中建市政道路排水管道工程施工技術(shù)

市政道路排水管道工程

施工技術(shù)目錄CONTENTS1道路排水管道工程概況2開槽法排水管道施工控制要點頂管法排水管道施工技術(shù)及控制要點3常見質(zhì)量問題及系統(tǒng)思考4排水管道工程概況01一、排水管道工程概況1.1、概述市政排水管道系統(tǒng)的作用主要是收集、輸送雨水、污廢水，主要由管道、檢查井、雨水口等組成。其管道材料常見的有鋼筋混凝土管、雙臂波紋管等，其中鋼筋混凝土管材管口有承插式、企口式、平口式、鋼邊承口式等。檢查井一般采用圓形或方形，由井底(包括基礎(chǔ))、井身和井蓋三部分組成，井室可用磚、石砌筑，也可用鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑或預(yù)制?，F(xiàn)階段，排水管道磚砌檢查井已基本淘汰，本次不再討論。鋼筋混凝土排水溝雙壁波紋管預(yù)制檢查井現(xiàn)澆檢查井一、排水管道工程概況1.1、概述井蓋、雨水篦子按其材料不同可分為鑄鐵、鋼筋混凝土、新型復(fù)合材料等?；炷辆w、雨水篦子新型復(fù)合材料井蓋、雨水篦子鑄鐵井蓋、雨水篦子一、排水管道工程概況1.2、工程概況柳州市三合大道及地下綜合管廊工程，位于柳州市柳北新區(qū)，主要包括市政道路工程及綜合管廊工程，本工程西起于濱江路，東至北進路，全長7270m，其中道路工程等級為城市主干路，紅線寬度66m，四幅路斷面形式，機動車雙向六車道，綜合管廊工程位于道路北側(cè)景觀提升帶下方，距離人行道外邊線為5.0m。柳州三合大道及地下綜合管廊效果示意圖本項目排水管道工程布置斷面示意圖一、排水管道工程概況1.2、工程概況本項目排水工程主要為雨污水管道工程，其中雨水管道布置在道路輔道下方，為0.8m～2.4m的Ⅱ級鋼筋混凝土，埋深3.1m～6.5m，采用明挖法（開槽法）施工，污水管道布置在道路人行道下方，為0.6m～1.2m的Ⅲ級或特制鋼筋混凝土管，埋深6.8m～13.6m，采用明挖法和頂管法施工，其中采用頂管法施工的管道總長度為1558m，平均埋深12.3m。分類劃分方式管道種類施工方法雨水管道工程D＜1000Ⅱ級鋼筋混凝土承插口管開槽法D≥1000Ⅱ級鋼筋混凝平口管污水管道工程管頂覆土＜4.5mⅡ級鋼筋混凝承插口管4.5≥管頂覆土小于9.0mⅢ級鋼筋混凝土承插口管管頂覆土＞9.0m特制鋼筋混凝土鋼邊承口管頂管法本項目排水工程管道種類及施工方法匯總本項目排水管道工程布置斷面示意圖一、排水管道工程概況1.2、工程概況本項目實施涉及土層的工程特性及分布特征自上而下分別為：雜填土①1層（Q4ml），素填土①2層（Q4ml），耕表土②層（Qpd），可塑狀黏土③層（Q4al），硬塑狀紅黏土④1層（Qel），可塑狀紅黏土④2層（Qel），強風(fēng)化白云巖⑤1層（C2d），中風(fēng)化白云巖⑤2層（C2d）。本項目實施區(qū)域地下水豐富，主要存儲于強風(fēng)化白云巖⑤1層（C2d），中風(fēng)化白云巖⑤2中，水位高度與巖面高度基本一致，平均為地面下5.0m。本項目排水管道工程地質(zhì)縱斷面示意圖設(shè)計污水管底實際巖面設(shè)計路面設(shè)計雨水管底原狀地面開槽法排水管道施工控制要點02二、開槽法排水管道施工控制要點2.1、施工準備1)熟悉圖紙、了解設(shè)計意圖，對特殊部位進行統(tǒng)計并交底；2)對與周邊已建成使用的管道位置、標高進行復(fù)核；3）統(tǒng)計所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量，并對進場材料進行檢驗；污水管橫穿道路及管廊（從管廊下方穿過）無法接入周邊已運行排水管道二、開槽法排水管道施工控制要點2.1、施工準備（混凝土管材）序號檢測構(gòu)件檢測項目1現(xiàn)場檢測（1）查“三證”（2）看進場管材是否有露筋、裂縫、碰傷或修補；

（3）看進場管材有無蜂窩、麻面、空鼓等；

（4）看進場管材的長度、內(nèi)徑、壁厚、接口等尺寸是否滿足要求。2場外送檢（1）混凝土強度、內(nèi)外保護層厚度；

（2）外壓荷載實驗；

（3）吸水實驗；

（4）內(nèi)水壓實驗。提醒：混凝土排水管材檢測周期較長，施工員應(yīng)及時上報物資計劃，試驗室根據(jù)進場材料取樣送檢！二、開槽法排水管道施工控制要點2.1、施工準備（雙壁波紋管）1、管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。

2、管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。

3、管材耐壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

4、套管內(nèi)外壁光滑、平整，厚薄均勻，外觀及內(nèi)層不允許有明顯氣泡、砂眼、裂紋縫隙等缺陷。尺寸符合設(shè)計要求。5、橡膠圈尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。二、開槽法排水管道施工控制要點2.2、主要施工工序二、開槽法排水管道施工控制要點2.3、溝槽開挖施工控制要點（1）嚴格按設(shè)計放坡比例開挖，特別是周邊地質(zhì)較差或開挖深度較大時，一般情況下，挖出土的堆放位置距離溝槽開挖線不應(yīng)小于溝槽的開挖深度。（2）當(dāng)挖土深度距離溝槽底標高時200～500mm處，應(yīng)測設(shè)軸線及標高控制樁，間距不大于10m，距離溝槽底200mm時，采用人工開挖，嚴禁超挖。開挖至溝槽底后，應(yīng)及時對其地基承載力進行檢測。（3）管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算：

BH=Ｄ+2t+2a當(dāng)排水管道采用混凝土基礎(chǔ)時，還應(yīng)考慮兩側(cè)支模寬度。槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度a應(yīng)適當(dāng)增加。二、開槽法排水管道施工控制要點2.3、溝槽開挖施工控制要點注意：當(dāng)?shù)鼗休d力不滿足要求時，可采用片石或砂礫石等換填。開挖過程遇地下水片石換填級配碎石換填二、開槽法排水管道施工控制要點2.3、溝槽開挖施工控制要點序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準儀測量石方﹢20，-2002槽底中線兩側(cè)寬度不小于規(guī)定值兩井之間6掛中線，用鋼尺測量，每側(cè)測3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定值兩井之間6用坡度尺兩側(cè)，每側(cè)測3點溝槽開挖允許偏差及檢查標準二、開槽法排水管道施工控制要點2.3、管道基礎(chǔ)施工控制要點（1）驗槽合格后及時攤鋪砂礫石基礎(chǔ)或澆筑混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時間過長。（2）砂礫石基礎(chǔ)應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、并采用打夯機、小型壓路機等碾壓密實。管座與平基分開澆筑時，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位，用同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴密。（3）混凝土基礎(chǔ)應(yīng)采用插入式振動器振密實，基礎(chǔ)澆筑完畢后2小時內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護。（4）管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口位置相一致。二、開槽法排水管道施工控制要點2.3、管道基礎(chǔ)施工控制要點項目允許偏差值（mm）墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計文件規(guī)定標高0/-15管道基礎(chǔ)混凝土平基中線每側(cè)寬度+10/0標高0/-15厚度不小于設(shè)計文件規(guī)定管座肩寬+10/-5肩高±20抗壓強度不小于設(shè)計文件規(guī)定蜂窩麻面面積每側(cè)不大于1%土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計文件規(guī)定支撐角側(cè)邊高程不小于設(shè)計文件規(guī)定管道基礎(chǔ)允許偏差及檢查標準二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、管道安裝施工控制要點（1）管道安裝前，應(yīng)再次對其外觀質(zhì)量進行嚴格檢驗，不符合標準的不得使用。（2）管道鋪設(shè)順序應(yīng)按“先深管后淺管，先大管后小管”的原則，一般情況下，應(yīng)自下游向上游排管。（3）根據(jù)管材的大小，重量，溝槽的深度等選擇施工機具，確保施工過程安全可控，管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。（4）下管前應(yīng)在基礎(chǔ)面上標記出管道中心線，穩(wěn)管后再對其軸線、高程逐節(jié)進行復(fù)核調(diào)整，使其軸線及管底高程符合設(shè)計、規(guī)范要求，平口管節(jié)對口間隙不得大于15mm。二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、管道安裝施工控制要點非金屬管道基礎(chǔ)及管道安裝允許偏差單位：mm管道安裝管道類型無壓管道壓力管道檢測數(shù)量檢測方法軸線位置1530范圍點數(shù)經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺測量管道內(nèi)底標高DN≤1000±10±20每節(jié)管1點水準儀測量DN＞1000±15±30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口DN≤100033DN＞100055管道安裝允許偏差及檢查標準二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、管道安裝施工控制要點（管道接口）管道接口根據(jù)管材、基礎(chǔ)、用途設(shè)計的不同，分為剛性接口和柔性接口；剛性接口是不能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口，如用水泥類材料密封或用法蘭連接的管道接口；柔性接口是能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口，如用橡膠圈等材料密封連接的管道接口。施工方法開槽法施工頂進法施工管口形式平口管、企口管企口管承插口管雙插口管鋼承口管企口管接口形式鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口現(xiàn)澆混凝土套環(huán)接口橡膠圈剛性填料橡膠圈橡膠圈橡膠圈橡膠圈整體混凝土加止水帶接口類型柔性接口--√√-√√√√剛性接口√√--√----基礎(chǔ)形式混凝土基礎(chǔ)√√-√----砂石（土?。┗A(chǔ)--√-√√√√排水管道接口類型及基礎(chǔ)形式選擇表二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、管道安裝施工控制要點（柔性接口）（1）清理管膛、管口，將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈。（2）清理橡膠圈，將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。（3）上套膠圈，密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預(yù)定位置。二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、管道安裝施工控制要點（剛性接口——水泥砂漿捻縫）當(dāng)管道為剛性承插接口時，采用1:2水泥砂漿捻縫，并加抹三角灰，抹灰區(qū)域應(yīng)提前用花垂鑿毛并清理干凈。管道剛性承插接口捻縫示意圖（無橡膠圈）管道剛性承插接口捻縫現(xiàn)場施工效果二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、管道安裝施工控制要點（剛性接口——抹帶）（1）操作程序：基礎(chǔ)和管口鑿毛洗凈→勾捻管內(nèi)外部管縫→外部管口結(jié)合處鑿毛→抹第一層水泥砂漿→安裝鋼絲網(wǎng)片→抹第二層水泥砂漿→養(yǎng)護。（2）抹帶前先刷一道水泥砂漿（1:2.5），然后安裝好弧形邊模。第一次砂漿厚度約為抹帶總厚度1/3,兩邊對稱居中。抹完后稍涼有漿皮兒出現(xiàn)時，安裝鋼絲網(wǎng)，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。（3）第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實。管徑小于1m時，抹帶總厚度為20mm，管徑大于1m時，抹帶總厚度為25mm。（4）抹帶完成3-4h后，覆膜灑水養(yǎng)護。二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、管道安裝施工控制要點（剛性接口——抹帶）管口結(jié)合處鑿毛勾捻管內(nèi)外部管縫抹第一層水泥砂漿安裝鋼絲網(wǎng)抹第二層水泥砂漿覆膜養(yǎng)護二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、管道安裝施工控制要點（剛性接口——抹帶）抹帶施工完成后，應(yīng)及時澆筑管道兩側(cè)管座混凝土，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)振搗密實，且應(yīng)兩側(cè)同時進行，以防將管節(jié)擠偏。抹帶應(yīng)嵌入管座混凝土10～15cm。抹帶施工BIM建模抹帶施工現(xiàn)場效果二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、管道安裝施工控制要點（雙壁波紋管）1、采用承插式(或套筒式)接口時，宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接；槽深大于3m或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴禁將管節(jié)翻滾拋入槽中；2、采用電熔、熱熔接口時，宜在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽；移入溝槽時，管道表面不得有明顯的劃痕。承插式接口波紋管安裝熱熔式接口波紋管下管二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、管道安裝施工控制要點（雙壁波紋管）3、管道連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈；4、承插式柔性接口連接宜在當(dāng)日溫度較高時進行，插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直；用緊線器使管道連接緊密。承插式接口波紋管安裝用緊線器使接口連接緊密二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、管道安裝施工控制要點（雙壁波紋管）熱熔連接應(yīng)在當(dāng)日溫度較低時進行；電熔連接、熱焰連接時電熱設(shè)備的溫度控制、時間控制，必須嚴格按接頭的技術(shù)指標和設(shè)備的操作程序進行。承插式熱熔連接電熔連接二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、管道安裝施工控制要點（管道接口）1、柔性接口的橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無破損、開裂；2、剛性接口的強度符合設(shè)計要求，不得有開裂、空鼓、脫落現(xiàn)象；3、剛性接口的寬度、厚度符合設(shè)計要求；其相鄰管接口錯口允許偏差：Di小于700mm時，應(yīng)在施工中自檢；Di大于700mm，小于或等于1000mm時，應(yīng)不大于3mm；Di大于1000mm時，應(yīng)不大于5mm；4、剛性接口的縱向間隙應(yīng)符合下表。管材種類接口類型管內(nèi)徑Di(mm)縱向間隙(mm)鋼筋混凝土管平口、企口500～6001.0～5.0≥7007.0～15承插式乙型口600～30005.0～1.5管道接口質(zhì)量要求及安裝允許偏差二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、檢查井施工控制要點（裝配式）待基礎(chǔ)砼強度達到70%后可進行檢查井吊裝。裝配式預(yù)制檢查井吊裝使用25T汽車吊或計算確定，各構(gòu)件拼塊之間，垂直方向的接縫為企口連接，由1:2防水水泥砂漿密封。安裝時注意井室垂直，注意井室預(yù)留口軸線與管道軸線相符合。預(yù)制檢查井構(gòu)件預(yù)制檢查井吊裝井室下半部分井室上半部分井筒調(diào)節(jié)塊井圈二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、檢查井施工控制要點（裝配式）（1）檢查井與管底連接一般采用管頂平接，采用1:2防水水泥砂漿或聚氨酯摻和水泥砂漿嵌縫封堵。其具體做法為：在管道伸入井室前，在管道下部120°范圍內(nèi)坐防水砂漿，擠壓管道使管道與防水砂漿連接密實。將管道周圍以防水砂漿填滿，插搗防水砂漿，直至完全飽滿，最后抹出三角狀防水砂漿，寬度保持在5-6cm。（2）井室蓋板、井筒吊裝時應(yīng)先將接縫區(qū)域清理干凈，然后鋪設(shè)1:2防水水泥砂漿，以砂漿可以外溢為宜，并調(diào)節(jié)和控制蓋板水平和預(yù)埋爬梯的位置。二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、檢查井施工控制要點（現(xiàn)澆式）（1）施工工序：井基礎(chǔ)墊層混凝土---井室模板支搭---井室鋼筋綁扎安裝---井室混凝土澆注---井室模板拆除---井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護。（2）鋼筋骨架綁扎前，應(yīng)在底板上彈線，對井室的底板標高、位置、尺寸等進行復(fù)核。鋼筋間距、保護層厚度，鋼筋連接等應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）井室模板，不可采用對拉螺桿，井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時，相接處應(yīng)按施工縫處理；二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、檢查井施工控制要點（現(xiàn)澆式）（4）底板澆筑：底板澆筑完成后要把與側(cè)墻連接處鑿毛，底板頂面用抹子壓平。（5）支井室內(nèi)模：內(nèi)模模板采用竹膠合板和方木或鋼管支護，方木支撐按井室高度三等分分三層支撐，且支護間距不大于1200mm。（6）模板拼縫應(yīng)嚴密，模板與混凝土管節(jié)處要用棉條堵縫，防止漏漿。（7）側(cè)墻宜分層、對稱澆筑，每層30cm至40cm，并按要求振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。（8）拆模后安裝井室爬梯，爬梯位置正確、牢固，可用砂漿或水泥漿修補。模板安裝接縫處理混凝土澆筑、振搗二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、檢查井施工控制要點（蓋板現(xiàn)場預(yù)制）支模時注意預(yù)留井孔位置，預(yù)留孔必須與裝爬梯一側(cè)的側(cè)墻在同一垂線上，蓋板與側(cè)墻、井筒連接面需要鑿毛。模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑拆模養(yǎng)護二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、檢查井施工控制要點檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置（軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測、經(jīng)緯儀測量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸+10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬±202用鋼尺量測直徑4井底高程開槽法管道鋪設(shè)Di≤1000±102用水準儀測量Di＞1000±15不開槽法管道鋪設(shè)Di＜1500+10，-20Di≥1500+20，-405踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±101用尺量測偏差較大值6腳窩高、寬、深±107流槽寬度+10檢查井施工允許偏差及檢查方法二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、閉水試驗控制要點（1）項目總工或項目試驗工程師應(yīng)編制閉水試驗方案，包括試驗計劃，試驗程序，試驗方法，評定標準，以及試驗用水灌入及抽排等。（2）主要工序：施工準備→清理檢查井內(nèi)壁→封堵井口→灌水浸泡→檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況→計算滲水量→驗收。（3）灌水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的時間，應(yīng)不少于24小時。測定穩(wěn)定后，報閉水試驗驗收相關(guān)單位，現(xiàn)場驗收時，試驗測讀水位的時間為30分鐘。閉水試驗合格后，應(yīng)及時進行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測,直至合格氣囊封堵比上游水頭高2m二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、管道回填控制要點（1）回填土的含水量必須符合要求，宜控制在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)，每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實機具選取，每回填壓實一層，應(yīng)及時對其壓實度進行檢測。（2）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；（3）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)大于300mm。（4）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽。二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、雨水口、井蓋施工控制要點——（雨水口）（1）雨水篦子及井蓋，其規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、承重性能等指標必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（2）砌筑雨水口時應(yīng)預(yù)留支管，隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴密不得漏水；（3）雨篦子周圍用1：2水泥砂漿嵌牢，與雨篦子四周成45°夾角。安裝雨篦子核正標高后，用C20細石砼圬牢，雨水篦子宜比旁邊路面低5mm。（4）位于行車道上的雨水口四周宜采用混凝土回填，當(dāng)回填粘土、碎石時，回填必須分層填筑，分層厚度不大于20cm，回填采用打夯機進行夯實。二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、雨水口、井蓋施工控制要點——（井蓋）按地面高度安裝好井筒調(diào)節(jié)塊及井蓋。位于路面的井口采用反做法。工藝流程：井筒修整→井口覆蓋→水穩(wěn)基層及瀝青中下面層施工→瀝青切割→基層破除清理→鋼筋加工安裝→加固井圈混凝土第一步→安裝井蓋螺栓緊固→加固井圈混凝土第二步→鋪設(shè)瀝青上面層→井內(nèi)抹面清理。井口用圓形鋼板覆蓋水穩(wěn)基層攤鋪瀝青下面層、中面層攤鋪二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、雨水口、井蓋施工控制要點（1）底、中面層瀝青砼攤鋪完成后，由測量員根據(jù)隱蔽前采集的井口坐標，測設(shè)出井蓋中心位置，并做好標記；根據(jù)井中心位置確定開挖區(qū)域，開挖半徑應(yīng)大于井身外圈半徑50cm以上。（2）瀝青面層采用切割鋸割縫，采用風(fēng)鎬破除結(jié)構(gòu)層，破除不得擾動路面結(jié)構(gòu)；基坑預(yù)留邊緣部分采用人工鑿除，保證坑壁整齊、圓順、堅實；取出孔口鋼板，將基底清理干凈。井口位置確定井口周圍鑿除取出鋼板，基底清理干凈二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、雨水口、井蓋施工控制要點（3）模板可采用0.5mm厚鐵皮卷制而成，也可采用折疊式定型鋼模板，將折疊模板延井筒內(nèi)壁撐開，用雙十字線調(diào)整模板高程（設(shè)計路面高程減去井圈高），旋擰支頂絲杠固定，根據(jù)設(shè)計要求安裝爬梯，安放鋼筋籠并用砼墊塊墊起，保證保護層厚度。（4）井圈鋼筋宜在鋼筋加工場集中加工，其規(guī)格、幾何尺寸、綁扎要求等應(yīng)符合設(shè)計要求。雙十字線調(diào)整模板標高井坐加固鋼筋運至施工區(qū)域井座加固鋼筋、模板安裝二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、雨水口、井蓋施工控制要點（5）井圈、井蓋高程采用三至六根螺絲桿支撐的方法，井圈上下各設(shè)螺母及墊片，下螺母進行高程調(diào)整，上螺母進行井圈固定，具體工藝如下：先在中面層瀝青砼上安放與面層瀝青砼同等高度的墊塊，并掛上雙十字線，將螺絲桿點焊在鋼筋骨架上。在螺栓上安裝下層螺母和墊片進行高度調(diào)整，然后裝上井蓋及上層墊片和螺母，最后人工依據(jù)雙十字線進行精確高程與位置調(diào)整，直至位置與高程均滿足設(shè)計要求，然后拴緊螺母并進行混凝土澆筑。井圈用長螺絲桿固定調(diào)整井圈標高安裝完成二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、雨水口、井蓋施工控制要點（6）第一步砼澆筑高度低于井圈底3-5cm。振搗砼時盡量不要碰到鋼筋、預(yù)埋螺栓及井圈，邊角處尤其要振搗密實。振搗完畢后對預(yù)埋螺栓進行精確定位，必須在砼初凝前完成，并做好保護。第二步為至中粒式的剩余部分砼澆筑。調(diào)整固定好井圈，緊固好螺栓。澆筑第二步砼，成活高程要求與中面層瀝青砼高程相同或略低，表面拉毛處理，確保表面粗糙，苫蓋灑水養(yǎng)生7天。第一步砼澆筑第二步砼澆筑拉毛處理二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、雨水口、井蓋施工控制要點（7）混凝土強度達到設(shè)計的70%后，對檢查井井筒內(nèi)的模板進行拆除。（8）在攤鋪表面層瀝青砼前，對井蓋周圍加固砼表面噴灑或涂刷粘層油，要求涂刷均勻，井蓋上涂抹隔離油，表面層瀝青砼攤鋪過程中派專人對檢查井周邊用小型壓路機碾壓密實，確保井蓋與路面順接，平整度要求滿足路面標準。井筒內(nèi)模板拆除噴灑粘層油井口周邊采用小型壓路機碾壓二、開槽法排水管道施工控制要點2.4、雨水口、井蓋施工控制要點序號驗收項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍頻率1井筒直徑（井筒園度）±5每座2點用尺量2鋼筋籠保護層距模板（≥20mm，≤30mm）±10每座3點用尺量3距井圈（≥20mm，≤20mm）±10每座3點用尺量4距井筒（≥20mm，≤30mm）±10每座3點用尺量5距基底（≥30mm，≤50mm）±20每座3點用尺量6模板安裝中心偏位±10每座3點用尺量7頂面高程（路面高度減去井圈高度）-5每座3點掛雙十字線用尺量8模板與井筒內(nèi)壁縫隙±5每座3點用尺量9踏步（水平與垂直間距、外露長度）±10每座1點用尺量取偏差較大值10調(diào)高螺栓垂直度（長度26cm）±5每座3點用垂線11井蓋安裝中心偏置±5每座1點全站儀或用尺量12頂面高程（路面設(shè)計高程相同）0，-5每座3點掛雙十字線用尺量13井蓋開啟方向及牢固度沿行車方向開啟每座各1次目測14混凝土澆筑后高程（與中面層瀝青砼相同）0，-5每座3點三米直尺15混凝土強度≥C30滿足設(shè)計要求每澆筑批1組強度試驗雨水口、井蓋施工允許偏差及檢查方法頂管法排水管道施工控制要點03三、頂管法排水管道施工控制要點3.1、簡介頂管法是一種非開挖的敷設(shè)地下管道的施工方法，能夠穿越公路、鐵道、河川、地面建筑物、地下構(gòu)筑物以及各種地下管線等。國內(nèi)排水管道常見頂管法施工主要為人工頂管和機械頂管，其中機械頂管按平衡原理又可分為泥水平衡式頂管機、土壓平衡式頂管機等。覆土要求：管頂覆土宜大于管道外徑的1.5倍，且應(yīng)大于1.5m；且穿越河底覆土不宜小于2.5m。適宜地質(zhì)條件：可在淤泥質(zhì)粘土、粘土、粉土及砂土、風(fēng)化巖、硬巖等各類地層中頂進。不適宜地質(zhì)條件：不宜在存在3m以上溶洞區(qū)域或土層軟硬明顯的界面上頂進。三、頂管法排水管道施工控制要點3.1、簡介人工頂管顧名思義就是靠人工在管道前挖掘巖土，前些年在我國應(yīng)用比較常見，因安全風(fēng)險大，事故頻發(fā)，對地質(zhì)及管徑要求高，現(xiàn)已被各省市禁止或限制使用。當(dāng)遇到?jīng)]有條件開挖較大的機械頂管工作井、接收井時，或遇到微風(fēng)化硬巖，缺水等情況時候，可采用人工頂管。微風(fēng)化巖層人工頂管施工粉質(zhì)黏土層人工頂管施工三、頂管法排水管道施工控制要點3.1、簡介土壓平衡頂管機的基本工作原理是切削下的土體進入密封土倉與螺旋輸送機并被擠壓，形成一定的土壓；控制螺旋輸送機的出土量或頂管機前進速度，來控制密封土倉內(nèi)的土壓力值，使此土壓力與切削面前方的靜止土壓力和地下水壓力保持平衡，從而保證開挖面的穩(wěn)定。優(yōu)點：覆土要求小，地層擾動小，棄土為干土，運輸、處理都比較方便。缺點：施工速度慢，對地質(zhì)情況要求較高，對地下水較為豐富的區(qū)域不適用。土壓平衡頂管機土壓平衡頂管出土方式土壓平衡頂管機內(nèi)部構(gòu)造圖三、頂管法排水管道施工控制要點3.1、簡介泥水平衡式頂管機是將切削刀盤切削下來的土砂用攪拌機攪拌成泥水狀，使其充滿開挖面，通過控制進漿量和出漿量控制泥漿壓力，使開挖面穩(wěn)定。優(yōu)點：施工速度快，精度高，適用的土質(zhì)范圍廣。缺點：文明施工差，占場地較大，棄土的運輸和存放都比較困難，對滲透系數(shù)極高的砂礫地層不適用。泥水平衡頂管機現(xiàn)場設(shè)置泥漿箱三、頂管法排水管道施工控制要點3.1、簡介本工程采用泥水平衡式頂管法施工機頭構(gòu)造示意圖工作原始示意圖進漿管出漿管三、頂管法排水管道施工控制要點3.1、簡介三、頂管法排水管道施工控制要點3.2、施工準備1、進行現(xiàn)場調(diào)研，核實確認頂管路由范圍地質(zhì)、水文、環(huán)境，以及周邊管線、構(gòu)筑物等，必要時可進行補勘或管探。2、編制頂管專項安全施工方案及應(yīng)急預(yù)案，組織專家論證，認真對相關(guān)人員進行交底。3、修建相關(guān)的臨時生產(chǎn)設(shè)施，滿足頂管施工用水、用電、照明、材料加工和存放等基本要求，并配備應(yīng)急發(fā)電機，防止停電導(dǎo)致施工中斷?，F(xiàn)場補勘方案專家論證應(yīng)急發(fā)電機三、頂管法排水管道施工控制要點3.3、總體工藝流程三、頂管法排水管道施工控制要點3.4、工作（接收）井施工控制要點1、常見的工作（接收）井圍護結(jié)構(gòu)施工工法有，逆做法,沉井法，鋼板樁，SMW工法樁，鉆孔灌注樁，地下連續(xù)墻等，因本工程巖面較高，井深較大，因此，工作（接收）井采用逆作法施工。2、工作井的最小長度：L≥L1+L2+L3+S1+S2+S3式中：L——工作井最小長度（m）；L1——頂管機長度（m）；L2——千斤頂長度（m）；L3——后座厚度（m）；S1——頂入管段留在導(dǎo)軌上的最小長度，可取0.5m；S2——頂鐵厚度（m）；三、頂管法排水管道施工控制要點3.4、工作（接收）井施工控制要點1、采用逆作法施工時，單層開挖深度不超過1.0m,井壁澆筑砼時采用模板+內(nèi)支撐形式支護。采用人工配合機械從上至下逐層進行挖土，挖土順序為先中間后周邊。2、如遇局部地下水較大時，出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)采取井壁節(jié)高適當(dāng)縮減到300～500mm、并在支模前先采取特殊的防護措施，如堵沙包、護壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施。3、當(dāng)挖進過程中遇到巖石時用水鉆掘進，長臂破碎機配合，為加快挖井進度，護壁混凝土可以加入早強劑，提前拆模(12h內(nèi))或帶模開挖下一節(jié)。4、如工作（接收）井開挖區(qū)域地下水豐富，水位較高，可采用提前沿井壁外圈注漿止水的方法。三、頂管法排水管道施工控制要點3.4、工作（接收）井施工控制要點5、拱墻水平受力鋼筋、單面焊10d，雙面焊5d，冷駁長度42d，上節(jié)護壁的豎筋須伸入下節(jié)護壁內(nèi)，其搭接長度不小于250mm。6、模板安裝前，先用十字交叉法拉出井孔中心，下層模板與上一層混凝土層搭接不得少于100mm。安裝模板必須做到：①接縫嚴密、表面平順；②澆筑混凝土?xí)r不跑模、不爆模。7、護壁砼采用早強型商品混凝土，用溜槽、串筒的方式均勻地在模板的各個方向同時澆注，以防模板受砼擠壓而偏移，并用振動棒振搗，防止產(chǎn)生蜂窩、漏水現(xiàn)象。待混凝土強度達到80%時，方可拆模。三、頂管法排水管道施工控制要點3.4、工作（接收）井施工控制要點（安全措施）上下梯籠井口指揮孔工作井周邊應(yīng)設(shè)置不低于0.3m的擋水坎，井口周邊應(yīng)設(shè)臨邊防護，臨邊防護高度不低于1.2m，并懸掛警示標識，當(dāng)工作井較深時候，宜采用定做爬梯或梯籠作為上下通道，并在臨邊防護留設(shè)一指揮孔，方便施工。三、頂管法排水管道施工控制要點3.4、工作（接收）井施工控制要點（地面設(shè)施安裝）泥水處理系統(tǒng)及管道觸變泥漿系統(tǒng)及管道工作井施工期間，進行工作井上的設(shè)備安裝準備工作，包括安裝泥水處理系統(tǒng)、安裝進出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝地面操作系統(tǒng)及具有防雨功能的操作間、接好水電等工作。操作系統(tǒng)安裝三、頂管法排水管道施工控制要點3.4、后背墻施工控制要點工作井完成后，開始施工后背墻施工，后背墻施工工藝如下：本工程后背墻設(shè)計為0.8m厚2.5m高的整體現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)+12mm厚預(yù)埋鋼板。后背墻拆除時，使用水鉆將后背墻與工作井分離開來，并分割成小塊，用起重設(shè)備吊出。也可將后背墻用彩條布與井壁隔離，方便拆除，采用此工法時，預(yù)埋鋼板務(wù)必與井壁通過鋼筋可靠連接。后背墻表面應(yīng)平直，并垂直于頂進管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，發(fā)生質(zhì)量、安全事故。三、頂管法排水管道施工控制要點3.5、頂進設(shè)備安裝控制要點1、導(dǎo)軌安裝：先復(fù)核管道中心位置，計算導(dǎo)軌軌距。二根軌道必須互相平行、等高，坡度與設(shè)計管道坡度相一致。導(dǎo)軌安裝允許偏差如下表：2、千斤頂安裝：將主頂千斤頂對稱布置為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。每臺千斤頂規(guī)格一致，行程同步，油路并聯(lián)，共同作用，均備有獨立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。項目偏差軸線位置±3mm標

高0～+3mm軌道內(nèi)距±2mm三、頂管法排水管道施工控制要點3.5、頂進設(shè)備安裝控制要點3、止水環(huán)安裝：穿墻止水環(huán)安裝在始發(fā)井預(yù)留洞口，具有防止地下水、泥砂和觸變泥漿從管節(jié)與止水環(huán)之間的間隙流到始發(fā)井，安裝固定好后，預(yù)埋鋼環(huán)板與混凝土墻接觸面處采用防水水泥砂漿堵縫止水。4、頂管機頭就位后，必須對電路、油路、水路、泥漿管路和操縱系統(tǒng)等設(shè)備進行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對各分系統(tǒng)進行認真檢查和試運行，組織相關(guān)單位進行條件驗收。三、頂管法排水管道施工控制要點3.5、頂管頂進施工控制要點（管道接口）排水頂管常用管材為鋼邊承口式鋼筋混凝土特制管。為防止鋼套環(huán)與混凝土結(jié)合面滲漏，在該處設(shè)了一個遇水膨脹的橡膠止水圈。橡膠止水圈在頂進前安裝在管節(jié)雄口端凹槽內(nèi)，安裝前應(yīng)對接口處進行清理，并涂抹潤滑油，管節(jié)全部頂進后，在管內(nèi)用聚硫密封膏嵌補什木襯墊接口處的空缺，并管內(nèi)抹平。鋼邊承口式頂管管材接口連接示意圖三、頂管法排水管道施工控制要點3.5、頂管頂進施工控制要點（始發(fā)）1、始發(fā)前對所有設(shè)備進行全面檢查，刀盤、液壓、電氣、壓漿、等操作系統(tǒng)是否能正常進行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其進入工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調(diào)試，確認沒有故障后，方可準備始發(fā)，如存在問題要及時調(diào)整、維修或更換。2、檢查洞口止水圈密封情況；拆除洞口封門，在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而后將機頭隨即切入土層中，避免前方土體松動坍落。3、頂管機和后續(xù)管段頂部宜疊加配重，防止頂管機出洞“叩頭”。三、頂管法排水管道施工控制要點3.5、頂管頂進施工控制要點（頂進）1、進出洞頂進a、頂進速度：初始頂進速度不宜過快，一般控制在10～20mm/min左右，根據(jù)偏差和旋轉(zhuǎn)情況進行調(diào)整。b、出土量：一般控制在95%左右。2、正常頂進a、頂進速度：一般情況下，頂進速度控制在30～50mm/min，如遇正面障礙物或地質(zhì)情況復(fù)雜區(qū)段，應(yīng)控制在10mm/min以內(nèi)。b、出土量：嚴格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情況下出土量控制在理論出土量的95%～105%。三、頂管法排水管道施工控制要點3.5、頂管頂進施工控制要點（頂進）1、頂管機頭的操作全部采用在管道外控制臺控制，控制臺實現(xiàn)對工具頭刀具的轉(zhuǎn)動、糾偏控制、壓力顯示、實時監(jiān)控，頂進千斤頂，觀察工作倉的土壓力表，調(diào)節(jié)渣漿泵的流量達到工作倉的泥水平衡。2、采用進出漿管上的流量計、密度計，計算偏差流量及開挖量，從而控制開挖量與出渣量平衡。3、泥水平衡頂管施工對泥水管理這一環(huán)節(jié)要求比較高，進水必須是比重在1.03～1.3之間的泥水。４、當(dāng)頂完1個行程后，停止頂進，調(diào)節(jié)整體式頂進系統(tǒng)頂塊，可繼續(xù)頂進下一個行程。三、頂管法排水管道施工控制要點3.5、頂管頂進施工控制要點（管道通風(fēng)、照明）

1、施工人員需進入管道內(nèi)作業(yè)或檢查維修設(shè)備時，施工前須對管道內(nèi)進行通風(fēng)，通風(fēng)時間不小于30min，并對管道內(nèi)進行氣體檢測，明確安全后才能進入管道內(nèi)作業(yè)，施工過程中應(yīng)連續(xù)對管道內(nèi)通風(fēng)；2、管內(nèi)照明電源應(yīng)與動力電源分開，設(shè)置獨立電源控制；管內(nèi)照明電壓應(yīng)采用低壓，電壓一般采用12V、當(dāng)管道內(nèi)氣體嚴重潮濕時宜采用6V電源；三、頂管法排水管道施工控制要點3.5、頂管頂進施工控制要點（觸變泥漿減租）1、在頂進過程中，通常情況下往管外側(cè)涂蠟和噴射觸變泥漿，降低頂進的阻力。2、觸變泥漿一般由膨潤土、水組成，當(dāng)遇特殊地質(zhì)時候，可添加純堿、CMC等成分進行改良。2、觸變泥漿管設(shè)置一般在頂管機后面3－4節(jié)管每節(jié)管都設(shè)置觸變泥漿管，以后的管節(jié)間隔2－3節(jié)管設(shè)置一道，用來對漿套進行補漿。注漿孔一般為3個，120°布置。3、一般壓漿量為管道外周環(huán)形空隙1.5～2.0倍，在頂進過程中要根據(jù)地面變形監(jiān)測資料適當(dāng)調(diào)整壓漿量及壓力。4、采用在頂管機壓漿、管節(jié)補漿的方法，應(yīng)遵循“同步注漿與補漿相結(jié)合”和“先注后頂、隨頂隨注、及時補漿”的原則。三、頂管法排水管道施工控制要點3.5、頂管頂進施工控制要點（頂進）穿越建筑物、道路時必須控制好地表沉降。頂進施工前，沿線布置好沉降觀測點，頂管出洞后，即進行定時沉降觀測，及時反饋施工。頂管機進入建筑物、道路底部后，及時調(diào)整正面土壓力設(shè)定值，選擇合理的頂進速度，減少正面土壓的波動，實時計算開挖量與出渣量差，防止超挖。頂進過程中要及時進行管節(jié)背后注觸變泥漿，減少地面沉降，頂管結(jié)束后，通過管道的壓漿孔壓注水泥漿置換與固化該段泥漿，減少其后期沉降。頂進時，由于周圍土質(zhì)變化，頂管機在刀盤的旋轉(zhuǎn)力矩作用下會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，主要采取加壓重塊的方法。采用鉛塊作為壓重塊，事先在頂管機兩側(cè)做好的支架上，均衡堆放壓重塊。頂進時，視掘進機旋轉(zhuǎn)方向，相應(yīng)搬動鉛塊以糾正和控制旋轉(zhuǎn)。還可采用將頂管機頭與其后兩節(jié)管可靠連接的方式，抵抗刀盤旋轉(zhuǎn)力矩。三、頂管法排水管道施工控制要點3.5、頂管頂進施工控制要點（測量糾偏系統(tǒng)）嚴格控制地面導(dǎo)線測量、地面水準測量、定向測量和高程傳遞測量。井下定向的平面測量應(yīng)采用固定觀測墩的形式。頂進施工過程中，每一節(jié)管節(jié)進行一次軸線測量，頂進距離到了一定的長度后，軸線測量采用接站測量，常采用坐標法，以保證測量數(shù)據(jù)的準確性。頂管偏差校正要以預(yù)防為主，不能等產(chǎn)生明顯超差時再進行校正。施工過程中應(yīng)“勤測勤糾，小糾緩糾”。當(dāng)偏差范圍大于20mm時，采取糾偏千斤頂強制糾偏。機頭內(nèi)激光靶激光經(jīng)緯儀頂管控制臺糾偏千斤頂三、頂管法排水管道施工控制要點3.5、頂管頂進施工控制要點（中繼間）當(dāng)頂管單程頂進的長度較長時，需要采取相關(guān)的措施，可中途設(shè)置輔助千斤頂——中繼間。中繼間安放時，需要根據(jù)地質(zhì)情況計算總推力等相關(guān)參數(shù)后確定。當(dāng)后座總推力達到中繼間總推力的40%－60％時，放置第一個中繼間；當(dāng)總推力達到中繼間的總推力的70%－80％時安置一個中繼間，當(dāng)頂進的總推力達到主頂千斤頂?shù)目偼屏Φ?0％時，應(yīng)啟動中繼間接力頂進。三、頂管法排水管道施工控制要點3.5、頂管頂進施工控制要點（到達）頂管機到達前，應(yīng)低速掘進，并加強接收井井壁及周邊地表的監(jiān)測，必要時需做洞口止水及洞口加固。頂管機頭到達時，接收井內(nèi)預(yù)先安置枕墊和滾筒，當(dāng)頂管機頭前部將近接觸接收井外邊時，拆除封門。當(dāng)管節(jié)頂入接收井后要考慮留出的管節(jié)長度，以盡量避免敲拆管道，方便接口施工。每段頂進結(jié)束后，采用1:2的水泥漿液對管壁周圍的觸變泥漿進行置換，壓漿結(jié)束后所的設(shè)備必須認真清洗。三、頂管法排水管道施工控制要點3.5、頂管頂進施工控制要點（質(zhì)量要求）頂管的管道接口應(yīng)無滲漏泥水，管節(jié)應(yīng)無錯口、無裂縫，管底坡度應(yīng)無倒落水。頂管的工作井進出洞口連接應(yīng)牢固，洞口應(yīng)無滲漏泥水，且洞口的標高應(yīng)符合設(shè)計要求。直線頂管的頂進允許偏差表（毫米）頂進長度（m）鋼管鋼筋砼管、特種材料管

高程平面高程平面<300±60±100±50±801000≥l≥300±80±150±80±100>1000±100±200±80±150三、頂管法排水管道施工控制要點3.5、頂管頂進施工控制要點（頂力計算）以本工為例：設(shè)計條件：特制鋼筋混凝土鋼承口管d(管內(nèi)徑)=1.20m，D(管外徑)=1.44m，t(管壁厚)=0.120m，砼強度C50；頂進方式采用機械頂管；最大頂程為100米。計算：總頂力：F0=πD1Lfk+Nf式中：L---管道設(shè)計頂進長度（m）；fk---管道外壁與周邊巖土平均摩擦力（KN/㎡），根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，本工程fk取7KN/㎡；Nf---工具管（頂管機頭）的正面阻力（KN/㎡）；D1---管道外徑；

其中：Nf-＝π/4

*Dg2P式中:Dg---頂管機的外徑（m）P---控制土壓力（kN/m2），根據(jù)經(jīng)驗，取38kN/m2F0=3.14*1.44*100*7+(3.14/4)*1.46*1.46*38=3228KN三、頂管法排水管道施工控制要點3.5、頂管頂進施工控制要點（頂力計算）管材軸向允許推力Fde=0.5Ф1Ф2Ф3fcAp/rQdФ4式中：Ф1---混凝土材料受壓強度折減系數(shù)，取0.9；

Ф2---偏心受