第五章-氣化爐的操作管理課件

2024/10/27可編輯第五章氣化爐的操作管理2024/10/27可編輯本章綱要第一節(jié)生產(chǎn)過程的控制與管理第二節(jié)點火與開工第三節(jié)正常運行管理第四節(jié)停爐與開爐的操作管理第五節(jié)一般事故與故障處理2024/10/27可編輯第一節(jié)生產(chǎn)過程的控制與管理生產(chǎn)過程控制主要控制內(nèi)容

工藝過程需要掌握的重要參數(shù)

對生產(chǎn)安全起重要作用的參數(shù)

生產(chǎn)條件變化時，需調(diào)整的參數(shù)

對經(jīng)濟(jì)效益有重大影響的參數(shù)

主要控制內(nèi)容

工藝過程需要掌握的重要參數(shù)

對生產(chǎn)安全起重要作用的參數(shù)

生產(chǎn)條件變化時，需調(diào)整的參數(shù)

對經(jīng)濟(jì)效益有重大影響的參數(shù)

2024/10/27可編輯主要控制的參數(shù)

煤種質(zhì)量分析

煤氣分析

灰渣的產(chǎn)量和殘?zhí)挤治?/p>

氣化劑的溫度、壓力和消耗量

軟化水分析

主要的分析項目是水分含量、灰分含量、揮發(fā)分和固定碳含量等主要分析煤氣中二氧化碳、一氧化碳、硫化氫、焦油、氧氣和煤塵含量,以及煤氣的出口溫度和壓力、數(shù)量等2024/10/27可編輯儀表控制與自動控制

1.溫度流量串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)器空氣量調(diào)節(jié)器執(zhí)行器空氣量對象爐溫對象空氣量變送器溫度變送器GT該調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點是調(diào)節(jié)速度快,過渡時間短,調(diào)節(jié)品質(zhì)高,偏差小。2024/10/27可編輯2.空氣鼓風(fēng)機(jī)和煤氣排風(fēng)機(jī)的連鎖控制系統(tǒng)煤氣生產(chǎn)過程中要設(shè)法避免出現(xiàn)負(fù)壓，以免出現(xiàn)生產(chǎn)工藝設(shè)備的爆炸。出現(xiàn)負(fù)壓的因素多，如鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重的問題，鼓風(fēng)機(jī)停止送風(fēng)時形成負(fù)壓，一旦水力逆止閥失效，煤氣就會串空氣系統(tǒng)，在整個空氣系統(tǒng)產(chǎn)生具有爆炸條件的混合氣體，再加上發(fā)生爐底部熾熱的煤被點燃，就會產(chǎn)生爆炸。為防止和減少這些不安全的因素.在鼓風(fēng)機(jī)上設(shè)置連鎖控制系統(tǒng)。連鎖控制的目的是鼓風(fēng)機(jī)不運行時，排風(fēng)機(jī)就不能啟動，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)因某種原因一旦發(fā)生停車，通過連鎖系統(tǒng)使排風(fēng)機(jī)能夠自動斷電，而實現(xiàn)自動停車。2024/10/27可編輯實驗室控制所謂實驗室控制,是分析和檢驗方面的工作,通在分析化驗室進(jìn)行。主要的分析項目有煤氣的分析、煤氣熱值的測定、煤氣中各種雜質(zhì)的測定；原料煤的分析；灰渣殘?zhí)剂康臏y定；煤氣冷凝液的分析化驗等。2024/10/27可編輯點火前的準(zhǔn)備

所有機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常調(diào)試所有的測量、顯示和控制儀表對整個裝置進(jìn)行氣密性試驗

檢查整個系統(tǒng)是否按接線圖、總平面布置圖安裝就緒消防設(shè)施驗收合格

除去耐火磚含有水分和潮氣。否則，在煤氣爐開車后的高溫作用下.耐火磚會劇烈熱脹和水分的急速蒸發(fā)，產(chǎn)生裂損。烘爐

檢查第二節(jié)點火與開工2024/10/27可編輯發(fā)生爐開爐操作

原料準(zhǔn)備(點爐用):無釘木材2000kg左右；刨花300kg；灰渣2000kg；棉紗繩5kg；火把4根；煤油和柴油適量；煤倉裝滿煤或焦炭鋪料:裝入預(yù)先準(zhǔn)備好的爐灰渣，灰層要高于風(fēng)帽150mm；在灰渣上鋪木刨花100mm厚，用木柴在四個灰門處搭成車軌形狀木橋，將棉紗辮子浸油后置于木橋上棉紗繩上鋪適量的刨花后，再鋪木柴1000mm厚．在木柴上鋪100mm厚的刨花，然后鋪一層焦炭約100～150mm厚。點火前各閥門的開闊情況加焦閥全閉；入爐空氣閥、蝶閥全閉；入孔封閉、悶爐閩開；探火孔、蒸汽閥全閉；夾套進(jìn)水閥全閉(夾套巳充滿水)、下溢流管閥門全閉；上灰門全開、下灰門全閉；各水封槽進(jìn)水閥全開、保持少量水溢流；余熱鍋爐注水至水位計2／3處,并將余熱鍋爐自動注水裝置投人運行；給豎管、洗滌塔、電除塵器供循環(huán)水；準(zhǔn)備點火。點火:四個灰門處同時點火，確認(rèn)點著后關(guān)閉四個灰門。點燃l0min后，開始加焦，每隔l0min加焦一次，分六次加滿。上述操作完成后，通知化驗人員分析煤氣成分，在氧氣達(dá)到規(guī)定要求時，即可以進(jìn)氣。

送氣2024/10/27可編輯魯奇爐的開爐操作

氣化爐用蒸汽和空氣開車

開車前按操作規(guī)程進(jìn)行必要的裝置調(diào)試和設(shè)備試漏

將大約75t開工煤加入到煤斗

打開過熱蒸汽管線和吹掃蒸汽管線上的閥門

點火

將大約8煤鎖的開工煤加到氣化爐內(nèi)

煤床加熱關(guān)閉過熱蒸汽截止閥的旁路閥

出口煤氣分析2024/10/27可編輯氣化爐用蒸汽和氧氣開車

檢查氣化爐夾套液位是否正常

切換氧氣時主要閥門處置抽去充壓煤氣管線上的盲板

切換操作第一步,打開過熱蒸汽控制閥

建立灰床每15min卸灰一次

升壓氣化爐

煤氣切入粗煤氣總管

手動到自動切換

2024/10/27可編輯氣化爐運行的調(diào)整料層高度的調(diào)整:常采用傳統(tǒng)的人工探釬辦法來測定料層狀況,測量時,將兩根鐵釬子通過探火孔插入爐層內(nèi)。一根垂直插入邊料層,一根斜插爐內(nèi)料層中間,兩分鐘后拔出,觀察釬子顏色深淺及其在釬子上的位置,測量各部分的長度,據(jù)此來估算氣化層各部分的溫度、高度。各層對應(yīng)溫度如表5-3所示第三節(jié)正常運行管理2024/10/27可編輯表5-3各層探釬顏色和溫度的關(guān)系顏色溫度／℃顏色溫度／℃暗褐色530～580亮紅色830～900赤褐色580～650橘紅色900～1050暗櫻紅色650～750暗黃色1050～1150深櫻紅色780～800亮黃色1150～1250亮櫻紅色800～830

黃色

1250～1300

亮紅色和橘黃色的交界處即為還原層和氧化層的分界線,一般氧化層溫度控制在950～1200℃,還原層溫度一般在550～950℃2024/10/27可編輯生產(chǎn)中氣化爐給煤不足,爐內(nèi)料層下移,爐頂溫度升高。采取的方法是減小生產(chǎn)負(fù)荷,為氣化爐加煤。

氣化爐卸灰不充分。表現(xiàn)為氣化爐出口溫度是逐漸上升的；灰鎖溫度低于正常范圍。采取的方法是增加爐箅轉(zhuǎn)速。氣化爐內(nèi)料層出現(xiàn)溝流。采取的相應(yīng)措施為短時間增加爐算和分布器的轉(zhuǎn)速以破壞風(fēng)洞,也可以適當(dāng)增加汽氧比操作一段時間,直至操作參數(shù)恢復(fù)正常。氣化劑在爐算上分布不均勻。采取的措施是檢查給煤中的細(xì)煤,如超標(biāo)應(yīng)減少細(xì)煤量,適當(dāng)增加汽氧比。

氣化爐出口煤氣溫度上升原因及處理方法2024/10/27可編輯正常操作注意事項①經(jīng)常注意各壓力、溫度、流量和液位的變化,維持氣化爐的操作穩(wěn)定。②經(jīng)常注意爐箅的運行、潤滑情況,每次下灰要觀察灰渣的顏色、外形和下灰量,根據(jù)各工藝參數(shù)的變化,及時調(diào)整爐箅轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動時間。③經(jīng)常檢查自控調(diào)節(jié)和連鎖裝置,保證運行可靠。④爐體夾套平衡閥不準(zhǔn)隨意變動,集氣包的水位要經(jīng)常檢查,夾套應(yīng)定期排污。⑤經(jīng)常與其他崗位取得聯(lián)系,了解煤質(zhì)化驗等情況。⑥建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。2024/10/27可編輯①氣化爐停車前的4～6h停止向煤斗加煤。②將水蒸氣和氧氣自動控制切換到手動控制③停氣化爐爐箅,卸灰④全關(guān)氧氣和蒸汽控制閥,打開過熱蒸汽截止閥的旁路閥,用蒸汽吹掃卸壓。⑤氣化爐轉(zhuǎn)入熱備用時,粗煤氣閥處于全閉位置；爐壓力控制閥處于全開位置,氣化爐放空閥全開；空氣閥全關(guān)。壓力氣化爐停爐(1)開冷火炬閥，開煤氣水循環(huán)泵。(2)開空氣閥、給煤1min后，開蒸汽閥，并取樣分析煤氣中的二氧化碳和氧氣的含量。(3)調(diào)節(jié)蒸汽流量，控制氣化劑的溫度為177～20，穩(wěn)定運行2h左右。(4)爐箅間斷開動，以排除灰提高灰鎖的溫度。(5)關(guān)蒸汽閥半分鐘后，關(guān)閉空氣閥。(6)打開蒸汽、氧氣閥，分析二氧化碳、氧氣合格后，增加蒸汽、氧氣的給定量。(7)關(guān)閉放空閥20%，氣化爐升壓，在系統(tǒng)壓力高于煤氣總管壓力后，送氣。(8)關(guān)閉火炬，蒸汽、氧氣投入比值調(diào)節(jié).熱態(tài)開車結(jié)束。開爐第四節(jié)停爐與開爐的操作管理2024/10/27可編輯

常壓煤氣發(fā)生爐

開爐停爐①關(guān)閉自然通風(fēng)活門，啟動灰盤電機(jī)適量出灰，啟動攪拌電機(jī)，松動料層。②先打開蒸汽閥，然后關(guān)蒸汽閥，繼續(xù)鼓空氣以提高爐內(nèi)溫度，打開豎管噴淋水。③當(dāng)溫度達(dá)到300左右時，啟動加煤機(jī)，加人適量的煤料.開蒸汽閥。④開探火孔，用釬子測爐內(nèi)料層分布及氣化層的情況.同時取樣分析，送氣。①適當(dāng)降低發(fā)生爐生產(chǎn)負(fù)荷,關(guān)小空氣、蒸汽閥門。②將爐內(nèi)料層加滿,拉開鐘罩閥,放散部分煤氣。③切斷豎管水封,再關(guān)閉飽和蒸汽和空氣閥。④適度關(guān)小豎管給水閥,稍開自由通風(fēng)門,定時分析氣體成分,調(diào)整風(fēng)門開度,防止熄火。⑤開汽包安全閥和放空閥,關(guān)閉汽包補(bǔ)充蒸汽、出汽閥以及探火孔氣封蒸汽閥。2024/10/27可編輯常見故障火層傾斜爐內(nèi)結(jié)渣氣化劑溫度低煤氣中含氧量偏高爐箅溫度過高第五節(jié)一般事故與故障處理2024/10/27可編輯原因共同特征

處理方法混合煤氣發(fā)生爐

間歇氣化爐

炭層四周不下降,爐面發(fā)白發(fā)亮；出口煤氣溫度偏高；出口煤氣中二氧化碳的含量上升；灰中出現(xiàn)渣塊①汽氧比低。②煤的灰熔點變低后沒有及時調(diào)整汽氧比。③煤的粒度分布發(fā)生變化，細(xì)煤量增多。④爐箅布?xì)獠痪鶆蚧蚧覍犹瘛＂俪^燃料的灰熔點②制氣百分比或蒸汽用量不當(dāng)。③排灰能力不足，爐條機(jī)的轉(zhuǎn)速慢。④燃料發(fā)生變化，操作條件沒有及時調(diào)整，或調(diào)整過早、過猛。提高氣化劑飽和溫度．對間歇氣化爐則應(yīng)增加上下吹蒸汽用量，停吹加氮空氣。然后進(jìn)行低負(fù)荷操作，減慢加煤速度．爐內(nèi)結(jié)渣2024/10/27可編輯

火層傾斜

火層傾斜的原因:爐子點火不均勻；原料塊度不夠；爐膛內(nèi)布料不均；氣化劑分布不均?；饘觾A斜的特征:爐頂溫度偏高,灰渣中央帶生煤；煤氣質(zhì)量變差。處理方法:降低負(fù)荷,加大爐箅轉(zhuǎn)速；對常壓氣化爐,可以采用插釬打渣的方法,將較大的渣塊打碎。2024/10/27可編輯氣化劑溫度低氣化劑溫度低原因特征處理方法氧氣量增加、或蒸汽量減少；灰層低使火層下移、火層傾斜以及風(fēng)洞等氣化劑溫度低，爐內(nèi)的反應(yīng)工況惡化，灰渣潮濕．難以排出，嚴(yán)重時會炸裂爐箅。對間歇氣化爐則應(yīng)增加上下吹蒸汽用量，停吹加氮空氣。然后進(jìn)行低負(fù)荷操作，減慢加煤速度．2024/10/27可編輯爐箅溫度過高

原因

處理方法由于火層下移、灰層減薄形成的

火層嚴(yán)重傾斜

建立灰層、培養(yǎng)火層、恢復(fù)正常的料層高度

2024/10/27可編輯煤氣中含氧量偏高氧高的原因爐內(nèi)料層溫度