動設(shè)備施工技術(shù)方案

動設(shè)備施工技術(shù)方案

1.編制說明

本方案包含工程內(nèi)凝液泵和生產(chǎn)水補充泵等動設(shè)備的安裝。

2.編制依據(jù)

2.1HG20201-2000《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》

2.2HG20203-2000《化工機械設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)范）》

2.3HG20236-93《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》

2.4HGJ205-92《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》

2.5SH/T3538-2005《石油化工機器設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范》

2.6SH3514-2001《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》

2.7投標文件

3.動設(shè)備安裝通用要求

3.1墊鐵加工采用機械加工，墊鐵的表面粗糙度不得低于Ra6.3o

3.2管道預(yù)制及組裝時，要考慮管道的應(yīng)力釋放。管道在與機器連接時使用

百分表監(jiān)控，嚴禁強力對口。

3.3機器及零、部件吊裝時應(yīng)符合下列要求：

一一嚴禁將索具直接綁扎在加工面上，與機器接觸的綁扎部位,應(yīng)墊上襯墊,

或?qū)⑺骶哂萌嵝圆牧习?/p>

——底座吊裝時應(yīng)有防止變形的措施；

3.4二次灌漿材料應(yīng)按機器技術(shù)文件的要求執(zhí)行，若機器技術(shù)文件無要求

時，宜使用CGM專用灌漿料或無收縮混凝土。

3.5拆卸的零、部件應(yīng)擺放有序，并遮蓋好，并不得直接放在地面上。

3.6零、部件的清洗除符合《機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)定》GB

50231-98的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：

一一嚴禁使用汽油清洗；

——清洗干凈的零、部件應(yīng)分別放置在專用的零件箱內(nèi)，對于精密零部件應(yīng)精

心包裝保護，不得堆壓。并設(shè)專人妥善保管；

——機器的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防腐層未清理前，不得轉(zhuǎn)動和滑動，清洗檢

查合格后涂以機械油或汽輪機油保護。

3.7動設(shè)備一覽表

序重量（t）

設(shè)備名稱類型數(shù)量（臺）

號

火炬廠區(qū)內(nèi)部區(qū)域設(shè)備

1上游高壓火炬凝液泵P-0560101A/B離心式21.5

2酸氣火炬凝液泵P-0560102A/B離心式21

3含氨火炬凝液泵P-0560103A/B離心式20.5

火炬廠區(qū)以南區(qū)域設(shè)備

4上游高壓火炬凝液泵P-0560201A/B離心式21.5

5上游高壓火炬凝液泵離心式21.5

6酸氣火炬凝液泵P-0560203A/B離心式21

7含氨火炬凝液泵P-0560204A/B離心式20.5

8生產(chǎn)水補充泵P-0560205A/B離心式22

火炬廠區(qū)以西區(qū)域設(shè)備

9下游高壓火炬凝液泵P-0560301A/B離心式21

10低壓火炬凝液泵P-0560302A/B離心式21

4施工準備、開箱檢驗及基礎(chǔ)驗收處理

4.1施工準備

⑴所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、

設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證

等；

⑵對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機具、車輛等進行預(yù)先準備；

⑶每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對所有施

工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面

深入的了解。

⑷施工前組織各專業(yè)人員進行圖紙會審工作，對設(shè)備管道對照確認，達到一

致。

4.2設(shè)備出庫驗收

⑴設(shè)備的開箱檢驗工作應(yīng)在廠家、甲方、監(jiān)理及本項目部質(zhì)安部及下面施

工班組的共同參與下進行；

⑵開箱檢驗應(yīng)在合適的地點（如廠房或庫房）進行，若在露天場地開箱時，必

須有妥善的防雨、雪等措施。

⑶開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。

⑷設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下：

①核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及

外觀包裝完好情況；

②按照裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零

部件有無明顯缺陷；

③對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷;

④對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復(fù)，

安裝時再拆除；

⑤機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動；

⑥對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢驗記錄。

⑸驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法

蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進入。

⑹凡隨機配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進行驗收，

并妥善保管。

⑺對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類妥善保管，以防丟失，特別是易丟、

易損件更應(yīng)重點保護，開箱檢驗過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)

及時報告有關(guān)單位并做好記錄；

⑻開箱檢驗完畢，設(shè)備零部件移交前，有關(guān)檢驗人員、接收人員，要及時在

《設(shè)備開箱檢驗記錄》上簽字確認。

4.3基礎(chǔ)驗收及處理

⑴基礎(chǔ)驗收前，基礎(chǔ)施工隊提交測量記錄和質(zhì)量證明文件；基礎(chǔ)混凝土強度

達到設(shè)計強度的75%以上，且基礎(chǔ)上明顯畫出標高基準線和縱橫中心線等標記；

⑵基礎(chǔ)驗收標準

①基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預(yù)埋地腳螺栓

保護完好，預(yù)留孔洞內(nèi)無雜物積水;

②基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差見下表。

基礎(chǔ)尺寸及允許偏差

序號項目名稱允許偏差（mm）

1基礎(chǔ)坐標位置±20

2基礎(chǔ)各不同平面的標高0?-20

3基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20

4預(yù)埋地腳螺栓頂端標高+200

5預(yù)埋地腳螺栓中心距±2

6基礎(chǔ)上的平面水平度（每m）5

7基礎(chǔ)上的平面水平度（全長）10

⑶基礎(chǔ)處理

①需灌漿的基礎(chǔ)表面設(shè)備安裝前應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于lOmm,密度

為3~5個點/dm2；

②墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸

良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；

③設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。

4.4設(shè)備墊鐵設(shè)置與安裝

⑴每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩

組墊鐵間距不大于500mm,有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。

⑵每組墊鐵不超過4塊，斜墊鐵應(yīng)成對使用，薄平墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵和厚墊

鐵間，墊鐵組高度要求一般為30~60mm。

⑶設(shè)備調(diào)整完后，墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10~20mm,斜墊鐵至少比

平墊鐵長出10mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓，且用0.25kg

手錘逐組敲擊應(yīng)堅實無松動，墊鐵表面應(yīng)無油污。

⑷安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。

⑸地腳螺栓灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂。

⑹設(shè)備調(diào)整合格地腳螺栓螺母上緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出2、3扣。

⑺工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在

設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下的間隙，然后將鎖緊螺母

再次緊固以保持這一間隙，滑動支座的滑動面應(yīng)進行清理，并涂上潤滑劑。

5泵的安裝

5.1泵安裝前的準備工作

5.1.1對基礎(chǔ)尺寸進行最后的復(fù)查，同時要把實物、圖紙與基礎(chǔ)尺寸進行對照，

如果設(shè)計圖紙有偏差時，以實物為基準，進行相應(yīng)處理。

5.1.2基礎(chǔ)表面不得有油污層，以免影響安裝及二次灌漿的質(zhì)量。檢查、清理基

礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔，孔內(nèi)不得有異物及積水；清掃基礎(chǔ)承力表面，不得有砂土

等雜物。

5.1.3根據(jù)設(shè)計基準點、基準線，在基礎(chǔ)上定出設(shè)備縱橫互相垂直的兩條中心十

字線。

5.1.4檢查設(shè)備的地腳螺栓及墊鐵的規(guī)格是否齊全、準確，質(zhì)量是否符合要求。

5.1.5機泵設(shè)備運輸和吊裝前必須對零部件進行保護，如主軸件、轉(zhuǎn)子部件、以

及機械加工外露部分，須加以包扎或做外保護架、保護罩等。

5.1.6機泵安裝前，為防止異物落入泵體內(nèi)，應(yīng)將機組的所有孔眼蓋好。

5.1.7檢查機泵的技術(shù)資料及施工記錄是否齊全、準確，確認無誤后方可進行機

泵的安裝工作。

5.2泵設(shè)備的安裝就位、找平、找正

泵設(shè)備底座縱橫中心線對齊，作為定位置基準的面、線和點，對安裝基準線

的平

面位置及標高的允許偏差見下表:

允許偏差(mm)

項目

平面位置標高

與其他設(shè)備無機械聯(lián)系

±5±5

時

與其他設(shè)備有機械聯(lián)系

±2±1

時

5.2.1在泵房或露天泵站，凡相鄰、相同型號的二臺或多臺機泵的安裝，其安裝

方位尺

寸、標高等數(shù)值應(yīng)相同。

5.2.2將泵放到基礎(chǔ)上，用墊鐵(或小千斤頂)墊起，地腳螺栓孔穿到機泵底座的

螺栓孔

內(nèi)，進行初步找正，找平。

5.2.3泵的找平工作應(yīng)符合下列要求

解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱橫向水平度允許偏差為0.05

毫米/米；

整體安裝的泵，應(yīng)以進口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準進行

找平，水平度允許偏差，縱向為0.05mm/米，橫向為0.10mm/米。

5.2.4泵的找正應(yīng)符合下列要求

凸緣聯(lián)軸器、兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差、經(jīng)向位移不

大于O03毫米,軸向傾斜不大于0.05/1000；

滑塊聯(lián)軸器的端面間隙：當外徑小于190mm時，為0.5~0.8mm,當外徑大于

190mm時，為「1.5mm。對中偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

滑塊聯(lián)軸器的端面間隙：當外徑小于對中偏差

190毫米時，為0.5—0.8毫米，當外

徑大于190毫米時，為1—1.5毫米。

徑向位移(mm)軸向傾斜

滑塊聯(lián)軸器兩軸的對中偏差應(yīng)符合下

表的規(guī)定；聯(lián)軸器外徑(硒)

<300<0.05<0.4/1000

>300-600<0.10<0.6/1000

齒輪式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定:

聯(lián)軸器外徑對中偏差端面間隙

(mm)徑向位移(mm)軸向傾斜不小于(mm)

170-185<0.05<0.3/10002.50

220-250<0.08<0.3/10002.50

290-430<0.10<0.5/10005.00

彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定:

聯(lián)軸器外徑端面間隙(mm)對中偏差

(mm)徑向位移(mm)軸向傾斜

71

80

3<0.04<0.2/1000

95

106

130

1604<0.05<0.2/1000

190

224

250<0.05

5<0.2/1000

315

100<0.08

475<0.08

6<0.2/1000

600<0.10

彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定:

聯(lián)軸器外徑對中偏差

端面間隙(mm)

(mm)徑向位移(mm)軸向傾斜

71

80

3<0.04<0.2/1000

95

106

130

1604<0.05<0.2/1000

190

224

250<0.05

5<0.2/1000

315

400<0.08

475<0.08

6<0.2/1000

600<0.10

5.2.5調(diào)整兩軸對中的注意事項：

表架必須有足夠的剛性；

用雙表調(diào)整時，兩軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動，并應(yīng)克服軸向竄動的影響。

6.泵設(shè)備的解體檢修

當設(shè)備為散件到貨或存放時間超過質(zhì)保期時，為檢查設(shè)備的原始裝配情況及

設(shè)備的內(nèi)部質(zhì)量、各部件配合間隙是否符合設(shè)計圖紙的要求,對泵進行解體檢修,

以保證其正常運轉(zhuǎn)。

6.1檢修前的準備工作

6.1.1技術(shù)資料準備：施工人員必須了解設(shè)備的構(gòu)造、性能和原裝配工藝。

6.1.2根據(jù)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料和施工經(jīng)驗，制定出施工方案。

6.1.3機泵設(shè)備零部件拆卸的基本原則：按照與裝配相反的順序和方向，在保證

零部件完整拆卸的條件下，以先外后內(nèi)、先拆附屬部件后拆主體零部件。

6.2泵設(shè)備拆卸過程中的注意事項

6.2.1對于軸承、聯(lián)軸器、對輪（包括齒輪泵的齒輪），須用專用工具進行拆卸，

以免損傷機件。

6.2.2拆下的各零部件用煤油清洗干凈，除去銹痕及拆卸過程中產(chǎn)生的毛刺，零

件擺放整齊，不得互相重疊堆放。

6.2.3拆卸各零件時不得用錘直接敲擊，必要時可用銅捧敲打。

6.2.4拆卸過程中應(yīng)保護好各處的密封墊，各墊片若厚度不同，裝配時不得隨意

調(diào)換。

6.2.5檢查泵體內(nèi)部是否清潔，是否有異物存在，泵殼體內(nèi)部如有余型砂，應(yīng)清

除干凈。

6.2.6對于細長軸拆卸后應(yīng)鉛垂吊放，以免軸彎曲。

6.2.7泵的冷卻水套須作耐壓試驗，試驗完畢后將水及時排凈。

6.3機泵的裝配

6.3.1裝配順序按拆卸順序的反方向進行，并注意墊片及密封件的件號，各加工

表面和配合表面應(yīng)涂一層機油防止生銹，滾動軸承應(yīng)均勻涂一層鈣基脂防止生

銹。

把緊拉緊（穿杠）螺栓時應(yīng)均勻加力。

6.3.2裝配后將軸輕輕推動，使平衡盤脫開，然后盤車檢查各部位是否正常，不

得有摩擦聲和時松時緊現(xiàn)象，否則應(yīng)進行徹底檢查。

6.3.3泵裝配后對殼體進行耐壓試驗，試驗壓力參見設(shè)備圖紙及說明書，泵體耐

壓試驗后，將水及時排凈。

6.3.4裝配完畢后，將泵的出入口封閉，以防異物進入泵內(nèi)，泵的軸承箱內(nèi)應(yīng)按

要求充好油。

6.4泵裝配過程中的注意事項

6.4.1各零部件在裝配過程中不得用手錘直接敲擊，必要時可用銅棒敲打。

6.4.2在裝配滾動軸承時，應(yīng)用套管頂住相互配合的軸承座圈壓入。如采用熱裝

時，軸承應(yīng)在100C以下的機油中加熱，機油溫度最高不得超過120C,以防引

起軸承的退火。

6.4.3對聯(lián)軸器的裝配應(yīng)盡量采用熱裝法，如用銅棒敲打則易將聯(lián)軸器損壞，特

別是鑄鐵、鑄鋼聯(lián)軸器采用敲擊法裝配時，應(yīng)嚴格控制配合尺寸。

6.5機械密封

6.5.1械密封的效果與相關(guān)部件的表面粗糙度及裝配質(zhì)量等有著極其重要的關(guān)

系，其具體要求如下：

軸的軸向竄動量（裝配后竄量）不允許超過0.05毫米，如帶軸套時，不允許

軸套的軸向竄動；

安裝機械密封的軸或軸套要求表面粗糙度在0.4以上；

安裝機械密封部位軸套的徑向跳動量一般不應(yīng)大于0.06-0.08毫米；

與靜環(huán)密圈接觸的表面粗糙度要求1.6,裝配后其端面跳動允許誤差為

0.06；

安裝動環(huán)密封的軸（或軸套）的端部以及安裝靜環(huán)密封端蓋（或殼體）的端部,

應(yīng)作倒角并修光滑；

安裝機械密封的軸（或軸套）應(yīng)防止生銹。

6.5.2械密封在安裝前應(yīng)檢查其型號、規(guī)格是否正確無誤，零件數(shù)量是否齊全。

6.5.3查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環(huán)與靜環(huán)的端面是否被碰傷，如

發(fā)現(xiàn)有損壞時，需進行返修或更換。各密封元件需要用汽油清洗干凈，并保持各

元件表面無灰塵。

6.5.4查軸（或軸套）表面以及密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等,

如有須清除。

6.5.5機械密封的位置，須在機泵裝配中調(diào)整，即在固定軸與密封體相對位置的

基礎(chǔ)上才能進行。

6.5.6查軸（或軸套）和壓蓋的校對尺寸是否相符合，然后根據(jù)所規(guī)定的壓縮量，

再確定傳動座（彈簧盒）固定的位置。

6.5.7果帶有軸套，將位置確定好并做好標記后，可將軸套拆下確定壓縮量后，

將傳動座固定在軸套上。

6.5.8械密封在安裝和裝配過程中應(yīng)保持清潔，保證動環(huán)、靜環(huán)的端面不被劃傷、

破裂，裝配時應(yīng)將動環(huán)與靜環(huán)的端面涂上一層清潔的機油，不得用不干凈的布或

棉紗擦洗動環(huán)和靜環(huán)的端面。機械密封裝配后，需進行靜壓試驗，其試驗壓力可

根據(jù)實際操作壓力而定（靜壓試驗壓力要等于或稍高于操作壓力）。帶機械密封的

泵裝配后竄量按8、9、1（1）條之規(guī)定數(shù)值。

7.單機試車

7.1試運前應(yīng)具備的條件

7.1.1設(shè)備安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢

查、確認二次灌漿達到設(shè)計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。

7.1.2附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)

⑴附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計要求；

⑵附屬設(shè)備按要求封閉完；

⑶管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；

⑷安全閥冷態(tài)整定完。

7.1.3冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)試用具備

投用條件。

7.1.4電氣、儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準確。

7.1.5油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油（脂）。

7.1.6帶潤滑油、密封油系統(tǒng)的設(shè)備，其油系統(tǒng)經(jīng)油循環(huán)合格。

7.1.7泵入口按要求加過濾網(wǎng)，泵入口過濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。

7.2試車現(xiàn)場環(huán)境要求

⑴設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；

⑵有關(guān)通道平整、暢通；

⑶現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施；

⑷照明充足，有必要的通訊設(shè)施。

7.3試車前仍應(yīng)進行下列檢查：

⑴確認機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；

⑵檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；

⑶裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有保護罩或圍欄；

⑷軸承冷卻水量充足，回水暢通；

⑸檢查軸承潤滑油量（油位）達到要求，確認各摩擦部位、滑移部位是否已

加注足夠的潤滑劑；

⑹確認電機通風系統(tǒng)無雜物，封閉良好；

⑺試車所需的臨時系統(tǒng)和設(shè)施施工完畢，達到要求。

7.4泵單機試車

7.4.1設(shè)備的試運轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水，對禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇

等化工物料。

7.4.2泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

⑴脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)

2h以上，啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔30min記錄1次。軸承

溫升、電機溫度應(yīng)符合要求；

⑵電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求；

⑶盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；

⑷先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；

⑸離心泵應(yīng)先開啟入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待出口壓力穩(wěn)定后，立

即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)

過長；

⑹容積泵啟動前，應(yīng)將吸、排管路閥門全開，分3?5次緩慢升至工作壓力;

⑺設(shè)備在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)4h無異常為試車合格。

7.4.3泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求

⑴運轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密

封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。若沒有規(guī)定時，應(yīng)符合：軸承及往復(fù)運動部件

的溫升不得超過35℃,最高溫度不得超過65℃；滾動軸承的溫升得超過40℃,

最高溫度不得超過75℃o

⑵軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值

應(yīng)按下表：

軸承處的雙向振幅不大于

轉(zhuǎn)速(r/min)

(mm)

<3750.18

>375-6000.15

>600-7500.12

>750-10000.1

>1000-15000.08

>1500-30000.06

>3000-60000.04

>6000-120000.03

>120000.02

注：振動值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個方向)進行測量。

⑶計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可調(diào)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、

準確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、

3/4和額定流量下測定其實際流量；

⑷電動機溫升不得超