快易捷液氫加氫站技術(shù)規(guī)范

ICS27.010CCSM7461T/SNEIAX-2024“快易捷”液氫加氫站技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationsfor"fast,easy,andfast"liquidhydrogenrefuelingstations20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施山東省新能源產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)???發(fā)布I4基本規(guī)定25加注系統(tǒng)一般要求25.1工作等級(jí)125.225.335.435.535.635.735.846就地式液氫加注系統(tǒng)57加氫島和加氫機(jī)6..20影像監(jiān)控系統(tǒng)13-草。本文件在GB50156、GB50516的基礎(chǔ)上，對(duì)液氫站加注系統(tǒng)進(jìn)行了明確規(guī)定，其中內(nèi)容并不限于加注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、布置、安全、消防等要求，并對(duì)液氫儲(chǔ)罐及加氫機(jī)提出了明確的要求。⑤液氫加注系統(tǒng)中應(yīng)至少布置兩個(gè)高清防爆攝像頭，且應(yīng)與總控中心、消防部門聯(lián)網(wǎng)，攝像頭的布置應(yīng)至少清晰的體現(xiàn)：加氣車輛及人員、橇內(nèi)設(shè)備及液氫罐周邊視頻。就地式液氫加注系統(tǒng)的布置如下圖中：圖2就地式液氫加注系統(tǒng)布局就地式液氫加注系統(tǒng)中各零部件距離可以縮小至只保留維修間距，以進(jìn)一步縮小占地面積；各零部件應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求及安裝圖，可靠地與地面進(jìn)行固定；就地式液氫加注系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，護(hù)欄高度、與各設(shè)備間距應(yīng)按表6中規(guī)定進(jìn)行。就地式液氫加注系統(tǒng)可以選擇自帶儲(chǔ)液泵池的地下式增壓泵，并按要求進(jìn)行安裝、固定。其它條款遵從橇裝式液氫加注系統(tǒng)。加氫島地面高度及寬度尺寸等要求應(yīng)按照加氫機(jī)安裝使用規(guī)范，并結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)。加氫島上應(yīng)設(shè)置遮陽(yáng)、擋雨設(shè)施，并保證其建設(shè)的穩(wěn)固性。加氫機(jī)安裝時(shí)應(yīng)參照GB/T31138中規(guī)定，對(duì)其附屬管路、閥門、電氣連接處進(jìn)行檢查，確保安全可靠后方可試機(jī)或運(yùn)行；加氫機(jī)操作說(shuō)明應(yīng)簡(jiǎn)單、明了并以圖示方式張貼在顯眼位置，緊急停機(jī)標(biāo)識(shí)、消除靜電標(biāo)識(shí)應(yīng)便于操作且醒目。加氫速率、加氫斜率及加氫壓力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況（環(huán)境溫度、儲(chǔ)氫容量等）自動(dòng)判斷，不應(yīng)有人為干預(yù)行為。具體參照SAEJ2601中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。加氫島上應(yīng)安裝系統(tǒng)狀態(tài)指示標(biāo)識(shí)或屏幕，應(yīng)即時(shí)顯示加氫系統(tǒng)狀態(tài)信息。加氫位應(yīng)設(shè)置車輛停車線及人員操作相對(duì)安全區(qū)域，并劃線、標(biāo)識(shí)。自助式加氫站應(yīng)有操作違規(guī)行為抓拍、警告系統(tǒng)，并向外發(fā)出報(bào)警、連鎖停止加氫功能。宜布置在工廠或混建站常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)遠(yuǎn)離有明火或散發(fā)火花的地點(diǎn);宜布置為獨(dú)立建筑物、構(gòu)筑物;布置在人員密集地段和主要交通要道鄰近處時(shí)，以液氫加注系統(tǒng)的周圍圍擋計(jì)算，間距5米內(nèi)不得有人行道和非機(jī)動(dòng)車道，10米內(nèi)不得有大型商業(yè)中心或市場(chǎng)，20米內(nèi)無(wú)明火作業(yè)場(chǎng)所;液氫罐車停車區(qū)應(yīng)設(shè)置在下風(fēng)口，且安全注意事項(xiàng)、卸氫操作規(guī)程等應(yīng)以圖文形式張貼在停車位對(duì)應(yīng)的圍擋墻面上，且停車后不得遮擋。液氫加注系統(tǒng)供電系統(tǒng)應(yīng)不低于所有電氣設(shè)備總?cè)萘康?.1倍，且距離護(hù)欄的圓周尺寸不得小于5米。為確保氫站的安全運(yùn)營(yíng)，距氫站圍擋及設(shè)備最高點(diǎn)以外（上）五軸方向40米范圍內(nèi)應(yīng)為禁飛區(qū)和禁燃區(qū)，并設(shè)置標(biāo)識(shí)、警告牌等設(shè)施。如圖3所示：圖3五軸方向示意圖液氫加注系統(tǒng)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)范圍劃分參照GB50156中附錄C中規(guī)定，并結(jié)合易泄露風(fēng)險(xiǎn)規(guī)定如下，表8：表8風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分及預(yù)防措施設(shè)備區(qū)域名稱風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)代號(hào)風(fēng)險(xiǎn)描述預(yù)防措施加氫機(jī)內(nèi)部嚴(yán)重風(fēng)險(xiǎn)A內(nèi)部空間小，管路接口及閥門處泄漏易產(chǎn)生氫氣聚集內(nèi)部設(shè)氫濃度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控，并可以連鎖停機(jī)功能液氫橇內(nèi)部一般風(fēng)險(xiǎn)B內(nèi)部為敞開(kāi)式設(shè)計(jì)，通風(fēng)良好，且上方有防爆強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備內(nèi)部設(shè)置氫探、火探，并具有預(yù)警和連鎖停機(jī)功能液氫罐、放空管嚴(yán)重風(fēng)險(xiǎn)A液體泄漏易造成低溫凍傷，氣化后泄漏點(diǎn)上方10米、圓周5米范圍內(nèi)易形成局部高密度易燃易爆區(qū)域配備氫濃度檢測(cè)儀；設(shè)置圍擋進(jìn)行隔離。氣化器低風(fēng)險(xiǎn)C入口有液氫進(jìn)入，出口有氫氣流出，且具有高壓特性設(shè)置在距地面2米以上，非工作人員無(wú)法接觸卸車位較低風(fēng)險(xiǎn)D涉及氮?dú)?、氫氣置換，壓力不高，有微泄露風(fēng)險(xiǎn)-氫氣放空管應(yīng)參照GB50156中附錄C中C.0.23氫氣設(shè)備放空管的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分。如圖4所示：圖4氫氣放空管爆炸危險(xiǎn)區(qū)域氣液放空管氣液放空管距離氣液放空管口（釋放源）高度7.5米，向地面方向半徑4.5米以及放空管口圓周4.5米范圍均列為A類爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。10.1采用皮帶傳動(dòng)方式的增壓泵或淺液泵液驅(qū)系統(tǒng)，應(yīng)滿足GB/T10715中技術(shù)要求；10.2橇箱內(nèi)所有電氣、儀表按GB50177中有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的電氣設(shè)施選型，不應(yīng)低于氫氣爆炸混合物的級(jí)別IIC，見(jiàn)表9。表9Ⅱ類電氣設(shè)備等級(jí)劃分Ⅱ類電氣設(shè)備，按其適用于爆炸性氣體環(huán)境混合物的最大試驗(yàn)安全間隙（MESG）和最小點(diǎn)燃電流比（MICR）分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三級(jí)，見(jiàn)表9：類、級(jí)別MESG/mmMICRⅡAMESG≥0.9MICR＞0.8ⅡB0.5＜MESG＜0.90.45≤MICR≤0.8ⅡCMESG≤0.5MICR＜0.45爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備可根據(jù)實(shí)際情況從表10中選取。表10外表面溫度組別表面溫度組別T1T2T3T4T5T6允許表面最高溫度450℃300℃200℃135℃100℃85℃有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的電氣設(shè)計(jì)和電氣設(shè)備、線路接地，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50058《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。驅(qū)動(dòng)電機(jī)及電氣儀表的防爆類型選型應(yīng)按表11中規(guī)定進(jìn)行；表11防爆類型防爆類型應(yīng)用場(chǎng)景代號(hào)對(duì)應(yīng)防爆分區(qū)隔爆型正常工作時(shí)可能暴露在氫氣或液氫環(huán)境中，且工作電流＜150mAd1區(qū)本安型連續(xù)或長(zhǎng)期暴露在氫氣或液氫環(huán)境中，且工作電流＜100mAi0區(qū)在有爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的電纜及導(dǎo)線敷設(shè).應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50217《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。敷設(shè)導(dǎo)線或電纜用的保護(hù)鋼管，必須在下列各處做隔離密封:導(dǎo)線或電纜引向電氣設(shè)備接頭部件前;相鄰的環(huán)境之間；本安型儀表及電氣設(shè)備電氣連接時(shí)，線管接頭、彎管處允許使用鍍鋅管件進(jìn)行密封連接。卸車操作前應(yīng)先對(duì)人體、管路進(jìn)行放靜電，將罐車接地線與氫站接地進(jìn)行連接，人體放靜電則需用手觸摸靜電樁。操作人員進(jìn)入卸車位后，應(yīng)更換專用護(hù)具及防護(hù)服，并嚴(yán)格按規(guī)定正確使用。液氫罐車到達(dá)站內(nèi)卸車前，需對(duì)罐車與液氫罐間的連接管路，應(yīng)分別經(jīng)過(guò)氮?dú)?、氫氣置換，方可進(jìn)入使用。置換要求：1、氮?dú)庵脫Q：根據(jù)系統(tǒng)壓力設(shè)置置換壓力0.6-0.8Mpa，待管路內(nèi)部壓力與置換壓力等同后，通過(guò)放散閥進(jìn)行放散，如此往復(fù)3-5次后，用氣體分析儀對(duì)管內(nèi)氣體成分進(jìn)行分析，要求氧含量＜1%或氮?dú)夂浚?9%（體積比），方可使用氫氣置換。2、氫氣置換：當(dāng)上述指標(biāo)達(dá)成后，進(jìn)入氫氣置換，壓力0.6-0.8Mpa，待管路內(nèi)部壓力與置換壓力等同后，通過(guò)放散閥進(jìn)行放散，如此往復(fù)3-5次后，用氣體分析儀對(duì)管內(nèi)氣體成分進(jìn)行分析，要求氧含量＜1%或氫氣含量＞99%（體積比），置換結(jié)束。打開(kāi)罐車出液口中的切斷閥，進(jìn)行液體傳輸、加注，當(dāng)罐車內(nèi)壓力達(dá)到0.1Mpa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉切斷閥。整個(gè)過(guò)程應(yīng)采用自動(dòng)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。卸車過(guò)程如需使用金屬類工具，則應(yīng)選用銅制工具，嚴(yán)禁使用其他類金屬工具。液氫加注系統(tǒng)選用自帶儲(chǔ)液泵池的地下式增壓泵時(shí)，可以不按表6中規(guī)定的安全距離進(jìn)行。但必須滿足表12中要求：表12自帶儲(chǔ)液泵池的與周邊設(shè)施的距離地下設(shè)施設(shè)備設(shè)施四周圍墻液氫罐氣化器地平面儲(chǔ)液泵池≥2米≥2米≥0.5米≥0.5米放空管≥5米地下增壓井，應(yīng)設(shè)置氫氣、氮?dú)庑孤z測(cè)裝置，并與站內(nèi)控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，同時(shí)輸出聲光報(bào)警信號(hào)。地下增壓井側(cè)方應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)，且滿足上述防爆要求。地下增壓井內(nèi)應(yīng)設(shè)置蓄水池及自動(dòng)排水系統(tǒng)，當(dāng)超過(guò)設(shè)定值時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)排水功能，水泵可以不設(shè)在地下增壓井內(nèi)。地下增壓井地面以上延井口四周應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)啬昶骄邓?，設(shè)置高≥0.2米，寬度≥0.12米的混凝土阻水臺(tái)，且該阻水臺(tái)不得它用或共用。地下增壓井底面以上可以設(shè)置遮陽(yáng)棚，距離地面高度應(yīng)≥2.5米，且四周1米內(nèi)不應(yīng)有遮擋物，以保持良好的通風(fēng)。儲(chǔ)液泵池的安裝應(yīng)選用支架形式進(jìn)行安裝，且應(yīng)高出底平面0.5米以上，以便維修。加氫島應(yīng)按加氫機(jī)數(shù)量配備消防器材，每臺(tái)加氫機(jī)至少配備一個(gè)5Kg干粉滅火器，且每個(gè)加氫島至少2個(gè)；液氫（站）橇中應(yīng)至少配置2個(gè)5Kg干粉滅火器，并在橇內(nèi)上方分別安裝4個(gè)2Kg自動(dòng)滅火裝置，其位置應(yīng)確?？梢酝耆采w易燃區(qū)域，如圖1。圖1液氫橇滅火裝置布控圖自動(dòng)滅火點(diǎn)4處干粉滅火器干粉滅火器自動(dòng)滅火點(diǎn)4處干粉滅火器干粉滅火器液氫加注系統(tǒng)應(yīng)具備完善的安全控制系統(tǒng)并實(shí)施自動(dòng)控制功能，至少應(yīng)包含：氫氣探測(cè)器、火焰探測(cè)器、各加氫設(shè)備的壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速等異常判斷并實(shí)施預(yù)警、停機(jī)、切斷、強(qiáng)制通風(fēng)、啟動(dòng)自動(dòng)滅火程序等功能。液氫加注系統(tǒng)用增壓泵按安裝形式可分為：內(nèi)置式和外置式兩種。內(nèi)置式增壓泵應(yīng)外部應(yīng)帶有良好的絕熱性能的泵池，以確保增壓泵吸入端周圍的液氫保持在-252.5℃，且增壓泵與泵池之間應(yīng)進(jìn)行氮?dú)饷芊庠囼?yàn)，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的1.2倍。外置式增壓泵液氫入口及液氫連接管路應(yīng)保持良好的絕熱性能，液氫泵入口管道中應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器，精度≤5μm，且應(yīng)保證通經(jīng)面積可以滿足增壓泵進(jìn)液流量需求?？偪厥覂?nèi)設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)是自助加注站的一個(gè)特點(diǎn)，營(yíng)業(yè)員可以通過(guò)該系統(tǒng)關(guān)注和控制每臺(tái)加注機(jī)的作業(yè)情況，并與顧客進(jìn)行對(duì)話溝通，提供服務(wù)和指導(dǎo)。在發(fā)生緊急情況時(shí)，可以啟動(dòng)緊急切斷開(kāi)關(guān)停止所有加注機(jī)的運(yùn)行并通過(guò)站內(nèi)廣播引導(dǎo)顧客離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域。14儲(chǔ)罐內(nèi)容器的最低設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于-253℃;儲(chǔ)罐內(nèi)容器的工作壓力范圍宜選用0.10MPa-0.98MPa，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于安全閥的整定壓力;液氫儲(chǔ)罐應(yīng)采用高真空多層或其他高性能真空的絕熱形式，蒸發(fā)量應(yīng)符合表2中規(guī)定;液氫儲(chǔ)罐在任何情況下的最大充滿率應(yīng)不大于95%，額定充滿率應(yīng)符合表1規(guī)定：表1液氫罐額定充滿率冷態(tài)幾何容積Vm3額定充滿率%立式容器臥式容器V≤50908850＜V≤5009090液氫儲(chǔ)罐的靜態(tài)蒸發(fā)率和靜態(tài)日升壓速率應(yīng)符合表2規(guī)定：表2靜態(tài)蒸發(fā)率和靜態(tài)日升壓速率幾何容積Vm3靜態(tài)蒸發(fā)率（上限值）%/d立式容器靜態(tài)日升壓速率（上限值）kpa/d臥式容器靜態(tài)日升壓速率（上限值）kpa/d液氫液氮液氫液氮52.110.34145-101.510.23145-151.210.18145-201.110.1614590251.010.1514585300.90.1314580350.860.12514376400.830.1214273500.780.1113968650.720.1013563800.660.09130581000.630.085126551500.495-117522000.465--482500.435--463000.415--435000.365--39罐體夾層的漏放氣速率應(yīng)符合表3規(guī)定。表3真空夾層漏放氣速率冷態(tài)幾何容積Vm3漏放氣速率Pa.m3/s5≤V≤10≤1×10-610＜V＜100≤5×10-6100≤V≤500≤1×10-5內(nèi)容器安全閥不應(yīng)少于2個(gè)(組)，其中1個(gè)(組)應(yīng)為備用，每個(gè)(組)安全閥的排放能力應(yīng)滿足儲(chǔ)罐過(guò)度充裝、環(huán)境影響、火災(zāi)時(shí)熱量輸人等工況產(chǎn)生的氫氣排放需要;內(nèi)容器安全閥的整定壓力不應(yīng)大于1.08MPa，安全閥的最大泄放壓力不應(yīng)大于1.1MPa;液氫罐上應(yīng)設(shè)置超壓裝置壓力表、泄氣口及聲光報(bào)警接口等。安全閥與儲(chǔ)罐之間應(yīng)設(shè)切斷閥，切斷閥在正常操作時(shí)應(yīng)處于鉛封開(kāi)啟狀態(tài)或在連接使用安全閥與備用安全閥的管道上設(shè)置三通切換閥，保證至少有50%的安全閥始終處于使用狀態(tài);液氫儲(chǔ)罐液相管道靠近儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置一道可遠(yuǎn)程控制操作的緊急切斷閥，該閥與液氫儲(chǔ)罐之間所有管道的連接應(yīng)采用焊接;液氫儲(chǔ)罐內(nèi)容器應(yīng)設(shè)置泄壓管道，管道上應(yīng)設(shè)可遠(yuǎn)程控制開(kāi)、關(guān)的閥門。當(dāng)壓力達(dá)到0.95MPa時(shí)，應(yīng)向控制室發(fā)出超壓報(bào)警信號(hào);在控制室設(shè)置液位高報(bào)警、高高報(bào)警和液位低報(bào)警系統(tǒng)，液位高高報(bào)警時(shí)，應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉進(jìn)液管道緊急切斷閥。液氫儲(chǔ)罐的基本設(shè)計(jì)參數(shù)，包括工作條件、液氫危害特性、結(jié)構(gòu)、材料、制造工藝;描述所有可能出現(xiàn)的工況條件，主要包括：內(nèi)容器冷沖擊試驗(yàn)、夾套抽空、運(yùn)輸、吊裝、首次充液、正常充液、增壓、對(duì)外供液等工況;設(shè)計(jì)時(shí)，通過(guò)分析所有工況下可能發(fā)生的失效模式指定技術(shù)措施;提出液氫少量泄漏、大量涌出、爆炸狀況下的處置措施;告知用戶可能出現(xiàn)的破壞形式及破壞可能帶來(lái)的危害性后果，提出防止容器出現(xiàn)破壞的措施;提出一旦容器發(fā)生破壞時(shí)操作人員的防護(hù)裝置、應(yīng)該采取的措施，便于用戶制訂合適的應(yīng)急預(yù)案。液氫增壓泵的設(shè)置應(yīng)滿足防爆要求;泵的進(jìn)、出口及傳輸管道應(yīng)具有保溫措施;在泵出口管道上應(yīng)設(shè)置止回閥和全啟封閉式安全閥;在泵出口管道上應(yīng)設(shè)置壓力、溫度傳感器，并應(yīng)在控制室和防爆操作柱上顯示，當(dāng)達(dá)到限值時(shí)應(yīng)實(shí)施報(bào)警與聯(lián)鎖控制;氣化器的選用應(yīng)符合當(dāng)?shù)囟練鉁貤l件下的使用要求;氣化器的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的1.2倍;氣化器出口氣體溫度應(yīng)滿足高壓儲(chǔ)氫設(shè)施使用溫度要求;氣化器出口應(yīng)設(shè)置溫度和壓力檢測(cè)儀表，并應(yīng)分別在現(xiàn)場(chǎng)及控制室指示溫度和壓力，同時(shí)參與液氫增壓泵的聯(lián)鎖邏輯。液氫橇裝設(shè)備主箱體內(nèi)應(yīng)能容納液氫儲(chǔ)罐、液氫增壓泵、管路系統(tǒng)、計(jì)量與防爆控制系統(tǒng)等設(shè)備，主箱體側(cè)板和箱頂應(yīng)設(shè)置有利于氫氣擴(kuò)散的結(jié)構(gòu);液氫橇裝設(shè)備的主箱體應(yīng)采取通風(fēng)措施，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第14.1.4條的規(guī)定;箱體不得采用可燃材料，且主體材料應(yīng)為金屬材料;箱體內(nèi)設(shè)備之間的防火間距應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.0.14條的規(guī)定。液氫罐車或罐箱宜采用壓差輸送的卸車工藝或采用泵卸車工藝。卸車應(yīng)盡量減少氫氣排放。連接液氫罐車的卸液管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥和止回閥，氣相管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥。輸送液氫的裝卸閥門、軟管和快速裝卸接頭應(yīng)采用真空絕熱或其他保溫結(jié)構(gòu)。卸車軟管應(yīng)采用與液氫介質(zhì)相容的材料，公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，最小爆破壓力不應(yīng)小于公稱壓力的4倍?？焖傺b卸接頭應(yīng)有良好的密封結(jié)構(gòu)，裝卸接頭應(yīng)帶有防塵蓋。液氫管道應(yīng)設(shè)置吹掃置換系統(tǒng)。液氫的裝卸軟管和快速裝卸接頭在裝配前后均應(yīng)進(jìn)行充分的吹掃置換。采用液氫儲(chǔ)氫方式的加氫設(shè)施，宜采用液氫增壓泵和高壓氣化器增壓方式。液氫增壓系統(tǒng)的設(shè)置尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《加氫站技術(shù)規(guī)范》GB50516的有關(guān)規(guī)定。液氫管道和低溫氫氣管道的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《液氫車輛燃料加注系統(tǒng)接口》GB/T30719的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的1.1倍，且不應(yīng)小于所連接設(shè)備(或容器)的設(shè)計(jì)壓力與靜壓頭之和;管道的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于一253℃;管道及其組成件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，并應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)，低溫沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的有關(guān)規(guī)定;液氫管道之間的連接宜采用焊接連接、卡套連接或真空法蘭連接，焊接接頭應(yīng)采用不帶墊板的全焊透對(duì)接焊接接頭，低溫氣相管道的連接應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10.6.3條的規(guī)定，增壓泵后宜采用卡套連接;兩端關(guān)閉且有可能存留液氫或低溫氫氣的管道，應(yīng)設(shè)置安全閥或其他泄壓裝置，整定壓力應(yīng)大于內(nèi)容器安全泄放裝置的整定壓力，但不應(yīng)高于管道的設(shè)計(jì)壓力，泄壓排放的氣體應(yīng)接人放空管;在操作過(guò)程中可能變冷結(jié)霜的管道應(yīng)與常溫構(gòu)件保持300mm及以上的間距，對(duì)于低溫介質(zhì)的出口和排放方向，周邊可能產(chǎn)生液化空氣滴落的下方應(yīng)設(shè)置滴液盤。液氫閥門與管道的連接宜采用焊接連接、卡套連接或真空法蘭連接，其中焊接接頭應(yīng)采用不帶墊板的全焊透對(duì)接焊接接頭。真空絕熱閥門及與之相連的真空絕熱管道應(yīng)具有獨(dú)立的真空腔，且不得與罐體的真空腔連通。增壓泵后宜采用卡套連接。遠(yuǎn)程控制的閥門均應(yīng)具有手動(dòng)操作功能。低溫管道所采用的絕熱保冷材料應(yīng)為防