橋梁工程質量保證體系

PAGE目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc400693392”目錄1HYPERLINK\l”_Toc400693393"1概述2HYPERLINK\l”_Toc400693394"2質量目標26。京杭運河黃碼大橋安全生產文明施工保證體50質量保證體系——淮安市武黃線京杭運河黃碼大橋SG標項目部1概述我部承建淮安市武黃線京杭運河黃碼大橋項目后,本著“持續(xù)改進,創(chuàng)精品工程，誠信守約，讓顧客滿意"的質量方針,確定了“創(chuàng)國優(yōu)精品、爭全省最佳；全部工程達到國家現行的工程質量驗收標準,工程一次驗收合格率100％,分部分項工程優(yōu)良率98％以上，單位工程交工驗收達到優(yōu)良級的質量目標。為此，結合我公司貫徹的ISO9001質量保證體系,我們將編制《淮安市武黃線京杭運河黃碼大橋項目質量制度》作為本工程建設實施質量保證的基本文件之一，并要求我部所有與工程施工的相關人員都遵照執(zhí)行。本質量制度是依據招標文件合同編制的,適用于淮安市武黃線京杭運河黃碼大橋項目施工的質量管理,設計工期自2014年5月到2017年4月，計36個月.2質量目標2.1工程質量創(chuàng)優(yōu)目標：持續(xù)改進創(chuàng)精品工程誠信守約讓顧客滿意2.2工程合格率:100%；重點工程優(yōu)良率100％；一般工程合格率100％以上；顧客滿意度:良好以上;重大質量事故為零3質量保證體系的建立與健全我部按照項目法施工的原則在本項目中建立了完整的項目經理部質量保證體系，負責本項目工程的質量控制。具體內容如下:建立項目部項目經理為第一責任人，總工程師牽頭的質量保證體系。下設總工室、工程質檢科、試驗室、測量隊、材料科等質量控制相關部門，對工程施工進行技術監(jiān)督和質量檢查.實行三級質量檢驗制度和質量創(chuàng)優(yōu)活動。3。1三級質量檢驗制度堅持三級質量檢驗制度，即進行生產工班質量自檢、施工作業(yè)隊組織工序互檢、項目經理部質檢科復檢是質保體系活動的基本和關鍵的內容。它將質量控制落實到人,落實到每道工序。貫徹群眾檢查和專職檢查相結合的方針.同時確保做到定人、定崗,是控制和預防工程質量優(yōu)劣的有效措施。3。2質量創(chuàng)優(yōu)活動質保體系另一個主要內容是質量創(chuàng)優(yōu)活動,制定創(chuàng)優(yōu)計劃并以項目經理部工程科為龍頭組織質量創(chuàng)優(yōu)活動小組。參加的人有各橋梁施工處的質檢人員。定期每周活動一次，由質檢科科長召集，對全標段工程質量進行檢查,評比,優(yōu)獎劣罰，促使大家搞好質量。3.3創(chuàng)優(yōu)計劃為扎實、有效地開展本工程質量創(chuàng)優(yōu)活動，項目經理部成立工程質量創(chuàng)優(yōu)小組，制定實施細則，使得各項計劃、宣傳、措施、監(jiān)督、檢查均能落實.具體內容有：a、強化質量創(chuàng)優(yōu)的宣傳教育力度，進一步深化全員質量意識。b、結合文明創(chuàng)優(yōu)，勞動競賽等活動,深入發(fā)動全體員工參與質量創(chuàng)優(yōu)。c、健全質量保證體系，落實工程質量終身負責制。施工質量是工程質量創(chuàng)優(yōu)的基礎，建立工程質量領導責任制和工程質量終身負責制。對每個項目建立質量責任人檔案。確定各單位、分部、分項工程及各工序的責任人，并在工程項目的施工現場掛牌公示。d、嚴格施工現場管理，保證工程實體質量.施工現場是工程質量管理的中心，也是項目經理部工程創(chuàng)優(yōu)的主體。本項目中,將優(yōu)化施工技術方案,建立質量控制點，嚴格按施工工序施工，確保工程優(yōu)良。e、加強材料管理,所有進場材料均有試驗室抽檢合格后方可使用，否則堅決退場.f、推進合理化建議和技術創(chuàng)新。積極開展收集各項合理化建議和成果，總結、引進先進的技術經驗，開發(fā)、推廣和應用新技術、新工藝、新材料,提高工程質量，確保精品目標。4經理部在質量控制方面的分工：經理部成立了以項目經理為第一責任人的質量保證體系，下設總工室、技術科、質檢科、試驗室、測量隊、材料科等質量控制相關部門,并對各部門的具體工作進行了詳細的分工：4。1項目經理職責：4.1。1負責履行總公司對建設單位的工程承包合同，承擔目標責任,執(zhí)行質量方針，實現質量目標，制定項目質量保證計劃，全面負責工程項目的施工組織和管理；4.1.2健全項目經理部的組織機構，制定內部人員崗位職責，建立內部管理的規(guī)章制度；4。1。3負責組織編制本項目的工程概算和施工預算，根據項目目標成本，組織制定計劃成本，審核項目成本報表，全面控制實際成本；4。1。4定期召開質量例會，及時組織不合格品的質量分析會，提出糾正措施，向總公司質管部門反饋各種質量信息，執(zhí)行各項質量管理制度和質量控制程序，對一般性質量問題組織分析和處理；4。1。5督促檢查各部門人員做好生產過程中的各種原始記錄，保證資料的完整性、準確性和可追溯性；4.1。6貫徹總公司創(chuàng)建文明安全工地標準，抓好現場管理，負責文明安全工地的創(chuàng)建工作；4.1。7負責組織編制勞務采購計劃，參與本項目勞務隊伍的評價;4。1。8負責組織工程交、竣工驗收工作；4。1。9組織編制項目質量保證計劃。4.2項目副經理職責：4。2。1貫徹執(zhí)行總公司的質量方針，實現項目質量目標，協(xié)助項目經理實現工程的各項質量要求；4。2。2負責領導工程項目計劃、統(tǒng)計、安全、消防及機械設備管理工作,協(xié)調各工序、工種之間工作,組織協(xié)調工程的進度、質量、安全、成本和場容工作;4.2。3負責組織編制物資采購計劃,審核施工組織設計。4。3項目總工程師職責:4。3。1實施總公司質量方針,協(xié)助項目經理達到項目質量目標，負責項目的技術工作;4。3。2貫徹執(zhí)行國家各級技術標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定,對項目的技術、質量、計量、試驗工作負責;4。3。3組織編制項目施工組織設計，確保工程項目達到設計要求的各項技術指標；4.3。4主持施工技術會議，研究處理施工中重大技術問題，排除施工過程中的技術障礙，安排工程技術文件資料的分配、簽發(fā)、保管及日常處理;4.3。5負責項目加工定貨計劃的審批;4。3.6擬定提高工程質量的技術措施,積累技術經驗資料,并向總公司反饋各種質量信息。4。4工程科科長職責：4。4。1貫徹執(zhí)行總公司有關工程技術方面的方針、政策、指示、決定;4。4.2協(xié)助總工程師解決項目施工中出現的技術問題;4.4.3組織編制分項、分部工程施工技術方案、施工組織設計和操作規(guī)程實施細則;4.4.4參與重大項目設計圖紙會審，負責收發(fā)圖紙和辦理設計變更洽商工作，保證有效文件及時送達到有關人員;4.4。5參與全面質量管理，負責單項工程中間質量檢查工作,及時發(fā)現和幫助解決有關技術問題；4。4。6負責現場施工技術資料的收集、整理、保管和歸檔工作;4.4.7負責本項目合同管理工作；4。4。8負責現場管理和文明工地的創(chuàng)建配合工作，執(zhí)行領導分配的技術培訓和其它工作。4。5工地施工員職責：4。5.1貫徹執(zhí)行公司、項目經理部有關施工的批示、決定；4。5。2具體組織單項工程施工，并進行現場指揮作業(yè);4。5。3組織工程開工前期的料具準備、恢復定線、施工放樣和場地平整等準備工作;4。5。4具體安排施工作業(yè)計劃、工序作業(yè)、合理調配勞力、機具，組織工序管理；4。5。5督促檢查質量措施的貫徹情況,保證施工全過程的工程質量；4.5。6做好施工情況的原始記錄，填寫施工日記，參與竣工測量和場地清理工作。4.6質檢科科長職責:4.6.1貫徹執(zhí)行總公司有關工程質量的方針、政策、指示、決定;4。6。2具體負責工程質量達標，負責施工過程中質量控制，消除不合格因素；4。6.3負責編制本專業(yè)質量計劃和項目試驗方案，對試驗工進行交底和技術指導；4。6。4負責材料進行檢驗工作；4。6.5檢定工程質量，核定分部、分項工程的質量等級，負責過程檢查驗評工作，簽署預檢單、隱檢記錄；4.6。6負責組織工程質量事故調查、分析及處理;4.6。7負責向項目經理、技術負責人提出工程質量存在的問題和技術改進措施;4。6。8組織完善本系統(tǒng)的質量管理體系,開展全面質量管理和全員質量教育活動。4。7工程質量檢測員職責：4。7。1貫徹執(zhí)行公司、項目經理部有關工程質量的指示、決定；4.7。2做好每道工序的檢測工作，如實填寫各項檢測、試驗報告單，對不符合要求的工序和部位，及時通知工地技術負責人或行政領導，采取停工、補救或返工重做等措施;4。7.3掌握工程質量事故的一般規(guī)律,協(xié)助工地領導采取預防措施；4。7。4負責工地小型試驗室的儀器、設備配置、安裝保管和使用；4。7。5負責施工點的工程質量檢測工作，參加全面質量管理活動；4.7.6參加工程質量評定和竣工驗收工作.4.8試驗室主任職責:4。8.1貫徹執(zhí)行公司有關材料試驗管理的指示、決定；4.8。2負責編制項目經理部材料試驗計劃；4。8。3組織材料的配比試驗,為施工提供標準的材料用量參數；4。8。4承擔施工過程中的材料性能的檢測和工序質量檢驗;4。8.5加強試驗室建設，負責試驗設備的購入、調試、維修、更新和使用管理工作;4。8。6參與竣工驗收和竣工后質量驗收、評比工作。4.9現場試驗員職責:4。9.1貫徹執(zhí)行公司、項目經理部有關指示、決定；4。9.2工作嚴、細、實，要以高度的責任心，做好每樣試件、試塊，每項試驗都必須做好原始記錄;4。9.3愛護試驗儀器，熟悉其性能,按規(guī)定程序操作,并經常保養(yǎng),發(fā)現問題及時維修；4.9。4嚴把各種材料質量關,對無質保書的材料拒絕取樣試驗；4.9.5嚴格控制混凝土質量,按配合比施工;4。9。6檢查、督促工班混凝土養(yǎng)護工作及時協(xié)助工班處理有關問題。4。10測量隊隊長職責：4。10.1貫徹上級主管機關的指示、決定;4.10。2負責完成上級主管部門下達的測量及其他各項任務；4.10。3主持制訂本隊目標和工作計劃，并組織實施；4.10.4檢查、督促和掌握全隊工作進展情況，平穩(wěn)協(xié)調內部工作；4.10。5制訂本隊管理規(guī)章制度，執(zhí)行技術經濟責任制，并制訂實施細則；4。10.6負責推行質量管理,落實安全措施，提高測量水準；4。10。7抓好本隊測量人員政治思想和業(yè)務建設，負責對本隊隊員的考績；4。10.8協(xié)助總工程師抓好技術工作,確保測量不出差錯。4.11工程測量員職責：4。11。1貫徹執(zhí)行公司、項目經理部有關工程施工的指示、決定;4.11.2必須熟悉圖紙，根據施工圖紙規(guī)范要求,結合施工中的實際情況，按照工程序，做好每道分部、分項工程的尺寸、標高復驗工作；4。11。3做好測量儀器、工具校正工作，根據圖紙要求，設好水準點、布設導線點，提前做好相關工作,做到每項工程質量精確度在允許的范圍內，放樣完畢后，必須自已進行自檢，復核高標尺寸，做好記錄，報請主管技術人員檢查復驗無誤后方可施工；4。11.4做好技術交底工作，經常深入施工現場檢查放樣是否符合規(guī)范要求，發(fā)現問題及時糾正；4.11。5愛護好測量儀器,備好雨具及遮閉強光工具，定期保養(yǎng)、校正；4。11.6對每道分部、分項工程測量放樣均要做好原始記錄，分類歸檔存放。4.12機料科科長職責：4。12。1貫徹執(zhí)行公司有關機料管理的指示、決定；4。12。2熟悉市場信息，組織材料、設備的采購，負責按項目規(guī)定的程序做好物資搬運、貯存和保管；4.12。3負責對進場的設備、原材料及顧客提供的成品、半成品、構件等質量、數量進行驗收，負責提供機料質量證明，做好材料的標識和檢驗、試驗狀態(tài)的標識；4。12。4做好物資分承包方的分析工作，向上級領導提供情況;4。12.5管理好材料臺帳及固定資產登記卡,做到帳物相符,做好設備利用率、完好率和材料回收率的統(tǒng)計工作；4.12.6做好機具設備維修、改造、更新、封存、報廢、折舊的申報工作；4.12。7負責制訂項目機料管理制度，全面負責項目部的機務、材料管理工作;4。12.8做好工程掃尾善后工作。4。13工程材料管理員職責：4。13.1貫徹執(zhí)行公司、項目經理部有關物資管理的指示、決定;4。13。2參與編擬工程材料管理制度;4。13.3組織推行限額領料制度，參與制訂最佳儲備和倉儲、運輸損耗定額方案，并不斷檢查、修正，參與制訂物資消耗定額，提出主要工程材料節(jié)約的具體措施；4。13。4完善各種統(tǒng)計報表、臺帳、憑證等原始記錄；4。13。5了解市場動態(tài)，收集材料物資有關信息；4.13.6及時向主管領導反饋有關工程材料方面的各種信息。4.14材料采購員職責：4。14。1遵守公司對材料采購管理的有關政策、決定;4。14。2按照規(guī)定的型號和數量,掌握質量價格，擇優(yōu)采購,采購的物資必須及時提回，按發(fā)票填制入庫驗收單，向倉庫點驗清楚；4.14.3購進的物資經驗收，發(fā)現數量和發(fā)票不符、質量不合格，采購員應立即與供貨單位聯系解決退貨或更換；4.14.4購進的物資一律經驗收入庫后方可轉發(fā)使用，如生產急需使用者可將領料單經領導批準交采購員，采購員憑此領料單到倉庫辦理入庫手續(xù)；4。14.5采購物資應根據“輕、重、緩、急”的原則，認真組織貨源,保質、保量、價格合理完成采購計劃；4。14.6采購員應經常了解市場供貨價格，及時向領導反饋信息.4.15材料保管員職責：4。15。1物資商品進庫加強驗收，堅決杜絕“三無"產品和假冒偽劣產品，對規(guī)格型號查看是否殘缺、變質等，發(fā)現問題及時與有關人員聯系解決；4.15。2發(fā)料掌握“先進先出"原則，對注明有失效期限的品種,主動反映情況，對易受潮、生銹、板結的物資,采取高放、加強暴曬、涂油防銹、翻堆松動,對易燃物資，專庫存放,禁止煙火;4.15。3做到倉庫、推場整潔清爽，品種、規(guī)格標識明朗、清晰；4。15.4嚴格領料審批手續(xù),建立健全工具、勞保登卡建檔制度;4.15.5掌握料庫物資動態(tài)，建立缺貨登記簿，做好提前通知采購工作,防止供貨脫節(jié)影響生產；4。15。6認真學習，鉆研業(yè)務，熟悉材料、勞保用品、工具、機械配件的品種、價格、性能和用途,保證工作不出差錯。4.16財務科科長職責：4。16。1貫徹執(zhí)行公司有關財務管理的指示、決定；4.16.2負責制訂項目經理部財務管理實施細則；4.16.3負責項目經理部的財務管理工作;4。16.4負責項目成本中的直接費、項目部的現場管理費的核算；4.16.5定期編報工程各類成本報表，進行成本預測、預控、分析和考核；4。16.6進行工程項目的成本管理，并完成成本核算工作。4。17綜合科科長職責：4。17.1貫徹執(zhí)行公司有關綜合科管理的指示、決定；4。17。2負責協(xié)調經理部的行政管理工作，制定行政管理規(guī)章制度;4.17.3負責承辦經理部議事會議的會務工作,整理下發(fā)會議紀要,檢查會議決定的落實情況；4。17。4負責傳達督辦上級及有關部門的文件、指令，并收集和反饋執(zhí)行情況；4.17。5負責經理部內外接待工作及日常后勤保障工作；4.17。6負責職工的思想政治教育和宣傳發(fā)動工作;4。17。7掌握好印、信，負責辦公用品的購置;4。17.8負責做好其它未明確責任人的工作.4.18安全科科長職責：4.18。1貫徹執(zhí)行公司關于安全生產、勞動保護的方針、政策、指示、決定；4。18。2組織制訂工程安全管理制度和安全實施計劃，提出保障工程安全的措施和建議；4。18.3組織開展施工安全教育，定期參加各種安全檢查,督促職工遵守安全操作規(guī)程，做好檢查記錄；4。18。4負責安全場容和文明施工工作的部署和實施；4.18。5負責組織工傷事故的登記、調查、分析和處理，對突發(fā)性工傷事故及時上報，并提出今后防范措施；4。18。6督促有關部門按規(guī)定發(fā)放、合理使用勞動保護用品和防暑、防寒物品；4。18。7協(xié)助上級搞好特殊工種的技術培訓、考核、發(fā)證、建檔工作；4。18.8負責勞務分承包方的安全培訓。5各分項工程的施工質量控制及質量保證措施：5.1鉆孔灌注樁施工本橋除橋臺樁為1.2m樁徑外，其余均為1。8m灌注樁,河中防撞墩樁徑為1。0m，其中?1。2m樁基624m，?1。8m樁基4014m，?1。0m樁基59.4m，根據設計圖紙地質勘探資料、設計圖紙和現場考察，為確保環(huán)境保護、加快施工進度,灌注樁施工擬采用沖擊鉆、回旋鉆機根據具體樁位地質和位置情況配合施工。鉆孔灌注樁施工工藝流程如下：準備工作→整平樁位→埋設護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔→吊裝鋼筋籠→灌注水下混凝土→移走鉆機鉆孔準備工作主要有：工地備有足夠數量，并經檢驗合格的各種原材料,混凝土配合比已報批，符合要求的全套鉆孔灌注樁施工設備，開挖循環(huán)泥漿池，廢棄泥漿排放到泥漿池內，水中樁的泥漿排放到泥漿船上.精確測定樁位中心線及定位樁，每根灌注樁放樣測量須經監(jiān)理工程師復核無誤后施工，且在過程中實行三檢（自檢、復檢、監(jiān)理抽檢）制度，保證樁位準確性。5。1。1埋設鋼護筒：鋼護筒采用厚度為δ8～12mm的鋼板制成，每節(jié)鋼護筒長1。5~2m,上、中、下設加強箍，節(jié)與節(jié)用法蘭聯結,聯接縫處墊彈性材料，確保不漏水。護筒內徑至少比樁徑大200mm。5。1。2埋設方法與要求:陸上的護筒埋設采用人工挖埋的方法,即在樁位中心周圍護筒四周0。5～1。0m范圍內的土挖除，再夯填粘性土或灰土至護筒底0。5m以下。由于地表為粘性土,護筒底端埋置深度：1.0～2.0m.護筒頂端高程，應高出地下水或孔外水位1。0～1。5m,且高出地面不小于0。3m.護筒中心與樁中心線重合，埋設護筒時，用拉十字線的方法在護筒周圍訂上四個護樁以備將來校驗樁孔位置，護筒平面允許誤差50mm，護筒垂直線傾斜不大于1。0%。護筒埋設完成后，用水準儀測量鋼護筒頂面高程，并經監(jiān)理工程師復測后，將護筒頂高程記入有關原始記錄表格.5。1.3鉆機就位：護筒埋好后，鉆機可利用吊車或鉆機底盤下面的滾筒移至樁位上。鉆機基本就位以后,鉆機操作手配合測量人員將鉆機對中、就位、調平，確保鉆機水平，同時要確保鉆桿吊點中心、樁位中心、鉆頭在同一軸線上,中心誤差在30mm以內。鉆機就位是一項很重要的工作，關系到鉆孔樁平面位置和垂直度的準確性，鉆機就位后，反復調整，仔細檢查糾正，經自檢合格并報監(jiān)理工程師批準后方可開鉆.5。1.4泥漿池設置與泥漿制備:泥漿質量是保證鉆孔質量的重要因素,正循環(huán)或反循環(huán)施工都需要配制性能良好的泥漿以利作業(yè)。本工程項目上層土均為粘土或亞粘土，可在鉆孔時自行造漿。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池和泥漿輸送泵組成，泥漿池容積為樁孔體積的2倍以上,泥漿性能要滿足規(guī)范要求泥漿的性能指標.施工時必須配備比重儀、稠度儀、含砂率儀等以便鉆孔過程中及終孔時隨時檢測泥漿的各項指標。如發(fā)現泥漿達不到標準，必須及時加入塑性高的熟粘土及添加劑。鉆孔時孔內泥漿的標高應始終高出孔外水位或地下水位1。0~1.5m（按地層情況,鉆孔方法等決定取高限或低限）。5.1。5鉆孔:將鉆機和泥漿泵等安裝就位后，再次檢查吊桿中心,轉盤中心和樁位中心是否在同一鉛垂直線，調整并使其偏差〈20mm,合格后開始鉆孔施工，首先向孔內注入泥漿,采用低轉速低進尺進行，待鉆頭導向部分進入土層以后,按不同的土層采用不同的轉速和鉆進速度進行鉆孔。鉆孔施工時我們將根據以下幾點進行控制:a相臨樁的鉆孔時，應在中距5m范圍內的任何灌注樁混凝土完成24小時后才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。b軟土地基的鉆孔,首先應進行地基加固,后再進行鉆孔以保證鉆孔設備的穩(wěn)定和鉆孔孔位的準確.c鉆孔前,繪制鉆孔地質剖面圖,根據不同的土層選用適當的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度和不同指標的泥漿。d鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，不得中斷，拆裝鉆桿時力求迅速，提升或下放鉆具時應防止鉆頭碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部.e在鉆進過程中，經常對鉆孔泥漿進行檢驗，不合要求時，隨即改正。f鉆孔時及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣分析,判明土層以便與地質剖面圖相核對.g鉆孔過程中采取有效措施,防止鉆機上的零部件、鐵件以及其它雜物掉入孔內,以防造成鉆孔事故。h鉆孔深度：鉆頭圓錐端部的高程須低于設計孔深0。05～0。1M。除上述注意事項外，還必須遵循技術規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。當鉆孔達到設計圖紙規(guī)定深度并經監(jiān)理工程師復測確認孔深達到設計要求后即可終孔。5。1。6清孔鉆孔達到設計圖紙規(guī)定深度后，且成孔質量符合圖紙要求并經監(jiān)理工程師復測批準后立即進行清孔，本合同段鉆孔樁清孔采用換漿法清孔.清孔時將鉆頭稍向上提升30~40cm，反循環(huán)鉆機采用將鉆頭提升30cm左右，持續(xù)吸渣15分鐘的方法將鉆渣清除.經檢查泥漿指數（特別是含砂率）符合圖紙要求后,即可停止清孔。清孔過程中應始終保持孔內水位高于地下水位或孔外水位1.5～2.0m以上。清孔結束,立即拆除鉆桿及鉆頭，拆除時同樣要按上述要求保持孔內水位。拆除鉆具后，對孔徑、孔深和傾斜度采用孔規(guī)吊入孔內檢測,孔規(guī)外徑同樁徑，長度為直徑的四倍。若孔規(guī)在孔內從上到孔底順利通過，則孔徑符合要求.檢測時，必須有監(jiān)理工程師在場的情況下進行，檢查合格后進行下道工序的施工。5.1。7鋼筋骨架制作吊裝、導管的拼接與吊裝鉆孔灌注樁的鋼筋骨架，鋼筋原材料為：直徑〈12MM的鋼筋使用Ⅰ級鋼筋；直徑≥12MM的鋼筋使用HRB335帶肋鋼筋。施工方法為事先在鋼筋制作場備料，運至現場綁扎電焊成型，鋼筋骨架采用分節(jié)綁扎，分節(jié)長度根據鋼筋長度、起重機吊臂長度和確保鋼筋骨架不變形等條件確定，一般每節(jié)長度8～12m，接頭采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，同一斷面內接頭面積不超過50％，搭焊區(qū)錯開范圍不小于35φ（φ為主筋直徑），使用焊條為“統(tǒng)—502”或“統(tǒng)—506”，焊接質量必須符合規(guī)范的有關規(guī)定.鋼筋骨架焊接質量經監(jiān)理工程師復查合格后方可將鋼筋籠吊裝放入孔內。鋼筋骨架設置強勁的內撐架，防止在吊裝入孔時變形，在頂面采取有效方法進行固定,防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升，支承系統(tǒng)對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架上事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊以4.0M等距離綁扎在鋼筋骨架的周徑上，橫向圓周圍不少于4塊。鋼筋骨架頂面高程允許偏差為±50mm.鋼筋骨架定位固定后,立即吊放導管。導管經事先試拼和水密承壓試驗，合格后交付使用。導管整體拼裝后，由下向上用油漆標注尺寸，以便計算導管的總長度和精確計算導管在混凝土中的埋置深度。下放導管時，應使導管盡量位于孔的中心部位垂直下沉，防止導管碰撞鋼筋骨架。導管底端距離孔底距離為30—45cm，導管總長根據孔深和澆筑平臺的高程經計算確定。導管的提升與下降可用鉆機上副卷揚機進行起吊.導管吊裝定位后立即吊裝儲料斗，儲料斗的提升用鉆機上主卷揚機。儲料斗的大小應考慮灌入首批混凝土能確保導管埋深1。0m5.1.8灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀層厚度，如超過圖紙要求，應再次清孔直到符合要求后方可進行水下混凝土的灌注.為保證水下混凝土的施工質量，對所有混凝土采用集中拌和,利用混凝土罐車運送到澆筑現場，對無法直接運到現場的，采用混凝土輸送泵灌注.首批混凝土灌注后,立即用特制的測深錘準確測量導管在混凝土中的埋深，埋深必須大于1.0m，在整個灌注過程內，嚴格控制導管的埋深為2～6m。經常測量孔內混凝土面的高程,及時調整導管埋置深度。在正常施工的同時,為了全橋灌注樁施工不出質量事故，保證全標段合格率達100％，我部做好了灌注樁施工時發(fā)生意外情況的一切準備工作。任何澆筑混凝土時所要用到的機械設備均準備了備用機械。施工人員高度重視，一旦發(fā)生意外情況立即采用第二方案。灌注的樁頂高程須比設計高出0。5m以上，以保證樁頭混凝土質量，多余部分在接樁前鑿除，樁頭無松散層。灌注混凝土時,溢出的泥漿須引流至適當地點集中處理,以防止污染或堵塞河道和交通。5。1。9質量檢驗對混凝土質量的檢查和驗收，每根鉆孔灌注樁至少制取試件3組，每組試件由3個150mm立方體組成，制取混凝土試件應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成。灌注樁成樁后，實測7天強度大于推算7天強度后即可破除樁頭,用無破損法進行檢測樁的質量.在監(jiān)理工程師對每一根成樁平面位置的復查、試驗結果及施工記錄都認可后,方可安排后續(xù)工作。鉆孔灌注樁質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁混凝土強度（Mpa)在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm)群樁100用經緯儀檢查縱、橫向排架樁503孔徑不小于設計樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1％查灌注前記錄5孔深摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄6沉淀層厚度(mm)摩擦樁符合圖紙要求。查灌注前記錄7清孔后泥漿指標相對密度1。03~1。10查清孔資料粘度17～20Pa。s含砂率<2％膠體率〉98%A質量保證措施a樁位的放樣必須做到有放必復，且通過不同的導線點進行復核，護筒的埋設由鉆機人員現場挖埋，項目質檢人員檢查，控制偏位不大于5cm，垂直度小于1％。b鉆機在鉆孔過程中，注意控制泥漿稠度,地質狀況發(fā)生變化時要相應調整泥漿指標,保證護壁質量。c鉆孔過程中用十字線法檢查空位中心，并定期檢測鉆頭與鉆桿、鉆桿與鉆桿的垂直度,保證孔位準確。d采用自制的探孔器進行成孔質量檢測，各項要求要符合質量標準要求.e鋼筋骨架在加工、存放及運輸過程中要采取有效措施，防止變形。f加工好的鋼筋存放及儲備應有計劃,以防存放時間過長生銹.g混凝土配合比應采用正交試驗法進行試配并經行優(yōu)化。h水泥、砂、石子應符合規(guī)范要求。I混凝土的坍落度要控制在18～22cm之間，通過試驗摻加適量的緩凝劑,并盡量減少灌注間隙時間,防止離析，保證混凝土初凝前灌注完成.j灌注混凝土前應按照施工規(guī)范的規(guī)定控制泥漿密度、稠度、砂率和孔底沉淀層厚度。k施工中做好鉆進記錄、灌注記錄等各項原始記錄。l根據導管的直徑和長度，計算首批混凝土的用量,保證導管的埋深不小于1m,灌注過程中經常測量導管的埋深,控制在2～6m，m為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度，當混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導管,使其底口高于骨架底部2m以上,再恢復正常的灌注速度.n灌注的樁頂標高比設計高出0.8m，保證樁頭的質量。B安全技術措施a在開工前進行安全技術交底工作b作業(yè)人員必須進行作業(yè)崗位培訓,取得資格證書，并在施工前對作業(yè)人員進行安全應知應會考試。c鉆孔設備、其中設備、運輸車輛、攪拌設備必須經過詳細的性能和狀態(tài)審查,安全裝置應符合規(guī)定d嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)，杜絕“三違”作業(yè)e安全用電，施工現場配備標準化的電閘箱，并且設置明顯的標志，所使用的電器設備必須符合安全規(guī)定，夜間施工照明良好。f作業(yè)時要施工標準的勞動保護用品,進入施工作業(yè)區(qū)要佩戴安全帽，穿防滑鞋。g現場操作人員不得疲勞作業(yè)，不得帶病作業(yè)，不得擅自離崗。h泥漿池周邊等危險地帶設置危險標志牌，安全防護等，孔口操作時要在孔口設置防墜落防護措施.i提高消費意識，消除火災隱患，特別是電焊時防止火花濺到易燃、易爆處引發(fā)火災.j項目部專職安全員每天對施工現場進行巡視檢查，發(fā)現問題及時整改，作業(yè)班組設置兼職安全員,每天上班前開班前安全會議.5。2承臺、系梁施工技術方案樁頂系梁施工工序為:測量放樣→破樁頭、樁檢測→施工場地清理→鋪設承臺碎石墊層,再澆筑混凝土封底→鋼筋綁扎、安裝→立?！炷翝仓鹉！炷琉B(yǎng)護。小承臺施工工序為：測量放樣→破樁頭、樁檢測→施工場地清理→鋪設30cm厚碎石墊層，澆筑15cm厚混凝土封底→鋼筋綁扎、安裝→立?！炷翝仓鹉！炷琉B(yǎng)護.主墩承臺施工工序為：測量放樣→打鋼板樁圍堰→清除基坑內土→封底→破樁頭、樁檢測→鋼筋綁扎、安裝→立?！炷翝仓鹉！炷琉B(yǎng)護。模板采用竹膠板或組合鋼模，對于埋地下的承臺或系梁采用竹膠板作為模板，對于外露的柱間系梁采用組合鋼模。5。2.1測量放樣開挖基坑、破樁頭、樁基檢測合格后，即可進行承臺、系梁施工.由我部測量負責人到施工現場對承臺、系梁進行測量放樣,并做出標記。緊接著由監(jiān)理組測量監(jiān)理工程師復檢.待復檢合格后，根據測量組的放樣進行基坑的開挖,或施工鋼板樁圍堰.并在封底混凝土上標記承臺邊線。5.2。2鋼板樁圍堰施工為保證主墩承臺施工，在11#、12#主墩打鋼板樁圍堰。鋼板樁采用德國拉森Larssen—IV型,長度為15m,鋼板樁圍堰見下圖。鋼板樁打入依靠鉆孔平臺,鋼板樁閉合后拆除鉆孔平臺，在靠近堤岸位置與棧橋垂直搭設施工平臺，做為鋼板樁圍堰下圍囹、挖土、0號塊支撐施工等操作平臺。類似工程實景圖：①、鋼板樁運到工地后，清除鎖口內雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺陷部位加以整修。=2\*GB3②、鎖口潤滑及防滲措施對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，與封底砼接觸部位涂以瀝青。=3\＊GB3③、鋼板樁的插打運輸對于處理好的鋼板樁，在堆放和運輸中，要避免碰撞,防止彎曲變形.=4\＊GB3④、鋼板樁的起插及過程控制鋼板樁施工前必須在墩位處先施打好定位樁和導向架。鋼板樁施工采用吊車配合振拔錘逐片插打。5.2。3封底砼施工在鋼板樁圍堰施工完成后，進行圍堰內抽水,邊抽水邊對圍堰進行圍囹支撐，承臺的土方進行干挖施工.人工鑿除樁頭砼，樁基進行聲測管檢測?；诐M足要求后，澆筑50cm厚C20封底砼。5。2。4鋼筋的焊接及綁扎在施工放樣的同時進行鋼筋的制作。我部將根據承臺、系梁鋼筋施工圖填寫配料單，由分管施工技術員復核后，交鋼筋班下料。鋼筋的制作將確保順直,鋼筋安裝時確保其表面清潔，無油污、銹蝕，同時符合鋼筋的結構尺寸。待配料結束，并經檢驗合格后,將配好的鋼筋運到施工現場進行綁扎、施焊.焊縫寬度、深度確保滿足規(guī)范要求。不咬邊、夾氣、夾渣。焊接II級鋼筋將采用506電焊條。鋼筋保護層用帶扎絲的混凝土墊塊系于鋼筋上控制。主墩承臺設計采用冷卻管降低水化熱,根據設計圖紙將冷卻管按照位置固定,接頭處要嚴密，安裝結束后，進水口和出水口都用軟木塞封好。5。2。5立模承臺、系梁鋼筋綁扎完畢之后即可進行側模立模.首先用機油柴油混合作為脫模劑（機油柴油比例為3：1,柴機油采用同一種品牌）,于側模上均勻涂抹。在拼裝模板縫處夾海綿以防漏漿。側模的加固采用上、下對拉螺桿，并在模板外設立支撐固定。系梁兩端圓形模板與中間平模板連接處進行科學連接，固定牢固，避免在澆筑混凝土時出現錯臺.模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢.同時對綁扎好的鋼筋進行自檢,自檢合格之后,報現場質檢員會同監(jiān)理工程師進行驗收,合格之后進行混凝土澆筑.5。2.6承臺、系梁混凝土的澆筑施工所用混凝土采用60型大型拌和站集中拌和.混凝土的運輸將采用混凝土攪拌運輸車運輸.運到施工現場后，進行澆筑。在承臺、系梁混凝土澆筑前，首先清除模板內雜物、積水.混凝土用泵車或滑槽入模，澆筑采用插入式振搗器振搗。移動間距不超過振動器作用半徑1.5倍,與側模應保持5～10cm距離.一般情況下，振動作用半徑約為振動棒半徑的8～9倍。振動器工作可按直線行列位移，防止漏振或過振。振動器的振動深度,一般不應超過振動棒長度的2/3～3/4倍.分層澆筑時,振動棒應插入到下層混凝土中5～10cm.振動時應不斷的上下移動振動棒,以便振搗均勻。搗實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿?；炷恋恼駬v是確?；炷临|量的一道關鍵工序.在施工前,我部將向專門負責振搗的施工人員進行技術交底,并將振搗規(guī)程寫于黑板上，使振搗人員做到心中有數。澆筑混凝土期間，將設專人檢查模板、鋼筋.當發(fā)現模板有松動、變形、位移時，及時進行加固處理。5。2.7拆模及混凝土的覆蓋、養(yǎng)生承臺、系梁混凝土澆筑完成后,我部將對混凝土裸露面及時進行修整、拌平(接墩身、立柱處拉毛）,待混凝土定漿后再進行第二次壓光.待承臺混凝土達到一定強度后即可拆模。承臺、系梁混凝土收漿后我部將立即予以覆蓋草袋或麻袋片,并派專人進行灑水養(yǎng)護。確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài).主墩承臺設置兩臺水泵進行冷卻管降溫，保證冷卻管出水口水溫控制在40℃以下。⑥質量標準承臺、系梁質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTJ071—98附錄D檢查2尺寸（mm)±30用尺量，長、寬、高、各2處3頂面高程(mm)±20用水準儀測量5～8點4軸線偏位（mm）±15用經緯儀檢查,縱、橫向各2點A質量保證措施a在施工前專業(yè)工程師向施工現場人員技術交底，講解施工方法、技術數據、質量要求及安全措施。b系梁、承臺的施工要求放樣準確,采用2次放樣，第一次放樣澆筑混凝土墊層，第二次在墊層上對結構物精確放樣,保證結構物位置正確.c對于主橋水中承臺，要經過計算確定鋼板樁圍堰的長度和圍囹的尺寸，并報監(jiān)理工程師批準后實施。d主橋的承臺混凝土體積比較大，專門設計摻粉煤灰的混凝土配比,以降低澆筑后的水化熱,澆筑安排在一天溫度較低的時刻進行，盡量降低混凝土入倉溫度。e混凝土澆筑完,初凝后立即用土工布覆蓋養(yǎng)生。B安全技術措施a制定安全管理制度,定期進行安全檢查，發(fā)現安全隱患及時整改,制定主要工序的安全技術操作規(guī)程，工作前認真進行安全技術交底,禁止違章作業(yè).b加強安全教育，提高職工安全意識，工人進場前要進行常規(guī)安全操作教育,才可上崗作業(yè)。c模板及支護詳細計算，按規(guī)范要求留取足夠的安全儲備，大型專項方案要經審批后方可實施。d加強施工現場管理,施工現場人員必須戴好安全帽及其它安全防護用品。e施工人員出入基坑鋼板樁圍堰必須通過施工爬梯，不得隨意攀爬,基坑內準備足夠的安全爬梯。f各工種堅持持證上崗,現場設置必要的安全防護裝置警告標志,起重作業(yè)由專人指揮。g注意用電安全，專職電工負責架設線路和用電設備的供電及故障排除，臨時施工用電接線要符合規(guī)范規(guī)定.h建立健全安全檢查制度，專職安全員和兼職安全員除正常在工地檢查外,對重點新工序提出安全注意事項，并配合工地技術人員做好安全技術交底，定期召開安全會議，解決出現的問題，及時采取措施消除安全隱患.5.3墩身、立柱施工本項目立柱直徑均為1。3m。主墩墩身尺寸為5×3。1m、四角是圓弧倒角.立柱模板在模板加工廠定型加工鋼模板,主墩帶圓弧的墩身模板加工成四瓣式拼裝模板，一般立柱模板為兩瓣式模板.5.3.1測量放樣在承臺或系梁基坑回填夯實后，采用全站儀恢復樁中心，然后以中心點為圓心，沿縱、橫兩個方向，根據墩身、立柱半徑在樁頂放出立模底口標記線。5。3.2鋼筋的制作與安裝鋼筋的制作時，要保證鋼筋順直，鋼筋安裝時要求其表面清潔,無油污、銹蝕等，嚴格保證鋼筋的結構尺寸。根據鋼筋施工圖，填寫配料單，由分管施工技術員復核后，交鋼筋班下料，在鋼筋加工廠制作成鋼筋籠，鋼筋不夠長時，采用雙面焊,焊接長度≥5d。焊接處應彎有角度,以保證鋼筋軸心在一條直線上。墩身或立柱鋼筋加工好后，用平板運輸車運至現場，鋼筋骨架吊裝前在墩身或立柱周圍搭設腳手架,吊車整體吊裝，吊裝時,從相互垂直的兩個方向吊垂線，確保鋼筋垂直對中后(對中即為鋼筋籠軸線與墩臺身中心線重合），吊車大臂不動，焊接人員在腳手架上進行焊接，焊接采用單面焊，焊縫長10d，同一斷面焊接頭不得超過50%，焊縫要飽滿，焊縫處不得留有焊渣。鋼筋安裝完后在鋼筋籠四周安裝鋼筋保護層墊塊.5.3.3立墩身、立柱模板模板從廠家運至工地后，先進行試拼，試拼時縱縫接口夾入海綿不干膠以防漏漿，然后要檢查其內徑是否合格，并進行除銹。銹灰要用抹布抹干凈，做到手摸無塵后,檢查縱縫是否結合完好，若結合不好處采用快干膩酯灰膩平。然后用脫模劑均勻涂抹.模板拼好后，吊車整體吊裝，立模時采用鋼管支架支撐，要保證模板支撐牢固、穩(wěn)定，先將墩臺身混凝土面鑿毛并清洗干凈，根據放出的模板控制線,以邊線為基線，用砂漿坐漿，模板立在砂漿中,掛好纜風繩,并通過手拉葫蘆拉緊纜風繩調整對中并固定模板,此項要求模板上口中心與測量放樣的中心通過垂線，使兩中心在同一直線上，確保模板垂直。立柱模板示意圖如下:5.3。4墩身、立柱混凝土澆筑墩身、立柱混凝土由拌和站集中統(tǒng)一拌和,拌和樓經常校核電子磅，確保計量的準確，砂石料要經常檢測其含水量，根據檢測結果調整水灰比,在混凝土出樓后應做坍落度試驗,要確保坍落度符合配合比要求。另外，墩身、立柱混凝土澆灌的基本條件是：接樁或承臺混凝土強度≥2.5Mpa.混凝土的運輸將采用混凝土攪拌運輸車進行運輸。運到施工現場后，采用汽車泵或吊車配吊斗澆筑，進行澆筑。在立柱混凝土澆筑前,首先清除模板內雜物、積水?；炷劣帽密嚾肽?，澆筑采用插入式振搗器振搗。移動間距不超過振動器作用半徑1。5倍，與側模應保持5～10cm距離.一般情況下，振動作用半徑約為振動棒半徑的8~9倍.振動器工作可按直線行列位移，防止漏振或過振。振動器的振動深度，一般不應超過振動棒長度的2/3～3/4倍。分層澆筑時,振動棒應插入到下層混凝土中5~10cm。振動時應不斷的上下移動振動棒，以便振搗均勻。搗實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿?；炷恋恼駬v是確保混凝土質量的一道關鍵工序。在施工前，我部將向專門負責振搗的施工人員進行技術交底,并將振搗規(guī)程寫于黑板上,使振搗人員做到心中有數.澆筑混凝土期間，將設專人檢查模板、鋼筋。當發(fā)現模板有松動、變形、位移時,及時進行加固處理。進行墩身、立柱混凝土澆筑時需注意以下幾個方面：a混凝土攪拌運輸車將混凝土運輸到現場快速拌和1分鐘后才能傾倒混凝土，以保證混凝土的勻質，防止混凝土的和易性在一車內前后不一;b混凝土下料應使用串桶或溜槽,串桶出料口下面的混凝土堆積高度不得超過1m,以防止混凝土下料時產生離析現象,混凝土下到模板內應禁止使用振搗器攤料，應使用短鍬攤平；c多個構件同時澆筑，如三個立柱同時澆筑，混凝土振搗應每個構件內安排幾個振搗人員，以加快混凝土的澆筑速度?；炷琳駬v時，混凝土停止下沉。不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿即可，不得超振或漏振?；炷翝仓^程中插入式振搗器的移動間距不應超過其作用半徑1。5倍，與側模應保持5~10cm的距離,插入下層混凝土5～10cm的深度.5.3.5混凝土的養(yǎng)生墩身、立柱及臺身混凝土澆筑完畢后,強度達到5Mpa即可拆模,拆模后用塑料薄膜套嚴墩身、立柱，上口扎緊，下口捆嚴,進行養(yǎng)生.5。3.6質量標準墩、臺身質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(Mpa）在合格標準內按JTJ071—98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20用尺量3個斷面3豎直度或斜度(mm)0。3％H且不大于20用垂線或經緯儀測量2點4頂面高程(mm)±10用水準儀測量3點5軸線偏位（mm)10用經緯儀檢查，縱、橫向個2點6大面積平整度（mm）5用2m直尺檢查7預埋件位置（mm)10用尺量柱式墩及雙壁墩質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(Mpa）在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2相鄰間距（mm)±15用尺量或測距儀測量(頂、中、底）3處3豎直度（mm）0.3％H且不大于20用垂線或經緯儀,每柱縱、橫向各2處4柱(墩）頂高程(mm）±10用水準儀測量5軸線偏位（mm）10用經緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸(mm）±15檢查3個斷面A質量、安全保證措施墩柱澆筑質量控制措施混凝土承臺系梁,但需要隨時注意墩柱的垂直度,隨時檢查纜風繩的固定情況，注意高空作業(yè)安全5.4墩臺帽施工墩帽施工方法：墩帽采用無支架施工方法，即采用在立柱上上抱箍,其上放置兩根工字鋼作為橫梁,上面再鋪10[作為橫梁，然后上面鋪設竹膠板作為底板；主橋墩帽在承臺上搭設碗扣或貝雷支架，作為承重結構,在支架頂用槽鋼或木方作橫梁，在橫梁上鋪設墩帽底板.墩帽模板示意圖如下：①首先進行測量放樣,并經監(jiān)理復核合格；②墩帽鋼筋在鋼筋加工場按照施工圖紙下料,而后運輸到施工現場進行綁扎與焊接,成型后用吊車在底板上進行安裝；③用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，用汽車泵送混凝土入模。墩帽澆筑采用斜向分層的澆筑方法，以保證墩臺帽不出現冷縫。頂面用平板振搗器拖平振實并抹光。④加強混凝土的修補與養(yǎng)護。⑤質量標準墩、臺帽或蓋梁質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa)在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10用經緯儀檢查,縱、橫向各2處4支座處頂面高程（mm）簡支梁±10用水準儀每支座測量1點連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±25支座位置（mm）5用尺量6預埋件位置（mm）5用尺量A質量、安全保證措施與承臺系梁相同,但是需要特別注意高處作業(yè)安全。5。5上部結構施工技術方案5.5。1掛籃懸澆施工黃碼大橋主橋為85+145+85三跨連續(xù)的變截面懸澆箱梁，箱梁采用單箱雙室，底板寬10.25m，頂板寬15。74m，翼緣板懸臂長2。74m。箱梁0＃塊節(jié)段長11。0m，在支架上澆筑。兩側各有18個節(jié)段。1、懸澆0＃塊施工①、永久支座安裝主墩墩身施工時按照圖紙設計尺寸預埋盆式橡膠支座的錨栓孔。首先根據圖紙設計及廠家發(fā)貨的具體支座構造尺寸,在支座墊石上準確測量放線,畫出支座的安裝線。根據設計圖紙核對支座型號，嚴格保證支座的安裝方向.安放盆式支座時,在支座墊石預留的地腳螺栓孔里安裝地腳螺栓，在支座墊石頂面先鋪一層環(huán)氧砂漿,厚薄要均勻（約3～5mm厚）.支座吊裝后立即用儀器檢查其水平和及軸線精度，嚴格抄平.及時調整使之符合規(guī)范要求的軸線偏差小于2mm,支座四角高差小于1mm.調整好后將擠壓出的多余砂漿清除,用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔.旋緊地腳固定螺母，按出廠狀態(tài)擰緊上下盆支座鋼板,鎖定墩頂盆式橡膠支座，待體系轉換時解除.②、主墩0＃塊支架搭設0#塊臨時支撐采用φ100cm鋼管立柱，在立柱上方布設雙拼I40b工字鋼橫梁，在橫梁上布設I28a的工字鋼縱梁。墩頂部分，在永久支座周圍采用圬工底模,用紅磚砌成框形結構，框里填砂前要確保對永久支座的保護，避免砂粒進入支座上下盆之間.填砂采用清潔河砂,并分二層填入，每層浸水后用平板振動器振實，其上澆筑5cm砼調平層。0＃塊支架見下圖:③、臨時固結臨時支撐體系由支撐鋼管與JL32精軋螺紋鋼筋共同組成，是箱梁懸臂施工中的主要受力構件。臨時支撐體系是保證本橋施工安全度及懸臂傾覆穩(wěn)定的重要措施。預應力鋼筋一端埋置在承臺內（預埋錨具、鋼筋網)，另一端在箱梁底、頂板張拉錨固。臨時固結施工示意圖如下所示：④、支架預壓0＃塊支架采用砂袋預壓。預壓前在底板設置沉降點，分級加載。待支架沉降穩(wěn)定并滿足設計要求后，方可卸載。⑤、模板安裝0＃塊施工時底模模板采用竹膠板，側模和翼緣板采用掛籃側模板.內模采用木模板與組合鋼模板.⑥、鋼筋及預應力管道制作、安裝鋼筋制作安裝要求:a、綁扎底板下層鋼筋;b、綁扎橫隔梁鋼筋,安裝橫隔梁管道定位鋼筋，安裝波紋管;c、綁扎底板上層鋼筋,底板上下層鋼筋之間“［”型鋼筋點焊牢固;d、綁扎好腹板鋼筋骨架后，再綁扎腹板下倒角鋼筋；e、在腹板鋼筋骨架內安裝下彎預應力管道和豎向預應力筋及其套管；f、芯模板就位固定好后，綁扎頂板與翼緣板下層鋼筋,安裝頂板位置處的預應力管道；g、綁扎頂板上面層鋼筋；h、綁扎其他橋面附屬預埋鋼筋。⑦、砼澆筑與振搗由于0#塊結構復雜，混凝土數量大，預應力管道集中，鋼筋密集,為保證梁體的外觀質量采用一次澆筑成型，采取以下措施：混凝土澆筑按照前后對稱分段、左右同位對稱、上下水平分層的原則進行灌注.混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，插入下一層混凝土5—10cm,插入間距控制在振搗棒作用半徑的1.5倍之內，振搗至混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡泛出時將振搗棒緩慢抽出，確保砼密實。⑧、張拉、壓漿待混凝土強度不低于設計混凝土強度等級的90％后，且齡期滿足設計要求后,張拉縱、橫向預應力束，張拉結束后，48小時內進行壓漿.豎向預應力束待1#塊掛籃前移后施工.2、掛籃組成本橋掛籃采用定制的菱形式掛籃，主要有菱形桁架承載系統(tǒng)，上、下橫梁，側模系，內模系，底模系、懸吊系統(tǒng)、行走及反壓裝置等部分組成.詳見下方菱形掛籃構造示意圖.掛籃制作成型后，在已完成0號塊頂上拼裝和整體預壓試驗。在模內分級加壓砂袋加壓，測量并繪出掛籃的彈性變形曲線圖.掛籃拼裝：利用吊車進行掛籃的吊裝。順序為菱形桁架――后、前橫梁――底模系――側模系――調整固定。掛籃后方與箱梁上豎向預應力筋(精軋螺紋）連接錨固，前、后橫梁與桁架之間采用栓接，側模支承于底模的前后托梁上.底模標高通過千斤頂調節(jié)吊桿長度來實現，縱向調整通過倒鏈進行調節(jié).掛籃前移：掛籃轉移程序為:卸落所有模板后――掛籃整體前移（含底模、側模）――內模前移――調整固定。(節(jié)段張拉壓漿完成后，方可進行前移準備工作）掛籃前移采用卷揚機設備進行。掛籃行走軌道為工字鋼，在工字鋼上鋪設光圓鋼筋做滾軸，利用卷揚機帶動整體前移。掛籃行走軌道要考慮橋面橫坡,要采取措施保證兩軌道在同一水平面上。可在較低一側鋪設鋼板，掛籃前移到位后，支腿處用鋼板墊實。箱梁梁體塊件循環(huán)施工。鋼筋的制作與安裝、預應力管道的安裝、預應力張拉壓漿施工方法同0#塊。a主桁架:主桁架底部長5。0m，高2。8m，由5根桿件組成，除斜腹桿為2［32b槽鋼外,其余均為2［40b槽鋼，各桿件連接處均采用焊接，能夠滿足設計要求。單片主桁架空載抗傾覆安全系數為1。35。b前上橫梁：前上橫梁為2I45a工字鋼，凈距8cm.c吊桿：吊桿采用Φ32精軋螺紋鋼筋，前后各10根,每根能承受512.7KN的荷載.d底藍：底籃由前下橫梁、后下橫梁及縱梁組成。前、后下橫梁采用2I36a工字鋼，長度均為12.0m。兩根工字鋼間凈距8cm,以利于吊桿穿過.前、后下橫梁中心間距為4.0m?？v梁為I25a工字鋼，間距80cm，在腹板處加密至20cm。e模板:底板采用大塊鋼模板，面板厚8mm，下用［8槽鋼加強.外模采用定型鋼模板，長3.7m，通過外滑梁(2I36a）分別錨于前上橫梁及已澆好的箱梁翼緣板上，而不直接支撐在底籃上，便于調節(jié)腹板高度。芯模骨架采用［16槽鋼焊接而成，上面鋪小塊鋼模板,長3。7m，通過內滑梁（2I36a)分別錨于前上橫梁及已澆好的箱梁上，施工時可直接滑移到位，不拆、拼芯模,節(jié)省了時間。f錨固系統(tǒng)：采用自錨式菱形桁架掛籃進行懸澆施工，內外側模板和主桁架一次行走到位，調整定位，綁扎底板和腹板鋼筋后,內模板、內模架再行走到位。3掛籃安裝掛籃安裝在0#塊張拉結束后進行,其順序為：a先鋪設枕木，將左右軌道墊平,分別吊裝左右菱形主桁架，后端用精扎螺紋鋼錨固,按前面計算要求根數不得少于3根。b安裝前上橫梁并固定。c安裝外滑梁，將外側?；频轿唬ㄓ捎?#塊施工時側模及芯模均使用掛籃模板,0＃塊支架拆除時模板錨于翼板上，掛籃安裝時需先將側模滑移到位)。d底籃在地面上拼裝，前后下橫梁、縱梁及底模加固焊接成整體后,用卷揚機將底籃吊裝到位，上前后錨桿。e將內外側模用對拉螺絲固定后，調整掛籃到位并固定。f安裝內滑梁,待底板、腹板鋼筋綁扎完成后，將內?；频轿?g掛籃安裝就位后要進行分級加載預壓及卸載時測量觀測，以便得出掛籃的彈性變形方程，本項目掛籃采用油頂加載預壓，具體見下圖：4鋼筋及預應力管道制作、安裝掛籃就位調整好后即可進行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：a綁扎底板下層鋼筋。b安裝底板管道定位鋼筋，穿波紋管。c綁扎底板上層鋼筋。底板上下層鋼筋之間用Π型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設計間距。d綁扎好腹板骨架鋼筋后,再綁扎腹板下倒角鋼筋。e在腹板鋼筋骨架內安裝下彎鋼鉸線束管道和豎向預應力筋及其套管.f芯?；频轿还潭ê煤?，綁扎頂板和翼板下層鋼筋,安裝頂板管道定位網片,頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管、橫向束鋼鉸線.g綁扎頂板上層鋼筋，用Π型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。h綁扎護欄預埋鋼筋。5管道制作與安裝預應力孔道采用金屬波紋管成孔，并根據預應力筋束及錨具的型號確定波紋管管徑。波紋管的內徑為Ф45、Φ90、Ф60×19mm三種，管壁厚0。25～0。3mm.波紋管的連接采用大一號的同型波紋管接頭用膠帶裹緊，防止漏漿.在管道布置中，對于較長的直線孔道，每隔12～15m左右設置一個排氣孔；所有豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設排氣孔，以利排氣和排水及中繼壓漿.波紋管孔道以鋼筋網片固定定位，鋼筋網片間距為0.5—1。0m，在任何方向的偏差在距跨中4m范圍內不大于4mm，其余部位不大于6mm，以確保孔道直順、位置正確。在孔道布置中做到：不死彎;不壓、擠、踩、踏;防損傷;發(fā)現波紋管損傷，及時用膠帶紙或接頭管封堵,嚴防漏漿；平立面位置準確，固定;距中心線誤差在5mm6孔道接長縱、橫向預應力管道，用直徑大5mm的接頭管進行連接,接頭管長度為200mm，接頭處用膠帶紙包裹，以防漏漿。豎向預應力波紋管整根按設計長度一次加工到位，減少接頭數量，以減少波紋管的漏漿幾率.7錨墊板的安裝錨墊板必須與鋼束軸線垂直，錨墊板孔中心位置與管道中心一致，波紋管穿入錨墊板內部,且從錨墊板口部以海綿封堵孔道端口,外包裹膠帶,避免漏漿堵塞孔道。8防堵孔措施在縱向預應力孔道內，于灌注混凝土前,穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前來回抽動,終凝后抽出，以防混凝土澆注過程中漏漿堵孔.9鋼筋及管道安裝注意事項a錨墊板應與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋位置準確,用鋼筋加強固定，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜和螺旋筋振搗時的位移。b鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度應滿足設計要求，并全部采用綁扎接頭，搭接長度為60cm.c底板鋼筋下應設置半圓形砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度，墊塊數量為4塊/m2。腹板和頂板鋼筋采用塑料墊塊。d錨墊板后面的鋼筋網片，在綁扎時要注意間距及位置的準確性.e鋼筋在綁扎過程中按底板、腹板、頂板順序分別請監(jiān)理進行報驗。預應力波紋管也同樣按底板、腹板、頂板分別進行報驗，以免發(fā)生不必要的返工。10混凝土澆筑與振搗：箱梁混凝土澆筑前,在預應力管道內穿硬質塑料管，以防止混凝土振搗過程中出現漏漿引起堵管現象。a混凝土澆筑與振搗澆筑嚴格按照已批復的配合比進行拌和。施工中嚴格控制坍落度,由專職試驗員在拌和站和施工現場多次進行測試，隨時掌握坍落度的變化，并進行調整?；炷翝仓梢慌_0。6m3拌和設備進行施工，一臺250KW發(fā)電機備用。若有故障，可隨時開機,保證混凝土連續(xù)施工?；炷敛捎冒韬驼景韬?，罐車運輸，混凝土輸送泵泵送入模，由于梁段的高度大，腹板內鋼筋及預應力管道等密集，混凝土從梁頂直接泵入底板和腹板下部時無法保證灌注和振搗質量，在腹板下部的內模向上沿高度每2m、水平每3m梅花形預留40x40cm的天窗，天窗處斜置一接簸箕以便于腹板下部混凝土的灌注,此口同時做振搗器的進出口，當施工到天窗高度時關閉天窗.混凝土澆筑按照先底板,再腹板，后頂板的順序，另一端掛籃塊件也同時按對稱的方法進行灌注，同時同一端也要左右對稱進行.混凝土按每層30cm分層澆筑.混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土5～10cm，插入間距控制在振搗棒作用半徑1。5倍之內，振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時將振搗棒緩慢抽出，防止混凝土內留有空隙。b混凝土澆筑注意事項混凝土要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管;振搗混凝土時避免振動棒與波紋管接觸；混凝土入模過程中注意對波紋管保護，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過程中要隨時測量底板標高，并及時進行調整；澆注混凝土必須采用先底板，再腹板,后頂板的順序，兩端對稱進行，同一端也要左右對稱。c混凝土養(yǎng)生現澆箱梁懸澆塊件共18個,掛籃施工周期較長，需根據不同的季節(jié)采用不同的混凝土養(yǎng)生方法。=1\＊GB3①冬期混凝土養(yǎng)生?；炷翝仓?在外模及底板貼5cm厚的泡沫板進行保溫?；炷翝沧⑼瓿跄螅糜筒紝㈨敯寮皟啥丝障浒饋?。用管道通入蒸氣,進行蒸養(yǎng)。蒸養(yǎng)嚴格按操作規(guī)程進行，升降溫控制在10℃/h,蒸養(yǎng)溫度達到50?，定時測量溫度,并做好測溫記錄.蒸養(yǎng)時間為24h。蒸養(yǎng)結束后,繼續(xù)用油布覆蓋，待同條件試塊強度達到張拉強度后再拆除。=2\*GB3②夏季混凝土養(yǎng)生?；炷翝沧⑼瓿跄?，用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護，待同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度達到梁體混凝土設計強度的90％時,揭開土工布，繼續(xù)灑水養(yǎng)護，始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護天數一般不得少于14天.在養(yǎng)護過程中，同時進行底面和側面的養(yǎng)生.混凝土的養(yǎng)生安排專人負責。各箱梁塊件混凝土澆筑后，在下一個塊件混凝土澆筑前，對混凝土結合面進行鑿毛處理，以保證新舊混凝土結合質量.11預應力施工工藝預應力材料、錨具現澆箱梁由于跨徑大、翼緣板寬,設計采用了三向預應力。頂板、腹板、底板縱向預應力束采用三種規(guī)格12фs15。24、15фs15.24、17фs15.24鋼絞線，OVM15-12、OVM15-15、OVM15—17錨具，兩端張拉,張拉力為2326。9KN、2908。6KN、3296。4KN；頂板橫向束為3фs12.7鋼絞線，單端張拉，張拉端為BM15—3扁錨,錨固端為BM15P—3錨具，單根張拉，張拉力為137.7KN；豎向預應力束采用冷拉Ⅵ級JL32精軋螺紋鋼，YGM型錨具,張拉力為560。9KN。a預應力材料和機具的進場檢驗鋼絞線和精軋螺紋：外觀檢查和力學性能試驗.波紋管：外觀形狀、密水性試驗、強度和剛度檢驗.錨具：外觀檢查、硬度試驗、靜載錨固試驗.預應力束的錨具按設計指定的要求選用,鋼束錨固時錨具的變形和鋼鉸線的回縮量為6mm。錨具進場后嚴格進行檢驗,確保技術性能指標符合“預應力用錨具、夾具和連接器"（GB/T14370—93）的有關規(guī)定。張拉機具：千斤頂的檢驗、油泵的檢驗、壓力表的檢驗以及千斤頂、油泵、壓力表的配套標定。b油表的校正與千斤頂的標定壓力表、張拉千斤頂等計量設備,按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，表面最大讀數為60MPa，精度1。5級；張拉千斤頂的摩擦阻力不大于張拉噸位的5％，并建立油壓表讀數與千斤頂張拉P-R標定曲線。在下列情況須對千斤頂、油表重新標定：使用超過六個月或張拉超過200次;或在使用中發(fā)現超過允許誤差或發(fā)生故障檢修后。c預應力筋張拉順序預應力筋張拉順序為：先縱向預應力鋼束，再腹板豎向預應力筋，最后是頂板橫向預應力筋。合龍段施工時,底板、頂板束張拉順序為先長束，后短束.除圖紙要求單向張拉外全部預應力筋都要對稱張拉。d預應力筋制作鋼鉸線的下料長度按梁段長度加千斤頂的工作長度加富余長度10cm計算。鋼鉸線采用砂輪機切割，切口側用20#鐵絲綁扎,塑料膠帶包頭。鋼鉸線下料夠一束的數量后以梳筋板梳理后用細鐵絲綁扎,每間隔1。5m綁一道，以便運輸和穿束。鋼鉸線下料的數量以滿足梁段施工為準。e穿束本橋采用人工配合卷揚機穿束的方法穿束.穿束前在鋼束前端安放引導頭，引導頭采用電焊焊接，焊接時于引導頭端搭火,鋼鉸線不許擾動，防止中間某一位置因搭火而擊傷鋼絞線.f張拉錨固混凝土強度和彈性模量都達到設計值的90%以上，砼養(yǎng)護期不少于7天，即可進行預應力筋的張拉。按照設計要求,先張拉長束、后張拉短束,縱向預應力筋采用兩端同步張拉，張拉時先張拉腹板束，頂板束，步驟為:0→15％σc→30%σc→100%σc(持荷2min）→錨固。g張拉施工注意事項：=1\＊GB3①采用張拉力與伸長值雙控，以張拉力為主,伸長量校核.=2\＊GB3②實際伸長量與理論伸長量應控制在±6%以內。發(fā)現伸長量異常時停止張拉，查明原因.=3\*GB3③安裝千斤頂時必須保證錨圈孔與墊板中心嚴格對中，張拉前和張拉后要在錨頭夾片處劃線,防止滑絲、斷絲現象。=4\＊GB3④張拉過程中注意安全，千斤頂前部不能站人,防止張拉時出現意外而傷人。h橫向束的張拉橫向束單端張拉，采用單束頂逐根張拉，張拉力為137。7KN，其原理與縱向束一致.i豎向預應力筋的張拉豎向預應力筋的施工工藝流程見附圖。豎向預應力筋為фj32高強度精軋螺紋，YGM型錨具,采用穿心式單作用千斤頂單端張拉,張拉時以張拉噸位控制，張拉力為560。9KN.фj32高強度精軋螺紋粗鋼筋如有目測可見的彎折需進行調直，并清除表面浮銹、污物、泥土，鋼筋表面如有明顯凹坑或其他缺陷則剔除該段。下料時采用砂輪機切割，嚴禁用電焊切割,并隨時注意不碰火.j孔道壓漿孔道壓漿采用螺桿式壓漿泵及其配套設備實施壓漿。在預應力張拉完畢后，先送水把波紋管濕潤，在拌好水泥漿后，用壓漿泵從孔道的一端向另一端送漿，在孔道的另一端預先留有排漿孔，送漿同時觀察排漿情況,待有純凈的水泥漿排出后關閉排氣孔，繼續(xù)給管道加壓使?jié){體充滿整個孔道，保持0.7MPa的壓力一定時間（2min），確保孔道壓漿的飽滿和密實。漿體配置采用42。5水泥,水灰比擬取0.4,保證漿液的質量達到要求。在壓漿順利的前提下，適當加大水泥漿濃度；實驗室做好檢查試件,測定水泥漿收縮值.漿體流動度要求14~18s，泌水率小于水泥漿初始體積的2%,初凝時間3h，7天強度大于40MPa。12掛籃前移在張拉完成后,立即切割鋼絞線頭部，然后用水泥漿封住錨具，待強度上來就進行壓漿，壓漿結束后就可以移動掛籃.A前移步驟=1\＊GB3①接長掛籃軌道，在軌道表面鋪1cm厚鋼板，涂潤滑油。=2\＊GB3②拆除外模與內模間的對拉螺絲,松內外側模間的上下對拉螺絲。=3\*GB3③用2個20t倒鏈將后下橫梁掛在外滑梁上,拆下底模后吊桿,松內外模前、后錨桿及底模前吊桿,使底模板離開梁體10cm，內模和內模架落于降低的內滑梁上，外模落于降低的外滑梁上；上錨壓梁，拆除主桁架的后錨桿,讓后支座受力。=4\＊GB3④進行前移前的安全檢查，重點檢查部位為掛籃兩軌道是否相對水平和與橋軸線平行，錨壓梁錨固和軌道支墊情況，掛籃前后支座，掛籃上是否有人員在作業(yè).=5\＊GB3⑤每片主桁架各用一個20t的倒鏈牽引，帶動掛籃底模、側模和內模同步前移。=6\＊GB3⑥前移到位后及時安裝底模后吊桿和掛籃主桁架后錨固，將臨時受力狀態(tài)變?yōu)橛谰檬芰顟B(tài)，確保掛籃施工安全.B注意事項=1\＊GB3①T構兩端的掛籃盡量做到同步對稱移動。=2\＊GB3②拆除后錨前要認真檢查錨壓梁是否錨固好，發(fā)現異常情況及時處理。=3\*GB3③掛籃移動前安排專職安全員認真檢查新鋪滑移軌道的鋪設質量和安全情況，確認合格后方可前移。=4\*GB3④掛籃移動前調整底模平臺和內外模水平，并仔細檢查掛籃各部件連接情況,檢查掛籃上的安全網、鋼筋頭或其他繩索有無與箱梁鉤掛情況,發(fā)現問題及時處理。=5\*GB3⑤掛籃移動要統(tǒng)一指揮,二臺手拉葫蘆盡量同步，并防止脈沖式行走.=6\*GB3⑥移動過程中用二臺手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點，隨著前端葫蘆的收緊同步放松,防止溜車事故發(fā)生13邊跨現澆段施工8#墩位于鹽河邊的魚塘中,首先清除魚塘中得淤泥,再回填3%的石灰土，采用20cm一層，逐層回填，保證每層的壓實度不小于90%.填筑到和附近地面一樣標高后,和11#墩一樣在頂面澆筑20cm厚砼（C20）基礎，搭設碗扣支架，邊跨現澆段需對支架進行預壓,消除非彈性變形，同時測量壓載-變形曲線，推出彈性變形公式,對底板標高進行調整，底板標高=設計標高+彈性變形值+非彈性變形值，調整底板高程，立側模，綁扎底板、腹板鋼筋,上內模，澆筑混凝土。14合龍塊施工邊跨合龍段采用吊架法施工，合龍段直接利用掛籃的底盤及模板進行施工。掛籃在完成在懸澆塊件的施工后，便同時拆除掛籃前、后的部分吊桿，以便于掛籃前端通過相鄰塊件的懸臂端,同時將內?；墪簳r固定在梁體上，然后前移掛籃跨過合龍段至底盤伸入相鄰塊件的梁底，并用吊桿將底盤前、后固定在梁體上，形成合龍段施工吊架。①、壓配重：采用水箱壓重,配重總量根據設計要求,經設計、監(jiān)理部門批準確定。②、設置勁性骨架：為保證合龍段的施工質量，根據設計要求,合龍前進行勁性骨架安裝鎖定，安裝時安排多位電焊工作人員同時施焊，使安裝工作盡量在短時間內完成。③、鋼筋及預應力管道的設置:鋼筋及預應力管道的設置要求及施工工藝與其它主梁段基本相同,參照執(zhí)行.④、混凝土的澆筑：為保證合龍段混凝土的質量,應優(yōu)化合龍段混凝土配合比的設計，為減小混凝土收縮的影響，混凝土的澆筑在溫差變化較小的一天中溫度較低的時段進行,同時邊澆筑邊撤除配重。⑤、混凝土澆筑完畢并養(yǎng)生，混凝土達到設計要求，按照張拉順序進行預應力張拉壓漿，完成合龍段施工.B、中跨合攏段的施工同邊跨合龍施工。（5）、結構體系轉換完成邊跨合龍后,按照設計圖紙要求，拆除邊跨吊架，解除墩梁臨時固結.（6)、主橋線形控制主橋變截面連續(xù)箱梁線形是質量控制的一關鍵點,具體控制措施如下：①、掛籃菱形架、橫梁、縱梁、模板剛度必須滿足規(guī)范要求。②、做好預壓工作,壓載重量嚴格控制，分級加載，觀測掛籃沉降,推算掛籃彈性變形.③、已完成塊件嚴格測量頂面高程、中線偏位,提供監(jiān)控單位。掛籃立模標高嚴格按監(jiān)控數據控制。④、掛籃澆筑前，檢查錨固是否牢固。⒂箱梁澆筑質量標準就地澆筑箱形梁質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa)在合格標準內按JTJ071—98附錄D檢查2軸線偏位（mm）10用經緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm)±10用水準儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm)高度+5,-10每跨用尺量5個斷面頂寬±30頂、底、腹板厚+10，05長度(mm)0，-10用尺量6平整度（mm)8用2m直尺檢查懸臂澆筑預應力混凝土梁質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTJ071—98附錄D檢查2軸線偏位(mm)L≤100m10用經緯儀檢查L〉100mL/100003頂面高程（mm）L≤100m±20用水準儀檢查L〉100mL/5000相鄰節(jié)段高差104斷面尺寸（mm)高度+5，—10用尺量頂寬±30頂底腹板厚+10,05同跨對稱點高程差（mm）L≤100m20用水準儀檢查L>100mL/5000A質量保證措施a項目部召開質量預控會議,進行安全技術交底，對工班進行操作規(guī)程培訓，做到分工明確，責任到人.b建立完善的質量保證體系，加大自檢力度，嚴格獎懲制度，施工過程中嚴格按設計圖紙和有關施工規(guī)范進行操作。c掛籃和邊跨現澆段支架的強度、剛度及穩(wěn)定性必須按實際承受荷載進行加載試驗和預壓。d選定梁體混凝土的配合比時，除考慮混凝土的強度指標必須達到設計強度外，還考慮其彈性模量及容重。e波紋管采用定位網法控制坐標,直線段每80cm、曲線段每40cm布置一片定位網,波紋管在任何方向的偏差≤4mm。f混凝土養(yǎng)生時，對預應力鋼束所留的孔道加以保護，嚴禁將水或其他東西灌入孔道。g錨墊板牢固地固定在端模上，并注意錨墊板的角度符合設計要求，確保波紋管與錨墊板垂直。h張拉在混凝土強度達到45MPa以上時進行，并嚴格按設計要求的程序和張拉控制應力采用雙控張拉,確保張拉質量。i掛籃施工時,加強測量監(jiān)控，定時定位監(jiān)測,適時調整線形變化，做好線形控制。B安全保證措施a項目部成立以項目經理為組長的安全領導小組，下設專職安全員,不定期對職工進行安全教育.b建立安全檔案，定期進行安全檢查，并公布結果，實行獎懲制度。c已澆好梁段及掛籃四周要設欄桿并掛安全網;d掛籃移動前，要對吊桿、軌道等進行全面檢查，遇大風時應停止掛籃移動，確保掛籃的行走安全.e掛籃要密封,防止橋上物品墜落。fT構兩端懸臂灌注混凝土時要做到加載基本平衡.g混凝土澆注時上下密切配合，防止混凝土噴出傷人。h加強用電管理，防止漏電事故的發(fā)生。i安設張拉防范措施，防止鋼鉸線、夾片和千斤頂彈出傷人。5。6預制箱梁施工本工程預應力組合箱梁共計150片,其中35m箱梁30片，30m箱梁120片。由于本工程位于城郊結合部，周圍征地較為困難，本項目預應力組合箱梁利用我公司淮安區(qū)范集鎮(zhèn)專業(yè)梁場集中預制.組合箱梁施工工藝如下：預制場地基硬化處理、底板制作→綁扎底板腹板鋼筋→安裝預應力鋼束管道→立外?！惭b內模→綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)生→張拉、壓漿→出坑安裝①箱梁底模制作底模制作主要檢查底模平整度、預拱度(預拱度1。7m）、底模寬度及底模邊線順直度。②鋼筋綁扎首先綁扎底板和腹板鋼筋,并按照設計坐標布設波紋管及定位筋,澆筑前穿入塑料管以保護波紋管不被破壞,確保波紋管定位準確。見工程實景圖:③拼模板由小龍門對內外模板進行安裝。綁扎底板和腹板鋼筋結束后就立側模板，側模定位后進行內模施工.內模由組合鋼模采用鉸鏈式結構拼裝而成，每節(jié)長5～6m,在內模頂部設兩處開口，開口尺寸約為60cm×30cm.內模定位后,即可綁扎頂板鋼筋，并完成錨墊板及預埋件的設置.錨墊板與兩端封頭同時固定，并與管道中心線垂直，且中心線一致。④混凝土澆筑：箱梁混凝土澆筑前，在預應力管道內穿硬質塑料管,以防止混凝土振搗過程中出現漏漿引起堵管現象。a混凝土澆筑前應對模板、鋼筋和預埋件位置進行檢查并做好自檢記錄，檢查現場混凝土的均勻性和坍落度，符合設計要求后方可進行澆筑。b混凝土下料應均勻一致,不得出現局部有大堆混凝土的積聚現象。嚴格控制好底板混凝