2024年石油石化技能考試-石油設(shè)備布置考試近5年真題附答案

（圖片大小可自由調(diào)整）2024年石油石化技能考試-石油設(shè)備布置考試近5年真題薈萃附答案第I卷一.參考題庫(kù)(共100題)1.原油、輕油、重質(zhì)油和液化石油氣等油品裝車時(shí)，其罐車裝滿系數(shù)是多少？2.蒸汽管道布置的一般要求是什么？3.在兩層和兩層以上的生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)設(shè)置設(shè)備吊裝孔時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素？4.安全泄壓裝置主要作用是什么？5.裝置平面布置的原則是什么？6.蒸汽外伴熱管安裝的一般要求是什么？7.立式容器的布置的方式有哪些要求？8.裝置布置設(shè)計(jì)的三重安全措施是什么？9.自備熱電站設(shè)計(jì)應(yīng)遵守的主要規(guī)范有哪些？10.壓縮機(jī)的附屬設(shè)備的布置應(yīng)滿足什么要求？11.壓縮機(jī)的管道氮?dú)獯祾吆椭脫Q的目的是什么？12.裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)的一般要求是什么？13.機(jī)泵的地漏及排污溝的設(shè)置是如何考慮的？14.裝置中主管廊寬度、跨度和高度的確定應(yīng)考慮哪些因素？15.裝置布置和發(fā)展趨勢(shì)歸結(jié)為“四個(gè)化”是指什么？16.液化烴儲(chǔ)罐成組布置時(shí)，應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？其防火堤如何設(shè)置？17.管廊上管道布置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)如何考慮？18.臥式容器的布置和安裝高度有哪些要求？19.石油化工企業(yè)工藝管道的伴熱有哪些方式？20.蒸汽減溫減壓器管道設(shè)計(jì)的要求是什么？21.多品種的液體罐組內(nèi)，應(yīng)如何設(shè)置隔堤？22.鍋爐水處理的布置應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？23.塔底管道設(shè)計(jì)有何特點(diǎn)？24.甲、乙、丙類的物品庫(kù)房，應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？25.設(shè)備和管道的隔熱結(jié)構(gòu)由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？26.裝置內(nèi)液化烴、可燃?xì)怏w和可燃液體中間儲(chǔ)罐的總?cè)莘e不宜大于多少？其儲(chǔ)罐與裝置的防火間距為多少？27.設(shè)備框架的結(jié)構(gòu)尺寸和層高應(yīng)滿足什么要求？28.泵的保護(hù)線有哪幾種？其作用是什么？29.閥門(mén)安裝的一般要求是什么？最適宜的安裝高度是多少？水平管道上的閥門(mén)、閥桿方向如何考慮？30.請(qǐng)分別列出巖棉、微孔硅酸鈣（無(wú)石棉）、硅酸鋁纖維制品、聚氨脂泡沫塑料（自熄性）、聚苯乙烯泡沫塑料（自熄性）和泡沫玻璃等隔熱材料及其制品的適用溫度范圍？31.催化裂化裝置的一氧化碳鍋爐和余熱鍋爐應(yīng)如何布置？32.在生產(chǎn)裝置中，控制室、變配電室、化驗(yàn)室的布置應(yīng)符合什么要求？33.原油卸車設(shè)施中零位罐的設(shè)置應(yīng)符合哪些要求？34.管道敷設(shè)的方式有哪幾類？其優(yōu)、缺點(diǎn)是什么？35.埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度有哪些要求？36.壓縮機(jī)進(jìn)出口管道支架設(shè)計(jì)要點(diǎn)是什么？37.成組布置的冷換設(shè)計(jì)其管道布置應(yīng)如何設(shè)計(jì)？38.塔上人孔的布置應(yīng)符合哪些要求？39.在室內(nèi)布置液化烴、可燃液體泵時(shí)應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？40.什么叫爆炸危險(xiǎn)區(qū)域？41.保護(hù)層材料應(yīng)符合哪些要求？42.管殼式和套管式冷換設(shè)備的管道布置應(yīng)如何考慮？43.加熱爐區(qū)的工作蒸汽有哪些用途？其蒸汽分配管及滅火蒸汽管道設(shè)計(jì)有何特點(diǎn)？44.在什么情況下需設(shè)圍堰？圍堰設(shè)計(jì)應(yīng)符合什么要求？45.在事故排放至火炬的液化烴罐組內(nèi)，相鄰兩球罐或相鄰兩臥罐之間的防火間距分別為多少？46.空冷器的布置如何避免自身或相互間的熱風(fēng)循環(huán)？47.設(shè)備的框架或平臺(tái)的安全疏散通道，應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？48.調(diào)節(jié)閥組安裝的一般要求是什么？49.管道布置設(shè)計(jì)的基本要求是什么？50.管道取樣管的布置原則是什么？51.連接油品裝卸設(shè)備的輸油管道應(yīng)在什么位置設(shè)置緊急切斷閥？52.爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的劃分原則是什么？0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)、附加2區(qū)具體是怎樣劃分的？53.除氧器管道設(shè)計(jì)的要求是什么？54.設(shè)備的間距除應(yīng)滿足防火、防爆規(guī)范外，還應(yīng)滿足什么要求？55.設(shè)備和管道的外部防腐涂料應(yīng)如何選用？56.冷換設(shè)備的布置一般要求是什么？57.選用疏水閥的主要依據(jù)是什么？對(duì)疏水閥有哪些具體要求？58.防火堤內(nèi)分別有固定頂罐、浮頂罐、固定頂罐和浮頂罐同組布置時(shí)，其堤內(nèi)有效容積應(yīng)符合哪些規(guī)定？59.塔的布置方式有哪幾種？塔與其關(guān)聯(lián)的設(shè)備布置有什么要求？60.管道布置常用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有哪些？61.塔頂管道布置設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？62.二硫化碳的存放，應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？63.GB50160-98《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》對(duì)承重鋼框架、支架、裙座、管架，覆蓋耐火層有哪些要求？覆蓋耐火層的部位有哪些規(guī)定？耐火極限為多少？64.壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)吊車的選用應(yīng)符合哪些原則？65.防火堤和隔堤設(shè)計(jì)應(yīng)符合哪些規(guī)定？66.隔熱材料及其制品性能應(yīng)符合哪些要求？67.可燃液體、可燃?xì)怏w、液化烴的管道設(shè)計(jì)的原則是什么？68.不保溫設(shè)備和管道的表面防燙溫度為多少？在什么范圍內(nèi)需設(shè)防燙保溫？69.直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的最小中心間距為多少？環(huán)焊縫及需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離為多少？70.配管專業(yè)向管道應(yīng)力專業(yè)提出的應(yīng)力分析條件應(yīng)包括哪些內(nèi)容？71.可燃液體的地上儲(chǔ)罐成組布置時(shí)應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？罐組總?cè)莘e和個(gè)數(shù)應(yīng)符合哪些規(guī)定？72.泵管道支架設(shè)置的要點(diǎn)是什么？73.建筑物的防火要求有哪些？74.什么是一次危險(xiǎn)和次生危險(xiǎn)？75.鍋爐房?jī)?nèi)部的布置應(yīng)滿足哪些要求？76.加熱爐管道布置設(shè)計(jì)的一般要求是什么？77.低溫管道布置設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意哪些問(wèn)題？78.在甲、乙、丙類液體的鐵路裝卸區(qū)內(nèi)，兩相鄰棧臺(tái)的鶴管之間的距離是如何規(guī)定的？當(dāng)液化烴棧臺(tái)與可燃液體棧臺(tái)布置在同一裝卸區(qū)時(shí)，布置上應(yīng)如何考慮？79.背壓式汽輪機(jī)出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些因素？80.可燃液體鐵路裝卸棧臺(tái)的臺(tái)面宜高出鐵路軌頂多少？棧臺(tái)的梯子和欄桿的布置有何要求？81.液化石油氣管道布置設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意哪些問(wèn)題？82.石油化工生產(chǎn)裝置中防止產(chǎn)生爆炸的基本措施是什么？83.鍋爐和余熱鍋爐的蒸汽、給水管道設(shè)計(jì)的要求是什么？84.儲(chǔ)罐的進(jìn)出料管道應(yīng)如何與罐體連接？85.管道布置設(shè)計(jì)必須具備的條件有哪些？86.設(shè)備和管道的隔熱目的是什么？87.“絕熱材料的允許使用溫度”的定義是什么？88.鍋爐的燃料氣管道設(shè)計(jì)的要求是什么？89.裝置內(nèi)火炬的設(shè)備應(yīng)滿足哪些要求？90.可燃?xì)怏w壓縮機(jī)與明火設(shè)備、非防爆的電氣設(shè)備的間距應(yīng)符合國(guó)家的現(xiàn)行規(guī)范是什么？91.呼吸閥的安裝有哪些要求？92.管道排氣、排液的目的是什么？在管道何處需設(shè)置排氣或排液？93.GB50160-98《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中對(duì)可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性如何分類？94.裝置的控制室、變配電室、化驗(yàn)室的布置應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？95.在詳細(xì)工程設(shè)計(jì)階段，配管專業(yè)的主要任務(wù)是什么？96.鍋爐給水泵進(jìn)出口管道設(shè)計(jì)的要求是什么？97.凝汽式汽輪機(jī)出口管道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？98.石油化工企業(yè)常用的伴熱介質(zhì)有哪幾種？其適用范圍如何？99.哪些管道應(yīng)考慮伴熱？100.重沸器的布置一般要求是什么？第I卷參考答案一.參考題庫(kù)1.參考答案： 油品罐車裝滿系數(shù)： 原油和輕油宜取0.9； 重質(zhì)油宜取0.95； 液化石油氣宜取0.85。2.參考答案： 一般裝置的蒸汽管道宜架空敷設(shè)，不宜管溝敷設(shè)，更不應(yīng)埋地敷設(shè)。由工廠系統(tǒng)進(jìn)入裝置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上層。蒸汽管道應(yīng)按下列要求布置： （1）蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應(yīng)安裝在靠近主管的水平管段上，以避免存液 （2）蒸汽主管的末端應(yīng)設(shè)分液包； （3）水平敷設(shè)的蒸汽主管上分液包的間隔為L(zhǎng) 1）在裝置內(nèi)，飽和蒸汽宜為80m，過(guò)熱蒸汽宜為160m； 2）在裝置外，順坡時(shí)宜為300m，逆坡時(shí)宜為200m。 （4）不得從用汽要求很嚴(yán)格的蒸汽管道上接出支管作其它用途； （5）蒸汽支管的低點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)排液閥或（和）疏水閥； （6）在蒸汽管道的∏型補(bǔ)償器上，不得引出支管。在靠近∏型補(bǔ)償器兩側(cè)的直管上引出支管時(shí)，支管不應(yīng)妨礙主管的變形或位移。因主管熱脹而產(chǎn)生的支管引出點(diǎn)的位移，不應(yīng)使支管承受過(guò)大的應(yīng)力或過(guò)多的位移； （7）凡飽和蒸汽主管進(jìn)入裝置，在裝置側(cè)的邊界附近應(yīng)設(shè)蒸汽分水器，在分水器下部設(shè)經(jīng)常疏水措施。過(guò)熱蒸汽主管進(jìn)入裝置，一般可不設(shè)分水器； （8）多根蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出； （9）直接排至大氣的蒸汽放空管，應(yīng)在該管下端的彎頭附近開(kāi)一個(gè)Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水溝、漏斗等合適地方。如果放空管上裝有消聲器，則消聲器底部應(yīng)設(shè)DN15的排液管并與放空管相接。放空管應(yīng)設(shè)導(dǎo)向和承重支架。3.參考答案： 在兩層和兩層以上的生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)設(shè)置吊裝孔時(shí)，應(yīng)考慮下列因素： （1）按設(shè)備最大檢修部件外形尺寸和吊車行程的死點(diǎn)位置考慮； （2）吊裝孔的位置應(yīng)設(shè)在出入口附近或便于搬運(yùn)的地方； （3）多層樓面的吊裝孔，應(yīng)設(shè)在各樓層相同的平面位置； （4）應(yīng)使廠房結(jié)構(gòu)能夠滿足設(shè)備整體吊裝的要求，吊裝孔不宜開(kāi)得太大，對(duì)于外形尺寸特別大的設(shè)備的吊裝，可采用安裝墻或安裝門(mén)。4.參考答案：安全泄壓裝置的主要作用是防止壓力容器、鍋爐和管道等受壓設(shè)備因火災(zāi)、操作故障或停水、停電造成壓力設(shè)備超過(guò)其設(shè)計(jì)壓力而發(fā)生爆炸事故。當(dāng)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，安全泄壓裝置立即動(dòng)作，泄放出壓力介質(zhì)。5.參考答案： （1）根據(jù)風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對(duì)位置； （2）根據(jù)氣溫、降水量、風(fēng)沙等氣候條件和生產(chǎn)過(guò)程或某些設(shè)備的特殊要求，決定是否采用室內(nèi)布置； （3）根據(jù)裝置豎向布置，確定裝置地面零點(diǎn)標(biāo)高與絕對(duì)標(biāo)高的關(guān)系； （4）根據(jù)地質(zhì)條件，合理布置重荷載和有振動(dòng)的設(shè)備； （5）在滿足生產(chǎn)要求和安全防火、防爆的條件下，應(yīng)做到節(jié)省用地、降低能耗、節(jié)約投資、有利于環(huán)境保護(hù)。6.參考答案：蒸汽外伴熱管安裝的一般要求：（1）伴熱管必須從主蒸汽管或蒸汽分配管頂部引出，并靠近引出處設(shè)切斷閥；（2）每根伴熱管宜設(shè)疏水閥；（3）在3米半徑范圍內(nèi)如有三個(gè)或三個(gè)以上供汽點(diǎn)或排凝點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)在該處設(shè)蒸汽分配管或冷凝水集合管，并應(yīng)在分配管或集合管上設(shè)置接頭；（4）通過(guò)疏水閥后不回收的冷凝水，宜集中引入一汽水分離器內(nèi)，將廢汽高空排放，冷凝水應(yīng)引至排水溝；（5）每根伴熱管應(yīng)盡量高點(diǎn)供汽，沿工藝管道由高向低敷設(shè)，在最低點(diǎn)排凝；并盡量減少“液袋”，以防止產(chǎn)生液阻和氣阻；（6）伴熱管可不設(shè)低點(diǎn)排液閥；（7）被伴管為水平敷設(shè)時(shí)，伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè)；被伴管為垂直敷設(shè)而伴管等于或多于二根時(shí)，宜沿被伴管四周均勻敷設(shè)；（8）伴熱管經(jīng)過(guò)閥門(mén)、管件時(shí)應(yīng)沿其外形敷設(shè)，且宜避免或減少“袋形”；（9）伴熱管連接應(yīng)采用焊接，在經(jīng)過(guò)被伴管的閥門(mén)、法蘭等處可采用法蘭連接；（10）當(dāng)主管要求伴熱而支管不要求伴熱時(shí)，該支管上的第一個(gè)切斷閥（靠近主管處）應(yīng)予伴熱。被伴熱的管道上的取樣閥、放氣閥、掃線閥和排液閥等均應(yīng)伴熱；（11）當(dāng)伴熱管在允許伴熱長(zhǎng)度內(nèi)出現(xiàn)“袋形”彎時(shí)，以米計(jì)的累計(jì)上升高度，不宜大于蒸汽壓力與疏水閥出口壓力差值（以MPa計(jì)）的40倍。7.參考答案： 立式容器的外形與塔類似，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒(méi)有塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，立式容器的布置方式和安裝高度等可參考塔的布置要求，另外尚應(yīng)考慮以下要求： （1）為了操作方便，立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺(tái)上，也可以穿越樓板或平臺(tái)，用支耳支撐在樓板或平臺(tái)上； （2）立式容器穿越樓板或平臺(tái)安裝時(shí)，應(yīng)盡可能避免容器上的液面指示、控制儀表也穿越樓板或平臺(tái)； （3）立式容器為了防止粘稠物料的凝固或固體物料的沉降，其內(nèi)部帶有大負(fù)荷的攪拌器時(shí)，為了避免振動(dòng)影響，應(yīng)盡可能從地面設(shè)置支承結(jié)構(gòu)； （4）對(duì)于頂部開(kāi)口的立式容器，需要人工加料時(shí)，加料點(diǎn)的高度不宜高出樓板或平臺(tái)1m，如高出1m時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)加料平臺(tái)或臺(tái)階。8.參考答案： 安全生產(chǎn)對(duì)石油化工企業(yè)特別重要。這是因?yàn)槭突て髽I(yè)的原料和產(chǎn)品絕大多數(shù)屬于可燃、易爆或有毒物質(zhì)。潛在著火災(zāi)、爆炸或中毒的危險(xiǎn)。 火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)程度，從生產(chǎn)安全的角度來(lái)看，可劃分為一次危險(xiǎn)和次生危險(xiǎn)兩種。裝置布置設(shè)計(jì)的三重安全措施是根據(jù)有關(guān)防火防爆規(guī)范的規(guī)定，首先預(yù)防一次危險(xiǎn)引起的次生危險(xiǎn)，其次是一旦發(fā)生次生危險(xiǎn)則盡可能限制其危害程度和范圍，第三是次生危險(xiǎn)發(fā)生以后，能為及時(shí)搶救和安全疏散提供方便條件。9.參考答案：小型熱電站應(yīng)遵守GB50049-94《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》，大型熱電站應(yīng)遵守DK5000-94《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》。10.參考答案：（1）多級(jí)壓縮機(jī)的各級(jí)氣液分離罐和冷卻器應(yīng)盡可能靠近布置，對(duì)于離心式壓縮機(jī)應(yīng)考慮進(jìn)出口的綜合受力影響，合理確定各級(jí)氣液分離罐和冷卻器的相對(duì)位置；（2）高位油箱宜布置在建筑物構(gòu)架上，并應(yīng)設(shè)平臺(tái)和直梯，其安裝高度應(yīng)滿足制造廠的要求；（3）潤(rùn)滑油和密封油系統(tǒng)宜靠近壓縮機(jī)布置，并應(yīng)滿足油冷卻器的檢修要求。11.參考答案：壓縮機(jī)檢修完畢后，工藝管道及壓縮機(jī)內(nèi)殘存有空氣，當(dāng)啟動(dòng)壓縮機(jī)吸入油氣或其它可燃、易爆氣體時(shí)，可能產(chǎn)生爆炸，因此，應(yīng)在開(kāi)機(jī)前引入氮?dú)庵脫Q。12.參考答案： （1）滿足工藝流程要求，按物流順序布置設(shè)備； （2）滿足設(shè)備的間距、建筑物、構(gòu)筑物的防火間距要求，符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)要求； （3）考慮管道安裝經(jīng)濟(jì)合理和整齊美觀，節(jié)省用地和減少能耗，便于施工、操作和維修； （4）滿足全廠總體規(guī)劃的要求； （5）根據(jù)全年最小頻率風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對(duì)位置。13.參考答案： 機(jī)泵的地漏（漏斗）的設(shè)置： （1）地漏（漏斗）的位置應(yīng)選擇在有利于泵的排液及過(guò)濾器排污的地方； （2）對(duì)有冷卻水的輕質(zhì)油品泵可設(shè)排污地漏，地漏直接至埋地排污管； （3）安裝在地坑內(nèi)的泵，坑內(nèi)必須設(shè)地漏（或抽水設(shè)施），以便排出坑內(nèi)積水。 機(jī)泵的排污溝的設(shè)置： （1）在泵基礎(chǔ)周圍設(shè)排污溝，亦可采用泵基礎(chǔ)端對(duì)齊而集中布置的泵前設(shè)排污溝； （2）在室外集中布置的酸、堿或其它化學(xué)藥劑等有腐蝕介質(zhì)的泵區(qū)，應(yīng)考慮耐酸、堿地面，并設(shè)圍堰，堰內(nèi)地面坡面向排污溝，排入含酸、堿或其它污水系統(tǒng)。14.參考答案： （1）管廊的寬度： 1）管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮一定的預(yù)留的寬度，一般主管廊管架應(yīng)留有10-20%的余量，并考慮其荷重。同時(shí)要考慮管廊下設(shè)備和通道以及管廊上空冷設(shè)備等結(jié)構(gòu)的影響。如果要求敷設(shè)儀表引線槽架和電力電纜槽架，還應(yīng)考慮它們所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時(shí)也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大于10m； 2）管廊上布置空冷器時(shí)，支柱跨距最好與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對(duì)齊； 3）管廊下布置泵時(shí)，應(yīng)考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。如果泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)用電纜為地下敷設(shè)時(shí)，還應(yīng)考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度。 4）由于整個(gè)管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道數(shù)量較少。因此，在必要時(shí)可以減少首尾段管廊的寬度或?qū)㈦p層管廊變單層管廊。 （2）管廊的跨度： 管廊的柱距和管架的跨距是由敷設(shè)在其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力和撓度決定的。通常為6~9m，如中小型裝置中，小直徑的管道較多時(shí)，可在兩根支柱之間設(shè)置副梁使管道的跨距縮小。另外，管廊立柱的間距，宜與設(shè)備框架支柱的間距取得一致，以便管道通過(guò)。如果是混凝土管架，橫梁上宜埋放一根ф20圓鋼，以減少管道與橫梁間的摩擦力。 （3）管廊的高度可根據(jù)下面條件確定： 1）橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時(shí)，其凈空高度為： ①裝置內(nèi)的檢修道不小于4.5m； ②工廠主干道不小于5.0m； ③鐵路不小于5.5m； ④管廊下檢修通道不小于3m。 當(dāng)管廊有桁架時(shí)要按桁架底高計(jì)算。 2）管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管廊下布置泵?？紤]到泵的操作和維護(hù)，至少需要3.5m高度；管廊上管道與分區(qū)設(shè)備相接時(shí)，一般應(yīng)比管廊的底層管道標(biāo)高低或高600~1000mm。所以管廊底層管底標(biāo)高最小為3.5m。管廊下布置管殼式冷換設(shè)備時(shí)，由于設(shè)備高度增加，需要增加管廊下的凈空。 3）垂直相交的管廊高差。若管廊改變方向或兩管廊直角相交，其高差以500~750mm為宜。對(duì)于大型裝置也可采用1000mm高差。 管廊的結(jié)構(gòu)尺寸。在確定管廊高度時(shí)，要考慮到管廊橫梁和縱梁的結(jié)構(gòu)斷面和型式，務(wù)必使梁底和桁架底的高度，滿足上述確定管廊高度的要求。對(duì)于雙層管廊，上下層間距一般為1.2~2.0m，主要決定于管廊上最大管道的直徑。 至于裝置之間的高度取決于管架經(jīng)過(guò)地區(qū)的具體情況。如沿工廠邊緣或罐區(qū)，不會(huì)影響廠區(qū)交通和擴(kuò)建的地段，從經(jīng)濟(jì)性和檢修方便考慮，可用管墩敷設(shè)，離地面高300~500mm即可滿足要求。15.參考答案： 裝置布置和發(fā)展趨勢(shì)歸結(jié)為“四個(gè)化”即：露天化、流程化、集中化和定型化。 （1）露天化：從近幾年實(shí)際設(shè)計(jì)中可以看出，除大型壓縮機(jī)布置在半敞開(kāi)的廠房?jī)?nèi)以外，其它設(shè)備絕大多數(shù)布置在露天。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約占地，減少建筑物，有利于防爆，便于消防。 （2）流程化：以管廊為紐帶按工藝流程順序?qū)⒃O(shè)備布置在管廊的上下和兩側(cè)； （3）集中化：將幾個(gè)裝置合理地集中在一個(gè)大型街區(qū)內(nèi)組成聯(lián)合裝置，按防火設(shè)計(jì)規(guī)范用通道將各裝置分開(kāi)，此通道可作為兩側(cè)裝置設(shè)備的檢修通道，也可作為消防通道?？刂剖壹?，且朝著設(shè)備的墻不開(kāi)門(mén)窗，用電子計(jì)算機(jī)控制操作； （4）定型化：裝置的定型設(shè)備采用定型布置。如泵、汽輪機(jī)、壓縮機(jī)及其輔助設(shè)備采用定型布置，配管也可以定型布置。又如加熱爐的燃料油、燃料氣管道系統(tǒng)，裝置內(nèi)軟管站管道也可以定型布置。甚至整個(gè)裝置采用定型化設(shè)計(jì)，用于不同地區(qū)僅作局部修改即可重復(fù)利用。16.參考答案： （1）液化烴儲(chǔ)罐成組布置時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）全壓力式儲(chǔ)存或全冷凍式儲(chǔ)存時(shí)，組內(nèi)儲(chǔ)罐不應(yīng)超過(guò)兩排；罐組周圍應(yīng)設(shè)環(huán)行消防車道； 2）每組儲(chǔ)罐總?cè)莘e不限，全壓力儲(chǔ)存時(shí)，其個(gè)數(shù)不應(yīng)多于12個(gè)；全冷凍式儲(chǔ)存時(shí)，其個(gè)數(shù)不宜多于2臺(tái)； 3）全壓力式儲(chǔ)存時(shí)，每組儲(chǔ)罐總?cè)莘e大于6000m3時(shí)，應(yīng)設(shè)隔堤。隔堤內(nèi)各儲(chǔ)罐總?cè)莘e之和不宜大于6000m3。單罐容積等于或大于5000m3時(shí)，應(yīng)每一個(gè)一隔。全冷凍式儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)每一個(gè)一隔，隔堤應(yīng)低于防火堤0.2m； 4）不同儲(chǔ)存方式的儲(chǔ)罐不得布置在一個(gè)罐組內(nèi)。 （2）防火堤應(yīng)按下列要求設(shè)置： 1）液化烴壓力儲(chǔ)罐宜設(shè)不高于0.6m的防火堤，防火堤距儲(chǔ)罐不應(yīng)小于3m，堤內(nèi)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面，并宜坡向四周。防火堤內(nèi)的隔堤不宜高于0.3m； 2）低溫的液氨儲(chǔ)罐、液化烴儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)有效容積應(yīng)為一個(gè)最大儲(chǔ)罐容積的60%； 3）全冷凍式液化烴儲(chǔ)罐至防火堤腳線的距離，應(yīng)為儲(chǔ)罐最高液位高度與防火堤高度之差；防火堤內(nèi)的有效容積應(yīng)為一個(gè)最大儲(chǔ)罐容積； 防火堤應(yīng)設(shè)置人行臺(tái)階或梯子； 防火堤及隔堤應(yīng)為非燃燒體實(shí)體防護(hù)結(jié)構(gòu)，能承受所容納的液體的靜壓，溫度變化的影響，且不滲漏。17.參考答案： （1）大直徑管道應(yīng)靠近管廊柱子布置； （2）小直徑、氣體管道、公用工程管道宜布置在管廊中間； （3）工藝管道宜布置在與管廓相連接的設(shè)備一側(cè)； （4）需設(shè)置“∏”型補(bǔ)償器的高溫管道，應(yīng)布置在靠近柱子處，且“∏”型補(bǔ)償器宜集中設(shè)置； （5）低溫管道和液化石油氣管道，不應(yīng)靠近熱管道布置； （6）對(duì)于雙層管廊、氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、儀表和電氣電纜槽架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等宜布置在下層； （7）管廊上管道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)予留10~20%余量。18.參考答案： （1）臥式容器宜成組布置。成組布置的臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線對(duì)齊或按封頭切線對(duì)齊。臥式容器之間的凈空可按0.7m考慮； （2）在工藝設(shè)計(jì)中確定臥式容器尺寸時(shí)，盡可能選用相同長(zhǎng)度不同直徑的容器，以利于設(shè)備布置； （3）確定臥式容器的安裝高度時(shí)，除應(yīng)滿足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚應(yīng)滿足下列要求： 1）容器下有集液包時(shí)，應(yīng)有集液包的操作和檢測(cè)儀表所需的足夠空間； 2）容器下方需設(shè)通道時(shí)，容器底部配管與地面凈空不應(yīng)小于2.2m； 3）不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層樓板或平臺(tái)上時(shí)，直徑較小的臥式容器中心線標(biāo)高需要適當(dāng)提高，使與直徑較大的臥式容器筒體頂面標(biāo)高一致，以便于設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)。 （4）臥式容器在地坑內(nèi)布置時(shí)，應(yīng)妥善處理坑內(nèi)的積水和有毒、可燃介質(zhì)的積聚，坑內(nèi)尺寸應(yīng)滿足容器的操作和檢修要求； （5）臥式容器的平臺(tái)的設(shè)置要考慮人孔和液面計(jì)等操作因素。對(duì)于集中布置的臥式容器可設(shè)聯(lián)合平臺(tái)，頂部平臺(tái)標(biāo)高應(yīng)比頂部管嘴法蘭面低150mm。當(dāng)液面計(jì)上部接口高度距地面或操作平臺(tái)超過(guò)3m時(shí)，液面計(jì)要裝在直梯附近。19.參考答案： 工藝管道伴熱方式有四種： （1）內(nèi)伴熱管道伴熱：伴熱管安裝在工藝管道（即主管）內(nèi)部，伴熱介質(zhì)釋放出來(lái)的熱量，全部用于補(bǔ)充主管內(nèi)介質(zhì)的熱損失； （2）外伴熱管伴熱：伴熱管安裝在工藝管道外部，伴熱管放出的熱量，一部補(bǔ)充主管（即被伴熱管）內(nèi)介質(zhì)的熱損失，另一部分通過(guò)保溫層散失到四周大氣中。當(dāng)伴熱所需的傳熱量較大（主管溫度大于150℃）或主管要求有一定的溫升時(shí)，需要多管伴熱，或采用傳熱系數(shù)大的傳熱膠坭，填充在常規(guī)的外伴熱管與主管之間，使它們形成一個(gè)連續(xù)式的熱結(jié)合，這樣的直接傳熱優(yōu)于一般靠對(duì)流與輻射的傳熱； （3）夾套伴熱：夾套伴熱管即在工藝管道的外面安裝一套管，類似管套式換熱器進(jìn)行伴熱； （4）電伴熱：電伴熱帶安裝在工藝管道外部，利用電阻體發(fā)熱來(lái)補(bǔ)充工藝管道的散熱損失。20.參考答案： （1）在減溫水管道上設(shè)置過(guò)濾器，以防堵塞噴嘴； （2）在減溫減壓器安全閥的下部應(yīng)設(shè)置固定支架。安全閥出口管底部應(yīng)有直徑為6mm的淚孔，排汽口排向兩側(cè)； （3）蒸汽減溫減壓器的出口管道，應(yīng)有一定長(zhǎng)度的直管段，以保證減溫水完全汽化。21.參考答案： 多品種的液體罐組內(nèi)，應(yīng)按下列要求設(shè)置隔堤： （1）甲B、乙A類液體與其他類可燃液體儲(chǔ)罐之間； （2）水溶性與非水溶性可燃液體儲(chǔ)罐之間； （3）相互接觸能引起化學(xué)反應(yīng)的可燃液體儲(chǔ)罐之間； （4）助燃劑、強(qiáng)氧化劑及具有腐蝕性液體儲(chǔ)罐與可燃液體儲(chǔ)罐之間。22.參考答案： （1）宜靠近鍋爐房布置或設(shè)在自備電站內(nèi)； （2）應(yīng)考慮再生用化學(xué)藥劑（酸、堿、鹽）的運(yùn)輸和卸車的方便； （3）室內(nèi)應(yīng)設(shè)排酸、堿廢水的排水溝，并應(yīng)設(shè)有酸、堿廢水的中和處理設(shè)施； （4）應(yīng)設(shè)有就地分析的水質(zhì)化驗(yàn)室。23.參考答案： （1）塔底的操作溫度一般較高，因此在設(shè)計(jì)塔底管道時(shí)，其柔性應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相連時(shí)，管道應(yīng)短且少拐彎，又需有足夠的柔性以減少泵嘴受力。塔底抽出線應(yīng)引至塔裙或底座外，塔裙內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置法蘭或儀表接頭等部件。塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，應(yīng)是“步步低”，以免塔底泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。抽出管上的隔斷閥應(yīng)盡量靠近塔體，并便于操作； （2）除非是輔助重沸器，或者是兩個(gè)以上并聯(lián)的重沸器同時(shí)操作，而且要求在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其熱負(fù)荷，塔底到重沸器的管道一般不宜設(shè)閥門(mén)。塔底釜式重沸器帶有離心泵時(shí)，重沸器的標(biāo)高應(yīng)滿足離心泵所需要的有效汽蝕余量，同時(shí)使塔底液面與重沸器液面的高差所形成的靜壓頭應(yīng)足以克服降液管、重沸器和升氣管的壓力損失。因此，管道的布置應(yīng)在滿足柔性要求的同時(shí)，管道應(yīng)短，彎頭應(yīng)少。24.參考答案： 甲、乙、丙類的物品庫(kù)房，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）甲類物品應(yīng)獨(dú)立設(shè)置庫(kù)房，儲(chǔ)量不應(yīng)超過(guò)30t，當(dāng)儲(chǔ)量小于3t時(shí)，可與乙、丙類物品庫(kù)房共用一棟建筑物，但應(yīng)為獨(dú)立防火分區(qū)并各設(shè)出入口； （2）乙、丙類物品的儲(chǔ)量，應(yīng)按裝置2~15天產(chǎn)量計(jì)算確定； （3）物品應(yīng)按其化學(xué)物理特性分類儲(chǔ)存，當(dāng)物料性質(zhì)不允許同庫(kù)儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)用實(shí)體墻隔開(kāi)，并各設(shè)出入口； （4）庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好； （5）對(duì)于可能產(chǎn)生爆炸性混合氣體或在空氣中能形成粉塵、纖維等爆炸性混合物的庫(kù)房?jī)?nèi)地面，應(yīng)采用不發(fā)生火花的面層； （6）庫(kù)房地面防水層可根據(jù)儲(chǔ)存物品的需要設(shè)置。25.參考答案： 設(shè)備和管道的隔熱結(jié)構(gòu)可以分為保溫結(jié)構(gòu)和保冷結(jié)構(gòu)兩種型式。保溫結(jié)構(gòu)由‘保溫層+保護(hù)層’構(gòu)成；保冷結(jié)構(gòu)由‘保冷層+防潮層+保護(hù)層’構(gòu)成。 保溫層或保冷層對(duì)維護(hù)介質(zhì)溫度穩(wěn)定起主要作用。 保護(hù)層包復(fù)在隔熱層（保溫層或保冷層）的外面，起保護(hù)和防止大氣、風(fēng)、雨、雪致使隔熱層破壞的作用，延長(zhǎng)隔熱層的使用壽命，并使隔熱結(jié)構(gòu)外形美觀。 防潮層是保冷結(jié)構(gòu)用于防水、防潮，維護(hù)保冷層保冷效果的關(guān)鍵。26.參考答案： 裝置內(nèi)中間儲(chǔ)罐的總?cè)莘e：液化烴儲(chǔ)罐為100~300m3；可燃液體儲(chǔ)罐為1000~3000m3；可燃?xì)怏w儲(chǔ)罐為1000~5000m3。該中間儲(chǔ)罐可在裝置附近集中布置，其儲(chǔ)罐與裝置的防火間距不應(yīng)小于下表的有關(guān)規(guī)定。 注：集中布置的罐，其罐組布置的防火要求，應(yīng)符合《石油化工企業(yè)防火規(guī)范》第五章的有關(guān)規(guī)定。27.參考答案：框架的結(jié)構(gòu)尺寸，按設(shè)備的不同要求確定，在管廊附近的框架，其柱距與管廊柱距對(duì)齊為宜，一般為6m。框架跨度隨架空設(shè)備要求不同而異?？蚣艿母叨葢?yīng)滿足工藝操作、設(shè)備的安裝檢修和敷設(shè)管道的要求。框架的層高，按最大設(shè)備要求確定，在布置設(shè)備時(shí)盡可能相近似的設(shè)備布置在同一層框架上，而且要考慮設(shè)備支座梁的位置，使其經(jīng)濟(jì)合理。28.參考答案： 泵的保護(hù)線的六種： （1）暖泵線； （2）小流量線； （3）平衡線； （4）旁通線； （5）防凝線； （6）安全閥線。 其作用是為了使泵體不受損害和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要根據(jù)使用條件設(shè)置泵的保護(hù)管線。29.參考答案： 閥門(mén)安裝的一般要求： （1）閥門(mén)應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進(jìn)出裝置的管道）上的閥門(mén)應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺(tái)及梯子。平行布置管道上的閥門(mén)，其中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于100mm，為了減少管道間距，可把閥門(mén)錯(cuò)開(kāi)布置； （2）隔斷設(shè)備用的閥門(mén)，在條件允許時(shí)宜與設(shè)備管口直接相接，或盡量靠近設(shè)備。這樣在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)可試驗(yàn)較多的管道，檢修時(shí)也可拆下（或隔開(kāi)）設(shè)備而不影響系統(tǒng)； （3）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽用閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時(shí)的安全操作。這類閥門(mén)要布置在控制室后、安全墻后、廠房門(mén)外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶，以使發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，操作人員可以安全操作； （4）塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門(mén)，不得布置在裙座內(nèi)； （5）從干管上引出的支管，一般要靠近根部且水平管段上設(shè)切斷閥； （6）升降式止回閥應(yīng)裝在水平管道上，立式升降止回閥可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上；底閥應(yīng)裝在離心泵吸入管的立管端； （7）布置在操作平臺(tái)周圍的閥門(mén)的手輪中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于450mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)上方且高度小于2米時(shí)，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行； （8）地下管道的閥門(mén)應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門(mén)延伸桿。消防水閥井應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 閥門(mén)最適宜的安裝高度是距離操作面1.2米左右。 水平管道上的閥門(mén)，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；應(yīng)避免垂直向下。 水平安裝的明桿式閥門(mén)，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥桿不得影響通行。30.參考答案： 巖棉制品0~250℃ 微孔硅酸鈣≤550℃ 硅酸鋁纖維制品≤900℃ 聚氨脂泡沫塑料-65~80℃ 聚苯乙烯泡沫塑料-65~70℃ 泡沫玻璃-196~400℃31.參考答案： 煉油廠的催化裂化裝置的余熱很多，其蒸汽發(fā)生量已成為煉油廠蒸汽的主要來(lái)源。在布置上應(yīng)考慮下列問(wèn)題： （1）催化裂化裝置的一氧化碳鍋爐和余熱鍋爐的布置應(yīng)使催化裝置煙氣管道最短，鍋爐與催化裝置聯(lián)合布置； （2）鍋爐的煙囪可以兼作催化煙氣的放空煙囪，但煙囪的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按催化煙氣的溫度設(shè)計(jì)； （3）除一氧化碳鍋爐或余熱鍋爐外，在催化裂化裝置內(nèi)尚有油漿蒸汽發(fā)生器、外取熱器和高溫取熱爐等生產(chǎn)飽和蒸汽的設(shè)備。鍋爐房的鍋爐給水泵、除氧器、排污擴(kuò)容器等設(shè)備均應(yīng)考慮這些設(shè)備的用水量。鍋爐或余熱鍋爐應(yīng)考慮這些設(shè)備所產(chǎn)飽和蒸汽過(guò)熱問(wèn)題。32.參考答案： （1）控制室應(yīng)布置在靠近裝置的主要操作區(qū)，并滿足下列要求： 1）應(yīng)布置在發(fā)散粉塵、水霧和有毒介質(zhì)的設(shè)備的常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)； 2）應(yīng)遠(yuǎn)離具有振動(dòng)和噪聲的設(shè)備；否則，應(yīng)采取隔振和防噪聲措施； 3）應(yīng)避開(kāi)電磁干擾的區(qū)域；否則，應(yīng)采取防護(hù)措施； 4）對(duì)于產(chǎn)生可燃、易爆氣體的裝置，控制室的室內(nèi)地面應(yīng)高出室外地面600mm。 （2）變電室或配電室的位置宜靠近負(fù)荷中心，并符合下列要求： 1）便于引接電源； 2）電纜的敷設(shè)方式和走向合理； 3）對(duì)于可能產(chǎn)生可燃、易爆氣體裝置，變、配電室的室內(nèi)地面應(yīng)高出室外地面600mm。 （3）化驗(yàn)室的布置應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)裝置設(shè)在距全廠性控制分析化驗(yàn)室較遠(yuǎn)，且分析項(xiàng)目和分析次數(shù)較多時(shí)，可在裝置內(nèi)設(shè)化驗(yàn)室，化驗(yàn)室的面積按分析項(xiàng)目和次數(shù)多少確定?；?yàn)室為明火房間，不應(yīng)與甲、乙A類房間布置在一起。與控制室共用一幢建筑物時(shí)，化驗(yàn)室應(yīng)在最外部一端，房間的門(mén)向外開(kāi)啟?？扇?xì)怏w、液化烴、可燃液體采樣管道不應(yīng)引入化驗(yàn)室內(nèi)。33.參考答案： 原油卸車設(shè)施中零件罐的設(shè)置應(yīng)符合下列要求： （1）應(yīng)充分利用自然地形，滿足卸車臺(tái)與零位罐的位差和減少土方量； （2）地上罐宜采用鋼結(jié)構(gòu)，地下罐和半地下罐宜采用離壁式或貼壁式鋼混結(jié)構(gòu)； （3）零位罐有效容應(yīng)等于原油一次卸車的體積； （4）零位罐數(shù)量可按匯油管的長(zhǎng)度確定，對(duì)側(cè)卸油臺(tái)，當(dāng)長(zhǎng)度為1~12個(gè)車長(zhǎng)時(shí)，宜設(shè)1個(gè)；大于12個(gè)時(shí)，每12個(gè)設(shè)一個(gè)，但余數(shù)多于6個(gè)時(shí)，可增設(shè)一個(gè)，原油品種多且需分煉時(shí)，可分別設(shè)罐。34.參考答案： 管道敷設(shè)方式有地面以上和地面以下兩大類。 （1）地面以上通稱架空敷設(shè)，是石化裝置管道敷設(shè)的主要方式。具的便于施工、操作、檢查、維修及經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。 （2）地下敷設(shè) 1）埋地敷設(shè)：其優(yōu)點(diǎn)是利用地下的空間，使地面以上空間較為簡(jiǎn)潔，并不需支承措施；其缺點(diǎn)是管道腐蝕性較強(qiáng)，檢查和維修困難，在車行道處有時(shí)需特別處理以承受大的載荷，低點(diǎn)排液不便及易凝油品凝固的管內(nèi)時(shí)處理困難，帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔熱功能等，故只有在架空敷設(shè)不可能時(shí)，才予以采用； 2）管溝敷設(shè)：可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條件；還可敷設(shè)隔熱層的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道；其缺點(diǎn)是費(fèi)用高，占地面積大，需設(shè)排水點(diǎn)，易積聚或串入油氣，增加不安全因素，污物清理困難等。35.參考答案：埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管頂距地面不宜小于0.3m。36.參考答案： 壓縮機(jī)進(jìn)出口管道支架設(shè)計(jì)要點(diǎn)： （1）往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入和排出管道上的管架（或管墩）宜與建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫開(kāi)；不宜在樓板和平臺(tái)上生根，當(dāng)設(shè)計(jì)獨(dú)立的管架（或管墩）時(shí)，第一個(gè)支架應(yīng)靠近壓縮機(jī)； （2）往復(fù)式壓縮機(jī)吸入和排出管道支架（或管墩）的高度應(yīng)盡可能低些，以便于管道的支承； （3）往復(fù)式壓縮機(jī)的管道抑振管架，宜設(shè)在管道集中荷載處、管道拐彎、分支以及標(biāo)高有變化處； （4）由于離心式壓縮機(jī)吸入和排出管口一般均向下，機(jī)體熱膨脹及管道熱膨脹均向下，因此，管道支架宜采用彈簧支架或彈簧吊架。37.參考答案： （1）成組布置的冷換設(shè)備區(qū)域內(nèi)，可在地面或平臺(tái)面上敷設(shè)管道，但不應(yīng)妨礙通行和操作； （2）當(dāng)管道上無(wú)調(diào)節(jié)閥或排液管時(shí)，管底距地面凈空應(yīng)大于或等于150mm； （3）調(diào)節(jié)閥組一般平行于設(shè)備布置； （4）成組布置的冷換設(shè)備之間管道布置的間距，凈寬應(yīng)大于或等于650mm； （5）管道布置應(yīng)考慮各冷換設(shè)備的管箱和頭蓋的拆卸空間； （6）并聯(lián)多組冷換設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)對(duì)稱布置。38.參考答案：（1）塔的人孔應(yīng)設(shè)在塔的操作區(qū)內(nèi)，進(jìn)、出塔比較方便、安全、合理的地方；（2）設(shè)置人孔的部位必須注意塔的內(nèi)部構(gòu)件，一般應(yīng)設(shè)在塔板上方的鼓泡區(qū)，不得設(shè)在塔的降液管或受液槽區(qū)域內(nèi)；（3）塔體上的人孔（或手孔），一般每3~8層塔板布置一個(gè)；（4）人孔中心距平臺(tái)面的高度一般為600mm至1200mm之間，最適宜高度為800mm；（5）一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線上，使其整齊美觀。39.參考答案： 在室內(nèi)的液化烴、可燃液化泵的布置及其泵房的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵、操作溫度低于自燃點(diǎn)的可燃液體泵，應(yīng)分別布置在不同房間內(nèi)，各房間之間的隔墻應(yīng)為防火墻； （2）操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵房的門(mén)窗與操作溫度低于自燃點(diǎn)的甲B、乙A類可燃液體泵房的門(mén)窗或液化烴泵房的門(mén)窗的距離，不應(yīng)小于4.5m。 （3）甲、乙A類液體泵房的地面，不宜設(shè)地坑或地溝，泵房?jī)?nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施； （4）在液化烴泵房、等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵房的上方，不應(yīng)布置甲、乙、丙類緩沖罐等容器； （5）液化烴泵不超過(guò)兩臺(tái)時(shí)，可與操作溫度低于自燃點(diǎn)的可燃液體泵同房間布置。40.參考答案：爆炸性混合物出現(xiàn)的或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達(dá)到足以要求對(duì)電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預(yù)防措施的區(qū)域。41.參考答案： 保護(hù)層材料應(yīng)具有強(qiáng)度高，在使用條件下不軟化、不脆裂，且應(yīng)抗老化，使用壽命不小于設(shè)計(jì)使用年限。 保護(hù)層材料應(yīng)具有防水、抗大氣腐蝕，化學(xué)性能穩(wěn)定，不腐蝕隔熱層或防潮層，同時(shí)還具有不燃性。42.參考答案： （1）工藝管道布置應(yīng)注意冷熱物流的流向，一般冷流自下而上，熱流由上而下； （2）管道布置應(yīng)方便操作，并不妨礙設(shè)備的檢修； （3）冷換設(shè)備的管道，只能出現(xiàn)一個(gè)高點(diǎn)和一個(gè)低點(diǎn)，避免中途出現(xiàn)“氣袋”或“液袋”，并設(shè)高點(diǎn)放空，低點(diǎn)放凈；在 （4）冷換設(shè)備區(qū)域內(nèi)應(yīng)盡量避免管道交叉和繞行；盡量減少管道架空的層數(shù)，一般為2~3層； （5）兩臺(tái)或兩臺(tái)以上并聯(lián)的冷換設(shè)備入口管道宜對(duì)稱布置，對(duì)氣液兩相流冷換設(shè)備則必須對(duì)稱布置，才能達(dá)到良好的傳熱效果； （6）冷換設(shè)備的進(jìn)出口管道上測(cè)量?jī)x表，應(yīng)靠近操作通道及易于觀測(cè)和檢修的地方安裝； （7）與冷換設(shè)備相接的易凝介質(zhì)的管道或含有固體顆粒的管道副線，其切斷閥應(yīng)設(shè)在水平管道上，并應(yīng)防止形成死角積液； （8）在寒冷地區(qū)，室外的冷換設(shè)備的上、下水管道應(yīng)設(shè)置排液閥和防凍連通管道。43.參考答案： 加熱爐需要的工作蒸汽，主要是供給噴嘴霧化，爐體滅火、吹灰器吹灰、消防、吹掃和管道伴熱。其管道設(shè)計(jì)的特點(diǎn)如下： （1）蒸汽分配管：一般水平布置在地面上，其管中心標(biāo)高距地面500mm，兩端設(shè)有支架，用管卡卡住，蒸汽分配管的底部應(yīng)設(shè)置疏水閥； （2）滅火蒸汽管道： 1）由裝置新鮮蒸汽管上引出的一根專用管道，其總閥應(yīng)為常開(kāi)的； 2）至爐膛及回彎頭箱內(nèi)的滅火蒸汽管均應(yīng)從蒸汽分配管上引出； 3）滅火蒸汽管道上的閥門(mén)的下游管上，緊靠閥門(mén)處宜設(shè)泄放孔。泄放孔的方位應(yīng)布置在閥門(mén)手輪反方向180°的位置上； 4）蒸汽分配管距加熱爐不宜小于7.5m，以便安全操作。44.參考答案： （1）在開(kāi)停工或檢修過(guò)程中有可能被油品、腐蝕性介質(zhì)或有毒物料污染的區(qū)域應(yīng)設(shè)圍堰，裝有腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備區(qū)域除圍堰外尚應(yīng)鋪設(shè)防腐地面。 （2）圍堰應(yīng)符合下列要求： 1）圍堰與堰區(qū)地面的高差不應(yīng)小于150mm； 2）圍堰內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施； 3）圍堰內(nèi)地面應(yīng)坡向排水設(shè)施，坡度不宜小于3‰。45.參考答案：事故排放至火炬的液化烴罐組內(nèi)，相鄰兩球罐之間的防火間距為0.5D；相鄰兩臥罐之間的防火間距為1.0D，且不宜大于1.5m。注：（1）D為相鄰較大儲(chǔ)罐的直徑；（2）不同型式儲(chǔ)罐之間的防火距離，應(yīng)采用較大值。46.參考答案： 空冷器的布置避免自身或相互間的熱風(fēng)循環(huán)，可采取下列措施： （1）同類型空冷器布置在同一高度； （2）相鄰的空冷器緊靠布置； （3）成組的干式鼓風(fēng)式空冷器與引風(fēng)式空冷器分開(kāi)布置，引風(fēng)式空冷器布置在鼓風(fēng)式空冷器的常年最小頻率風(fēng)向的下側(cè)。47.參考答案： （1）可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的塔區(qū)平臺(tái)或其他設(shè)備的框架平臺(tái)，應(yīng)設(shè)置不少于兩個(gè)通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長(zhǎng)度不大于8m的甲類氣體或甲、乙A類液體設(shè)備的平臺(tái)或長(zhǎng)度不大于15m的乙B、丙類液體設(shè)備的平臺(tái)，可只設(shè)一個(gè)梯子； （2）相鄰的框架、平臺(tái)宜用走橋連通，與相鄰平臺(tái)連通的走橋可作為一個(gè)安全疏散通道； （3）相鄰安全疏散通道之間的距離，不應(yīng)大于50m。48.參考答案： （1）調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量正立、垂直安裝于水平管道上； （2）為便于操作和維修，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)盡量布置在地面或平臺(tái)上，且易于接近的地方。調(diào)節(jié)閥距地面或平臺(tái)面的凈高應(yīng)不小于400mm； （3）調(diào)節(jié)閥的膜頭與旁通管外壁（或隔熱層外壁）凈距應(yīng)大于200mm； （4）調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時(shí)，異徑管應(yīng)盡量靠近調(diào)節(jié)閥安裝； （5）隔斷閥的作用是當(dāng)調(diào)節(jié)閥檢修時(shí)關(guān)閉管道用，故應(yīng)選用閘閥；旁通閥是為調(diào)節(jié)流量之用，一般選用截止閥，但旁通閥DN≥150時(shí)，可選用閘閥； （6）熱管道上的調(diào)節(jié)閥組的支架，兩個(gè)支架中應(yīng)有一個(gè)是固定支架，另一個(gè)是滑動(dòng)支架； （7）在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，有較多調(diào)節(jié)閥時(shí)，在滿足操作、檢修和安全通道的條件下，應(yīng)考慮形式一致，整齊、美觀； （8）要注意工藝過(guò)程對(duì)調(diào)節(jié)閥位置有無(wú)特殊要求。49.參考答案： （1）符合管道及儀表控制流程設(shè)計(jì)的要求； （2）應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定； （3）管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、整齊美觀； （4）滿足施工、操作和維修等方面要求； （5）在確定進(jìn)、出裝置的管道方位與敷設(shè)方式時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)； （6）廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置（單元）、道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵路、道路的交叉。50.參考答案： （1）一般取樣接管不得直接設(shè)在有振動(dòng)的設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等，也應(yīng)避免設(shè)在與振動(dòng)設(shè)備直接相連接的管道上。如果難以避免，應(yīng)采取減振動(dòng)措施； （2）取樣管設(shè)置應(yīng)滿足工藝的要求，并應(yīng)避免死角或“袋形”。且取樣閥應(yīng)布置在便于操作的地方，設(shè)備或管道與取樣閥之間的管段應(yīng)盡量短； （3）一般氣體取樣管引出位置： 1）從水平管上取樣時(shí)，取樣管應(yīng)從水平管頂部引出； 2）從立管上取樣時(shí)，氣體自下而上流動(dòng)，取樣管應(yīng)從立管斜向上45°夾角引出，當(dāng)氣體中含有固體顆粒時(shí)，并應(yīng)伸到管中心；氣體自上而下流動(dòng)，取樣管應(yīng)與立管垂直引出。 （4）一般液體取樣管引出位置： 1）垂直管道上液體自下而上流動(dòng)時(shí)，取樣管可設(shè)在垂直管道的任意側(cè)； 2）垂直管道上液體自上而下流動(dòng)時(shí)，除非能保證液體充滿取樣管，取樣管可設(shè)在垂直管道的任意側(cè)，否則，不宜在這樣情況下設(shè)取樣點(diǎn)； 3）水平管道：在壓力輸送條件下，取樣管可設(shè)在管道的任意部位；當(dāng)液體中含有固體顆粒時(shí)，取樣管宜設(shè)在水平管道的兩側(cè)；在自流的水平管道上取樣時(shí)，取樣管應(yīng)設(shè)在管道的底部。51.參考答案：鐵路裝卸設(shè)施應(yīng)在距裝車棧臺(tái)邊緣10m以外的輸油管道上設(shè)緊急切斷閥；汽車裝卸設(shè)施站內(nèi)當(dāng)無(wú)緩沖罐時(shí)應(yīng)在距裝卸鶴位10m以外輸油管道上裝設(shè)緊急切斷閥，油碼頭應(yīng)在距泊位20m以外或岸邊處的輸油管道上裝設(shè)緊急切斷閥。52.參考答案：爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域的劃分原則是根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，按下列規(guī)定進(jìn)行分區(qū)：（1）0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；（2）1區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；（3）2區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時(shí)存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境；（4）當(dāng)易燃物質(zhì)可能大量釋放并擴(kuò)散到15m至30m范圍，地面上0.6m以內(nèi)，該爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍應(yīng)劃分為附加2區(qū)。53.參考答案： （1）大氣式除氧器應(yīng)設(shè)置安全水封，其排水排汽管宜接至鍋爐的排污降溫水池； （2）除氧器應(yīng)設(shè)置水位調(diào)節(jié)閥和壓力調(diào)節(jié)閥組，閥組應(yīng)沿水箱縱向布置； （3）多臺(tái)除氧器之間應(yīng)設(shè)汽平衡管； （4）噴霧式除氧器有時(shí)要求兩個(gè)加熱蒸汽進(jìn)口，兩個(gè)進(jìn)口應(yīng)分別設(shè)置閥門(mén)，以便調(diào)節(jié)汽量分配； （5）布置在室外的除氧器，不經(jīng)常流動(dòng)的管道，在寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施。54.參考答案： 設(shè)備的間距除應(yīng)滿足防火、防爆規(guī)范外，還應(yīng)滿足以下各方面的要求： （1）操作、檢修、裝卸、吊裝所需的場(chǎng)地和通道； （2）構(gòu)筑物（包括平臺(tái)、梯子等）的布置； （3）設(shè)備基礎(chǔ)、地下埋設(shè)的管道、管溝、電纜溝和排水井的布置； （4）管道和儀表安裝。55.參考答案： 涂料的選用應(yīng)遵守下列原則： （1）與被涂物的使用條件相適應(yīng)； （2）與被涂物表面的材質(zhì)相適應(yīng)； （3）底漆與面漆正確配套； （4）經(jīng)濟(jì)合理； （5）具備施工條件。56.參考答案： （1）與分餾塔關(guān)聯(lián)的管殼式冷換設(shè)備，如塔底重沸器，塔頂冷凝冷卻器等，宜按工藝流程順序布置在分餾塔的附近； （2）兩種物料進(jìn)行熱交換的換熱器，宜布置在兩種物料進(jìn)出口相連的管道最短的位置； （3）一種物料如需要連續(xù)經(jīng)過(guò)多個(gè)換熱器進(jìn)行熱交換時(shí)，宜成組布置； （4）用水或冷劑冷卻幾組不同物料的冷卻器，宜成組布置； （5）成組布置的冷換設(shè)備，宜取支座基礎(chǔ)中心線對(duì)齊，當(dāng)支座間距不相同時(shí)，宜取一端支座中心線對(duì)齊。這了管道連接方便，也可采用管程進(jìn)出口管嘴中心線對(duì)齊； （6）冷換設(shè)備應(yīng)盡可能布置在地面上，但是冷換數(shù)量較多可布置在框架上； 1）浮頭式換熱器在地面上布置時(shí)，應(yīng)滿足下列要求： ①浮頭和管箱的兩側(cè)應(yīng)有寬度不小于0.6m的空地，浮頭端前方應(yīng)有寬度不小于1.2m的空地； ②管箱前方從管箱端算起應(yīng)留有比管束長(zhǎng)度至少長(zhǎng)0.6m的空地。 2）浮頭式換熱器在框架上布置時(shí)，應(yīng)滿足下列要求： ①浮頭端前方平臺(tái)凈空不宜小于0.8m； ②管箱端前方平臺(tái)凈空不宜小于1m，平臺(tái)采用可拆卸式欄桿，并應(yīng)考慮管束抽出區(qū)所需的空間。 ③框架高度應(yīng)能滿足換熱器的管箱和浮頭的頭蓋吊裝需要。 （7）為了節(jié)約占地或工藝操作方便可以將兩臺(tái)冷換設(shè)備重疊在一起布置。但對(duì)于兩相流介質(zhì)或殼體直徑大于等于1.2m的換熱器不宜重疊布置； （8）操作溫度超過(guò)物料自燃點(diǎn)的換熱設(shè)備不宜布置在框架內(nèi)的底層； （9）重質(zhì)油品或污染環(huán)境的物料的冷換設(shè)備不宜布置在框架上； （10）可燃液體的換熱器操作溫度高于其自燃點(diǎn)或超過(guò)250℃時(shí)，如無(wú)樓板或平臺(tái)隔開(kāi)，其上方不應(yīng)布置其它設(shè)備。57.參考答案： 選用疏水閥的主要依據(jù)： （1）凝結(jié)水量； （2）蒸汽溫度、壓力（最低壓力）； （3）凝結(jié)水回收系統(tǒng)的最高壓力； （4）蒸汽加熱設(shè)備或管道的操作特點(diǎn)（連續(xù)或間歇操作）； （5）疏水閥安裝位置以及對(duì)它的要求。 對(duì)疏水閥的具體要求： （1）及時(shí)排除凝結(jié)水； （2）盡量減少蒸汽泄漏損失； （3）動(dòng)作壓力范圍大，即壓力變化后不影響疏水； （4）對(duì)背壓影響要?。?（5）能自動(dòng)排除空氣； （6）動(dòng)作敏感可靠、耐久、噪聲?。?（7）安裝方便、維護(hù)容易、不必調(diào)整； （8）外形小、重量輕、價(jià)格便宜。58.參考答案： （1）固定頂罐，不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個(gè)最大儲(chǔ)罐的容積； （2）浮頂罐、內(nèi)浮頂罐，不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個(gè)最大儲(chǔ)罐容積的一半； （3）當(dāng)固定頂罐和浮頂罐或內(nèi)浮頂罐同組布置時(shí)，應(yīng)取上述兩條規(guī)定的較大值。59.參考答案： （1）塔的布置方式： 1）單排布置，一般情況下較多采用單排布置，管廊的一側(cè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的塔或立式容器時(shí)，一般中心線對(duì)齊，如二個(gè)或二個(gè)以上的塔設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)時(shí)，可以中心線對(duì)齊也可以一邊切線對(duì)齊； 2）非單排布置，對(duì)于直徑較小本體較高的塔，可以雙排布置或成三角形布置，這樣，可以利用平臺(tái)將塔聯(lián)系在一起，提高其穩(wěn)定性。但對(duì)平臺(tái)生根構(gòu)件應(yīng)采用可以滑動(dòng)的導(dǎo)向節(jié)點(diǎn)，以適應(yīng)不同操作溫度的熱脹影響； 3）框架式布置，對(duì)直徑DN≤1000mm的塔還可以布置在框架內(nèi)或框架的一邊。利用框架提高其穩(wěn)定性和設(shè)置平臺(tái)、梯子。 （2）塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求： 塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備如進(jìn)料加熱器，非明火加熱的重沸器，塔頂冷凝冷卻器、回流罐，塔底抽出泵等，宜按工藝流程順序，在不違反“防火規(guī)范”的條件下，盡可能靠近布置，必要時(shí)可形成一個(gè)獨(dú)立的操作系統(tǒng)，設(shè)在一個(gè)區(qū)內(nèi)，這樣便于操作管理。60.參考答案： （1）SH3051-93《石油化工企業(yè)配管工程術(shù)語(yǔ)》 （2）SH3052-93《石油化工企業(yè)配管工程設(shè)計(jì)圖例》 （3）GB50160-98《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 （4）GB50058-92《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 （5）SHJ12-89《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則》 （6）GB5025-94《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 （7）GBJ74-84《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （8）GB50041-92《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》 （9）SHJ10-92《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道隔熱設(shè)計(jì)規(guī)范》 （10）GB50264-97《工藝設(shè)備及管道隔熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 （11）SHJ22-90《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》 （12）SHJ39-91《石油化工企業(yè)非埋地抗震設(shè)計(jì)通則》 （13）SHJ40-91《石油化工企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范》 （14）SHJ41-91《石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范》 （15）SH3059-94《石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則》 （16）SH3073-95《石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)支吊架設(shè)計(jì)規(guī)范》 （17）SHJ43-91《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志》 （18）HGJ28-90《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》61.參考答案： （1）塔頂管道一般有塔頂油氣、放空和安全閥出口管道。塔頂放空管道一般安裝在塔頂油氣管道最高處的水平管段的頂部，并應(yīng)符合防火規(guī)范的要求。 （2）塔頂油氣管道內(nèi)的介質(zhì)一般為氣相，管徑較大，管道盡可能短，要“步步低”，不宜出現(xiàn)袋形管，且具有一定的柔性； （3）每一根沿塔管道，需在上部設(shè)承重支架，并在適當(dāng)位置設(shè)導(dǎo)向支架，以免管嘴受力過(guò)大； （4）分餾塔頂油氣管道一般不隔熱，只防燙；如該管道至多臺(tái)冷換設(shè)備，為避免偏流，應(yīng)對(duì)稱布置； （5）塔頂為兩級(jí)冷凝時(shí)，其管道布置應(yīng)使冷凝液逐級(jí)自流，油氣總管與冷凝器入口支管應(yīng)對(duì)稱布置； （6）當(dāng)塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱旁路管應(yīng)保溫，盡量短，其調(diào)節(jié)閥安裝在回流罐上部，且管道不得出現(xiàn)“袋形”； （7）減壓塔頂油氣管道與塔開(kāi)口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。62.參考答案： 二硫化碳的存放，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）庫(kù)房溫度宜保持在5-20℃之間； （2）空桶和實(shí)桶均不得露天堆放； （3）實(shí)桶應(yīng)單層立放； （4）桶裝庫(kù)房下部應(yīng)通風(fēng)良好； （5）當(dāng)庫(kù)房采暖介質(zhì)的設(shè)計(jì)溫度高于100℃時(shí)，應(yīng)對(duì)采暖管道、暖氣片采取隔離措施； （6）二硫化碳的儲(chǔ)罐，不應(yīng)露天布置，罐內(nèi)應(yīng)有水封，并應(yīng)防凍。63.參考答案： （1）下列承重鋼框架、支架、裙座、管架，應(yīng)覆蓋耐火層： 1）單個(gè)容積等于或大于5m3的甲、乙A類液體設(shè)備的承重鋼框架、支架、裙座； 2）操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的乙B、丙類液體設(shè)備單個(gè)容積等于或大于5m3的設(shè)備承重鋼框架、支架、裙座； 3）加熱爐的鋼支架； 4）在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的主管廊的鋼管架； 5）在爆炸范圍內(nèi)的高徑比等于或大于8，且總重量等于或大于25t的非可燃介質(zhì)設(shè)備的承重鋼支架和鋼支撐。 （2）承重鋼框架、支架、裙座、管架的下列部位，應(yīng)覆蓋耐火層： 1）設(shè)備承重鋼框架：?jiǎn)螌涌蚣?.5m以下的梁、柱、多層框架的樓板為透空的蓖子板時(shí)，地面以上10m范圍內(nèi)的梁、柱；多層框架為封閉的樓板時(shí)，該層樓板面以上的梁、柱； 2）設(shè)備承重鋼支架或加熱爐鋼支架：全部梁、柱； 3）鋼裙座外側(cè)未保溫部分及直徑大于1.2m的裙座內(nèi)側(cè)； 4）鋼管架：底層主管帶的梁、柱，當(dāng)最下層橫梁高度超過(guò)4.5m時(shí)，可覆蓋至該橫梁以下300mm處，但不宜低于4.5m，上部設(shè)有空氣冷卻器的管架的梁、柱及斜撐亦應(yīng)覆蓋耐火層。 （3）涂有耐火層的構(gòu)件耐火極限，不應(yīng)低于1.5h。當(dāng)耐火層選用防火涂料時(shí)，應(yīng)采用厚型無(wú)機(jī)并能適用于烴類火災(zāi)的防火涂料。64.參考答案： （1）布置在單廠房?jī)?nèi)的壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)超過(guò)4臺(tái)或最大部件重超過(guò)1t時(shí)，宜設(shè)吊車； （2）壓縮機(jī)布置在雙層廠房?jī)?nèi)或布置在高度為2m以上的基礎(chǔ)上時(shí)，宜設(shè)吊車； （3）壓縮機(jī)檢修次數(shù)頻繁、行程較長(zhǎng)或最大部件重超過(guò)10t時(shí)，宜設(shè)電動(dòng)吊車。65.參考答案： （1）防火堤及隔堤應(yīng)能承受所容納液體的靜壓，且不應(yīng)滲漏； （2）立式儲(chǔ)罐防火堤的高度，應(yīng)為計(jì)算高度加0.2m，其高度宜為1m至2.2m；臥式儲(chǔ)罐防火堤的高度，不宜低于0.5m； （3）隔堤頂應(yīng)比防火堤頂?shù)?.2m至0.3m； （4）管道穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封閉； （5）在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處，應(yīng)設(shè)防止可燃液體流出堤外的措施； （6）應(yīng)在防火堤的不同方位上設(shè)置兩個(gè)以上人行臺(tái)階或坡道，隔堤均應(yīng)設(shè)置人行臺(tái)階。66.參考答案： （1）保溫材料在平均溫度等于或低于350℃時(shí)，其導(dǎo)系數(shù)不得大于0.12W/m.C，保冷材料在平均溫度低于27℃時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.064W/m.C； （2）硬質(zhì)保溫材料的密度不應(yīng)大于300kg/m3； 保冷材料制品的密度不應(yīng)大于200kg/m3； 半硬質(zhì)、軟質(zhì)保溫材料制品密度不應(yīng)大于200kg/m3； （3）硬質(zhì)保溫材料的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.4MPa； 硬質(zhì)保冷材料的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.15MPa； （4）隔熱材料制品的pH值不小于7； （5）用于奧氏體不銹鋼的隔熱材料制品的氯離子含量不應(yīng)大于25ppm，或應(yīng)符合GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定； （6）隔熱材料制品應(yīng)具有安全使用溫度和燃燒性能（不燃性、難燃性、可燃）資料； （7）隔熱材料制品應(yīng)具備防潮性能（吸水性、吸濕性、防水性）資料，保溫材料含水不得大于7.5%（質(zhì)量比），保冷材料的含水率不得大于1%（質(zhì)量比）； （8）隔熱材料制品應(yīng)具有抗大氣腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、渣球含量、纖維直徑等測(cè)試報(bào)告； （9）阻燃性保冷材料制品的氧指數(shù)不應(yīng)小于30； （10）隔熱材料的防水率應(yīng)大于或等于95%，軟質(zhì)隔熱材料制品的回彈率應(yīng)大于或等于90%。 對(duì)硬質(zhì)材料必須提供線膨脹或收縮率數(shù)據(jù)。 隔熱材料應(yīng)是隔熱性能好，并有明確的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)圖表。67.參考答案： 可燃液體、可燃?xì)怏w、液化烴的管道設(shè)計(jì)的原則是： （1）管道不得穿越與其無(wú)關(guān)的建筑物； （2）管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)； （3）必須采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的措施；并在進(jìn)、出裝置及廠房處密封隔斷； （4）管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封井并排入生產(chǎn)污水管道； （5）取樣管道不應(yīng)引入化驗(yàn)室； （6）金屬管道除特殊需用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。68.參考答案： 不保溫設(shè)備和管道的表面防燙溫度為60℃，應(yīng)對(duì)下列范圍內(nèi)的設(shè)備和管道設(shè)置防燙隔熱層： （1）距地面或操作平臺(tái)高2.1m以內(nèi)； （2）距操作面0.75m以內(nèi)。69.參考答案： 直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的中心間距： （1）對(duì)于公稱直徑小于150mm的管道，不應(yīng)小于外徑，且不應(yīng)小于50mm； （2）對(duì)于公稱直徑大于或等于150mm的管道，不應(yīng)小于150mm。 環(huán)焊縫距支、吊架邊緣的凈距不應(yīng)小于50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。70.參考答案： 應(yīng)力分析條件應(yīng)包括的內(nèi)容： （1）管道設(shè)計(jì)條件 1）管段號(hào)； 2）介質(zhì)名稱、密度； 3）管子規(guī)格、材料； 4）操作溫度、壓力，設(shè)計(jì)溫度、壓力； 5）管道隔熱層厚度、隔熱材料密度。 （2）應(yīng)力計(jì)算管段草圖 1）管段形狀及全部尺寸（標(biāo)高、長(zhǎng)度、座標(biāo)、夾角以及閥門(mén)和法蘭等元件的長(zhǎng)度、重量、定位尺寸）； 2）管段端部連接的設(shè)備位號(hào)、接管口代號(hào)、標(biāo)高、設(shè)備安裝中心線、設(shè)備支承點(diǎn)標(biāo)高等； 3）管段端部的初始位移； 4）建議的支承位置及型式（只注明是支架或吊架）。 （3）有特殊要求應(yīng)在條件中注明。71.參考答案： （1）罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲(chǔ)罐的防火間距，不應(yīng)小于下表規(guī)定。 注：①表中D為相鄰較大罐的直徑，單罐容積大于1000m3的儲(chǔ)罐取直徑或高度的較大值。 ②儲(chǔ)存不同類別液體的或不同型式的相鄰儲(chǔ)罐的防火間距，應(yīng)采用本表規(guī)定的較大值。 ③高架罐的防火間距，不應(yīng)小于0.6m。 ④現(xiàn)有淺盤(pán)式內(nèi)浮頂罐的防火間距同固定頂罐。 （2）罐組的總?cè)莘e，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）固定頂罐組的總?cè)莘e，不應(yīng)大于120000m3； 2）浮頂、內(nèi)浮頂罐組的總?cè)莘e，不應(yīng)大于600000m3； （3）罐組內(nèi)的儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)：?jiǎn)喂奕莘e大于或等于10000m3的儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)不應(yīng)多于12個(gè)；單罐容積小于10000m3的儲(chǔ)罐個(gè)數(shù)不應(yīng)多于16個(gè)；但單罐的容積均小于1000m3的儲(chǔ)罐，以及丙B類液體儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)不受此限。72.參考答案： 各類泵嘴均有荷載限制，支架設(shè)置時(shí)應(yīng)考慮這一因素。 （1）在靠近泵的管段上設(shè)置支、吊架或彈簧支吊架； （2）泵出口嘴垂直向上時(shí)，在距泵最近拐彎處，于泵基礎(chǔ)以外的位置設(shè)置支架；也可在泵嘴正上方的拐彎處設(shè)吊架； （3）對(duì)大型機(jī)泵的高溫進(jìn)出口管道，為減輕泵嘴受力而設(shè)置的支架，應(yīng)盡量使約束點(diǎn)和泵嘴之間的相對(duì)熱伸縮量最?。?（4）泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上設(shè)置可調(diào)支架，也可采用吊架或彈簧吊架； （5）為防止往復(fù)泵管道的脈動(dòng)，應(yīng)縮短管道支架之間的距離，盡量采用管卡型支架，不宜采用吊架； （6）泵的管道為常溫時(shí)，應(yīng)在泵嘴最近處設(shè)固定支架或?qū)蚣埽?（7）泵附屬小管道盡量成組布置，以便安裝支架； （8）未經(jīng)泵制造廠許可，不得在泵底座上安裝支架。73.參考答案： （1）按GB50160-98《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定同一房間內(nèi)，布置有不同火災(zāi)危險(xiǎn)性類別的設(shè)備時(shí)，房間的火災(zāi)危險(xiǎn)性類別，應(yīng)按其中火災(zāi)危險(xiǎn)性類別最高的設(shè)備確定。但火災(zāi)危險(xiǎn)性大的設(shè)備所占面積比例小于5%，且發(fā)生事故時(shí)，不足以蔓延到其它部位或采取防火措施能防止火災(zāi)蔓延時(shí)，可按火災(zāi)危險(xiǎn)性類別較低的設(shè)備確定； （2）同一建筑物內(nèi)，布置有不同火災(zāi)危險(xiǎn)性類別的房間，其中間隔墻應(yīng)為防火墻； （3）同一建筑物內(nèi)，應(yīng)將人員集中的房間布置在火災(zāi)危險(xiǎn)性較小的一端； （4）裝置的控制室不得與甲、乙A類等具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的房間布置在同一建筑物內(nèi)；但必須與設(shè)備布置在同一建筑物內(nèi)的控制室應(yīng)用不開(kāi)門(mén)窗、洞口的墻，其耐火等級(jí)應(yīng)為一級(jí)。其他可能產(chǎn)生火花的房間與甲、乙A類房間相鄰時(shí)，其門(mén)窗之間的距離應(yīng)按現(xiàn)行的GB50058-92《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。74.參考答案： 一次危險(xiǎn)是設(shè)備或系統(tǒng)內(nèi)潛在著發(fā)生火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)，但在正常操作狀況下，不會(huì)危害人身安全或設(shè)備完好。 次生危險(xiǎn)是指由于一次危險(xiǎn)而引起的危險(xiǎn)，它會(huì)直接危害到人身安全、設(shè)備毀壞和建筑物的倒塌等。75.參考答案： （1）鍋爐宜露天布置。在操作層的爐前宜布置燃料調(diào)節(jié)、給水調(diào)節(jié)和蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥組，并適當(dāng)封閉； （2）除氧器的安裝高度應(yīng)滿足鍋爐給水泵的汽蝕裕量； （3）鍋爐的送、引風(fēng)機(jī)宜與鍋爐成單元式布置； （4）燃?xì)夤艿兰捌浣M成件應(yīng)布置在通風(fēng)良好處； （5）鍋爐的人孔、看火孔、燃燒器和各種閥門(mén)應(yīng)有必要的操作平臺(tái)。兩臺(tái)鍋爐平臺(tái)之間應(yīng)設(shè)聯(lián)系平臺(tái)； （6）鍋爐房?jī)?nèi)可設(shè)有化驗(yàn)室，負(fù)責(zé)汽、水的就地化驗(yàn)； （7）鍋爐房?jī)?nèi)可設(shè)儀表控制室。也可與其它單元設(shè)集中的儀表控制室（DCS系統(tǒng)），鍋爐房設(shè)有外操作崗位； （8）鍋爐房的布置應(yīng)考慮設(shè)備的檢修方便，考慮設(shè)備換管抽芯等位置； （9）鍋爐房各層的出入口不應(yīng)少于兩個(gè)，向室外的門(mén)應(yīng)向室外開(kāi)啟。76.參考答案： （1）加熱爐管道布置隨加熱爐的爐型不同而異：在布置加熱爐的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)出口管道、燃料系統(tǒng)管道、吹灰器管道、滅火蒸汽管道等統(tǒng)一考慮； （2）加熱爐的管道要易于檢查和維護(hù)，燃燒噴嘴和管道（包括燃料油、燃料氣和霧化蒸汽）要易于拆卸； （3）燃料油和燃料氣的調(diào)節(jié)閥要裝在地面易于觀查和維修處； （4）加熱爐的進(jìn)料管道，應(yīng)保持各路流量均勻；對(duì)于全液相進(jìn)料管道，一般各路都設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各路流量，否則應(yīng)對(duì)稱布置管道，氣液兩相的進(jìn)出管道，必須采用對(duì)稱布置，以保證各路壓降相同； （5）轉(zhuǎn)油線應(yīng)以最高溫度計(jì)算熱補(bǔ)償量，并利用管道自然補(bǔ)償來(lái)吸收其熱膨脹量。77.參考答案： （1）低溫管道的布置設(shè)計(jì)要考慮整條管道有足夠的柔性，要充分利用管道的自然補(bǔ)償。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度很低又無(wú)法自然補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器； （2）布置低溫管道時(shí)，應(yīng)避免管道振動(dòng)，尤其泵、壓縮機(jī)和排氣管，必須防止整條管道的振動(dòng)。若有機(jī)械的振源，應(yīng)采用消振設(shè)施，在接近振源處的管道應(yīng)設(shè)置彈性元件，如波紋補(bǔ)償器等，以隔斷振源； （3）在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥或排氣、排污物的支管時(shí)，需注意該低溫液體介質(zhì)排出后是否立即氣化，若氣化就需大量吸熱，就要結(jié)霜直至結(jié)冰，使管道溫度降到很低，故此類支管在容易結(jié)冰范圍內(nèi)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，然后再使用法蘭連接不同材質(zhì)的支管； （4）低溫管道不應(yīng)采取焊接支吊架； （5）低溫保冷管道的支架，必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施，如在水平敷設(shè)的管道底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊，以免管道中冷量損失。78.參考答案： 在甲、乙、丙類液體的鐵路裝卸區(qū)內(nèi)，兩相鄰棧臺(tái)的鶴管之間的距離，不應(yīng)小于10m；但裝卸丙類液體的兩相鄰棧臺(tái)鶴管之間的距離，可不小于7m。 當(dāng)液化烴棧臺(tái)與可燃液體棧臺(tái)布置在同一裝卸區(qū)時(shí)，液化烴棧臺(tái)應(yīng)布置在裝卸區(qū)的一側(cè)。79.參考答案： （1）當(dāng)汽輪機(jī)排汽溫度高于所并蒸汽管網(wǎng)的溫度時(shí)，排汽管道上必須設(shè)置減溫器，經(jīng)減溫器后的蒸汽才可并入管網(wǎng)； （2）排汽管切斷閥前應(yīng)設(shè)安全閥，其出口管道應(yīng)引至廠房外，并設(shè)置消聲器，放空口高過(guò)房頂1m； （3）排氣管道的布置應(yīng)有一定的柔性，其熱補(bǔ)償應(yīng)與系統(tǒng)管網(wǎng)分開(kāi)考慮，即在管道上設(shè)固定支架，分段考慮熱補(bǔ)償，靠近排汽管嘴這段管道應(yīng)具有足夠的柔性，在熱態(tài)情況下，管系對(duì)排汽管嘴的推力和力矩應(yīng)小于其允許值。80.參考答案：可燃液體鐵路裝卸棧臺(tái)的臺(tái)面，宜高于軌面3.1m。棧臺(tái)兩側(cè)應(yīng)設(shè)安全欄桿，棧臺(tái)兩端和沿棧臺(tái)每隔60m左右應(yīng)設(shè)安全梯子。81.參考答案： （1）液化石油氣管道應(yīng)地上敷設(shè)。如受條件限制采用管溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，必須采取防火措施； （2）液化石油氣管道不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建筑物； （3）液化石油氣管道穿越鐵路或道路時(shí)應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)。套管上方的最小覆蓋厚度，從套管頂?shù)杰壍讘?yīng)為1.4m，從套管頂?shù)降缆繁砻鏋?m，套管應(yīng)伸出鐵路或道路兩側(cè)邊緣0.5~1.0m； （4）在管道兩端有可能關(guān)閉且因外界影響可能導(dǎo)致升壓的液化石油氣管道上，應(yīng)采取安全泄壓措施； （5）液化石油氣管道布置在多層管廊上時(shí)，應(yīng)設(shè)在下層，并不得與高溫管道相鄰布置，與氧氣管道至少有250mm的凈距； （6）液化石油氣管道的熱補(bǔ)償，宜為自然補(bǔ)償或采用∏型補(bǔ)償器，不得采用填料型補(bǔ)償器。82.參考答案： （1）首先應(yīng)使產(chǎn)生爆炸的條件同時(shí)出現(xiàn)的可能性減到最小程度； （2）工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)采取消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生及積聚的措施： 1）工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度，將可燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi)； 2）工藝布置應(yīng)限制和縮小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍，并宜將不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)或爆炸危險(xiǎn)區(qū)與非爆炸危險(xiǎn)區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)內(nèi)； 3）在設(shè)備內(nèi)可采用以氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w覆蓋的措施； 4）宜采取安全聯(lián)鎖或事故時(shí)加入聚合反應(yīng)阻聚劑等化學(xué)藥品的措施。 （3）防止爆炸性氣體混合物的形成，或縮短爆炸性氣體混合物滯留時(shí)間，宜采取下列措施： 1）工藝裝置宜采取露天或開(kāi)敞式布置； 2）設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置； 3）在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)設(shè)置正壓室； 4）對(duì)區(qū)域內(nèi)易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)測(cè)量?jī)x器裝置，當(dāng)氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50%時(shí)，應(yīng)能可靠地發(fā)出信號(hào)或切斷電源。 （4）在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)采取消除或控制電氣設(shè)備線路產(chǎn)生的火花、電弧或高溫的措施。83.參考答案： （1）鍋爐給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)公稱直徑為20~25mm的小旁路，以備在鍋爐開(kāi)停工時(shí)給水流量小時(shí)使用； （2）中壓鍋爐的蒸汽減溫器有噴水式和表面式。噴水式蒸汽減溫器應(yīng)采用凝結(jié)水或二級(jí)除鹽水減溫。在調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器以防雜物堵塞噴嘴小孔。兩側(cè)進(jìn)水的表面式減溫器的冷卻水管應(yīng)對(duì)稱布置以防偏流。冷卻水應(yīng)下進(jìn)上出； （3）為防止余熱鍋爐的省煤器因低溫腐蝕而泄漏，省煤器可設(shè)計(jì)成可分式或部分低溫段可分式，可分式省煤器應(yīng)設(shè)置進(jìn)出口切斷閥、旁路閥和安全閥。安全閥的排水可排至定期排污擴(kuò)容器或其它安全地點(diǎn)； （4）在過(guò)熱器出口集箱上應(yīng)設(shè)置啟動(dòng)放空管，以防止鍋爐啟動(dòng)時(shí)過(guò)熱器超溫。在啟動(dòng)放空管上應(yīng)安裝一個(gè)閘閥、一個(gè)電動(dòng)截止閥和消聲器。在儀表室內(nèi)應(yīng)有電動(dòng)截止閥的開(kāi)關(guān)和閥位指示； （5）為停工清洗過(guò)熱器受熱面上的積鹽，在啟動(dòng)放空管的閘閥和電動(dòng)截止閥之間設(shè)置給水沖洗管； （6）當(dāng)汽包上設(shè)有緊急放水管時(shí)，緊急放水管上應(yīng)設(shè)置電動(dòng)截止閥。在儀表室內(nèi)應(yīng)有電動(dòng)截止閥的開(kāi)關(guān)和閥位指示。 （7）在汽包和過(guò)熱器出口集箱上均裝有安全閥，如果安全閥為封閉式，則在出口管的下部應(yīng)開(kāi)直徑為6mm的淚孔。出口管的排汽口應(yīng)排向兩側(cè)，以減少排汽反作用力的影響； （8）每臺(tái)鍋爐設(shè)一根定期排污總管，直接排往定期排污擴(kuò)容器。省煤器集箱、過(guò)熱器集箱和水位沖洗管的排水管可接在定期排污總管上。當(dāng)在總管上有“液袋”時(shí)，在其最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放空閥； （9）所有排污管和排水管上均設(shè)雙閥； （10）鍋爐出口蒸汽管上應(yīng)設(shè)雙閥，一個(gè)安裝在過(guò)熱器出口，另一個(gè)安裝在與蒸汽總管連接的根部，并在閥前設(shè)疏水管； （11）正壓爐的水封式防爆門(mén)應(yīng)接供水和排水管，運(yùn)行時(shí)應(yīng)能觀察到有常流水； （12）所有與鍋爐連接的管道均應(yīng)考慮鍋爐本體膨脹所產(chǎn)生的端點(diǎn)位移。84.參考答案：儲(chǔ)罐的進(jìn)出料管道應(yīng)在罐體下部與儲(chǔ)罐連接，若進(jìn)料管必須從罐體上部接入，則應(yīng)在罐內(nèi)向下延伸至距罐底200mm處。儲(chǔ)罐在使用過(guò)程中，基礎(chǔ)有可能連續(xù)下沉?xí)r，其進(jìn)出口管道宜采用金屬軟管連接或其他柔性連接。85.參考答案： （1）管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)遵守的有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定； （2）配管專業(yè)工程設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定； （3）工藝管道及儀表流程圖（簡(jiǎn)稱PID）、公用系統(tǒng)流程圖、管道表、安全閥表； （4）設(shè)備布置圖； （5）設(shè)備表、設(shè)備規(guī)格及設(shè)備圖； （6）有關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)條件； （7）管道材料等級(jí)規(guī)定、配管材料數(shù)據(jù)庫(kù)。86.參考答案： （1）減少設(shè)備和管道在工作中的熱量和冷量損失，以節(jié)約能源； （2）滿足工藝生產(chǎn)要求，避免、限制或延遲設(shè)備或管道內(nèi)介質(zhì)的凝固、凍結(jié)，以維持正常生產(chǎn)； （3