塑膠模具制造工藝指南（征求意見稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX塑膠模具制造工藝指南本文件規(guī)定了塑膠模具制造工藝的模具設(shè)計(jì)、模具加工、安全管理與質(zhì)量追溯、資料整理與歸檔。本文件適用于塑膠模具制造工藝全流程的工藝指南與注意事項(xiàng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T11822科學(xué)技術(shù)檔案案卷構(gòu)成的一般要求GB/T12783橡膠塑料機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法GB/T14689技術(shù)制圖圖紙幅面和格式GB/T35840.1塑料模具鋼第1部分：非合金鋼GB/T35840.2塑料模具鋼第2部分：預(yù)硬化鋼棒GB/T35840.3塑料模具鋼第3部分：耐腐蝕鋼GB/T35840.4塑料模具鋼第4部分：預(yù)硬化鋼板3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1塑膠模具Plasticmold一種用于生產(chǎn)塑料制品的工具，通過特定的成型工藝，如注射成型、吹塑成型、壓縮成型等，將熔融的塑料材料注入到模具的型腔中，經(jīng)過冷卻固化后得到所需的塑料制品。4模具設(shè)計(jì)4.1型號(hào)編制應(yīng)符合GB/T12783中的規(guī)定。4.2圖紙與標(biāo)注4.2.1應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范繪制塑膠模具圖紙，包括總裝圖、零件圖等。4.2.2圖紙應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地表達(dá)模具的結(jié)構(gòu)和尺寸信息。4.2.3應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注模具圖紙上的尺寸信息，包括零件尺寸、幾何公差、表面粗糙度等。4.2.4標(biāo)注應(yīng)準(zhǔn)確無誤，以便加工和檢驗(yàn)。4.2.5圖紙應(yīng)符合GB/T14689中的規(guī)定。2T/ACCEMXXX-XXXX4.3材料選擇4.3.1非合金鋼應(yīng)符合GB/T35840.1中的規(guī)定。4.3.2預(yù)硬化鋼棒應(yīng)符合GB/T35840.2中的規(guī)定。4.3.3耐腐蝕鋼應(yīng)符合GB/T35840.3中的規(guī)定。4.3.4預(yù)硬化鋼板應(yīng)符合GB/T35840.4中的規(guī)定。4.4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.4.1分型面設(shè)計(jì)4.4.1.1分型面位置應(yīng)選在塑料零件脫模方向的最大外形輪廓處，確保塑料零件在開模時(shí)能夠順利脫4.4.1.2對(duì)于有同軸度要求的塑件，應(yīng)將有同軸度要求的部分放到同一模腔中。4.4.1.3應(yīng)盡量減少側(cè)抽芯（滑塊）機(jī)構(gòu)的使用，降低模具的復(fù)雜程度。4.4.1.4分型面應(yīng)盡量設(shè)置在塑料熔體流動(dòng)方向的末端，以便氣體順暢排出。4.4.1.5對(duì)于有外觀要求的塑料零件，分型面的選擇應(yīng)盡量不破壞其外觀表面。4.4.1.6分型面應(yīng)盡量平整，避免在注塑過程中產(chǎn)生毛刺或飛邊。4.4.1.7分型面的設(shè)計(jì)應(yīng)便于加工和定位，如主要分型面為平面時(shí)，應(yīng)考慮便于磨床加工；主要分型面為復(fù)雜曲面時(shí)，應(yīng)考慮便于數(shù)控加工。4.4.1.8分型面應(yīng)具備良好的密封性，防止注塑過程中塑料熔體從分型面處泄漏。4.4.1.9分型面的設(shè)計(jì)應(yīng)保證模具在使用過程中具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。4.4.2澆口與流道系統(tǒng)4.4.2.1澆口位置選擇應(yīng)盡量使熔體流動(dòng)距離最短，減少壓力損失和熱量損失。4.4.2.2澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚處，避免收縮和變形。4.4.2.3應(yīng)避免將澆口設(shè)置在制品的應(yīng)力集中區(qū)，以減少裂紋和斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。4.4.2.4澆口的截面尺寸應(yīng)根據(jù)制品的壁厚、塑料的流動(dòng)性和注射機(jī)的注射壓力來確定。4.4.2.5澆口的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)適當(dāng)，應(yīng)使熔體能夠順利充滿型腔并避免產(chǎn)生缺陷。4.4.2.6設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少熔體在流道和澆口中的壓力損失和熱量損失，應(yīng)使熔體能夠順利充滿型腔并保持適當(dāng)?shù)臏囟取?.4.2.7流道和澆口的設(shè)計(jì)應(yīng)便于加工和清理。4.4.2.8在保證制品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量減少流道和澆口的尺寸和數(shù)量，以節(jié)約物料和降低成本。4.4.3冷卻系統(tǒng)4.4.3.1應(yīng)能保證模仁溫度基本一致，避免局部過熱或過冷。4.4.3.2應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)最大限度的冷卻，以提高生產(chǎn)效率。4.4.3.3設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量采用大直徑通道以增加熱交換量。4.4.3.4運(yùn)水邊離行位鑲件或插穿位應(yīng)>4㎜。4.4.3.5運(yùn)水邊離膠位邊根據(jù)不同情況可設(shè)定為8㎜～10㎜、10㎜～12㎜、12㎜～16㎜4.4.3.6兩條平行運(yùn)水通道的中心距應(yīng)≥25㎜。4.4.3.7對(duì)于內(nèi)部有大的柱位且柱位較深的產(chǎn)品，可采用環(huán)形運(yùn)水或螺旋運(yùn)水等特殊冷卻方式。4.4.3.8設(shè)計(jì)時(shí)需注意各處的運(yùn)水管道剖面面積應(yīng)基本相同，以確保冷卻效果均勻。4.4.3.9應(yīng)根據(jù)塑膠模具的工作溫度選擇合適的密封圈。T/ACCEMXXX-XXXX4.4.3.10冷卻系統(tǒng)應(yīng)便于維護(hù)和清理。4.4.3.11冷卻系統(tǒng)的布局應(yīng)合理，避免與模具的其他部分產(chǎn)生干涉或沖突。4.4.4頂出系統(tǒng)4.4.4.1頂出系統(tǒng)應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在動(dòng)模一側(cè)以減少塑膠模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和提高脫模效率。4.4.4.2應(yīng)能保證塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞。4.4.4.3應(yīng)能保證良好的塑件外觀，避免頂針痕跡和劃傷等缺陷。4.4.4.4頂出系統(tǒng)各部件之間應(yīng)連接牢固、運(yùn)動(dòng)順暢，具有一定的耐用性。4.4.4.5應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、壁厚和脫模阻力等因素，合理布置頂針的位置和數(shù)量。4.4.4.6對(duì)于大型或復(fù)雜塑件，應(yīng)采用多點(diǎn)頂出或復(fù)合頂出機(jī)構(gòu)。4.4.4.7應(yīng)根據(jù)塑件的材質(zhì)、重量和脫模阻力等參數(shù)，選擇合適的頂針規(guī)格和數(shù)量。4.4.4.8應(yīng)通過調(diào)整注塑機(jī)的頂出參數(shù)或采用專門的頂出機(jī)構(gòu)，控制頂出速度以適應(yīng)不同塑件的脫模要求。4.4.4.9對(duì)于非平面頂出面的塑件，頂針頭上須做定位設(shè)計(jì)以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。4.4.4.10頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)與模具的冷卻系統(tǒng)相配合，以確保塑件在脫模前已充分冷卻固化，避免變形和收縮等問題。4.4.4.11應(yīng)根據(jù)塑件的材質(zhì)和成型要求選擇合適的模具材料，以提高模具的耐用性和脫模效果。4.4.4.12應(yīng)定期對(duì)頂出系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，如清理頂針和流道凝料、檢查復(fù)位機(jī)構(gòu)是否靈活等，以確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。4.4.5其他輔助系統(tǒng)4.4.5.1導(dǎo)向系統(tǒng)4.4.5.1.1導(dǎo)向系統(tǒng)的精度應(yīng)高于模具制品的精度要求。4.4.5.1.2導(dǎo)向系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的剛度，以承受合模時(shí)的巨大壓力而不發(fā)生變形。4.4.5.1.3導(dǎo)柱和導(dǎo)套的材料應(yīng)具有良好的耐磨性，以延長(zhǎng)使用壽命。4.4.5.1.4應(yīng)設(shè)計(jì)合理的潤(rùn)滑系統(tǒng)，以減少導(dǎo)向系統(tǒng)在工作過程中的摩擦和磨損。4.4.5.1.5應(yīng)定期對(duì)導(dǎo)向系統(tǒng)進(jìn)行檢查，包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套的磨損情況、潤(rùn)滑狀況等。4.4.5.1.6發(fā)現(xiàn)導(dǎo)柱或?qū)啄p嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，避免影響模具的精度和使用壽命。4.4.5.1.7應(yīng)周期性保持導(dǎo)向系統(tǒng)的清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入影響導(dǎo)向精度和潤(rùn)滑效果。4.4.5.2排氣系統(tǒng)4.4.5.2.1排氣槽應(yīng)開設(shè)在模具型腔的適當(dāng)位置。4.4.5.2.2排氣槽的尺寸應(yīng)根據(jù)塑膠材料的種類、模具結(jié)構(gòu)、注塑工藝等因素進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，既要保證氣體能夠順暢排出，又能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi)造成堵塞。4.4.5.2.3排氣槽的加工方式宜采用磨床加工、電腦鑼加工或打火花等方式，以確保其精度和表面質(zhì)量。4.4.5.2.4在模具試模過程中，應(yīng)根據(jù)注塑制品的實(shí)際情況對(duì)排氣系統(tǒng)進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。4.4.5.2.5應(yīng)定期對(duì)排氣系統(tǒng)進(jìn)行清潔和檢查，防止堵塞和損壞。4.4.5.2.6應(yīng)充分考慮塑料熔體的流動(dòng)路徑和填充順序，避免氣體被困鎖在模具型腔內(nèi)。4.4.5.2.7排氣槽的設(shè)計(jì)應(yīng)合理控制尺寸和位置，防止塑料熔體溢入排氣槽內(nèi)造成堵塞或廢品。4.4.5.2.8排氣系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)，應(yīng)確保操作人員的安全，避免發(fā)生意外傷害。5模具加工4T/ACCEMXXX-XXXX5.1加工工藝5.1.1粗加工5.1.1.1應(yīng)根據(jù)圖紙要求準(zhǔn)備相應(yīng)的模具材料，如模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料，并進(jìn)行必要的預(yù)處理，如去毛刺、清洗等。5.1.1.2應(yīng)定期采用測(cè)量工具（如卡尺、千分尺等）對(duì)加工尺寸進(jìn)行檢查。5.1.1.3應(yīng)避免產(chǎn)生嚴(yán)重的劃痕、凹坑等缺陷。5.1.1.4操作人員須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保安全、高效地進(jìn)行加工。5.1.1.5應(yīng)根據(jù)加工材料和加工要求選擇合適的刀具。5.1.1.6應(yīng)合理安排加工順序，避免重復(fù)加工和不必要的材料浪費(fèi)。5.1.2精加工5.1.2.1對(duì)于復(fù)雜形狀的塑膠模具，應(yīng)采用分層加工策略，逐步去除多余材料，直至達(dá)到最終形狀和精度要求。5.1.2.2對(duì)于關(guān)鍵部位和精度要求高的區(qū)域，采用多次加工的方式，逐步逼近設(shè)計(jì)尺寸，減少加工誤5.1.2.3應(yīng)根據(jù)模具材料和加工要求，選擇合適的刀具材料和幾何形狀，確保加工效率和加工質(zhì)量。5.1.2.4應(yīng)采用高精度測(cè)量工具（如卡尺、千分尺、投影儀等）對(duì)加工后的模具尺寸進(jìn)行精確測(cè)量。5.1.2.5應(yīng)通過目視檢查、表面粗糙度測(cè)量等方式，評(píng)估模具表面的光潔度和質(zhì)量。5.1.2.6模具加工完成后，應(yīng)進(jìn)行試模驗(yàn)證，通過實(shí)際注塑生產(chǎn)來檢驗(yàn)?zāi)＞叩募庸べ|(zhì)量和性能。5.1.2.7應(yīng)確保加工過程中機(jī)床、夾具和刀具的穩(wěn)定性，避免振動(dòng)和變形對(duì)加工精度產(chǎn)生影響。5.1.2.8在加工過程中應(yīng)嚴(yán)格注意溫度控制，避免熱變形影響模具精度。5.1.2.9應(yīng)保持加工環(huán)境的清潔和適宜的溫度、濕度條件，減少外部因素對(duì)加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。5.1.3裝配與調(diào)試5.1.3.1裝配過程5.1.3.1.1應(yīng)對(duì)裝配面進(jìn)行清潔處理，確保無油污、鐵屑等雜質(zhì)，并根據(jù)需要涂抹適量的潤(rùn)滑劑。5.1.3.1.2應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，將零部件進(jìn)行正確定位，并使用合適的緊固件進(jìn)行緊固。5.1.3.1.3應(yīng)注意緊固順序和力矩要求，避免過緊或過松。5.1.3.1.4對(duì)于需要配合的零部件，如型芯、型腔等，應(yīng)確保配合間隙適當(dāng)，無干涉現(xiàn)象。5.1.3.2空載調(diào)試5.1.3.2.1應(yīng)確保所有活動(dòng)部件（如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、滑塊等）運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象。5.1.3.2.2應(yīng)檢查分型面是否密合，無間隙或漏料現(xiàn)象。5.1.3.2.3應(yīng)確保頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靠，頂出位置準(zhǔn)確。5.1.3.3試模調(diào)試5.1.3.3.1應(yīng)根據(jù)注塑材料特性和產(chǎn)品要求，設(shè)定合適的注塑溫度、壓力、時(shí)間等工藝參數(shù)。5.1.3.3.2應(yīng)進(jìn)行試模操作，觀察注塑過程中的填充、保壓、冷卻、脫模等階段是否正常。5.1.3.3.3針對(duì)試模過程中出現(xiàn)的問題（如缺料、飛邊、變形等），應(yīng)分析原因并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化。5.2質(zhì)量控制5T/ACCEMXXX-XXXX5.2.1設(shè)計(jì)階段5.2.1.1企業(yè)于模具設(shè)計(jì)之初應(yīng)組織開展跨部門的設(shè)計(jì)評(píng)審會(huì)議，參會(huì)人員應(yīng)包括設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、質(zhì)量控制工程師等，對(duì)模具設(shè)計(jì)的合理性、可加工性、材料選擇、公差設(shè)置等技術(shù)細(xì)節(jié)進(jìn)行全面詳細(xì)審查。5.2.1.2應(yīng)采用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和注塑過程的仿真模擬驗(yàn)算，預(yù)測(cè)潛在的加工問題、變形問題、冷卻效率等，并據(jù)此進(jìn)行實(shí)時(shí)優(yōu)化改進(jìn)。5.2.2原材料檢驗(yàn)5.2.2.1企業(yè)應(yīng)建立嚴(yán)格的供應(yīng)商評(píng)估和選擇標(biāo)準(zhǔn)，確保原材料來源可靠，質(zhì)量穩(wěn)定。5.2.2.2應(yīng)對(duì)每批次進(jìn)廠的原材料進(jìn)行抽檢或全檢，檢查其化學(xué)成分、物理性能、表面質(zhì)量等技術(shù)指標(biāo)是否滿足實(shí)際需求。5.2.3加工過程5.2.3.1每道工序開始時(shí)，應(yīng)對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。5.2.3.2加工過程中應(yīng)設(shè)置巡檢點(diǎn)，定期或不定期對(duì)加工過程進(jìn)行檢查。5.2.3.3應(yīng)利用CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)控）機(jī)床上的在機(jī)檢測(cè)功能，實(shí)時(shí)檢測(cè)加工尺寸和形狀，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。5.2.3.4應(yīng)建立刀具使用和維護(hù)記錄，定期檢查和更換磨損的刀具，避免刀具磨損導(dǎo)致的加工質(zhì)量下5.2.4成品檢驗(yàn)5.2.4.1應(yīng)采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、投影儀等高精度測(cè)量設(shè)備，對(duì)模具的所有關(guān)鍵尺寸進(jìn)行全尺寸檢測(cè)。5.2.4.2應(yīng)進(jìn)行試模測(cè)試，檢查模具的開合模、頂出、冷卻等功能是否正常。5.2.4.3應(yīng)通過目視檢查模具表面是否有劃痕、裂紋、銹跡等外觀表面缺陷。5.2.5維護(hù)與保養(yǎng)5.2.5.1日常維護(hù)與檢查5.2.5.1.1每日例行檢查應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)應(yīng)檢查模具運(yùn)轉(zhuǎn)中是否處于正常狀態(tài)；b)應(yīng)確認(rèn)是否有低壓鎖模保護(hù)；c)應(yīng)檢查活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位等是否磨損，潤(rùn)滑是否良好；d)應(yīng)按照規(guī)定頻率加油，特別結(jié)構(gòu)需增加加油次數(shù)；e)應(yīng)檢查模具的固定模板螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)；f)生產(chǎn)正常時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品缺陷是否與模具相關(guān)。5.2.5.1.2生產(chǎn)前準(zhǔn)備應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)清理模具表面的油污和鐵銹；b)檢查模具的冷卻水孔是否有異物堵塞，確保水道暢通；c)檢查模具膠口套中的圓弧是否損壞，是否有殘留異物；d)確保運(yùn)動(dòng)部件無異常，動(dòng)作順暢。6T/ACCEMXXX-XXXX5.2.5.1.3生產(chǎn)中維護(hù)應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)定期檢查模具的全部導(dǎo)向部件如導(dǎo)柱、導(dǎo)套等是否損壞，并按時(shí)加油保養(yǎng)；b)清理模具分型面和排氣槽的異物、膠絲等，并檢查頂針是否異常；c)定期檢查模具的水道是否暢通，并對(duì)緊固螺絲進(jìn)行緊固；d)檢查模具的限位開關(guān)、斜銷、斜頂?shù)炔考欠癞惓！?.2.5.2定期保養(yǎng)與檢修5.2.5.2.1季度或長(zhǎng)期未使用模具的保養(yǎng)應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)應(yīng)對(duì)擱置兩個(gè)月以上未使用的模具進(jìn)行清理和保護(hù)，重新進(jìn)行防銹處理，必要時(shí)涂抹防銹油。b)應(yīng)定期檢查模具內(nèi)部防銹效果，有異常情況需重新處理。5.2.5.2.2技術(shù)性維修應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：a)非專業(yè)維修人員不應(yīng)自行拆模維修，需由專業(yè)人員進(jìn)行操作；b)維修過程中，不應(yīng)隨意更改模具結(jié)構(gòu)，如需更改需經(jīng)相關(guān)質(zhì)量工程部門同意；c)應(yīng)選擇匹配的設(shè)備、材料和維修工具；d)宜以最快速度完成維修，并保證維修質(zhì)量。5.2.5.3操作規(guī)范與注意事項(xiàng)5.2.5.3.1設(shè)備選擇與工藝條件5.2.5.3.1.1應(yīng)根據(jù)模具要求選擇合適的注塑機(jī)，避免過大或過小。5.2.5.3.1.2應(yīng)明確合理的工藝條件，如鎖模力、注射壓力、注射速率、模溫等，以防損壞模具。5.2.5.3.2模具使用注意事項(xiàng)5.2.5.3.2.1保持模具正常溫度工作，延長(zhǎng)使用壽命。5.2.5.3.2.2模具上的滑動(dòng)部件需定時(shí)檢查并加注潤(rùn)滑油脂。5.2.5.3.2.3每次鎖模前應(yīng)確保型腔內(nèi)無殘留制品或異物。5.2.5.3.2.4特殊要求的型腔表面需用特定方法清潔，避免損傷。5.2.5.3.3停機(jī)與存儲(chǔ)管理5.2.5.3.3.1臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)將模具閉合，防止意外損傷。5.2.5.3.3.2長(zhǎng)期停機(jī)或存儲(chǔ)時(shí)，需在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，并清空冷卻水道內(nèi)的水。6安全管理與質(zhì)量追溯6.1安全管理6.1.1設(shè)備安全管理6.1.1.1應(yīng)對(duì)注塑機(jī)、數(shù)控機(jī)床、加工中心等模具加工設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和檢查。6.1.1.2應(yīng)設(shè)立設(shè)備安全操作規(guī)程，包括開機(jī)前檢查、操作過程中的注意事項(xiàng)、停機(jī)后的維護(hù)等。T/ACCEMXXX-XXXX6.1.2化學(xué)品安全管理6.1.2.1對(duì)模具制造過程中使用的各種化學(xué)品（如清洗劑、脫模劑、潤(rùn)滑油等）須進(jìn)行妥善存儲(chǔ)和管6.1.2.2制定化學(xué)品使用安全規(guī)范，包括個(gè)人防護(hù)、泄漏處理、廢棄物處置等方面的要求。6.1.3作業(yè)環(huán)境管理6.1.3.1應(yīng)確保生產(chǎn)車間的通風(fēng)、照明、溫度、濕度等環(huán)境條件符合安全要求。6.1.3.2應(yīng)設(shè)立安全警示標(biāo)識(shí)和緊急疏散通道，確保在緊急情況下員工能夠迅速撤離。6.1.4安全培訓(xùn)與演練6.1.4.1定期對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。6.1.4.2組織安全演練，模擬各種可能發(fā)生的緊急情況，檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的有效性。6.2質(zhì)量追溯6.2.1原材料追溯6.2.1.1對(duì)采購的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和記錄。6.2.1.2建立原材料追溯系統(tǒng)，記錄原材料的供應(yīng)商、批次號(hào)、檢驗(yàn)報(bào)告等信息。6.2.2生產(chǎn)過程追溯6.2.2.1在模具制造過程中，對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行嚴(yán)格的控制和記錄，包括設(shè)備參數(shù)、操作人員、生產(chǎn)時(shí)間等信息。6.2.2.2設(shè)立質(zhì)量追溯碼或批次號(hào)，將每個(gè)模具或模具部件與特定的生產(chǎn)過程相關(guān)聯(lián)。6.2.3檢驗(yàn)與測(cè)試6.2.3.1應(yīng)制定詳細(xì)的檢驗(yàn)和測(cè)試規(guī)范，對(duì)模具的各個(gè)關(guān)鍵尺寸、性能參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試。6.2.3.2記錄檢驗(yàn)和測(cè)試結(jié)果，確保模具的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。6.2.4不合格品處理6.2.4.1對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和處理，防止不合格品流入下一道工序或市場(chǎng)。6.2.4.2分析不合格品的原因，制定糾正和預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。6.2.5質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設(shè)6.2.5.1建立完善的質(zhì)量追溯系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、查詢和分析等功能。6.2.5.2利用信息化手段，如條形碼、二維碼等技術(shù)，提高