混凝土泵損大的原因分析及解決方案

1、混凝土泵損大的 原因分析及解決方案摘要：商品混凝 土被廣泛的運(yùn)用于各類建設(shè)工程之中，是現(xiàn)代工程項(xiàng)目 不可或缺的一種建筑材料。然而，在商品混凝土泵送過(guò)程 中往往會(huì)出現(xiàn)坍落度損失過(guò)大的現(xiàn)象，有時(shí)甚至表現(xiàn)為混 凝土入泵時(shí)坍落度很大，流動(dòng)性很好，但出泵后混凝土 出 現(xiàn)干硬性混凝土的狀態(tài)。所以，當(dāng)前對(duì)于混凝土泵損大 的 改進(jìn)問(wèn)題和解決方案研究就變得尤為重要和突出，如何 改 進(jìn)混凝土泵損大的問(wèn)題便擺在了建筑工程人員的面前。本 文將對(duì)建筑工程施工中混凝土泵損大的原因進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析，而后通過(guò)對(duì)其分析所得出的結(jié)論提出相應(yīng)的解決方案 ，希望通過(guò)本文，讓混凝土配合比設(shè)計(jì)人員及建筑施工人 員對(duì)混凝土泵損大的問(wèn)題解決得

2、到一些啟示。一、影響混 凝土坍落度損失的原因影響混凝土坍落度損失的原因有很 多層面，有材料自身的缺陷因素，有施工中人為操作失誤 ，未有按照正常混凝土泵送施工操作進(jìn)行，以及施工現(xiàn)場(chǎng)的 溫度濕度等環(huán)境因素的影響。對(duì)此，我們將在接下來(lái)整理 出比較常見的影響混凝土泵送過(guò)程中坍落度損失過(guò)大的部 分原因。1 、水泥對(duì)混凝土泵送過(guò)程中坍落度的影響 建筑施工中，最常見的建筑材料 是水泥，水泥是建筑施工的重要材料。水泥其中所含的主 要礦物成分有C3A（鋁酸三 鈣 ）、C4AF（鐵鋁酸四鈣）、C3S（硅酸三鈣）、C2S（硅酸二鈣）及少量的有害成分，如游 離氧化鈣等。不同的礦物成分對(duì)減水劑的吸附作用的大小 程度不同

3、。而減水劑在水泥中的作用則起到了降低分散 體 系中兩相間的界面自由能，提高分散體系的穩(wěn)定性等作 用 。相同條件下，水泥成分中對(duì)減水劑的吸附性大小依次 為 C3A> C4AF> C3S> C2S。如果其中所含 有 較大的C4AF、C3A，那么大量的減水劑就會(huì)起到被吸附的作用。而C3S、C2S 是占水泥成分比較多的兩種 礦物成分，如此就使得水泥形成了動(dòng)電電位顯下降和吸附量不足，直接導(dǎo)致了混凝土 坍落度的損失，這就是其造成摻減水劑的根本原因。如此看來(lái)，在水泥礦物成的情況下，混凝土坍落度 損失較大，凝土坍落度損失則較小。水泥水化熟料顆粒可以起到強(qiáng)度增長(zhǎng)的作用，則對(duì)強(qiáng)度起不到作 用，如

4、果顆粒小到早強(qiáng)作用。顆粒如果小于 較大。流變性較好的水泥，顆粒越細(xì)顆粒數(shù)量則越多， 終加劇了混凝土的土坍落混凝土坍落度損 失的分 C3A、 C4AF 含量較高如果含量較少， 那么混過(guò)程中，3mm30mm 的然而顆粒大于60 m的于 10 m3m 的，只能起10 m，那么在施工中的需水量 則10 m 以下的顆粒應(yīng)該少于10%。同時(shí)會(huì)增大早期 的水化發(fā)熱，最度損失。2、外加劑和摻和料對(duì)混凝土坍落度的影響 。在混凝土泵送過(guò)程中，摻入適 量的、需水量小的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，或者采用細(xì)微的礦粉，其 可以提高混凝土的和易性，同時(shí)抑制混凝土的坍落度損失 。采用不同種類的化學(xué)外加劑，可以對(duì)混凝土的坍落度損 失起到不同

5、的影響。在混凝土的拌制過(guò)程中，什么時(shí)間 段 加入外加劑也對(duì)混凝土坍落度的損失影響有所不同。減 水 劑的加入，也對(duì)混凝土的坍落度有所影響，具體體現(xiàn)在對(duì) 于 水量的敏感性增加強(qiáng)度，大幅度的使用減水劑會(huì)使得其水 灰比有較為大的降低作用，蒸發(fā)量也會(huì)使得坍落度降低比基準(zhǔn)混凝土的坍落度降低較大。所以，不同的外加劑和外 加劑摻入時(shí)間都對(duì)混凝土的坍落度有所影響。3、環(huán)境溫度濕度對(duì)于混凝土坍落度的影響 。在施工過(guò)程中，環(huán)境的影響也對(duì) 混凝土坍落度損失有所影響，而且有些影響是不可抗的。 環(huán)境因素主要有時(shí)間、溫度、濕度和風(fēng)速等，對(duì)于給定組 成材料性質(zhì)和配合比例的混凝土拌合物，在工作性能上 的 變化主要來(lái)自于水泥的水

6、分蒸發(fā)速率和水泥的水化速率 。 水分的蒸發(fā)會(huì)直接影響到單位混凝土中的水含量，水泥 的 水化則消耗了水分和產(chǎn)生的水化產(chǎn)物起到粘合的作用，進(jìn) 一步阻礙了水泥顆粒間的滑動(dòng)。在混凝土拌合物中，在拌合物周圍環(huán)境的風(fēng)速和濕度也對(duì)拌合物本身形成了蒸發(fā)的 作用，影響到水泥拌合物水分的蒸發(fā)速率，從而影響混凝土 的坍落度。所以，在混凝土攪拌過(guò)程中，必須采取相應(yīng)的 環(huán)境因素改善工作性的相關(guān)措施，來(lái)保證拌合物其具有一 定的工作性，應(yīng)該在較短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行完全徹底的攪拌作 業(yè)，從而起到提高混凝土拌合物的和易性。但適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)拌 合時(shí)間，同樣也可以使得混凝土得到比較良好的和易性， 但切忌不可攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)使得部分水泥水

7、化和 影 響到混凝土的流動(dòng)性，從而降低了混凝土成品材料的坍 落 度。此外，施工環(huán)境的溫度較高，也會(huì)影響到混凝土的 坍 落度。使其坍落度損失程度增加，這是由于其攪拌過(guò)程中 水化速度加快的原因。而且，在攪拌過(guò)程中，氣泡的外溢也會(huì)影響到混凝土的坍落度，引起坍落度損失。所以，綜 上所述，在某些環(huán)境中，特別是夏天在進(jìn)行混凝土施工的 環(huán)境中，應(yīng)該使用一些相關(guān)的有針對(duì)性的手段，來(lái)控制混 凝土的坍落度損失。4、 單 位體積用水量和水灰比對(duì)混凝土 坍落度損失的影響。單位體積用水量，是單位體積水泥混 凝土中所加入水的質(zhì)量，其可以影響水泥混凝土工作性能 。新拌合的混凝土，其流動(dòng)性主要是依據(jù)集料和水泥顆粒 表面吸附的

8、一層水膜，其可以使得顆粒間比較潤(rùn)滑。水的 表面張力起到了粘聚性作用，水量過(guò)少水膜則較為薄，潤(rùn) 滑效果也較差。但水量過(guò)多，則水泥的表面毛細(xì)孔被水分 填滿，從而減少了其混凝土的表面張力，使得混凝土的粘 聚性變得較差容易形成沁水。同樣的條件下，增大水灰比 可以有效減少混凝土的坍落度損失率，是因?yàn)槠溆盟康?增加在一定程度上彌補(bǔ)了由于高溫蒸發(fā)作用下所失去的水分，讓其在一定時(shí)間內(nèi)混凝土的坍落度值得變化變得較為小，不過(guò)要增大水灰比，則必須要保證其強(qiáng)度為前提，切不可再不考慮其強(qiáng)度的前提下隨意增大水灰比。5、集料對(duì)泵送混凝 土坍落度的影響集料也會(huì)對(duì)泵送混凝土坍落度有所影響 ，這也是諸多影響因素的其中一個(gè)。集料

9、的最大粒徑、表 面紋理。形狀、級(jí)配和吸水性等，這些特性都將對(duì)新拌合 混凝土的和易性有所影響。采用卵石拌制的混凝土，其 拌 合物的流動(dòng)性比采用碎石拌制出來(lái)的較好。同時(shí)在集料中 ， 集料的最大粒徑的增大可以使得集料的總表面積減少， 其 可以使得拌合物的工作性能也隨之而得到改善。集料的 級(jí) 配則對(duì)于混凝土的粘聚性和保水性具有很大的影響，采用 良好的集料級(jí)配則可以使得混凝土的坍損減少，進(jìn)而才能配制出坍落度損失小、流動(dòng)性能好的混凝土。6、混凝土泵送設(shè)備 對(duì)混凝土坍落度的影響混凝土坍落度設(shè)備安裝不合理和 保養(yǎng)不當(dāng)，也有會(huì)影響到混凝土的坍落度。其主要表現(xiàn)為： 泵車安裝位置不合理，配管較長(zhǎng)，彎管太多，從而使得

10、泵 送時(shí)阻力增大。當(dāng)遇到其他不利因素時(shí)，極易使混凝土 坍 落度損失增大，出管較為干澀，甚至?xí)a(chǎn)生堵泵的現(xiàn)象。 有的是因?yàn)楸ｐB(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致了泵機(jī)磨損較大，進(jìn)而使得設(shè)備的 壓送性能變差，或是管道接縫不嚴(yán)，磨損破裂而漏水跑漿 ，致使混凝土骨料集結(jié)，發(fā)生干澀狀態(tài)，乃至堵泵。還有 些人為因素造成，例如混凝土泵管未清理干凈，有混凝 土 硬塊殘留，流動(dòng)狀態(tài)混凝土通過(guò)時(shí)較為困難，骨料堵塞 ， 泵送壓力加大時(shí)又使?jié){體與骨料分離，即便勉強(qiáng)泵出管 道 ，也表現(xiàn)為干澀狀態(tài)，和易性極差。二、控制混凝土坍落度損失的相關(guān)措施近年來(lái)，隨著我國(guó)房地產(chǎn)的飛速發(fā) 展，經(jīng)濟(jì)建設(shè)的逐步騰飛，大眾對(duì)于房地產(chǎn)建設(shè)的要求也 在不斷的提高。在這個(gè)

11、階段，其對(duì)于建筑施工的質(zhì)量和技 術(shù)需求也在不斷的增加，如何運(yùn)用最先進(jìn)的技術(shù)，和最正 確的施工方法成為了擺在每一個(gè)建筑相關(guān)人員的面前。如 何運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)和手段來(lái)提高建筑的質(zhì)量？通過(guò)以上對(duì) 于泵送混凝土過(guò)程中產(chǎn)生坍落度損失過(guò)大的分析，我們可 以得出其坍落度損失過(guò)大所形成的原因，并且能夠通過(guò)這 些原因逐一的提出相應(yīng)的解決方案和措施。通過(guò)分析，我們 可以發(fā)現(xiàn)，要解決在泵送混凝土中坍落度損失過(guò)大的原因 ，主要有一下的幾種方法。1、調(diào)整水泥的性能，選用合適的水泥。在 生產(chǎn)過(guò)程中，不能僅僅只考慮水泥的活性，還應(yīng)該根據(jù)施工使用中所反饋的信息進(jìn)行產(chǎn)品成分上的不斷調(diào)整，運(yùn)用合理的手段進(jìn)行水泥性能的調(diào)整。在質(zhì)量上，不能僅僅只要求其強(qiáng)度的達(dá)標(biāo)，還應(yīng)該對(duì)坍落度損失有影響的需水量（標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 ）、流動(dòng)性等指標(biāo)有硬性要求。而且，對(duì)于水 泥材料的細(xì)度不能太細(xì)（表 面積不能太高），C3A的含量要求要低一點(diǎn)，要通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定