開路磨降溫節(jié)能減排技術改造

將水泥磨開路系統(tǒng)循環(huán)風改造成開路風，循環(huán)風機改造成尾排風機，取消一臺大風機，通過外部環(huán)境風量的補入，降低系統(tǒng)風溫并減少裝機功率，從而達到降低水泥溫度和工序電耗的目的。1、存在的問題華潤水泥（昌江）有限公司金江粉磨站1#水泥粉磨系統(tǒng)是帶動態(tài)選粉機的聯(lián)合開路粉磨系統(tǒng)，自投產(chǎn)至今一直存在以下問題：（1）出磨水泥溫度偏高，在125~130℃左右，水泥性能波動大，水泥庫結壁嚴重，水泥出庫困難，28d抗壓強度變異系數(shù)偏高。（2）水泥粉磨工序電耗在28kWh/t左右，與行業(yè)標桿值差距較大。（3）工業(yè)粉塵排放濃度要求≤10mg/m3，水泥粉磨系統(tǒng)外排粉塵濃度在9.4mg/m3，有超標風險。2、原因分析和改造措施2.1原因分析（1）1#磨為開路系統(tǒng)，一直存在磨內(nèi)物料流速慢的問題，導致磨內(nèi)溫度高，這是造成出磨水泥溫度居高不下的主要因素，也會造成水泥假凝現(xiàn)象。（2）入輥熟料溫度偏高，熟料雖已采用多庫搭配和噴淋霧化水等降溫措施，但只能在輸送皮帶上進行，降溫時間短，物料未能及時充分降溫就已進入輥壓機，且現(xiàn)場工藝設備不具備磨內(nèi)噴水的條件，這也是造成出磨水泥溫度偏高的主要因素。（3）粉磨系統(tǒng)配置見表1，系統(tǒng)裝機功率偏高，雖經(jīng)多年的工藝優(yōu)化，但系統(tǒng)實際運行功率仍有6?500kW。2.2改造措施將循環(huán)風機改造成尾排風機，并改造相應工藝管道，循環(huán)風改造成開路風，把降溫措施由磨尾調(diào)整至磨前進行，通過冷風閥補入溫度較低的環(huán)境風對磨前物料進行降溫，進而降低出磨水泥溫度。具體措施如下：（1）原放風系統(tǒng)袋除塵器處理風量為229?400m3/h，新增一臺處理風量為114?700m3/h的脈沖袋式除塵器，使處理能力達到320?000m3/h，進氣口接入沉降室（新增）方向主管道，排料口接入下部斜槽一同入磨，出氣口與風機進氣口管道相接。表1粉磨系統(tǒng)配置（2）將循環(huán)風機（900kW）移至磨機房東南側，重新澆筑基礎，風機進氣口管道與袋除塵器出氣口相接，風機出氣口排向大氣。（3）取消原放風風機（電機功率220kW）。（4）出輥物料中約10%合格細粉（比表面積在400~600m2/kg）經(jīng)尾排收塵器收集后與出磨水泥混合進入水泥庫。技改后粉磨系統(tǒng)工藝流程見圖1。圖1技改后粉磨系統(tǒng)工藝流程表2P·O42.5水泥主要工藝參數(shù)對比3、效果（1）P·O42.5水泥主要工藝參數(shù)對比見表2。由表2可見，技改后停用放風風機，磨機電流基本未變，尾排風機轉速上升23r/min，選粉機轉速下降290r/min，電流下降15A，系統(tǒng)工序電耗下降0.85kWh/t。（2）P·O42.5水泥（熟料配比80.7%）溫度對比見表3，技改完成后，在相同的入輥熟料溫度下，出磨水泥溫度和入庫水泥溫度分別下降13℃和18℃左右。表3P·O42.5水泥溫度對比℃（3）P·O42.5水泥（熟料配比80.7%）質量對比見表4，從表4可知，技改后P·O42.5水泥45μm篩篩余上升0.5%，比表面積上升13m2/kg，標準稠度用水量下降0.52%，28d抗壓強度變異系數(shù)下降0.7%，水泥的使用性能得到了提升。表4P·O42.5水泥質量對比（4）由于停用了放風風機，減少了系統(tǒng)裝機功率，并大幅降低了系統(tǒng)溫度，工序電耗下降0.85kWh/t，以年產(chǎn)量120萬t水泥計算，年節(jié)電約102萬kWh，價值68萬元，同時降低了員工勞動強度。（5）由于新增一臺尾排收塵器，處理風量增大，提升了系統(tǒng)粉塵收集能力，經(jīng)第三方檢測，外排粉塵濃度2.4mg/m3，較技改前下降7mg/m3，以實際用風量250?000m3/h、年運轉率80%計算，每年可減少外排粉塵12.3t，減排效果明顯。（6）技改完成后，磨機滑履溫度下降8℃左右，確保了主機設備的安全運行。4、結束語開路磨系統(tǒng)通過循環(huán)風技術改造成開路風對入磨物料進行降溫，可有效降低出磨水泥溫度，