TQGCML 4066-2024 電池箱體設(shè)計技術(shù)規(guī)程

TechnicalspecificationfordesignofbatteryhousingI 2 3 5 6 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件主要起草人：常斌、萬勇、王艷、申慧剛、張俊、鄭華偉、翟正武、楊世1電池箱體設(shè)計技術(shù)規(guī)程加工、配件焊接裝配、電池箱體焊接裝配、GB/T2423.102電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第GB/T2423.59電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Z/ABMFh：溫度（低溫、高溫）/可以容納和保護電池組，保留最大的容納空間基礎(chǔ)上滿足足夠的強度4.2設(shè)計要求4.2.1結(jié)構(gòu)強度4.3箱體材料4.3.1電池箱體使用的材料必須符合相關(guān)國家標準和規(guī)范的要求。4.3.2應(yīng)具有良好的銹蝕和腐蝕抗性，能夠適應(yīng)復(fù)雜的環(huán)境和工作條件。4.3.3應(yīng)具有良好的抗疲勞性能，能夠承受4.3.4應(yīng)具有良好的機械加工性能，能夠滿足電池箱不同形狀的要求。24.4制作要求4.4.1連接件制造4.4.2加強件制造4.4.3電池箱的加強件和連接件應(yīng)符合相關(guān)國家標準和規(guī)范的要求。4.4.4電池箱的加強件應(yīng)經(jīng)過嚴格的制造過程和測試驗證，確保其能夠承受復(fù)雜的工況及載荷。4.5測試要求4.5.1密封檢測4.5.2空氣泄漏測試4.5.3水密封測試4.5.4振動測試4.5.5高溫測試4.5.6低溫測試5.1基本要求——按照設(shè)備點檢表進行點檢；5.2工藝要求5.2.1加工前應(yīng)檢查零件是否有磕碰劃傷（如果零件存在磕碰劃傷5.2.4切削液濃度每周檢測要求達到：3%-55.3質(zhì)量要求5.3.1操作前對物料及上道工序半成品檢查，不得有臟污，破損，不良變形等缺陷。5.3.2對每道工序產(chǎn)品質(zhì)量做好自檢，確認合格后轉(zhuǎn)入下道工序。5.3.3發(fā)現(xiàn)可疑品或不良品按車間“35.4.1作業(yè)人員在制作過程中應(yīng)佩戴手套、口罩、護目鏡、勞保鞋、安全帽、耳塞等防護用品。5.5制作環(huán)境——清潔度：產(chǎn)品無油污、無鋁屑、無毛刺，工裝夾具5.6反應(yīng)計劃5.6.1如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常必須立即停止操作，同時必須通知班長及設(shè)備維修人員。5.6.2如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常無法解決立即停止操作，同時必須通知工藝人員及質(zhì)量人員?！獧z測前應(yīng)檢查零件是否表面平整，干凈，無凹凸點，無臟污，無毛刺（如果零件存在外觀缺）；b)對工件進行檢查核對，保證工件與圖紙、流轉(zhuǎn)單相符合并且工件無碰撞損傷；c)將工件正面放置至工裝平臺上，取下黑色膠套，接上堵頭f)泄漏量應(yīng)≤120Pa，若泄露值＞120Pa——鋸切前應(yīng)檢查零件是否有磕碰劃傷（如果零件存在磕碰劃傷，應(yīng)及時進行分類隔離——鋸切后產(chǎn)品外觀不允許有劃傷、劃痕、毛刺等，端面需平整、光潔；——箱體流轉(zhuǎn)需輕拿輕放。a)打開壓縮空氣閥門，打開鋸切中心設(shè)備，清除設(shè)備平臺鋁屑及雜物，并確認鋸切設(shè)備是否能b)對需加工的型材進行核對，且無磕碰劃傷毛刺c)根據(jù)《型材鋸切尺寸》要求，調(diào)整切割機切割參數(shù)，保證設(shè)備面板數(shù)值和需加工的型材數(shù)值d)將型材靠緊定位，確保型材被壓緊后，進行切割刀具運行，保證工件固定后，推動擺臂進行4e)切割刀具對型材進行切割，切割過程中注意觀察切割情況，如有一定偏差，可使用輪盤對切f)切割完成后，取下切割產(chǎn)品，使用氣槍清除產(chǎn)品鋁屑以及平臺鋁屑，隨后進行自檢；g)自檢完成后填寫《鋸切自檢記錄表》b)鋸切完成后，在工裝上用氣槍對工件進行吹掃，吹掃c)按照擺放要求將工件整齊的擺放在托盤上，確保物料整齊堆d)使用氣槍對準型材側(cè)面自上而下進行f)將處理干凈的型材件放置托盤，并流轉(zhuǎn)至a)打開CNC加工中心設(shè)備電源，進行復(fù)位回零點，打開壓縮空氣閥門，并取消報警，c)清除平臺工裝夾具鋁屑及雜物，將工件放在虎鉗上，使用定位塊上對工件進行定位，隨后螺f)程序運行結(jié)束后螺旋放松，將工件從虎鉗上取下，清除工件鋁屑、油污、毛刺，清除工裝夾g)按圖紙進行加工后產(chǎn)品自檢，自檢的關(guān)鍵尺寸φ9±0.1、11.25±0.3、1b)程序核對無誤后，按程序運行按鈕開始運行程序；a)打開CNC加工中心設(shè)備電源，進行復(fù)位回零點，打開壓縮空氣閥門，并取消報警，c)清除平臺工裝夾具鋁屑及雜物，將工件放在工裝上，緊靠定位棒對工件進行定位，隨后扳動5b)使用刮刀對工件進行刮毛刺，確保每個加工的型材截面均無毛刺；c)使用氣槍清理工件表面及內(nèi)腔鋁屑d)使用抹布擦拭工件，確保工件表面無殘留鋁屑以及切削液，擦拭完成后，將工件放入成品區(qū)——禁止拉鉚槍對已經(jīng)拉鉚過的螺母重復(fù)拉鉚；a)使用M6擴孔槍將BDU支架拉鉚b)將M6六角通孔拉鉚螺母放置在擴好的六角孔中，使用M6拉鉚槍拉鉚；c)將M5沉頭盲孔拉鉚螺母放置在拉鉚孔中，使用M5拉鉚槍拉鉚；a)檢查、清理零件銅排防護件號、BDU支架件號，確保零件焊接面無油污、毛刺b)首先將BDU支架放置工作臺，工裝放d)工件冷卻至室溫后，進行自檢，自檢合格后，流入下一道工——焊接前應(yīng)檢查零件是否有磕碰劃傷（如果零件存在磕碰劃傷，應(yīng)及時進行分類隔離a)檢查、清理零件梁體件號、安裝面板件號，確保零件焊接面無油污、毛刺、鋁屑等；b)將工件固定到工裝平臺上，使工件靠緊定位后壓緊壓緊器，在工件進行定位，保證位置無誤6f)將工件反面重新固定到工裝平臺上，通過螺旋夾緊器對工件壓緊位置擺放進行壓緊，檢查工g)工件冷卻至室溫后，從工裝上取下進行自檢，自檢完b)打開設(shè)備開關(guān)，確認示教器上的程序號；d)噴涂完畢后將底護板從工裝取下，放置在烘烤車的平整處，在做好防倒措施后送入烘烤爐，——作業(yè)后應(yīng)檢查零件是否符合規(guī)格，是否還有未清理的毛刺等；a)在待清洗區(qū)對所需清洗的型材件進行核對確認，保證型材數(shù)量、長度等無誤后將所需清洗的c)控制懸掛吊臂到清洗籠附近，使用懸掛吊臂將清洗籠平穩(wěn)的放入到清洗池中進行清洗，清洗d)清洗完成后，將清洗籠吊起并放入到清水池，反復(fù)上下移動懸掛吊臂3-5次f)將水洗后的型材件放置在工作平臺上，使用刮刀將毛刺清理干凈，使用氣槍清理干凈型材件g)將處理干凈的型材件放置托盤，并流轉(zhuǎn)至——應(yīng)打刻完整、清晰，無明顯劃傷、污點——檢驗完畢后及時做好標記并填寫《打標自檢記錄表》、粘貼高溫膜。7b)打開設(shè)備開關(guān)、打標開關(guān)，在電腦上選擇打標文件；d)打標完成之后，確保打刻標識清晰可見，打刻內(nèi)容準確無誤并使用掃碼槍掃描確認；c)檢查工具是否有螺絲松動、漏電的情況，以及安全裝置、關(guān)機按鈕、事故急停裝置是否能夠d)將工件固定到工裝平臺上，通過工裝組對、壓緊，所有角焊縫保證無錯邊，點固在焊縫起、收弧處各點一點，保證工件點e)焊接電流選擇200A-220A之間，點焊時套筒h)使用電動角磨機將邊框正面和背面打磨至焊縫平整無焊瘤，然后使用氣動角磨機將邊框正面b)將工件固定到工裝平臺上，通過工裝組對、壓緊，所有角焊縫焊接位置間隙＜2d)工件冷卻至室溫后，再用防爆螺栓檢具對焊接完成后的工件進行檢驗，檢驗合格后，填寫流a)打開電源開關(guān)、壓縮空氣閥門，清除平臺b)按照圖紙對產(chǎn)品、流轉(zhuǎn)單進行核對，確認無誤，粘貼膠帶，防止鋁屑進入箱體內(nèi)腔，確保工c)確保無誤后，將工件放置設(shè)備平臺開始進行模組孔的加8f)全部加工完成后，使用氣槍將工件上的鋁屑、切削液等雜物清理干凈并將工件放置到相應(yīng)位a)加工完成后，使用氣槍清理工裝平臺及工件表面鋁屑，氣槍吹掃時間不小于30s,清理b)將工件正面放置于震動平臺，震動90s后，再次將工件反面放置于震動平臺，重復(fù)以上作業(yè)c)將工件放置工作臺，使用刮刀對工件進行刮毛刺，確保工件每個孔內(nèi)均無d)使用銼刀對工件進行清理，清理時要注意不要傷害到母材，清理至工件表面無附著鋁屑；e)使用氣槍清理工件表面及內(nèi)腔鋁屑，氣槍——清潔度：產(chǎn)品無油污、無鋁屑、無毛刺，工裝夾具a)首先打開壓縮空氣開關(guān)及機器人控制柜電源開關(guān)，再次打開焊機及水箱電源開關(guān)，檢查并確b)將MIG焊機器人示教器及控制盒調(diào)整為手動狀態(tài)，檢查焊絲能否正d)檢查、清理零件安裝吊耳，確保零件焊接面無油污、毛刺、鋁屑e)將箱體本體正面朝上放置于機器人焊接工裝工位上，將箱體定位，將右側(cè)待焊接安裝吊耳放入對應(yīng)位置，焊接氣缸將箱體壓緊，手指氣缸打開，用酒精將箱體本體待焊接的焊接位置擦a)依次檢查焊接后的安裝吊耳、焊縫長度，如存在漏焊、裂紋等缺陷，對安裝吊耳缺陷部位進9b)將作業(yè)場所清理干凈，準備好待加工工件，并放置于方便作業(yè)的位置；c)檢查工具是否有螺絲松動、漏電的情況，以及安全裝置、關(guān)機按鈕、事故急停裝置是否能夠h)使用電動角磨機將箱體背面處焊縫及定位孔焊點、打磨至焊縫平整無焊瘤，焊疤打磨后的平——箱體流轉(zhuǎn)需輕拿輕放。b)箱體放入托盤后在用氣槍整體吹掃，吹掃時間不低9箱體標準件裝配9.1攻絲b)檢查待加工工件是否合格，確保工件表面無雜物；c)將工件放置在工作平臺，根據(jù)龍門加工模組安裝孔，使用電動攻絲機導(dǎo)向牙攻絲，使其開始d)在攻牙時需將攻牙刀具沾取潤滑油潤滑、以防損傷刀具，每個孔位都需沾取潤滑油，每個孔e)攻絲完成后，用氣動角磨機對工件孔位毛刺進行打磨處理至表面平滑無9.2鋼絲螺套9.2.1工藝要求9.2.2作業(yè)內(nèi)容a)檢查代加工工件是否合格，確保工件表面無雜d)安裝完成鋼絲螺套后，翻轉(zhuǎn)至工件反面將尾9.3箱體正面拉鉚9.3.1工藝要求——鋼絲螺套安裝后尾牙必須去除；9.3.2作業(yè)內(nèi)容a)用氣槍對箱體進行清理工件表面較大的殘屑、雜物，保證箱體表面無灰塵、鋁屑等異物；c)使用M5擴孔槍將箱體邊框正面拉鉚孔擴d)使用M6擴孔槍將箱體邊框反面拉鉚孔擴孔成M69.4箱體反面拉鉚9.4.1工藝要求——拉鉚槍對已經(jīng)拉鉚過的螺母重復(fù)拉鉚；9.4.2作業(yè)內(nèi)容a)用氣槍對箱體進行清理工件表面較大的殘屑、雜物，保證箱體表面無灰塵、鋁屑等異物；c)每個拉鉚螺母安裝完成后，使用記號筆d)拉鉚完成后對箱體進行清理，確保箱體干凈9.5箱體清洗9.5.1箱體正面清潔a)檢驗產(chǎn)品前段工序是否漏焊、磕碰損傷、劃痕等，若有不良，及時進行修補打磨，確認無異b)將工件正面放置在托盤或工作臺上，使用氣槍清理箱體表面及箱體內(nèi)部的殘屑、雜物，吹掃c)將酒精噴灑在清潔布上，再用清潔布將表面字跡、油污、鋁屑等清理干凈，不得將酒精直接9.5.2等離子清洗b)用氣槍將鋁屑、雜物清理干凈，再將酒精噴灑在c)打開氣閥，再打開等離子設(shè)備開關(guān)，按下旋轉(zhuǎn)噴槍啟動鍵，進行等離子清9.6.1工藝要求——涂膠完成與FDS釘開始間隔時間≤30min。9.6.2環(huán)境要求 ——清潔度：產(chǎn)品無油污、無鋁屑、無毛刺，工裝夾具9.6.3作業(yè)內(nèi)容a)檢查待加工工件是否合格，確保工件表面無雜物，確保作業(yè)環(huán)境干凈整潔；b)檢查作業(yè)場所溫度是否滿足要求，檢查涂膠機的壓力是否滿足要求，檢查涂膠機出膠處是否）；c)啟動涂膠設(shè)備，將工件放入工裝上，使工件的后梁、邊梁靠緊定e)加工完成后將箱體放入推車上，之后蓋上液冷板檢查是否有溢膠情況出現(xiàn)，如有溢膠情況，f)按圖紙進行加工后產(chǎn)品自檢，自檢完成后，9.7箱體與液冷板的孔位適配9.7.1工藝要求——作業(yè)前應(yīng)檢查零件是否有磕碰劃傷（如果零件存在磕碰劃傷，應(yīng)及時進行分類隔離9.7.2作業(yè)內(nèi)容a)檢查設(shè)備是否有漏電的情況，以及安全裝置、電源按鈕、事故急停裝置是否能夠正常工作；b)檢查設(shè)備最終扭力值，檢查擰緊下壓力限制，設(shè)備參數(shù)是否正確；將工件的定位孔放在工裝定位銷上進行定位，同時使工裝壓緊工件；e)在確認無誤后進行作業(yè)，作業(yè)過程中及時觀察FDS設(shè)備作業(yè)情況，防止其f)作業(yè)完成后，使用機械吊臂將工件從工裝上放到成品區(qū)，使用刮板將箱體溢膠清理干凈；9.8.1工藝要求——作業(yè)前應(yīng)檢查零件是否有磕碰劃傷（如果零件存在磕碰劃傷，應(yīng)及時進行分類隔離——運送過程未烘烤的底板注意防護，防止涂層刮落；9.8.2作業(yè)內(nèi)容a)箱體本體粘貼箱體密封圈（長）件號；b)底護板總成（噴涂PVC面朝下）平放至箱體背面，粘c)翻轉(zhuǎn)粘貼完成的底護板總成（噴涂PVC面朝成品的外觀不應(yīng)出現(xiàn)密集性氣孔、裂紋、焊瘤、焊接飛濺、焊穿、漏焊、背透、夾渣等護的原因并不是所有的熔滴都處于弧內(nèi)，就會燒穿是指焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷。焊接過程中，由于板材薄或熱量大，焊縫深度超過板材厚度，在背面形成的凸起接過程的臟物，如熔池前方的飛濺球溶入熔池，均會造成夾——檢測前應(yīng)檢查零件是否有磕碰劃傷（如果零件存在磕碰劃傷，應(yīng)及時進行分類隔離c)將箱體本體（含液冷板）固定到工裝平臺上，蓋上仿制上蓋面d)使用掃碼槍掃描二維碼，確認無誤后，選擇通道按氣密檢測程序啟動按鈕開始檢測；噴灑過程中觀察噴灑處是否出現(xiàn)冒泡現(xiàn)象，如若有冒泡現(xiàn)象，標識泄漏點通知相關(guān)人員進行a)在包裝BDU支架前保證其表面及內(nèi)腔無灰塵、油污，鋁屑等異物，然后a)檢驗產(chǎn)品是否漏焊、磕碰損傷、劃痕等，c)再用海綿塊擦拭焊縫上黑色部分，保證焊縫有光澤、呈銀白d)