機(jī)電安裝工程技術(shù)方案

機(jī)電安裝工程技術(shù)方案建筑給水排水系統(tǒng)施工1）施工總說明（1）給排水系統(tǒng)施工說明生活給水管網(wǎng)由市政給水直接供水。市政給水管網(wǎng)供水壓力不低于0.6MPa。（2）工藝流程（3）質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施表分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備熟悉圖紙及相應(yīng)規(guī)范核對圖紙坐標(biāo)和標(biāo)高與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題管道防腐除銹、防腐處理徹底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗(yàn)分區(qū)分系統(tǒng)打壓編制單項(xiàng)方案閉水試驗(yàn)分區(qū)分系統(tǒng)編制單項(xiàng)方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項(xiàng)方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底認(rèn)真檢查通水試驗(yàn)按要求試壓認(rèn)真檢查調(diào)試記錄好數(shù)據(jù)編制單項(xiàng)方案2）給水系統(tǒng)管道安裝（1）預(yù)制加工預(yù)制加工時(shí)應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)的特點(diǎn)，在管道安裝前進(jìn)行集中加工預(yù)制。施工預(yù)制管段的加工尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際位置確定。對于管道組合件的外形尺寸偏差應(yīng)控制在3m內(nèi)±5mm，每增大1m時(shí)偏差可增大±2mm，但總偏差不可大于±15mm，同時(shí)，組合件的大小規(guī)模應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并應(yīng)留有可調(diào)整的活口，對于預(yù)制好的組合件應(yīng)提前做好防腐，不允許安裝完后再進(jìn)行防腐工作。流程圖如下頁所示。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道支路、管徑、變徑，預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，然后在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記量出實(shí)際尺寸，記錄在草圖上，編號，然后再按草圖測的尺寸，整批加工，并留出洞整段，則大大減少了現(xiàn)場的安裝時(shí)間。（2）管道系統(tǒng)試壓建筑內(nèi)部給水系統(tǒng)，一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓的目的是檢查管道及接口強(qiáng)度，和檢查接口的嚴(yán)密性。建筑內(nèi)部暗裝給水管道應(yīng)在隱蔽之前作水壓試驗(yàn)。①試壓前應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)已經(jīng)安裝完成，并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。支吊架安裝完畢。管道的焊接等工作結(jié)束，經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。管道的標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，精度不低于5級，表的滿刻度值為最大被測壓力5-2倍。具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。②試壓設(shè)備與裝置水壓試驗(yàn)設(shè)備按所需動力裝置分為手搖式試壓泵與電動試壓泵兩種。給水系統(tǒng)較小或局部給水管道試壓，通常選擇手搖式試壓泵；給水系統(tǒng)較大，通常選擇電動試壓泵。水壓試驗(yàn)采用的壓力表必須校驗(yàn)準(zhǔn)確；閥門要啟閉靈活，嚴(yán)密性好；保證有可靠的水源。試驗(yàn)前，應(yīng)將給水系統(tǒng)上各放水處(即連接水龍頭、衛(wèi)生器具上的配水點(diǎn))采取臨時(shí)封堵措施，系統(tǒng)上的進(jìn)戶管上的閥門應(yīng)關(guān)閉，各立管、支管上閥門打開。在系統(tǒng)上的最高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥(自動排氣閥或手動排氣閥)，以便試壓充水時(shí)排氣。在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束后，便于泄空系統(tǒng)中水。給水管道試壓前，管道接口不得油漆和保溫，以便進(jìn)行外觀檢查。給水管道試壓裝置如右圖所示。③水壓試驗(yàn)壓力給水管道試驗(yàn)壓力為0.6MPa。試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到規(guī)定壓力即停止加壓，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。④水壓試驗(yàn)的方法及步驟本工程采用分區(qū)、分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)有施工單位質(zhì)量檢查人員或技術(shù)人員、建設(shè)單位現(xiàn)場代表及有關(guān)人員到場，作好對水壓試驗(yàn)的詳細(xì)記錄。各方面負(fù)責(zé)人簽章，并作為技術(shù)資料存檔。水壓試驗(yàn)的步驟如下：a.將水壓試驗(yàn)裝置進(jìn)水管接在自來水管(也可設(shè)置水箱或臨時(shí)水池)上，出水管接入給水系統(tǒng)上(如上圖所示)。試壓泵、閥門等附件宜用活接頭或法蘭連接，便于拆卸。將1、2、4閥門關(guān)閉，打開閥門3和室內(nèi)給水系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣閥，試壓泵前后的壓力表閥也要打開。當(dāng)排氣閥向外冒水時(shí)，立即關(guān)閉。然后關(guān)閉旁通閥3。開啟試壓泵的進(jìn)出水閥1、2，啟動試壓泵，向給水系統(tǒng)加壓。加壓泵加壓應(yīng)分階段使壓力升高，每達(dá)到一個(gè)分壓階段，應(yīng)停止加壓對管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)才能繼續(xù)加壓，一般應(yīng)分2—3次使壓力至試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力，停止加壓，觀測10分鐘，壓力降不大于0.05MPa；然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力在管道、附件等處未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象為合格。試壓過程中，發(fā)現(xiàn)接口滲漏、管道砂眼、閥門等附件漏水等問題，應(yīng)作好標(biāo)記，待系統(tǒng)水泄空后，進(jìn)行維修后繼續(xù)試壓，直至合格。試壓合格后，應(yīng)將進(jìn)水管與試壓裝置斷開。開啟放水閥4，將系統(tǒng)中水放空。并拆除試壓裝置。管道系統(tǒng)試壓記錄表工程名稱管線系統(tǒng)名稱試壓日期年月日管線編號材質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)壓力溫度介質(zhì)壓力鑒定介質(zhì)壓力鑒定試壓情況說明和結(jié)論試壓人員或班組長：施工單位：部門負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：建設(shè)單位：部門負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：（3）管道系統(tǒng)沖洗給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)分段用水對管道進(jìn)行沖洗。沖洗用水應(yīng)為清潔水。水沖洗的排放管接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不小于被沖洗截面的60%。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計(jì)流量或不小于5m/s的流速進(jìn)行。水沖洗連續(xù)進(jìn)行。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口水色和透明度與入口目測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干。管道沖洗合格后，應(yīng)填寫《系統(tǒng)沖洗記錄》表。管道系統(tǒng)沖洗記錄表工程名稱管線系統(tǒng)名稱沖洗日期年月日管線編號材質(zhì)沖洗介質(zhì)壓力流速吹洗次數(shù)鑒定沖洗情況說明和結(jié)論施工人員或班組長：施工單位：部門負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：建設(shè)單位：部門負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：（4）管道保溫管道保溫的具體方法，詳見第六章第三節(jié)管道焊接及防腐絕熱施工方案。3）排水系統(tǒng)管道安裝（1）施工工藝排水管道施工工藝流程圖：（2）灌水及壓力試驗(yàn)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)。4）埋地排水管安裝（1）埋地排水管施工工藝安裝前的準(zhǔn)備工作--管道預(yù)制—干管安裝—支管安裝—灌水試驗(yàn)（2）安裝期的準(zhǔn)備工作①認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。②檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。③檢查管材、管件及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。④要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)的干擾影響施工（3）干管安裝①首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。按設(shè)計(jì)圖紙上的管道布置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后，檢查并貫通各預(yù)留孔洞。②各受水口位置及管道走向進(jìn)行測量，繪制實(shí)測加工大樣圖，并注明各部位管徑長度尺寸、管道編號。按加工大樣圖，進(jìn)行配管加工及預(yù)制工作。③按設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度、管徑及受水口坐標(biāo)，在合格的基礎(chǔ)上鋪設(shè)埋地管道。鋪設(shè)管道宜分段施工，先做主管，再做支管。④埋地排水管道的管溝底面應(yīng)平正，無突出尖硬物，宜鋪設(shè)厚度100mm~150mm厚砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5倍，其坡度應(yīng)與管道坡度相同。管道經(jīng)填砂保護(hù)后，方可進(jìn)行細(xì)土回填。細(xì)土回填不少于200mm，壓實(shí)后，再分層回填，每層厚度宜為150mm,回填土密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，回填高度至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑤對濕陷性黃土、季節(jié)性凍土和膨脹性土地區(qū)，埋地管鋪設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。⑥當(dāng)埋地管段做預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)配合土建按設(shè)計(jì)的坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行施工，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管頂上部凈空不宜小于150mm。埋地管道穿越結(jié)構(gòu)外墻、地下室外墻，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用防水套管，并采取有效的防水措施。⑦埋地排水管道均應(yīng)做瀝青防腐處理。⑧埋地排水管道坡度，必須按設(shè)計(jì)要求或按下表的規(guī)定施工。管徑mmDN50DN75DN100DN150坡度0.0250.020.0150.01⑨埋地排水管道安裝完成后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度不得低于底層地面高度，滿水15min,水面下降后，再滿水延續(xù)5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。試驗(yàn)合格后，排凈管中積水并封堵各管口（4）支管安裝①安裝前，應(yīng)將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清理干凈。②連接前，應(yīng)按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。插入長度應(yīng)比承口實(shí)際深度小5mm,安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。③插入前，在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對齊。④插入過程中，插入管的軸線與承口管的軸線應(yīng)在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上。⑤擰緊螺栓時(shí)，三耳壓蓋的三個(gè)角應(yīng)交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對角位置交替擰緊。擰緊應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰完。（5）管道沖洗排水管道的沖洗以管道暢通為合格。管道在灌水試驗(yàn)完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗后的水排至集水坑，由污水泵提升至首層室外下水檢查井。5）消防系統(tǒng)管道安裝消防給水管：非埋地管采用熱浸鍍鋅鋼管，管徑大于DN50者采用卡箍連接，管徑小于等于DN50者采用螺紋連接。（1）工藝流程①室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管材、設(shè)備及配件等材料驗(yàn)收→管道位置、標(biāo)高、支吊架放線定位→管道過墻、穿樓板洞預(yù)留套管→消火栓箱箱體洞預(yù)留→管道預(yù)制→消防泵、穩(wěn)壓泵、消防水箱安裝→支吊架組裝→管道組裝→管道預(yù)埋→閥門及附件組裝→消火栓箱箱體安裝→壓力試驗(yàn)→預(yù)檢、隱檢→填堵孔洞→系統(tǒng)清洗→系統(tǒng)調(diào)試→消火栓箱箱體內(nèi)附件就位→成品保護(hù)→竣工驗(yàn)收②套管制作安裝消防管道穿越構(gòu)筑物的墻及樓板時(shí)需要加上套管，套管材質(zhì)為焊接鋼管，并大于所穿越管道兩號，內(nèi)刷防銹漆兩道。在穿越防火墻時(shí)，管道外須焊接一件6mm厚的翼環(huán)，翼環(huán)與套管內(nèi)側(cè)連接。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。③支吊架安裝支吊架是承托管道的，是管道安裝中的重要構(gòu)件之一。管道組裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。管道支架、吊架的結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，消防管道支吊架采用成品，對于大型管道，不能用成品的，支吊架做法參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集《室內(nèi)管道支、吊架》（03S402）進(jìn)行制作加工。消防給水支管上間隔3m設(shè)置吊桿及管卡，吊架的吊卡用扁鋼制成。用扁鋼制作吊卡時(shí)，各種卡子內(nèi)圓必須與管道外圓相符，對口部位要留有吊桿（根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集使用圓鋼制作而成）的空位，螺栓孔必須對中且光滑圓整，螺栓孔直徑比螺栓大2—3mm為宜。扁鋼下料后，冷彎成型，鉆孔工序可放在最后完成，這樣有利于對準(zhǔn)螺栓孔眼。吊架的吊桿應(yīng)牢固地固定在梁或其它構(gòu)筑物上，吊桿應(yīng)垂直安裝。消防干管的敷設(shè)固定采用支承角鋼及管卡，當(dāng)管徑大于或等于DN70時(shí)，設(shè)置間距為6m，當(dāng)管徑小于DN70時(shí)，設(shè)置間距為3m。U型管卡采用熱鍍鋅成品，材料選用見下表所示。管徑DN1520253240506580100125150管卡直徑888810101012121616管卡展開長116132148183200231272304366430518螺母M8M8M8M8M10M10M10M12M12M16M16支承角鋼應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管道中線平行。支架應(yīng)使管道中心離墻、柱子等的距離符合設(shè)計(jì)要求，支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，焊接后的支架應(yīng)在焊接處用冷鍍鋅液或刷防銹漆后刷銀粉漆處理。管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架，如必要時(shí)應(yīng)有明顯的標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突，管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。支吊架采用膨脹螺栓安裝或預(yù)埋鐵件，與管道接觸部分應(yīng)緊密，不得有間隙。固定于墻、柱支架固定于金屬結(jié)構(gòu)支架固定于頂板防晃吊架立管固定支架管道轉(zhuǎn)向處固定支架（4）消火栓安裝消火栓安裝高度為栓口中心距地面1m，允許偏差為20mm，栓口出水方向朝外，與設(shè)置消防箱的墻面相互垂直，消火栓中心距消防箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差為5mm。暗裝式消火栓箱的安裝應(yīng)在土建砌筑時(shí)應(yīng)留好消火栓洞，也可事先釘一個(gè)比消火栓箱尺寸稍大些的木盒（洞口尺寸為1750*800mm），按要求的位置、標(biāo)高，預(yù)先埋在墻體內(nèi)，待安裝消火栓箱時(shí)，把木盒拆除，鑲?cè)胂鹚ㄏ?，再根?jù)高度及位置尺寸找平、找正，用膨脹螺栓焊鋼筋條將箱穩(wěn)固，再用水泥砂漿塞滿箱的四周孔隙，將箱穩(wěn)固。水龍帶與消火栓及水槍接頭連接時(shí)，采用16號銅線纏2—3道，每道不少于2-3圈，綁扎完畢后，將水龍帶及水槍按規(guī)定掛在箱內(nèi)支架上。消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件，測試最不利點(diǎn)的壓力和流量能滿足規(guī)范要求，噴淋管道最不利點(diǎn)的壓力0.05Mpa，消火栓管道最不利點(diǎn)的壓力0.1Mpa。所有閥件進(jìn)入現(xiàn)場要作好閥門檢驗(yàn)和調(diào)校工作。通風(fēng)與空調(diào)1）質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施施工準(zhǔn)備材料計(jì)劃、材料送審、施工方案認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)預(yù)埋位置標(biāo)高正確、線管保護(hù)層、漏埋、錯(cuò)埋、管路彎扁度確保按基準(zhǔn)標(biāo)高線施工、避免預(yù)埋的管路三層交叉、認(rèn)真閱圖橋架安裝位置、標(biāo)高正確、與水管、風(fēng)管間距正確、支架排列正確繪圖解決線槽敷設(shè)位置、標(biāo)高正確、與水管、風(fēng)管間距正確、支架排列正確繪圖解決管路敷設(shè)支架間距、與水管、風(fēng)管間距正確接線盒、過線盒接線正確、管路符合規(guī)范要求消除質(zhì)量通病穿線配線導(dǎo)線涮錫、導(dǎo)線損傷嚴(yán)格涮錫工藝、穿線時(shí)注意保護(hù)導(dǎo)線電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固、電纜彎扁度、電纜排列整齊、美觀根據(jù)電纜排布圖進(jìn)行協(xié)調(diào)、電纜按次序敷設(shè)器具燈具安裝器具固定方法正確、位置標(biāo)高正確研究照明器具的安裝方法、準(zhǔn)確定位電氣設(shè)備安裝安裝方法、位置標(biāo)高正確制訂專項(xiàng)施工方案系統(tǒng)調(diào)試絕緣搖測全面、開關(guān)動作可靠制訂專項(xiàng)調(diào)試方案2）材料進(jìn)場檢驗(yàn)（1）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)材料的關(guān)鍵要求①電纜的型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，對電纜的密封有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷。技術(shù)關(guān)鍵要求機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，電纜牽引頭與牽引鋼纜之間應(yīng)裝設(shè)防捻器，最大牽引強(qiáng)度應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002的有關(guān)規(guī)定。對于直埋電纜，電纜敷設(shè)完平放到溝底后，需作精確的平面測繪丈量（測繪的基準(zhǔn)應(yīng)是較永久性的固定點(diǎn)），然后才能回填土。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。10kV電纜應(yīng)作耐壓或泄漏電流試驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91和當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；電纜的規(guī)格、型號、電壓等級等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。（2）中低壓配電箱（柜）的進(jìn)場檢驗(yàn)①設(shè)備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位，建設(shè)單位、監(jiān)理單位參加，并做好檢查記錄。②按設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)備清單核對設(shè)備件數(shù)。按設(shè)備裝箱單核對設(shè)備本體及附件，備件的規(guī)格、型號。核對產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術(shù)資料。③柜（屏、臺、盤）體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。④柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失。⑤開箱檢查應(yīng)配合施工進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)場條件，吊裝手段和設(shè)備到貨時(shí)間的長短靈活安排。設(shè)備開箱后應(yīng)盡快就位，縮短現(xiàn)場存放時(shí)間和開箱后保管時(shí)間。可先作外觀檢查，柜內(nèi)檢查待就位后進(jìn)行。（3）開關(guān)、插座的檢驗(yàn)①各型開關(guān)、插座：規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。②其他輔材：安全型壓接帽、開關(guān)插座安裝螺絲等均有合格證。（4）燈具的檢驗(yàn)①各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。②燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于交流500V，其最小線芯截面應(yīng)符合表所示的要求。線芯最小允許截面安裝場所的用途線芯最小截面（mm2）銅芯軟線銅線鋁線照明用燈頭線民用建筑室內(nèi)工業(yè)建筑室內(nèi)室外0.40.500.50.802.52.52.5移動式用電設(shè)備生活用生產(chǎn)用0.40————3）低壓配電箱（柜）安裝（1）工藝說明①明、暗設(shè)配電箱和插座箱及控制箱的箱體，箱底邊距地50米安裝，箱頂邊距地超過2米時(shí)，以箱頂邊距地2米安裝。②落地安裝的低壓配電屏、動力配電箱和設(shè)備控制屏均采用10號槽鋼做基礎(chǔ)底座配電屏，配電箱及控制箱相互間或與基礎(chǔ)型鋼的連接均用鍍鋅螺栓連接。（2）工藝流程（3）施工準(zhǔn)備作業(yè)條件土建工程施工標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計(jì)要求；墻面、屋頂粗裝完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完、門上鎖；安裝配電箱盤面前，抹灰、粗裝應(yīng)完成。主要機(jī)具吊裝搬運(yùn)機(jī)具：手推車、卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等；安裝工具：手電鉆、電錘、電焊機(jī)、測試檢驗(yàn)工具、送電運(yùn)行安全用具等。進(jìn)場驗(yàn)收序號檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法1相關(guān)資料、參數(shù)的核查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。觀察和試操作檢查2箱(柜)外觀檢查箱(柜)本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，柜體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3箱(柜)內(nèi)部檢查電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于5mm。4箱(柜)及其支架接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線對配電柜的二次接線回路進(jìn)行絕緣測試，測試使用500V等級兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號，每個(gè)端子螺絲上接線不超過兩根。6電器元件完整齊全，固定可靠。操動部分動作靈活準(zhǔn)確，按原理圖逐臺檢查箱(柜)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。（5）安裝工藝本工程大量配電箱為掛墻明裝，柜子較高者采用箱體頂邊距地2m或落地安裝，施工時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)專業(yè)的配合和溝通，尤其應(yīng)詳細(xì)考慮配電間內(nèi)配電干線的進(jìn)出排布。①彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸進(jìn)行彈線定位，彈線定位的目的是找出預(yù)埋件或者膨脹螺栓的位置。②配電箱安裝在鋼柱上，采用射釘將成品支架固定在鋼柱上，在成品支架上固定配電箱時(shí)應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置。配電箱在鋼柱上明裝1123456符號說明：1-支架2-鋼管3-配電箱4-接地線5-射釘6-鋼柱配電箱嵌墻安裝做法：配電設(shè)備嵌墻安裝符號說明：1-鋼釘2-鋼絲網(wǎng)③管路及橋架進(jìn)配電箱(柜)做法管路進(jìn)出配電箱的方法112345678符號說明：1-暗配管暗箱做法2-明配管明箱做法3-根母、鎖母4-接地線5-配電箱6-膨脹螺栓7-鋼管8-墻體本工程中管路主要是鍍鋅鋼管、鍍鋅電線管。配電柜與橋架、母線的連接：配電柜進(jìn)出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆，電纜敷設(shè)完成后封閉，母線金屬外殼、橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。母線與配電柜連接見下圖：橋架進(jìn)出配電柜的連接方法母線進(jìn)出配電箱柜的連接方法112345符號說明：1-進(jìn)線箱2-六角螺栓3-PE母線排4-相線母排5-低壓配電柜④配電箱(柜)內(nèi)接線：箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以利于檢修?；芈肪幪桚R全，標(biāo)識正確。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線(N)和保護(hù)地線(PE)匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，箱內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積選擇如下表：相導(dǎo)線的截面積S(mm2)相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200800＜SS/4絕緣測試：電箱全部安裝完畢后，用1kV兆歐表對線路進(jìn)行絕緣測試。測試項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。4）電纜橋架安裝（1）說明本工程橋架安裝量較大，橋架最大寬度達(dá)到400mm。橋架主要集中在變配電所、設(shè)備機(jī)房、桁架內(nèi)、廠區(qū)等，應(yīng)急電纜、普通電纜、高壓電纜的橋架均須分開布置。安裝前須進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，使橋架合理地布置，達(dá)到節(jié)省空間和排布美觀的目的。（2）工藝流程（3）施工準(zhǔn)備材料要求橋架的直通、彎頭、三通等附件，內(nèi)外應(yīng)光滑無棱刺，無扭曲、翹邊、變形現(xiàn)象等，并有產(chǎn)品合格證。主要機(jī)具電工工具、活動扳手、手電鉆、電錘等。作業(yè)條件配合土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋支架及預(yù)留孔洞，墻面及地面的粉刷基本完成。（4）彈線定位根據(jù)圖紙中橋架的分布進(jìn)行彈線定位。對于橋架較密集的變配電所、廠區(qū)，從地面上彈線，然后用紅外線射燈定位投射到頂板來確定支架的固定點(diǎn)。其它部位從頂板上放線以確定支架的位置。（5）支架安裝安裝支架時(shí)應(yīng)按照圖紙確定安裝的部位。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長短一致。水平支架間距為3m（大跨度電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)支撐點(diǎn)間距不應(yīng)大于6m），豎向支架間距為2m。（6）橋架安裝橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。根據(jù)圖紙，對各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進(jìn)行編號，并將高壓與低壓橋架進(jìn)行標(biāo)識。伸縮節(jié)做法橋架敷設(shè)直線段長度超過30m或跨越建筑物伸縮縫或沉降縫處時(shí)，安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。本工程橋架轉(zhuǎn)彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)的最大電纜轉(zhuǎn)彎半徑來制定。橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。橋架水平安裝圖如下：寬度在150～600mm的橋架水平安裝時(shí)，支架均采用熱鍍鋅支架制作，橋架寬度在150mm以下的選用成品支架固定。水平安裝的橋架支吊架規(guī)格見下表：橋架寬度(mm)吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格800～1000Φ12通絲桿L50×50×5400～600Φ10通絲桿L40×40×4150～300Φ8通絲桿L30×30×3在各層的公共區(qū)域內(nèi)的主干橋架采用共用支架安裝。橋架安裝穿越防火分區(qū)時(shí)用防火枕或防火泥封堵。橋架穿墻的防火封堵如下圖：由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應(yīng)用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應(yīng)安裝塑料護(hù)口，避免出線口的電線或電纜遭受損傷。（7）橋架接地電纜橋架應(yīng)可靠接地，沿橋架通長敷設(shè)一根40×4鍍鋅扁鋼作為橋架輔助保護(hù)線，此扁鋼兩端應(yīng)與接地裝置可靠連接。并至少每隔6m與橋架連接一次。每段電纜橋架間的連接處用不小于6mm2的銅線跨接。接地線沿橋架敷設(shè)節(jié)點(diǎn)圖3314423符號說明：1-接地銅排2-接地裸銅線3-M30×8鍍鋅螺栓4-金屬橋架5）電纜敷設(shè)（1）說明本工程電纜敷設(shè)工程量大，敷設(shè)路徑復(fù)雜。（2）工藝流程（3）施工準(zhǔn)備序號項(xiàng)目內(nèi)容1人員準(zhǔn)備敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時(shí)人員滿足施工要求，同時(shí)對進(jìn)場人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。2機(jī)具準(zhǔn)備施工電纜前機(jī)具充分準(zhǔn)備，如電纜放線架、卷揚(yáng)機(jī)、電纜滑輪、壓接鉗、手持?jǐn)U音喇叭、噴燈、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。3材料準(zhǔn)備電纜進(jìn)場后，必須對電纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識，并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。4技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進(jìn)行編號，并標(biāo)明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等，在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置，結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設(shè)順序，盡量避免電纜交叉的情況。5作業(yè)條件檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造良好的外部條件。（4）電纜敷設(shè)①敷設(shè)方案確定對于垂直敷設(shè)距離較長，難度較大的電纜采用機(jī)械敷設(shè)。其余電纜垂直敷設(shè)線路較短，可采用人力敷設(shè)。在此僅對機(jī)械敷設(shè)詳述。②橋架內(nèi)電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ.電纜敷設(shè)后未接線以前應(yīng)用橡皮包布密封后用黑膠布包好。室內(nèi)電纜托盤、梯架布線不應(yīng)采用具有黃麻或其他易燃材料外保護(hù)層的電纜。③水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高電壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不小于35mm。電纜敷設(shè)排列整齊，電纜首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)。④垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。將電纜吊至樓層頂部，敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。電纜敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜沿橋架敷設(shè)穿過樓板時(shí)，預(yù)留通洞，敷設(shè)完后應(yīng)將洞口用防火材料堵死。電纜在超過45°傾斜敷設(shè)或垂直敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在每個(gè)支架上進(jìn)行固定（2m）,交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。⑤施工方法在電纜沿途及轉(zhuǎn)彎變向處設(shè)置電纜滑輪，避免電纜受損。見下圖：豎向電纜滑輪設(shè)置安裝圖1123符號說明：1-鋼絲繩2-電纜3-橋架采用機(jī)械輔助敷設(shè)，將電纜的起始端在鋼絲繩做標(biāo)記處固定，開始起吊，每層鋼絲繩與電纜用特制的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻分布到鋼絲繩各段。⑥電纜排列固定橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)一致。電纜固定采用尼龍?jiān)鷰Вg距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡作加強(qiáng)固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。⑦電纜頭制作所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護(hù)。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。同時(shí)電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁減長度要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對搭接面進(jìn)行清潔處理，同時(shí)涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-2002)，確保連接和導(dǎo)電性能可靠。⑧電纜的標(biāo)識沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每間隔50m增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。⑨電纜進(jìn)箱、柜安裝處理電纜進(jìn)箱、柜安裝時(shí)，為防止電纜對箱、柜的面板產(chǎn)生渦流，要求箱、柜的面板按照如圖所示的方法打孔。對于進(jìn)線端的箱、柜采用銅母線作為支架固定電纜。單芯電纜進(jìn)箱、柜上方進(jìn)線安裝圖11234576符號說明：1-電力電纜2-封套螺母3-配電柜殼體4-封套本體5-電纜芯線6-黃銅板7鍍鋅螺栓6）電線導(dǎo)管安裝（1）說明本工程電氣管材均采用鍍鋅鋼管（SC），其它場所選用電線管。（2）工藝流程①暗配管流程②明配管流程（3）施工準(zhǔn)備序號項(xiàng)目內(nèi)容1材料要求鋼管：有產(chǎn)品合格證，內(nèi)外表面熱鍍鋅處理，鍍層完整，內(nèi)焊縫應(yīng)平滑、圓順，鋼管無壓扁；管箍：使用通絲管箍，絲扣清晰，不亂扣，鍍鋅層完整無脫落、無劈裂，有產(chǎn)品合格證；鎖緊螺母：外形完好無損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證；護(hù)口：使用專用護(hù)口，護(hù)口要完整無損，有產(chǎn)品合格證；接線盒：符合GB1245，有“CCC”認(rèn)證，盒板厚度符合規(guī)范要求，接線盒底部有接地螺絲及接地標(biāo)志。2機(jī)具準(zhǔn)備煨管機(jī)、套絲板、套管機(jī)、手槍鉆、電錘、臺鉆等。3作業(yè)條件暗配管作業(yè)條件：各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，配合土建施工。明配管作業(yè)條件：配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件；土建粗裝修完成后進(jìn)行明配管施工。（4）管材及支吊架加工①管道切割選用鋼鋸或砂輪切割機(jī)切管，切管的長度要測量準(zhǔn)確，管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑處理干凈。②管道套絲采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙，將管子用臺虎鉗或壓力鉗固定，再把絞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均勻用力，套幾扣及時(shí)用毛刷涂抹機(jī)油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣，用套管機(jī)套絲時(shí)，應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液。管徑在20mm及以下時(shí)，應(yīng)分成二板套成，管徑在25mm及以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。③管道彎曲大于DG32的鋼管須采用液壓煨管機(jī)彎制，DG25以下的鋼管采用手動煨管機(jī)彎制。鋼管彎曲處不能出現(xiàn)凹凸和裂縫。（5）測定盒箱位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱位置。（6）固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐標(biāo)正確。明配管：在近盒箱100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。（7）支吊架固定固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，固定點(diǎn)與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為300mm，固定點(diǎn)之間的最大距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。根據(jù)測定的盒箱位置，彈出管路的垂直、水平方向線，按照規(guī)范規(guī)定的固定點(diǎn)間距，確定支架、吊架的具體位置。（8）管路敷設(shè)鋼管采用絲扣連接，套絲后要對管口進(jìn)行打磨、清掃，施工過程中要盡量減少彎頭。電氣管路敷設(shè)時(shí)有下列情況時(shí)須加裝接線盒：直線段超過30m；有一個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過20m；有兩個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過15m；有3個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過8m。鋼管進(jìn)出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固。管子進(jìn)入箱盒螺紋應(yīng)外露2～3扣，并且一孔一管，嚴(yán)禁將其它敲落孔敲掉。多根管子進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)排列整齊，進(jìn)入箱內(nèi)的管口高度一致。暗配管施工后，應(yīng)將管口用管堵塞牢，防止混凝土塊、雜物進(jìn)入管內(nèi)。管路經(jīng)金屬軟管引入設(shè)備或電氣器具時(shí)，金屬軟管的長度在照明工程中不得超過2m，動力工程中不得超過0.8m。（9）管路接地管路的接地采用接地卡與專用接地線。（10）管路敷設(shè)方式本工程的電氣管道敷設(shè)主要包括以下幾種方式，其做法及安裝要求如下：①鋼構(gòu)架上鋼管明配為避免在鋼構(gòu)架上焊接、鉆孔而破壞其強(qiáng)度。鋼構(gòu)架上安裝電氣管道使用管卡固定：鋼構(gòu)架上管道安裝做法112334255符號說明：1-鋼管2-螺栓M8×203-螺栓M8×254-鋼構(gòu)架5-管卡②混凝土墻明配明配鋼管過梁安裝示意圖1123456789符號說明：1-膨脹螺栓2-自攻螺絲3-關(guān)卡4-電線管5-電線管6-接地管卡7-接地線8-管接頭9-過路盒③管道穿防火墻電線管穿過防火墻時(shí)要采用防火封堵，管徑大于DG80時(shí)，距墻1m內(nèi)的鋼管應(yīng)外涂防火涂料。防火封堵做法：電氣管道防火封堵做法112435符號說明：1-鋼管2-防火隔板3-膨脹螺栓4-防火堵料5-管口內(nèi)封堵防火堵料或石棉繩7）管內(nèi)穿線（1）說明本工程一般場所用電設(shè)備支線普通供電（照明）采用銅芯導(dǎo)線，消防設(shè)備配電支線采用耐火型銅芯導(dǎo)線。（2）工藝流程（3）施工準(zhǔn)備項(xiàng)目內(nèi)容材料要求絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證；鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力；螺旋接線鈕：根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。機(jī)具準(zhǔn)備放線架、電工工具、萬用表、兆歐表等。作業(yè)條件管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。（4）選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖及規(guī)范規(guī)定選擇導(dǎo)線。相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線。黃、綠、紅為相線，開關(guān)控制線使用白色線。（5）清掃管路清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡。（6）放線、斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，并用對應(yīng)電壓等級的兆歐表進(jìn)行通斷測試。剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)留。（7）導(dǎo)線綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯(cuò)位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做的太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形接頭，減少穿管時(shí)的阻力，以便于穿線。（8）管內(nèi)穿線電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口，保證護(hù)口齊全完整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時(shí)，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)一致。（9）導(dǎo)線連接導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不能降低原機(jī)械強(qiáng)度及原絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接有兩種備選方式：搪錫方式與接線鈕擰接。根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理的要求選擇相應(yīng)的導(dǎo)線連接方式。搪錫連接的技術(shù)要求：必須在接線后加焊、包纏絕緣層。錫鍋加熱時(shí)溫度過高則搪錫不飽滿，溫度過低則搪錫不均勻。因此要根據(jù)搪錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，掌握好適宜的溫度進(jìn)行搪錫。搪錫完后必須用布將搪錫處的焊劑及其它污物擦凈。螺旋接線鈕連接的技術(shù)要求：6mm2及以下的導(dǎo)線在用接線鈕連接時(shí)，把外露的線芯對齊按順時(shí)針方向擰絞，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕按順時(shí)針方向擰緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套內(nèi)。接線鈕擰接做法如下圖：接線鈕剖面圖削線2.扭線3.斷線4.扭緊削線時(shí)不得損傷導(dǎo)線，導(dǎo)線的絕緣層部分應(yīng)旋入接線鈕的導(dǎo)線空腔內(nèi)。（10）線路檢查穿線后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣測試。（11）絕緣測試電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣測試時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，將開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。測試應(yīng)將干線和支線分開，測試時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行測試時(shí)，先將線路的開關(guān)、儀表、設(shè)備等全部置于斷開位置，絕緣測試無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。8）燈具安裝（1）說明本工程設(shè)置了正常照明、應(yīng)急照明。辦公區(qū)、走廊等采用格柵熒光燈，廠區(qū)內(nèi)的采用金屬鹵化物燈。本工程變配電所等重要機(jī)房設(shè)置應(yīng)急照明；疏散通道及疏散樓梯設(shè)置應(yīng)急疏散照明。（2