墻體質(zhì)量缺陷注膠補強施工方案

一、工程概況現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構；地震設防烈度：6度；抗震設防類別：乙類；設計使用年限：50年；結構安全等級：二級?；炷恋燃墸篊35。二、編制依據(jù)（1）《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2013（2）《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012（3）《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010（4）《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010（5）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013（6）《建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550-2010（7）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015（8）《混凝土結構加固改造》國家建筑標準圖集（13G311-1）（9）成都升拓工程檢測有限公司檢測報告（10）晟瑞檢測技術有限公司檢測報告三、施工范圍及主要材料3.1施工范圍1#主機基座上部結構的10#墻、9#墻、8#墻、7#墻、6#墻、1#梁、2#梁。3.2主要材料灌漿料、05籽、結構膠、鋼管架、模板、鋼筋、植筋膠等。四、現(xiàn)場檢測情況4.1成都升拓工程檢測有限公司檢測結果成都升拓工程檢測有限公司針對1#主機基座上部結構的10#墻、9#墻、8#墻北墻、8#墻南墻、7#墻東墻、7#墻西墻、6#墻東墻、6#墻西墻、5#墻、1#梁、2#梁、頂板進行檢測，共計檢測12個部位195個剖面。位于結構中部的缺陷有4處，分別為10#墻C區(qū)2-5剖面（20cm*40cm*100cm）、10#墻C區(qū)6剖面（20cm*40cm*20cm）、9#墻北側A區(qū)2-3剖面（25cm*40cm*40cm）、1#梁1-2剖面（20cm*45cm*40cm）。結構中部缺陷檢測結構一纜表編號檢測信息檢測部位檢測結果備注110#墻C區(qū)2剖面中部存在25cm*40cm*100cm缺陷距表面60cm1個缺陷2C區(qū)3剖面中部存在25cm*40cm*100cm缺陷距表面60cm3C區(qū)4剖面中部存在25cm*40cm*100cm缺陷距表面60cm4C區(qū)5剖面中部存在25cm*40cm*100cm缺陷距表面60cm5C區(qū)6剖面中部存在低波速區(qū)域20cm*40cm*20cm缺陷，距表面45cm1個缺陷69#墻北側A區(qū)2剖面中間存在25cm*40cm*40cm缺陷，距表面90cm1個缺陷7北側A區(qū)3剖面中間存在25cm*40cm*40cm缺陷，距表面90cm81#梁1剖面中部存在20cm*45cm*40cm缺陷，離表面80cm1個缺陷92剖面中部存在20*45*40cm缺陷，離表面80cm其余不是結構中心部位的表層缺陷有82項其余表層缺陷檢測結構一纜表編號檢測信息檢測部位檢測結果備注及缺陷數(shù)110#墻北側5剖面該剖面東面存在35cm*20cm缺陷，北側存在5cm*15cm缺陷2個缺陷2南側1剖面該剖面西面存在25cm*45cm缺陷，東面?zhèn)却嬖?0cm*60cm缺陷2個缺陷3南側2剖面該剖面西側存在10cm*10cm缺陷，東面存在10cm*10cm缺陷2個缺陷4南側3剖面該剖面西面存在30cm*30cm缺陷，東面?zhèn)却嬖?0cm*85cm缺陷2個缺陷5南側5剖面該剖面西面存在10cm*10cm缺陷1個缺陷6南側6剖面該剖面西面存在15cm*30cm缺陷1個缺陷7南側7剖面該剖面西面存在20cm*40cm缺陷1個缺陷8A區(qū)4剖面該剖面東面存在20cm*25cm缺陷。1個缺陷9B區(qū)1剖面該剖面東面存在20cm*20cm缺陷，西面存在20cm*20cm缺陷該測區(qū)1-2剖面存在的4個缺陷高度為40cm，為兩個缺陷的延伸，故計為2個缺陷10B區(qū)2剖面該剖面東面15cm*20cm缺陷，西面存在25cm*25cm缺陷該測區(qū)1-2剖面存在的4個缺陷高度為40cm，為兩個缺陷的延伸，故計為2個缺陷1個缺陷11B區(qū)3剖面該剖面東面15cm*20cm缺陷12B區(qū)8剖面該剖面東南西北四面存在四個10cm~20cm缺陷，中間存在30cm*35cm缺陷，該剖面為預留空洞影響5個缺陷13C區(qū)1剖面該剖面東面存在15cm*25cm缺陷，西面存在35cm*20cm缺陷2個缺陷14C區(qū)2剖面該剖面東面存在25cm*20cm缺陷，西面存在25cm*20cm缺陷1個缺陷15C區(qū)3剖面該剖面東面存在25cm*20cm缺陷，西面存在25cm*20cm缺陷,1個缺陷16C區(qū)4剖面該剖面東面存在25cm*20cm缺陷，西面存在25cm*20cm缺陷,1個缺陷17C區(qū)5剖面該剖面東面存在25cm*20cm缺陷,1個缺陷18C區(qū)8剖面該剖面東面存在20cm*20cm缺陷，西面存在15cm*20cm缺陷2個缺陷199#墻北側A區(qū)5剖面該剖面東北側存在10cm*20cm缺陷；西南側存在10cm*20cm缺陷2個缺陷20北側A區(qū)5剖面該剖面東北側存在10cm*20cm缺陷；西南側存在10cm*20cm缺陷2個缺陷21北側B區(qū)3剖面該剖面東面存在15cm*15cm缺陷1個缺陷22中部5剖面該剖面東面存在30cm*15cm缺陷1個缺陷23中部7剖面該剖面東面存在25cm*25cm缺陷，該剖面西面存在20cm*35cm缺陷2個缺陷24中部8剖面該剖面西面存在20cm*35cm缺陷1個缺陷25南側B區(qū)2剖面該剖面西側存在10cm*20cm、25cm*20cm兩個缺陷2個缺陷26南側B區(qū)4剖面該剖面東側存在10cm*10cm缺陷1個缺陷278#墻北側1剖面該剖面西面存在15cm*35cm缺陷，北面存在20cm*10cm缺陷2個缺陷28北側4剖面該剖面存在15cm*20cm缺陷，可能為鋼板影響1個缺陷29北側5剖面該剖面存在15cm*20cm缺陷可能為鋼板影響1個缺陷30南側2剖面該剖面西面存在10cm*20cm缺陷1個缺陷317#墻西墻西側A區(qū)9剖面該剖面北側存在30cm*25cm缺陷，南側存在15cm*30cm缺陷2個缺陷32西側B區(qū)1剖面該剖面南側存在30cm*65cm缺陷1個缺陷33西側B區(qū)2剖面該剖面存在大面積缺陷，表觀缺陷存在影響1個缺陷34西側B區(qū)8剖面該剖面北側存在20cm*20cm缺陷，南側存在10cm*10cm缺陷2個缺陷35西側B區(qū)9剖面該剖面北側存在20cm*25cm缺陷1個缺陷36西側C區(qū)1剖面該剖面北側存在10cm*10cm缺陷，南側存在15cm*15cm缺陷2個缺陷37西側C區(qū)2剖面該剖面北側存在35cm*60cm缺陷，南側存在30cm*30cm缺陷2個缺陷38西側C區(qū)3剖面該剖面西側存在20cm*20cm缺陷1個缺陷39西側C區(qū)5剖面該剖面北側存在15cm*20cm缺陷1個缺陷40西側C區(qū)8剖面該剖面南面存在15cm*35cm缺陷1個缺陷41西側B區(qū)9剖面該剖面南面存在35*55cm缺陷，北面存在20cm*15cm缺陷2個缺陷42西側D區(qū)2剖面該剖面南側存在10cm*25cm缺陷1個缺陷43西側D區(qū)3剖面該剖面南面存在10cm*30cm缺陷1個缺陷44西側D區(qū)5剖面該剖面南面存在15cm*20cm缺陷1個缺陷45西側D區(qū)6剖面該剖面南面存在15cm*20cm、15cm*40cm兩個缺陷2個缺陷46西側D區(qū)8剖面該剖面南面存在20cm*45cm缺陷1個缺陷476號墻東墻東側1剖面該剖面無明顯缺陷，但整體波速較其他結構偏低/48東側2剖面該剖面無明顯缺陷，但整體波速較其他結構偏低/49東側3剖面該剖面無明顯缺陷，但整體波速較其他結構偏低/50東側4剖面該剖面無明顯缺陷，但整體波速較其他結構偏低/51東側5剖面該剖面無明顯缺陷，但整體波速較其他結構偏低/52東側6剖面該剖面無明顯缺陷，但整體波速較其他結構偏低/53東側7剖面該剖面無明顯缺陷，但整體波速較其他結構偏低/54東側8剖面該剖面無明顯缺陷，但整體波速較其他結構偏低/55東側9剖面該剖面無明顯缺陷，但整體波速較其他結構偏低/566號墻西墻西側A區(qū)3剖面該剖面南側存在10cm*10cm及10cm*35cm缺陷2個缺陷57西側A區(qū)5剖面該剖面北側存在15cm*15cm缺陷1個缺陷58西側A區(qū)9剖面該剖面南面存在15cm*20cm缺陷1個缺陷59西側B區(qū)8剖面該剖面南面存在10cm*30cm缺陷1個缺陷60西側C區(qū)9剖面該剖面南面存在15cm*15cm缺陷1個缺陷61西側D區(qū)2剖面該剖面南面存在兩個10cm*35cm缺陷2個缺陷62西側D區(qū)7剖面該剖面南面存在10cm*35cm缺陷1個缺陷634剖面該剖面北面存在20cm*35cm缺陷，南面存在10cm*30cm缺陷2個缺陷642#梁1剖面該剖面南面存在25cm*25cm及20*20cm2個缺陷（敲擊面即南側面鋼板存在一定影響）2個缺陷4.2晟瑞檢測技術有限公司檢測結果晟瑞檢測技術有限公司針對1#主機基座上部結構的10#墻、9#墻、8#墻北墻、8#墻南墻、7#墻東墻、7#墻西墻、6#墻東墻、6#墻西墻、5#墻、4#墻、3#北墻、3#南墻、2#墻、1#墻1梁L1、南梁、北梁混凝土結構進行超聲波檢測，檢測結果表明：該工程所檢構件檢測區(qū)域17個部位78個剖面，共發(fā)現(xiàn)2處內(nèi)部缺陷。即所檢構件檢測區(qū)域2處內(nèi)部存在混凝土不密實缺陷，其余位置無明顯混凝土缺陷。（表面有明顯蜂窩麻面等缺陷，超聲波被阻斷在表面，無法穿透構件，類似測點無法探測未計入本次檢測范圍）結構內(nèi)部缺陷檢測結構一覽表編號檢測部位檢測位置檢測結果備注3310#墻C區(qū)3剖面該剖面西面3號4號位置，在深度50cm存在20*10*20cm輕微不密實缺陷。表層深度50cm處存在20*10*20cm缺陷。47梁L1梁L1-2在70cm位置疑似為30*10*30cm缺陷表層深度70cm處存在30*10*30cm缺陷參考兩家檢測單位檢測成果：晟瑞檢測技術有限公司檢測發(fā)現(xiàn)兩處內(nèi)部缺陷，成都升拓工程檢測有限公司檢測發(fā)現(xiàn)四處內(nèi)部缺陷，兩家檢測單位均在10#墻C區(qū)與梁L1處發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部缺陷。五、施工方案確認及準備5.1質(zhì)量缺陷問題分析根據(jù)檢測報告及現(xiàn)場實際查看情況，發(fā)生多處質(zhì)量缺陷原因大概為以下幾點：（1）梁板鋼筋保護層預留不足；（2）攪拌時間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實；（3）混凝土塌落度未按要求設置；（4）混凝土澆筑前模板面未清理干凈；（5）模板縫隙未堵嚴，造成水泥漿流失。5.2施工工藝的確定經(jīng)過對檢測報告及現(xiàn)場實際情況的確認，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出如下修補加固方案：（1）對出現(xiàn)表層質(zhì)量缺陷的墻體部位，如蜂窩麻面、露筋等，采用灌漿料進行修復；（2）對表層缺陷鑿除后為孔洞的部位采用灌漿料摻石子的方法進行修補；（3）對墻體內(nèi)部進行開孔內(nèi)窺發(fā)現(xiàn)缺陷的部位，采用鉆孔高壓灌膠法的方式進行填堵。5.3施工總體順序總體施工順序：封閉現(xiàn)場-各種加固材料進場-修補一般質(zhì)量缺陷部位-處理表層嚴重質(zhì)量缺陷-處理墻體內(nèi)部缺陷-驗收。5.4施工前準備（1）現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須穿著工作套裝，佩戴安全帽,對有高處作業(yè)區(qū)域的必須佩戴安全繩。六、施工工藝6.1結構表層一般缺陷處置工藝代表部位如下圖：鑿除：將處于表層未澆筑振搗密實部位采用電錘將松散混凝土鑿除，直至露出密實骨料和面層鋼筋。高壓水沖洗：利用洗車機進行壓力水沖洗，直至表面干凈無松散石子。植筋及掛網(wǎng)：對于表層缺陷較大區(qū)域采用8mm鋼筋，間距為150*150mm，植入基層40mm，鋼筋外伸長度低于完成面20mm左右，將0.9mm*0.9mm網(wǎng)孔間距20mm*20mm熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片綁扎至已植好的鋼筋上，防止灌漿后因基礎振動而引起松動脫落。模板安裝：沿已鑿的外輪廓線貼雙面膠粘帶防止漏漿，再緊貼砼表面安裝模板。采用高強無收縮灌漿料進行灌注密實，為避免細部漿料流入不密實，在灌漿完成后可用鐵錘輕輕敲擊模板使其內(nèi)部漿料密實。養(yǎng)護：帶模養(yǎng)護7天。6.2結構表層嚴重缺陷處置工藝代表部位如下圖：鑿除：將處于表層未澆筑振搗密實部位采用電錘將松散混凝土鑿除，直至露出密實骨料和面層鋼筋。高壓水沖洗：利用洗車機進行壓力水沖洗，直至表面干凈無松散石子。植筋及掛網(wǎng)：對于表層缺陷較大區(qū)域采用8mm鋼筋植入基層40mm，植筋間距200*200mm。模板安裝：沿已鑿的外輪廓線貼雙面膠粘帶防止漏漿，再緊貼砼表面安裝模板。采用高強無收縮灌漿料CGM-3加石子按C45配比，灌漿料：粗骨料（石子5-12mm）：水=40：16：5.2進行配置。為避免細部漿料流入不密實，在灌漿完成后可用鐵錘輕輕敲擊模板使其內(nèi)部漿料密實。養(yǎng)護：帶模養(yǎng)護7天。6.3結構內(nèi)部缺陷處置工藝6.3.1內(nèi)部缺陷情況（1）10#墻C區(qū)2-5剖面、6剖面（含超聲波檢測的C區(qū)5剖面）成都升拓工程檢測有限公司在10#墻檢測布置檢測點，檢測點從西面底部往上0.2m，距邊界0.2m為檢測起始點，左右測點間距0.2m，上下測點間距0.4m，中部ABC測檢測長度1.4m，墻體厚度1.6m，10#墻C區(qū)2-5剖面中部缺陷尺寸為25cm×40cm×100cm（高度100cm），缺陷距表面60cm；10#墻C區(qū)6剖面中部缺陷尺寸20cm×40cm×20cm，缺陷距表面45cm。測線位置如下圖所示：現(xiàn)場檢測部位設計圖大致對應部位成都升拓工程檢測有限公司所檢測缺陷部位晟瑞檢測有限公司在1#主機基座上部結構10#墻內(nèi)布置38條測線。北段墻體布置1個測區(qū)：測區(qū)有7條測線；中段墻體布置3個測區(qū)，測區(qū)ABC每個測區(qū)8條測線共計24條測線；南段墻體布置7條測線。10#墻總計38條測線。在C區(qū)3剖面表層深度50cm處存在20*10*20cm缺陷。如下圖：現(xiàn)場檢測部位設計圖大致對應部位晟瑞檢測有限公司所檢測缺陷部位（10#墻C區(qū)3剖面）（2）9#墻北側A區(qū)2-3剖面9#墻檢測點從東面底部往上0.2m，距邊界0.2m為檢測起始點，左右測點間距0.2m，上下測點間距0.4m，北側AB測區(qū)檢測長度1.4m，墻體厚度1.92m，測線位置如下圖所示：現(xiàn)場檢測部位設計圖大致對應部位成都升拓工程檢測有限公司所檢測缺陷部位（9#墻北側A區(qū)2-3剖面)9#墻北側A區(qū)2-3剖面缺陷尺寸為25cm×40cm×40cm（高度40cm），缺陷距表面90cm。（3）1#梁1-2剖面成都升拓工程檢測有限公司在1#梁布置檢測點，1#梁檢測點從北面底部往上0.2m，距邊界0.2m為檢測起始點，左右測點間距0.2m，上下測點間距0.4m，檢測長度1.2m，墻體厚度1.9m，1#梁1-2剖面缺陷尺寸為20cm×45cm×40cm（高度40cm），缺陷距表面80cm。測線位置如下圖所示：現(xiàn)場檢測部位設計圖大致對應部位成都升拓工程檢測有限公司所檢測缺陷部位（1#梁1-2剖面）晟瑞檢測有限公司在1#主機基座上部結構南梁布置2條測線。南梁西面布置1條測線，南梁東面布置1條測線，共計2條測線。在表層深度70cm處存在30*10*30cm缺陷。測線位置如下圖所示：現(xiàn)場檢測部位設計圖大致對應部位晟瑞檢測有限公司所檢測缺陷部位（梁L1-2剖面）6.3.2整改方法采用鉆孔高壓灌膠法：該方法加固將對缺陷部位形成化學粘結，對表面的缺陷形成高強度錨栓，在高壓力的推動下填充所有的缺陷。6.3.3施工材料根據(jù)檢測結果描述的缺陷情況，考慮采用結構膠進行中部位置缺陷的注膠補強，本工程采用的結構膠使用壽命長，可滿足工程50年的需求（詳見附件粘鋼膠安全鑒定報告），同時，結構膠強度高，抗壓強度可達65MPa以上，抗拉強度30MPa以上，可滿足工程要求。結構膠采用壓法粘鋼結構膠RFCE-G。此結構膠的特點是強度高、粘結能力強、適用期較長，固化速度快、抗老化、耐酸、耐堿及耐水性能好、抗沖擊性能強。附頁詳見產(chǎn)品介紹。6.3.4施工流程搭設施工平臺→接通電源、水源→分析點位→電錘沖擊鉆孔(根據(jù)缺陷位置布點)→高壓水、風沖洗（并用內(nèi)窺鏡多次觀察）→預埋注射針頭→高壓注漿(混合膠)→鏟斷注射針頭→修補砂漿抹平→修復完畢。（1）清理根據(jù)檢測報告，確定缺陷范圍。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。（2）確定點位根據(jù)檢測報告，在墻面上畫出缺陷大概范圍，并根據(jù)各范圍及高壓注漿的特性，確定鉆孔位置。（3）鉆孔使用鉆孔工具沿缺陷四周鉆泄壓孔，同時為保證注膠飽和，需將鉆孔區(qū)域向四周擴散10cm，鉆頭直徑為20mm,鉆孔角度宜≤45°，鉆孔必須斜穿過缺陷，但不得將結構打穿。鉆孔間距10cm*10cm，孔口針頭段孔徑30mm，內(nèi)部鉆孔孔徑20mm，采用進口電錘施工（缺陷位置距表面較深，采用進口電錘可保證成孔深度），避免截斷鋼筋及預埋件，鉆孔施工前注膠區(qū)域進行鋼筋分布檢測，根據(jù)鋼筋分布確定鉆孔點位。（4）洗孔用高壓清洗機以10MPa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點情況，并將孔內(nèi)粉塵清洗干凈。后采用內(nèi)窺鏡對其里面進行查看，了解內(nèi)部大概情況，靈活增設鉆孔點位，確保注膠飽滿。（5）埋嘴在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴，型號為A30，孔口的封閉按A∶B=2∶1稱取并調(diào)配封口膠。（6）孔口封閉及壓水壓氣檢查一般情況下，在使用封口膠封縫后1～2天即可進行試漏檢驗，以檢查缺陷的密封效果及貫通情況。（7）配制漿液根據(jù)估計的灌膠量A∶B=100∶40的比例準確稱量兩組分，并混合均勻。從膠液混合開始，注膠操作應在膠液適用期內(nèi)完成(30℃時約為42分鐘)。（8）灌漿注膠操作應使用專用的注膠器具。根據(jù)區(qū)域大小，可采用單孔灌膠或分區(qū)群孔灌膠。灌膠可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa，在保證灌膠順暢的情況下，采用較低的壓力和較長的灌膠時間，可獲得更好的注膠效果。當最后一個出膠口的膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓力注10分鐘左右即可停止灌膠。膠液在5℃以上的環(huán)境中才能固化，具體固化時間視環(huán)境而定。一般情況(25℃)下固化2-3天即可。（9）拆嘴在吸漿量和預先估計的漿液用量已經(jīng)相差不多，并且吸漿量逐漸減小到0.01L/min，壓力也比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌注3-5min即可結束灌漿。注膠完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。（10）封孔經(jīng)檢查各孔無滲漿現(xiàn)象時，即用結構膠將灌漿口補平抹光。檢測注膠滿第一個缺陷后需對其進行檢測，根據(jù)檢測結果再對后續(xù)缺陷位置進行施工。如檢測結果不理想，將采用備選方案，進行置換，采用灌漿料澆筑。界面處理灌膠完成檢測無問題和表層缺陷處理完成后，所有墻面進行界面處理，采用MS-J混凝土界面劑進行粉刷。6.3.5施工操作要點及注意事項（1）漿液一次配備數(shù)量需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。（2）鉆孔前必須先熟悉圖紙，了解結構鋼筋，安裝預埋管線的走向，以免破壞鋼筋及管線。（3）灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。（4）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。（5）灌漿結束后,應立即拆除管道，并清洗干凈。（6）當一枚針頭在灌注較長時間后(約5min，漿液仍未從鄰孔內(nèi)冒出,應停止灌注，間隔一段時間后再進行，如仍未灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉，結構是否有外泄孔洞等情況。（7）灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力(0.5Mpa以上)，應停機后再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否與進入缺陷區(qū)。（8）灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞，此時立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力(0.3-0.4Mpa)是正常的。有時出現(xiàn)壓力下降情況，可能是由于缺陷被沖開，漿液大量進入缺陷深部所致，此時可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進入缺陷，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入缺陷深處，使大量漿液流失,這時可調(diào)節(jié)漿液固結時間，使之縮短凝結時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。（9）拆嘴：灌漿完畢24h，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。（10）清理干凈已固化的溢漏出殘留表面的灌漿液。6.4備選方案：置換工藝6.4.1施工準備措施（1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確認置換區(qū)域，標注范圍。（2）根據(jù)內(nèi)部缺陷深度及范圍，確定開鑿方式，確認是單面開鑿還是雙面開鑿。（3）對開鑿工進行技術交底。6.4.2鑿除混凝土（1）鑿除混凝土采用風鎬或電錘進行，鑿除施工中不得切除或損傷鋼筋，特別是豎向鋼筋，對水平鋼筋嚴格按設計要求進行處理。（2）鑿除由熟練的專業(yè)加固技工完成。6.4.3表面清理、沖洗干凈、涂界面劑對鑿除部位上下位置表面采用毛刷進行涂刷，并采用水沖洗干凈；界面要凹凸不平，干凈無灰塵，在澆新砼之前，刷一道界面劑。6.4.4補筋根據(jù)原結構圖紙，查看鋼筋破壞情況，根據(jù)破損情況，增補缺失鋼筋；如無法達到搭接要求的需進行植筋處理。6.4.5混凝土表面濕潤對混凝土表面進行噴水濕潤，確保所有界面都充分濕潤。6.4.6支模根據(jù)開鑿后面積的大小，選用合適的模板，盡量避免多重拼接。為保證澆筑，需在開鑿后區(qū)域頂部設置澆筑口，澆注口尺寸200*200mm。模板之間的拼縫需用膠帶進行封堵，防止跑漿。模板加固可以利用原有螺桿洞。6.4.7澆筑灌漿料（1）采用高強無收縮灌漿料CGM-3加石子按C45標號配比，灌漿料：粗骨料（石子5-12mm）：水=40：16：5.2進行配置。（2）澆筑前要檢查模板及其支架、鋼筋及其保護厚度控制部件、預埋件等的位置、尺寸確認正確無誤后，方可進行澆筑。同時振搗棒可以利用澆注口伸入振搗，并為澆灌密實，防止產(chǎn)生不均勻及表面氣泡，可在模外進行敲擊。（2）灌漿料澆筑應保持其連續(xù)性，不可中途停頓，以保持有良好的工作性能。（3）澆筑時應防止鋼筋、模板、定位部件等位移和變形。6.4.8養(yǎng)護（1）指定專人按本養(yǎng)護要求進行養(yǎng)護。（2）混凝土澆筑完畢后，采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于