基礎(chǔ)施工方案

目錄

1.工程概況--------------------------------------------------------1-

2.編著依據(jù)--------------------------------------------------------3-

3.施工部署--------------------------------------------------------3-

3.1人員組織-------------------------------------------------------3-

3.2材料組織------------------------------------------------------4-

3.3機具準(zhǔn)備-------------------------------------------------------4-

3.4結(jié)構(gòu)施工分區(qū)---------------------------------------------------5-

3.5施工流程-------------------------------------------------------5-

4.施工方案--------------------------------------------------------7-

4.1土方開挖、降水及圍護施工---------------------------------------7-

4.2基礎(chǔ)底板施工---------------------------------------------------7-

4.2.1施工工序----------------------------------------------------7-

4.2.2墊層施工---------------------------------------------------7-

4.2.3磚胎膜施工-------------------------------------------------7-

4.2.4剛性防水層施工---------------------------------------------9-

4.2.5承臺、地梁及底板施工---------------------------------------11-

4.3鋼筋施工------------------------------------------------------15-

4.3.1機械連接---------------------------------------------------15-

4.3.2閃光對焊---------------------------------------------------16-

4.3.3綁扎連接---------------------------------------------------18-

4.4模板施工------------------------------------------------------19-

4.4.1后澆帶支模-------------------------------------------------19-

4.4.2坑洞吊模支設(shè)----------------------------------------------20-

4.4.3結(jié)構(gòu)支模--------------------------------------------------21-

4.5大體積混凝土施工----------------------------------------------24-

4.5.1概況------------------------------------------------------24-

4.5.2施工安排--------------------------------------------------24-

4.5.3混凝土施工方法--------------------------------------------28-

4.5.4大體積混凝土測溫------------------------------------------29-

4.5.5大體積混凝土養(yǎng)護------------------------------------------30-

4.6后澆帶施工----------------------------------------------------30-

4.6.1鋼筋清理---------------------------------------------------31-

4.6.2混凝土澆筑------------------------------------------------31-

4.7預(yù)應(yīng)力施工----------------------------------------------------32-

4.8試件制作------------------------------------------------------34-

4.9混凝土同條件養(yǎng)護試件強度檢驗---------------------------------35-

5.施工進(jìn)度安排---------------------------------------------------35-

6.質(zhì)量管理-------------------------------------------------------35-

6.1質(zhì)量通病防治措施----------------------------------------------35-

6.1.1材料質(zhì)量通病的防治----------------------------------------35-

6.1.2模板工程質(zhì)量通病的防治------------------------------------38-

6.1.3鋼筋工程質(zhì)量通病的防治------------------------------------40-

6.1.4混凝土工程質(zhì)量通病的防治----------------------------------42-

6.2質(zhì)量保證具體措施---------------------------------------------44-

6.3質(zhì)量保證措施-------------------------------------------------44-

6.3.1一般質(zhì)量保證措施------------------------------------------44-

7.安全文明施工----------------------------------------------------45-

7.1安全管理-----------------------------------------------------45-

7.1.1安全保證--------------------------------------------------45-

7.1.2安全生產(chǎn)--------------------------------------------------45-

7.1.3安全生產(chǎn)技術(shù)措施------------------------------------------46-

7.1.4施工機具安全防護管理--------------------------------------50-

7.1.5消防保衛(wèi)管理----------------------------------------------50-

7.1.6施工用電管理----------------------------------------------51-

7.1.7塔吊安全管理----------------------------------------------51-

7.2文明施工-----------------------------------------------------51-

基礎(chǔ)施工方案

1.工程概況

工程建設(shè)概況一覽表

工程名稱

工程地址

建設(shè)單位

勘察單位

監(jiān)理單位

設(shè)計單位

圍護設(shè)計單位

質(zhì)量監(jiān)督部門

總包單位

主要分包單位

合同工程投資額合同工期

工程主要功能或用途停車庫、住宅

工程建筑設(shè)計概況一覽表表1.2

一標(biāo)占地面積30027m2建筑高度32.7-49.3m不等總建筑面積101597m2

8?13F不

層地上層地上3.2m>3.9m、3.4m地上面積66675m2

等

置

數(shù)IRJ

地下2F地下3.6m、3.2m地下面積34922m2

外墻

裝樓地面

飾墻面

頂棚

底板：鋼筋碎結(jié)構(gòu)自防水/抗?jié)BP8、20厚1：3水泥防水砂漿內(nèi)摻5%JX

防地下抗裂硅質(zhì)防水劑。

水外墻、頂板：鋼筋碎自防水/抗?jié)BP8、1.5厚單組份聚氨脂防水涂膜。

屋面未出圖

保溫節(jié)能還未出圖

其他需要說明事項:

本工程地上各層的功能均為住宅，地下，二層功能為設(shè)備機房、汽車庫和人防區(qū)，地下一層

為車庫。抗震設(shè)防烈度為6度。

工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況一覽表表1.3

樁基：鉆孔灌注樁樁徑：600/700/800mm

地基

筏板基礎(chǔ)典型厚度：

基礎(chǔ)400/550mm

結(jié)構(gòu)形式主體采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，非主樓地下室

部位采用框架結(jié)構(gòu)，梁為預(yù)應(yīng)力梁，預(yù)應(yīng)力梁最大跨度8.7m。

最大截面300X1400,預(yù)應(yīng)力梁500X950典型截面300X

地梁(mm)

主要600、250X600、250X600、250X500、300X400

下

典型樓板厚度160、200

室結(jié)構(gòu)板(mm)

非主樓地下室頂板板厚300

尺寸

柱(mm)最大截面700X1100典型柱截面700X700、600義950、

400X600、350X700、300X400

抗震設(shè)防等級本工程抗震設(shè)防烈度為6度，框架抗震等級為四級，剪力墻抗震等級為

三級。

混凝土強度等級底板C35/P8梁板C40

及抗?jié)B要求柱地下:C40地上：C40,C35,C30

鋼筋8?25

特殊結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力

2.編著依據(jù)

本工程施工圖紙；

《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》修訂縮印本（中國建筑工業(yè)出版社）；

《現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)規(guī)范大全》修訂縮印本（中國建筑工業(yè)出版社）；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；

《建筑施工工程師手冊》（中國建筑工業(yè)出版社）；

《施工結(jié)構(gòu)計算方法與設(shè)計手冊》；

浙江省、杭州市政府相關(guān)規(guī)定

3.施工部署

施工總體部署體現(xiàn)我項目部對施工現(xiàn)場的管理意識，本工程力爭做到準(zhǔn)備充分、分

配合理、材料到位、機具正常運行，為工程施工質(zhì)量目標(biāo)和施工進(jìn)度的實現(xiàn)提供有

力的保障。

3.1人員組織

人員組織包括勞動力組織和管理人員組織，按施工進(jìn)度計劃安排，基礎(chǔ)施工高峰將

在2010年5月下旬至2010年7月，施工高峰期現(xiàn)場管理人員將達(dá)到二十多人，現(xiàn)

場勞動力將達(dá)到544人。

工程施工人員組織見下表。

擬訂勞動力安排計劃表

2010年

工種名稱

3456789

鋼筋工1030160160160

木工1020240240240

混凝土工1010505050

普工515303020

石工51015155

電焊工48151515

塔吊工04101010

機操工01222

機修工01111

防水工00303030

電工44666

合計48103559559559

3.2材料組織

地下結(jié)構(gòu)主要材料需用計劃見下表:

主要材料需用計劃表

種類材料規(guī)格數(shù)量進(jìn)場日期

鋼筋A(yù)6、C8-C2545911分批次進(jìn)場

碎C15-C4031000m32010.3-2010.7

模板膠合板104700m22010.3—2010.7

木方5X10cm20000m2010.3-2010.7

鋼管①48x3.53000t2010.3-2010.7

3.3機具準(zhǔn)備

機具準(zhǔn)備主要指塔吊、鋼筋車間機械、木工車間機械、攪拌機、振動棒、潛水泵等，

在工程施工中現(xiàn)場機電工長應(yīng)加強設(shè)備的養(yǎng)護工作，加強現(xiàn)場水電的巡視，及時消

除設(shè)備隱患，確保機械設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

序號機具名稱型號數(shù)量

1塔吊QTZ80、QTZ60155

2汽車吊25t1

3碎攪拌機HJ3502

4振動器插入式HZ5030

5切斷機QJ40—14

6彎曲機WJ40—110

7電焊機BX1-40015

8對焊機UN—1002

9調(diào)直機DT4-141

10圓盤鋸2

11空壓機15

12挖土機8

3.4結(jié)構(gòu)施工分區(qū)

本工程按照后澆帶將整個結(jié)構(gòu)部分劃分為6個區(qū)，整個區(qū)域劃分如下圖所示:

3.5施工流程

地下結(jié)構(gòu)的施工流程圖如下:

4.施工方案

4.1土方開挖、降水及圍護施工

詳見深基坑施工方案。

4.2基礎(chǔ)底板施工

4.2.1施工工序

測量放線f底板、承臺、地梁溝槽土方開挖一溝槽底碎墊層一樁頭處理一磚模一防

水~承臺、地梁鋼筋綁扎一底板筋底層鋼筋綁扎一管線預(yù)埋一底板上層鋼筋及豎向

插筋固定一止水帶安裝f底板高低差處及止水帶下墻模板安裝加固f底板碎澆筑。

4.2.2墊層施工

本工程的墊層為150厚碎石下臥層上澆100厚C15素混凝土，基坑驗槽完成后即

進(jìn)行混凝土墊層的施工，其具體做法是根據(jù)挖土的進(jìn)度及時進(jìn)行墊層施工，原則是

隨挖隨做，挖土至設(shè)計標(biāo)高后，按設(shè)計要求修好邊坡，施工墊層模板，測定標(biāo)高，

及時封閉墊層。

墊層碎采用泵送混凝土，邊角和電梯井、積水坑最后收頭的地方采用自拌混凝土，

用塔吊吊運或碎輸送泵泵送。為控制墊層的標(biāo)高，每2米設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點。

碎表面要求平整光潔，如果水泥漿滲漏后不能達(dá)到表面光潔要求時，采用表面增加

水泥砂漿的辦法來達(dá)到表面平整光潔。墊層表面平整度應(yīng)達(dá)到2m長靠尺小于8mm。

基礎(chǔ)墊層施工時，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。施工前應(yīng)驗槽，將地

面浮土清除，基坑邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有洞、溝等，應(yīng)加以填實。

4.2.3磚胎膜施工

4.2.3.1工藝流程：

澆濕磚塊(?抄平放線?■立皮數(shù)桿(?送磚、砂漿>?擺磚樣??砌磚

--?復(fù)測水平標(biāo)高、修磚縫、清理磚墻一-?清理落地灰一-?磚樣內(nèi)側(cè)水泥砂漿

粉刷一-?清理落地灰一-?交付下道工序施工

1、碎墊層已澆筑完成，且表面平整、干凈，基坑槽的開挖尺寸已復(fù)核，符合設(shè)計

要求。標(biāo)高檢查合格，周圍有足夠的砌磚空間。

2、軸線已復(fù)核無誤，并且又放出磚胎膜的外邊線，邊線尺寸已增加粉刷的厚度，

以及已測量好其標(biāo)高，地下水位已經(jīng)降至碎墊層以下。

3、皮數(shù)桿按其要求制作完成，并已安放到位，承臺四角各放一根，地梁胎膜皮數(shù)

桿以長度10-12米放一根，各異形承臺按實際需要增減皮數(shù)桿的安置根數(shù)。

4、各種預(yù)埋件已安裝完畢，隱蔽工程已驗收。

5、所需的砌筑材料已運至現(xiàn)場，磚已提前澆水濕潤。

6、施工機具試運轉(zhuǎn)正常，施工人員按工種的施工位置已經(jīng)安排完成，各自所需的

工具，機械已經(jīng)到位。

7、做好班前的技術(shù)及安全交底使施工員對各承臺、異形承臺的幾何尺寸、高度、

梁的高度、寬度徹底的了解。以及在施工過程應(yīng)注意的安全問題。

4.2.3.2施工操作工藝：

1、因本工程的磚胎膜用磚采用240X115X53夾砂磚，因此必須提前1天澆水濕

潤，以免過多吸走砂漿中的水分而影響粘結(jié)力，并可除去表面灰塵，但不能澆水過

多，含水率宜為10%?15%。

2、根據(jù)原始的水平點引入承臺或梁底等部位，做好基準(zhǔn)點，其標(biāo)高數(shù)據(jù)應(yīng)與設(shè)計

深度相一致。各承臺與梁的軸線尺寸由專業(yè)測量員引入，并彈好十字中心線，對于

各異形承臺與梁的軸線尺寸應(yīng)明確告知班組長，以免各軸線之間的尺寸造成混亂。

3、根據(jù)測好的水平點，立好皮數(shù)桿。同一水平內(nèi)的承臺或梁，其皮數(shù)桿的底部標(biāo)

高必須一致，皮數(shù)桿的根數(shù)以能控制其所砌磚墻標(biāo)高水平一致為準(zhǔn)。如基底高差超

過20mm就應(yīng)用細(xì)石碎找平，再試擺第一皮磚。

4、本地下室成胎膜采用M5水泥砂漿砌筑，砂漿稠度宜為7-10cm。用砂漿攪拌

機拌和，要求拌和均勻，拌和時間一般以所拌和材料拌和均勻為準(zhǔn)。砂漿應(yīng)隨拌隨

用，水泥砂漿應(yīng)在拌后3小時內(nèi)用完。砂漿的堆放，應(yīng)離砌磚位置較近。磚堆場

應(yīng)堆在所砌墻外50cm處。

5、試擺的第一皮磚要盡量使用整磚，把半磚等不是整磚的磚擺放到轉(zhuǎn)角或邊上。

石專與石專之間立縫寬度不能超過10mm,水平縫不能超過10mm,不應(yīng)小于8mm。斷

磚的使用應(yīng)分散合理組砌，不得在完工后有斷磚的剩余。

6、按照皮數(shù)桿上所刻的磚層數(shù)砌筑，砌筑時特別在轉(zhuǎn)角處不能留直槎，也不能留

凸槎，只能采取留斜槎的方法砌筑，最好是一起砌筑。如直線長度超過3m應(yīng)在

墻外增設(shè)370磚柱，以增加穩(wěn)定性。對過高過長的墻體待完工后應(yīng)及時進(jìn)行加固

處理，防止失穩(wěn)倒塌。

7、因某些承臺與承臺和承臺與梁之間相距距離很少，如其相距距離小于50cm的

就連成一體施工，超過50cm的就應(yīng)分開施工。

8、砌筑時必須采用“三、一”砌筑法，鋪磚按一順一丁或梅花砌法組砌，做到里

外咬槎，上下層錯縫，豎縫至少錯開1/4磚長，底磚和頂磚的一層磚必須用丁磚

擺砌，墻面的質(zhì)量及外觀按清水墻的要求砌筑。

9、承臺與梁穢胎膜相連時應(yīng)同時砌筑，或做成踏步式，后來連接時砂漿要飽滿，

接頭部位的殘留砂漿應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，留置梁孔口時，其位置、標(biāo)高應(yīng)于

設(shè)計圖紙中一致?；A(chǔ)中有預(yù)留孔或預(yù)埋件的應(yīng)按圖紙中標(biāo)注的尺寸、位置和標(biāo)高

留設(shè)。特別應(yīng)注意后澆帶部位及電梯井的磚胎膜施工，在熟悉具體尺寸及做法后方

可施工。

10、當(dāng)所砌部位磚墻接近頂部時，要及時進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核及軸線復(fù)核，分段與分段之

間的砌筑應(yīng)保持其軸線成一直線，不得在事后進(jìn)行修鑿。

11、每砌完一個承臺和梁的磚胎膜后，要立即清理完里面的雜物和積水，對其所完

工的墻面進(jìn)行質(zhì)量自檢，清潔墻面、修理橫豎灰縫使其灰縫橫平、豎直、清晰、美

觀。

12、磚胎膜內(nèi)側(cè)的粉刷為1:3水泥砂漿底及面層表面進(jìn)行壓光，粉刷總厚度不超

過10mm。粉刷前應(yīng)提前澆濕磚墻。水泥砂漿表面應(yīng)光滑，無砂眼、起砂、起泡等

質(zhì)量缺隙，每完成一個承臺及梁的粉刷，落地清應(yīng)立即跟上，做到工后場清，為后

道工序施工提供方便。

13、磚胎膜內(nèi)側(cè)粉刷時，應(yīng)在磚胎膜內(nèi)側(cè)上口預(yù)先做好底板性墊層厚度的包角，要

求角邊水平、順直，要有利于碎墊層施工的搭接，且無明顯的接槎痕跡。

14、待磚胎膜粉刷完成且通過自檢合格以后，及時上報監(jiān)理進(jìn)行驗收，及時做好驗

收簽證手續(xù)。

4.2.4剛性防水層施工

聚合物水泥砂漿彌補了普通水泥砂漿“剛性有余，韌性不足”的缺陷，使剛性抹面

技術(shù)對防水工程的適應(yīng)能力得以提高，在混凝土墊層澆筑完成并能夠上人行走后可

開始施工JX防水砂漿剛性防水層。

4.2.4.1基層處理

基層處理十分重要，是保證防水層與基層表面結(jié)合牢固，不空鼓和密實不透水的關(guān)

鍵?；鶎犹幚戆ㄇ謇怼菜?、刷洗、補平等工序，使基層表面保持潮濕、清潔、

平整、堅實、粗糙。

(1)新建混凝土工程，拆除模板后，立即用鋼絲刷將混凝土表面刷毛，并在抹面

前澆水沖刷干凈。

(2)混凝土基層表面凹凸不平、蜂窩孔洞，應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行處理。

超過1cm的棱角及凹凸不平處，應(yīng)剔成慢坡形，并澆水清洗干凈，用素灰和水泥

砂漿分層找平。

-?:

素灰2mm溶漿層

混凝土基層凹凸不平的處理

混凝土表面的蜂窩孔洞，應(yīng)先將松散不牢的石子除掉，澆水沖洗干凈，用素灰和水

泥砂漿交替抹到與基層面相平。

素灰2mm砂漿層

混凝土基層蜂窩孔洞的處理

混凝土表面的蜂窩床面不深，石子粘結(jié)較牢固，只需用水沖洗干凈后,用素灰打底,

水泥砂漿壓實找平。

素灰2mm砂漿層

混凝土基層蜂窩麻面的處理

(3)混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫要沿縫剔成八字形凹槽，用水沖洗后，用素灰打底，水

泥砂漿壓實抹平。

4.2.4.2施工操作

聚合物水泥砂漿在施工中不能來回抹壓，以免將砂漿帶空鼓，并且第一遍砂漿搓毛

的時間一定要找準(zhǔn)。

而是把拌合好的素灰倒在地面上，用棕刷往返用力涂刷均勻，第二層和第四層是在

素灰層初凝前后把拌合好的水泥砂漿層按厚度要求均勻鋪在素灰層上，按墻面、頂

板操作要求抹壓，各層厚度也均與墻面，頂板防水層相同。地面防水層在施工時要

防止踐踏，應(yīng)由里向外順序進(jìn)行。

4.2.4.3養(yǎng)護

聚合物水泥砂漿，應(yīng)采取干濕交替養(yǎng)護辦法，本工程按生產(chǎn)廠家提供的養(yǎng)護方法養(yǎng)

護。

4.2.5承臺、地梁及底板施工

4.2.5.1底板模板施工

本工程底板、承臺地梁部分模板均采用磚模形式，底板高低臺階分界處及外墻止水

帶處吊模采用木模。

1、施工工序

磚模施工工序：

土方開挖成型一放承臺、地梁線一按線砌筑磚模一磚模抹灰一防水~防水保護層一

磚模加固

止水帶吊模施工工序：

外墻鋼筋綁扎加固一按放線位置焊接底部定位鋼筋f支18厚模板一彈線穿螺桿一

立豎楞方木一綁鋼管，擰緊螺桿一校準(zhǔn)成型

2、技術(shù)細(xì)節(jié)

病模施工：

地下室底板外圍，地梁、承臺外模均采用MU7.5磚，M5砂漿砌筑成型。

磚模上需做防水層及其保護層，則會因角度不同而砌筑細(xì)節(jié)有所不同。

凡磚模凈高小于1M時為120墻厚，大于1M時為240墻厚。

④止水帶吊模施工：

外墻水平施工縫留在距底板面350處，設(shè)一條3X300鋼板止水帶，支模方法：

A、底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內(nèi)移的要

求。托住模板、防止脹模采用中14止水螺桿彎成扁U形焊在剪力墻豎向鋼筋上，

兩邊各伸出175mm,間距@1000,兩側(cè)擺設(shè)方木，并用木楔楔緊。（見插圖）。

外墻吊模

B：頂部定位鋼筋用止水螺桿替代，確保剪力墻截面尺寸。

C：為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎

楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎

楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。

D：豎楞排列間距@300。

E：橫楝采用中48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩方木豎楞間隔內(nèi)，

上下排鋼管搭接位置要錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。

F：校準(zhǔn)模板垂直度時，必須吊鉛錘進(jìn)行。

⑥底板高低差處吊模：

底板高低差處吊模采用木模，其下支架采用①25鋼筋，間距500,為了防止根

部漲模，模板與支架鋼筋伸出部分用木楔楔緊，上部采用①14拉桿固定二道，頂

部拉桿焊接在底板面鋼筋上（見插圖），中部拉桿則和高底板伸過來的底筋筋焊接

（見插圖），其余支模方法同止水帶吊模。

高低板吊模

4.252底板、承臺鋼筋施工

4.1底板鋼筋焊接施工

1、地梁鋼筋：

地梁鋼筋采用直螺紋連接接長鋼筋，并按規(guī)范要求錯開接頭50%o

2、底板鋼筋：底板鋼筋直徑大于等于16的采用直螺紋連接，小于16的鋼筋采用

閃光對焊或綁扎搭接接長，接頭位置錯開，受拉區(qū)接頭面積25%,受壓區(qū)接頭面

積50%,鋼筋搭接長度按圖集03G101-1第34頁執(zhí)行。

4.2底板鋼筋綁扎施工，鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于主筋直徑。

保護層厚度保護層厚度

序號鋼筋部位鋼筋部位

（mm）（mm）

地下室底板下部

140地下室底板上部鋼筋15（人防20）

鋼筋

地下室基礎(chǔ)梁下地下室基礎(chǔ)梁下部鋼

24025（人防30）

部鋼筋筋

地下室外墻迎水地下室外墻背水面豎

330（人防40）15（人防20）

面豎向筋向筋

地下室有覆土頂?shù)叵率矣懈餐另敯逑?/p>

420（人防40）15（人防20）

板上部筋部筋

地下室有覆土梁地下室有覆土梁下部

530（人防40）25（人防30）

上部筋筋

6承臺底面鋼筋50（人防100）梁主筋25箍筋15

7柱30剪力墻15

樓板，樓梯板，屋

815其余非受力構(gòu)造筋15

面

1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：

（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

（2）先綁扎承臺、地梁鋼筋，承臺、地梁箍筋駁頭需二個方向錯開。

（3）承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，

根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。原則上應(yīng)首先滿足受置。

（4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎綁。

（5）、底排筋用C35碎墊塊墊起，間距800,梅花狀布置。

（6）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱

向或橫向固定定位鋼筋①20@1000,然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。

（7）、由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)求。

2、擋土墻插筋：

外墻豎向鋼筋采取一次性插到下一層樓面的方法，要求沿底板邊搭設(shè)鋼管架防止豎

筋偏位、傾覆，鋼管架搭設(shè)方法詳見后面地下室墻柱施工方案，施工時應(yīng)嚴(yán)格控高。

3、柱插筋：

柱四角的主筋落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板板底，上部采用50%接開，

短筋應(yīng)超出底板面500o

為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程

技術(shù)組仔細(xì)驗線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。

待承臺及板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進(jìn)行

墻柱插筋。

柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入

底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證

其垂直、不傾倒、不變形。

擋墻先用二根通長中12鋼筋點焊在底板面筋上，墻豎筋同中12鋼筋點焊牢固，以

上保證豎筋綁扎牢固。

底板碎澆注時，振動棒嚴(yán)禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對偏位的鋼筋進(jìn)

行糾正加固。

4.3鋼筋施工

4.3.1機械連接

直螺紋工藝流程：鋼筋就位一取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋一接頭擰緊~作標(biāo)記一

施工檢驗

鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。

連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等

污物清理干凈。

連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)

定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆

標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度，

力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。

連接鋼筋擰緊力矩值

鋼筋直徑（mm）16-22252832

扭緊力矩230270300314

連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端

連接。

直螺紋鋼筋連接示意：

檢查鋼筋連接質(zhì)量。檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間

隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)

量進(jìn)行抽檢，用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

4.3.2閃光對焊

（1）對焊工藝選擇

常溫下，鋼筋端頭斷面較平整時，采用連續(xù)閃光焊；低溫天氣，鋼筋端頭斷面較平

整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)鋼筋端頭斷面不平整時，應(yīng)采用閃光-預(yù)熱閃光焊。

（2）焊接參數(shù)

A、調(diào)伸長度：HPB235級鋼筋為0.75~1.25d,HRB335級鋼筋為1.0~1.5d,直徑小

的鋼筋取大值。

B、閃光留量：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃

光焊為8~10mm；閃光-預(yù)熱閃光焊：一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，

二次閃光為為870mm。直徑大的鋼筋區(qū)大值。

C、閃光速度：由慢到快，開始時近于零，而后約lmm/s,終止時達(dá)到1.5~2mm/s。

D、預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率：對預(yù)熱閃光焊為4~7mm,對閃光-預(yù)熱閃光焊為2~7mm,

直徑大的鋼筋取大值。預(yù)熱頻率，對HPB235鋼筋宜高些，對HRB335級鋼筋宜適

中（1~2次/s）o

E、頂段留量、頂段速度與頂段壓力：頂段留量470mm,級別高或直徑大的鋼筋

取大值。頂段速度應(yīng)越快越好。頂段壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出,

而且還要使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?/p>

F、變壓器級次：鋼筋級別越高、直徑越大，其級次要高。焊接時如火花過大并伴

有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次，當(dāng)電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。

（3）對焊缺陷及消除措施

項次異常現(xiàn)象和缺陷種類消除措施

燒化過分劇烈并伴有降低變壓器級數(shù)

1

強烈的爆炸聲減慢燒化速度

清楚電極底部和表面的氧化物

2閃光不穩(wěn)定提高變壓器級數(shù)

加快燒化速度

增加預(yù)熱程度

加快臨近頂段時的燒化速度

接頭中有氧化膜、未焊

3確保帶電頂段過程

透或夾渣

加快頂段速度

增大頂段壓力

降低變壓器級次

4接頭中有縮孔避免燒化過程過分強烈

適當(dāng)增大頂段留量和頂段壓力

減少預(yù)熱程度

5焊縫金屬過燒加快燒化速度、縮短焊接時間

避免過多帶電頂段

檢驗鋼筋的C、S、P含量，如不符規(guī)定，更換鋼

6接頭區(qū)域裂紋

筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度

清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹及油污

清除電極內(nèi)表面的氧化物

7鋼筋表面微熔及燒傷

改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積

夾緊鋼筋

正確調(diào)整電極位置

8接頭彎折或軸線偏移修整電極鉗口或更換已經(jīng)變形的電極

切除或矯直鋼筋的彎頭

(4)對焊接頭的質(zhì)量檢驗

A、取樣數(shù)量：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型

接頭作為一批，一周內(nèi)不足300個接頭時，也按一批計算。應(yīng)從每批成品中切取6

個試件，3個進(jìn)行抗拉試驗、3個進(jìn)行彎曲試驗。

B、外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面

不得有明顯燒傷；接頭處的彎折不得大于4°；接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼

筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

4.3.3綁扎連接

(1)鋼筋施工流程

定位放線一承臺鋼筋綁扎一地梁鋼筋綁扎一底板下層橫向鋼筋一底板下層縱向鋼

筋一保護層墊塊固定一綁扎成網(wǎng)一柱子定位筋f鋼筋支架f上層縱向鋼筋一上層

橫向鋼筋。

(2)板鋼筋綁扎

彈出的鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時

配合安裝。

綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點

可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬

凳鐵，馬凳鐵用12鋼筋加工成“Z”字形。

鋼筋支撐

4.4模板施工

4.4.1后澆帶支模

后澆帶斷面支模采用快易收口網(wǎng)，支模方法見下圖。

地下室頂板采用獨立鋼管腳手架，獨立腳手架與其余部位的架體用鋼管連接起

來，在其余部位的架體拆除后仍保留，支模體系示意圖如下:

地下室頂板地下室頂板

‘獨立鋼管架

模板

磚

地下室底板地下室底板

4.4.2坑洞吊模支設(shè)

地下室底板上設(shè)計有積水坑、電梯坑。

坑洞支模要保證模板位置準(zhǔn)確，模板不變形，而對封閉式支模,還得防止模板上浮。

主要措施如下：

①保證模板位置準(zhǔn)確：鋼筋綁扎完后，對坑洞附近的底板鋼筋網(wǎng)進(jìn)行點焊，然后在

鋼筋網(wǎng)上焊定位鋼釘，來控制模板位置。

②保證模板不變形：將坑洞四壁模板用鋼管相互撐牢。

③防止模板上?。涸诘啄Ｉ祥_排氣洞，減少上浮壓力；在吊模上口壓重物；控制混

凝土澆注速度，分多層澆注完成。

小型坑洞模板支設(shè)見下圖。

c

小型坑洞吊模三維圖

4.4.3結(jié)構(gòu)支模

4.4.3.1模板及支撐體系選型

序號部位模板選型及配置說明支撐體系選擇

18mm厚木膠合板面板，背楞為

1柱鋼管抱箍支撐體系

100X50木材

18mm厚木膠合板面板，背楞為

2剪力墻100X50木彷，中12普通對拉①48X3.0鋼管支撐體系

螺桿進(jìn)行拉結(jié)。

由48X3.0鋼管支撐體系

梁截面高度2750時，梁

18mm厚木膠合板模板，100側(cè)面采用M12對拉螺桿拉

3梁板

X50木防背楞。結(jié)加固，并在兩側(cè)加設(shè)中

48X3.0鋼管斜撐，梁底

模下加頂撐桿。

樓梯踏步采用18mm厚木膠合

4樓梯中48X3.0鋼管支撐體系

板模板

使用木材、18mm厚木膠合板模

門窗

5板、陰角連接件定型加工鋼木中48X3.0鋼管支撐體系

洞口

組合模板。

4.4.3.2模板支設(shè)

1）墻模板支設(shè)

地下室外墻模板支設(shè)示意圖（左）地下室內(nèi)墻模板支設(shè)示意圖（右）

2）柱模板支設(shè)

獨立柱模板支設(shè)示意圖

3）梁板模板支設(shè)

模板起拱及拆除要求

序號梁跨度L起拱度梁跨度L拆模碎強度備注

19>L>40.3%L28100%

2L290.6%L<875%

3懸臂梁0.6%懸臂梁100%

4

3）底板深坑模板支設(shè)

底板深坑模板支設(shè)示意圖

4）墻柱節(jié)點

-C

墻邊柱節(jié)點（左）剪力墻節(jié)點（右）

5）樓梯模板

樓梯模板支設(shè)示意圖

4.5大體積混凝土施工

4.5.1概況

底板標(biāo)高有-6.300mm、-6.900mm、-7.400mm三種，厚度有550mm、400mm兩種。

基礎(chǔ)底板的后澆帶布置情況如下圖所示（根據(jù)后澆帶的分區(qū)情況見3,4節(jié)）：

4.5.2施工安排

底板大體積混凝土澆筑擬采用商品混凝土泵送工藝，并用固定泵結(jié)合汽車泵進(jìn)行。

各區(qū)底板混凝土量如下表所示：

混凝汽車澆試

澆筑每臺固定泵汽車泵

澆筑土泵泵平均澆筑平面面筑塊

時間澆筑速度澆筑速

部位數(shù)量數(shù)量量(n?/h)積(m2)量組

(h)(m3/h)度(mVh)

(臺)(臺)(m3)數(shù)

I區(qū)36.63350401055673384120

H區(qū)24.83350401054740260714

III區(qū)24.23350401054626254413

IV區(qū)24.93350401054753261414

V區(qū)19.523504070247613627

VIE24.43350401054629255513

具體泵管布置如下所示：

(1)I區(qū)底板混凝土澆筑示意：

(2)n區(qū)底板混凝土澆筑示意:

--ttt

.LLLLLL.LLLLL

LLL

J__LLLLLLL

-LLLLLLL.LLLLL

LLLLL

)

—

—

1—

-LLLLLLl

-LLLLLLL

-LLLLLLL-LLLLLLI

-LLLLLLL

LL—

LL

-LLLLLLLLLLL

-LLLLLLLLLLL

4

-LLLLLLLLL4

LL土

LL

-LLLLLLLLJ.

-LLLLLLlZCZ

（4）W區(qū)底板混凝土澆筑示意:

(5)V區(qū)底板混凝土澆筑示意:

??

?

一!

一

?_fM

?■

■■?

S??

??

?

?rwl

?^II

■■?

?5

■