XXX市康德威變壓器有限公司一期工程總施工組織設(shè)計

精選資料目錄TOC\o"1-3"\h\z第一部分工程概況及本工程的施工特點 4第一章編制依據(jù) 4第二章工程概況 4第一節(jié)工程概況 4第二節(jié)建筑概況 4第三節(jié)結(jié)構(gòu)特征 6第三章施工目標 6第二部分組織架構(gòu)和人員編制 7第三部分施工工藝規(guī)范、流程 12第一章工程測量 12第二章土方工程 18第三章模板工程 20第四章鋼筋工程 23第五章混凝土工程 28第六章泵送混凝土 31第七章腳手架工程 33第八章砌筑工程 43第九章裝修工程 44第十章屋面工程 46第十一章防水工程 48第十二章給排水工程施工方法 49第十三章電氣工程施工方法 59第四部分施工質(zhì)量的控制措施 69第一章質(zhì)量目標 69第二章質(zhì)量保證體系 69第一節(jié)主要分部分項工程操作方法 70第二節(jié)質(zhì)量保證體系 70第三章質(zhì)量保證措施 74第四章防止質(zhì)量通病措施 77第五章成品保護措施 89第六章計量管理措施 92第七章統(tǒng)計技術(shù) 95第五部分施工機械設(shè)備投入計劃 96第六部分施工現(xiàn)場平面布置 98第一章施工總平面布置原則 98第二章施工總平面圖的內(nèi)容 99第三節(jié)臨時用水布置 100第四章臨時用電布置 102第七部分施工進度計劃及保證措施 105第一章施工進度計劃 105第二章施工進度保證措施 105第八部分融資計劃書 108第九部分主要材料投入計劃 109第十部分主要人力投入計劃 109第十一部分現(xiàn)場安全施工措施 110第一章安全生產(chǎn)管理體系 110第二章安全生產(chǎn)保證措施 111第三章安全用電及防火措施 115第四章分項工程安全技術(shù)措施 120第一節(jié)安全技術(shù)交底制度 120第二節(jié)分項工程安全技術(shù)措施 120第五章主要施工機具安全技術(shù)措施 135第六章其它安全技術(shù)措施 143第十二部分文明施工措施 148第十三部分現(xiàn)場施工環(huán)境保護措施 155第十四部分施工難點及對應(yīng)解決措施 159第十五部分工程質(zhì)量、安全、工期及保修服務(wù)承諾書 160第一章工程質(zhì)量達標承諾書 160第二章施工工期承諾書 160第三章安全文明施工承諾書 160第四章保修期間服務(wù)承諾書 160第十六部分內(nèi)業(yè)管理 161第十七部分合理化建議 163第十八部分其它技術(shù)組織措施 163第一章季節(jié)性施工措施 163第二章地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護措施 164第三章現(xiàn)場消防措施 166第四章降低成本措施 167第十九部分專業(yè)分包管理措施 169第一章管理措施 169第二章協(xié)調(diào)與聯(lián)系 170第三章分包需要提交文件 171第四章分包方質(zhì)量管理 171附圖：1、施工總進度計劃2、施工總平面布置示意圖3、原材及試件送檢計劃第一部分工程概況及本工程的施工特點編制依據(jù)1、根據(jù)東莞市東坑鎮(zhèn)規(guī)劃所對本工程劃定的用地紅線、建筑紅線。2、根據(jù)東莞市建青建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的《東莞市康德威變壓器有限公司—辦公樓、廠房1、宿舍1、宿舍2》建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣等相關(guān)的施工圖。3、根據(jù)開發(fā)商的發(fā)包范圍及相關(guān)要求。4、根據(jù)本工程目前具備的施工現(xiàn)場平面布置、施工用水、電容量及施工現(xiàn)場周圍的道路交通情況。5、根據(jù)國家現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)技術(shù)標準及規(guī)范。6、東莞市建設(shè)局、環(huán)保局、安檢站等部門有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程、施工管理的有關(guān)規(guī)定。7、根據(jù)我公司現(xiàn)有的機械設(shè)備配置、施工周轉(zhuǎn)材料配備、勞動力的數(shù)量情況而編制。8、根據(jù)我公司的管理體系、工程技術(shù)人員的技術(shù)素質(zhì)和工人的操作技能而編制。9、本工程的地質(zhì)、氣象資料情況而編制第二章工程概況第一節(jié)工程概況1、工程投資商/興建商本工程由東莞市康德威變壓器有限公司進行投資開發(fā)，一期工程辦公樓、廠房1、宿舍1、宿舍2由東莞市東坑鎮(zhèn)建筑工程公司承包興建。2、工程用途本工程為丙類建筑，屬于一般工業(yè)廠房宿舍。3、工程設(shè)計單位、勘察單位本工程由東莞市建青建筑設(shè)計有限公司承包工程設(shè)計；由建材廣州地質(zhì)工程勘察院于2011年11月承接勘察任務(wù)。4、工程的地理位置及現(xiàn)狀本工程位于東莞市東坑鎮(zhèn)角社村手機城工業(yè)區(qū)，場地交通便利，擬建廠區(qū)四通一平由土建承包商負責。5、工程規(guī)模⑴《整體廠區(qū)》總規(guī)模（辦公樓、廠房1、廠房2、宿舍1、宿舍2）規(guī)劃總用地面積：33333.925㎡?？偨ㄖ娣e：58523.935㎡。容積率：1.746。總建筑占地面積：14569.635㎡。總建筑密度：43.708％。總綠化面積：6725.186㎡。綠化率：20.175％。建筑最高層數(shù)：6層建筑高度：23.100道路廣場面積：8372.260㎡總車位：58輛。⑵本工程屬我方承包的工程范圍(辦公樓、廠房1、宿舍1、宿舍2)建筑工程：基礎(chǔ)工程、主體工程、砌體工程、屋面工程、室外化糞池工程。裝飾裝修工程：抹灰工程、樓地面工程、門窗、外墻工程、油漆涂料工程。安裝工程：給排水工程、防雷工程、消防工程。第二節(jié)建筑概況序號項目內(nèi)容1建筑功能工業(yè)廠房2建筑面積m2總建筑面積約20781.935㎡（其中辦公樓：4610.555㎡，廠房1：6160.620㎡，宿舍1：5196.220㎡，宿舍2：4814.540㎡）3層數(shù)辦公樓:六層，廠房1:一層，宿舍1:六層，宿舍2:六層4層高辦公樓:首層4.5m,二至六層3.6m；廠房1:12.2m；宿舍1、2：首層4.5m,二至六層3.6m；6屋面保溫最終詳見施工圖紙7外墻裝修外墻面磚8砌體最終詳見施工圖紙9內(nèi)裝修頂棚刮膩子等樓地面陶瓷地磚或其它等內(nèi)墻混合砂漿等10防水工程屋面最終詳見施工圖紙外墻最終詳見施工圖紙廚衛(wèi)最終詳見施工圖紙第三節(jié)結(jié)構(gòu)特征結(jié)構(gòu)一般特征本建筑物安全等級為二級，結(jié)構(gòu)耐火等級為丙類二級，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理使用年限為50年。本建筑抗震設(shè)防類別為丙類，地震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)抗震等級為四級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑場地類別為Ⅱ類。本建筑物基礎(chǔ)形式：辦公樓為天然基礎(chǔ)，地基持力層為粉質(zhì)粘土層，承載力特征值170Kpa；廠房1為天然基礎(chǔ)，地基持力層為粉質(zhì)粘土層，承載力特征值150Kpa；宿舍1、2均采用鉆（沖）樁，樁徑分別為800、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600，單樁承載力特征值為2200~7000Kpa。廠房1屋面為鋼結(jié)構(gòu)屋面。、廠房1混凝土強度等級本工程主要采用現(xiàn)澆商品混凝土，混凝土強度等級有C15、C20、C25、C30。詳細混凝土強度等級見各層結(jié)施圖紙。三、鋼筋品種本工程采用I、II、III級鋼筋，最大鋼筋直徑為D25，具體詳見施工圖紙要求。第三章施工目標根據(jù)招標文件的要求和本工程的特殊重要性，結(jié)合我司的具體情況，確定本工程的綜合管理目標如下：一、質(zhì)量目標合格，一次性交付合格率100%；建設(shè)方滿意率85%。二、工期目標施工工期為360個日歷天。（實際開工日以開工報告日期為準）三、安全目標杜絕重大傷亡事故、火災(zāi)事故和人員中毒事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在千分之六以內(nèi)。四、文明施工目標達東莞市安全生產(chǎn)、文明施工檢查合格標準。五、服務(wù)目標按照我司的服務(wù)理念，積極、主動、高效為業(yè)主服務(wù)，急業(yè)主所急，想業(yè)主所想，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、各專業(yè)分包以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，使工程各方形成一個團結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機整體，形成合力共同促進項目綜合目標的實現(xiàn)。第二部分組織架構(gòu)和人員編制一、我公司委派具有同類型工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部，按照我司項目管理模式，GB/T19001-ISO9002標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心，以專業(yè)管理和計算機信息化管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，高效地組裝和優(yōu)化企業(yè)及社會各生產(chǎn)要素，以出色地實現(xiàn)我企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以及對業(yè)主的各項承諾。二、項目部組織體系本工程現(xiàn)場的管理機構(gòu)采用近年來我公司承接建筑工程管理人員得心應(yīng)手行之有效的管理機構(gòu)和分工。實施項目經(jīng)理負責制、項目管理責任制、項目成本核算制的工程項目管理施工模式，組成工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部對工程施工全過程的工期進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、項目核算等負全責。施工全過程中，項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，不斷優(yōu)化生產(chǎn)要素，加強動態(tài)管理，科學(xué)組織，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，堅持質(zhì)量、安全兩個保證體系，在保證工程質(zhì)量的同時，力爭提前完成。施工組織機構(gòu)架構(gòu)如下圖，主要管理人員名單見附表。可修改編輯項目經(jīng)理部管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理質(zhì)安部技術(shù)部設(shè)備部材料部經(jīng)營部財務(wù)部質(zhì)安部技術(shù)部設(shè)備部材料部經(jīng)營部財務(wù)部質(zhì)安員施工員質(zhì)安員施工員抹灰班普工班泥工班架工班機電班混凝土班鋼筋工班木工班抹灰班普工班泥工班架工班機電班混凝土班鋼筋工班木工班項目部主要管理人員及職責一覽表張鎮(zhèn)坤工程師黃照輝副經(jīng)理工程師王逸鵬工程師黃景全技術(shù)員蘇偉愉技術(shù)員盧鵬輝技術(shù)員丁方東造價員錢秀風工程師姚惠良工程師陳祥技術(shù)員黃亮泰技術(shù)員謝志疇倉管員技術(shù)員潘可錄機電組電工李秀玲財務(wù)組會計4、管理職能分工（1）項目經(jīng)理職能：①在公司經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，會同有關(guān)部門協(xié)商組建項目經(jīng)理部。②貫徹實施公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，領(lǐng)導(dǎo)本工程項目部制定項目質(zhì)量目標和項目經(jīng)理部管理職責，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。③負責組織各種資源，全面履行本項目施工合同，對工程質(zhì)量、施工進度、安全文明施工狀況予以控制。④負責對一般質(zhì)量事故的調(diào)查、評審和處置。⑤領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員完成質(zhì)量記錄和竣工文件的編制和移交，參加工程竣工驗收交付工作，并對存在問題予以整修。⑥以企業(yè)法人委托人身份處理與工程項目有關(guān)的外部關(guān)系，對公司總經(jīng)理負責。（2）項目負責人職能：①在該工程中代理項目經(jīng)理職責，對項目經(jīng)理負責。②建立項目部安全保證體系，領(lǐng)導(dǎo)安全文明施工③分管本項目物資管理和工程分包工作，負責協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)所需的人員、物資和設(shè)備的供給。④負責糾正和預(yù)防措施的組織實施。（3）總工室職能：①貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，確保施工過程按照質(zhì)量體系文件要求進行。②負責項目經(jīng)理部文件和數(shù)據(jù)控制工作。③參加圖紙會審工作，及時將設(shè)計變更內(nèi)容標識在圖紙上。④負責編制施工技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并向操作人員交底。⑤負責工程施工、工程質(zhì)量和現(xiàn)場文明施工的控制。⑥參加質(zhì)量事故調(diào)查和分析，制定有關(guān)糾正和預(yù)防措施并跟蹤實施驗證。⑦負責對被列為特殊過程和關(guān)鍵工序的過程實施施工全過程的監(jiān)控。⑧負責質(zhì)量記錄的收集、整理、標識、歸檔、保管和移交工作。（4）項目部技術(shù)負責人職能：①負責組織本項目質(zhì)量策劃，組織編制質(zhì)量計劃并按規(guī)定報批，主持建立項目質(zhì)量保證體系，將項目質(zhì)量管理目標分解到各部門、班組和崗位，并對實施情況進行檢查監(jiān)督。負責組織圖紙會審、技術(shù)交底和質(zhì)量計劃的交底工作。②負責組織貫徹技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標準，認真貫徹實施各項管理制度和相關(guān)程序，對本項目人員違反操作規(guī)程和程序造成的質(zhì)量問題負有領(lǐng)導(dǎo)責任。③負責文件和資料的管理工作，確?，F(xiàn)場使用的文件均為有效版本，指導(dǎo)和檢查生產(chǎn)過程的各種質(zhì)量記錄和統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用工作，確保質(zhì)量記錄的完整性、準確性和可追溯性。④定期召開質(zhì)量例會，并及時向公司主管部門反饋質(zhì)量信息。⑤負責審批本工程項目的“緊急放行”和“例外放行”報告。⑥負責組織動員本項目全體員工積極配合質(zhì)量體系審核，認真制定糾正和預(yù)防措施。⑦負責檢驗和試驗人員、儀器設(shè)備的配備和管理工作。⑧領(lǐng)導(dǎo)新技術(shù)、新材料、新工藝的開發(fā)應(yīng)用和本項目的培訓(xùn)工作，指導(dǎo)項目開展QC小組活動。⑨領(lǐng)導(dǎo)本項目施工方面的質(zhì)量評定和竣工交驗工作。（5）技術(shù)質(zhì)安部職能：①貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。②負責施工過程的檢查、驗收和質(zhì)量評定，并將質(zhì)量檢查結(jié)果上報公司總工室。③負責現(xiàn)場施工安全教育、安全檢查并作好記錄。④負責質(zhì)量記錄的收集、整理、移交工作。⑤參加一般質(zhì)量和安全事故的調(diào)查評審，并負責上報有關(guān)材料。⑥負責安裝工程技術(shù)、質(zhì)量、安全工作。（6）物資部職能：①編制物資采購申請計劃。②負責項目分管物資的采購工作。對材料供貨商進行質(zhì)量、信用、價格等因素評審，擇優(yōu)選擇材料供貨商及相關(guān)材料。③負責進場物資的驗收，搬運，貯存，標識，保管保養(yǎng)，發(fā)放工作。④負責貯存物資檢驗和試驗狀態(tài)的標識工作。⑤負責物資驗證的各種質(zhì)量證明文件的收集，分類整理和移交。⑥搞好部門間協(xié)作，做好材料和工具的使用管理工作。⑦及時準確地向有關(guān)部門提報物資報表。（7）資料室職能：①負責各類工程資質(zhì)、質(zhì)保、技術(shù)資料的收集、整理歸案②參加各類會議、并做好記錄。③負責各類文件打印、發(fā)放工作。（8）施工管理組職能：①負責現(xiàn)場放線工作②負責做好班組的質(zhì)量安全技術(shù)交底工作；③做好本工種現(xiàn)場施工組織安排；④做好本工種安全、質(zhì)量的監(jiān)督、檢查和整改工作；⑤負責現(xiàn)場資料的收集工作；負責工程量的復(fù)核工作；⑦接受項目負責人施工組織調(diào)度；（9）項目試驗員職能：①貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，執(zhí)行質(zhì)量體系文件。②負責檢驗和試驗產(chǎn)品的取樣、養(yǎng)護、送檢工作，執(zhí)行有見證送檢規(guī)定。檢測不合格之原材料、半成品等按東莞市有關(guān)規(guī)定上報，并通知相關(guān)部門。③負責產(chǎn)品的試驗狀態(tài)標識工作。④負責現(xiàn)場計量工作，對檢驗、測量和試驗設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并按規(guī)定要求及時送計量部門校準。（10）材料員職能：①對必須檢驗和試驗的材料，及時通知監(jiān)理工程師等有關(guān)人員抽樣送檢。按規(guī)定進行場前檢驗和復(fù)驗。②負責對進場所有物資進行驗證，并對物資數(shù)量和外觀質(zhì)量進行檢驗。③做好原材料，成品和半成品的標識和狀態(tài)標識，并隨時檢查，保護標識，未經(jīng)檢驗合格的不準投入使用，經(jīng)檢驗不合格的予以退貨處理并辦理有關(guān)手續(xù)。④負責物資的堆碼，貯存，保管和發(fā)放工作。負責現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料、工具的使用管理工作。（11）項目質(zhì)量檢查員職責：①貫徹執(zhí)行質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，執(zhí)行質(zhì)量體系文件。②負責工程項目施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督、評定和驗收工作，并負責定期上報質(zhì)量報表。③參加質(zhì)量事故的調(diào)查分析和糾正預(yù)防措施的實施驗證。④負責質(zhì)量記錄的編寫，工程技術(shù)檔案的收集整理和歸檔。（12）.項目部班組長職能：①負責班組內(nèi)的全面工作，搞好班組內(nèi)的團結(jié)協(xié)作。②配合施工員作好工作安排和技術(shù)指導(dǎo)，保證工程質(zhì)量，確保施工安全，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。③對新調(diào)入的工作人員進行施工技術(shù)、施工安全、文明工作等教育，并根據(jù)其工作能力進行合理分工。④檢查班組內(nèi)的工作人員在施工過程中對施工材料的使用情況是否按照交底要求進行施工，是否做到材料堆放有序，工完料盡場地清。⑤檢查本班組內(nèi)的工作人員是否文明施工。⑥配合質(zhì)檢員、安檢員進行各項檢查工作。第三部分施工工藝規(guī)范、流程第一章工程測量一、測量準備本工程占地面積大，且平面分布密集，軸線繁多，因此，對于施工測量工作提出了更高的要求。應(yīng)全面做好測量準備工作。所有進入現(xiàn)場的測量器具檢定周期的審定；與業(yè)主辦理場地交接手續(xù)；檢核規(guī)劃設(shè)計院定位樁、紅線樁和水準點；對測量員進行技術(shù)準備和技術(shù)交底；編制測控布置；建立測量數(shù)據(jù)庫。二、施工測量設(shè)備配置施工測量設(shè)備一覽表儀器名稱精度數(shù)量用途高精度全站儀1mm+1ppm、±1″1控制網(wǎng)主軸線及重要點位測設(shè)、校核；工程基準的傳遞與復(fù)驗；變形觀測。激光垂直儀10″1主軸線的豎向傳遞J2經(jīng)緯儀2″1投測軸線精密電子水準儀DS1/21水準路線、沉降觀測、復(fù)驗標高S3水準儀DS31標高的測量與傳遞無線對講機4通訊聯(lián)絡(luò)50m鋼尺±5mm2軸線量測三、場區(qū)平面控制網(wǎng)的建立場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則平面控制應(yīng)從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖，基礎(chǔ)及首層平面布置圖中的關(guān)鍵部位。選點應(yīng)選在通觀條件良好、安全、易保護的地方。樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，用紅油漆作好測量標記。場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)本控制網(wǎng)按1級建筑方格網(wǎng)進行測設(shè)，測角中誤差±5”，邊長相對中誤差1／40000，相臨兩點間的距離誤差控制在±2mm以內(nèi)。采用極坐標或直角坐標定位放樣的方法測設(shè)出基礎(chǔ)外輪廓，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。為了便于控制及其施工，建筑物平面矩形控制網(wǎng)布設(shè)成偏軸線3米或借線。高程控制網(wǎng)的設(shè)置為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點，采用0．3mm級精度的電子水準儀對所提供的水準基點進行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點（通常是建筑物+0.00），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。在布設(shè)附合水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準基點間埋設(shè)半永久性高程點，埋設(shè)3－6個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性水準點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有四個水準點，水準點距離建筑物應(yīng)大于25米，距離回填土邊線應(yīng)不小于15米。四、基礎(chǔ)施工測量軸線控制樁的校測在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每星期復(fù)測一次，以防基礎(chǔ)施工樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。采用測量精度2″級、測距精度2mm＋3ppm的全站儀，根據(jù)首級控制進行校測。校測無誤后，再根據(jù)軸線控制網(wǎng)對基礎(chǔ)平面軸線進行檢測，符合施工規(guī)范要求后方可進行下步工作，否則應(yīng)將檢測結(jié)果報有關(guān)技術(shù)部門及監(jiān)理單位確認。軸線投測方法±0.00以下的基礎(chǔ)施工，采用經(jīng)緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不應(yīng)超過±3mm，軸線問誤差不應(yīng)超過±2mm。首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁及基礎(chǔ)開挖平面，復(fù)測坑底設(shè)計標高，校測出基坑邊上的軸線控制樁。待墊層打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過2mm。當每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，在軸線外側(cè)500mm設(shè)控制線，上述放線成果必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。五、主體施工測量1、平面控制測量本工程軸線控制樁及極坐標中心控制樁，埋樁深度0.8m，不得在道路或堆放材料的附近埋設(shè)。隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)?？刂凭W(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過±12″，邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用智能型電子全站儀。一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求來進行。2、主樓垂直度及平面軸網(wǎng)控制實施以4個控制點建立的控制軸線為依據(jù)，按設(shè)計尺寸，放出各邊柱軸線，再以此為依據(jù)，分別反映至外邊梁柱、核心井及樓面上，既獨立又相互聯(lián)系地進行其它各項施工放樣。自首層以上各樓層施工時，在控制點位置預(yù)留200*200傳遞孔并用紅磚砌筑防水圈，以便用激光垂直儀進行豎向投點和傳遞。垂直投測示意圖為提高工效防止誤差積累，顧及測量儀器的性能及避免和減少外界條件的影響，對垂直度采取分段控制、分段鎖定、分段投測的措施。將工程以每隔3層為1投測段，一段施工完畢后將此段4個控制點重新精確投測至上一段的起始樓層，經(jīng)精密的角度和邊長檢測校正后重新埋點，作為上一段投測的開始，相當于將首層控制網(wǎng)平行且保持形狀不變地升至該層鎖定，作為該段各層垂直度和施工測量的依據(jù)。3．高程的傳遞工程的高程（標高）傳遞，選擇在建筑物角處進行，向上引測至少應(yīng)有三個水準點位，嚴格測設(shè)，并作出醒目的標志。測設(shè)標高或水平線時，應(yīng)盡量作到前后視距等長。向上或向下用鋼尺傳遞高程時，所用鋼尺必須經(jīng)過檢定合格，尺身應(yīng)垂直并施加標準拉力，同時還要進行尺長和溫度的校正。為防止標高偏差積累使用使建筑物總高度偏差值超限，均應(yīng)以原始點紅“▼”為標高基準傳距，尺身保持垂直，整尺傳遞，并用紅“▼”作好標記，決不能逐層傳遞，避免累積誤差超限。當傳送高度超過鋼尺長度時，應(yīng)另設(shè)一道標高起始線。施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的標高點。隨著工程進度，使用水準儀和鋼尺在結(jié)構(gòu)柱子上標出1000mm的標高線，并用墨線彈出，裝修和安裝工程均以此標高線作為高程控制線進行施工。抄平時，應(yīng)盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密調(diào)平。4．建筑物垂直度控制采用經(jīng)緯儀及接收靶做軸線投測的過程，同樣也是控制建筑物垂直度的過程。六、細部放線根據(jù)軸線使用鋼卷尺放墻、柱邊線，鋼卷尺要求經(jīng)過計量檢測過或購買免檢產(chǎn)品。放好的線采用紅油漆做出標記。如果圓弧型較多，可用極坐標法定出圓弧型具體位置。七、沉降觀測當施工一層柱筋時，預(yù)先在設(shè)計好的觀測路線上的柱+500處預(yù)埋200X200鋼板，一層柱模拆除后，即可焊接沉降觀測點。觀測點焊好后應(yīng)按設(shè)計要求規(guī)定觀測，一般第一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行，以后結(jié)構(gòu)每升高一層觀測一次，直至竣工后第一年要測四次，直至下沉穩(wěn)定為止，觀測點應(yīng)長期保存。建筑物四角，沉降縫處均設(shè)觀測點。沉降觀測的基準點應(yīng)定在比較穩(wěn)定的地方，每半年復(fù)測一次。沉降觀測方法按二等水準測量觀測方法進行觀測。沉降觀測做到四固定：a.設(shè)備固定；b.觀測人員固定；c.觀測的條件；d.觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。沉降觀測應(yīng)提供觀測成果，在平面圖上應(yīng)標明觀測點的位置及編號，另須繪制沉降下沉量曲線圖作為交工資料。八、技術(shù)復(fù)核技術(shù)復(fù)核工作應(yīng)該作到防患于未然，每道工序設(shè)專人復(fù)核。驗線所用的儀器、工具應(yīng)另行備量，按計量法進行檢定。應(yīng)獨立驗線，驗線人員、儀器、測設(shè)方法要盡量與放線時有所區(qū)別。原始坐標基準點及定位條件、建立的軸線控制網(wǎng)、原水準點及輔助水準點和每放完一層軸線，驗線人員驗收無誤后，會同建設(shè)/監(jiān)理代表驗收，并辦理有關(guān)簽字手續(xù)。第二章土方工程一、施工前的準備工作:應(yīng)對施工現(xiàn)場地上、地下障礙物進行全面調(diào)查，并制定排障計劃和處理方案。建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準后方可施工。施工機械易碰壓測量樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護。要根據(jù)圖紙及軸線樁測放基坑開挖白線。二、施工方法采用推土機鏟除雜草平整場地，購買土方或砂平整場地。分層填土壓實回填土，必須達到樁機行走要求。基礎(chǔ)承臺土方采用機械挖土方，人工挖土清理基坑完畢后，測量及放線人員必須準確測放基底標高、軸線位置、承臺的外形尺寸，并經(jīng)基坑驗收合格后，方可進行下道工序(墊層)的施工。采取就近堆放一部分土方,余土外運的方案組織施工。三、回填土工程土方回填用人工回填，機械夯實，每次回填厚度控制在0.3—0.5m。取樣試驗，確定土源質(zhì)量及土壤擊實標準。基底清理：清除基底上的雜物和積水，并在基坑上口設(shè)置擋水墻，防止雜物和地表水進入基坑。填土：回填土時要分層對稱夯實，土的容重要滿足設(shè)計要求。填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相接，縱橫交叉，并且嚴禁用水澆。取樣試驗：在夯實或壓實之后，對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法（或灌砂法）取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層土。電梯井土方采用挖土機分層開挖，每層2米，每層開挖過程必須須檢查支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)支護結(jié)構(gòu)變形，必須采取加固措施方可進行下層開挖。電梯井土方開挖后應(yīng)設(shè)置集水井收集基坑積水與大氣降水，并及時進行墊層施工，以免擾動基底土層。五、土方回填1、填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應(yīng)采取四周同時對稱下料回填。2、回填土質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3、回填土由基坑邊下土，分層回填，人工鋪設(shè)，采用打夯機夯實，并注意控制土壤含水率，虛鋪厚度每層控制在300mm之內(nèi)，每回填一層，打夯3～4遍，機械夯不到的位置采用人工夯實，厚度每層不應(yīng)超過200mm，打夯3～4遍。夯實后應(yīng)取樣送檢，取樣方法和數(shù)量要符合施工規(guī)范要求。可修改編輯第三章模板工程一、模板支撐規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開頭尺寸和相互位置的正確；2、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。二、柱模板每棟柱模板配制一套（見“柱模板圖”），各層柱在施工時多次周轉(zhuǎn)使用。模板由柱頭板、豎向拼條、橫向柱箍及斜撐和斜拉桿等組成，柱頭板采用18厚七夾板，豎向拼條和橫向柱箍采用50×100木方，斜撐采用可調(diào)節(jié)鋼支撐。柱的每個側(cè)面寬小于等于600mm時，每個側(cè)面橫向柱箍采用兩根50×100木方，每500mm設(shè)一道，三、梁、板模板:梁、板模板配制2套。（見梁板模板配制示意圖）梁模由底模、側(cè)模、橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、牽桿、支撐等組成。底模、側(cè)模采用18厚七夾板，橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵木方、牽桿木方等采用50×100木方，支撐采用門型架支撐@900，梁側(cè)豎向橫檔每500mm設(shè)一根，每側(cè)不少于兩根；短撐木、斜撐、牽桿每700mm設(shè)一根；夾條每側(cè)各設(shè)一根；當梁高超過700mm，須于短撐木處設(shè)ф14對拉螺栓將梁側(cè)模拉緊，對拉螺栓沿梁豎向每500mm設(shè)一道，當須設(shè)置對拉螺栓時，每組短撐木應(yīng)設(shè)2根；梁底支撐沿梁縱向每300mm設(shè)一根，梁橫向設(shè)雙排支撐。支撐底部沿梁縱向設(shè)通長的2根50×100mm木方作墊板，在距平臺板1.5m處將所有支撐用木條沿縱橫方向互相連拉接成一整體?？缍却笥诘扔?米的簡支梁，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長跨度的2/1000；懸挑構(gòu)件支模時應(yīng)起翹L/200(L為懸挑構(gòu)件跨度)。對于超高部份梁支模，其支撐應(yīng)當特別注意其穩(wěn)定性。模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18厚七夾板，擱柵木枋采用50×100木方，牽桿采用100x100，支撐采用門型架支撐@1500。擱柵木枋間距均為500mm，擱柵、牽杠搭接時，搭接長度要大于等于500mm，且接頭位置應(yīng)錯開布設(shè)，門型架支撐的間距為1000×1500mm，用門型架本身的剪刀撐把所有的門型架連接成一整體。跨度大于4M的板，要求板跨中起拱1/400。對于超高部份板支模，其支撐應(yīng)當特別注意其穩(wěn)定性。四、樓梯模板樓梯模板每個樓梯配制一套（見圖）。樓梯模板由樓梯底模、外梆側(cè)模、檔木、踏步側(cè)模、擱柵、牽杠、反扶梯基、斜撐、吊木、托木、支撐等組成。樓梯底模、外梆側(cè)模、踏步側(cè)模采用18厚七夾板，擱柵、牽桿托木采用50mm×100mm木方，支撐采用木支撐，檔木、反扶梯基、吊木、斜撐則采用相應(yīng)規(guī)格木方、木條或木板。反扶梯基于樓梯模板中間設(shè)一道，擱柵每500mm設(shè)一道，牽桿每1000mm設(shè)一道。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁(或梯基)模板，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外邦側(cè)板，外邦側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定跳步的檔木，然后在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。踏步高度要一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成踏步高度不協(xié)調(diào)。五、模板的拆除:柱模板及梁側(cè)模必須在砼澆筑24小時后方可拆除；跨度小于等于2米的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計砼強度標準值的50％時(約7天以后)，方可拆除；跨度在2～8m之間的板，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計砼強度標準值的75％時(約8天以后)，方可拆除；跨度小于等于8m的梁，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計砼強度標準值的75％(約8天以后)，方可拆除；所有懸挑構(gòu)件均須待砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計砼強度標準值的100%時(約28天以后)，方可拆除底模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到設(shè)計強度以后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料。第四章鋼筋工程鋼筋工程是鋼筋砼工程中相當重要的組成部分，建筑工程設(shè)計和施工規(guī)范中對鋼筋種類、力學(xué)性能、加工成型、綁扎質(zhì)量、搭接錨固長度等均有相當嚴格的規(guī)定，下面針對本工程的特點對鋼筋原材料、鋼筋的焊接、鋼筋的綁扎、鋼筋的代換及鋼筋施工需注意的幾個問題等方面進行敘述。一、鋼筋原材料所有進場的鋼筋必須要有出廠合格證，同時經(jīng)有效檢測單位檢驗合格才能用于工程之中，鋼筋焊接必須取樣送檢，合格后方可使用。鋼筋的機械性能應(yīng)符合規(guī)范要求，對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋，檢驗結(jié)果尚應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值，按一級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1.25；當按二級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1.4.二、鋼筋的連接本工程鋼筋的連接，根據(jù)設(shè)計要求，本工程φ≥16鋼筋采用機械連接，鋼筋對焊采用連續(xù)閃光焊工藝。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇適當?shù)暮附訁?shù)，墻柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機等組成。經(jīng)過篩選最后確定采用MBX-630型全自動豎向鋼筋對焊機。該焊機焊接速度快，每班可焊接210～240個接頭。連接原理電渣壓力焊，是把電源一端接在上面鋼筋上，另一端接在下面鋼筋上。當通過電流時產(chǎn)生大量的電阻熱，將渣池加熱到很高的溫度，高溫的渣池把熱量傳遞給上下鋼筋，使上、下鋼筋與渣池接觸的端部熔化，使之連接一起。電渣壓力工藝流程鋼筋端頭處理→安裝設(shè)備操作前檢查→安裝卡具及焊接鋼筋→焊前檢查→通電焊接→拆卸卡具→去掉焊包→檢查驗收。電渣壓力焊焊接工藝焊接前準備工作將焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)除凈。檢查電壓情況，一般宜保持在380V以上。根據(jù)鋼筋長度搭設(shè)一定高度的腳手架，以便施焊時上人焊接鋼筋，防止鋼筋夾緊后晃動。檢查夾具是否同心。鋼筋接頭上下端面要緊密接觸對正，用V型鉗口卡牢。安放鐵絲圈，作為引弧導(dǎo)電材料。檢查焊劑是否烘烤合格。焊劑裝入藥盒的密度要均勻，石棉墊就位正確，受潮的焊劑不能使用焊接工藝選擇電流電壓：焊接電流一般根據(jù)鋼筋斷面而定，每1mm20.7～1A，例如ф25的鋼筋焊接電流為450A左右，ф32鋼筋焊接電流為700A左右。焊接電壓控制在35～40V左右，電流電壓適當就可保證渣池溫度符合焊接要求，加速接頭鋼筋熔化保證電渣過程的穩(wěn)定，確保接頭焊接質(zhì)量。注意掌握頂壓規(guī)律，一般在引燃電弧并使電弧穩(wěn)定燃燒后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送鋼筋，使上下鋼筋的距離比較接近，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。頂壓力不宜過大，適當加力即可，要使全部液態(tài)渣和液態(tài)金屬擠出，使兩鋼筋端部緊密結(jié)合。持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。焊接過程中，鋼筋上端要有人扶正，不得與其他鋼筋碰撞。斷電后不要立即卸藥盒及卡具，使接頭溫度緩慢下降，至少1min后回收焊藥、拆除卡具。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程Ф18250~30035~4522~27155Ф20300~350175Ф22350~400186Ф25400~450216Ф28500~550246電渣壓力焊焊接注意事項鋼筋焊接的端頭要直，端面宜平。上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好，但碰致電鋼筋即脫落的“假焊”接頭。焊接設(shè)備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋或戴絕緣手套。正式試焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。完成焊接后，可按順序拆除藥盒、回收焊藥、拆除夾具、清除焊渣。要配備隨機維修專業(yè)人員，并應(yīng)具備一定電氣專業(yè)技術(shù)。焊接缺陷及消除措施。在鋼筋電渣壓力焊中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照下表查找原因，采取措施，及時消除。三、框架柱、梁鋼筋施工框架柱內(nèi)豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，鋼筋接頭面積同一截面不應(yīng)超過全面積50％，焊接接頭相鄰間距不小于600ｍｍ及35d，接頭最低點距柱端不小于柱截面長邊尺寸或樓板面750ｍｍ，詳見下圖?？蚣苤鶅?nèi)豎向鋼筋接頭框架梁內(nèi)縱向鋼筋采用焊接接頭或機械接頭，上部縱向鋼筋接頭應(yīng)在跨中L／3范圍內(nèi)，梁端縱向鋼筋伸入支座錨固長度以彎折后（支座水平長度不計）的垂直長度計算?？蚣苤⒘汗拷畈捎梅忾]式，末端彎鉤角度135°。一般連續(xù)梁縱向鋼筋的錨固長度，在端支座的錨固長度不足時，須將鋼筋彎起，梁上部鋼筋可在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)搭接，搭接長度35ｄ，梁底直筋在支座處搭接，搭接長度20ｄ，如下圖所示。連續(xù)梁縱向鋼筋的錨固長度連續(xù)梁縱向鋼筋的錨固長度四、水池側(cè)壁墻鋼筋施工水池側(cè)壁墻橫向分布鋼筋其搭接長度Ｌａ>40ｄ，搭接位置應(yīng)相應(yīng)錯開，如圖7-6-3所示。豎向鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，每次搭接的鋼筋數(shù)量不超過50％。雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置∽形拉筋，拉筋按圖紙要求設(shè)置，梅花形布置。水池側(cè)壁墻橫向分布搭接擋土墻及水池側(cè)壁墻上所留的邊長（或直徑）≤300的孔洞和凹槽，豎向或橫向鋼筋均不切斷。穿過水池側(cè)壁墻的管道應(yīng)予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁高1／3，并不小于200ｍｍ，洞口處按要求設(shè)置補強筋。五、樓板鋼筋施工鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量，并準備必要數(shù)量的鐵絲和水泥墊塊。綁扎鐵絲用20號鐵絲，墊塊采用30mm×30mm，50mm×50mm兩種，厚度等于保護層厚度，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。鋼筋綁扎時，應(yīng)先劃出鋼筋位置線，當綁扎形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)鋼筋時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插順序，并與模板工聯(lián)系，討論支模和鋼筋的先后次序，以減少綁扎的困難。板的雙層筋和板筋之負筋的固定采用鋼馬凳，間距＠1000，梅花型布置，梁之二排三排筋位置的固定用直徑25鋼筋固定，間距為＠1000。單向板及雙向板板底鋼筋放置，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，且樓板邊角處兩個方向之板面鋼筋均應(yīng)設(shè)置。樓板留洞處理原則：圓洞直徑ｄ或方洞垂直于板跨方向的寬度d≤300時，板內(nèi)主筋可以繞過孔洞邊，不必切斷。當300<ｂ（ｄ）<1000時，且洞邊無集中荷載時，沿洞邊每側(cè)配置加強筋，其面積不少于孔洞寬度內(nèi)被切斷受力鋼筋，加強筋伸過洞口邊長度Lａ≥35ｄ。當ｂ（ｄ）≥1000時或當ｂ（ｄ）〉300且有集中荷載時，在洞邊加設(shè)邊梁。六、鋼筋施工時需注意的幾個問題：鋼筋代換要經(jīng)設(shè)計院同意，并做到經(jīng)濟合理?？蚣芰褐鞔瘟航徊嫖恢娩摻钭⒁獠活嵉梗瘟轰摻顟?yīng)設(shè)在主梁主筋之上，在模板中的位置要準確，板底筋與板面筋要固定支撐牢固。鋼筋綁扎完要有充分的時間做隱蔽驗收，現(xiàn)場辦理簽證手續(xù)后，再進行下道工序。澆灌砼時要先搭鋪操作橋板，防止操作人員直接踩踏已綁扎好的板筋，同時要安排鋼筋工將不小心踩亂的鋼筋提到正確位置。各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由內(nèi)勤按圖紙要求做出配料表，該配料表必須經(jīng)技術(shù)負責人審核后方可下料。墻柱鋼筋的綁扎在樓（底）板砼澆灌完畢后并終凝后進行。在綁扎墻、柱鋼筋時，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的規(guī)格、間距、數(shù)量進行施工。墻、柱鋼筋安裝時，邊吊線邊綁扎，做到墻、柱鋼筋橫平豎直，不彎曲，不傾斜。在條件允許情況下，每層墻筋頂端拉結(jié)筋兩端用電焊焊牢，使墻筋頂端在砼施工時不被破壞，保證墻筋位置穩(wěn)定及墻筋保護層準確。框架梁的鋼筋與模板工程穿插進行，板的鋼筋在梁板支設(shè)完成后進行。梁的箍筋與板筋在綁扎前均應(yīng)劃線，確保梁板鋼筋在綁扎時能嚴格按設(shè)計要求的規(guī)格、數(shù)量、搭接長度綁扎牢固。七、質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)范要求。第五章混凝土工程一、混凝土堿含量的控制必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定，對于Ⅱ類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5kg／m3”的要求。二、混凝土運輸場內(nèi)混凝土運輸采用混凝土地泵或車泵來完成垂直和水平運輸，必要時輔以泵車進行，使混凝土運輸?shù)綕仓?。運輸時間：混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間(min)，見下表：運輸時間要求溫度混凝土強度等級≤C30混凝土強度等級>C30時間（min）時間（min）≤25℃12090>25℃9090質(zhì)量要求：運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。三、混凝土的澆筑在澆筑前要做好充分的準備工作，技術(shù)協(xié)調(diào)部根據(jù)專項施工方案向工程部進行方案技術(shù)交底。澆筑前工程部牽頭組織混凝土工長、工人進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模扳、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目．檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑間歇時間混凝土澆筑允許間歇時間見下表。允許間歇時間混凝土強度等級氣溫≤25℃>25℃≤C30210min180min>C30180min150min澆筑時應(yīng)注意的要點總體控制在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。施工縫位置，宜沿次粱方向澆筑樓板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的l／3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。墻柱砼施工框架柱砼主要采用泵送的方式來澆筑，如遇到特殊情況可以用斗車運輸配合施工，嚴格控制下料速度，分層下料，確保砼振搗密實。墻砼主要采用泵送的方式來澆筑，考慮環(huán)型澆筑順序，嚴格控制下料速度，分層下料，確保砼振搗密實。墻體和柱澆筑尺桿梁板砼澆筑用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。標高應(yīng)根據(jù)引測到柱子主筋上標高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴格控制頂板標高。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑時先用長刮尺按標高刮平，在澆筑2h—6h后，在初凝前用木抹反復(fù)搓壓三遍，使其表面密實，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。樓梯砼施工考慮工程實際情況,樓梯在結(jié)構(gòu)施工完后施工,樓梯鋼筋從結(jié)構(gòu)中甩出鋼筋接茬,樓梯梁與樓梯后澆注砼,澆筑前,與結(jié)構(gòu)接觸面砼應(yīng)鑿毛。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、一次壓光到位。施工縫處混凝土的澆筑施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，宜在施工縫處澆一層與混凝土相同成分的減石子砂漿，接漿厚度5-10cm?；炷翍?yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。四、混凝土軟弱層的剔除：下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準。并將松動的石子除掉。五、砼拆模條件混凝土的拆模嚴格執(zhí)行拆模申請制度，由分包方向總包方提出申請，相關(guān)責任師根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度，下達拆模令，方可拆模。六、混凝土試塊的留置每100m3同配比的混凝土或每一工作班取樣不少于二組，不足100m3取樣也不得少于二組，分別用于各時段拆模強度的同條件養(yǎng)護試塊、標準養(yǎng)護28天試塊。七、混凝土養(yǎng)護柱及樓板混凝土均采用澆水養(yǎng)護，地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B混凝土應(yīng)連續(xù)澆水養(yǎng)護十四天，大氣溫度較低時應(yīng)注意用阻燃草被進行覆蓋保溫，特別應(yīng)加強對底板混凝土的養(yǎng)護。地上結(jié)構(gòu)應(yīng)連續(xù)澆水養(yǎng)護7天，澆水次數(shù)以保證混凝土表面濕潤為準。氣候炎熱的夏天，柱混凝土應(yīng)滿掛麻布后澆水，以增強養(yǎng)護效果。第六章泵送混凝土一、泵送混凝土配合比要求混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)。常規(guī)是控制在38—40％左右。二、混凝土配管設(shè)計配管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗等。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎臂，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求，混凝土的水平管的布設(shè)長度不少于總高度的三分之一。配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定平管每隔1．5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管進入層，在門口處進行固定——采用架料鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔固樓定泵管。泵管在首層由水平管變成立管處進行固定——通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板(洞口)進行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處塞死。第七章腳手架工程工程概況：本工程樓層最高為為6層，建筑高度最高22.5m，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、外形現(xiàn)場實際情況，施工外用腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架。外架搭設(shè)設(shè)計本工程采用立網(wǎng)全封閉落地式雙排鋼管腳手架：腳手架排距b=0.80m，立桿縱向間距L=1.50m，內(nèi)排立桿與建筑墻邊凈距b1=0.35m，b2=550大橫桿步距h=0.90m，架子上按要求連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐底層斜桿與地面夾角在45-60℃范圍內(nèi)，每格剪刀撐覆蓋面積不大于7×7=49m2，下部到底上部緊跟架體高度到頂。小橫桿緊靠立。腳手架的搭設(shè)順序、平面布置及剖面示意做好搭設(shè)的準備工作——按房屋的平面形狀放線——澆墊層——按立桿間距排放底座——放置縱向掃地桿——逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢——安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢——安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）——安裝第一步小橫桿——安裝第二步大橫桿——安裝第二步小橫桿——加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后拆除）——第三、四步大橫桿和小橫桿——設(shè)置聯(lián)墻桿——接立桿——加設(shè)剪刀撐——鋪腳手板——綁護身欄桿和擋腳板——立桿安全網(wǎng)。安全規(guī)定凡是有高血壓，嚴重心臟病，癲癇病，以及其他不適于高空作業(yè)的人員，均不得從事架子工作業(yè)。凡參加高空作業(yè)人員，必須定期進行身體檢查。3米以上的高空作業(yè)時，必須配戴安全帶，作業(yè)時戴安全帽。安全帶必須系在牢固可靠的地方。高處作業(yè)時，衣著要靈便。禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑鞋。嚴禁酒后作業(yè)。嚴禁向下拋物體和工具；嚴禁在四周沒有安全網(wǎng)和不系安全帶的危險場所作業(yè)。強臺風，雷雨天環(huán)境，不準進行高處作業(yè)；夜間作業(yè)必須布置良好的照明設(shè)備。操作時，精神集中，禁止打鬧和開玩笑。工間休息時應(yīng)下到地面。腳手架其負荷量每平方米不得超過二百七十公斤。架子上原則上禁止堆料。如必要時，堆料不能過于集中。腳手架應(yīng)固定于建筑物的牢固部件上，不應(yīng)固定在管道及其他不牢靠的結(jié)構(gòu)上。施工場所的腳手架其使用期在半年以上者，經(jīng)過大風、大雨后，要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。架子搭完畢，應(yīng)會同有關(guān)人員驗收簽證后方可交付使用。腳手架的安裝與拆卸，應(yīng)按施工方案程序進行。施工區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄專人看守。腳手架材質(zhì)鋼管符合國標3號鋼和技術(shù)要求，外徑不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴禁使用?？奂谐鰪S合格證，有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用，扣件表面應(yīng)進行防銹處理，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。腳手架的基底落地式腳手架直接支承在地基上，應(yīng)認真處理地基，確保地基有足夠的承載力，避免腳手架發(fā)生整體沉降或局部沉降。腳手架的地基一般要求腳手架如直接承載在底板面上，其基礎(chǔ)承載力可不考慮。如腳手架未能直接承載在±0.00處樓板的地基須平整夯實，澆搗C10砼100厚，寬1000~100。腳手架的鋼管立桿不能直接立于地面上，應(yīng)加設(shè)底座和墊板（或墊木）。墊板（木）厚度不小于20mm；不得在未處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基發(fā)生沉降。一般作法腳手架的掃地桿立桿下端綁扎的縱向和橫向的水平桿，一般離下腳面不超掃地桿120mm。掃地桿是必須用扣件扣牢，它的功能是約束立桿底腳所發(fā)生的位移和用來避免或減少腳手架的不均勻沉降，在掃地桿下部墊塞木板。架體與建筑物的拉結(jié)聯(lián)墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的接點處，離節(jié)點的間距不宜大于300mm。聯(lián)墻桿在房屋每層范圍均需布置一排，一般豎向間距為腳手架步高的2倍而且絕對值在3~4m范圍內(nèi)。橫向間距宜選用立桿縱距的3倍且絕對值在4.5~6.0m范圍內(nèi)。墻桿的間距大小還與腳手架的總高、立桿承受的內(nèi)力和地區(qū)基本風壓大小等有關(guān)。腳手架的總高與聯(lián)墻桿的覆蓋面積關(guān)系數(shù)見下表：腳手架總高H（m）每個聯(lián)墻桿的覆蓋面積（m2/個）≤2525~28>2515~25聯(lián)墻桿必須從底部第一根大橫桿處開始設(shè)置，沿整片腳手架均勻布置。在腳手架周邊的端頭（包括頂端）以及轉(zhuǎn)角處，要加密聯(lián)墻桿。對接鋪設(shè)的腳手架板，在每塊腳手架板兩端下面均要有小橫桿，桿離板端的距離應(yīng)不大于150mm，小橫桿應(yīng)放正、綁牢。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于200mm，接頭處必須在小橫桿上，腳手板與小橫桿之間的不平處允許用木塊墊實并綁牢，不許墊磚塊等易碎物體。(3)嚴禁留探頭長度>150mm探頭板。(4)腳手板應(yīng)在下列部位給予固定：1)腳手板的兩端和拐角處；2)沿板長方向間隔15~20cm；3)坡道和平臺的兩端；4)其它可能發(fā)生滑動和翹起的部位。立桿的縱距、橫距、步距1、立桿間距(1)腳手架立桿縱距1.5m，橫距0.8m，步距1.8m；連墻桿間距豎直3.6m，水平3m(即兩步兩跨)：里立桿距建筑物0.3m。(2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。(3)立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。(4)立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1／400。2、大橫桿、小橫桿設(shè)置(1)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。(2)外架子按立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。(3)大小橫桿連接構(gòu)造要求3、剪刀撐腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。4、腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求(1)腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm，里外立桿間應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。(2)滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。(3)腳手片須用12-14#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。5、防護欄桿(1)腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。(2)選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。(3)腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。(4)腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。6、連墻件(1)腳手架與建筑物按按計算書中連墻件設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)點。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時，則按水平方向每6m設(shè)置一道斜拉鋼絲繩。(2)拉結(jié)點在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.6米設(shè)一拉結(jié)點。(3)拉結(jié)點應(yīng)保證牢固，防止其移動變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點處。(4)外墻裝飾階段拉結(jié)點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點時，必須重新補設(shè)可靠，有效的臨時拉結(jié)點，以確保外架安全可靠。7、架體內(nèi)封閉(1)腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為200mm，如因結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制大于200mm的必須鋪設(shè)站人板，站人板設(shè)置平整牢固。(2)腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進行封閉。(3)施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進行封閉。鋼管腳手架防雷措施在腳手架四角設(shè)置防雷針，高度3m，每段腳手架防雷引下線與預(yù)埋在建筑物柱鋼板焊接，預(yù)埋鋼板與建筑物柱鋼筋焊接，并與建筑物防雷引下線相連。防雷接地引下線設(shè)置好后，須使用儀器測試接地電阻，不得大于4歐姆。9、腳手架搭拆腳手架搭設(shè)順序懸挑鋼梁設(shè)置→擺放掃地桿→逐根樹立立桿并隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→鋼絲繩吊掛→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪腳手板。外架的拆除必須嚴格遵守拆除順序，由下而下，先綁后拆，后綁先拆，一般是先拆欄桿，腳手板、剪力撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時就應(yīng)先告知對方，以防墜落，拆架時還應(yīng)劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入，高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。拆前應(yīng)將隔離層和安全網(wǎng)上的雜物清理干凈，拆一步清一步，材料用高速井架傳送到地面，分類別堆放整齊，確保腳手架拆除的順利和安全。10、安全擋板搭拆安全擋板的搭設(shè)施工工藝安全擋板的搭設(shè)順序為：下排水平挑桿→鋼絲繩→下排橫向水平桿→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)→上排水平挑桿→上排橫向水平桿→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。安全擋板的拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由外而內(nèi)，先搭后拆的原則，做到一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除水平挑桿、水平橫桿、斜撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。11、腳手架安全要求：（1）搭設(shè)高層腳手架，所采用的各種材料均需符合質(zhì)量要求。（2）高層腳手架基礎(chǔ)必須牢固，搭設(shè)前經(jīng)計算，滿足載荷要求，并按施工規(guī)范搭設(shè)，做好排水措施。（3）腳手架搭設(shè)技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（4）必須高度重視各種構(gòu)造措施：剪刀撐、拉結(jié)點等均應(yīng)按要求設(shè)置。（4）水平封閉：應(yīng)從第一步起，每隔一步或二步，滿鋪腳手板或腳手笆，腳手板沿長向鋪設(shè)，接頭應(yīng)重疊擱置在小橫桿上，嚴禁出現(xiàn)空頭板。并在里立桿與墻面之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)長安全底笆。垂直封閉：從第二步至第五步，每步均需在外排立桿里側(cè)設(shè)置1.00m高的防護樣欄桿和擋腳板或設(shè)立網(wǎng)，防護桿(網(wǎng))與立桿扣牢；第五步以上除設(shè)防護攔桿外，應(yīng)全部設(shè)安全笆或安全立網(wǎng)；在沿街或居民密集區(qū)，則應(yīng)從第二步起，外側(cè)全部設(shè)安全笆或安全立網(wǎng)。（6）腳手架搭設(shè)應(yīng)高于建筑物頂端或操作面1.5m以上，并加設(shè)圍護。（7）搭設(shè)完畢的腳手架上的鋼管、扣件、腳手板和連接點等不得隨意拆除。施工中必要時，必須經(jīng)工地負責人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢復(fù)。（8）腳手架使用前，應(yīng)由工地負責人組織檢查驗收，驗收合格并填寫交驗單后方可使用。在施工過程中應(yīng)有專要管理、檢查和保修，并定期進行沉降觀察，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取加固措施。（9）腳手架拆除時，應(yīng)先檢查與建筑物連接情況，并將腳手架上的存留材料，雜物等清除干凈，自上而下，按先裝后拆，后裝先拆的順序進行，拆除的材料應(yīng)統(tǒng)一向下傳遞或吊運到地面，一步一清。不準采用踏步拆法，嚴禁向下拋擲或用推(拉)倒的方法拆除。（10）搭拆腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并派專人警戒。遇有六級以上大風和惡劣氣候，應(yīng)停止腳手架搭拆工作。安全通道建筑物底層四周采用1.8m高鋼管安全網(wǎng)臨時封閉，進出建筑物須走安全通道，安全通道采用與外墻腳手架同等材料搭設(shè)，安全通道搭設(shè)高度為4m，寬度為1.8m，構(gòu)造見下面。十、避雷接地外架子需作避雷接地，接地采用鍍鋅扁鋼30×5，每棟4根順四角沿腳手架向上爬升，每次高于腳手桿3米，端部用Φ30鍍鋅管焊?25～?8鍍鋅鋼棒，?30與扁鋼采用焊接，扁鋼下部打入坑底巖土中，接地電阻小于4歐姆。十一、腳手架的驗收與保護（一）腳手架驗收因為本工程的腳手架是隨結(jié)構(gòu)施工而往上搭設(shè)的，所在以是分段搭設(shè)，分段投入使用。這就要求腳手架也必須分段進行驗收，驗收合格后方可投入使用。檢查驗收的內(nèi)容，應(yīng)按施工組織設(shè)計或作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定進行，外腳手架的驗收主要有以下項目：腳手架的基礎(chǔ)；腳手架的步高；立桿的縱橫間距，立桿的接頭位置、立桿的豎直度；立桿的縱橫桿的標高、水平度、小橫桿的交叉位置；腳手板的固定；安全欄桿的高度與道數(shù)；剪刀撐的位置、距離、角度和搭接；隔離設(shè)施、外挑安全網(wǎng)和外包安全網(wǎng)；扣件的緊固程度；連墻桿的位置、數(shù)量和牢固程度；腳手架出入處的加固；腳手架開口處的加固；腳手架所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的材質(zhì)證明和抽檢記錄；腳手架的接地防雷；焊縫的質(zhì)量。外架必須驗收檢查合各后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手加醒目處掛上腳手架驗收合格牌后，方可投入使用。在檢查驗收過程中，要特別注意扣件的緊固程度，扣件并不是擰得越緊越好。對于擰緊力矩大于70N·m的扣件，要認真檢查有無裂縫、變形，如果發(fā)現(xiàn)有上述弊病應(yīng)立即調(diào)換，調(diào)上的扣件的螺栓應(yīng)緊固在40～70N·m。腳手架保養(yǎng)與維修腳手架日常的保養(yǎng)和維修必須每天進行一次，定期的維護護保養(yǎng)一般每月進行一次。所以要求作業(yè)隊對外腳手架進行日常的和定期的保養(yǎng)和維修，尤其是每次強風、暴雨過后都要認真檢查整修后方可使用。腳手架保養(yǎng)整修的主要內(nèi)容有：檢查腳手架基礎(chǔ)有無不均下沉，腳手架底部有無堆放雜物；檢查明確腳手架的整體和局部的垂直偏差，特別要注意腳手架的轉(zhuǎn)角處和斷口處的垂直度。如發(fā)現(xiàn)垂直度有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時加固和消除隱患。各類扣件的涂油和緊固。檢查扣件時先檢查扣件的外觀，而后將扣件上的螺栓逆時針方向松幾牙螺紋，再涂油緊固螺栓至規(guī)定的力矩范圍內(nèi)。檢查腳手板有否松動、懸挑，還要檢查四角是否用鐵絲扎牢，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。與建筑物連接的檢查，檢查連接件是否齊全和完好，有無松動、移動。要對外包安全網(wǎng)、外挑安全網(wǎng)、安全隔離設(shè)施、外側(cè)擋板、欄桿和接地防雷等安全設(shè)施進行檢查，保證這些安全設(shè)施完整、牢固，能正常發(fā)揮安全作用。如果有損壞者要及時調(diào)換，如有松動者應(yīng)及時緊固，如發(fā)現(xiàn)松動和開口要及時連通。如腳手架有開口、斷口和出入口，應(yīng)對該部位進行重點檢查，使這些部位始終符合安全規(guī)定；檢查腳手架的荷載情況，使其不超過設(shè)計荷載，如有超載應(yīng)及時卸荷至設(shè)計荷載。還要檢查腳手架上堆物是否處于安全位置和穩(wěn)定狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有處于不安全位置和不穩(wěn)定狀態(tài)應(yīng)及時糾正。此外還要逐日清理腳手板上的垃圾。腳手架的日常保養(yǎng)和定期檢查，都要有記錄。腳手架使用中必須經(jīng)常檢查，清除架子上的雜物，嚴禁在架子上堆積過多的施工材料，或多人擠在一起，以免架子發(fā)生超載，造成事故。腳手架上施工材料應(yīng)隨用隨運，施工荷載不得大于2000N/m2，使用機具、材料等盡量放在腳手架里側(cè)，以減小傾覆力矩。（三）外架現(xiàn)場施工管理根據(jù)架立桿，水平拉桿及支承的位置，提前做好鋼管，鋼筋及穿墻管洞的預(yù)埋和預(yù)留，并做到標高一致，位置統(tǒng)一。架體原則從轉(zhuǎn)角處開始搭設(shè)，以建筑物轉(zhuǎn)角為準，且于外側(cè)立桿對應(yīng)，橫向間距不大于1300。為確保施工安全，在斜桿頂端與外架相應(yīng)部位加吊6×19Φ17。鋼絲繩一道，用上層梁內(nèi)吊盤固定，并用M22花籃桿調(diào)緊，間距為6000，不得埋在梁、板主筋上面。第八章砌筑工程本工程采用砌體材料待定。一、工序流程圖抖制砂漿↓施工準備→排磚撂底→砌灰灰磚→驗收二、材料要求材料品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求。施工中所用的砂漿必須按照配合比進行配合攪拌。三、施工要求沿墻高每50mm設(shè)一道2Ф6的拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)墻或結(jié)構(gòu)柱連接，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)連接錨固不少于40d?；疑按u砌至梁或樓板下，用磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。四、施工技術(shù)措施在主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線。排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。砌筑前，基層清掃干凈，灑水濕潤。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。水平灰縫不宜大于15mm,應(yīng)砂漿飽滿,平直道順,立縫用砂漿填實.拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后3－4小時內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。轉(zhuǎn)角處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。每天砌筑高度不超過1.8m。按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。第九章裝修工程一、總體要求在施工安排上由項目部統(tǒng)一指揮，搞好工種間的協(xié)調(diào)和配合，制定各工種的交叉施工程序，建立嚴格的施工交接制度。采用先進的施工工藝和施工機具，進行專業(yè)化施工和管理，保證質(zhì)量，縮短工期。二、抹灰工程1．施工順序基層處理→規(guī)方→澆水潤濕→標準灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護。2．施工方法（1）抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細清理干凈。（2）抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。（3）在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體或柱交接處的基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰；金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。（4）罩面灰應(yīng)待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應(yīng)不小于兩遍。（5）抹灰墻面陽角做1：3水泥砂漿護角，護角高度為2m，每側(cè)寬度為50mm。（6）頂棚為結(jié)構(gòu)面時只需將局部修補一下即可；其它面層抹灰時盡量用力壓著抹灰以便與結(jié)構(gòu)能固定粘接，并且越薄越好。（7）隔墻面抹灰之前，稍用水濕潤一下即可；對于結(jié)構(gòu)墻面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能達到清水混凝土面的要求，則稍加修補，否則應(yīng)剔鑿后再進行抹灰。（8）每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風，在抹完灰后要進行至少一周的養(yǎng)護（在常溫下地面可蓄水養(yǎng)護），避免表面出現(xiàn)裂縫。（9）對墻面平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴格進行控制。（10）為防止抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可防止空鼓，大大提高工程質(zhì)量。（11）每遍抹灰厚度為5－7mm，面層經(jīng)趕平，壓實后其厚度一般不超過3mm，室內(nèi)抹灰墻面以及門洞口處的陰陽角要方正，抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。三、乳膠漆（本工程不含此工作，若需要增加將按以下執(zhí)行）1、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面甭掃干凈。每二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排尺涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用紙磨光，清掃干凈。5、刷第二遍乳膠漆：第二遍漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。四、鋪地磚地面（本工程不含此工作，若需要增加將按以下執(zhí)行）1、施工工藝清理基層、彈線→刷水泥素漿結(jié)合層→水泥砂漿找平層→鋪貼地磚2、應(yīng)注意的問題（1）地面標高超高：樓板施工時應(yīng)嚴格掌握板面標高，防水層厚度也要嚴格控制，鋪磚時要按水平線鑲鋪。（2）縫格不直不勻：操作前應(yīng)挑選材料，拔縫時分格縫可拉通線，將超線的磚塊拔順直。（3）面層空鼓：找平層做完之后應(yīng)跟著做面層，防止污染，影響與面層的粘結(jié)。鋪磚前刮的水泥漿防止風干，薄厚要均勻。（4）地面滲漏：廁浴間地面防水層施工時注意保護，穿樓板的管洞應(yīng)堵實并加套管，與防水層連接嚴密以防止造成滲漏。廁浴間地磚面層達到上人的強度后要進行二次蓄水試驗。（5）面層污染嚴重：擦縫時應(yīng)將余漿擦干凈。面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。（6）地漏周圍地磚鑲貼不規(guī)矩：做找平層時應(yīng)找好地漏坡度，當大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的地磚。根據(jù)地漏直徑預(yù)先計算好塊數(shù)進行加工，試鋪合適后再正式粘鋪。五、外墻磚工程1、工藝程序:基層處理→彈控制線→澆水潤濕墻面→水泥砂漿打底掃毛→找平層質(zhì)量檢查→刷素水泥漿一道→彈瓷磚分塊控制線→安引條貼標磚→水泥膠貼瓷磚→水泥漿擦縫→清洗→養(yǎng)護。2、操作要領(lǐng):（1）面磚使用前應(yīng)經(jīng)挑選、預(yù)排，使規(guī)格顏色一致，灰縫均勻，并放入水中浸泡（浸泡情況視材料需要，有部分材料不需浸泡可進行施工）2-3小時后取出備用，墻面掃凈，澆水濕潤。（2）墻面找好規(guī)矩，彈水平和垂直控制線，定出水平標準和立皮數(shù)桿，并用廢面磚抹上混合砂漿貼灰餅，間距1.5m左右，陽角處要兩面掛直，貼前先濕潤底層，放好墊尺找平，作為貼第一皮磚的依據(jù)。（3）鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面在陰角，鑲貼后及時檢查有無空鼓等現(xiàn)象，自檢后將灰縫刮理干凈，待砂漿凝固后用水泥砂漿嵌縫，將接縫嵌填密實，污垢用濃度10%的鹽酸刷洗，隨后用棉紗擦凈表面，24小時灑水養(yǎng)護3-4天。六、門窗工程鋁合金門窗由專業(yè)公司制作及安裝并負責塞縫，總包單位負責四周抹灰收口。第十章屋面工程屋面工程質(zhì)量的好壞直接影響工程的使用功能，且維修較為困難。為了確保防水質(zhì)量，我們將在施工中充分重視該項工作，嚴格按《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）施工，從材料采購到施工過程的每個環(huán)節(jié)、每道工序?qū)嵤﹪栏窨刂?，做到精心施工，特別是各個細部與節(jié)點，嚴格按規(guī)范要求施工，確保無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。本施工組織設(shè)計著重闡述屋面施工工藝及質(zhì)量控制要點等。1、找平層施工（1）在抹找平層前，基層表面清掃干凈并灑水潤濕，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層與基層能牢固結(jié)合為度。（2）根據(jù)坡度要求拉找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5M，在排水溝、雨水口處做泛水，沖筋后進行抹找平層。（3）防水層的找平層設(shè)分格縫，縫寬20mm，間距不大于6m。分格縫內(nèi)填密封材料。（4）砂漿鋪設(shè)按由遠到近、由高到低的程序進行，盡量在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成。施工時嚴格掌握坡度，采用2m鋁合金靠尺找平。（5）找平層表面壓實平整，轉(zhuǎn)角處抹成圓弧形，半徑不小于50mm。內(nèi)部排水的水落口周圍亦做成略低的凹坑。（6）水泥砂漿抹平稍收水后，用抹子進行二次壓實抹平。終凝前，輕輕取出嵌縫條。完工后表面盡量少踩踏。（7）找平層抹平壓實后，常溫下24小時后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天，要求找平層表面不得有酥松