液化氣站安全運(yùn)行管理規(guī)定

液化氣站安全運(yùn)行管理規(guī)定液化氣站安全運(yùn)行管理規(guī)定/液化氣站安全運(yùn)行管理規(guī)定分發(fā)文件夾職務(wù)/Position姓名/Name修改版本日期修改性質(zhì)頁碼批準(zhǔn)版本編寫審核批準(zhǔn)姓名簽字姓名簽字姓名簽字內(nèi)容目錄序號(hào)名稱頁碼1目的32應(yīng)用范圍33定義34參考文件35程序內(nèi)容35.1液化氣站站區(qū)管理規(guī)定35.2儲(chǔ)罐安全運(yùn)行操作規(guī)定55.3儲(chǔ)罐排污操作規(guī)程65.4烴泵安全操作規(guī)程85.5壓縮機(jī)卸車操作規(guī)程85.6懲罰條例9目的1.1做好液化氣站的運(yùn)行管理工作，使之安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的供氣，保障生產(chǎn)、生活的正常進(jìn)行和人員財(cái)產(chǎn)的安全。應(yīng)用范圍2.1本程序適用于公司液化氣站運(yùn)行相關(guān)的部門及其管理和操作人員，包括燃?xì)庹镜墓芾砗洼o助管理及供應(yīng)部門。2.2以上部門及人員要熟知本制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。權(quán)責(zé)3.1液化氣站負(fù)責(zé)人職責(zé)3.1.1負(fù)責(zé)人對(duì)本站的安全運(yùn)行、設(shè)備管理、人員管理等工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3.1.2領(lǐng)導(dǎo)全站人員貫徹各種規(guī)章制度，加強(qiáng)安全教育，主持本站事故障礙調(diào)查分析。3.1.3根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，全所人員情況與上級(jí)要求及時(shí)制定設(shè)備修理計(jì)劃。3.1.4經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)和查閱有關(guān)記錄，了解運(yùn)行情況。3.1.5組織搞好全站設(shè)備維護(hù)、環(huán)境整潔、文明生產(chǎn)。3.2液化氣站值班人員職責(zé)3.2.1液化氣站運(yùn)行值班人員在值班時(shí)間內(nèi)，對(duì)本站設(shè)備負(fù)有監(jiān)視、維護(hù)操作及事故處理的責(zé)任。3.2.2值班人員應(yīng)按值班制度值班，遵守現(xiàn)場(chǎng)工作紀(jì)律，按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，堅(jiān)守工作崗位，不得進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)。3.2.3值班人員必須熟知和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，液化氣站站區(qū)管理規(guī)程及有關(guān)制度。3.2.4值班人員應(yīng)熟知所管轄的設(shè)備系統(tǒng)和可能的運(yùn)行方式，掌握主要設(shè)備的規(guī)范和性能。3.2.5做好設(shè)備巡視，掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況，掌握設(shè)備缺陷，分析運(yùn)行中的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，做好設(shè)備維護(hù)工作，保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3.2.6做好記錄和液化氣站內(nèi)安全用具、消防用具、設(shè)備備品、維修工具、儀表及鑰匙等的管理。3.2.7嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的工作方針，認(rèn)真搞好環(huán)境衛(wèi)生，切實(shí)做好運(yùn)行管理工作。3.3液化氣站外部維修人員職責(zé)3.3.1參照《液化氣站及用氣設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)服務(wù)協(xié)議》參考文件4.1《北京市城市燃?xì)夤芾磙k法》程序內(nèi)容5.1液化氣站站區(qū)管理規(guī)定5.1.1無關(guān)人員禁止進(jìn)入液化氣站，進(jìn)入站區(qū)的人員（除操作工外）要進(jìn)行登記,不得隨意動(dòng)用任何生產(chǎn)設(shè)施。5.1.2站區(qū)的運(yùn)行操作人員必須經(jīng)過陪訓(xùn),考試合格，熟悉站區(qū)內(nèi)各種設(shè)備的構(gòu)造性能及使用要求才能進(jìn)行操作，培訓(xùn)考核由負(fù)責(zé)液化站的主管部門負(fù)責(zé)，EHS協(xié)助。5.1.3站區(qū)嚴(yán)禁煙火,進(jìn)入站區(qū)人員不得攜帶火種，應(yīng)穿防靜電工作服。5.1.4站區(qū)內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，要經(jīng)常清理站區(qū)內(nèi)的雜草雜物。5.1.5運(yùn)行管理人員必須堅(jiān)守崗位，每班不得少于兩人，每次運(yùn)行檢查后要詳細(xì)記錄儲(chǔ)罐的液位、壓力。值班人員未做好交接班工作不得離崗。5.1.6檢查、檢修人員進(jìn)入站區(qū)檢修時(shí)，應(yīng)通知運(yùn)行管理人員，需開關(guān)閥門時(shí)由運(yùn)行管理人員操作。5.1.7站內(nèi)不準(zhǔn)隨意動(dòng)用火（如電氣焊）檢修，需檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行公司的《危險(xiǎn)作業(yè)安全許可程序》。5.1.8站區(qū)內(nèi)的閥門、法蘭等設(shè)備附件要及時(shí)維修，不允許有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5.1.9站區(qū)配備足夠的消防器材，并定期檢查報(bào)修更換，不得挪做他用，具體參照公司的《消防器材安全管理程序》執(zhí)行。5.1.10運(yùn)行的儲(chǔ)罐、管道、設(shè)備等各部件必須齊全，儀表靈敏，閥門開關(guān)靈活、不漏氣。5.1.11儲(chǔ)罐的安全閥、壓力表、液位計(jì)、探測(cè)器必須靈敏可靠，并定期檢查和效驗(yàn)，運(yùn)行儲(chǔ)罐和管道安全閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)，附件不全或失靈的儲(chǔ)罐、管道（明管）不得運(yùn)行，具體檢測(cè)由主管部門和EHS共同負(fù)責(zé)。5.1.12站區(qū)的避雷設(shè)施必須在每年雨季前遙測(cè)接地電阻，儲(chǔ)罐和管道的接地電阻不大于10歐姆，不合格者應(yīng)進(jìn)行檢修。靜電跨接連線要保證完好，開啟閥門時(shí)應(yīng)緩慢開啟，控制流速，防止產(chǎn)生靜電。5.1.13儲(chǔ)罐壓力超高時(shí)要及時(shí)開啟噴淋降壓。5.1.14冬季時(shí)作好儲(chǔ)罐和管道的防凍保溫工作，按規(guī)定進(jìn)行排污。5.2烴泵安全操作規(guī)程5.2.1烴泵操作注意事項(xiàng)：5.2.1.1烴泵長期停車或第一次開車時(shí)，必須先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪二圈以上，當(dāng)觀察無不正當(dāng)現(xiàn)象后方可開車，這兩項(xiàng)操作由一人進(jìn)行，啟動(dòng)后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動(dòng)的方向是否正確。5.2.1.2烴泵進(jìn)出口壓差最大不能超過0.5MPa.5.2.1.3烴泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封等情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵檢查并及時(shí)排除故障。泵啟動(dòng)抽液前必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，保護(hù)烴泵，以免影響抽液。5.2.1.4烴泵軸承端溫度不得超過環(huán)境溫度40度，軸承油脂每月注入一次，必須加足。5.2.1.5烴泵前過濾器，每季度應(yīng)清洗一次。過濾網(wǎng)為40目銅網(wǎng)。5.2.1.6烴泵前后的壓力表應(yīng)隨時(shí)檢查，如有失靈現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，每季度應(yīng)校正一次。5.2.1.7定期對(duì)泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，并填寫“維修記錄”。5.2.2烴泵安全操作規(guī)程5.2.2.1根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)確定卸車方案，確定并檢查儲(chǔ)罐的液位、壓力、溫度及管路情況。5.2.2.2開啟烴泵前的進(jìn)液閥門及關(guān)閉泵后出口閥門。5.2.2.3檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，若泵內(nèi)未充入液體時(shí)，時(shí)間不得超過30秒。5.2.2.4打開排氣閥使液化石油氣充滿烴泵，驅(qū)除泵中氣體。5.2.2.5手動(dòng)盤車檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，受力均勻。5.2.2.6啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)旁通閥，使烴泵進(jìn)出口壓差保持在0.5MPa以下。5.2.2.7打開出口閥門，同時(shí)關(guān)閉旁通閥。5.2.2.8運(yùn)行中要不斷檢查儲(chǔ)罐的液位、壓力變化及烴泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。5.2.2.9槽車液位較低時(shí)，烴泵按規(guī)定停車，并關(guān)閉相應(yīng)的液相閥門。5.2.2.10檢查儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度及管路情況，填寫運(yùn)行記錄。5.2.2.11烴泵卸車可以與壓縮機(jī)共同使用，但要注意槽車液位和管道情況，不要使槽車液位過低或管道內(nèi)流速過快。5.3壓縮機(jī)卸車安全操作規(guī)程5.3.1啟動(dòng)壓縮機(jī)前：5.3.1.1檢查與壓縮機(jī)相連的管道的對(duì)應(yīng)閥門不連通，核對(duì)實(shí)際操作條件正常。5.3.1.2核對(duì)傳動(dòng)皮帶的松緊程度，并檢查驅(qū)動(dòng)裝置，在直接驅(qū)動(dòng)裝置上進(jìn)行調(diào)整。5.3.1.3手動(dòng)盤車，檢核飛輪的晃動(dòng)和振動(dòng)。5.3.1.4檢查曲軸箱的油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。5.3.1.5排出液體分離器中的全部液體。5.3.1.6檢查所有儀表讀數(shù)均在零位。5.3.1.7檢查所有閥門都按要求處于正確的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。5.3.1.8開啟通風(fēng)機(jī)，進(jìn)行室內(nèi)通風(fēng)。5.3.2啟動(dòng)壓縮機(jī)：5.3.2.1接通啟動(dòng)器，檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與規(guī)定是否相符。5.3.2.2觀察并注意油壓有無異常，有則應(yīng)立即停機(jī)糾正。5.3.2.3觀察噪聲和振動(dòng)情況，如有異常立即停機(jī)檢查5.3.2.4檢查整個(gè)氣體系統(tǒng)，檢查油位或水位。5.3.3壓縮機(jī)運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)：5.3.3.1油泵壓力表：0.18-0.3MPa(表壓)。5.3.3.2排氣溫度＜110℃。5.3.3.3潤滑油溫度＜50℃。5.3.3.4進(jìn)氣壓力＜0.8MPa。5.3.3.5排氣壓力＜1.2MPa。5.3.3.6潤滑油油面高度必須保持在油位視窗的1/2以上。5.3.4卸車安全操作規(guī)程：5.3.4.1汽車槽車進(jìn)入裝卸臺(tái)后，按規(guī)定位置對(duì)準(zhǔn)后，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，司機(jī)必須離開駕駛室，拉緊手動(dòng)制動(dòng)器并用木塊防止槽車滑動(dòng)。5.3.4.2接受并核查卸車任務(wù)單，了解任務(wù)要求。5.3.4.3檢查儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度及管路情況，據(jù)此確定卸車方案。如果槽車與儲(chǔ)罐壓差≥0.5MPa時(shí)，首先采用自流方式卸車，進(jìn)行第5條操作，當(dāng)壓差＜0.5MPa時(shí),直接采用壓縮機(jī)或烴泵卸車,進(jìn)行第6條操作。5.3.4.4將槽車上的氣、液相管分別與卸車臺(tái)的氣、液相管相連。并連接槽車與裝卸臺(tái)地面靜電接地線。5.3.4.5打開槽車氣、液相管上的球閥。5.3.4.6打開連通槽車與儲(chǔ)罐之間的液相管道，氣相管（閥門組上所有閥們）關(guān)掉。當(dāng)槽車液位下降變得很漫時(shí)，開始利用壓縮機(jī)或烴泵卸車，進(jìn)行第7條或進(jìn)行烴泵卸車規(guī)程。5.3.4.7打開裝卸臺(tái)氣相管和液相管上的閥門（進(jìn)行第5條后不用再開液相管閥門）。5.3.4.8打開氣相閥門組與加液儲(chǔ)罐的氣相連通閥門以及壓縮機(jī)加壓后氣體通往裝卸臺(tái)的閥門。5.3.4.9按規(guī)定啟動(dòng)壓縮機(jī)，抽儲(chǔ)罐氣體給罐車升壓，并檢查運(yùn)行是否正常。在卸車過程中，要注意保持卸車壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處置。5.3.4.10卸液完畢后，停運(yùn)壓縮機(jī)，關(guān)閉相應(yīng)的液相閥門（同6）。5.3.4.11壓縮機(jī)改進(jìn)、排氣方向。抽罐車氣體輸入儲(chǔ)罐，使槽車降壓。5.3.4.12當(dāng)罐車壓力降至0.2MPa時(shí)，壓縮機(jī)按規(guī)定停車，關(guān)閉全部氣相閥門。5.3.4.13打開槽車軟管末端的放氣閥，安全處理連接膠管中的余液后，卸下膠管和接地線，關(guān)好槽車閥門。5.3.4.14檢查作業(yè)情況，合格時(shí)雙方簽字，填寫運(yùn)行記錄。5.3.4.15檢查現(xiàn)場(chǎng)并自然通風(fēng)5-10分鐘，在符合安全要求的條件下，罐車離開作業(yè)地點(diǎn)。5.4儲(chǔ)罐運(yùn)行安全操作規(guī)程5.4.1每臺(tái)儲(chǔ)罐必須按規(guī)定儲(chǔ)存，加液時(shí)不得超過最高警戒面高度（見紅線標(biāo)記—85%），出液時(shí)不得抽空至最低液面（見紅線標(biāo)記—25%）。5.4.2投入運(yùn)行的儲(chǔ)罐應(yīng)每班定期進(jìn)行巡回檢查四次，二小時(shí)做一次液位、壓力、溫度的詳細(xì)記錄。檢查管線、閥門運(yùn)行情況是否正常，有無跑冒滴漏現(xiàn)象。5.4.3儲(chǔ)罐的進(jìn)液、出液操作，根據(jù)氣源和儲(chǔ)存實(shí)際情況，由運(yùn)行班長決定，并在值班記錄的運(yùn)行記錄中詳細(xì)記錄并說明。5.4.4儲(chǔ)罐及管道的閥門應(yīng)根據(jù)操作需要，保持在正確的位置。儲(chǔ)罐底進(jìn)出口閥門在未進(jìn)出液時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)（罐底雙閥的根部閥為常開閥；排污閥雙閥在排污后應(yīng)立即關(guān)閉；罐液計(jì)為頂部和低部,截止閥處于常開狀態(tài)；汽化器兩端閥門常開；其他閥門應(yīng)處于常閉狀態(tài)，進(jìn)行工藝操作時(shí)才打開。5.4.5儲(chǔ)罐液位計(jì)上要標(biāo)出上限及下限標(biāo)志。5.4.6安全閥要始終處于工作狀態(tài)，每年定期由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門校驗(yàn)一次，校驗(yàn)合格后由勞動(dòng)主管部門出具檢驗(yàn)證明并加鉛封。5.4.7經(jīng)常檢查儲(chǔ)罐壓力，不能超過設(shè)計(jì)壓力。5.4.8儲(chǔ)罐壓力表要經(jīng)常檢查，如有失靈，要立即更換，壓力表要定期校驗(yàn)，每年至少一次。5.4.9儲(chǔ)罐在進(jìn)液、出液時(shí)，必須密切注意儲(chǔ)罐的壓力和液位情況。5.4.10儲(chǔ)罐應(yīng)根據(jù)勞動(dòng)部門的要求進(jìn)行定期檢測(cè)。5.4.11儲(chǔ)罐的附屬設(shè)備，不經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不得任意拆卸改裝。5.5儲(chǔ)罐排污安全操作規(guī)程5.5.1儲(chǔ)罐排污時(shí)間：5.5.1.1冬季每進(jìn)氣結(jié)束后一小時(shí)排污一次，與巡回檢查時(shí)間一致。冬季時(shí)間確定為11月15日至3月15日。5.5.1.2平時(shí)每兩星期排污一次5.5.2儲(chǔ)罐排污操作規(guī)程：5.5.2.1打開罐下第一道排污閥，液體充滿短管后關(guān)閉。5.5.2.2打開第二道排污閥門排除污水后關(guān)閉。5.5.2.3若污水沒排凈，重復(fù)以上動(dòng)作，當(dāng)液化石油氣流出時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉排污閥，結(jié)束排污。（注意：兩個(gè)排污閥嚴(yán)格禁止同時(shí)打開）。5.5.2.4排污時(shí)要一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并認(rèn)真記錄。排污后檢查排污閥無泄露后，操作人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。5.6事故處理方法5.6.1按照公司的《事故緊急救護(hù)和處理程序》規(guī)定去處理。5.7懲罰條理5.7.1獎(jiǎng)懲范圍5.7.1.1有健全的防火安全管理制度和逐級(jí)防火責(zé)任制，并能嚴(yán)格執(zhí)行。全年無火警、火災(zāi)事故，在防火安全工作中取得顯著成績的集體和個(gè)人。5.7.1.2經(jīng)常開展防火安全宣傳教育，職工遵守各項(xiàng)安全管理制度及操作規(guī)程，職工提出合理建議并被采納，取得良好效果的集體和個(gè)人。5.7.1.3及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大火險(xiǎn)隱患，并立即采取措施，避免重大事故發(fā)生的集體和個(gè)人。5.7.1.4在滅火戰(zhàn)斗中，為保護(hù)站內(nèi)財(cái)產(chǎn)安全做出貢獻(xiàn)的集體和個(gè)人。5.7.2獎(jiǎng)懲辦法5.7.2.1領(lǐng)導(dǎo)不重視，規(guī)章制度不健全，違章作業(yè)造成后果的，逐級(jí)防火責(zé)任制不落實(shí)，一年內(nèi)多次發(fā)生火警、火災(zāi)事故的