國際機場北區(qū)改擴建工程項目機電工程主要分部分項工程施工方案

國際機場北區(qū)改擴建工程項目機電工程主要分部分項工程施工方案1污水泵站給排水工程主要施工方案1.1預留預埋階段認真核對預留洞的位置、坐標和標高尺寸是否正確，根據(jù)建筑結構圖,計算套管長度，明確套管管徑，及時加工、制作，分類堆放整齊，待土建扎完鋼筋，攔好單面模板后，及時根據(jù)設計要求埋設套管，確保套管坐標位置偏差≤20mm；標高偏差≤10mm。1套管的預埋套管預留預埋施工，主要采取以下形式，安裝方法及要求如下：1)套管管徑的選擇：套管采用金屬套管，不保溫管道的套管管徑比管道管徑大一至二號，保溫管道套管管徑比保溫后管道外徑尺寸大2-6cm。2)套管高度：非衛(wèi)生間內的套管其頂部應高出裝飾地面高20mm，衛(wèi)生間內套管其頂部應高出裝飾地面50mm，套管底部與樓板底平。3)管道穿越套管，套管內不得有焊縫及螺紋接頭配件，套管切割應用機械切割，不應用氣焊或電焊，管道四周應用麻絲石棉水泥打實，以防漏水。4)穿外墻及消防水池池壁圖紙設計要求設柔性防水套管。5)安裝方法：管道安裝時將套管套入管道，管道固定好后調節(jié)套管的位置使其環(huán)縫均勻；同一根立管的樓板套管，上下中心應用線錘吊直，定位準確。2只以上同一直線的砼梁或墻套管，應用直線拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直線偏差≤10mm，然后固定牢靠，避免移位。混凝土澆搗前，應復核預留洞的數(shù)量、坐標、標高和口徑，澆搗時應加以看護，以免框模受損及偏位。表1.1-1預埋套管安裝方法序號套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明1穿地下室消防水池處柔性防水套管(B型)：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內側11-柔性填縫材料2穿外墻剛性防水套管(鋼管)：1-管道2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻1.2管道安裝1）編制質量計劃，推行樣板制。室內管道安裝前，項目負責人要組織有關專業(yè)工程師認真編制質量計劃，提出質量目標和進行工序質量控制的具體要求，確保室內管道安裝工程質量。對于標準房間、其他功能室等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗收達標后再全面進行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標高的管道要盡量貼梁、柱施工。2）各種管道安裝前都要將管口及管內管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物清除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。3）對于各種不同用途、不同介質的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個不同班組同時作業(yè)時做法要統(tǒng)一。安裝時要考慮到主管、立管、支管及設備之間的位置與相互關系。4）各種管道的設置一般不得穿過沉降縫和伸縮縫。對所有穿越建筑伸縮縫的管道均要進行處理，要按設計要求采用柔性連接。5）暗裝于管井、地溝、吊頂內和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，必須做強度和嚴密性試驗；合格后方準進入下道工序施工。6）未注明位置的給水立管要盡量靠近墻邊角，未注明標高的給水橫管要盡量貼樓板、梁底敷設。7）坡度。管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確。管道按標準坡度安裝好后要及時固定。土建與安裝要相配合，不能在管道上懸掛或鋪設架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度，室內管道的坡度要符合設計及施工規(guī)范要求：8）管材經檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支(吊)架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。9）管道的加工預制管道的加工預制要集中在加工棚內，并根據(jù)施工圖和經現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調正，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。10）管道與閥門、設備連接；管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。11）水泵安裝完畢后進行配管安裝。管道不能與泵體強行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進、出水管要設置支架。進水管變徑處宜用偏心大小頭，并且還要有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進、出口設可曲撓橡膠接頭，以達到減震要求。1.3閥門及其他部件安裝1施工準備1)閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。閥門安裝前應檢查其填料，其壓緊螺栓需有足夠的調節(jié)余量。2)閥門的強度試驗應符合設計及技術規(guī)范的要求，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定：表1.4-1閥門試驗持續(xù)時間表公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301803)法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；水平管段上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。安裝鑄鐵閥門時，應避免強力不均引起的損壞。4)閥門安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。2雨水斗安裝本工程雨水系統(tǒng)采用重力排水系統(tǒng)，雨水斗安裝應與土建(屋面防水)做好嚴密配合，雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。3閥門安裝1)閥門試驗的流程：核對型號規(guī)格→檢查質量外觀→強度試驗→嚴密性試驗2)閥門安裝要點見下表。2.4-3閥門安裝要點表序號名稱閥門示意圖主要安裝要求1止回閥1、檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度(為公稱壓力的1.5倍)和嚴密性試驗。2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管道軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調整。6、安裝閥門時注意介質的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2銅閘閥3緩閉止回閥4軟密封閘閥1.4管道防腐鋼管防腐：1）內防腐：采用環(huán)氧煤瀝青一底三面。2）外防腐：a.外露鋼管及管配件外防腐采用氯化橡膠，涂層從內到外依次為鐵紅環(huán)氧防銹漆+環(huán)氧漂白瀝青厚漿型防銹面漆+氯化橡膠面漆，總厚度不小于0.3mm，并承受2000V電火花測試。b.埋地鋼管及管配件外防腐采用特加強級環(huán)氧煤瀝青防腐層結構，做法為：底料－面料-面料-玻璃布－面料－面料－玻璃布-面料－面料，防腐層總厚度≥0.60mm，并承受3000V電火花測試。1.5設備安裝1水泵安裝1)水泵安裝工藝流程基礎施工及驗收→機座安裝→測定底座水平度→地腳螺栓安裝→→平墊鐵安裝→水泵及電機吊裝→水泵找平→水泵找正→檢測安裝偏差→水泵試運轉2)水泵基礎(1)驗收設備基礎時，按廠家提供的設備資料及設計圖紙要求，檢查確認基礎的水平度、坐標位置及強度應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。對設備基礎尺寸及螺栓孔或預埋螺栓尺寸進行復核。將基礎表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。(2)水泵減振器安裝A采用減振器進行減振，為保證減振器安裝的質量，放線時應按水泵底盤實際尺寸制作模具，采用模具對減振器進行定位，所有減振器全部采用膨脹螺栓進行固。B立式水泵的基礎應比水泵地盤外邊緣寬150mm左右，泵基礎應比四周地面高約350mm。3)水泵安裝(1)安裝：具體安裝方法可參照給水泵的安裝方法和廠家地安裝說明進行。(2)污水泵的維護為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養(yǎng)：A更換密封環(huán)：在污水介質中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右；B潛水排污泵長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉30min(不能干磨)，以檢查其功能和適應性；C電纜每年至少檢查一次，若破損請給予更換；D每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘；E潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。1.6給排水系統(tǒng)調試1）給水管道必須做水壓試驗。給水管道試驗壓力為0.90MPa。2）重力流污水管道回填前應進行閉水實驗。壓力流污水管道必須進行水壓試驗，壓力流污水管道設計工作壓力0.4MPa，試驗壓力0.9MPa。3）埋地塑料管在溝槽回填至設計路基標高后，應于12h～24h內進行管道變形檢驗，變形率不超過3%。4）管道功能性試驗應嚴格按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）進行。2消防泵房給排水工程施工方案2.1預留預埋給排水專業(yè)的預留預埋主要包括給排水各系統(tǒng)管道立管、干管、支管及衛(wèi)生間部位等穿樓板的預留孔洞和預留套管；外墻套管以及穿混凝土隔墻的水平套管；為設備和管道支架安裝各類預埋件等。鑒于我單位入場時，消防泵房主體預留預埋施工已經完成，此處不在做贅述。2.2支吊架制作安裝無吊頂區(qū)域管道支吊架應使用成品支吊架，配套安裝管道抱夾內需配橡膠內墊，以達到絕緣，防震，降噪的效果。成品支吊架設置由成品支吊架廠家根據(jù)深化設計綜合管線圖進行計算選型，并出支吊架設置圖，由各專業(yè)工程師對支吊架圖紙進行核對，核對通過后方可進行加工。吊頂區(qū)域可采用自制支架，自制管道支吊架需嚴格按照本章節(jié)制作安裝。2.2.1支架安裝要求管道支吊架的制作安裝按設計圖紙《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》以及《室內管道支架及吊架》03S402圖集要求施工，管道的減震支吊架設計應滿足設計要求。支吊架安裝技術要求見表2.2.1-1所示。表2.2.1-1支架安裝要求表序號工作內容要求1基本要求下料應采用砂輪切割機，除特殊位置不得使用氧乙炔切割。位置正確，埋設應平整牢固。用臺鉆鉆孔。切割過程中造成的毛刺等，要及時用銼刀清除。管道支、吊架位置要準確，做到橫平豎直，平整牢固，與管道接觸緊密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管道外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管道要牢固不動。管卡外露絲扣必須相同，長短一致。2垂直管道支架安裝應設置防晃支架和固定承重支架。立管底部設一個承重固定支架，同時設置防晃支架。主管三通與管道彎頭處應增設支架固定，固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。立管支架現(xiàn)場制作安裝時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，確保該管線在能夠施工的有效尺寸范圍內；再確定該管線具體安裝位置，標注需要設置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝。3有坡度要求的平面層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架縱、橫向支架在同一條水平線上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再按規(guī)范要求設支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次制作安裝。4對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線，在需設支架的點，測出該點尺寸，編號登記，逐一制安。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點，需增設支架。5冷熱水支管支架安裝當冷、熱水支管的管徑小于DN25、當管道中心距墻不超過60mm時，可采用單管管卡作支架，間距不應大于1.5m，在拐彎及易產生變形處應增設支架。2.2.2管道支吊架形式支架選型參照圖紙內的支架制作圖例及規(guī)范進行，管道支架均采用鋼支架。幾種主要支架形式見表2.2.2-1。表2.2.2-1支吊架安裝支架形式示意圖安裝要點管道防晃吊架水平管道吊架1、管道支架的設置和選型要正確，符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。2、管道支吊架安裝前根據(jù)管道的材質、管徑大小等按有關標準進行選用。立管支架立管承重支架管道沿墻安裝雙管托架各系統(tǒng)共用支架2.2.3管道支吊架最大間距（1）鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表2.2.3-1的規(guī)定。表2.2.3-1鋼管支架的最大間距表管徑≤DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200≥DN250間距(m)保溫2.02.02.53.03.04.04.04.55.05.005不保溫2.53.03.03.54.04.55.05.5007.08.0（2）金屬給水管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m,，每層必須安裝1個。管卡安裝高度，距地面應為1.5～1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。（3）壓力排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管不大于3m，立管不大于4m。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。2.3管道安裝管道安裝時應考慮小管讓大管、有壓讓無壓、大管以及不經常檢修的管道應設置在里側的原則。給水水平管道應有2‰-5‰的坡度坡向泄水裝置。立管分支的位置應符合水平管道及附屬設備距頂、距地的要求，應根據(jù)支管的長度、坡度、便于操作、便于觀察、排水及放氣等具體情況確定。2.3.1熱浸鍍鋅鋼管安裝壓力排污系統(tǒng)及消火栓系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅鋼管，溝槽式連接件連接或螺紋連接。連接管道用的卡箍件、管配件和配套的密封圈、緊固件等，必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《溝槽式管接頭》CJ/T156，由專業(yè)生產廠配套供應，并具有相應的產品質量監(jiān)測報告和出廠合格證。溝槽式管接頭采用的平口端環(huán)形溝槽必須采用專門的滾槽機加工成型?？稍谑┕がF(xiàn)場按配管長度進行溝槽加工。當立管上設置支管時，應采用標準規(guī)格的溝槽式三通、溝槽式四通等管件連接。橫管上設置支管時，可采用支管接頭連接。當采用支管接頭時，支管管徑DN不得大于下表的規(guī)定值。采用支管接頭時支管的大允許管徑(mm}主管直徑DN支管直徑DN機械三通機械四通5025-654032804040100655012580651506580注:表中機械四通指兩端對稱的最大支管管徑。3施工過程3.1一般規(guī)定3.1.1溝槽式連接的管道工程，在施工前應具備下列條件:經規(guī)定程序審批的設計圖紙和其他技術文件齊全;批準的施工方案(或施工組織設計)和配管圖已進行技術交底；工程用管材、溝槽式接頭和溝槽式管件等管道組合件、管道支承件，施工力量，機具，水、電供應等已準備就緒，能進行正常施工并符合質量要求;對施工人員已進行溝槽式連接方式的技術培訓。3.1.2在施工現(xiàn)場應核對管材、溝槽式管接頭、溝槽式管件等管道組合件和支承件的材質、規(guī)格、型號、產品說明書及出廠合格證等是否符合設計規(guī)定并按國家現(xiàn)行相關標準進行外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)缺件、質量異常等情況時，應及時進行補充和復檢。嚴禁采用不符合標準要求的產品。3.1.3在整個建筑結構施工過程中，應配合建筑施工做好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。應按設計尺寸設置穿墻管孔洞;當設計未作規(guī)定時，可比鋼管外徑大50^l00mm設置。管道安裝前，應檢查預留孔和穿墻管的位置和標高。3.1.4穿越板和墻的管道應加套管。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞密實。在進戶管穿墻基處，穿墻套管之間的凈空不得小于50mm，并用柔性材料填塞當穿越地下室外墻時，在穿墻處應結合地下室外墻防水做法采取相應的防滲漏措施。3.1.5在室內外地坪以下的埋地管道，應敷設在原狀土層上或地坪經回填夯實后重新開挖的槽內。埋地管道溝槽式管接頭、溝槽式管件上的螺栓和螺母應進行防腐處理。3.1.6溝槽式連接管道系統(tǒng)宜按公稱直徑先大后小的順序安裝。3.1.7已充水試壓的溝槽式管道系統(tǒng)，當需拆卸或移動溝槽式接頭時，在拆卸或移動接頭(剛性接頭、撓性接頭、支管接頭等)前應先降壓。僅在確保泄壓的前提下，方可進行接頭的拆卸和移動。3.2裝卸、貯運3.2.1溝槽式管接頭、溝槽式管件、附件在裝卸、運輸、堆放時，應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊。嚴禁與有腐蝕和有害于橡膠的物質接觸，避免雨水淋襲。3.2.2橡膠密封圈應放置在卡箍內一起貯運和存放，不得另行包裝。緊固件應與卡箍件螺栓孔松套相連。3.2.3放置有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應存放在陰涼、干燥、通風與熱源不接觸的無腐蝕性氣體場所。3.2.4管材應水平存放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存接頭件和管件等應按規(guī)格分類逐層碼放整齊。3.3管材切割和預加工。3.3.1管材切割前應按配管圖先標定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應在允許公差范圍內。管材切口端面應垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e(下圖)不得大于切創(chuàng)端面傾斜角允許偏表（下表）的規(guī)定。圖切割面傾斜角偏差表切創(chuàng)端面傾斜角允許偏差(mm)公稱直徑DN切割端面傾斜角允許偏差e≤800.8100~1501.2≥2001.63.3.2管道切割應采用機械方法。切口表面應平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。3.3.3當管端溝槽加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應予清除。3.4管材現(xiàn)場滾槽加工3.4.1用滾槽機加工溝槽時應按下列步驟進行:將切割合格的管子架設在滾槽機和滾槽機尾架上;在管子上用水平儀量測，使其處于水平位置;將管子端面與滾槽機止面貼緊，使管軸線與滾槽機止面垂直;啟動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽;停機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷，取出管子。注:在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移3.4.2滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求:管端至溝槽段的表面應平整，無凹凸、無滾痕。溝槽圓心應與管壁同心。用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內壁各種涂層和內襯層。加工一個溝槽的時間不宜小于下表的要求。表加工一個溝槽的時間公稱直徑DN（mm）506580100125150時間（min）222.52.5333.4.3滾槽機應有限位裝置5.5支管接頭現(xiàn)場開孔3.5.1在管道上開孔應按下列步驟進行:將開孔機固定在管道預定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭中心線必須對準管道中軸線;啟動電機轉動鉆頭;轉動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞;開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復位;撤除開孔機后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。3.5.2開孔直徑應不小于支管外徑。3.6接頭連接和安裝3.1溝槽式接頭安裝應按下列步驟進行:用游標卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合上述第3.4.2條的要求，以及卡箍件的型號是否正確;在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷;注:潤滑荊可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑.連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側管端，定位后再套上另一側管端;校直管道中軸線;在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件。必須將卡箍件內緣嵌固在溝槽內，并將其固定在溝槽中心部位;壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓;在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺;安裝完畢后，就檢查并確認卡箍件內緣全圓周嵌固在溝槽內。3.2支管接頭安裝應按下列步驟進行:在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準;安裝后機械三通、機械四通內的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻;壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓;在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。2.4閥門及其他附件安裝2.4.1閥門安裝(1)閥門強度和嚴密性試驗閥門的強度和嚴密性試驗依據(jù)GB50242-2002進行，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。給排水系統(tǒng)閥門工作壓力設定為：給排水系統(tǒng)為1.0MPa，消火栓系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)為1.6MPa。閥門的強度試驗應符合設計及技術規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表2.4.1-1的規(guī)定。表2.4.1-1閥門強度和嚴密性試驗流程圖閥門的強度和嚴密性試驗閥門試驗時間閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設計及技術規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗持續(xù)時間閥門試驗時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180(2)主要閥門安裝要求表2.4.1-2主要閥門列表序號名稱示意圖使用部位安裝要求1截止閥給水系統(tǒng)1、檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度(為公稱壓力的1.5倍)和嚴密性試驗(出廠規(guī)定之壓力)。2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調整。6、安裝閥門時注意介質的流向，止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8、過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9、截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2止回閥給排水系統(tǒng)、水泵房3泄壓閥給排水系統(tǒng)、水泵房4軟密封閘閥給排水系統(tǒng)5減壓閥給水系統(tǒng)6浮球閥給排水系統(tǒng)、水泵房7自動排氣閥給水系統(tǒng)8Y型過濾器水泵房2.5設備安裝要點主要設備有室內消火栓泵、潛污泵安裝要點如表2.5-1。表2.5-1室內消火栓泵、潛污泵安裝要點設備名稱示意圖安裝要求室內消火栓泵1事先落實安裝條件(1)設備基礎尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置、尺寸應符合設計和有關規(guī)范要求；混凝土標號符合有關規(guī)定；整個基礎已與土建單位辦理了交接驗收手續(xù)。(2)設備完整、無損、無銹蝕，泵軸轉動靈活且無擦殼現(xiàn)象。(3)地腳螺栓、墊鐵、減振墊等附件齊備。2消火栓泵的找平找正，應以其水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎，縱、橫向的水平度不應超過0.1％。在將泵吊裝上位前，應在基礎上面劃出縱橫十字線，按要求放置好墊鐵，然后將泵組吊起并穿上地腳螺栓，慢慢地將其放于基礎上，再使泵座與基礎面縱橫中心線基本對正，并加以調整。3調整應按初平和精平兩個步驟來完成。初平時,用水平尺放在泵座的基準面上,通過調整墊鐵,使其標高、水平及中心位置接近要求,此時即可對地腳螺栓進行灌漿,待混凝土養(yǎng)護期滿后,擰緊地腳螺栓的螺母,再進行精平,這時的水平尺應放在泵體加工面上，調整方法如初平，直至標高、水平度及中心位置都達到規(guī)范要求為止，隨即完成二次灌漿。灌漿前，再次落實地腳螺栓的堅固和墊鐵放置情況，同組墊鐵（不得超過三塊）是否已相互點焊牢固，并最后復核精平結果有無改變，方可完成灌漿。4消火栓泵完成精平后，即可開展配管工作。配管后，不得使泵承受額外的外力作用，且吸水管的水平管不應有倒坡和泄漏現(xiàn)象。潛污泵1、自動耦合裝置2、潛水泵3、熱鍍鋅鎖鏈4、滑軌人孔5、剛性防水套管本工程潛污泵含自動耦合裝置，每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)結，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。導桿只起導向作用，用普通水管或鋼管就可，可以根據(jù)池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿，把泵沿導桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。2.6管道試驗及沖洗要點1)消火栓系統(tǒng)管道試驗，見表2.6-1。表2.6-1消火栓系統(tǒng)管道試驗試驗項目試驗要求水壓試驗系統(tǒng)水壓試驗應用潔凈水進行，不得用有腐蝕性化學物質的溶液，且應有防凍措施。室外消火栓給水管試驗壓力為1.4MPa；室內消火栓給水管試驗壓力:測壓點應設在管道系統(tǒng)最低部位。對管網注水時，應將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min，目測無泄漏、無變形、無壓降為合格。系統(tǒng)嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行，其試驗壓力為設計工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓1小時，經全面檢查，以無泄漏為合格。沖洗系統(tǒng)沖洗的目的是為了將內部的堵塞物清除干凈，以免系統(tǒng)投入運行后，因局部遭受堵塞而影響其滅火功能。不得用含有腐蝕性化學物質的溶液對系統(tǒng)進行沖洗。沖洗后的排放管應接入可靠的排水井或溝內，且保證排水時的暢通和安全。因此，排放管的截面積不應小于沖洗管的60％。水沖洗應以管內可達到的最大流速或不小于1.7m/s的流速進行。沖洗應連續(xù)進行，以目測方法檢查，當出口水色和透明度與入口一致時，即為合格。3管廊、市政管網給水管道施工方案3.1管廊給水管道施工工藝流程施工測量-管道安裝-水壓試驗-管道沖洗及消毒3.2管廊給水管道施工要點（1）大口徑或充滿液體的工藝、公用工程管道應靠近管架柱子布置。（2）小直徑、氣體管道及公用工程管道宜布置在管架中間。（3）工藝管道應按流程布置在與管架相接的廠房一側。（4）需設置П形補償器的高溫管道，應布置在管架上層靠近柱子處，最熱最大的管道布置在最外側。（5）雙層或多層管架，熱管道、氣體管道、公用工程管道、火炬管道、泄壓管道、儀表槽架及電纜槽架宜布置在上層；一般工藝管道，腐蝕性介質管道、低溫管道宜布置在下層。（6）低溫管道、液態(tài)烴管道不應靠近熱管道。（7）管架上應考慮裝置遠期的發(fā)展，留有30%的余量。（8）補償器的位置一般宜放在兩固定點的中間位置，這樣放置可避免補償器一側管道位移過大，運行時管托易掉炕。3.3市政給水管網施工工藝流程3.4市政管網給水管道施工要點1、給水管道以圓礫層作為持力層，管溝開挖時需將管道基礎下方的雜填土和粉土全部挖出，換填天然砂礫并夯實。2、管線交叉處理：當給水管道與其他管道交叉時，按照有壓讓無壓，小管讓大管的原則與其他管線避讓。給水管道埋深可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調整，但應在排水管道上方。當給水管道敷設在污水管道、箱涵、排水管溝下時，應采用大于給水管2號的鋼套管保護，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3.0m，套管兩端應采用1：2防水水泥砂漿封閉。埋地鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆（厚度≥0.4mm）。3、管道水壓試驗：給水管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道必須在安裝完畢，管道附件等錨固設施達到設計強度后，才能進行試壓。采用水壓試驗法試驗，不得將氣壓試驗代替水壓試驗。本工程給水管道工作壓.5MPa，試驗壓力為1.0MPa。4、管道沖洗與消毒：給水管道水壓試驗后，竣工驗收前后沖洗、消毒，以達到給水供水的衛(wèi)生標準。沖洗時，避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。3.5驗收事項3.5.1施工質量驗收的控制工程質量驗收分為過程驗收和竣工驗收，其程序及組織包括：施工過程中，隱蔽工程在隱蔽前通知建設單位（或工程監(jiān)理）進行驗

收，并形成驗收文件。分部分項工程完成后，應在施工單位自行驗收

合格后，通知建設單位（或工程監(jiān)理）驗收。3.5.2施工質量檢查評定驗收的基本內容及方法分部分項工程內容的抽樣檢查；施工質量保證資料的檢查，施工全過程的技術質量管理資料，其中又以原材料、施工檢測、測試復核

及功能性試驗資料為重點檢查內容；工程外觀質量的檢查。明確檢查驗收程序。4污水泵站、消防泵房電氣施工方案4.1線管預留預埋施工4.1.1工藝流程線管預埋施工流程圖4.1.2施工要點1.焊接鋼管預留預埋：照明系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、應急照明系統(tǒng)1)預制盒接為提高施工速度，在施工前預制盒接，制作完成后焊好跨接線并在線盒內刷防腐漆，最后在線盒內填滿鋸末密封。2)測定盒、箱位置根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平、找正，標出盒箱位置。在標注時應分專業(yè)用不同顏色油漆在模板上分別標記。照明線盒為白色，消防線盒為大紅色，弱電線盒粉紅色。3)線管加工(1)線管防腐埋設于混凝土內的焊接鋼管僅內壁做防腐處理；埋設于磚墻內焊接鋼管內、外壁都做防腐處理。(2)線管切割用鋼鋸或砂輪切割機切管，切管的長度要測量準確，管子斷口處應平齊，將管口上的毛刺處理光滑，再將管內的鐵屑處理干凈。嚴禁用電氣焊切割鋼管。4)線管敷設(1)預埋于混凝土中的鋼管保護層厚度不應小于15mm，疏散照明回路及消防報警回路，暗配的導管保護層應大于30mm。(2)并列敷設的線管間距不小于25mm。(3)管路接地4.1.3細部做法對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線，跨接地線的焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。如圖3.1-1所示：圖3.1-1焊接鋼管接地示意(4)管道穿伸縮沉降縫管道穿伸縮沉降縫時要使用金屬軟管做過渡，施工時要做好線路接地。(5)管線套管穿防火墻預埋5墊圈5墊圈6沖擊波方向內側圖3.1-2電纜套管預埋穿防火墻做法(6)管線綁扎和標記管線必須敷設在樓板兩道鋼筋網內，為了避免混凝土澆筑時的沖擊，豎向管路應沿豎筋綁扎固定，橫向管路綁扎在水平筋下面，對于伸出墻體外的管線，管口須封口嚴密。管線敷設完成后，在管線下方的模板上用油漆標示出管線走向，其中照明線管為白色，消防線管為大紅色，弱電線管粉紅色。如圖3.1-3所示。外側外側路由標識焊接鋼管預制的盒接圖3.1-3線管標記4.2橋架安裝施工4.2.1工藝流程4.2.2施工要點1.橋架走向定位根據(jù)深化設計圖中橋架的分布進行彈線定位。從地板上彈線，然后用紅外線定位投射到頂板來確定支架的固定點。2.支架安裝依據(jù)施工圖設計及綜合平衡深化設計確定標高及橋架位置走向，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架。支架的整體外觀應成排成線、長短一致。水平支架間距為2m，豎向支架間距為1.5m。3.橋架安裝橋架敷設直線段長度超過30m時，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)。4.2.3細部做法橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm。橋架水平安裝如圖3.2-1所示。圖4.2-1橋架水平安裝示意在各層的公共區(qū)域內的主干橋架采用共用支架安裝。橋架安裝穿越防火分區(qū)時做法如圖4.3-2，用防火枕或防火泥封堵。圖4.2-2橋架穿防火墻橋架垂直安裝：垂直橋架主要集中在強電井內，橋架與角鋼支架采用螺栓連接。圖4.2-3橋架垂直安裝智能建筑工程及消防電工程橋架安裝同強電部分。4.3配電箱(柜)安裝施工4.3.1工藝流程4.3.2施工要點配電箱(柜)到場后，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，各項應滿足設計要求和規(guī)范要求。具體內容見表3.2所示。表4.2配電箱(柜)檢查項目序號檢驗部位檢驗內容檢驗方法1相關資料、參數(shù)的核查按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產品合格證件、技術資料、說明書齊全。觀察和試操作2箱(柜)外觀檢查箱(柜)本體外觀檢查應無損傷及變形，柜體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3箱(柜)內部檢查電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支線敷設連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導線與電器或端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。2.設備運輸配電箱(柜)的運輸?shù)跹b：配電箱(柜)的吊裝、水平轉運任務量大，在實施前要進行合理的計劃，設備垂直運輸可以采用外用電梯或塔吊，配電箱(柜)的水平轉運可以采用液壓叉車。3.彈線定位根據(jù)設計要求確定配電箱(柜)位置，并按箱(柜)的外形尺寸進行彈線定位，彈線定位的目的是找出預埋件或者膨脹螺栓的位置。4.配電箱墻上明裝在混凝土墻上明裝配電箱時，應根據(jù)彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞平直不得歪斜。5.配電箱嵌入墻內暗裝在混凝土墻上施工時應注意結構配合時期在墻體內預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法箱體預留出墻距離，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙，標高正確，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。配電柜與橋架的連接配電柜進出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆，電纜敷設完成后封閉，母線金屬外殼、橋架與柜內接地母排用專用接地線可靠接地。7.配電箱(柜)內接線箱(柜)內配線排列整齊、綁扎成束、無絞接現(xiàn)象、回路編號齊全、標識正確。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。4.3.3細部做法1.配電箱墻上明裝圖4.3-1配電箱在混凝土墻上明裝2.配電箱嵌入墻內暗裝圖4.3-2配電箱在混凝土墻上暗裝3.管路及橋架進配配電箱(柜)安裝圖3.3-3管路進出配電箱的方法4.母線金屬外殼、橋架與柜內接地母排用專用接地線可靠接地。圖4.3-4橋架進出配電柜的連接4.4管內穿線施工4.4.1工藝流程4.4.2施工要點本工程電力、照明分支配線除圖中注明外，均采用低煙無鹵WDZ-BYJ-450/750銅芯線；應急、消防設備配電導線采用低煙無鹵耐火型：WDZN-BYJ-0.45/0.75KV銅芯線。1.選擇導線各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線作零線。2.清掃管路配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。3.放線、斷線放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，并用對應電壓等級的兆歐表進行通斷測試。剪斷導線時，導線的預留長度應按規(guī)范要求進行預留。4.帶線與導線綁扎當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。5.管內穿線在穿線前，應檢查電管各個管口的護口是否齊全。穿線時應注意：同一交流回路的導線必須穿在同一管內。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。導線連接（1）絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個絞芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。（2）纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。4.4.3細部做法搪錫連接技術要求：必須在接線后加焊、包纏絕緣層。錫鍋加熱時溫度過高則搪錫不飽滿，溫度過低則搪錫不均勻。因此要根據(jù)搪錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進行搪錫。搪錫完后必須用布將搪錫處的焊劑及其它污物擦凈。線路檢查；導線連接完成后，應進行自檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。4.5電纜敷設施工4.5.1工藝流程4.5.2施工要點本工程高壓電纜選用YJV10kV，所有消防設備供電干線及發(fā)電機引出線均采用礦物絕緣電纜YTTW-1kV、分支線采用無鹵低煙耐火WDZN-YJE-1KV，低壓電纜采用無鹵低煙阻燃型：WDZ-YJE-1KV。1.低煙無鹵電纜敷設1)本工程的電纜施工采用人工敷設方式。先敷設集中的電纜，后敷設分散的電纜，先低層后高層、先大后小，每放一根，固定一根。檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設的準備工作。在滿足敷設原則的情況下，按照事先排好的順序，按照指定配電箱進行敷設，確保敷設路徑正確。電纜敷設時，電纜從電纜盤上端引出，避免電纜在支架上及地面上摩擦拖拉、破損。電纜敷設應單根進行，以保證電纜敷設的工藝。敷設時由技術人員統(tǒng)一指揮，使用電喇叭配合對講機實現(xiàn)電纜的兩個頭部、中間的拐角等關鍵點的呼應，做到動作統(tǒng)一，以保證電纜敷設的順利進行。單根電纜敷設完成后及時按照規(guī)范進行綁扎、固定。在電纜終端頭、電纜接頭等處按照規(guī)范要求裝設標志牌，用文字注明電纜起點、終點、電纜規(guī)格及型號。2)熱縮電纜頭制作剝除電纜絕緣保護層。根據(jù)熱縮電纜頭工藝尺寸要求剝除電纜外絕緣保護層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞并填充膠后，套熱縮電纜終端套。電纜芯線壓接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗壓緊線鼻子，壓接好接線端子后再套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍色、黃綠雙色等熱縮管護套至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上。3)電纜綁扎、掛標識牌橋架內電纜應排列整齊，固定點一致。電纜每間隔1米采用尼龍扎帶固定，每20米用金屬電纜卡固定。沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每間隔20米掛設標志牌。標志牌規(guī)格一致，與電纜綁扎牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及始、終端位置。2.礦物絕緣防火電纜敷設與安裝本工程消防負荷采用礦物絕緣防火電纜，礦物絕緣防火電纜采用電纜橋架沿一層頂板下、電氣豎井或吊頂敷設，其余電纜采用電纜橋架或穿鋼管沿一層頂板下、電氣豎井、墻或吊頂敷設。礦物絕緣防火電纜敷設時，應沿全長采用電纜支架、掛鉤或金屬吊繩等支持，最大跨距應符合下列規(guī)定：1)滿足支持件的承載能力和無損電纜的外層及其纜芯；2)使電纜相互間能夠配置整齊；3)適應工作條件下的布置要求；4)直接支持電纜用的支架、吊架的允許跨距宜符合表3.5.2規(guī)定的數(shù)值。表4.5.2支架、吊架的允許跨距表電纜特性電纜外徑D敷設方式水平垂直D≤20400100020＜D≤30600120030＜D≤508001500D＞50100025005)固定電纜用的夾具、扎帶、捆繩或支托件等部件，應具有表面光滑、便于安裝、足夠機械強度和適合使用的環(huán)境的耐久性。4.5.3細部做法電纜固定用部件的選擇，應符合下列規(guī)定：(1)除交流單相電力電纜情況外，可采用經防腐處理的扁鋼制夾具或尼龍扎帶、鍍塑金屬扎帶，強腐蝕環(huán)境應采用尼龍扎帶或鍍塑金屬扎帶。(2)交流單相電力電纜的剛性固定，宜采用鋁合金等不構成磁性閉合回路的夾具，其他固定方式，可用尼龍扎帶或繩索。(3)不得用鐵絲直接捆扎電纜。(4)電纜支架應符合下列規(guī)定：①表面光滑無毛刺；②適應使用環(huán)境的耐久穩(wěn)固；③滿足所需要的承載能力；④符合工程防火要求。4.6母線安裝施工4.1工藝流程4.2施工要點1.進場檢驗根據(jù)訂貨單驗收設備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應符合設計要求，母線搭接面應平整，無損傷、變型，實測每節(jié)封閉母線絕緣電阻不得低于20兆歐。2.測量放線以批準的深化施工圖為依據(jù)，根據(jù)封閉母線安裝的路線，采用有效的測量工具準確地對封閉母線線路進行實際測量。根據(jù)各段母線的不同標高，對各段母線的長度分別測定，并予以編號。3.支架安裝依據(jù)現(xiàn)場結構類型，水平安裝的母線選用吊桿和熱鍍鋅角鋼組合支架，垂直安裝的采用彈簧支架。封閉母線的拐彎處以及與設備連接處增加固定吊架。直線段母線支架的距離為2m，拐彎處支架間距為1.5m。支架應固定牢固，螺紋外露2～4扣，吊架用雙螺母加平墊和彈簧墊夾緊。4.封閉母線穿防火墻封閉式插接母線水平敷設長度超過40m以及跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，設置伸縮節(jié)。封閉母線插接箱應進行可靠固定，垂直安裝時，插接箱底口距地為1.4m。封閉母線穿越防火分區(qū)的墻、樓板時，采取防火隔離措施。如圖5.2.5-3所示。在封閉母線的端頭裝封閉罩，各段母線選用可拆卸的外殼，外殼間用25mm2軟銅編織帶做跨接地線，封閉母線兩端可靠接地。封閉插接母線之間的接頭對接要整齊嚴密，最大誤差不得超過5mm；封閉母線與設備銅排的固定采用螺栓連接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值應須符合規(guī)范要求。4.3細部做法封閉母線水平安裝：水平敷設安裝時應先校平吊架高度，然后安放母線，再上好緊固件。如圖3.3-1所示。圖3.3-1封閉母線水平安裝封閉式母線垂直安裝：封閉母線沿墻垂直安裝時，固定支架的間距為2.0m，過樓板處安裝彈簧裝置，并做防水臺。如圖3.3-2所示。圖3.3-2封閉母線垂直安裝圖4.3-3封閉母線穿墻防火封堵圈4.7開關插座安裝施工4.7.1工藝流程4.7.2施工要點1.清理開關插座安裝前，須用鏨子輕輕地將盒內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內的灰土擦凈。2.接線同一場所安裝的開關切斷位置一致、操作靈活，接點的接頭可靠。單相插座安裝必須按照“左零右相，上接地”的規(guī)定接線，接地端子不應與零線端子直接連接。3.開關、插座安裝一般場所開關、插座安裝。將盒內的導線理順，依次接線后，將盒內的導線盤成圓圈，放置在接線盒內。所有開關的通斷設置的方向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。衛(wèi)生間的開關、插座安裝。根據(jù)裝修最終確定的衛(wèi)生間面磚的網格線，將開關插座的專用接線盒安裝于面磚的幾何中心位置的墻體內，且開關插座的面板應緊貼磚面，安裝端正。開關和插座的安裝方式相同。4.7.3細部做法1)暗開關、插座的面板應緊貼墻面，應用配套螺絲緊固，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。2)住宅插座回路應單獨裝設漏電保護裝置。插座應使用戶使用Ⅰ類和Ⅱ類家用電器。3)地平插座應采用專用插座，有保護面板，面板與地面齊平或緊貼地面，插座與蓋板固定均應牢固、密封良好。4)照明開關安裝應符合下列規(guī)定:

①開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.15～0.2m，開關距地面高度1.3m；拉線開關距地面高度2～3m，層高小于3m時，拉線開關距頂板不小于100mm，拉線出口垂直向下。

②相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關的相鄰間距不小于20mm。

③暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。

4.8線管明敷設安裝施工4.8.1工藝流程4.8.2施工要點1.JDG管的安裝：精裝修房間照明管線，智能化系統(tǒng)1)套接緊定式鋼導管管材、連接套管及附件應采用同一金屬材料制作，管材、連接套管及附件使用的原材料應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，產品應附有出廠合格證和檢驗報告。2)使用的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應進行外觀檢查，符合下列規(guī)定：(1)型號、規(guī)格符合設計要求，管材表面有明顯、不脫落的產品標識；(2)金屬內、外套管及其金屬附件內、外壁鍍層均勻、完好，無剝落、銹蝕現(xiàn)象；(3)管材、連接套管及其金屬附件內、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；(4)管材、連接套管及其金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平齊、光滑；(5)連接套管的長度不小于管外徑的2-3.5倍；(6)連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼管管壁厚度一致；(7)緊定螺釘符合產品設計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針堅固，旋轉螺釘脫落的“脖頸”尺寸準確。3)緊定螺釘專用工具應配套、耐用，便于操作。4)管路敷設(1)套接緊定式鋼導管管路垂直敷設時，管內絕緣電線截面應不大于50mm2，長度每超過30m，應增設固定導線的拉線盒。(2)套接緊定式鋼導管管路水平或垂直敷設時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1．5‰，全長偏差不應大于管內徑的1/2。(3)套接緊定式鋼導管管路明敷時，固定點于終端、彎頭中點、電器具或箱盒邊緣的距離為150-300mm。5)JDG管連接處，應涂電力復合脂或導電性防腐脂，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入套管接觸應緊密，且應符合下列規(guī)定：(1)直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。(2)彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊螺帽脫落。(3)套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。(4)套接緊定式鋼導管管路，當管徑為φ32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個。6)套接緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊連接。2.可撓金屬軟管敷設1)鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用可撓金屬軟管，金屬軟管的使用長度在電氣動力中不大于0.8m，在電氣照明中不大于1.2m。吊頂內嵌入式熒光燈安裝，其中接線盒至燈具間的連接采用金屬軟管。2)可撓金屬軟管與設備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠，電機進線做法如圖4.8.3.1所示。4.8.3細部做法圖4.8.3-1軟管設備連接4.9燈具安裝施工4.9.1工藝流程4.9.2施工要點1.燈具檢查燈具進場后，必須對燈具進行嚴格檢查驗收，檢查燈具與設計的技術要求是否相符；檢查燈具的外觀，涂層是否完整，有無損傷，附件是否齊全；查驗燈具的合格證等其它證件是否齊全。對燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。2.燈具組裝將燈具的燈體和燈架進行組裝，根據(jù)燈具的接線圖，將燈具的電源線及控制線正確連接，燈具內的導線應在端子板上壓接牢固。3.燈具安裝1)熒光燈吸頂安裝吸頂熒光燈采用φ6的膨脹螺栓直接在頂板上固定，預留時，在熒光燈的位置安裝接線盒，燈具的電源線從接線盒內引出。2)壁燈安裝壁燈安裝前，先將燈具的底托放在墻面上，四周留出對稱的余量，然后以燈具的安裝孔為準，采用電錘在墻體上開好出線孔和安裝孔。燈具外框貼緊墻面，采用自攻螺絲固定燈具，最后配好光源和燈罩。安裝在室外的壁燈，燈具底托與墻面之間應加防水膠墊，并應留出泄水孔。3)吸頂燈安裝根據(jù)設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線，如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。4)安全疏散指示燈安裝安裝在安全出口頂部的出口標志燈底邊距門框0.1m，安裝在疏散通道墻體上的指示燈底邊口距地0.5m，集中控制型疏散標志燈底邊距地2.2m。疏散指示燈的金屬外殼應與電管的接地線可靠連接。4.9.3細部做法應急疏散照明燈具的電源由本層的應急照明配電箱提供,控制線和電源線沿同一路徑分管敷設至燈具處。安裝示意圖見圖。圖4.9.3-1嵌入式標志燈的安裝4.10防雷系統(tǒng)安裝施工4.10.1工藝流程4.10.2施工要點1.防直擊雷措施：二類防雷建筑在屋頂采用Φ12熱鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷連接線網格不大于10m×10m或12m×8m；利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內2根Φ16以上主筋通長焊接作為引下線。2.防側擊雷措施為防側雷擊和構成等電位，建筑物屋面鋼構架和柱內鋼筋連接；從一層起，每層結構圈梁中的鋼筋連成閉合回路，并同防雷裝置引下線連接。利用鋼柱或鋼筋混凝土柱子內鋼筋作為防雷裝置引下線。欄桿、門窗等較大的金屬物與防雷裝置連接。垂直敷設的金屬管道及類似金屬物應在頂端和底端與防雷裝置連接，應利用鋼筋混凝土結構內的鋼筋設置局部等電位聯(lián)結端子板，并應將建筑物內的各種豎向金屬管道每三層與局部等電位聯(lián)結端子板連接一次。3.防雷電波侵入措施進入建筑物的各種管線均埋地引入，并將所有進出建筑物的金屬管道、電纜金屬外皮等就近與接地裝置連接。4.防雷電感應措施建筑物內的所有設備、管道、構架等主要金屬物，就近接至防直擊雷接地裝置或電氣設備的保護接地裝置，建筑物內防雷電感應的接地干線與接地裝置的連接不應少于兩處。5.防雷擊電磁脈沖措施在變壓器低壓側、由室外引入或由室內引至室外的電力線路、信號線路、信息線路等在其入口處的配電箱、前端箱等的引入處、向信息系統(tǒng)設備供電的末端配電箱等處裝設電涌保護器。突出屋面的所有金屬物體均同防雷裝置連接。4.10.3細部做法本工程利用鋼筋混凝土板式基礎做接地體，接地裝置不得破壞防水層，在基礎鋼筋滿足接地要求時，可不做外引人工接地。4.11接地系統(tǒng)安裝施工4.11.1工藝流程4.11.2施工要點1.本工程防雷接地、電氣設備的保護接地、電梯機房、消防控制室、通訊機房等的接地共用統(tǒng)一接地極，要求接地電阻不大于1歐姆，實測不滿足要求時，增設人工接地極。2.電纜橋架及其支架全長應不少于兩處與接地干線連接。3.垂直敷設的金屬管道及金屬物的底端及頂端應與防雷裝置連接。4.凡正常不帶電，而當絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設備金屬外殼均應可靠接地。5.不間斷電源輸出端的中性線，必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，做工作接地。Ⅰ類燈具及安裝高度低于2.4米的燈具應可靠接地，需增加一根PE線。7.本工程采用總等電位聯(lián)結，總等電位板由紫銅板制成(與接地裝置連接不少于兩處），應將建筑物內保護干線、各種進線金屬管道、建筑物金屬構件進行聯(lián)結，總等電位聯(lián)結線采用BV-1×25mm2PC40，總等電位聯(lián)結線與各種管道采用抱箍法連接。強弱電井、電梯機房等采用局部等電位聯(lián)結，LEB端子箱距地0.2米嵌墻安裝，利用就近結構柱（或剪力墻)內兩根主筋作為接地干線與接地裝置連接，將衛(wèi)生間內所有金屬管道、構件聯(lián)結。8.插座回路采用漏電斷路器保護的,除注明外，電動作電流均為30mA。所有插座均采用安全型插座。9.電源過電壓保護：在配電室低壓母線上裝一級浪涌保護器（SPD），二級配電箱內裝二級浪涌保護器，弱電機房配電箱內裝三級浪涌保護器。屋頂室外配電箱內裝一級浪涌保護器。10.弱電系統(tǒng)進出線處設過電壓信號浪涌保護器。其他部位的防護由設備廠商根據(jù)實際需求設置相應的SPD。11.本工程接地型