商務(wù)綜合樓工程各種管道線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

商務(wù)綜合樓工程各種管道線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施1.給水系統(tǒng)一、工程概況給排水室內(nèi)包括消火栓給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、及滅火器配置。消火栓管、水噴淋管采用熱鍍鋅鋼管，DN＞100卡箍連接，其余絲扣連接。生活給水系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)ABS管材（PT709），采用專用專用粘接劑連接。生活排水管采用柔性機(jī)制排水鑄鐵管，地下層廢水提升管采用熱鍍鋅鋼管，雨水管采用HDPE管材，熱熔連接。2、電氣工程（1）電源照明及動力系統(tǒng)、電視、電話系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，防雷及接地系統(tǒng)。照明系統(tǒng)采用BV，NH-BV（應(yīng)急照明系統(tǒng)用），ZR-BV線。本工程防雷等級為三級。本工程接地要求電阻不大于1歐姆。（2）電路敷設(shè)1.電源埋地入戶管預(yù)埋鋼管，電源線為FD—YJV—ZRTP型電力電纜穿鋼管入樓內(nèi)配電柜（箱）。2.照明線路及插座線路沿墻、地面、頂板內(nèi)暗敷設(shè)。電氣線路根據(jù)現(xiàn)場情況，可酌情加設(shè)線盒。3.導(dǎo)線顏色：L1、L2、L3各相顏色分別是黃、綠、紅，零線為藍(lán)色，PE線為黃綠色。住宅各層為單相供電其他為三相供電。（3）弱電系統(tǒng)根據(jù)建設(shè)單位要求，本建筑有線電視、安防監(jiān)控系統(tǒng)、電話預(yù)埋入戶管，各層只預(yù)留弱電箱、分支分配箱及各各層暗敷管預(yù)留接線盒。（4）防雷及接地本建筑按三類防雷設(shè)防，屋頂女兒墻上設(shè)?10鍍鋅圓鋼避雷帶做直擊雷的接閃裝置，建筑物內(nèi)構(gòu)架和鋼筋混凝土的鋼筋應(yīng)相連接，引下線利用鋼柱或鋼筋混凝土柱子主筋作為防雷裝置引下線。每組不得少于4根。住宅接地裝置采用聯(lián)合接地方式，其它接地裝置采用人工接地方式。其接地裝置利用建筑物基礎(chǔ)，所有防雷引下線、進(jìn)戶接地線、各種進(jìn)戶管與基礎(chǔ)鋼筋可靠連接，形成封閉環(huán)。二、編制依據(jù)工程施工圖紙《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-20027．《電氣裝置安裝工程接地工程裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-928．《施工作業(yè)指導(dǎo)書》XY/ZSH—A9、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99三、施工準(zhǔn)備1、設(shè)計施工圖，標(biāo)準(zhǔn)圖集等技術(shù)文件齊全。2、設(shè)計建設(shè)單位，各分包單位參加圖紙會審工作，并形成會審文件。3、負(fù)責(zé)對施工管理人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉施工圖及其它技術(shù)文件。4、所有進(jìn)場材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范、規(guī)定的要求：4.1進(jìn)場材料必須有供貨方提供的符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的產(chǎn)品合格證及技術(shù)鑒定文件。進(jìn)場時做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)。四、工進(jìn)度計劃、勞動力配備隨土建部位。五、施工方法1、水、暖、電主要設(shè)備管道安裝施工方法：本工程系統(tǒng)安裝，既要保證各分部分項工程的質(zhì)量，也應(yīng)考慮各工種交叉及與外單位協(xié)調(diào)施工的問題。各系統(tǒng)均遵循先重點后一般的原則，靈活安排各專業(yè)施工順序，科學(xué)合理的組織交叉平行流水施工，確保工程順利進(jìn)行。各管道系統(tǒng)安裝基本工藝流程圖(孔洞)┌→預(yù)留→套管安裝┐│(埋件)│安裝準(zhǔn)備┼→管道預(yù)制加工┼→管道安裝→填堵孔洞└→防腐處理→支架安裝─┘→試壓試驗（灌水實驗）→系統(tǒng)沖洗→調(diào)試→竣工驗收給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)，由入戶到分戶表前采用襯塑鋼管，絲扣連接；表后使用ABS管材，粘接連接。消防系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。系統(tǒng)所用管件均為同質(zhì)管件。給水、消防管道穿地下室外墻、底板時，除與水泵相連的做柔性防水套管外，其余均做剛性防水套管。㈠.配合預(yù)留預(yù)埋⑴.嚴(yán)格按照圖紙配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置及標(biāo)高在土建結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行復(fù)驗，確保準(zhǔn)確無誤。穿樓板、梁的孔洞應(yīng)防止套管移位。⑵.管道穿樓板及墻時預(yù)下套管，應(yīng)考慮保溫層厚度后確定。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20㎜，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜。下端與樓板平齊；安裝在墻體內(nèi)的套管，其兩端與飾面平齊，管道安裝前先進(jìn)行防銹處理，然后預(yù)刷底漆，套管外露部分待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆。（套管直徑比所穿管道大兩號）㈡.支、吊架制作安裝安裝管道所用的支、吊、托架統(tǒng)一使用與之相配套的支、吊、托架，應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。㈢.管道連接管道絲接：管道加工后及支、吊架材料進(jìn)入現(xiàn)場后，集中按設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行防腐、防銹處理，然后預(yù)制安裝。⑴.進(jìn)行套絲，將已套好絲扣的管材，配裝管件。⑵.安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。⑶.除麻頭，所有管口加好臨時絲堵。ABS管道連接：同排水管=4\*GB4㈣.管道安裝要求=1\*GB2⑴.干管=1\*GB3①干管從總?cè)肟陂_始操作,總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵,以備試壓用。（正負(fù)零以下管道敷設(shè)應(yīng)分兩段進(jìn)行，先進(jìn)行地平甩口處至基礎(chǔ)墻外壁段的安裝；待土建施工結(jié)束后在進(jìn)行戶外連接管的敷設(shè)。）=2\*GB3②隱蔽管應(yīng)提前按設(shè)計要求進(jìn)行防腐。=3\*GB3③管道安裝后找直找正，位置、方向及變徑處準(zhǔn)確無誤，加好臨時絲堵。=2\*GB2⑵.立管=1\*GB3①立管安裝前要上下統(tǒng)一吊線，安裝管卡，然后進(jìn)行立管安裝，立管預(yù)留甩口的高度、方向應(yīng)準(zhǔn)確。外露絲兩至三扣。=2\*GB3②立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。=3\*GB3③支管甩口處均應(yīng)加好臨時絲堵。④外露絲和鍍鋅層損壞處重新刷好漆。=3\*GB2⑶.支管=1\*GB3①從立管甩口處到各用水點，依次彈安裝控制線，檢查位置無誤后，按線栽卡。=2\*GB3②將預(yù)制好的支管從立管甩口處按線進(jìn)行安裝，安裝完畢后上好臨時絲堵。=3\*GB3③核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置。按安裝控制線摘支管管卡，上好臨時絲堵。=5\*GB4㈤.管道試驗地下鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓實驗。管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行綜合水壓實驗。水壓實驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)通知有關(guān)人員驗收，辦理簽字手續(xù)，然后把水泄凈，將遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理。水管按1.0MPa壓力作水壓實驗，穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降小于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時壓力降不得大于0.03MPa作外觀檢查，無滲漏為合格。消防系統(tǒng)：1配合預(yù)留預(yù)埋⑴嚴(yán)格按照圖紙配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置及標(biāo)高在土建結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行復(fù)驗，確保準(zhǔn)確無誤。穿樓板、梁的孔洞應(yīng)防止臨時套管移位。⑵管道穿樓板及墻時預(yù)下套管，應(yīng)考慮保溫層厚度后確定。安裝在樓板內(nèi)的套管，上端高于初裝修地面60-70mm，下端與樓板平齊；安裝在墻體內(nèi)的套管，其兩端與飾面平齊，管道安裝前先進(jìn)行防銹處理，然后預(yù)制底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆2支、吊架制作安裝安裝管道所用的支、吊、托架統(tǒng)一加工制作，符合圖紙和規(guī)范要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行98S10。3管道連接管道加工后及支、吊架材料進(jìn)入現(xiàn)場后，集中按設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行防腐處理，然后預(yù)制安裝。管道絲扣連接：①進(jìn)行套絲，將已套好絲扣的管材，配裝管件。②安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。③除麻頭，所有管口加好臨時絲堵。4.管道安裝要求：=1\*GB2⑴.干管=1\*GB3①干管從總?cè)肟陂_始操作,總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵,以備試壓用。=2\*GB3②隱蔽管應(yīng)提前按設(shè)計要求進(jìn)行防腐、保溫。=3\*GB3③管道安裝后找直找正，位置、方向及變徑處準(zhǔn)確無誤，加好臨時絲堵。=2\*GB2⑵.立管=1\*GB3①立管安裝前要上下統(tǒng)一吊線，安裝管卡，然后進(jìn)行立管安裝，立管預(yù)留甩口的高度、方向應(yīng)準(zhǔn)確，外露絲兩至三扣。=2\*GB3②外露絲和鍍鋅層損壞處重新刷好漆。=3\*GB3③立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。=4\*GB3④支管甩口處均應(yīng)加好臨時絲堵。=3\*GB2⑶箱體及支管安裝=1\*GB3①消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。=2\*GB3②消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。③高位水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂及塔吊拆除前就位，并應(yīng)做滿水試驗。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。5.消防管道試壓=1\*GB2⑴消防管道試壓可分層，分段進(jìn)行。上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有發(fā)蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。試壓環(huán)境溫度不得底于＋5℃。低于5℃時，水壓試驗應(yīng)采取紡凍措施。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，并不低于1.Moa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4Mpa，水壓強(qiáng)度試驗的測試點應(yīng)在許同管網(wǎng)最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)定30min，目側(cè)管網(wǎng)應(yīng)無泄露和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa，水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度實驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)定24h，應(yīng)無滲漏。試壓合格后及時辦理驗收簽字。=2\*GB2⑵管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后、調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。沖洗前將系統(tǒng)中流量孔板、過濾等裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗完的水有排放去向，不損壞其它成品，沖洗壓力P=0.3Mpa。=3\*GB2⑶系統(tǒng)通水試調(diào)消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源，并已試運(yùn)行，測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。給水管道施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、壓力和管鉗應(yīng)得到有效的維修，以免卡不住管道造成管道鍍鋅層損壞。2、立管施工中要逐層測量標(biāo)高，使立管甩口高度準(zhǔn)確。3、塑料管應(yīng)注意堆放未墊實、暴曬等原因，而使管子出現(xiàn)彎曲變形的情況的發(fā)生。4、塑料管在施工中，嚴(yán)禁在地面拖拉，以防被地面粗糙、堅硬的物體劃傷而影響外觀及性能。5、塑料管與金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不小于100㎜的凈保護(hù)距離。6、塑料管采用鋼套管時，套管除做必要的防銹處理外，套管口不得有毛刺、鐵刨花等雜物。7、管道穿過墻、柱、梁、樓板、基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)時，嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)內(nèi)接頭。排水系統(tǒng)：本工程排水系統(tǒng)分為重力流部分和加壓排水部分，重力排水、地下室埋地的排水管為鑄鐵管，承插連接，立管均采用內(nèi)螺旋降噪型UPVC排水管道，排水支管采用普通U-PVC排水管，膠粘連接。立管每層均設(shè)置檢查口及伸縮節(jié)，立管管徑大于等于DN110，每層設(shè)阻火圈，首層地埋部分采用加厚UPVC排水管道及同質(zhì)管件，膠粘連接；加壓排水管道部分采用焊接鋼管焊接。1配合預(yù)留預(yù)埋1.1嚴(yán)格按圖紙配合土建施工，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件的位置及標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。1.2管道穿墻時預(yù)設(shè)防水套管，其尺寸比穿過管道大2號，其兩端與墻面平齊。安裝前先進(jìn)行防銹處理。1.3安裝要求1.3.1U-PVC管：a、應(yīng)首先根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊，然后用鐵刀除掉飛刺，外楞鐵出15°角，粘接前應(yīng)對承口做插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。b、試插合格后，用棉布將承口須粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈；如有油污須用丙酮除掉；用毛刷涂抹粘階劑，先涂刷承口，后涂刷插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時，將承口稍做移動，以利于粘接劑分布均勻，約30s-一分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意予留口的方向。1.3.2鑄鐵管排水管a、為了減少在安裝中捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先按測繪的草圖捻好灰口并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。b、捻好灰口的預(yù)制管段，應(yīng)對灰口進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般可采用濕麻繩纏繞灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤；一般常溫24小時后方能移動運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。1.4干管安裝a.根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高予留套管，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向，吊好托、吊架。b.將預(yù)制好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位，各管段連接時須按安裝工藝依次進(jìn)行，全部粘接后，管道應(yīng)順直，坡度均勻各予留口位置準(zhǔn)確。c.干管安裝完畢后，應(yīng)做閉水試驗，出水口用沖汽橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。1.5立管安裝a.將已預(yù)制好的立管運(yùn)至清理后的現(xiàn)場，按設(shè)計要求剔鑿洞口尺寸，根據(jù)需要支設(shè)操作平臺。b.安裝立管之前首先清理以予留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物；復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入時應(yīng)先劃插入標(biāo)志，然后涂上肥皂液，上鎖母及U型橡膠圈。c.安裝時，先將立管上端插入上層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)志處為止（一般予留脹縮量為夏季：5-10mm；冬季：15-20mm）合適后即用自制u型鋼制抱卡（抱卡周圍加柔性墊）緊固于伸縮節(jié)上設(shè)，在測量頂板距立管三通口中心線已符合要求后再將上層予留伸縮節(jié)固定密封。d.立管上每層安裝的固定卡、伸縮節(jié)、阻火圈其具體安裝位置要求見圖集96S341及98S1有關(guān)章節(jié)。1.6.支管安裝a.剔出吊卡孔洞或復(fù)查予埋件是否合適，清理現(xiàn)場，支設(shè)操作平臺。b.清除預(yù)制好的支管各粘接部位的污垢和水分；將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑用力推入予留管口；根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度合適后固定卡架，封閉各予留管口和堵洞。2支、吊架制作安裝安裝管道所用的支、吊、托架必須統(tǒng)一加工制作，符合圖紙和規(guī)范要求。2．1安裝支、吊架的位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，間距合理。執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集（98S10）規(guī)定進(jìn)行安裝。2．2安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計坡度裁好吊卡。量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊卡固牢。2.3安裝管道所用的支、吊、托架必須統(tǒng)一加工制作，符合圖紙和規(guī)范要求。安裝管時采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。3.閉水試驗3.1通向室外的排出管管口，用大于或等于管徑的橡膠堵管、管膽，放進(jìn)管口充氣堵嚴(yán)。灌一層立管和地下管道時，用堵管管膽從一層立管檢查口將上部管道堵嚴(yán)，再灌上層，依次類推，按上述方法進(jìn)行。3.2管道灌水后，應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，立即進(jìn)行整修，待管口堵沿，封閉或管道接口達(dá)到強(qiáng)度后，再重新開始灌水。3.3管內(nèi)灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和止灌水時間，并對管道，接口逐一進(jìn)行觀察。3.4停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置后第二次記下時間。3.5施工人員、施工技術(shù)質(zhì)量管理人員、建設(shè)單位有關(guān)的人員在第二次灌滿5min后，對管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格后，應(yīng)立即填寫好排水管道灌水試驗記錄，有關(guān)檢查人員簽字蓋章。3.6檢查若發(fā)現(xiàn)水面下降則灌水試驗沒有合格，應(yīng)對管道及各接口、堵口全面細(xì)致的檢查、復(fù)修，排除滲漏因素后重新按上述方法進(jìn)行灌水試驗，直至合格。3.7灌水試驗合格后，從室外排水口放凈管內(nèi)存水。拆除灌水試驗臨時接的短管，恢復(fù)各管口原標(biāo)高。用管堵將管口臨時堵塞密封嚴(yán)密。排水管應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、鑄鐵管預(yù)留口方向要準(zhǔn)確，灰口縫隙要均勻，以免造成插口傾斜灰口漏水。2、地漏、衛(wèi)生潔具的排水口安裝標(biāo)高要準(zhǔn)確，以免影響使用。3、U-PVC管堆放要墊實，不得暴曬，以免使管道彎曲。4、粘接U-PVC管段后，外溢粘接劑應(yīng)及時清除，以免影響外觀清潔美觀。5、接口粘接時，接口處要處理干凈，粘接劑要涂刷均勻，以免造成接口處漏水。6、要盡量采購?fù)粡S家的U-PVC管及管件，以免造成管及管件不匹配和顏色不一致。雨水管的安裝雨水管為HDPE管時，施工工藝參照室內(nèi)PVC排水工藝進(jìn)行施工。衛(wèi)生潔具1工藝流程安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗2作業(yè)條件所有與衛(wèi)生潔具連接的管道、壓力閉水試驗已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。3操作工藝=1\*GB2⑴坐便器安裝要求：a.將大便器預(yù)留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。b.將大便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正。c.在十字線中心處剔?20×60mm深的孔洞，把?10mm螺栓插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢，將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準(zhǔn)螺栓放平找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈，上螺母擰至松緊適度。=2\*GB2⑵洗臉盆安裝要求：a.根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上。b.安裝多組洗臉盆時，所有洗臉盆應(yīng)在同一水平線上。c.洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封。⑶地漏安裝要求：a.核對地面標(biāo)高，按地面水平線采用0.02的坡度，再低5-10mm為地漏表面標(biāo)高。b.地漏安裝后，用1：2水泥砂漿將其固定。以上衛(wèi)生潔具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。采暖工程采暖系統(tǒng)均由戶外網(wǎng)供暖。熱表前為熱度管，管徑小于等于DN70為絲接；大于DN70為焊接；熱表后采用PPR管材，S3.2，熱熔連接。鋪設(shè)在后澆層溝槽內(nèi)的PPR管，管下鋪設(shè)10㎜厚的聚苯板，暖氣片為TL7545-700型，銅鋁散熱片。（1～11層為低區(qū)；12～17層為高區(qū)）1、配合預(yù)留預(yù)埋⑴.嚴(yán)格按照圖紙配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置及標(biāo)高在土建結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行復(fù)驗，確保準(zhǔn)確無誤。穿樓板、梁的孔洞應(yīng)防止套管移位。⑵.管道穿樓板及墻時預(yù)下套管，應(yīng)考慮保溫層厚度后確定。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20㎜，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜。下端與樓板平齊；安裝在墻體內(nèi)的套管，其兩端與飾面平齊，管道安裝前先進(jìn)行防銹處理，然后預(yù)刷底漆，套管外露部分待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆。2、支、吊架制作安裝安裝管道所用的支、吊、托架統(tǒng)一加工制作，符合圖紙和規(guī)范要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行98S10。3、管道連接管道加工后及支、吊架材料進(jìn)入現(xiàn)場后，集中按設(shè)計和規(guī)范進(jìn)行防腐處理，然后預(yù)制安裝。1）斷管：依據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，用專用管鉗斷管截面垂直平整。2）熔焊要求：a)熔焊時，管材與管件的連接端面必須清潔。B)熔焊工具必須達(dá)到設(shè)定工作溫度后方可操作。C)管道熔焊必須達(dá)到熔焊深度。3）管道熔焊連接：用卡尺和筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度后、將管端無旋轉(zhuǎn)的插入加熱套內(nèi)，同時、無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處進(jìn)行熱熔。達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱處同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在加工段成形后，迅速進(jìn)行檢查，查看管段是否有歪斜或不垂直現(xiàn)象，如有、可馬上進(jìn)行接頭校正（校正必須在規(guī)定的加工時間內(nèi)，且不得旋轉(zhuǎn)）。熔接彎頭或三通時、按設(shè)計要求注意其方向，在管材和管件的直線方向上，用輔助標(biāo)志明確其位置。4）絲扣連接：①進(jìn)行套絲，將已套好絲扣的管材，配裝管件。②安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。③除麻頭，所有管口加好臨時絲堵。④焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，對準(zhǔn)管口調(diào)直調(diào)正后，然后施焊。4、各管道系統(tǒng)安裝基本工藝流程圖(孔洞)┌→預(yù)留→套管安裝┐│(埋件)│安裝準(zhǔn)備┼→管道預(yù)制加工┼→管道安裝→填堵孔洞└→防腐處理→支架安裝─┘→試壓試驗→系統(tǒng)沖洗→調(diào)試→竣工驗收5、干、立、支立管安裝（1）按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按編號堆放整齊。（2）管道安裝，應(yīng)從進(jìn)戶開始，裝前要檢查管腔，并清理干凈。在絲頭處，涂好鉛油、纏好麻線，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定，對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露二~三扣，并清除麻頭，依此方法裝完為止。（3）管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑無誤后，找直，用水平尺校對、復(fù)核管道坡度，調(diào)整合格后裝卡。（4）核對立管各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，然后吊線、剔眼，栽卡，將預(yù)制好的管道按編號順序進(jìn)行安裝。（安裝前卸下立管筏門蓋，立管安裝后重新安裝。）（5）檢查立管預(yù)留口標(biāo)高、方向是否準(zhǔn)確，無誤后上好管卡。扶正鋼套管，填堵孔洞，預(yù)留口加好絲堵。（6）室內(nèi)ABS地平層內(nèi)安裝定位尺寸要準(zhǔn)確，按要求沿墻布管，當(dāng)有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加套管保護(hù)。管道安裝完畢后，找平、找正定位后，用卡子固定，并應(yīng)在地面上留有明顯標(biāo)志。6、散熱器（1）工藝流程編制組片統(tǒng)計表→散熱器進(jìn)場打壓→散熱器安裝→散熱器冷風(fēng)門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→刷漆（2）作業(yè)條件采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。（3）操作工藝a.散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求。b.散熱器安裝穩(wěn)固、標(biāo)高位置一致。c.在輕質(zhì)板墻上，溝卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。7、管道試壓（1）水壓試驗在干管鋪設(shè)完成或隱蔽部位的管道安裝完畢后進(jìn)行單項試壓，在全部干、立支管安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)試壓。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)、分段進(jìn)行。試壓后將管道內(nèi)水放凈，請有關(guān)人員驗收并填寫試驗報告。水壓試驗：a.水壓試驗前用空壓機(jī)對管道及設(shè)備進(jìn)行吹掃，壓力不大于1mpa，管道吹掃應(yīng)防止雜物進(jìn)入設(shè)備，以放在出口處的干凈白鐵板無雜物即為合格。b.連接試壓泵,在首層或室外管道入口處。c.試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán),關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處防風(fēng)閥門,打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。d.打開水源閥門,往系統(tǒng)內(nèi)充水,滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。e.檢查全部系統(tǒng),如有漏水應(yīng)做好標(biāo)記,并進(jìn)行修理,修好后再充滿水進(jìn)行加壓,而后復(fù)查,如管道不滲漏,并持續(xù)到規(guī)定時間,壓力降在允許范圍內(nèi),通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。系統(tǒng)安裝后試壓0.6MPa，一小時內(nèi)壓力降低不大于0.05MPa，然后降至0.3Moa，穩(wěn)壓兩小時，壓力不大于0.03MPa，同時各連接出無滲漏為合格。（2）管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后、調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。沖洗前將系統(tǒng)中流量孔板、過濾等裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗完的水有排放去向，不損壞其它成品，沖洗壓力P=0.3Mpa。8、采暖系統(tǒng)安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）采暖管道變徑處不得使用補(bǔ)心。（2）安裝過樓板套管時，要統(tǒng)一吊線，以免造成立管不垂直。（3）塑料管、絕熱板材、管件、分·集水器、水表等要進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，不合格品禁止流入施工現(xiàn)場，以免誤用。（4）塑料管在敷設(shè)前，應(yīng)再認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品絕對不能使用，并對不合格品做好標(biāo)記另行堆放。（5）散熱器的固定卡、托卡，除安裝牢固外，其位置要準(zhǔn)確，與暖氣片應(yīng)緊密接觸，以免造成散熱器安裝不穩(wěn)固。（6）環(huán)境溫度低于5℃時，不得采用水打壓，可采用氣壓試驗。（7）塑料管應(yīng)注意堆放未墊實、暴曬等原因，而使管子出現(xiàn)彎曲變形的情況的發(fā)生。室內(nèi)生活給水管采用PP-R給水管，熱熔連接及粘接以下介紹其施工工藝：（1）PP-R管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：1、施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；、施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；、工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯（PP-R）管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)；4、提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品書明書和質(zhì)量合格證書。5、不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)簽定或復(fù)檢。6、管道系統(tǒng)安裝程中的開口處應(yīng)及時封堵。7、施工安裝時應(yīng)復(fù)核壓力等級和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。管道敷設(shè)安裝：1、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。2、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。3、管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。4、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。5、管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。管道連接：1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。2、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；2）根據(jù)所需尺寸丈量合適長度的管材進(jìn)行切割，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度；A、熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志出其位置；B、熱熔連接前，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處；C、達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。試壓：1、冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa；2、管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在連接完成24h后進(jìn)行；2）水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；3）管道緩慢注水并排出管道內(nèi)空氣等注滿水后再進(jìn)行水密性檢查；4）加壓宜用手動泵，緩慢升壓，時間不小于10min,測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于0.01Mpa；5）至規(guī)定試驗壓力（30min內(nèi)，允許兩次補(bǔ)壓，升至試驗壓力），穩(wěn)壓1h，測試壓力降不超過0.06MPa為強(qiáng)度試驗合格；6）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時各連接處不得滲漏，為嚴(yán)密性試驗合格；7）強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗均合格時，表示管道試壓合格。電氣工程1、配合預(yù)留預(yù)埋⑴、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求配合總包單位施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件，對預(yù)留、預(yù)埋的位置及標(biāo)高在土建施工前進(jìn)行復(fù)檢，確保準(zhǔn)確無誤。地下室的預(yù)留套管應(yīng)做好防水處理，穿樓板的孔洞應(yīng)防止套管移位。⑵、電氣專業(yè)應(yīng)在分包單位抹灰前按照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范要求將電氣專業(yè)有關(guān)預(yù)埋管敷設(shè)在相應(yīng)的位置上，分包單位抹灰時應(yīng)有專人配合。⑶所有操作人員應(yīng)持證上崗，操作后由主管工長核對無誤后方可進(jìn)行下一道工序。2、鋼管配管1）、管路連接（1）箍絲扣連接：套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍。裝好管箍后，管口應(yīng)對應(yīng)。外露絲應(yīng)不多余2扣。（2）套管連接：套管長度為連接管徑的1.5-3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁熔焊連接；壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管溶焊連接。（3）KBG管采用直管接頭連接，其長度應(yīng)為管徑的2-3倍，管的接口應(yīng)在直接管頭內(nèi)的1/2處，管口的緊固應(yīng)使用專用壓接器壓接，其扣壓點不應(yīng)少于兩點壓點深度不應(yīng)小于1.0mm，且扣壓點應(yīng)均勻?qū)ΨQ，位置正確，扣壓牢固、表面光滑、管內(nèi)暢通。管壁扣壓形成的凹凸點，不應(yīng)有毛刺。暗敷設(shè)時應(yīng)在壓接后將連接處做好密封處理已防管路堵塞。2）、管路敷設(shè)（1）鍍鋅鋼管和焊接鋼管的電線管路暗敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求進(jìn)行管路敷設(shè)，在敷設(shè)時應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。鋼導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于導(dǎo)管外徑的10倍且彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象。（2）埋入地下的鋼管除混凝土外應(yīng)做防腐處理；埋入混凝土或墻體內(nèi)的管路，管壁距墻（地）面凈距離應(yīng)不小于15mm，消防管路管壁距墻（地）面凈距離應(yīng)不小于30mm。（3）敷設(shè)于潮濕場所的電氣管路、管口、管子連接處應(yīng)做密封處理。埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)管。（4）根據(jù)施工圖紙確定各種盒、箱位置并固定。盒、箱開孔應(yīng)使用開孔器開孔，所開孔徑應(yīng)整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔。嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。（5）管口入盒、箱露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。（6）KBG導(dǎo)管與箱、盒連接時，應(yīng)采用爪型螺紋接頭管連接，且應(yīng)鎖緊，內(nèi)壁光潔，便于穿線。（7）兩根以上的管入盒、箱時，要求盒箱內(nèi)的管頭長短一致，間距均勻，排列整齊。（8）變形縫處理：導(dǎo)管在變形縫處敷設(shè)時應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置，防止建筑物變形時損壞導(dǎo)管管路，具體補(bǔ)償裝置的做法見98圖集。（9）、金屬導(dǎo)管必須有可靠的接地，管與盒（箱）的跨接接地線，應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接，跨接接地線在箱棱邊上焊接的長度不應(yīng)小于，跨接接地線直徑的6倍，在盒上焊接不應(yīng)小于跨接接地線的截面積。（10）、KBG管及其金屬附件組成的管路，當(dāng)管與管及管與盒箱連接符合規(guī)定時，連接處可不設(shè)置跨接線。管路外殼應(yīng)用可靠的接地。3）、剛性絕緣導(dǎo)管（PVC）敷設(shè)1）、剛性絕緣導(dǎo)管應(yīng)采用冷偎彎法進(jìn)行導(dǎo)管的彎曲加工制作，導(dǎo)管的彎曲半徑和彎曲處彎扁程度應(yīng)符合規(guī)范及施工工藝要求。2）、剛性絕緣導(dǎo)管的切斷應(yīng)用專用截管器進(jìn)行截斷導(dǎo)管，所截導(dǎo)管應(yīng)平整光滑，導(dǎo)管內(nèi)外管角應(yīng)去除飛邊毛刺。3）、剛性絕緣導(dǎo)管全部采用插入法連接，連接處的結(jié)合面涂專用膠合劑。接口處牢固密封，管與管應(yīng)采用套管連接，管入箱、盒處采用端接頭加內(nèi)鎖母連接，在管口上加頂帽型護(hù)口，以防管路堵塞。4）、在敷設(shè)時應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲，埋入混凝土或墻體內(nèi)的管路，管壁距墻（地）面凈距離應(yīng)不小于15mm。5）、剛性絕緣導(dǎo)管在敷設(shè)時應(yīng)與土建積極配合，做到省工省料加快施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量。導(dǎo)管在敷設(shè)要隨土建施工將導(dǎo)管及箱、盒按設(shè)計要求確定線路走向、箱、盒位置，預(yù)留箱、盒孔洞，對于箱體孔洞的上方應(yīng)加過梁，下行導(dǎo)管穿過梁入箱敷設(shè)。6）、嚴(yán)禁在承重墻上剔槽配管，非承重墻上剔槽配管時，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不小于M10的水泥沙漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不小于15㎜。7）、變形縫處理：導(dǎo)管在變形縫處敷設(shè)時應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置，防止建筑物變形時損壞導(dǎo)管管路，具體補(bǔ)償裝置的做法見05圖集。4）、電纜及橋架安裝敷設(shè)（1）、支架與吊架安裝1）、支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5㎜范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。2）、鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊接均勻平整，縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3）、支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑上安裝支架與建筑物有相同的坡度。4）、支架與吊架應(yīng)是鍍鋅鋼材的其規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30×3㎜；角鋼25㎜×25㎜×3㎜，圓鋼不應(yīng)小于Ф8mm。5）嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。6）固定支架間距一般不應(yīng)大于1.5-2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500㎜以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。7）嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。（2）橋架線槽的安裝1）選用的橋架、線槽及其連接件和附件均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)該有合格證件。2）橋架、線槽的規(guī)格、支吊架跨距，防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。3）橋架、線槽在每個支架上應(yīng)固定牢固，連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于線槽的外側(cè)。4）橋架線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。5）橋架線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置正確。6）在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。7）不允許將穿過墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。8）橋架線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。9）當(dāng)橋架線槽的底板對地距離低于2.4m時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。10）橋架線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。11）敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層、設(shè)備層等處的橋架線槽內(nèi)應(yīng)符合有關(guān)防火要求。（3）電纜敷設(shè)工藝流程檢查電纜及絕緣搖測→電纜敷設(shè)→掛標(biāo)志牌→搖測電纜絕緣、檢驗潮氣→電纜終端頭安裝→試運(yùn)行驗收（2）操作工藝a.電纜固定牢固可靠，橫平豎直，布置合理，纜頭接口嚴(yán)密整齊，轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)密電纜外皮無污染。b.室內(nèi)沿鋼管敷設(shè)電纜，在管道工程基本完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。c.電纜敷設(shè)，排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確。電纜施工前將電纜事先排列好，畫出排列圖表，按照圖表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時，敷設(shè)一根，整理一根，卡固一根。5）、配線工程施工（1）、導(dǎo)線按型號、規(guī)格進(jìn)行分類及分色。三相配線時L1、L2、L3各相顏色分別是應(yīng)采用黃色、綠色、紅色，零線為藍(lán)色，PE線為黃綠色，單相配線時各相顏色分別是相線是紅色，零線為藍(lán)色，PE線為黃綠色，開關(guān)控制線為白色。（2）、穿帶線前應(yīng)檢查導(dǎo)管并清掃導(dǎo)管，使之暢通。（3）、穿線前，金屬配管的管口均加專用護(hù)口。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉；兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一送一拉；穿線后應(yīng)將導(dǎo)線留有一定長度后斷線。4mm2以下導(dǎo)線在分支處采用壓線帽壓接分支。（4）、室內(nèi)穿線時不同回路的電線不應(yīng)穿與同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭。（5）、選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，淺藍(lán)色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。6）、配電箱、燈具、開關(guān)、插座安裝（1）、配電箱安裝1）、在暗裝配電箱的安裝時，應(yīng)在預(yù)留孔洞中將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時或保護(hù)層厚度過小，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。2）、盒、箱開孔應(yīng)使用開孔器開孔，所開孔徑應(yīng)整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔。嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，不得開長孔。3）、兩根以上的管入盒、箱時，要求盒箱內(nèi)的管頭長短一致，間距均勻，排列整齊。配電箱安裝底口距地一般為1.5m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高度應(yīng)一致，允許偏差10㎜。4）、配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線PE先接地。5）、配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其允許偏差不應(yīng)大于3㎜，配電箱體高50㎝以下，允許偏差1.5㎜。6）、配電箱上的電器，儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。7）、配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。每個設(shè)備和端子上的接線不得多于2根電線。8）、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷芯線和芯線過長，導(dǎo)線接頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線應(yīng)掛錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。9）、配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭均不應(yīng)帶電。10）、零母線在配電箱上應(yīng)用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。11）、配電箱內(nèi)