焦爐管道安裝方案

焦爐管道安裝方案

山鋼日照鋼鐵精品基地備煤焦爐第二標段

管道安裝方案

合同號：lCG(JW)-2016-EPC(R17-2015)-GN-050

施工組織設(shè)計名稱：1#、2#焦爐管道安裝施工方案類別編號：02

編制人：李永君

編制單位：中國三冶集團有限公司工業(yè)公司

編制日期：2017年2月5日

1編制依

據(jù)............................................................

...........................................1

1.1主要編制依

據(jù)............................................................

...........................1

1.2編制原

則.............................................................

..................................1

2工程概

況............................................................

...........................................1

2.1工程簡

介.............................................................

..................................1

2.2工程特點、分析及對

策............................................................

..........2

3總體施工部

署.............................................................

....................................3

3.1施工原

則.............................................................

...................................3

3.2質(zhì)量控制目

標............................................................

.............................3

3.3安全控制目

標............................................................

.............................3

3.4施工總體安

排............................................................

.............................4

4施工進度計

劃.............................................................

..................................4

4.1管道制作安裝進度計劃見下

表...........................................................

4

4.2保證工期措

施............................................................

............................4

5施工準備與主要資源配置計

戈I.........................................................................................

.......5

5,1場地準

備............................................................

......................................5

5.2人員準

備............................................................

.......................................5

5.3資源配置計

戈............................................................

.............................5

6施工方

案............................................................

..............................................7

6.1卷管制

作............................................................

.....................................................7

6.2管道焊

接............................................................

.....................................................9

6.3各工藝管道的安

裝............................................................

.........................11

6.4各管道的吹掃與清

洗............................................................

...................13

6.5各管道的試

壓............................................................

.......................................14

6.6管道的涂

裝............................................................

.............................................15

6.7加熱煤氣管道系統(tǒng)及配件安

裝...........................................................

16

7施工現(xiàn)場平面圖（見附

圖）..........................................................

..................17

8主要施工管理計

劃.............................................................

..................................17

8.1技術(shù)質(zhì)量保證措

施............................................................

..........................17

8.2安全保證措

施：..........................................................

....................................18

8.3環(huán)境保證措

施：..........................................................

....................................19

8.4工程物料組織與管

理............................................................

................19

8.5雨季施工技術(shù)措

施............................................................

........................20

8.6降低施工成本措

施............................................................

.................20

9附圖及附

表............................................................

......................................2

9.1附

圖............................................................

...........................................2

1編制依據(jù)

1.1主要編制依據(jù)

1.1.1山東鋼鐵集團有限公司日照鋼鐵精品基地項目備煤焦爐工程第

二標段施工總承包合同書，合同編號：1CG(JW卜2016-EPC(R17-2015)-GN-050

1.1.2我公司施工承建類似工程的施工經(jīng)驗。

1.1.3山東省冶金設(shè)計院股份有限公司下發(fā)的施工設(shè)計圖紙。

1.1.4國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準。

1.2

1.2.1認真貫徹國家及地方關(guān)于工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行

建設(shè)程序。

1.2.2遵循建筑施工工藝及其技術(shù)標準，堅持合理的施工工序和施工順

序。

123針對本工程的特點，以焦爐本體工程為關(guān)鍵線路，其它工程穿插

施工。配合網(wǎng)絡(luò)計劃管理、關(guān)鍵節(jié)點工期控制等科學手段，有節(jié)奏、均衡

和連續(xù)地組織施工。

124針對本工程在施工中的特殊環(huán)境，將采用先進施工技術(shù)，科學地

制定各項施工方案，提高工程質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)，縮短施工工期，降低

工程成本。

2工程概況

2.1工程簡介

2.1.1工程介紹：

本工程為山東鋼鐵集團有限公司日照鋼鐵精品基地項目備煤焦爐工

程第二標段項目焦爐安裝工程。工程距海較近，有風大、空氣潮濕等特點

2.1.2工程名稱：山東鋼鐵集團有限公司日照鋼鐵精品基地項目備煤焦

爐工程第二標段總承包項目中的煉焦車間全部建筑、安裝、筑爐工程。

2.1.3建設(shè)地點：山東省日照市嵐山區(qū)新建廠區(qū)。

2.1.4管道施工范圍：

煤氣加熱系統(tǒng)、烘爐管道制作安裝及拆卸、焦爐區(qū)域工藝管線安裝、

除塵系統(tǒng)、管道支架制作等安裝。

2.1.5業(yè)主單位：山東鋼鐵集團有限公司日照鋼鐵有限公司

1

監(jiān)理單位：山東魯冶項目管理有限公司

2.1.6總承包商：山東省冶金設(shè)計院股份有限公司

承包單位：中國三冶集團有限公司

2.1.7建設(shè)規(guī)模：山東鋼鐵集團有限公司日照鋼鐵精品基地項目備煤焦

爐工程第二標段項目總承包項目中的煉焦車間全部建筑、安裝、筑爐工程,

采用山東省冶金設(shè)計院設(shè)計的復熱式焦爐。配套建設(shè)干熄焦裝置。

2.1.8工期要求：2#焦爐：

2016年12月6日2#焦爐砌筑開始，

2017年6月3日烘爐，

2017年7月20日焦爐投產(chǎn)出焦。

1#焦爐2月5日開始砌筑,6月1日砌筑完成

投產(chǎn)時間順延

2.1.9質(zhì)量要求：合格。

2.1.10總承包方提供的施工條件及材料供應(yīng)

2.1.10.1總承包方協(xié)助分承包方辦理施工許可證及其他施工所需證件、

批件和臨時用地、停水、停電、中斷道路交通、爆破作業(yè)等的申請批準手

續(xù)（證明分承包商自身資質(zhì)的證件除外）；

2.1.10.2確定水準點與座標控制點，在開工前以書面形式交給分承包

商，進行現(xiàn)場交驗；

2.1.10.3根據(jù)各分項工程進度具體時間安排，在分項工程開工前7天

組織分承包商和設(shè)計單位進行圖紙會審和設(shè)計交底；

2.1.10.4平整施工場地及場區(qū)內(nèi)的臨時道路等工作，使施工場地達到

開工要求，在開工日期前2天具備施工條件。

2.1.10.5協(xié)助分承包商及時辦理施工用水、用電、施工現(xiàn)場管理、防

火安全等方面的手續(xù)，

2.1.10.6開通本工程所在場區(qū)的公共道路通道，滿足分承包商施工運

輸?shù)男枰?，保證施工期間的暢通；

2.1.10.7按工程進度及時提供由總承包商供應(yīng)的設(shè)備及材料;

2.1.10.8負責組織工程竣工驗收;

2.1.10.9按合同規(guī)定支付合同價款。

2.2工程特點、分析及對策

2.2.1本工程特點：

221.1本工程為新建工程，主要工程專業(yè)性要求高，工序連續(xù)性強,

聯(lián)系密切，互相影響。

221.2施工區(qū)域集中，施工單位眾多，立體交叉作業(yè)多，機械進出場

頻繁。

221.3本工程有加熱煤氣管道制作安裝，氨水管道、氮氣管道、烘爐

管道、生產(chǎn)水管道、蒸汽管道、壓縮空氣管道安裝。合理利用現(xiàn)場的施工

場地，及早進行管道的制作，以滿足工程進度要求，為后續(xù)工程的施工創(chuàng)

造充足的時間。

221.5本焦爐為廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴、混合煤氣側(cè)入的復熱式下

調(diào)焦爐。具有結(jié)構(gòu)嚴密、合理、加熱均勻、熱工效率高、投資省、壽命長

等優(yōu)點，是適合中國國情的新一代大型焦爐。施工中要嚴格要求，特別是

立火道和炭化室墻面必須保證圖紙設(shè)計要求和國家規(guī)范要求。

2.2.1.6爐本體炭化室間距1650mm,正面最大間距19750mm,爐頂

冷態(tài)標高17340mm。

2.2.1,7工程量

2

煉焦系統(tǒng)工藝管道制作安裝約270噸。各工藝管道約合14000米。

2.2.2分析及對策

2.221針對本工程施工特點，我公司在認真仔細、全面地閱讀本工程

合同文件和有關(guān)圖紙的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖及施工要求，分析各種

影響施工的因素和本工程的特點，結(jié)合我公司多年來的施工類似工程的實

踐經(jīng)驗，本著實事求是的科學態(tài)度，編寫好本工程施工組織設(shè)計。

222.2統(tǒng)籌安排，滿足施工的各項要求

本工程的順利施工，是我公司和業(yè)主、總承包方的共同目標。為達到

這個目標，我們做到幾下幾點：一是在開工前認真編制“質(zhì)量保證計劃”，

并嚴格貫徹實施；

二是接受設(shè)計和業(yè)主的指導，認真執(zhí)行經(jīng)審批后的工程施工組織設(shè)計,

制定可靠的技術(shù)措施，合理安排施工進度和勞動力；

三是抓關(guān)鍵工序相關(guān)工作的里程碑式時間點控制，確保砌筑、安裝施

工的銜接、確保設(shè)備安裝工程交叉。主體施工要解決目前工程施工中常見

的質(zhì)量通病。

2.2.23安全文明施工

在施工期間遵守業(yè)主和總承包方工程師有關(guān)施工管理的規(guī)定，合理規(guī)

劃施工場地，專門設(shè)立員工住宿、用餐的生活區(qū)，認真制定環(huán)保、交通、

安全、消防、治安保衛(wèi)、及現(xiàn)場管理措施，項目部還將對現(xiàn)場材料管理方

面配備一定的勞動力進行清理、整理、歸堆及多余物資、垃圾的外運。做

到安全、文明施工。

3總體施工部署

3.1施工原則

3.1.1貫徹百年大計、質(zhì)量第一的原則。以工序質(zhì)量控制為核心，抓

住每道工序、每個分項工程、每個分部工程質(zhì)量，確保一次成優(yōu)的原則。

3.1.2嚴格執(zhí)行工序交接制度，確保整個工程施工質(zhì)量始終處于受控狀

態(tài)的原則。

3.1.3貫徹執(zhí)行總包方綜合施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃，完善措施，精心組織,

分項及每個檢驗批都要有交底、分部有措施，確保安全、文明施工，減少

消耗，降低成本的原則。

3.2質(zhì)量控制目標

3.2.1我們將遵循公司的質(zhì)量方針，嚴格按照設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范

優(yōu)質(zhì)高速組織施工，內(nèi)控工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。

322質(zhì)量控制目標：優(yōu)質(zhì)工程。

3.2.3單位工程合格率100%,

3.2.4單位工程優(yōu)良率90%以上，

3.2.5分項工程合格率100%,

3.2.6確保工程質(zhì)量達到國家優(yōu)質(zhì)工程標準。

3.3安全控制目標

3.3.1人員傷亡事故發(fā)生率為零；

3

3.3.2機械設(shè)備事故發(fā)生率為零；3.3.3火災事故發(fā)生率為零；3.3.4

交通責任事故發(fā)生率為零；3.3.5爭創(chuàng)“無事故工程二3.4施工總體安

排3.4.1安裝前施工準備：

341.1總承包方在開工前提供具備施工條件的施工場地。

3.4.1.2總承包方協(xié)助分承包方辦理施工用水、用電、施工現(xiàn)場管理、

防火安全等方面的手續(xù)。3.4.1.3施工現(xiàn)場場地平整2000m2,用于堆放卷管

及其設(shè)備件，搭設(shè)臨時庫房2座。

342焦爐安裝施工程序：（砌筑期間）加熱煤氣管道制作一加熱煤氣

管道安裝一鐵件安裝一各工藝管道安裝一除塵管道安裝

343現(xiàn)場采用輪胎起重機吊裝。爐頂自動放散管及煤氣管道等超高部

位待大棚拆除后用50t輪胎式起重機吊裝。

4施工進度計劃

4.1管道制作安裝進度計劃見下表

2#焦爐安裝工程進度計劃

421.與設(shè)計院搞好設(shè)計結(jié)合，收集資料，提前介入開工前的技術(shù)準備。

4.2.2及早進行施工機械的檢查、維修和施工機具的調(diào)遣、臨時措施的制作。

423制訂月計戈人周計劃、日計劃，對網(wǎng)絡(luò)計劃節(jié)點進行中間控制，

確保網(wǎng)絡(luò)計劃的順利實施。

4.2.4按施工網(wǎng)絡(luò)計劃編制分段網(wǎng)絡(luò)計劃，并分清整個工程的輕重緩急,

抓住關(guān)鍵線路、關(guān)鍵工序。

4

425嚴格按施工順序施工，有效的利用場地、道路，避免窩工現(xiàn)象發(fā)

生。426采用新技術(shù)、新工藝，提高機械化作業(yè)率，并采取加快工期的

技術(shù)措施。427確保施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點為重要內(nèi)容，在職工中廣泛開展各種

形式的勞動競賽。將施工計劃的實現(xiàn)同各層次的經(jīng)濟承包，經(jīng)濟責任承包

結(jié)合起來，同經(jīng)濟掛鉤，實行獎罰制度，以保證工期計劃的實現(xiàn)。

4.2.8以上進度計劃按焦化廠整體進度計劃及土建、筑爐施工情況進行

調(diào)整。

5施工準備與主要資源配置計劃

5.1場地準備

5.1.1施工場地布置見平面圖，施工現(xiàn)場達到“三通一平”。道路平整

發(fā)生時按實際工作量。5.1.2施工制作現(xiàn)場500nl）其中搭設(shè)臨時平臺一

座。內(nèi)設(shè)小型備品備件、材料堆放場地及機具設(shè)備停置場地，并根據(jù)實際

情況設(shè)臨時倉庫一間。5.1.3施工現(xiàn)場一次電源采用90m2鋁芯電纜，高空

架設(shè)。5.1.4平整構(gòu)件場地1000m'5.2人員準備

521組織本公司專業(yè)施工隊伍，設(shè)專業(yè)施工經(jīng)理一名。并對施工人員

進行入場前的安全、質(zhì)量教育。

5.2.2配備專業(yè)質(zhì)量檢查員對施工質(zhì)量進行專業(yè)檢查。5.2.3配備專職

安全員負責安全檢查和施工指導。

524配備專業(yè)測量員對現(xiàn)場施工放線進行全程控制和檢查。5.3資

源配置計劃

表5.3.1一座焦爐勞動力配置計劃表

5

表5.3.3一座焦爐施工小型工器具配置計劃表

6

6施工方案

6.1卷管制作

6.1.1管道元件和材料必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定并具有質(zhì)量證明

文件。

6.1.1.1到貨管材必須進行規(guī)格及外觀檢查，鋼管表面不得有裂紋、折

疊、離層和結(jié)疤缺陷存在。檢查鋼管壁厚時，除壁厚本身的負偏差外，還

包括同一表面化部位的銹蝕、劃道、刮傷深度，其總和不應(yīng)超過標準規(guī)定

的壁厚負公差。

6.1.1.2管道元件具有制造廠的合格證書，其規(guī)格和材質(zhì)到設(shè)計相條款。

管道附件的密封面必須光潔，不得有毛刺及縱向溝槽，螺紋部位無裂紋及

影響使用和裝配的碰傷、毛刺、劃痕、雙夾尖、不完整等缺陷。

6.1.1.3閥門安裝前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，并進行壓力和嚴密試驗。

6.1.2為保證接口處圓滑過渡，卷管鋼板要打頭。為減小應(yīng)力下件前要

多滾半圈。6.1.3卷管的同一節(jié)上的兩縱焊縫間距不應(yīng)小于200mm。

6.1.4卷管組對時，相鄰筒節(jié)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距

焊縫不宜小于50mm。6.1.5有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊

縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其中間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)、板距卷管

的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。

6.1.6卷管對接環(huán)焊縫和縱焊縫的錯邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)

備、工業(yè)管道焊接

7

工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。

6.1.7卷管的周長允許偏差及圓度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

周長允許偏差及圓度允許偏差（mm）

6.1.8定：

6.1,8.1對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。

6.1.8.2

離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。6.1.8.3其他部位不得

大于1mm。

6.1.9卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1%,且

不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大于1mm。

6.1.10在卷管制作過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部

位應(yīng)進行補焊修磨,修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。

6.1.11彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎曲半徑與直管壁厚的

關(guān)系宜符合下表的規(guī)定。

彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系

應(yīng)采用焊接彎頭，不采用45°剖開直接對焊。小于DN200冷彎，熱

彎管道時，彎曲半徑：焊接鋼管：冷彎時彎曲半徑為管子直徑6倍熱彎

時彎曲半徑為管子直徑3倍無縫鋼管：彎曲半徑為管子直徑2—3倍

大小頭在無通用標準的情況下制作時，大小頭的長度I為大頭直徑d

的2倍以上?，F(xiàn)場制作的彎頭和大小頭管內(nèi)、管外應(yīng)光滑無焊接毛刺。

8

三通管制作時，插入管內(nèi)長度（伸出管內(nèi)表面）不超過3mm。6.1.13

有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。6.1.14金屬管應(yīng)在其材料

特性允許的范圍內(nèi)進行冷彎或熱彎。6.1.15管件制作允差：

6.1.16管道預制按管道系統(tǒng)單線圖進行，按單線規(guī)定的數(shù)量、規(guī)

格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明

各組成件的順序號。自由管件和封閉管段的選擇要合理，封閉管段必須按

現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。預制完畢的管道段，將內(nèi)部清理干凈，并及

時封閉管口

自由管段和密封管段的加工尺寸允許偏差必須符合下列要求：

6.2管道焊接621焊接方式：

9

根據(jù)圖紙規(guī)定、工程特點和現(xiàn)場實際情況，在保證質(zhì)量的前提下，考

慮到經(jīng)濟適用，焊接方式采用手工電弧焊接或二氧化碳氣體保護焊。6.2.2

焊縫位置要求：

直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于100mm

時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時、不應(yīng)小于管子外徑。

卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不能在底部。環(huán)形焊縫距支、吊

架凈距離不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度

的5倍，且不得小于100mm。不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。

管子和管件的坡口形式和尺寸，一般按照設(shè)計文件規(guī)定，無規(guī)定時按

下表執(zhí)行：

施焊前要對坡口附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外壁進行處理，除盡其上的

油、水、漆、銹及毛刺等。管道點焊時，點固焊的工藝措施及焊接材料與

表達式焊接一致。點固焊后必須檢查焊肉，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，及時處

理。管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量符合有關(guān)規(guī)定要求:

一般不超過壁厚的10%,且不大于2mm。

623平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應(yīng)符合設(shè)計

文件的規(guī)定，并符合下列規(guī)定:

623.1平焊法蘭與管子焊接時，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p

的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的

最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值。

6.23.2承插焊法蘭與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名

義的厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值，焊前承口與插口的軸

向間隙宜為1.5mm。

6.23.2承插焊管件與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名

義厚度的1.25倍，宜不應(yīng)小于3mm。焊前承口與插口的軸向間隙宜為

1.5mm。

6.2.4直管連接的焊縫形式應(yīng)符合下列規(guī)定：

10

6.2.4.1安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭、整體補強的支管座

應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度。

6.2.4.2補強圈或鞍形補強件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）補強圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚

度。

（2）鞍形補強件與支管連接的角焊縫厚度不應(yīng)小于支管名義厚度與

鞍形補強件名義厚度中較小值的0.7倍。

（3）補強圈或鞍形補強件與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于鞍

形補強件名義厚度的0.5倍。

6.2.43應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補合格后，再進行補強圈

或鞍形補強件的焊接。

6.244角焊縫有效厚度可取直管名義厚度的0.7倍與6.5mm中的較小

值。

625焊工應(yīng)有合格證，焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

626焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，焊縫表面不應(yīng)有夾渣、氣孔、

等缺陷，必須符合有關(guān)施工圖和規(guī)范規(guī)定。

6.2.7焊縫外觀尺寸允差：

6.3各工藝管道的安裝

6.3.1管道安裝前應(yīng)具備下列條件：

6.3.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理

交接手續(xù)。

6.3.1.2與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。

6.3.1.3管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。

6.3.1.4管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。對管內(nèi)有特殊

要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.3.1.5在管道安裝前應(yīng)進行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序進行

完畢。6.3.2各種工藝管道安裝時應(yīng)符合設(shè)計走向。圖中有規(guī)定位置時按

圖施工，無確定位置時，走向應(yīng)靠邊橫平豎直，固定牢固，操作閥門應(yīng)離

操作地坪1-1.2米左右。

6.3.3各種工藝管道穿越土建樓層和墻板等構(gòu)筑物時，安裝后應(yīng)補修好,

抹平并按附近標

11

準修好。

6.3.4法蘭安裝時，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺陷。

6.3.5法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由傳入。法蘭螺栓孔應(yīng)

跨中布置。法蘭平面之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%,

且不得大于2mm。法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除。

6.3.6法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓應(yīng)對稱緊

固。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。當需要添加墊圈時，每個螺栓

不應(yīng)超過一個。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。

6.3.7當管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鋁油

脂、石墨機油或石墨粉等。

6.3.7.1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。63.7.2設(shè)計溫度高于100℃或低

于0℃.63.7.3露天裝置。

63.7.4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

6.3.8管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：管道安裝的允許誤差(mm)

6.3.9固定管道與受爐體熱膨脹影響的管道和設(shè)備的連接，應(yīng)在爐溫達

650℃以后進行。如：

①氨水管道與橋管上氨水噴嘴的連接。

12

②氨水管道的總管與外部管道的連接。

③蒸汽管、工業(yè)水管道、壓縮空氣管和集氣管操作臺上的相應(yīng)管道的

連接。

④上升管水封蓋用上水管與集氣管操作臺上的相應(yīng)管道的連接。

6.3.10閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定

其安裝方向。

6.3.11當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下

安裝。

6.3.12當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。

對接焊縫的底層應(yīng)采用氫弧焊，且應(yīng)對閥門采取防變形措施。

6.3.13閥門安裝應(yīng)易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥

桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行安裝，動作應(yīng)靈活。

6.3.14所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法

蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。

6.3.15安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.3.15.1安全閥應(yīng)垂直安裝。

6.3.15.2安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點。

6.3.15.3當進出管道上設(shè)置截止閥時，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟

狀態(tài)。

6.3.16不銹鋼管道安裝時，表面不得出現(xiàn)機械損傷。使用鋼絲繩、卡

扣搬運或吊裝時，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應(yīng)采用對管道無

害的橡膠或木板等軟材料進行隔離。

6.3.17安裝不銹鋼管道時，應(yīng)采取防止管道污染的措施。安裝工具應(yīng)

保持潔凈，不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。管道安裝后，應(yīng)防止其

他管道切割、焊接時的飛濺物對其造成污染。

6.3.18Q形和n形膨脹彎管應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定預拉伸或壓縮，允差

10mmo

6.3.19預拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點距離應(yīng)大于2m。

6.3.20波紋管膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，

受力應(yīng)均勻。其內(nèi)套有焊縫一側(cè)應(yīng)位于介質(zhì)流入端（水平安裝時）或上部

（垂直安裝時）。安裝時應(yīng)避免波紋管收到機械和鋼絲繩傷害。

6.3.21管道支吊架按設(shè)計文件不得安錯，導向支架或滑動支架面應(yīng)潔

凈平整，不得歪斜和卡澀。

6.3.22加熱煤氣間臺段和吸氣管工廠分節(jié)預制，現(xiàn)場組裝后吊裝。吊

裝時，請吊車司機現(xiàn)場確認吊車噸位是否夠用，且選擇合適的鋼絲繩直徑。

6.3.23集氣管采用大鵬內(nèi)兩臺10T單梁吊吊裝，注意組對點焊牢固，

并加臨時固定措施固定，以防傾倒。

6.4各管道的吹掃與清洗

6.4.1管道吹掃與清洗方法，應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)

回路、現(xiàn)場條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

13

6.4.1.1公稱尺寸大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工

清理。

6.4.1.2公稱尺寸小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。

6.4.1.3工程尺寸小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。

642管道吹掃與清洗前，應(yīng)仔細檢查管道支吊架的牢固程度，對有異

議的部位應(yīng)進行加固。對不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道，應(yīng)進行隔離。

643管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表，孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)

流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件

暫時拆除，并應(yīng)以模擬體或臨時短管替代，代管道吹洗合格后應(yīng)重新復位。

對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及

閥座加保護套等保護措施后再進行吹掃與清洗。

6.4.4管道沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、銀及銀合金管道時，水中

氯離子含量不得超過25X10-6(25ppm)o

6.4.5管道水沖洗的流速不應(yīng)低于1.5m/s,沖洗壓力不得超過管道的設(shè)

計壓力。

6.4.6沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面面積的60%o排水時,

不得形成負壓。

6.4.7空氣吹掃宜利用工廠生產(chǎn)裝置的大型空壓機或大型儲氣罐進行

間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計壓力，吹掃流速不

宜小于20m/s。

6.4.8蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/So

6.5各管道的試壓

6.5.1壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：

6.5.L1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全

部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

6.5.1.2試驗用壓力表已校驗，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，

表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5倍-2倍，壓力表不得少于2塊。

651.3待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已采用盲板或其他措施隔離。

6.5,1.4待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或已隔離。

651.5對GC3級管道，經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意，可在試車時用管道輸

送的液體進行壓力試驗。

6.5.2液壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.521液壓試驗應(yīng)使用潔凈水。當對不銹鋼、銀及銀合金管道，或?qū)?/p>

連有不銹鋼、銀及銀合金管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量

不得超過25*10(25pmm)o-6

6.522試驗前，注入液體時應(yīng)排盡空氣。

6.523試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃。當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)

采取防凍措施。

6.524承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力

的1.5倍。埋地管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍,并不得低于0.4MPa。

6.525液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將

試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)定30min,應(yīng)檢查壓力表有無降壓、管道所有

部位有無滲漏。

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6.5.3氣壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

653.1承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。

真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。

6.53.2試驗介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和有毒的

氣體。653.3試驗時應(yīng)裝有壓力泄防裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗壓

力的1.1倍。653.4試驗時，應(yīng)用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0.2MPa。

653.5試驗時，應(yīng)緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如果未

發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，應(yīng)繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直

至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設(shè)計壓力，應(yīng)用

發(fā)泡劑檢驗有無泄露，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。

6.5.4各管道設(shè)計壓力和工作壓力見下表：

驗，泄漏點停氣后立即處理。

656集氣管按藍圖要求進行10%射線探傷，各焊縫進行煤油試漏，不

在進行壓力和嚴密性試驗。

657吸氣管為負壓管道，焊縫進行煤油試漏，不在進行壓力和嚴密性

試驗。

658氮氣、壓縮空氣、工業(yè)水管道在試車時檢驗嚴密性，停水停氣并

泄壓后處理泄漏點。不在單獨進行壓力和嚴密性試驗。6.6管道的涂裝

661各種工藝管道試壓合格后，應(yīng)刷油漆，油漆類型、顏色按照設(shè)計

的涂裝技術(shù)規(guī)定進行施工。

15

6.6.2除銹方法采用噴砂除銹與手工除銹相結(jié)合的方式，以達到除銹效

果的最佳。除銹等級達到Sa2.5。

663噴涂按山鋼要求執(zhí)行，保證干漆膜厚度達標。

6.6.4在刷漆施工前，對被刷表面進行基底處理，消除掉鐵銹、氨化皮、

焊渣、毛刺、油脂、泥土、灰塵等污物。在前一層刷完，刷下一層之前要

將漆膜表面清理干凈。涂層均勻，顏色一致。漆膜附著要牢固，無剝落、

皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞、流淌現(xiàn)象。

6.6.5補刷油漆按山鋼統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。

6.7加熱煤氣管道系統(tǒng)及配件安裝

6.7.1下噴管及水平支管安裝

6.7.1.1放線：用水準儀和經(jīng)緯儀放出水平標高和邊炭線，打在混凝土

柱上。

6.7.1.2下噴管和四通先組對，然后安吊掛，再安水平支管，后安下噴

管。

6.7.1.3水平管兩端各三個立火道下噴管暫不安裝。待鐵件安裝完后再

安。

6.7.1.4安裝完成后進行吹掃，檢查后水平支管兩邊法蘭蓋螺栓擰緊。

水平支管通入煤氣后進行明火實驗。

6.7.2由于基礎(chǔ)頂板較高，需要制作馬凳。

673加熱煤氣主管道安裝：管道按圖紙放坡焊接后焊接支管沒，經(jīng)檢

查合格后隱蔽。閥門安裝后按山鋼要求進行試壓。為了檢查方便，可以先

分段試壓再總體試壓。

6.7.4管道標高每隔3米檢查一點，允許土5mm。管道按水流方向斜傾,

不得反斜或中間凹陷出5mm。有關(guān)管件如預熱器，調(diào)節(jié)蝶閥，水封槽，放

散閥，煤氣閘閥，交換旋塞、調(diào)節(jié)旋塞等在安裝前，應(yīng)按規(guī)定，質(zhì)量標準

進行檢查和試壓合格后才能安裝。焊接各連接支管時，支管插入深度為伸

出管內(nèi)表面±3mm。交換旋塞中心標高偏差為±3mm,其法蘭的水增度按

規(guī)定數(shù)值，交換旋塞中心應(yīng)在一條直線上，允許偏差為±3mm。

675管道試壓：管道試壓前必須把各種接頭（冷凝液管接頭，蒸氣吹

掃管接頭，測壓測溫用管接頭）焊接完畢，并將有關(guān)閥門、旋塞關(guān)嚴。無

閥門和旋塞的管接頭應(yīng)用堵板或堵關(guān)嚴。

6.7.6調(diào)節(jié)旋塞和交換旋塞安裝：閥門用煤油清洗，清洗完后涂50#機

油連接風包后打壓，打壓合格后按圖紙進行安裝。安裝時要注意閥門方向。

其總體打壓隨管道進行。

677管道安裝完畢，進行氣密性試驗，試驗方法如下：

焦爐煤氣管道：在下列三種情況下通以0.02MPa的壓縮空氣，30分鐘

壓力降不超過同一溫度條件下的初壓值10%為合格。試驗前旋塞芯上涂以

N68機械油。

調(diào)節(jié)旋塞打開，交換旋塞關(guān)閉（交換旋塞應(yīng)按A、B型的生產(chǎn)操作方

向轉(zhuǎn)動）進行試壓。調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉，交換旋塞（交換旋塞應(yīng)按A、B型

的生產(chǎn)操作方向轉(zhuǎn)動）打開進行試壓。

16

調(diào)節(jié)旋塞打開（按a中的打開方向轉(zhuǎn)180°）交換旋塞打開交換旋塞

頂端按堵板進行試壓。

混合煤氣管道：在下列三種情況下通以0.02MPa的壓縮空氣，30分鐘

壓力降不超過同一溫度條件下的初壓值10%為合格。試驗前旋塞芯上涂以

68#機械油。

調(diào)節(jié)旋塞打開，交換旋塞關(guān)閉（交換旋塞應(yīng)按A、B型的生產(chǎn)操作方

向轉(zhuǎn)動）進行試壓。調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉，交換旋塞（交換旋塞應(yīng)按A、B型

的生產(chǎn)操作方向轉(zhuǎn)動）打開進行試壓。調(diào)節(jié)旋塞打開（按a中的打開方

向轉(zhuǎn)180°）交換旋塞打開交換旋塞頂端按堵板進行試壓。

表壓降計算方法：（加溫度校正）

表壓降=(Al-A)/Al*100%

Al:初壓（表壓）mm汞柱

A2：末壓（表壓）mm汞柱

A：經(jīng)溫度校正過末壓（表壓）mm汞柱

A=[（A2+760）*T1/T2]-760mm汞柱

Tl:273+初溫℃

T2：273+末溫℃

7施工現(xiàn)場平面圖（見附圖）

8主要施工管理計劃

8.1技術(shù)質(zhì)量保證措施

8.1.1.施工時嚴格按照設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)標準和規(guī)范的要求進行施

工，作好圖紙的自審、會審工作。

8.12發(fā)現(xiàn)問題要及時與設(shè)計單位溝通，不得私自改動原設(shè)計。

8.1.3本工程設(shè)備安裝均為關(guān)鍵工序，施工時一定要嚴把質(zhì)量關(guān)。

8.1.4.隱蔽工程在隱蔽前24小時通知建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗收，檢查

合格后辦理隱蔽簽證，超過24小時之后乙方可自行隱蔽。

8.15管道施工前，進行技術(shù)質(zhì)量交底，現(xiàn)場質(zhì)量檢查員隨時檢查，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理。

8.1.6其他分部工程施工前合并交底，施工時隨時檢查。

8.1.7配備專職質(zhì)量檢查員，嚴格按照施工藍圖安裝和檢查，缺項部分

按國家標準及部頒標準執(zhí)行檢查。

8.1.8質(zhì)量認證體系：

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8.2安全保證措施: