混凝土澆搗方案

第第頁混凝土澆搗方案本工程為框架結(jié)構，除Ⅶ區(qū)地下室及樁基工程外，其余部位每次混凝土澆筑量都不很大。樁基混凝土已在樁基施工方案中作了詳細交待，所以本方案僅就地下室混凝土工程澆搗方案作詳細交待，其余部位可參見本方案及混凝土工程施工注意事項。Ⅶ區(qū)地下室設計要求混凝土為C35、S8抗?jié)B。底板厚400，外墻體厚350，內(nèi)墻體厚250～350，頂板厚150～320，底板混凝土體積（包括承臺、地梁及抗?jié)B墻500高反沿）約610m3，墻體混凝土約420m3。頂板混凝土（包括梁）約380m3，地下室累計混凝土體積約1410m3。地下室混凝土抗?jié)B要求高，要求連續(xù)一次澆筑完畢，地下室墻體長達265m，高達5.1m。底板及墻體要求避免出現(xiàn)混凝土收縮裂縫，更不能出現(xiàn)施工冷縫。由此可見該工程混凝土必須從設備配置、人員安排、混凝土配比、原材料質(zhì)量、混凝土振搗、養(yǎng)護等幾個環(huán)節(jié)把關，施工必須嚴密有序，方能保證混凝土質(zhì)量優(yōu)良。4.7.1設備配置工地配置有JDY500強制式攪拌機二臺，理論產(chǎn)量為2×21m3/h，按60%計，每小時可保證25m3混凝土供應量；配備有HBJ40B及HBJ80B混凝土輸送泵各一臺，互為備用，理論輸送量達40～80m3/h，按60%計，二者每小時可輸送24～48m3；配備地下臺秤（500kg/臺）三臺作為配料計量；配備斗車20臺作進料運輸工具；配置插入式震動器10個，平板震動器2臺，作為混凝土振搗工具；在現(xiàn)場磚砌貯水池2個，合計可貯水20m3左右，保證停水3～4h仍可保持混凝土連續(xù)施工。4.7.2計量嚴格計量是混凝土配比的規(guī)范要求，更是確保工程優(yōu)質(zhì)的主要一環(huán)，散裝水泥、砂、石等材料要求車車過秤，誤差不大于正負2%，外加劑每盤采用現(xiàn)定的專用容器過量，誤差不大于1%。4.7.3原材料要求合格的原材料進場后的檢驗、驗收工作由實驗技術人員配合材料員嚴格把關，砂石采用湘江河砂，使用二級配區(qū)中砂（NF=2.5～2.65），含泥量不超過1%；礫石采用湘江河卵石，根據(jù)不同部位的實際情況和混凝土輸送設備的要求，分別采用5～20或5～30連續(xù)級配，其含泥量不超0.6%；水泥采用優(yōu)質(zhì)湘鄉(xiāng)復合散裝水泥，要求有出廠合格證，并保證安定期和不過期，同時按規(guī)范抽檢；膨脹劑采用武漢市固特新材料有限公司生產(chǎn)的“中原牌”UEA（Ⅰ）膨脹劑，并保證均勻攪拌90～120S；泵送劑采用山西運城城北外加劑廠生產(chǎn)的YSP-Ⅱ型高效泵送劑（早強型），并按廠家說明及配比單嚴格控制用量；水采用城市自來水，由攪拌機自動進水計量；并隨時在現(xiàn)場用坍落度筒檢查混凝土坍落度。4.7.4材料試驗對于組成混凝土材料的質(zhì)量和用料量檢查，每工作班至少兩次，尤其要針對材料的含水量大小變化及時調(diào)整配合比用水量。骨料按預先送的樣品和化學報告對照驗收，混凝土應留好、留足試塊，每100m3留一組（三塊）試塊，若原材料變動，配合比要調(diào)整，試塊應真實，在攪拌機出口或輸送泵出口取樣，按部位和時間編號備查?？?jié)B混凝土要按規(guī)定留足抗?jié)B試塊。4.7.5混凝土配比優(yōu)化混凝土配合比，是保證混凝土強度，特別是防止地下室底板及墻體開裂的重要措施之一。配合比采用有關部門指定認可的中建五局實驗室的配合比，為抵抗混凝土收縮應力，按設計要求在混凝土中加入UEA膨脹劑。4.7.6混凝土澆搗方法地下室底板厚400mm，長54m，寬21.15m，根據(jù)設備所能提供的混凝土小時供應量及配比所定的初凝時間，采用兩頭澆搗向中間匯合，每次澆筑1.2～1.5m寬，每次澆筑厚度0.4m，遇梁及大承臺等則適當縮小澆筑寬度，并采用斜坡、臺階式，薄層澆筑，之字重疊，逐層后退法施工，同時注意照顧好各混凝土施工面，不得使浮漿集中和造成人為的施工冷縫（各施工面必須在混凝土初凝前即2～3h覆蓋上新的混凝土）；地下室底板澆筑路線示意詳見圖4-31地下室底板澆筑路線平面示意圖。對于地下室墻體，采用分層澆筑，一次到項的后退法施工。為保證墻體的抗?jié)B要求，墻體澆筑從一頭向另一頭整體推進，其澆筑路線詳見圖4-32地下室墻體混凝土澆筑路線示意圖。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況（此坡度一般為1:4～5左右），在澆筑混凝土時布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上層混凝土振實，由于鋼筋較密，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部密實，隨著混凝土澆筑向前推進，振動器相應跟上，以確保整個高度內(nèi)混凝土的質(zhì)量。為保證鋼筋及模板位置，必須派鋼筋工和木工在混凝土施工面值班，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。另外墻體轉(zhuǎn)角處及暗柱和連梁等處因鋼筋很密，混凝土較難密實，一要注意選用合適大小的振動棒，二要選好骨料粒徑，三要加強操棒人員的責任心，精心振搗、嚴格檢查，以保證混凝土的密實度。4.7.7混凝土養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度和抗?jié)B強度等級，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好混凝土養(yǎng)護工作，尤其是寒冷的雨期施工更應注意，混凝土澆筑后必須采取保溫措施，并有專人保養(yǎng)，養(yǎng)護時間不少于14d。4.7.8注意事項為了保證混凝土的質(zhì)量，特別是保證地下室抗?jié)B混凝土的抗?jié)B要求，施工前必須做好各項準備工作，施工中必須嚴格遵守有關操作規(guī)程。（1）必須保證混凝土供應量充足，為保證混凝土泵的連續(xù)工作，二臺JDY500F強制式攪拌機應均勻不斷的供應混凝土，故施工前必須對設備進行精心保養(yǎng)和維護，對一些易損件要配足配件，同時要有必要的備用設備。（2）泵送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，少用彎頭，以減少管道阻力，如管向下傾斜，應防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。（3）混凝土攪拌要均勻，攪拌時間和用水量要嚴格控制，掌握外加劑摻入時間，泵送前應用適量的與混凝土成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁，預計停泵時間超過45min，或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖去管內(nèi)的殘留混凝土。（4）盡量減少中途停歇時間，如果停歇時間較長時，應每隔一定時間開動泵機。一次性不可接管較長和接多路管，每接一節(jié)輸送管（3m）應開動泵機送一次。（5）在泵送過程中，采料斗中應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生堵塞，混凝土輸送管應平穩(wěn)的安放在支架上。（6）鋼筋、模板、預埋件、各專業(yè)預埋管線，應全部經(jīng)過自檢、互檢后，再申報建設方、監(jiān)理方、質(zhì)檢站、設計院等有關部門受檢認可簽章后方可進行下道工序施工。（7）遵照施工線路圖，搭好施工澆筑（要求所有澆筑道不得直接支撐在鋼筋上），澆筑道架管必須在混凝土初凝前拔出。（8）按澆筑方案（后退法施工）鋪設好混凝土輸送管，管路要求平直，接口嚴密。管道下要設置專用管墊或用舊汽車外胎作管墊。（9）清除澆筑混凝土部位的雜物，沖洗掉鋼筋上、墊層上、模板上的泥砂，澆筑底板混凝土時不許墊層上有積水、泥漿，并將基坑四周排水溝疏通，流水及時排出。遵循“快插慢拔”的原則。（11）分層澆搗混凝土時，上層澆搗要插入下層500左右，以消除上下層之間的接縫，同時澆搗上層時要在下層混凝土初凝前進行。振動混凝土厚度應不超過棒長的1.5倍。（12）每一插點要掌握好澆搗時間，振動時間不許過短，也不能過長，一般每點澆搗20秒左右，應以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面浮出飛漿為準。（13）振動器插點要均勻排列，不能亂振、漏振、過振，要求振動半徑在50cm左右，同時禁止用振動棒取送混凝土。（14）底板及樓板混凝土到頂后，用平振動器走一遍，再用專用鐵滾筒壓一次，后用木燙、直尺收一遍，保證按測量標高趕平。（15）底板分層澆搗收尾時，凡有泌水地方必須要集中排水，混凝土表面的浮漿，應壓趕均勻，隨有隨趕。（16）抗?jié)B墻水平施工縫按設計要求留置鋼板止水帶，止水帶接口應焊接嚴密，并應采用搭接雙面焊，注意焊縫不要布置在轉(zhuǎn)角處。止水帶安放時要用短筋與墻體豎向筋點焊連接。保證止水帶鋼板上下距離一致。4.7.9安全生產(chǎn)要求混凝土底板及墻體施工面較大，混凝土量大，人員涉及面廣，立體交叉作業(yè)更是一項連續(xù)施工任務，施工期正處于寒冷的雨期，故施工應特別注意安全，嚴格遵守國家有關安全規(guī)程。（1）建立健全安全領導班子，工程現(xiàn)場總指揮也是安全總指揮，各施工員、班組長也是實施安全生產(chǎn)的指揮員，工地以張富安同志為專職安全員，各班組指定兼職專管安全員。（2）凡是技術交底、任務安排、交接班時均要全面進行安全交底和安全教育。（3）所有生產(chǎn)人員進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，不得赤足和穿拖鞋，班前不喝酒，嚴格執(zhí)行安全十不準要求。（4）特殊工種必須持證上崗，做到設備專人操作，不允許無證上崗、亂動設備。（5）有關生產(chǎn)設備，必須在施工前做好全面檢查，做到運轉(zhuǎn)正常，各項數(shù)據(jù)符合安全生產(chǎn)要求后方可開機生產(chǎn)。（6）每班工作時