常見鈑金件的材料選用和表面處理

常見鈑金件的材料選用和表面處理一材料的選用1冷軋鋼SPCC，主要用于電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度為≤3。2mm。2熱軋鋼SHCC，材料T≥3。0mm，也是用電鍍，烤漆件。成本低,但難成型，主要用平板件。3鍍鋅板SECC，SGCC.SECC電解板分N料，P料.N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4銅,主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳,鍍鉻，或不作處理,成本高。5鋁板,一般用表面鉻酸鹽（J11-A）,氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化）,成本高，有鍍銀，鍍鎳.6鋁型材,截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件,大量用于各種插箱中，表面處理同鋁板。7不銹鋼，不作任何表面處理,成本高。二鈑金常用的表面處理1電鍍，利用\t”_blank"電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、是性能基體材料不同的\t”_blank”金屬覆層的技術(shù).電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過電鍍,可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。此外，依各種電鍍需求還有不同的作用.舉例如下:1）鍍HYPERLINK”/view/36056。htm"銅:打底用,增進(jìn)HYPERLINK”http：///view/3350657。htm"\t"_blank”電鍍層附著能力，及抗蝕能力。2)鍍HYPERLINK”http：///view/38977。htm"鎳:打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力，（其中化學(xué)鎳為\t”_blank"現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻）。3）鍍\t"_blank”金：_blank”改善導(dǎo)電接觸阻抗,增進(jìn)信號傳輸.4）鍍鈀鎳:改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號傳輸，耐磨性高于金。5）鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代（因含HYPERLINK”/view/34566.htm”\t”_blank”鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮HYPERLINK”http：///view/26399。htm"\t”_blank"錫及霧錫）。2噴粉1）一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料,約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。2）粉末涂料不含溶劑,無三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。3）采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動(dòng)流水線涂裝；粉末利用率高,可回收使用。4)除熱固性的環(huán)氧、聚酯、HYPERLINK”http：///view/135391.htm”\t"_blank”丙烯酸外,尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、HYPERLINK”/view/49047.htm”\t"_blank”聚丙烯、HYPERLINK”http：///view/237319。htm"\t”_blank"聚苯乙烯、氟化聚醚、HYPERLINK”http：///view/106555.htm”\t”_blank”尼龍、_blank"聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等.3電泳_blank"電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn),電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。詳細(xì)特點(diǎn)：（1)采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì),節(jié)省了大量有機(jī)溶劑,大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生,同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患；（2)涂裝效率高,涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90％~95%;（3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜,解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；（4）生產(chǎn)效率高,施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動(dòng)效率；（5）設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高,耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高,涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理;（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色,涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。（7）電泳