汽車(chē)用品鋁型材（征求意見(jiàn)稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX汽車(chē)用品鋁型材本文件規(guī)定了汽車(chē)用品鋁型材的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于汽車(chē)車(chē)身外板、汽車(chē)車(chē)身內(nèi)板、汽車(chē)車(chē)身結(jié)構(gòu)件、汽車(chē)車(chē)身普板用鋁及鋁合金板材和鋁及鋁合金帶材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2523冷軋金屬薄板和薄帶表面粗糙度、峰值數(shù)和波紋度測(cè)量方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存GB/T5027金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（r值）的測(cè)定GB/T5028金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）的測(cè)定GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法GB/T20975鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T33227汽車(chē)用鋁及鋁合金板、帶材3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4分類(lèi)根據(jù)用途一般分為：a)汽車(chē)車(chē)身普通帶材、板材：隔熱罩、蒙皮、連接件等；b)汽車(chē)車(chē)身結(jié)構(gòu)帶材、板材：地板件、電池殼下體、窗框橫梁加強(qiáng)件；c)汽車(chē)車(chē)身內(nèi)板帶材、板材：機(jī)蓋內(nèi)板、尾門(mén)內(nèi)板、車(chē)門(mén)內(nèi)板等；d)汽車(chē)車(chē)身外板帶材、板材：機(jī)蓋外板、尾門(mén)外板、翼子外板等。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造。5.1.2外觀質(zhì)量不允許出現(xiàn)塔形、塌卷、錯(cuò)層。需方有特殊要求時(shí)，由供需效方協(xié)商確定，并在訂貨2T/ACCEMXXX-XXXX單(或合同)中注明。5.1.3基材應(yīng)采用符合GB/T3190規(guī)定的鋁合金材料。5.2外觀質(zhì)量5.2.1車(chē)身覆蓋件內(nèi)板用板、帶材、車(chē)身結(jié)構(gòu)件用板、帶材、車(chē)身普板用板、帶材的表面，允許有不影響成形性的表面粗糙、輕微凹凸紋、劃痕、色差和小印痕等缺陷。5.2.2車(chē)身覆蓋件外板用板、帶材的外表面不準(zhǔn)許有劃傷、印痕等影響使用的缺陷以及經(jīng)過(guò)油石打磨后可消除的缺陷，允許有輕微色差等涂漆可遮蓋的缺陷。5.3化學(xué)成分鋁材基材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的要求。5.4尺寸及偏差5.4.1厚度汽車(chē)用鋁合金板、帶材的厚度為（0.30～4.00）mm，厚度偏差為材料名義厚度的±3％。5.4.2寬度、長(zhǎng)度汽車(chē)用鋁合金板、帶材的寬度、長(zhǎng)度偏差應(yīng)符合以下要求：a)≤500mm時(shí)，允許偏差為(﹢1.5～0）mm；b)＞500mm～1250mm時(shí)，允許偏差為(﹢2.0～0）mm；c)＞1250mm時(shí)，允許偏差為(﹢3.0～0）mm。5.4.3對(duì)角線汽車(chē)用鋁合金板材的厚度為（0.30～4.00）mm，寬度≤2100mm時(shí)，兩對(duì)角線長(zhǎng)度允許偏差為1.0×寬度/300。5.4.4不平度汽車(chē)用鋁合金板、帶材的不平度應(yīng)不大于5mm。5.4.5側(cè)邊彎曲度板、帶材側(cè)邊彎曲度應(yīng)符合以下要求：a)寬度≤600mm時(shí)，側(cè)邊彎曲度≤5mm；b)＞600mm～1000mm時(shí)，側(cè)邊彎曲度≤4mm；c)＞1000mm時(shí)，側(cè)邊彎曲度≤3mm。5.4.6錯(cuò)層、塔形帶材的錯(cuò)層不大于2mm，塔形不大于5mm。5.4.7帶材內(nèi)徑帶材內(nèi)徑偏差為±5mm。5.4.8粗糙度T/ACCEMXXX-XXXX車(chē)身覆蓋件用板、帶材的MF軋制表面橫向粗糙度Ra為0.2nm～0.6μm，板、帶材的EDT軋制表面橫向粗糙度Ra為0.7μm～1.3μm，Rpc＞50/cm。5.5力學(xué)性能車(chē)身覆蓋件用板、帶材的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其他板、帶材的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3880.2的規(guī)定。5.6烘烤硬化性能車(chē)身覆蓋件試樣經(jīng)2％的預(yù)拉伸變形，在185℃±3℃模擬烘烤20min后的90°方向室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。5.7翻邊性能車(chē)身覆蓋件用外板、帶材翻邊等級(jí)為1級(jí)或2級(jí)。其他產(chǎn)品需要翻邊性能時(shí)應(yīng)在訂貨單(或合同)中注5.8漆刷線車(chē)身覆蓋件用外板、帶材漆刷線等級(jí)為1級(jí)或2級(jí)。5.9涂油量EDT表面產(chǎn)品的涂油量0.7g/㎡～1.3g/㎡，MF表面產(chǎn)品的涂油量0.2g/㎡～0.8g/㎡。油品型號(hào)按照客戶要求選擇。5.10鈍化膜厚度產(chǎn)品的鈍化膜厚度2.0mg/㎡～8.0mg/㎡。6試驗(yàn)方法6.1外觀質(zhì)量在自然光下，目視檢查外觀質(zhì)量。6.2化學(xué)成分按GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定進(jìn)行，仲裁分析應(yīng)采用GB/T20975規(guī)定的方法。6.3尺寸及偏差6.3.1厚度厚度用相應(yīng)精度的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。產(chǎn)品的厚度應(yīng)在長(zhǎng)邊距板角不小于115mm，距產(chǎn)品邊緣不小于25mm的范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。6.3.2寬度、長(zhǎng)度寬度用精度為0.5mm的鋼卷尺或相應(yīng)精度的工具測(cè)量，長(zhǎng)度用精度為1mm的鋼卷尺測(cè)量。6.3.3對(duì)角線4T/ACCEMXXX-XXXX用精度為1mm的鋼卷尺測(cè)量。6.3.4不平度6.3.4.1板材：將板材自由置于平臺(tái)上，待其平衡穩(wěn)定時(shí)，測(cè)量板面與平臺(tái)間的間隙值(即波高)，隨后測(cè)量對(duì)應(yīng)波距、波數(shù)。當(dāng)一張板片同時(shí)存在幾個(gè)波浪時(shí)，應(yīng)測(cè)量其中最大的一個(gè)。邊緣波浪可用塞尺進(jìn)行測(cè)量。6.3.4.2帶材：從帶材上剪下1個(gè)波距以上，且長(zhǎng)度在2000mm以上的試樣，將試樣自由放在平臺(tái)上，按照測(cè)量板材不平度的方法進(jìn)行測(cè)量。6.3.5錯(cuò)層、塔形用精度為1mm的鋼板尺測(cè)量。6.3.6帶材內(nèi)徑用精度為1mm的鋼卷尺測(cè)量。6.3.7粗糙度按GB/T2523的規(guī)定進(jìn)行。6.4力學(xué)性能室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)變硬化指數(shù)試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T5028的規(guī)定，塑性應(yīng)變比試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T5027的規(guī)定，屈服點(diǎn)延伸率和最大力總延伸率按GB/T33227規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量，其余數(shù)據(jù)測(cè)量方法應(yīng)符合GB/T16865的規(guī)定。6.5烘烤硬化性能按GB/T33227的規(guī)定進(jìn)行。6.6翻邊性能按GB/T33227的規(guī)定進(jìn)行。6.7漆刷線按GB/T33227的規(guī)定進(jìn)行。6.8涂油量采用在線或手持式油膜檢測(cè)儀檢測(cè)。6.9鈍化膜厚度采用XRF(X射線熒光光譜分析儀)檢測(cè)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。T/ACCEMXXX-XXXX7.2組批型材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)、尺寸規(guī)格、表面加工方式、表面處理方式、使用特性、使用部位的產(chǎn)品組成。7.3出廠檢驗(yàn)7.3.1每批產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按本文件檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有檢驗(yàn)合格證。7.3.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)包含外觀質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸偏差、鈍化膜厚度、涂油量、粗糙度。7.4型式檢驗(yàn)7.4.1型式檢驗(yàn)應(yīng)包含本文件第5章的全部?jī)?nèi)容。檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。7.4.2有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.5判定規(guī)則7.5.1任一試樣的尺寸偏差不合格時(shí)，判該試樣代表的該件產(chǎn)品不合格；外觀質(zhì)量不合格時(shí)，判該卷或該張板材不合格。7.5.2任一試樣的鈍化膜不合格時(shí)，判該批不合格。7.5.3任一試樣的化學(xué)成分不合格時(shí)，型材能區(qū)分熔次時(shí)，則判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗(yàn)，合格者交貨。不能區(qū)分熔次，則判該批不合格。7.5.4任一試樣的力學(xué)性能、烘烤硬化性能、翻邊性能、漆刷線、涂油量不合格時(shí)，應(yīng)從該批型材中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批型材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批型材不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存8.1標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志至少應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱(chēng)；b)