高填方路基強夯專項施工方案 - 副本

高填方路基強夯專項施工方案第一章編制說明及編制依據(jù)一、編制說明本專項施工方案是我項目部根據(jù)施工圖設(shè)計，認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會設(shè)計意圖，通過對施工現(xiàn)場的調(diào)查研究，參照施工規(guī)范和工程質(zhì)量驗收標準，本著切實可行的原則，依據(jù)我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、同類工程施工經(jīng)驗以及現(xiàn)場踏勘調(diào)查獲取的資料進行編制，在編制過程中，我們對方案進行了實施性論證，同時充分考慮到外界不利因素對工程施工的影響，配備了足夠的人員和設(shè)備，制定了詳細的質(zhì)量、安全、環(huán)境保護措施，爭取達到“技術(shù)先進、方案合理、保證工期”的目標，用于指導(dǎo)弋陽縣弋江大道道路工程路基強夯工程現(xiàn)場施工。二、編制依據(jù)1、本工程施工設(shè)計文件和施工圖紙以及有關(guān)設(shè)計文件、地勘資料。2、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)3、《強夯地基處理技術(shù)規(guī)程》（CECS279:2010）4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2013)5、《城鎮(zhèn)道路施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）6、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）第二章工程概況一、工程概況弋陽縣工業(yè)園區(qū)擴區(qū)調(diào)區(qū)（二期）基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目位于弋陽縣，為城南小區(qū)工業(yè)園的配套道路。通過對弋陽縣工業(yè)園區(qū)擴區(qū)調(diào)區(qū)（二期）基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目的建設(shè)，將進一步提高區(qū)內(nèi)交通服務(wù)水平，促進區(qū)內(nèi)土地的開發(fā)，構(gòu)建未來片區(qū)高水平、高標準的行政文化商務(wù)中心。該工程的早日建成不僅能完善城南片區(qū)區(qū)域路網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使貨暢其流，而且對于完善城市整體規(guī)劃、大力改善招商引資環(huán)境、促進地方經(jīng)濟發(fā)展等方面都有重要作用。本工程設(shè)計施工強夯范圍道路為創(chuàng)新路K0+950至K1+060段、K2+200至K2+300段；展望北路K0+200至K1+040段、K1+030至K1+340段；發(fā)展北路K0+140至K0+420段、K0+580至K0+770段；向陽路北段K0+050至K0+222段；富強路南段K0+000至K0+401段；設(shè)計時速40公里/小時，創(chuàng)新路、展望北路的主干路段紅線寬30米、發(fā)展北路、向陽路北段、富強路南段的支線段紅線寬22米，為區(qū)域路段的城市支路。高填方路基工程數(shù)量表如下：設(shè)計施工圖如下：二、工程地質(zhì)1、沿線場地地下水主要賦存于卵石、圓礫、中砂、細砂、粉砂、淤泥、耕土和素填土層空隙中，地下水類型為潛水，根據(jù)室內(nèi)水質(zhì)分析資料，水質(zhì)類型屬HCO3-Ca型。據(jù)區(qū)域水文地址普查報告及本次勘探資料，卵石、圓礫、中砂、細砂、粉砂、淤泥、耕土和素填土的富水性中等，其它巖土層的富水性弱?極弱?？辈炱陂g，實測地下初始水位和穩(wěn)定水位埋藏深度均為0.2?9m，高程均為36.15?51.4m；年水位變幅0.00?0.5m。其補給型式為大氣降水垂直入滲補給，水位受大氣降水影響明顯?？傊?，本擬建場地地下水較貧乏，水文地質(zhì)條件簡單。2、（1）素填土（Qml）[土層號]：深灰色。松散，稍濕。透水性強。由近年來人工雜亂填筑的粘性土、砂礫石和紅色細砂巖風化碎屑組成，具高壓縮性，均勻性極差。該土層土石類別屬松土。（2）耕土（Qml）[土層號]：深灰-黑色。松軟，潮濕，局部地段稍濕。透水性強。由粘性土、砂質(zhì)土、有機質(zhì)土和腐殖土組成，內(nèi)含植物根、莖，具高壓縮性，均勻性差。該土層土石類別屬松土。（3）淤泥（Qh）[土層號]：黑色，流塑，濕。透水性弱。由粘性土、砂質(zhì)土、有機質(zhì)土和腐殖土組成，內(nèi)含腐爛及尚未腐爛的植物根、莖，具高壓縮性、觸變性和流動性，味腐臭。該土層土石類別屬松土。（4）粉砂（Qal+pl）[土層號undefined]：灰白色，淺黃色，含云母片，稍密。主要由石英、硅質(zhì)等粉粒組成，飽和狀態(tài)。分選項良好，級配差。顆粒形狀為亞圓?圓形，質(zhì)純。干燥時顆粒完全分散，個別膠結(jié)，濕潤時手拍表面偶有水印。粒徑大于2mm顆粒質(zhì)量為0%，且粒徑大于0.075mm顆粒質(zhì)量范圍為75.9-83.8%。該土層土石類別屬松土。（5）細砂（Qal+pl）[土層號undefined]：灰白色，淺黃色，稍密。飽和，透水性中等，分選性差，級配良好。顆粒形狀為亞圓?圓形，質(zhì)純。干燥時顆粒完全分散，部分膠結(jié)，以細粒硅質(zhì)、石英砂為主，次為粗粒硅質(zhì)、石英砂和少許硅質(zhì)、石英細礫石及粘性土。粒徑大于2mm顆粒質(zhì)量為0-5.7%，且粒徑大于0.075mm顆粒質(zhì)量范圍為85.1-89.5%。該土層土石類別屬松土。（6）粉質(zhì)粘土（（Qal+pl）[土層號undefined]：灰白、棕黃色，稍濕，可塑，局部地段硬塑。濕土刀切斷面規(guī)則、有光澤，內(nèi)無包含物，可搓成徑為0.5?2mm的土條，搖震無反應(yīng)，干強度高，高韌性，具強粘滯性。由粘土礦物和少許粉、細粒長石、石英砂組成，該土層土石類別屬普通土。（7）中砂（Qal+pl）[土層號undefined]：灰白色，中密。飽和，透水性強，分選性良好，級配差。顆粒形狀為亞圓?圓形，干燥時顆?；痉稚ⅲ俨糠帜z結(jié)，以中粒長石、硅質(zhì)、石英砂為主，次為粗、細粒長石、少許硅質(zhì)局部含有少許石英細礫石。粒徑大于2mm，顆粒質(zhì)量為0-5.2%，且粒徑大于0.25mm顆粒質(zhì)量范圍為65.2-69.9%。該土層土石類別屬松土。（8）卵石（Qal+pl）[土層號undefined]：灰白色，中密。飽和，透水性強，分選性差，級配良好，由卵、礫石和中粗粒長石、石英砂組成，卵、礫石成分為花崗巖、硅質(zhì)巖和石英巖，卵、礫石粒徑一般為20?60mm，大者達120mm，磨圓度良好，呈亞圓?圓狀。卵、礫石骨架粒間由砂粒充填。粒徑大于20mm顆粒質(zhì)量范圍為64.1-71.9%。該土層土石類別屬堅土。（9）圓礫（Qal+pl）[土層號undefined]：深灰色，中密。飽和，透水性強，由礫石和中、粗粒硅質(zhì)、石英砂組成，礫石成分為花崗巖、硅質(zhì)巖和石英巖，礫石粒徑一般為2?60mm，大者達100mm，磨圓度良好，呈亞圓?圓狀。級配不良，卵、礫石骨架粒間由砂粒充填。粒徑大于2mm顆粒質(zhì)量范圍為56.2-60.3%。該土層土石類別屬堅土。（10）強風化細紗巖[土層號undefined]：淺紅、棕紅色，強風化，主要礦物成分為石英長石等原生礦物，次生礦物高嶺土和絹云母。巖體結(jié)構(gòu)大部分破壞，巖石質(zhì)量指標RQD值為0，為極差的。褶皺裂隙十分發(fā)育，呈薄層狀，碎裂狀結(jié)構(gòu)，千枚巖構(gòu)造。遇水易軟化和崩解，無膨脹性。巖石堅硬程度分類為極軟巖，巖體完整程度分類為極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為V類。該土層土石類別屬軟石。（11）中風化細紗巖[土層號Ο11]：棕紅色，中等風化。主要礦物成分為石英、長石、綠泥石等原生礦物。巖石質(zhì)量指標RQD值為25~28，為差的。褶皺裂隙較發(fā)育，呈中厚層狀，塊狀結(jié)構(gòu)，千枚狀構(gòu)造。遇水不易軟化和崩解，無膨脹性。巖石堅硬程度分類為軟巖，巖體完整程度分類為較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為V類。用鎬難挖，回轉(zhuǎn)巖芯鉆方能鉆進，巖芯呈碎塊~短柱體。該土層土石類別屬軟石。三、強夯法的原理和特點強夯法是用起重機械將大噸位夯錘起吊到6~30m高度后自由落下，給地基土以強大的沖擊能量的夯擊，使土中出現(xiàn)沖擊波和很大的沖擊應(yīng)力，迫使土層孔隙壓縮，土體局部液化，在夯擊點周圍產(chǎn)生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，使土料重新排列，經(jīng)時效壓密達到固結(jié)，從而提高地基承載力，降低其壓縮性的一種地基加固方法。強夯法加固特點是：使用工地常備簡單設(shè)備；施工工藝簡單；適用土質(zhì)范圍廣；可取得較高的承載力，一般地基強度可提高2~5倍；變形沉降量小，壓縮性可降低2~10倍，加固影響深度可達6~10m；第三章施工準備一、施工計劃本工程工期緊，必須在2018年9月30日前完成地基施工和檢測，施工難度大。因此盡量縮短強夯施工時間。為加快地基靜載壓板試驗速度，加載可以利用起重機重量做加載配合。二、施工前期準備1、熟悉施工圖紙和工程地質(zhì)勘察報告，理解設(shè)計意圖，掌握各項參數(shù)。2、場地平整清除表層土，進行表面松散土層碾壓，修筑機械設(shè)備進場道路，排除地表水，施工區(qū)周邊做排水溝以確保地表排水通暢防止積水。3、施工前必須量取地下水位。對地下水位較高的路段必須進行降水。強夯施工前，地下水位較高（3.0米及以上），采取適宜的井點降低水位措施（井點降水、輕型井點降水、真空降水等）。保證強夯處理范圍內(nèi)地下水位低于3.0米。4、查明強夯場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物和管線的位置及標高，采取必要措施，防止因強夯施工造成損壞。三、設(shè)備準備1、夯錘：用鋼板制作外殼，內(nèi)部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯錘底采用圓形，直徑2m，重量30T，并設(shè)2～4個排氣孔，孔徑為250mm。2、起重機械：選用50t的履帶式起重機，以滿足夯錘起吊重量和提升高度，并設(shè)安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。3、自動脫鉤裝置：要求有足夠強度，起吊時不產(chǎn)生滑鉤，脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，掛鉤方便迅速。4、鏟車、挖掘機：用作回填、整平夯坑和作地錨用。5、檢測設(shè)備：有標準貫入度、靜力觸探儀等設(shè)備及土工常規(guī)試驗儀器。6、測量儀器：全站儀、水準儀機械設(shè)備表序號設(shè)備機械名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）進場時間1履帶式強夯機QUY55T、QUY50A22017.12.12履帶式挖掘機日立240型2已進場3輪式裝載機龍工502已進場4水準儀DSZ24已進場5平地機PY1851已進場6壓路機20t2已進場四、勞動力準備強夯施工過程中，基本上都是以機械作業(yè)為主，雜工輔助。因此對勞動人員數(shù)量需求不是很大。單機單班勞動力如下：起重機司機2名，起重掛鉤工1名，測量、記錄人員5名，現(xiàn)場管理人員2名。五、技術(shù)準備1、研究工程地質(zhì)報告，畫強夯平面布置圖，并在圖上標明各夯擊點編號。2、測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，標出夯點位置，并在不受強夯影響地點，設(shè)置若干個水準基點。3、進行測量交底，準備現(xiàn)場測量記錄表格。4、對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，專業(yè)工種進行短期專業(yè)培訓(xùn)。第四章施工技術(shù)參數(shù)經(jīng)現(xiàn)場選取K1+460～K1+620采用QUY50A型履帶式強夯機進行強夯實驗，以確定相應(yīng)的施工參數(shù)用于指導(dǎo)施工，具體參數(shù)如下：1、錘重與落距：采用錘重30t與落距10m，單點夯擊能3000KN.m計算式：30*10=300T·m=3000KN.m2、單位夯擊能：（1）第一遍點夯單擊能為3000KN·m，每遍6~11擊；（2）第二遍點夯單擊能為3000KN·m，每遍6~8擊；（3）第三遍為滿夯，滿夯單擊能為2000KN·m，滿夯搭接三分之二錘。計算式：W=m*H；H=W/m=2000/30/10≈6.7M3、夯擊點布置及間距第一遍點夯間距為1.5×1.5m，每二遍點夯呈梅花狀插在第一遍點夯之間，間距為1.5×1.5m；第三遍為滿夯，采用夯點彼此搭接連續(xù)夯擊兩遍；夯點平面布置見下圖。4、單點的夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)單點夯擊數(shù)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且同時滿足以下條件：1）最后兩擊的平均夯沉量點夯時不大于50mm、滿夯時不大于30mm；2）夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起；3）不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。每夯擊點之夯擊數(shù)一般為6~11擊。夯擊遍數(shù)采用3遍，最后一遍以低能量滿夯一遍，以加固前幾遍之間的松土和被振松的表土層。5、夯擊間隔時間：對砂性土、填石路基，由于其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續(xù)夯擊。6、處理范圍強夯處理范圍應(yīng)大于路基坡腳寬度范圍，每邊超出坡腳外緣的寬度為2m。第五章施工方案及要點一、施工程序1.清理并平整場地；2.在施工場地標出第一遍夯點位置，并測量場地高程；3.起重機就位，使夯錘對準夯點位置；4.測量夯前錘頂高程。5.將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。6.重復(fù)上述步驟(5)，按設(shè)計規(guī)定的夯擊數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊。7.換夯點，重復(fù)上述步驟(3)和(6)，直到完成第一遍全部夯點的夯擊。8.每遍夯擊完成后及時用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。9.第一遍夯擊完成后，根據(jù)試夯情況確定間隔時間后按上述步驟完成第二遍夯擊。10.第二遍夯擊完成后，根據(jù)夯擊情況確定滿夯時間后完成滿夯。11.滿夯完成后用平地機整平并用壓路機碾壓。二、工藝流程施工工藝流程見下圖：三、機具設(shè)備（1）夯錘：采用30t夯錘，用鋼板作成組合成的夯錘（如下圖）。夯錘底面為圓形，錘底直徑為2m。夯錘中設(shè)2個直徑250mm上下貫通的排氣孔，減小錘底與土面間形成真空產(chǎn)生的強吸附力和夯錘下落時的空氣阻力。裝配式鋼夯錘圖1-50mm厚鋼板底盤；2-15mm厚鋼板外殼；3-30mm厚鋼板頂板；4-中間塊（50mm厚鋼板）；5-φ50mm吊環(huán)；6-φ200mm排氣孔；7-M48mm螺栓（2）起重設(shè)備：由于履帶式起重機重心低，穩(wěn)定性好，行走方便，使用起重量為50t的履帶式起重機（帶摩擦離合器）（如下圖）。用履帶式起重機強夯圖1-夯錘；2-自動脫鉤裝置；3=起重臂桿；4-拉繩；5-錨繩；6-廢輪胎（3）脫鉤裝置：通過動滑輪組用脫鉤裝置來起落夯錘。自動脫鉤器由吊環(huán)、耳板、銷環(huán)、吊鉤等組成（如下圖）。拉繩一端固定在銷柄上，另一端穿過轉(zhuǎn)向滑輪，固定在懸臂桿底部橫軸上，當夯錘起吊到要求高度，升鉤拉繩隨即拉開銷柄，夯錘便自動脫鉤下落，同時可控制每次夯擊落距一致。強夯自動脫鉤器圖1-吊環(huán)；2-耳板；3-銷環(huán)軸輥；4-銷柄；5-拉繩（4）錨系設(shè)備：當用起重機起吊夯錘時，為防止夯錘突然脫鉤使起重臂后傾和減小對臂桿的振動，應(yīng)用推土機一臺設(shè)在起重機的前方作地錨（如上圖），在起重機臂桿的頂部與推土機之間用兩根鋼絲繩連接，推土機還可用于夯完后作表土推平、壓實工作。四、施工方法要點（1）強夯前應(yīng)平整場地，周圍作好排水溝，按夯點布置測量放線確定夯位。地下水位較高時，應(yīng)采取降低地下水位后再強夯。（2）墊層鋪設(shè)：強夯前需鋪墊一層稍硬的表層，使其能支撐起重設(shè)備，便于對所施工的夯擊能得到擴散，同時也可加大地下水位與地表的距離，并有利于雨天降水的集流排泄。強夯應(yīng)分段進行，順序從邊緣夯向中央，先深后淺。（3）夯擊時應(yīng)按試驗和設(shè)計確定的強夯參數(shù)進行，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時排除?？拥咨虾窟^大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。（4）做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線進行復(fù)核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量等，并對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄，作為質(zhì)量控制的根據(jù)。（5）標定夯點位置及測量場地標高：夯擊的位置應(yīng)根據(jù)網(wǎng)點設(shè)計要求布設(shè)，施工場地四周及中間主要控制點應(yīng)有明顯標志，測量站點應(yīng)離夯擊點稍遠，最好的施工場地處圍夯擊影響不到的地段設(shè)置多個固定觀測點。（6）起錘至預(yù)定標高下落錘擊：落錘要求保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時排除，坑底含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。若發(fā)現(xiàn)坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。五、質(zhì)量控制要點（1）施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸、落錘控制手段、排水設(shè)施及被夯地基的土質(zhì)。（2）施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍。（3）施工結(jié)束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗，采用靜載壓板試驗。強夯后的土體強度隨間歇時間的增加而增加，檢驗強夯效果的測試工作，宜在強夯之后1周后進行，而不宜在強夯結(jié)束后立即進行測試工作，否則測得的強度偏低。（4）強夯地基質(zhì)量檢驗標準下如表所示。強夯地基質(zhì)量檢驗標準表項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基強度設(shè)計要求按規(guī)定方法2地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距mm±300鋼索設(shè)標志2錘重kg±100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計要求計數(shù)法4夯點間距mm±500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎(chǔ)范圍距離）設(shè)計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設(shè)計要求第七章施工質(zhì)量控制及檢驗一、質(zhì)量保證體系二、質(zhì)量控制1．施工前檢查錘重和落距，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。2．在每遍夯擊前，對夯點進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，未發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯。3．施工過程中對每個夯點點位，夯沉量均進行記錄。每錘夯擊前測定初始錘頂部一定點的標高，在每一擊后測量相應(yīng)錘頂標高，并計算夯沉量，直到最后兩擊的平均夯沉量不大于5cm時為止。4．在每遍強夯完成，推土機整平后，測量人員及時進行場地高程測量。5．在試夯施工過程中，因下雨造成夯坑積水時，及時組織人員、機械排除積水。三、質(zhì)量檢驗1．水位檢測：檢測夯前水位是否滿足要求。2．沉降量檢測：檢測點夯每次夯擊沉降量。3．承載力檢測：采用標貫試驗、靜力觸探檢測夯前夯后承載力。以不小于200KPa為合格條件。根據(jù)現(xiàn)場會勘紀要要求，參照相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，具體如下：（1）強夯法處理地基承載力檢測應(yīng)在施工結(jié)束后間隔7天后方可進行。（2）強夯法處理地基承載力檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：地基承載力根據(jù)不同處理深度及范圍選擇有代表性的3點進行現(xiàn)場載荷試驗，通過載荷試驗檢測，需滿足地勘資料中擾動卵石層地基承載力特征值200KPa要求。采用重型動力觸探或超重型動力觸探、現(xiàn)場密實度檢驗，查明承載力與密度隨深度的變化，評價場地均勻性、密實度及承載力；按每1000m2抽取3個點。第八章安全保證體系及保證措施一、安全保證體系貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對強夯工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。1.對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)2.遇有危險有停工權(quán)3.對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)4.對安全質(zhì)量有否決權(quán)安全保證體系詳見下圖：二、安全保證措施1．必須對全體施工人員進行安全教育，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2．強夯施工必須實行統(tǒng)一指揮，各崗位分工明確，各司其職。3．起重機的使用應(yīng)遵守操作規(guī)程。為防止夯擊時擊傷設(shè)備，起重機應(yīng)有防護裝置和措施，并經(jīng)常檢查和保養(yǎng)有關(guān)部件。4．施工中應(yīng)經(jīng)常性對夯錘、脫鉤裝置、吊車臂桿和起重索具等關(guān)鍵部位進行檢查。發(fā)現(xiàn)問題，必須及時采取有效措施。5．夯錘起落過程中，除起重機司機外，所有人員退到安全線以外?，F(xiàn)場工作人員均應(yīng)戴安全帽。6．凡患有高血壓及視力不清等癥的人員，不得進行機上作業(yè)。4．各種機電設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格并具有上崗證書，懂得本機械的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程，能維護保養(yǎng)和排除一般故障。7．駕駛?cè)藛T及操作者，須領(lǐng)取經(jīng)有關(guān)部門批準的駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。8．電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4Ω，并裝有可靠的觸電保護裝置；使用夯打操作工藝時，嚴禁夯擊電纜線。10．為減少吊錘機械吊臂在夯錘下落時的晃動及反彈，應(yīng)專門設(shè)置吊臂撐桿系統(tǒng)。每天開機前，必須檢查吊錘機械各部位是否正常及鋼絲繩有無磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11．吊錘機械停穩(wěn)并對好坑位后方可進行強夯作業(yè)，起吊夯錘時速度應(yīng)均勻，夯錘或掛鉤不得碰吊臂，應(yīng)在適當位置掛廢汽車外胎加以保護。第九章施工應(yīng)急措施一、建立應(yīng)急預(yù)案1．為防止事故或緊急情況的發(fā)生，以及一旦發(fā)生后有條不紊的開展搶