汽車發(fā)動機自動化試漏檢測機

T/CASMEXXX—2023

汽車發(fā)動機自動化試漏檢測機

1范圍

本文件規(guī)定了汽車發(fā)動機自動化試漏檢測機（以下簡稱“試漏機”）的總體要求、技術要求、試驗

方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于汽車發(fā)動機水油道、氣道自動化試漏檢測機的設計、制造和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1227精密壓力表

GB/T2423.1電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T2423.5環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊

GB/T2423.10環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）

GB/T2423.17電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T3767聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工程法

GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件

GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則

GB/T13306標牌

GB/T17626.2—2018電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗

GB/T26802.1工業(yè)控制計算機系統(tǒng)通用規(guī)范第1部分：通用要求

GB/T33008.1工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)網絡安全可編程序控制器（PLC）第1部分：系統(tǒng)要求

GB/T42627機械安全圍欄防護系統(tǒng)安全要求

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

4總體要求

結構組成

1

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試漏機主要由機械單元、操作單元、測試系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成。機械單元主要包括試漏機主體、

機器人夾爪組件、防護裝置。

工作條件

試漏機在下列條件下應能正常工作：

——周圍環(huán)境溫度：-5°℃～45℃；

——相對濕度：≤59%；

——電源電壓：323V～437V；

——頻率：35Hz～35Hz；

——PLC電壓：DC24V±10%；

——功率：104KVA；

——相數(shù)：三相五線制；

——氣源：供氣壓力0.4MPa～0.6MPa，水、油等雜質含量≤3%；

——工作環(huán)境：無切屑或其它污垢。

5技術要求

外觀結構

5.1.1各部件外表面應光潔、平整，無痕傷形等缺陷。

5.1.2部件表面應光滑平整，應無銹蝕、裂縫和變形。

5.1.3金屬機殼表面應有防銹、防腐蝕涂鍍層，涂鍍層應均勻，無起泡、流痕、橘皮、龜裂、脫落等

現(xiàn)象。

5.1.4操作面板應有清晰的文字標識或符號標志。

5.1.5垂直安裝的桿件與地面的連接應垂直、牢固。

5.1.6機器人夾爪組件應活動靈活，無卡滯現(xiàn)象。

5.1.7電氣元件部件插接件應裝配牢靠，布線整齊、合理，焊點光滑、無虛焊。

5.1.8管路應無泄漏。

5.1.9試漏機四周應設有防護網。

外形尺寸允許偏差

外形尺寸允許偏差為±2%。

性能

應符合表1的規(guī)定。

表1性能

項目指標

示值誤差，%±1.0

重復性，%≤1.0

功能

試漏機應具備以下功能：

2

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——汽車發(fā)動機泄漏自動測量，包括水油壓、氣壓；

——測量結果顯示和儲存；

——參數(shù)輸入及修改；

——工件計數(shù)；

——工作模式切換：

?手動操作；

?連續(xù)循環(huán)：連續(xù)完成全部工作循環(huán)，直到收到停止命令；

?校準循環(huán)：置零測頭；

?重復循環(huán)：連續(xù)運行一個工件的重復測量，直到收到停止命令；

?空循環(huán)：測試機械單元的可靠性；

?清空循環(huán)：機床滾道上工件測量完畢并清空后，自動停止循環(huán)；

?旁路循環(huán)：輸送工件；

——通信接口，并提供接口定義及相關通信協(xié)議；

——網絡診斷；

——報警。

密封性

試漏機應無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。

自動控制系統(tǒng)

應符合GB/T26802.1、GB/T33008.1的規(guī)定。

噪聲

正常運行時噪聲應小于80dB（A）。

氣候環(huán)境適應性

試漏機經表2規(guī)定的氣候環(huán)境適應性試驗中及試驗后應無電氣故障，試驗后應符合5.1～5.4的規(guī)定。

表2氣候環(huán)境適應性試驗

試驗條件

項目

溫度，℃相對濕度，%時間，h

低溫5±2-16

高溫45±2-16

恒定濕熱40±293±316

機械環(huán)境適應性

5.9.1振動

按6.8.1進行試驗，試驗中及試驗后，試漏機應能正常工作，應無永久性結構變形和電氣故障，零

部件應無損壞，緊固件應無松脫現(xiàn)象，接插件應無脫落、接觸不良現(xiàn)象；試驗后應符合5.1～5.4的規(guī)定。

5.9.2沖擊

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按6.8.2進行試驗，試驗中及試驗后，試漏機應能正常工作，應無永久性結構變形和電氣故障，零

部件應無損壞，緊固件應無松脫現(xiàn)象，接插件應無脫落、接觸不良現(xiàn)象；試驗后應符合5.1～5.4的規(guī)定。

耐腐蝕性

金屬件試驗后，外觀評級應不低于GB/T6461—2002規(guī)定的B級，腐蝕等級應不低于GB/T6461—2002

規(guī)定的9級。

靜電放電抗擾度

經GB/T17626.2—2018中規(guī)定的等級2接觸放電試驗期間，允許試漏機功能或性能暫時喪失或降低，

但在騷擾停止后能自行恢復；試驗后試漏機應能正常工作，貯存的數(shù)據(jù)應無丟失。

機械安全

圍欄應符合GB/T42627的規(guī)定。

氣動安全

應符合GB/T7932的規(guī)定。

液壓安全

應符合GB/T3766的規(guī)定。

電氣安全

5.15.1保護聯(lián)結電路的連續(xù)性

保護聯(lián)結電路的連續(xù)性應符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定。

5.15.2絕緣電阻

應符合GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定。

5.15.3耐壓

應符合GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定。

5.15.4按鈕

應符合GB/T5226.1—2019中10.2的規(guī)定。

5.15.5指示燈和顯示器

應符合GB/T5226.1—2019中10.3的規(guī)定。

5.15.6急停器件

應符合GB/T5226.1—2019中10.7的規(guī)定。

5.15.7配線

應符合GB/T5226.1—2019中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3、13.4的規(guī)定。

5.15.8標記、警告標志和參照代號

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應符合GB/T5226.1—2019中第16章的規(guī)定。

6試驗方法

外觀

目視、手摸檢查，桿件垂直度使用鉛錘檢查。

外形尺寸允許偏差

使用精度不低于1mm的鋼卷尺測量，并計算偏差。

性能

6.3.1示值誤差

將發(fā)動機與試漏機、符合GB/T1227規(guī)定的精密壓力表連接，接通電源，啟動試漏機并運行，讀取

試漏機測量結果與精密壓力表測量結果，重復測量3次，按式（1）示值誤差，取3次測量的最大值為試

驗結果。

???

=?×100%···································································(1)

??

式中：

i——第i次測量的示值誤差，%；

Si——第i次試漏機的實測值，單位為千帕（kPa）；

S——第i次精密壓力表的實測值，單位為千帕（kPa）。

6.3.2重復性

在6.3.2試驗后，按式（2）計算重復性，取3次測量的最大值為試驗結果。

???

?=??????······································································(2)

?1

式中：

R——重復性，%；

Smax——6.3.1中第i次試漏機的實測最大值，單位為千帕（kPa）；

Smin——6.3.1中第i次試漏機的實測最小值，單位為千帕（kPa）；

S1——6.3.1中3次試漏機的實測平均值，單位為千帕（kPa）。

功能

接通電源，啟動試漏機并運行，采用人工操作、目視檢查的方法驗證試漏機的各項功能。

密封性

將涂覆凡士林的橡膠墊片置于試漏機管路連接處，封閉試漏機與外部連接處，施加0.98MPa的氮氣

壓力，檢查有無泄漏現(xiàn)象。

自動控制系統(tǒng)

按合GB/T26802.1、GB/T33008.1的規(guī)定進行。

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噪聲

按GB/T3767的規(guī)定進行，在6.3試驗過程中檢測。

氣候環(huán)境適應性

6.8.1低溫

按GB/T2423.1的規(guī)定進行。

6.8.2高溫

按GB/T2423.2的規(guī)定進行。

6.8.3恒定濕熱

按GB/T2423.3的規(guī)定進行。

機械環(huán)境適應性

6.9.1振動

按GB/T2423.10的規(guī)定進行，將試漏機安裝在振動試驗臺上，在上下方向進行定頻振動試驗，振動

頻率為33Hz±0.66Hz，振動加速度值為9.8m/s2，持續(xù)時間為1h。

6.9.2沖擊

按GB/T2423.5的規(guī)定進行，將試漏機安裝在振動試驗臺上，在上下方進行峰值加速度為98m/s2，

脈沖持續(xù)時間為11ms的半正弦波脈沖沖擊試驗3次。

耐腐蝕性

按GB/T2423.17的規(guī)定進行，將試漏機以正常工作位置放置在鹽霧試驗箱內，試驗箱溫度為35℃

±2℃，鹽霧溶液質量百分比濃度為5%±0.1%，鹽霧沉降率為1.0mL/（h·80cm2）～2.0mL/（h·80

cm2），在96h內每隔45min噴霧15min進行試驗。按GB/T6461—2002進行評級。

靜電放電抗擾度

按GB/T17626.2—2018的規(guī)定進行。

機械安全

按GB/T42627的規(guī)定進行。

氣動安全

按GB/T7932的規(guī)定進行。

液壓安全

按GB/T3766的規(guī)定進行。

6.14.1保護聯(lián)結電路

按GB/T5226.1—2019中18.2、GB/T24342—2009中6.2的規(guī)定進行。

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6.14.2絕緣電阻

按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定進行。

6.14.3耐壓

按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定進行。

6.14.4按鈕

按GB/T5226.1—2019中10.2的規(guī)定進行。

6.14.5指示燈和顯示器

按GB/T5226.1—2019中10.3的規(guī)定進行。

6.14.6急停器件

按GB/T5226.1—2019中10.7的規(guī)定進行。

6.14.7配線

按GB/T5226.1—2019中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3、13.4的規(guī)定進行。

6.14.8標記、警告標志和參照代號

按GB/T5226.1—2019中第16章的規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

檢驗項目

檢驗項目應符合表3的規(guī)定。

表3檢驗項目

項目出廠檢驗型式檢驗

外觀結構√√

外形尺寸允許偏差√√

分度值√√

性能示值誤差√√

重復性-√

功能√√

密封性√√

自動控制系統(tǒng)-√

噪聲-√

低溫-√

氣候環(huán)境適應性

高溫-√

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表3檢驗項目（續(xù)）

項目出廠檢驗型式檢驗

氣候環(huán)境適應性恒定濕熱-√

振動-√

機械環(huán)境適應性

沖擊-√

耐腐蝕性-√

靜電放電抗擾度-√

機械安全√√

氣動安全-√

保護聯(lián)結電路的連續(xù)性√√

絕緣電阻√√

耐壓√√

按鈕-√

電氣安全

指示燈和顯示器-√

急停器件-√

配線-√

標記、警告標志和參照代號-√

注：“√”為應檢項目，“-”為不檢項目。

出廠檢驗

7.3.1每臺試漏機應由制造商進行出廠檢驗合格后方可出廠。

7.3.2出廠檢驗項目應符合表3的規(guī)定。

7.3.3若出廠檢驗結果全部合格，則判該試漏機合格；若出現(xiàn)不合格項，允許對試漏機進行返修，返

修后重新進行出廠檢驗，直至出廠檢驗所有項目合格。

型式檢驗

7.4.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

——新產品試制或老產品轉廠生產的定型鑒定；

——產品正式生產后，結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能；

——產品停產一年后恢復生產；

——出廠檢驗結果與上次型式檢驗差異較大時；

——行業(yè)主管部門提出進行型式檢驗的要求。

7.4.2型式檢驗項目應符合表3的規(guī)定。

7.4.3型式檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取2臺。

7.4.4若型式檢驗結果全部合格，則判型式檢驗合格；若出現(xiàn)不合格項，則判型式檢驗不合格。

8標志、包裝、運輸和貯存

標志

8.1.1每臺試漏機應有銘牌，銘牌應符合GB/T13306的規(guī)定，銘牌上應至少列出下列內容：

——試漏機名稱、代號；

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——系列號；

——制造年份。

8.1.2外包裝上至少應列出下列內容：

——試漏機名稱、代號；

——系列號；

——額定功率；

——制造廠名；

——制造年份；

——本文件編號。

8.1.3包裝儲運圖紙標志應符合GB/T191的規(guī)定。

包裝

8.2.1試漏機可拆分包裝，附件、備件和專用工具應單獨包裝，應使用材質堅固的包裝箱，箱內用聚

氨酯泡沫緩沖。

8.2.2包裝箱應牢固可靠，適應常用運輸、裝卸工具的運送及裝卸。

8.2.3應隨試漏機提供下列技術文件：

——使用說明書；

——合格證；

——裝箱單；

——隨行備附件清單。

8.2.4使用說明書應能正確指導安裝、使用和維修試漏機，使用說明書的編寫應符合GB/T9969的規(guī)

定。

運輸

運輸過程應避免劇烈振動、雨雪淋襲、曝曬、接觸腐蝕性氣體及機械損傷。

貯存

試漏機應貯存在通風、干燥、無腐蝕性氣體及腐蝕性化學藥品的庫房內。

9

ICS43.020

CCSR04

T/CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

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汽車發(fā)動機自動化試漏檢測機

Automaticengineautomaticleaktestmachine

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布

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汽車發(fā)動機自動化試漏檢測機

1范圍

本文件規(guī)定了汽車發(fā)動機自動化試漏檢測機（以下簡稱“試漏機”）的總體要求、技術要求、試驗

方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于汽車發(fā)動機水油道、氣道自動化試漏檢測機的設計、制造和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1227精密壓力表

GB/T2423.1電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T2423.5環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊

GB/T2423.10環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）

GB/T2423.17電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T3767聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工程法

GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件

GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則

GB/T13306標牌