富寧清華洞電站壓力管道制造和安裝

第一章壓力管道制造和安裝

1.1工程概況

清華洞電站位于富寧縣境內(nèi)。清華洞電站由引水系統(tǒng)及地面廠房組成。是一

個單一發(fā)電為主的水電工程。廠區(qū)距文山縣城230km,距富寧縣城9km。電站廠

房裝機1X5000KW,電站總引用流量15m3/s,最大設計凈水頭84m,額定水

頭87m,最小水頭82m,總裝機5MW。電站采用“無人值班，少人值守”的控

制方式。

壓力管道的制造和安裝工程量如表l-lo

壓力管道制作安裝工程量表17

管壁厚

管徑(mm)重量(T)

材料度(mm)數(shù)量(m)備注

1800（內(nèi)徑）Q235C12-20193m136.5

1.2引用標準和編寫依據(jù)

(1)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89；

(2)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88；

(3)《壓力容器用鋼板》GB6654-1996；

(4)《厚度方向性能鋼板》GB5313-85；

(5)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87；

(6)《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB986-88；

(7)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB985-88；

(8)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88；

(9)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94；

(10)《水電站壓力鋼管設計規(guī)范》DL/T5141-2001；

(11)《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95；

(12)《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL5017-93；

(13)《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗篇》

DL/T5069-96；

(14)《壓力容器無損檢測》JB4730-94及第一號修改單;

(15)《鋼制壓力容器磁粉探傷》JB3965-85。

(16)《鋼制壓力容器》GB150-1998

1.3主要提供的技術(shù)文件

1、施工措施計劃

鋼管開工前60天提交一份鋼管制造和安裝的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批，其

內(nèi)容應包括：

(1)鋼管的制造工藝設計；

(2)鋼管的運輸和安裝措施；

(3)質(zhì)量和安全保證措施；

(4)施工進度計劃。

2、材料采購計劃

根據(jù)合同進度計劃和施工圖紙的要求，并按規(guī)定提交壓力鋼管材料的采購計劃，報

送監(jiān)理人審批。

3、材料檢驗成果報告

鋼材檢驗成果、焊接材料檢驗成果和涂裝材料檢驗成果，及時報送監(jiān)理人審批。

4、車間加工圖

按監(jiān)理人提供的壓力鋼管施工圖紙繪制鋼管車間加工圖，并在鋼管制造前56天，

報送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人應在收到圖紙28天內(nèi)批復承包人。

5、焊接工藝計劃

在施焊開始前56天，編制一份焊接工藝計劃報送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人應在收到報

告后28天內(nèi)批復承包人。

6、焊接工藝評定報告

向監(jiān)理人報送焊接工藝計劃的同時，并編制焊接工藝評定報告，報送監(jiān)理人審批。

監(jiān)理人應在收到報告后28天內(nèi)批復承包人。

7、鋼管制造和安裝的質(zhì)量檢查記錄

鋼管制造和安裝過程中，按監(jiān)理人指示及時提交鋼管制造和安裝的質(zhì)量檢查記錄。

8、涂裝工藝措施報告和質(zhì)量檢驗成果

提交鋼管涂裝工藝措施，報送監(jiān)理人審批；同時并提交涂裝質(zhì)量檢驗成果。

9、完工驗收資料

全部鋼管工程施工結(jié)束后，向監(jiān)理人提交以下完工資料：

(1)鋼管竣工圖；

(2)各項材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告；

(3)鋼管制造、焊接、安裝的質(zhì)量檢查報告；

(4)鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡(包括焊工名冊和代號)；

(5)水壓試驗成果；

(6)重大缺陷處理報告；

(7)監(jiān)理人要求提供的其它完工資料

1.4工程施工準備

工程中標后，我廠將精心組織施工人員對設備使用材料進行采購，材料采購應符合

下列要求：

1、鋼材

(1)每批鋼材入庫驗收時，應向監(jiān)理人提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并接受監(jiān)理人

的檢查，沒有產(chǎn)品合格證件的鋼材不得使用。

(2)所有鋼板均應進行抽樣檢驗。每批鋼板抽樣數(shù)量為2%,且不少于2張。

同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成的

鋼板可列為一批。檢驗成果應報送監(jiān)理人。

鋼板抽樣檢驗項目應包括：表面檢查、化學成分、力學性能，并按JB4730-94及第

一號修改單要求作超聲波探傷檢查。

鋼板表面質(zhì)量檢查包括：①鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜

和壓入的氧化鐵皮，鋼板不得有分層②鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化

鐵皮、鐵銹，由于壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕、軋輻造成的網(wǎng)紋及

其它局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板厚度公差的1/2；③鋼板表面的缺陷不允許補焊

和堵塞，應用鑿子或砂輪清理，清理處應平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負偏

差的范圍。

鋼板的內(nèi)部質(zhì)量檢查用超聲波探傷儀進行檢查，每批鋼板抽樣數(shù)量為其到貨張數(shù)的

2%,且不少于2張。合格標準：HI級。

(3)鋼板應按鋼種、厚度分類堆放，墊離地面，并作出明顯標記；在戶外堆放時;

應架設防雨棚，防止腐蝕、污染和變形，并記錄到貨日期。

2、焊接材料

(1)焊接材料的品種選取應與母材和焊接方法相適應。材料入庫前應對焊接

材料進行抽樣檢驗，并將檢驗成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理人。

(2)焊接材料在存放和運輸過程中，應密封防潮。存放的庫房內(nèi)通風良好，

室溫不應低于5℃,相對濕度不應高于70%,并定時記錄室溫和相對濕度。

3、連接件

連接件的品種和規(guī)格應符合國家現(xiàn)行規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明

書。

4、涂裝材料

涂料的化學性能、黏結(jié)強度和耐久性等應滿足設計施工圖紙和監(jiān)理工程師的要求。

每批到貨的涂料應附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書。

1.5壓力鋼管制造

1、壓力管道的制造程序見流程圖1-1。

2、壓力管道在廠內(nèi)每46m分節(jié)制作后，運到工地進行安裝。

3、鋼板的劃線、切割和坡口加工

(1)根據(jù)設計圖紙和來料板材的規(guī)格進行劃線，劃線的極限偏差應符合表1-2的

規(guī)定：

板材劃線的極限偏差表表1-2

極限偏差極限偏差

序號項目序號項目

(mm)(mm)

1寬度和長度±13對應邊相對差1

矢高(曲線部份)

2對角線相對差24±0.5

(2)鋼板劃線時還應滿足下列要求:

①直管環(huán)縫間距不應小于500mm和10倍板厚；

②相鄰管節(jié)縱縫間距應大于板厚的5倍，且不小于100mm；

③同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應小于500mm；

(3)板材下料和坡口加工采用數(shù)控切割機、半自動切割機進行切割加工。若采用

人工火焰切割時，必須用角向磨光機進行坡I」打磨。切割或坡口面的熔渣、毛刺和缺口，

應用磨光機打磨。所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。鋼板加工后

坡口尺寸的極限偏差，在施工圖紙未規(guī)定時，應符合GB985-88、GB986-88的規(guī)定；坡

口加工完畢后應立即涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡U防銹涂料。

(4)壞縫和縱縫坡口采用V型坡口，其坡口形式如下圖所示:

4、鋼管的縱縫位置與鋼管的垂直軸和水平軸所夾的圓心角應符合施工圖紙的規(guī)定。

5、鋼板劃線后用鋼印、油漆標記分別標出鋼管分節(jié)編號、水流方向、水平和垂直

中心線、坡口角度以及切割線等符號。為使焊縫充分熔合，所有鋼板、止水環(huán)、加勁環(huán)

的對接縫的坡口型式均采用K型坡口。

壓力管道制造程序流程圖1-1

6、卷板

(1)弧度卷制在卷板機上進行。卷板時要求其卷板方向與壓延方向一致。

(2)卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用樣板(弦長0.5D且不小于500mm)

檢查弧度，其間隙不大于1.5mm。

（3）卷板時應防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。

7、對圓、點焊

鋼管對圓時其管口平面度W2mm。

鋼管對圓后，其周長差應符合表卜3的規(guī)定:

鋼管周長檢測表表1-3

項目板厚3極限偏差（mm）

實測周長與設計周長±3D/1000,且不大于±24

8<106

相鄰管節(jié)周長差

621010

鋼管對圓時用點焊固定，點焊位置應距焊縫端部30mm以上，長度在50mm以上，間

距為100—400mm,厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不超過8mm。組裝時焊

縫一定要壓平，把縱縫對口錯邊量控制在10%6,且不大于2mm范圍內(nèi)，裝配中的錯邊

應采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。組裝完畢后，用磨光機把焊

疤打磨干凈。

8、附件制造

（1）加勁環(huán)（止水環(huán)）的組裝、焊接

①組裝加勁環(huán)（止水環(huán)）時注意的事項：

其同端管口實測最大和最小直徑之差，不應大于4mm,每端管口至少測4對直徑。

②其內(nèi)圈弧度應用樣板檢查，其間隙應符合規(guī)定要求。

③其與鋼管外壁的局部間隙，不應大于3nlm。

④其對接焊縫應與鋼管縱縫錯開100mm以上。

⑤加勁環(huán)與鋼管管壁間的組合焊縫為雙面連續(xù)焊縫。

（2）湊合節(jié)

湊合節(jié)的制造和加工時應留足夠的安裝余量。

1.6壓力鋼管焊接

（1）焊工無損檢測人員資格

①從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有效合格證，焊工中斷焊接工作6個月以上

者，應重新進行考試。

②焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置應與焊工本人考試合格的項目相符。

③無損檢測人員均持有n級或ii級以上的無損檢測資格證書，有關證書送監(jiān)理人審

核，批準后才進行相關的焊接和檢測工作。

（2）焊接工藝評定

①焊前，應進行焊接工藝評定，并按評定合格的工藝編寫焊接工藝評定報告，報送

監(jiān)理人審批。

②焊接工藝評定的試件，其試板鋼材應與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應包

含現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接位置，并應按施工圖紙要求作相應的預熱、后熱或焊后熱處理。

③根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以卜-各種焊接試板進行焊接工藝

評定：對接焊縫試板，評定對接焊縫焊接工藝；角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝；組

合焊縫試板，評定組合焊縫（對接焊縫加角焊縫）的焊接工藝。

④對接焊縫試板評定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫。評定組合焊縫焊接工藝時，

根據(jù)焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或?qū)雍缚p試板加角焊縫試板。

⑤對接焊縫試板尺寸不少于長800mm,寬300mm,焊縫位于寬度中部；角焊縫試板

高度不少于300mln。試板的約束度應與實際結(jié)構(gòu)相近，焊后過大變形應予以校正。試板

應打上試驗程序鋼印和焊接工藝標記。

⑥對試板焊縫全長進行外觀檢查和無損探傷檢查（檢查方法與生產(chǎn)性施焊相同），

并進行力學性能試驗，試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%,則該

試件無效，須重作評定。

（3）鋼管制造、安裝焊縫的焊接

1）焊接工藝

①壓力管道焊接前采用數(shù)控切割機或半自動切割機進行Y型坡口加工，焊接前用角

向磨光機清除熔渣等雜物。

②焊接材料的品種應與母材和焊接方法相適應，按監(jiān)理人指示對焊接材料進行抽樣

檢驗，并將檢驗結(jié)果與產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提交監(jiān)理人。

③廠內(nèi)制作的鋼管采用埋弧自動焊進行焊接，安裝焊縫采用手工電弧焊焊接。

④手工焊接電流控制在150-200A。Q235c鋼板：手工焊條選用J422；自動焊絲選用

H08A,焊劑選用HJ431。

⑤焊接順序：管道焊接時，先焊接縱縫再焊接環(huán)縫?？v縫和環(huán)縫焊接時配置2名焊

工進行對稱焊接。每道焊縫焊接前應利用氣刨或角向磨光機對焊縫進行清根處理。

⑥鋼板在廠內(nèi)對接時焊縫焊接采用埋弧自動焊，所有工地焊縫采用手工焊焊。

⑦焊條材料應按下列要求保管和烘焙

a、焊條及焊劑在烘焙箱內(nèi)烘焙時，烘焙溫度和時間嚴格按焊條說明書規(guī)定

進行；

b、烘焙后的焊條應保存在100750℃恒溫箱內(nèi)，藥皮應無脫落和明顯的裂紋；

c、施焊時，待用焊條應放在具有電源的保溫筒內(nèi)，隨焊隨取，并蓋好筒蓋。

焊條在保溫筒內(nèi)的時間不超過4h,否則應重新烘焙，重復烘焙次數(shù)不超過兩次；

d、埋弧焊焊劑中如有雜物混入，應對焊劑進行清理，或全部更換，使用前

將焊劑放在不低于260C的烘箱中干燥lh；

e、焊絲在使用前清除鐵銹和油污。

2）焊接前，應根據(jù)已批準的焊接工藝評定報告和焊接工藝措施進行焊接。

3）所有擬焊面及坡U兩側(cè)各50—100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物

應清除干凈，每一焊道焊完后也應及時清理，檢查合格后再焊。

4）鋼管焊接要求

①當焊接環(huán)境出現(xiàn)：風速高于8m/s時1相對濕度大于90%時；下雨、下雪時；環(huán)境

溫度低于一5℃時應停止施焊。

②在現(xiàn)場焊接環(huán)縫前，應校準鋼管位置和管口圓度。

③為盡量減少焊接變形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應從構(gòu)件

受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。焊接時，采用對稱焊接方式

進行焊接，同時采用分段退步焊接的方式進行焊接，焊接順序如圖1T所示。

煌縫

鋼板

圖1-1

④總體焊接順序按圖中的序號1、2、3、4、5、6等進行單層焊道的焊接。在焊接

完第2層焊道后，用碳弧氣刨在背面清根并打磨干凈，接著進行背面焊道的焊接。繼續(xù)

完成后面焊道的焊接，直至完成整條焊縫的焊接工作。焊接時應注意多層焊的層間接頭

應錯開。

⑤雙面焊接時，在其單側(cè)焊接后應用碳弧氣刨在背面清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另

一面。對需預熱后焊接的鋼板，應在清根前預熱。

⑥定位焊的引弧和斷弧應在坡口內(nèi)進行；定位焊后應盡快焊接安裝環(huán)縫，每條焊縫

應連續(xù)完成，不得中斷。多層焊的層間接頭應錯開。

⑦每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應采取防裂措施，在重新焊接前,

應將表面打磨并清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。

⑧焊接完畢，焊工應進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應在焊縫附近用鋼印打上

工號，并作好記錄。高強鋼不打鋼印，但應進行編號和作出記錄，并由焊工在記錄上簽

字。

⑨鋼管安裝完畢后，應對鋼管內(nèi)壁的突起處進行打磨。鋼管表面的局部凹坑，若其

深度不超過板厚的10%,且不超過2mm時，應使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩

余鋼板厚度不得小于原厚度的90%；超過上述深度的凹坑，應按監(jiān)理人批準的措施進行

焊補。

5）焊縫檢驗

①焊縫分類

所有主要受力焊縫，如：鋼管縱縫、埋管環(huán)縫、湊合節(jié)合攏環(huán)縫、鋼管與機組蝸殼

連接的環(huán)縫等屬于一類焊縫；較次要的受力焊縫，如：鋼管環(huán)縫、加勁環(huán)的對接焊縫及

其與管壁的組合焊縫等屬于二類焊縫；受力很小，且修復時不致停止發(fā)電或供水的附屬

構(gòu)件焊縫等屬于三類焊縫。

②外觀檢查

所有焊縫均進行外觀檢查，并應符合規(guī)范要求。

③無損檢測

焊縫無損探傷的抽查率應按施工圖紙規(guī)定采用，若施工圖紙未規(guī)定時，可按表『4

中的第二條規(guī)定進行。抽查部位應按監(jiān)理人的指示選擇在容易產(chǎn)生缺陷的部位，并應抽

查到每個焊工的施焊部位。

無損檢測百分比表表1-4

鋼種低碳鋼和低合金鋼

辦法

焊縫類別一類二類

—■射線探傷抽查率（％）2510

超聲波探傷抽查率（％）10050

二

射線探傷抽查率（％）5

④無損探傷的檢驗結(jié)果（包括射線探傷的攝片）須在檢驗完畢后48h內(nèi)報送監(jiān)理人。

監(jiān)理人查核檢驗結(jié)果后，或根據(jù)焊接工作情況，有權(quán)要求增加檢驗項目和檢驗工作量。

6）焊縫缺陷處理

①根據(jù)檢驗確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，返修后的焊縫仍按

規(guī)定進行復檢。并作好記錄，直至監(jiān)理人認為合格為止。

②同一部位返修次數(shù)不應超過兩次。若超過兩次，應找出原因，制定可靠的技

術(shù)措施，報送監(jiān)理人批準后實施。

1.7水壓試驗

①管道安裝結(jié)束后，對鋼管作整體充水靜壓力試驗（不打壓）。

②試驗結(jié)束后，編寫試驗成果報告，及時提交監(jiān)理人，報告包括：試驗過程、測試

成果、發(fā)生的異常情況和解決方法等。

1.8鋼管運輸

1、鋼管采用載重汽車進行運輸，運輸時利用方木或鞍型支座將管子墊穩(wěn)后，再利用手

拉葫蘆進行加固，以防止管子在運輸過程中傾倒。

2、為防止管子在運輸和安裝過程中產(chǎn)生變形，管子運輸前應在管子內(nèi)設置如「2所示

的內(nèi)支撐。所需內(nèi)支撐的工程量如表1-5。

輔助支撐工程量表1-5

序號材料和規(guī)格重量(kg)備注

1角鋼100X63X71900

1.9鋼管安裝

安裝前認真查看產(chǎn)品驗收單，并對相鄰管節(jié)周長標記進行復查，準確無誤后方可進

行安裝。

1、鋼管的安裝順序

下水平直管一4#彎管一斜直管一3#彎管一上水平直管一2#(1#)彎管

鋼管安裝以4#彎管為起始定位節(jié)，分別安裝下水平管、斜直管、3#彎管、上水平直

管和2#、1#彎管。

2、施工準備

(1)測量放線

根據(jù)監(jiān)理工程師提供的基準點，沿鋼管軸線方向分段投放鋼管安裝所需的中心、里

程及高程并明顯標識。

(2)軌道敷設

管道鋪設前，發(fā)包方應在斜直段澆注一期混凝土時按圖廠3所示預埋巾20插筋。小

車軌道插筋預埋深度不低于50cm,外露長度不小于5cm。長度方向的間距為150cm。

角鋼相連并將鋼管中心投放到角鋼或混凝土上，并明顯標識。

（3）軌道為全程敷設。軌道敷設工作量如表1-6所示。

軌道敷設工作量表表1-6

軌道敷設

序號名稱規(guī)格數(shù)量重量（Kg）

1工字鋼軌道工12630m8820

2Z50X50X592m360

3軌道墊板-12150

4卷揚機5噸1臺

5卷揚機2噸2臺

6運輸小車自制2臺800

合計10130

2、管道安裝

(1)管道分節(jié)

管道分為1#彎管、2#彎管、3#彎管、4#彎管、上水平管和斜直管。上水平直管每節(jié)

重約3.2噸，每節(jié)直管節(jié)長6m。斜直管每節(jié)管節(jié)重約3.3噸，每節(jié)直管節(jié)長4m。

(2)管道安裝方法

下水平管、4#彎管、斜直管、3#彎管、2#彎管、1#彎管和上水平管的安裝，首先分

別在上水平段和斜直管底部鋪設12號工字鋼后，然后再采用2噸和5噸卷揚機配合運

輸小車進行管道的運輸。

a、為保證斜直段鋼管的安全運輸，特設1臺5噸卷揚機和1臺2噸卷揚機并配合

牽引滑輪組進行鋼管的溜放，其中一臺作為主機，另外一臺作為輔機以備安全。在鋼管

溜放過程中，派專人跟隨并監(jiān)視運輸小車的運行。

b、斜直段鋼管用運輸小車運輸時，應先把滑輪組固定在鋼管吊耳上，再把運輸小

車用鏈子葫蘆與鋼管連成一整體，連接應牢固、可靠。

c、用運輸小車運輸斜直段鋼管時，在上平臺和下平臺的指揮人員，必須用對講機

和哨子進行聯(lián)絡，確保運輸?shù)陌踩?/p>

(3)用運輸小車分別將各節(jié)鋼管運到安裝位置，并用千斤頂頂住鋼管，移動小車,

利用千斤頂配合手拉葫蘆進行鋼管調(diào)整。利用經(jīng)緯儀控制鋼管的中心、水準儀控制鋼管

的高程。將鋼管調(diào)整至符合規(guī)范要求后，進行可靠加固。按照安裝順序?qū)⒌诙武摴苓\

至安裝位置，運用同樣方法將待裝鋼管與已裝定位節(jié)鋼管相連，利用千斤頂及手拉葫蘆

調(diào)整鋼管安裝位置至符合規(guī)范要求后即可進行環(huán)縫點焊及鋼管加固，鋼管加固應牢固可

靠，確保鋼管不會位移。鋼管對接過程中應隨時監(jiān)視鋼管的高程、里程及中心變化。以

上工作結(jié)束后即可進行環(huán)縫的焊接，環(huán)縫的焊接應嚴格遵照焊接工藝的要求。焊縫焊接

完成并經(jīng)探傷檢查合格后，即可進行安裝焊縫兩側(cè)的打磨、去銹及涂料涂裝工作。鋼管

安裝完成后約請監(jiān)理工程師進行驗收，并及時做好驗收記錄。

3、鋼管安裝要求：

①鋼管的直管、彎管與設計軸線的平行度誤差應不大于0.2%,鋼管開始裝節(jié)的里程

偏差不超過±5mm。彎管起點的里程偏差不超過±10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度不超過

±3mmo

②鋼管安裝后，管口圓度(指相互垂直兩直徑之差的最大值)偏差不大于5D/1000,

即6mm。至少測量兩對直徑。鋼管安裝后，必須與錨栓焊牢，防止?jié)仓r鋼管位移。

③環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)定外，應逐條焊接，不得跳躍，不得強行組裝。

④拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時構(gòu)件時，嚴禁使用錘擊法，應用

碳弧氣刨或氧-乙煥火焰在離管壁3mm以上處切除，嚴禁損傷母材。

⑤鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不超過10%,且不大于2nlm,可用砂輪打磨，平滑

過度。

4、定位段彎管安裝后必須進行二期混凝土澆注。

1.10質(zhì)量檢查和驗收

1、鋼管材料的檢查和驗收

鋼管制造和安裝所需的鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料等均應定進行檢驗

和驗收。每批材料和連接件均須經(jīng)監(jiān)理人簽認后方準使用。

2、鋼管制造質(zhì)量的檢查和驗收

鋼管管節(jié)和附件全部制成后，在鋼管工程開始安裝前56天，向監(jiān)理人提交鋼

管管節(jié)和附件的驗收申請報告，并應同時提交以下各項驗收資料?：

(1)鋼管管節(jié)和附件清單；

(2)鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗

報告；

(3)焊接程序和工藝報告；

(4)焊縫質(zhì)量檢驗結(jié)果；

(5)缺陷修整和焊縫缺陷和處理記錄；

(6)鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查記錄；

(7)涂裝質(zhì)量檢驗記錄。

經(jīng)監(jiān)理人審查同意后，組織對鋼管管節(jié)和附件的驗收。驗收合格后由監(jiān)理人簽

發(fā)質(zhì)量合格證。

3、鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗收

(1)在鋼管安裝過程中，會同監(jiān)理人對每條現(xiàn)場焊縫進行檢查和驗收。不合

格的焊縫應進行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理人認為合格為止。驗收記錄應經(jīng)監(jiān)理人

簽認。

(2)鋼管的現(xiàn)場涂裝工作結(jié)束后，會同監(jiān)理人對鋼管面的涂裝質(zhì)量進行檢查

和驗收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位。

不合格的涂裝面應進行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理人認為合格為止。驗收記錄應經(jīng)

監(jiān)理人簽認。

4、鋼管工程的完工驗收

管道工程施工結(jié)束后，向監(jiān)理工程師申請完工驗收，同時提交以下資料?：

①壓力管道竣工圖；

②各項材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書、使用說明書或?qū)嶒瀳蟾妫?/p>

③鋼管制造、焊接、安裝的質(zhì)量檢查報告；

④鋼管一、二類焊縫焊接的工作檔案卡(包括焊工名冊和代號)；

⑤岔管水壓實驗成果報告；

⑥重大缺陷處理報告；

⑦監(jiān)理人要求提供的其他完工資料。

第二章壓力管道的防腐

2.1表面預處理

1、鋼材表面涂裝前，必須進行表面預處理。在預處理前，鋼材表面的焊渣、

毛刺、油脂等污物應清除干凈。

2、表面預處理質(zhì)量，應符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁采用涂料］除銹等級

應達到GB8923-88規(guī)定的Sa2.5級；埋管外壁采用噴涂水泥漿時，應達到Sal級。

3、預處理后，表面粗糙度應達到40?70um：

4、表面預處理應使用無塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面。

噴射用的壓縮空氣應經(jīng)過過濾，除去油水。

5、當鋼材表面溫度低于露點以上3℃、相對濕度高于95%時，不得進行表面

預處理。

6、噴刷后的表面不應再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應

使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應帶纖維手套。若不慎用手

觸及已清理好的表面，應立即用溶劑清洗鋼管表面。

2.2涂裝施工

1、一般要求

(1)施涂前，根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行工藝試驗。試驗過

程中應有生產(chǎn)制造廠的人員負責指導，試驗成果及時報送監(jiān)理人。

(2)組焊后的管節(jié)、彎管及附件(除安裝焊縫外)，應在車間內(nèi)完成涂裝；現(xiàn)

場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應在現(xiàn)場進行涂裝。

(3)清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，應在4h內(nèi)涂裝完成；在晴天和正

常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不應超過12ho

(4)涂裝材料的使用應按施工圖紙及制造廠的說明書進行。涂裝材料品種以

及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應嚴格執(zhí)行。

(5)當空氣中相對濕度超過85%、鋼材表面溫度低于大氣露點以上3c以及

產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進行涂裝。

2、涂料涂裝

(1)鋼管內(nèi)壁涂刷自養(yǎng)護的底漆和面漆。

(2)安裝環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)，在表面預處理后，涂刷不會影響焊接質(zhì)

量的車間底漆。環(huán)縫焊接后，應進行二次除銹，再用人工涂刷或小型高壓噴漆機械

施噴涂料。

(3)埋管外壁應均勻涂刷一層水泥漿，涂后注意養(yǎng)護。

(4)施涂過程中，要特別注意防火、通風、保護工人健康。

(5)施涂后的鋼管應小心存放，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不

利氣候條件的有害影響。

2.3涂層質(zhì)量檢驗

1、涂料涂層質(zhì)量檢驗

(1)涂料涂層質(zhì)量檢驗應遵守SL105-95第3.4節(jié)的規(guī)定。

(2)不允許在不適于施涂和養(yǎng)護的環(huán)境條件進行涂裝。

(3)涂層漏涂應予修補。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象

時，應進行處理，直至監(jiān)理人認為合格為止。

(4)涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗應符合施工圖紙要求和SL105-95第3.4.4條至3.4.6

條的規(guī)定。

2、涂裝結(jié)束后，會同監(jiān)理人對鋼管的全部涂裝面進行質(zhì)量檢查和驗收。并報

送鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗成果給監(jiān)理人。

2.4涂料的選取

由于招標文件中沒有明確使用材料?，本投標文件的防腐為：埋管外壁涂苛性納水泥

砂漿，埋管內(nèi)壁、明管涂環(huán)氧富鋅漆。

第三章施工進度計劃

3.1設備交貨和安裝時間

鋼管的供貨必須在2006年6月完成，鋼管安裝在2006年6月底以前完成。安裝進

廠時間為2006年6月5日。

3.2施工進度計劃

我廠將嚴格按照設備的交貨時和安裝時間進行交貨。為保證交貨工期，特制定本工

程的工期進度計劃（見附件施工進度橫道圖）。

第四章資源配置

4.1擬投入的主要施工設備配置見表47

主要施工設備配置表4-1

序備注

設備名稱型號規(guī)格數(shù)量

號

1半自動切割機CGI-304

2數(shù)控切割機SDQY-5.01111

3汽車吊QY-161

4硅整流弧焊機ZXG-4004

5逆變式弧焊機ZX7-400S4

6角磨機①100、①180各3

7四棍卷板機W11STNC-40X25001

8防腐設備高壓無氣噴涂機1

9卷揚機JM5/21/2

10經(jīng)緯儀J2-12

11手拉葫蘆5t/2t2/4

12空氣壓縮機ZV-0.672

13刨邊機B810901

14螺旋千斤頂5t6

15滾輪架PT-3001

16超聲波探傷儀CTS-221

17X射線探傷機XXQ-25051

18搖臂鉆床Z30601

19自動焊埋弧焊ME-12504

21自動焊接中心ZD-12506

22水平儀1

4.2擬投入的安裝人員見表4-2

擬投入的安裝人員表4-2

人員構(gòu)成

序號工種備注

職稱人數(shù)

1項目經(jīng)理工程師1

2技術(shù)工程師1

3質(zhì)量安全工程師1

4探傷工高級工1

5鉀工高級工4

6起重工高級工2

7起重工中級工2

8駕駛員高級工2

9焊工高級工6

10電工高級工1

11防腐工高級工1

12輔助工4

合計：26

第五章質(zhì)量安全保證措施、文明施工、環(huán)境保護

5.1工程質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量方針和目標

質(zhì)量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)的生命，切實保證工程質(zhì)量是我局的根本宗旨，因此在

本工程項目施工中，我局將嚴格按照招標文件中的質(zhì)量保證要求，在工程施工中全面執(zhí)

行我局IS09001《質(zhì)量管理體系》系列標準，嚴格進行質(zhì)量管理和控制，確保本項目全優(yōu)

施工質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

質(zhì)量方針是：一流的質(zhì)量，顧客的期望，我們的追求。

工程質(zhì)量目標為：金屬結(jié)構(gòu)制造及安裝一次驗收合格率100%,其中優(yōu)良率92%以上;

杜絕重大質(zhì)量事故，消除質(zhì)量隱患；水壓試驗一次成功，工程竣工驗收一次通過，建成

讓顧客滿意的水利水電工程。

2、質(zhì)量保證機構(gòu)

根據(jù)本工程的施工任務和特點，以我局質(zhì)量方針為宗旨，以IS09001標準為指南，

遵循我局質(zhì)量體系文件和合同文件，建立質(zhì)量保證體系，制定本工程的質(zhì)量管理辦法，

明確各級人員的質(zhì)量職責。

3、質(zhì)量保證管理措施

（1）健全質(zhì)量檢查機構(gòu)，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查

建立以項目經(jīng)理為首，由與工程質(zhì)量管理直接相關的各職能部門負責人組成工程質(zhì)

量管理委員會，項目經(jīng)理為施工質(zhì)量的第一責任人，對所有工程的施工質(zhì)量全權(quán)負責，

并實行工程質(zhì)量分級責任制，對工程質(zhì)量實施統(tǒng)一領導，對保證施工質(zhì)量的重大問題進

行決策。

（2）編制“質(zhì)量管理計劃”，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)。

開工前，各施工作業(yè)隊依據(jù)設計圖紙、招標文件、施工規(guī)范和施工措施及我局《質(zhì)

量體系第三層次（管理性）文件》，編制“質(zhì)量管理計劃”，制訂出各分部分項工程程序

控制圖及質(zhì)量控制點，編制施工作業(yè)指導書、操作規(guī)程、管理細則和崗位責任制等，對

施工質(zhì)量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。

（3）實行工程質(zhì)量崗位責任制和質(zhì)量終身制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度

按科學化、標準化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自負責其相應的

責任。施工現(xiàn)場掛牌，寫明施工區(qū)域，技術(shù)負責人及行政負責人，接受全方位、全過程

的監(jiān)督。做到獎優(yōu)罰劣，確保一次達標。對不按施工程序和設計標準施工的班組和個人

追究責任，并予以經(jīng)濟懲罰。

（4）堅持質(zhì)量一票否決制

對施工過程中違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，存在質(zhì)量問題時，質(zhì)檢人員有權(quán)當場制止并責

令其限期整改。對不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員有權(quán)要求行政領導

給予嚴厲處理，并追究其相應的責任。在質(zhì)量與工期發(fā)生沖突時;堅持質(zhì)量一票否決制。

（5）開展質(zhì)量教育，增強職工質(zhì)量服務意識和服務水平

開工前和施工過程中，對職工進行質(zhì)量責任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百

年大計、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓工作，對

主要工種進行技術(shù)業(yè)務培訓和再培訓，使職工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務知識和能

力，并要求質(zhì)量檢驗人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。

（6）開展全面質(zhì)量管理活動

按照程序文件中《文件和資料控制程序》、《質(zhì)量記錄控制程序》和《內(nèi)部質(zhì)量審核

程序》的要求，認真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月寫出質(zhì)量報表，對施工

質(zhì)量進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺陷原因，及時提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標的

實現(xiàn)。

4、質(zhì)量保證技術(shù)措施

（1）制定施工技術(shù)、質(zhì)量管理辦法及措施

工程中標后建立部技術(shù)部為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，執(zhí)行我局通過的IS09001標準體系

《質(zhì)量文件》中的《施工技術(shù)管理辦法》的有關技術(shù)管理辦法，結(jié)合本工程設計要求、

地質(zhì)情況及技術(shù)要求，編制實施性施工組織設計、制定施工設計文件會審制、技術(shù)交底

制、開竣工報告制、測量多級復核責任制及竣工文件編制辦法。

依據(jù)設計圖紙、招標文件、施工規(guī)范和施工措施及我局《質(zhì)量體系第三層次（管理

性）文件》，編制“質(zhì)量管理計劃”，制訂出各分部分項工程程序控制圖及質(zhì)量控制點，

編制施工作業(yè)指導書、操作規(guī)程、管理細則和崗位責任制等，對施工質(zhì)量進行全過程的

管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。

對關鍵和特殊工序制定詳細的并落實到人的施工過程控制程序和操作細則，并對技

術(shù)人員實行專業(yè)分工負責責任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負責人，又是工序

施工負責人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責任不清而導致的質(zhì)量缺陷。

（1）施工過程中嚴格技術(shù)把關，做到“六不施工，三不接交”。

“六不施工”是：不進行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量和

資料未經(jīng)審核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施

工；未經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準的工序不施工。

“三不接交”是：無自檢記錄不接交；未經(jīng)監(jiān)理工程師或值班技術(shù)員驗收不接交；

施工記錄不全不接交。

（3）施工過程嚴把“四關”。

一是嚴把圖紙關，首先組織技術(shù)人員對圖紙進行認真復核，讓所有技術(shù)人員徹底了

解設計意圖，其次嚴格按圖紙和規(guī)范要求組織實施，并層層組織技術(shù)交底。

二是嚴把測量關，由取得國家測量認證的精測隊對整個工程的設計控制數(shù)據(jù)進行復

核，項目經(jīng)理部施工測量組根據(jù)復核成果進行測量控制，負責施工測量放線。

三是嚴把材料質(zhì)量及試驗關：對施工中需采購的材料、設備、器具型號規(guī)格、賣方

信譽及檢測試驗的資料等進行明確，并嚴格按質(zhì)量標準訂貨、采購、包裝和運輸，按照

程序文件中的有關程序進行檢驗和控制，選用合格的供貨方，把好材料關。對工程上使

用的所有材料按規(guī)范要求進行質(zhì)量檢查，并按我局IS09001質(zhì)量保證體系進行管理，杜

絕不合格的材料及半成品使用到工程中。

四是嚴把過程工序質(zhì)量關，監(jiān)督和指導施工嚴格按照技術(shù)圖紙、規(guī)范及技術(shù)措施進

行。實行施工全過程的自控檢查，做到工前有技術(shù)交底，工中有檢查指導，工后有總結(jié)，

開展自檢、互檢、交接檢，每道工序完工自檢合格后報請監(jiān)理工程師復檢。上道工序不

合格不準下道工序施工，施工現(xiàn)場做到有人施工就有人管理、有人監(jiān)督，使各項工程的

施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。任何一項工程的施工做到使監(jiān)理工程師滿意、業(yè)主滿意。

5、施工過程質(zhì)量控制措施

施工過程的控制主要通過質(zhì)量體系的正常運行，按照程序文件中的有關過程控制程

序進行質(zhì)量控制，根據(jù)設計及規(guī)范與招標文件《技術(shù)規(guī)范》要求、工藝標準和驗收標準,

對各分項、分部工程進行延續(xù)性檢驗與評價。

加強技術(shù)管理的基礎工作，施工中對隱蔽工程和每道工序嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢

制”和“聯(lián)檢制”，堅持施工班組自檢、作業(yè)隊質(zhì)檢員復檢、項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師終

檢制度，在三檢合格的情況下由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，

并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的

部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的

施工作業(yè)。

為了達到過程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體，施工過程中，明

確各職能部門的控制任務，進行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作，作好施工設備和檢測儀

器的檢查保養(yǎng)管理工作，建立關鍵工序的管理點和控制點，作好對設計變更、工藝更改

和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。

施工過程中依據(jù)IS09001標準《質(zhì)量保證手冊》和程序文件及《質(zhì)量計劃》每月定

期開展內(nèi)部質(zhì)量審核活動，發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾正，以確保質(zhì)量體系的有效運行。

加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的聯(lián)系，在施工技術(shù)方面取得廣泛的合作與支持，并

及時解決施工中遇到的技術(shù)難題和問題。

6、關鍵工序質(zhì)量控制措施

(1)工程測量質(zhì)量控制措施

所有測量設備必須檢驗合格才能使用，施工測量采用經(jīng)緯儀配水準儀進行。測量作

業(yè)由富有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行測量放線、復測。

(2)金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施

成立金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程質(zhì)量控制小組，金結(jié)安裝隊隊長為第一責任人，對質(zhì)量

實施統(tǒng)一領導，質(zhì)安部負責做好安裝工程質(zhì)量管理工作，施工班組設質(zhì)量檢查員。實行

“施工人員自檢、班組質(zhì)檢員復檢、施工隊終檢”制度，工程質(zhì)量按階段報請監(jiān)理工程

師檢查驗收。

嚴格按照設計圖紙、廠家說明書、規(guī)范(DL/T5017-93)有關條款及監(jiān)理工程師技

術(shù)質(zhì)量文件等進行施工和質(zhì)量檢驗,杜絕不合格產(chǎn)品存在于工程中。

施工前由金結(jié)安裝負責人組織技術(shù)、設備、質(zhì)安保證等部門，按金屬結(jié)構(gòu)制作、安

裝項目的先后順序編制詳細的施工組織措施，并組織施工人員進行學習，使每個施工人

員明確工藝規(guī)范及質(zhì)量要求。

制作、安裝前，作業(yè)隊工程師向作業(yè)班組進行施工技術(shù)交底，負責解答質(zhì)疑，澄清

問題。當設計和施工方法發(fā)生變更時，應及時向有關人員進行交底。

土建施工時一，安裝人員指導預埋基礎螺栓，位置應準確，螺栓埋入深度和露出部份

的長度應符合設計要求。

7、竣工階段質(zhì)量控制措施

竣工前，由項目負責人組織質(zhì)檢人員、工程技術(shù)人員、作業(yè)班組長等，按照國家《關

于基本建設竣工驗收暫行規(guī)定》和《工程施工及驗收規(guī)定》，對已完工程進行預檢，對

照圖紙逐一進行全面檢查，找出存在的質(zhì)量弊病或需完善的部位采取措施，及時落實處

理。

5.2安全生產(chǎn)保證體系

安全生產(chǎn)必須堅持“安全第一，預防為主”的方針和“以人為本”的觀點，遵循“管

生產(chǎn)，必須管安全”的原則，建立切實有效的安全生產(chǎn)責任制。

1、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實安全生產(chǎn)責任制

本合同工程擬建立的安全生產(chǎn)保證體系見“安全生產(chǎn)保證體系框圖”。

安全生產(chǎn)保證體系組織機構(gòu)框圖

施.管介同鐘機電物綜合辦

1.程技術(shù)I財務辦

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