重要廠用水泵安裝施工方案

PAGEPAGE15重要廠用水泵安裝施工方案參加人數(shù)：日期：交底范圍施工工人：檢查員：安全員：施工管理人：工程概況本方案主要適用于PX廠房的8臺重要廠用水泵的安裝工作，其設(shè)備位號為：1SEC001PO、1SEC002PO、1SEC003PO、1SEC004PO、2SEC001PO、2SEC002PO、2SEC003PO、2SEC004PO，分別對應(yīng)的安裝房間號為：S111、S112、S111、S112、S211、S216、S211、S216。SEC水系統(tǒng)內(nèi)重要廠用水泵安裝活動的質(zhì)保等級屬 QA1級，我方施工工作內(nèi)容分別包括設(shè)備泵體安裝、電機支架安裝、設(shè)備的運輸、吊裝就位等。施工規(guī)范及質(zhì)量標準《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98《設(shè)備安裝運行維護說明書》QFX47EOM001FEKS45SS《EM3技術(shù)要求－輔助設(shè)備安裝》0706AT3002SEC泵及SEC反沖洗泵詳圖07060PX-JPS03-015SEC泵坑設(shè)備布置圖（一）07060PX-JPS03-013SEC泵坑設(shè)備布置圖（二）07060PX-JPS03-014主要內(nèi)容先決條件準備1.1技術(shù)條件具備設(shè)備就位圖、設(shè)備安裝圖以及廠家指導(dǎo)文件等技術(shù)資料，凡參加施工的人員應(yīng)具備設(shè)備安裝的工作能力，熟悉相關(guān)圖紙及施工方案。螺栓力矩值表材料06CR17NI12MO2A2-708.8規(guī)格M16M30M16M20M24M30M30力矩值6946614829050010001420管理人員及操作人員配備序號職務(wù)數(shù)量（人）備注1安裝工程師、技術(shù)員12質(zhì)檢專業(yè)人員13其他管理人員1-34鉗工，起重工85測量人員26安全員11.2主要施工工機具吊裝、運輸工機具準備齊全。施工中使用的測量、檢測儀器及吊具等工機具應(yīng)具備有效的合格證書，且在標定有效期內(nèi)。主要使用工機具清單序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）備注1磨光機22手拉葫蘆43力矩扳手14吊裝帶45卸扣8640/5t電動雙梁橋式起重機17卷尺38鋼板尺29記號筆若干10墨線31.3供貨條件設(shè)備在交付安裝前，應(yīng)具有設(shè)備的檢驗報告和出廠合格證，隨機資料、設(shè)備附件應(yīng)齊全。1.4施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件1)設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格，中間交工資料齊全，并經(jīng)過監(jiān)理公司驗收認可；2)設(shè)備所在的廠房應(yīng)具備復(fù)測設(shè)備基礎(chǔ)需要的微網(wǎng)板，高程點，并能引測到設(shè)備所在房間；設(shè)備在廠區(qū)內(nèi)的吊裝及運輸和就位路線應(yīng)滿足要求；施工中所需各種程序、計劃、文件已發(fā)布：施工中所使用的測量和檢驗儀器都應(yīng)具備有效合格證，并在標定合格期內(nèi)；吊裝工具都應(yīng)具備有效合格證，并現(xiàn)場檢驗合格。.技術(shù)要求在安裝PX廠房的重要廠用水泵過程中，首先必須確認土建移交的基礎(chǔ)符合我方安裝要求，然后要明確該泵的相關(guān)參數(shù)和技術(shù)要求，8 臺重要廠用水泵都為立式離心泵，其安裝相關(guān)參數(shù)主要包括重要廠用水泵的尺寸、重量以及安裝的位置、標高、方位等。主要安裝參數(shù)如下：1)重要廠用水泵的尺寸:2200mm╳2200mm╳2200mm，電機重量：G=7150KG，電機座重量：G=2600KG，泵重量：G=4850KG；2)重要廠用水泵的泵體出水口標高：-21.750m，電機座標高：-21.350m；3)重要廠用水泵安裝水平度允許偏差：橫向：0.05mm/m，縱向：0.05mm/m；4)重要廠用水泵的兩聯(lián)軸器的對中允許偏差：徑向位移：0.05mm，軸向傾斜度：0.05mm；5)泵聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器間的安裝間隙允許偏差30±2mm（2mm為標高差）2.施工步驟3.主要施工方法和步驟3.1 設(shè)備開箱檢查重要廠用水泵內(nèi)所有設(shè)備在到達現(xiàn)場后，安置在 PX廠房內(nèi)空曠場地的地方，并保證運輸?shù)踹\方便，組織有關(guān)單位（工程公司、監(jiān)理等）及相關(guān)負責(zé)人共同進行設(shè)備二次開箱檢驗。同時在設(shè)備開箱檢查時，必須采取妥善的防塵、防潮等措施，檢查主要內(nèi)容如下：1) 按照設(shè)備裝箱清單和設(shè)計圖，核對重要廠用水泵的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝情況；2) 對重要廠用水泵的電機和泵體進行檢查，要求設(shè)備本體應(yīng)無磨損、脫漆、銹蝕、碰傷等缺陷，泵的進出口及其它管口均已封堵牢固有效；3) 按照重要廠用水泵裝箱清單和設(shè)計圖檢查核對各零部件、附件、專用工具、技術(shù)文件等相關(guān)材料，確保其數(shù)量和合格證齊全；4) 對主機及零部件的防水、防潮層包裝檢驗完成后要進行恢復(fù)，安裝時再拆除；5) 手動盤車要靈活、無異常響動、無阻滯、卡住現(xiàn)象；6) 凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收并妥善保管；7) 做好設(shè)備開箱檢查驗收記錄，并及時簽字認可。3.2 基礎(chǔ)復(fù)測放線PX廠房內(nèi)8臺重要廠用水泵的基礎(chǔ)都是由三個互成角度的混凝土基礎(chǔ)組成，泵體和電機底座都分別安裝在不同標高的基礎(chǔ)面上。在對安全水泵基礎(chǔ)進行檢查驗收時，需分別對泵體、電機支架和電機底座基礎(chǔ)表面的外形、尺寸、位置、標高和地腳螺栓預(yù)留孔尺寸及位置進行復(fù)測，并對預(yù)留孔內(nèi)和基礎(chǔ)表面進行清潔處理?；A(chǔ)檢查主要要求如下：1) 重要廠用水泵基礎(chǔ)的交接驗收應(yīng)具有土建公司交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標高基準線、縱/橫中心線及沉降觀測點等標記；2) 基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；3) 需灌漿的泵體和電機底座基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點深度不小于10mm，密度為 3～5點/d㎡；泵體和電機底座基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈基礎(chǔ)的外形、尺寸、位置、標高和預(yù)留孔尺寸及位置復(fù)測標準如下：泵體就位前在泵體基礎(chǔ)表面上布置墊板，方便我方對設(shè)備進行調(diào)整，其布置方式參見附件1，具體要求參見國標GB50231《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。根據(jù)重要廠用水泵安裝圖，測量人員以微網(wǎng)板或經(jīng)復(fù)核認可的其它參考點分別放出泵體和電機底座安裝中心基準線、標高基準線和方位基準線，其允許偏差按泵的安裝技術(shù)要求執(zhí)行。PX廠房的8臺重要廠用水泵的基礎(chǔ)標高相同，基礎(chǔ)外形和尺寸也一樣，放線和處理可按同樣方法進行。3.3 泵體吊裝就位使用PX廠房內(nèi)40T行車將泵體等各個附件吊裝到廠房內(nèi)預(yù)先設(shè)置好的臨時施工區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)完成泵體主軸與連軸器的裝配（此處為過盈配合，采用熱裝方法進行裝配，具體裝配要求參照GB50231《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》），完成裝配后，最后將完成了聯(lián)軸器安裝的泵體從預(yù)留吊裝孔內(nèi)吊裝至泵體基礎(chǔ)上。3.4 泵體安裝初調(diào)整1) 泵體找正：在泵體的出水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線方法來確保設(shè)備安裝軸線相對安裝基準線的允許偏差為±5mm，安裝標高允許偏差為±5mm；泵體找平：利用水平儀在重要廠用水泵的泵體聯(lián)軸器的端面進行測量，安裝水平偏差應(yīng)滿足設(shè)備安裝技術(shù)要求,水平度的安裝偏差不大于0.05/1000mm；3) 調(diào)整地腳螺栓使其垂直處于預(yù)留孔中心，且底端不應(yīng)碰孔底部，保證地腳螺栓與孔壁的間距大于15mm；4) 做好重要廠用水泵找正找平安裝記錄。3.5 泵體地腳螺栓孔灌漿在對泵體初調(diào)整完成后進行地腳螺栓灌漿，填寫隱蔽工程記錄，在灌漿過程中確保設(shè)備安裝精度不會產(chǎn)生偏差。灌漿時需將泵體地腳螺栓孔灌實，具體灌漿要求按相關(guān)施工技術(shù)文件執(zhí)行。在灌漿完成后應(yīng)及時進行設(shè)備保護。3.6 泵體精調(diào)整在地腳螺栓灌漿完成后進行泵體的精調(diào)整，其過程如下：1) 泵體找正：在泵體的出水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線方法來確保設(shè)備安裝軸線相對安裝基準線的允許偏差為±5mm，安裝標高允許偏差為±5mm；2) 泵體精調(diào)完成后待混凝土養(yǎng)生期滿后方可擰緊力矩（擰緊時按照交替對應(yīng)的原則進行），力矩值參照4.1中數(shù)據(jù)執(zhí)行，調(diào)整完成后進行墊鐵點焊；3) 做好重要廠用水泵泵體找正找平安裝記錄。3.7 泵體基礎(chǔ)二次灌漿在對泵體二次灌漿之前，應(yīng)先辦理隱蔽工程記錄，并在灌漿時安裝人員必須在場，確保灌漿過程中設(shè)備安裝精度不會產(chǎn)生偏差。灌漿時需將泵體二次灌漿層灌實，且二次灌漿層不能小于25mm，具體灌漿要求按相關(guān)施工技術(shù)文件執(zhí)行。在重要廠用水泵泵體安裝二次灌漿結(jié)束后，按設(shè)計技術(shù)要求和制造廠的文件組織相關(guān)人員進行全面的質(zhì)量檢查驗收。具體要求如下：1) 灌漿基礎(chǔ)在達到設(shè)計強度后，及時通知灌漿人員對澆灌基礎(chǔ)進行拆模和抹面（按設(shè)計圖紙要求進行），清理基礎(chǔ)上的污染物；2) 檢查二次灌漿層灌漿沒有缺陷，再次檢查泵體地腳螺栓的力矩值；3) 地腳螺栓螺紋部分涂抹黃油保護，并用塑料薄膜包裹，細鐵絲扎緊，防止銹蝕；4) 在灌漿完成后應(yīng)及時進行設(shè)備保護；5) 對安裝完畢的泵體應(yīng)進行日常維護，并進行定期檢查。3.8 電機底座吊裝就位在電機底座就位前，在電機底座就位前布置墊鐵（參見附件2），根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選用PX廠房內(nèi)40T行車將電機底座從預(yù)留吊裝孔內(nèi)吊裝至電機底座基礎(chǔ)上。3.9 電機底座安裝初調(diào)整1) 根據(jù)廠家竣工文件要求調(diào)整電機底座的標高（與泵層之間的標高差不超過±2mm）、水平度（不超過0.05mm/m）及中心線基準誤差不大于0.05mm，確保電機底座的各項偏差數(shù)據(jù)在允許值范圍內(nèi)；2) 調(diào)整地腳螺栓使其垂直處于預(yù)留孔中心，且底端不應(yīng)碰到預(yù)留孔底部。3.10 電機底座地腳螺栓孔灌漿1) 電機底座安裝初調(diào)整完成之后進行地腳螺栓灌漿，辦理隱蔽工程記錄，并在灌漿時安裝人員必須在場，確保灌漿過程中設(shè)備安裝精度不會產(chǎn)生偏差。灌漿時需將電機底座地腳螺栓孔灌實，具體灌漿要求按相關(guān)施工技術(shù)文件執(zhí)行；2) 灌漿完成后按照7.9中描述的內(nèi)容檢查電機底座，滿足要求后，待灌漿養(yǎng)生期滿后打好螺栓力矩，并做好記錄，然后進行電機吊裝就位。3.11 電機吊裝就位1) 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，清理設(shè)備上的保護設(shè)施，為吊裝做好準備。然后使用PX廠房內(nèi)40T行車將電機從預(yù)留吊裝孔內(nèi)吊裝至電機底座上。在電機就位之前安裝聯(lián)軸器，具體安裝方法參見7.3內(nèi)容；2) 待就位完成后，按交替對應(yīng)的擰緊步驟逐一將電機與電機底座之間的連接螺栓預(yù)緊，進行電機調(diào)整工作。3.12 電機調(diào)整根據(jù)廠家竣工文件要求將定位螺栓安裝到相應(yīng)位置；測量電機的水平度、平面位置及標高，通過調(diào)整定位螺栓來調(diào)整電機的相關(guān)數(shù)據(jù)；必要時可以在電機與電機底座之間墊入薄不銹鋼皮，以確保電機的水平度；使電機與泵之間，聯(lián)軸器之間應(yīng)保留一定的間隙（30mm之間）。用百分表按要求測量其徑向、軸向數(shù)據(jù)滿足技術(shù)文件要求，最后保證聯(lián)軸器兩端面間的膜片組被壓緊。待調(diào)整完成后擰緊電機與電機支座連接螺栓，打好力矩。最后，對電機支架的地腳螺栓力矩值進行最終擰緊，最好各連接螺栓的力矩調(diào)整記錄（詳見附錄 3），同時檢查聯(lián)軸器的對中情況，如果有變化，則微調(diào)電機支架來重新對中。3.13 電機底座二次灌漿在對電機底座二次灌漿之前，應(yīng)先辦理隱蔽工程記錄，并在灌漿時安裝人員必須在場，確保灌漿過程中設(shè)備安裝精度不會產(chǎn)生偏差。灌漿時需將電機底座二次灌漿層灌實，且二次灌漿層不能小于25mm。灌漿完成后進行力矩把緊，填寫相應(yīng)表格。具體灌漿要求按相關(guān)施工技術(shù)文件執(zhí)行。3.14 聯(lián)軸器對中1) 泵體、聯(lián)軸器及電機在對中前應(yīng)該檢查法蘭表面是否干凈，保證對中的清潔要求；2) 法蘭的圓周等分成4個部分，分別用0°\u12289X90°\u12289X180°\u12289X270°\u20570X好標記；將百分表表座用剛性連接固定在泵的聯(lián)軸器上，詳見下圖4) 百分表布置部位應(yīng)盡量的靠近法蘭面的外側(cè)，表針讀數(shù)在使用前應(yīng)回零；5) 對中時，應(yīng)將電機端慢慢的旋轉(zhuǎn)，在每個標記處將百分表讀四個讀數(shù)記錄下來，分別讀數(shù)，調(diào)整電機，使之控制在允許范圍內(nèi)；6) 注意事項：對中時，泵體保持不動，調(diào)整的部位是電機端，對中的部位是泵體與電機間的聯(lián)軸器的對中；7) 具體要求：a)泵體與電機的聯(lián)軸器對中徑向位移為：0.05mm；軸向傾斜度為：0.05mm。兩聯(lián)軸器間的間隙值在2~4mm范圍內(nèi)，法蘭間距尺寸應(yīng)根據(jù)膜片組的厚度實測值+安裝間隙（0.1~0.7mm）來確定；b)將兩半聯(lián)軸器與百分表一起轉(zhuǎn)動，順次轉(zhuǎn)至0°\u12289X90°\u12289X180°\u12289X270°\u22235X個位置,每轉(zhuǎn)90°\u27979X量一次,記錄四個位置上測得兩半聯(lián)軸器軸向數(shù)值A(chǔ)和徑向數(shù)值D并記錄成下圖形式；c)對測出的數(shù)值進行復(fù)核，檢查各位置的測量有無變動，且A1+A3=A2+A4，D1+D3=D2+D4；d)當(dāng)上述值不相等時，應(yīng)檢查其原因，消除后重新測量，使其達到精度要求；e)同軸度計算公式：AX=（A2-A4）/2；AY=（A1-A3）/2；A2=AX2+AY2DX=（D2-D4）/2；DY=（D1-D3）/2；D2=DX2+DY2（d為測量處直徑）；8) 聯(lián)軸器對中后，泵與管道連接完后成還需要對聯(lián)軸器的對中狀態(tài)進行復(fù)核，調(diào)整。3.15 重要廠用水泵附屬設(shè)備安裝對中完成后，按照廠家圖紙正確安裝泵的附件設(shè)備。SEC泵附屬設(shè)備主要包括測溫電阻、附屬管道等。3.16 安裝后整體檢查及保護在重要廠用水泵全部安裝結(jié)束后，按設(shè)計技術(shù)要求和制造廠的