《公路硫化氫隧道設計與施工技術規(guī)范》

ICS93.060CCSP21DB63（本草案完成時間：2024年9月25日）IDB63XX-20XX前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4總則 25勘察 26設計 57施工 78安全管理 9環(huán)境保護 附錄A（規(guī)范性）硫化氫隧道分類相關標準 附錄B（規(guī)范性）硫化氫隧道超前探測孔布置圖 附錄C（規(guī)范性）硫化氫處理流程 附錄D（規(guī)范性）硫化氫超前周邊注漿布置圖 附錄E（規(guī)范性）硫化氫徑向注漿布置圖 附錄F（規(guī)范性）硫化氫監(jiān)測系統(tǒng) 附錄G（資料性）硫化氫濃度記錄 附錄H（資料性）硫化氫對人體生理影響及危害 附錄I（資料性）呼吸防護用品的選擇 附錄J（資料性）硫化氫中毒救護常識 附錄K（規(guī)范性）應急救援流程 DB63XX-20XX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由青海省交通運輸標準化專業(yè)技術委員會提出。本文件由青海省交通運輸廳歸口。本文件起草單位：青海省交通工程技術服務中心、青海省交通建設管理有限公司、中鐵十六局集團第一工程有限公司、招商局重慶交通科研設計院有限公司、青海省交通規(guī)劃設計研究院有限公司、青海交通職業(yè)技術學院、青海省育才工程技術咨詢有限公司、中交第二公路勘察設計研究有限公司。本文件主要起草人：張丹鋒、溫嘉偉、蘭文學、黃班瑪、程亮、石福林、胡居義、王軍、陳生金、蔡爽、陳棚、劉有亮、高亮、趙春波、董遠浪、周兵、朱文凱、盧曉娟、李想、吳登文、徐海斐。本文件由青海省交通運輸廳監(jiān)督實施。1DB63XX-20XX公路硫化氫隧道設計與施工技術規(guī)范本文件規(guī)定了公路硫化氫隧道設計與施工技術的術語和定義、總則、勘察、設計、施工、安全管理及環(huán)境保護等內容。本文件適用于新建公路硫化氫隧道的勘察、設計及施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50010混凝土結構設計規(guī)范GBZ/T205密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范GB/T32327JTG/T3374JTG/T3660工業(yè)廢水處理與回用技術評價導則公路瓦斯隧道設計與施工技術規(guī)范公路隧道施工技術規(guī)范HJ91.2地表水環(huán)境質量監(jiān)測技術規(guī)范HJ2008污水過濾處理工程技術規(guī)范SY/T7356硫化氫防護安全培訓規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1硫化氫標準狀態(tài)下一種無色、有臭雞蛋味，易溶于水，有劇毒，濃度達到4.3%~46%時具有爆炸性的氣體，對空氣的相對密度為1.19。3.2硫化氫濃度硫化氫在空氣中的體積占比，單位ppm（百萬分之一）。3.3健康閾限值人員長期暴露而不會產(chǎn)生不利影響的硫化氫最大濃度，為6.6ppm。3.4安全臨界濃度在硫化氫環(huán)境中8h內未采取任何人身防護措施，可接受的空氣中硫化氫最大濃度值，為20ppm。3.5危險臨界濃度2DB63XX-20XX對生命和健康會產(chǎn)生不可逆轉或延遲性影響的硫化氫最小濃度值，為100ppm。3.6硫化氫工區(qū)隧道內出現(xiàn)硫化氫溢出時，掌子面至隧道洞口的施工區(qū)段。3.7硫化氫積聚隧道內包括但不限于橫通道、排水管、排水溝、沉淀池等任一局部空間內積聚的硫化氫濃度超過6.6ppm的現(xiàn)象。3.8局部通風機（局扇）隧道內用于防止有害氣體積聚或引導風流的通風機。3.9化學中和法采用堿液、緩沖溶液、表面活性劑等通過噴、灑、注等方式中和空氣、地層或水體中硫化氫的方法。3.10注漿封堵以注漿方式封堵硫化氫，防止其溢出的措施。4總則4.1公路硫化氫隧道設計與施工應貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，并遵循“以人為本、安全環(huán)保、經(jīng)久耐用、科學經(jīng)濟”原則。4.2地質勘察應進行硫化氫綜合分析，設計與施工階段應進行安全風險評估。4.3硫化氫地段施工應實施超前地質預報，選擇的預報方法應能校核并評定硫化氫地層和硫化氫工區(qū)類別。4.4硫化氫隧道施工應制定施工通風、硫化氫檢測與監(jiān)測、施工人員管理等制度，編制生產(chǎn)安全事故應急預案并進行演練。4.5硫化氫隧道施工期間應全程監(jiān)測、檢測硫化氫。4.6硫化氫工區(qū)應實施連續(xù)通風。4.7隧道內硫化氫濃度超過1%時，作業(yè)機械、電氣設備、爆破作業(yè)應符合JTG/T3374關于高瓦斯工區(qū)的防爆規(guī)定。4.8公路硫化氫隧道勘察、設計與施工應積極慎重地采用四新技術。4.9硫化氫隧道有瓦斯存在時，設計與施工應符合JTG/T3374規(guī)定。4.10硫化氫隧道應按照硫化氫工區(qū)的最高類別確定，分為非硫化氫隧道、低危險性硫化氫隧道、中危險性硫化氫隧道、高危險性硫化氫隧道四類。硫化氫工區(qū)類別劃分見附錄A。4.11運營期硫化氫隧道應實時監(jiān)測硫化氫濃度。5勘察5.1預可勘察3DB63XX-20XX5.1.1應了解隧道所處區(qū)域內的工程地質條件、硫化氫賦存條件。5.1.2可采用資料收集、地質調繪等手段進行勘察，并應包含如下內容：a)資料收集：.區(qū)域地質、水文地質、礦產(chǎn)地質、油氣顯示、地質災害分布圖等資料，.鄰近煤礦、油氣田、采空區(qū)的相關圖件以及有關硫化氫災害的資料，.鄰近其他地下工程有關硫化氫的地質資料；b)地質調繪：.隧址區(qū)地形、地貌、工程地質、水文地質條件，.隧址區(qū)直接揭露的煤層、采空區(qū)、溶洞等可能賦存硫化氫的部位，.隧道穿越含硫化氫地層的分布、含硫化氫巖體及節(jié)理裂隙發(fā)育情況，.隧道的硫化氫氣體的來源及地質構造。5.1.3報告編制應包括但不限于下列內容：a)說明：判定硫化氫隧道，初步確定硫化氫地層類別，并闡述含硫化氫地層的工程地質條件、隧道路線方案比選意見及下階段地質勘察工作建議；b)圖表：全線工程地質平、縱面圖（1:50000~1:200000）。圖中應標明含硫化氫地層及其他賦存硫化氫分布位置；隧道工程地質平、縱面圖（1:5000~1:10000）。圖中地層應劃分至組或段，并標明含硫化氫地層的空間位置。5.2工可勘察5.2.1應分析公路隧道所處區(qū)域內硫化氫地層的分布范圍。5.2.2應以資料收集和地質調繪為主，并應符合5.1.2規(guī)定。5.2.3評估為硫化氫隧道時，可開展下列工作：a)物探：當一種物探方法解譯困難時，可增加1~2種物探方法進行平行驗證；b)鉆探：.鉆孔宜布置在隧道物探異常區(qū)、穿越含硫化氫地層部位或構造中最有利于硫化氫儲存部位，.鉆孔孔底應鉆至隧道路面設計高程10m以下或應查清的構造部位，.含硫化氫地層鉆孔宜布置1~3個，每個鉆孔內取樣宜不少于2組，鉆孔內遇氣體時封閉取氣樣宜不少于2組；c)現(xiàn)場測試和室內試驗：.應對巖體的顏色、光澤、構造特征、節(jié)理面特征、斷口性質、巖體類型等進行描述，.應對鉆孔中或采空區(qū)、溶洞內氣體進行封閉取樣，測定硫化氫濃度等指標，.應對含硫化氫巖體進行成分分析試驗，.應采集地下水樣進行成分檢測，評價其對混凝土和鋼筋的腐蝕性。5.3初步勘察5.3.1應基本查明隧址區(qū)硫化氫地層分布。5.3.2勘察應包括但不限于以下內容：a)隧道內硫化氫氣體伴生成分、來源；b)隧道通過的地質構造、地層種類及含硫化氫地層的分布，硫化氫地層層序、年代、巖層種類，隧道穿越含硫化氫地層的里程和長度；4DB63XX-20XXc)含硫化氫地層特征和硫化氫含量及相關參數(shù)；d)硫化氫地層危險性類別判斷。5.3.3應采用資料收集、地質調繪、物探、鉆探、現(xiàn)場測試和室內試驗等手段進行勘察，成果應包含如下內容：a)資料收集：收集區(qū)域性地質資料以及臨近煤礦、油田及其它地下工程與硫化氫有關的地質資料；b)地質調繪：.硫化氫與地層段巖性及其組合特征、沉積環(huán)境，.硫化氫生成、運移、儲存條件，.隧址區(qū)地質構造，特別是賦存硫化氫的圈閉構造及蓋層對硫化氫賦存的影響，.地下水的補、逕、排條件以及地下水與硫化氫的相互關系；c)物探：.隧道臨近煤礦、油氣田、采空區(qū)的分布及變化特征，.隧址層斷層、褶皺、富水段、巖性變化、采空區(qū)等物性異常區(qū)，.隧道覆蓋層厚度、基巖埋深、分層、不良地質體分布、及巖層彈性系數(shù)，.電法應用于探測地層巖性的電性變化，探測淺部不均勻地質體的空間分布，用于判定溶巖、滑坡及斷裂帶中地下水的活動情況；d)鉆探：.硫化氫地層分布及硫化氫來源，.鉆孔巖體和氣體取樣，成分分析與測試，.硫化氫地層部位或構造中最有利硫化氫賦存部位；e)現(xiàn)場測試和室內試驗：.現(xiàn)場測定巖層硫化氫濃度，.巖體和氣樣室內成分分析試驗，.地下水樣成分檢測，評價其腐蝕性。5.3.4初勘報告編制應包括但不限于以下內容：a)說明：應以專篇具體闡述隧道工程地質條件及硫化氫地層情況，影響硫化氫含量的地質因素，硫化氫主要參數(shù)以及危險性評價等。根據(jù)擬建線路評價隧道硫化氫類別、初步劃分硫化氫地層類別，提出工程措施及對詳細勘察工作的建議等；b)圖表：隧道1:2000工程地質平面圖，圖中應標明含硫化氫地層以及附近存在的煤礦、油氣田、采空區(qū)的分布范圍。隧道1:2000工程地質縱斷面圖，圖中應填繪含硫化氫地層和附近存在的煤礦、油氣田、采空區(qū)的空間分布位置及有關測試參數(shù)等。采空區(qū)及硫化氫濃度較高等段落應附1:200～1:500工程地質縱斷面和橫斷面圖；1:50～1:200鉆孔柱狀圖；物探解釋成果資料。資料收集、地質調繪、物探、鉆探、勘探測試的附圖、附表和照片等附件。5.3.5采用鉆探控制硫化氫地層分布時，鉆孔可與常規(guī)鉆孔合并布置，每個鉆孔內取樣宜不少于2組，勘探深度應至隧道路面設計高程10m以下。5.4詳細勘察5.4.1應查明含硫化氫地層分布范圍、性質與特征，確定硫化氫隧道等級，劃分硫化氫工區(qū)。5.4.2勘察內容應包括但不限于以下內容：5DB63XX-20XXa)查明和解決初勘階段未能查明的硫化氫地層地質問題，補充、校對初勘的硫化氫地層地質資料；b)提供設計施工所需的硫化氫地質定量指標、防治措施及注意事項等建議。5.4.3詳細勘察的方法應以鉆探測試為主、物探測試為輔的勘察方法，并應符合5.3.3條的規(guī)定。5.4.4應在初步勘察基礎上實施勘察工作，補充、校對初步勘察成果。報告編制應符合5.3.4條的規(guī)6設計6.1超前探測設計6.1.1開挖掌子面距硫化氫地層的距離及預報方法應符合下列規(guī)定：a)150m~100m：可采用物探初步判斷可能存在硫化氫的地層異常情況及巖體完整狀況；b)100m~50m：應采用不少于兩種物探方法，初步查明含硫化氫地層、采空區(qū)位置以及與隧道的空間關系；c)50m以內：應以超前鉆孔為主。6.1.2超前鉆孔探孔直徑宜不小于65mm，每循環(huán)鉆孔長度不宜小于50m，搭接長度不應小于5m，具體布設如下：a)低危險性硫化氫地層段：布置1~3個；b)中、高危險性硫化氫地層段：不少于3個；c)超前鉆孔布置符合附錄B規(guī)定。6.1.3硫化氫地層段應采用加深炮孔進行補充探測，加深炮孔深度不小于5m，加深炮孔終孔位置距離開挖輪廓線外不小于2m，并應檢測孔口、孔內硫化氫濃度。6.1.4加深炮孔布置應符合下列規(guī)定：a)低危險性硫化氫地層段拱墻部位不應少于3個，底部不應少于1個；b)中高危險性硫化氫地層段拱墻部位不應少于5個，底部不應少于2個。6.2通風6.2.1施工圖設計階段應編制硫化氫隧道通風方案。6.2.2隧道內高危險性硫化氫工區(qū)通風應滿足硫化氫濃度不超過閾限值的需要。6.2.3硫化氫工區(qū)各開挖掌子面應獨立通風，任何兩個掌子面不得串風。6.3襯砌結構6.3.1硫化氫溢出段襯砌結構應符合下列規(guī)定：a)應采用復合式襯砌，并應設仰拱；b)應向無溢出地段進行延伸，延伸長度不宜小于50m。6.3.2硫化氫溢出段初期支護應符合下列規(guī)定：a)結構鋼材應采取防腐蝕處理措施，可采用表面涂抹緩蝕劑等；b)噴射混凝土厚度不應小于15cm，強度等級不應低于C25；c)防腐蝕材料網(wǎng)可洞外預制、洞內組裝，鋼筋預制網(wǎng)或塑料網(wǎng)之間應采用鐵絲綁扎連接；d)鋼架應分節(jié)段預制、洞內組裝，節(jié)段之間及鋼架縱向均應采用螺栓連接；e)可采用摻入纖維材料取代噴射混凝土中的鋼筋網(wǎng)；6DB63XX-20XXf)設塑料網(wǎng)時，網(wǎng)格間距應不大于200cm×200cm；g)設鋼架時，宜采用格柵鋼架。6.3.3硫化氫溢出段二次襯砌混凝土結構應符合下列要求：a)二次襯砌采用鋼筋混凝土時，鋼筋應采取防腐蝕處理措施；b)混凝土可采取摻氣密劑，提高混凝土標號，增加混凝土保護層厚度、摻加鋼筋阻銹劑等措施；c)二次襯砌結構厚度不應小于40cm，混凝土強度等級不應低于C30，透氣系數(shù)應小于10-11cm/s；d)混凝土中可摻入硅灰、減水劑、氣密劑等外加劑，混凝土抗?jié)B等級不應小于P10。6.3.4硫化氫隧道襯砌防排水應符合下列規(guī)定：a)硫化氫隧道應設中心水溝；b)兩側襯砌邊墻腳背后宜設縱向盲管，縱向盲管直徑不宜小于100mm；c)在硫化氫地層段可不設縱向盲管，環(huán)向盲管、豎向盲管可與橫向盲管直接連接，接入中心水溝，橫向盲管直徑不小于80mm，間距宜與環(huán)向盲管、豎向盲管間距相等；d)硫化氫溢出段二次襯砌可設置全封閉防水板，防水板厚度不宜小于1.5mm，防水卷材搭接應采用焊接，防水板卷材幅寬不應小于3m，搭接長度不應小于100mm；e)硫化氫溢出段，二次襯砌施工縫應采用中埋式止水帶和背貼式止水帶組合防水，止水帶寬度不應小于30cm。6.4機電6.4.1硫化氫工區(qū)內各級配電電壓和各種機電設備額定電壓等級應符合下列規(guī)定：a)高壓不應大于10000V，低壓不應大于1140V；b)照明、信號、電話和手持式電氣設備的供電額定電壓，硫化氫工區(qū)不大于220V；c)遠距離控制線路的額定電壓和手燈等移動式照明燈具電壓不應大于36V；d)電氣設備不準許超過額定值運行，隧道內高壓電網(wǎng)單相接地電容的電流不準許超過10A。6.4.2電纜選用應符合下列規(guī)定：a)帶有供保護接地用的足夠截面的導體；b)主線芯的截面滿足供電線路負荷要求。6.5輔助通道6.5.1硫化氫隧道輔助通道根據(jù)隧道規(guī)模、功能需求、硫化氫工區(qū)類別及長度等綜合確定。6.5.2硫化氫隧道洞口的截、排水工程和場地周圍防護設施應在輔助通道施工前完成。6.5.3硫化氫隧道襯砌結構要求應與主洞一致。6.5.4硫化氫隧道竣工后廢棄的輔助通道除應進行回填，各交叉口應設置密封墻，密封墻應采用模筑混凝土現(xiàn)澆、厚度不小于2m，封閉墻連接縫應采取封閉措施。6.6監(jiān)測與檢測6.6.1硫化氫隧道施工應編制硫化氫監(jiān)測與檢測方案。6.6.2硫化氫檢測應同時采用自動監(jiān)測和人工檢測。硫化氫監(jiān)測設備和儀器應具有超限自動報警、與通風自動聯(lián)動控制功能。6.6.3自動監(jiān)測除監(jiān)測硫化氫濃度外，還應具有包括甲烷、氮氧化物及其他有毒氣體濃度、粉塵濃度、氧含量和洞內風速的監(jiān)測功能，必要時還應監(jiān)測風壓與溫度。7DB63XX-20XX7施工7.1一般規(guī)定7.1.1硫化氫隧道施工前應制定專項施工方案。7.1.2硫化氫隧道開挖過程中硫化氫處治流程見附錄C。7.1.3隧道開挖后應立即進行初噴，并應及時施作初期支護。7.1.4噴射混凝土應采用濕噴工藝。7.2超前地質預報7.2.1掌子面前方可能有硫化氫氣體聚集地段，應按設計要求打設超前探孔，并應檢測孔內硫化氫氣體濃度。7.2.2硫化氫隧道應開展跟蹤地質調查，并應符合下列規(guī)定：a)地勘資料顯示含有硫化氫區(qū)段跟蹤地質調查間距不宜大于5m，開挖面評價為硫化氫工區(qū)時，每開挖循環(huán)應進行跟蹤地質調查；b)開挖掌子面進入硫化氫地層前50m至整個硫化氫地層結束區(qū)段，應實施超前鉆探工作，前后2次預報重疊長度不應小于5m。7.2.3超前鉆探作業(yè)應采用單工序作業(yè)。7.3通風7.3.1應根據(jù)實際硫化氫涌出位置和涌出量，調整和細化施工通風方案。7.3.2硫化氫隧道施工應采用機械通風。應根據(jù)隧道通風長度、縱坡、斷面，需風量及經(jīng)濟性等配置通風系統(tǒng)。7.3.3硫化氫隧道洞口應配備氣象參數(shù)測定儀，風速、風向測定儀。7.3.4硫化氫隧道應建立施工通風監(jiān)控系統(tǒng)，能監(jiān)控通風系統(tǒng)工作狀態(tài)、出風口風速和風量。7.3.5硫化氫隧道施工掌子面通風檢測應符合下列規(guī)定：a)配置風速自動監(jiān)測裝置，應隨時、隨機測定掌子面任意一點的風速；b)應每5d進行1次掌子面全斷面測定風速；c)通風方式改變或延長壓入式風管后，應及時進行掌子面全斷面測定風速；d)對開挖掌子面等用風地點，應隨時、隨機測點測定風速；e)根據(jù)測風結果核定每個掌子面通風能力，及時調節(jié)風量；f)每次測風結果應在現(xiàn)場掛牌記錄。7.3.6硫化氫隧道通風長度大于1500m時符合下列規(guī)定：a)海拔小于3000m的地區(qū)，宜采用巷道式通風；b)海拔大于3000m的地區(qū)，應采用巷道式通風。7.3.7局部易積聚的區(qū)域應增加局部風機（扇）；橫通道開挖施工時，應建立局部的通風系統(tǒng)。7.3.8硫化氫工區(qū)作業(yè)期間，因檢修、停電等原因停風時，應立即撤出人員，恢復洞內作業(yè)前應強制通風，檢測硫化氫濃度低于6.6ppm后方可進洞作業(yè)。7.3.9硫化氫工區(qū)相向掘進掌子面相距50m前，應停止并封閉1個掌子面，改為單向掘進。但2個掌子面均不準許停風。7.3.10相向掘進貫通前應做好風流調整的準備工作。貫通后，應立即切換通風方式，并應檢測風速、風向、硫化氫濃度。8DB63XX-20XX7.3.11采用巷道式通風時，除用作回風的橫通道外，其它不用的橫通道應及時封閉，封閉的橫通道應設置硫化氫濃度自動檢測儀。7.3.12海拔大于3000m的地區(qū)硫化氫隧道施工應結合硫化氫氣體、粉塵特性，合理選擇風速，風速宜不低于0.25m/s。7.3.13硫化氫工區(qū)的通風機應設雙回路電源，并應裝設風電閉鎖裝置，在施工過程中應按規(guī)定檢查、檢測通風設備。當一路電源停止供電時，另一路應在10min內接通，保證風機正常運轉。7.3.14硫化氫工區(qū)應有一套同等性能的備用通風機，并應保持良好的使用狀態(tài)，備用通風機應能在7.4開挖7.4.1掌子面前方有大量硫化氫氣體涌出的地段應提前實施超前周邊圍巖注漿，注漿液宜采用弱堿性吸收液。注漿孔布置示意圖見附錄D。7.4.2掌子面采用濕式鉆孔施工時，水中可加入適量堿液。7.4.3作業(yè)區(qū)濃度超標時可采取下列措施：a)硫化氫氣體濃度6.6ppm~20ppm時：可注入堿液、緩沖溶液、表面活性劑等；b)硫化氫氣體濃度20ppm~100ppm時：可增設硫化氫排放孔及排放管路進行硫化氫抽放，抽放至注滿飽和堿性溶液的池中進行處理；c)硫化氫氣體濃度大于100ppm時：應立即停止施工，封堵鉆孔，撤出作業(yè)人員；d)特別復雜條件下，宜開展專項研究。7.4.4開挖過程如遇含硫化氫油氣田時，可用海綿鐵、堿式碳酸鋅等除硫、降低硫化氫含量的措施。7.4.5炮眼鉆孔作業(yè)應符合下列規(guī)定：a)作業(yè)地點附近20m風流中硫化氫濃度應小于6.6ppm，當硫化氫濃度大于20ppm時，應停止鉆孔作業(yè)；b)應采用濕式鉆孔，施鉆時先開水后開風；c)炮眼深度應大于0.6m；d)鉆眼時，人員應站在風筒出口的新鮮風流中（上風側），面部避開鉆孔孔口位置，并應監(jiān)測孔口周邊2m范圍空氣中硫化氫濃度，當有硫化氫涌出預兆時，應立即停鉆報警、撤人、斷電。7.4.6爆破開挖時，炮孔內宜采用堿水炮泥。7.4.7當隧道內硫化氫濃度大于6.6ppm時，可間隔安裝全斷面封閉式水霧裝置，噴灑堿性水霧，間隔距離宜為10m。7.4.8爆破后應采取下列措施：a)應加大通風力度；b)宜灑水噴霧，當硫化氫氣體儲量較大時，應噴灑生石灰水（乳）或采用高壓水全斷面覆蓋噴7.4.9當開挖后仍有硫化氫氣體溢出時，應實施徑向周邊注漿封堵，徑向注漿布置示意圖見附錄E。7.4.10有水隧道施工期間，宜在洞內設置集水坑和積水沉淀池，應對含有硫化氫氣體的水體做無害處理，可向坑內拋灑化學藥劑或生石灰。7.4.11高危險性硫化氫工區(qū)放炮前，應進行噴灑生石灰水（乳），地質條件允許時應采用壓力水沖洗洞壁。7.5初期支護9DB63XX-20XX7.5.1硫化氫地層段圍巖潮濕有滲水時，初期支護鋼筋、型鋼防腐可采用表面電鍍、化學鍍惰性金屬保護層或表面涂抹緩蝕劑等措施。7.5.2噴射混凝土應緊跟開挖及時施作，錨桿隨鉆孔及時安裝，鉆孔完成1孔安裝1根。7.5.3初期支護的氣密性噴射混凝土用水泥、骨料及外加劑等材料的質量、規(guī)格與性能指標應符合JTG/T3374規(guī)定。7.6二次襯砌7.6.1初期支護、防水層、環(huán)縱向排水系統(tǒng)等均驗收合格方可進行二次襯砌作業(yè)。7.6.2二次襯砌施工應符合JTG/T3660，襯砌表面應密實、平整，無凹陷、空鼓、脫落、裂縫和露筋等現(xiàn)象。7.6.3隧道二次襯砌混凝土用水泥、細骨料、粗骨料及外加劑等材料的質量、規(guī)格與性能指標應符合GB50010要求。7.6.4二次襯砌鋼筋應滿足設計強度、防腐要求應符合GB50010要求。7.6.5混凝土應加強養(yǎng)護，控制混凝土表面裂縫。7.7防排水7.7.1防水板鋪設應超前二次襯砌，但不宜鋪設過長。7.7.2二次襯砌混凝土施工縫止水帶安裝應符合下列規(guī)定：a)背貼式止水帶黏貼在防水板上，止水帶中線位置應與襯砌環(huán)向施工縫、變形縫重疊。b)中埋式止水帶應沿施工縫、變形縫敷設、置于模筑混凝土襯砌厚度的中央，襯砌混凝土澆筑時，擋頭模板應采用能固定中埋式止水帶的定型模板。c)縱向施工縫止水帶安裝應在前一模二襯混凝土澆筑時完成。7.7.3硫化氫隧道的防排水板、止水帶以及縱、環(huán)向盲管應具有防止硫化氫腐蝕要求。7.8監(jiān)測與檢測7.8.1硫化氫隧道開工前，施工單位應制定施工全過程監(jiān)測方案。7.8.2施工階段應結合通風方式、施工開挖工法與施工組織對監(jiān)測方案進行調整。7.8.3硫化氫工區(qū)應采用自動監(jiān)測系統(tǒng)24h連續(xù)監(jiān)測以及人工定時檢測相結合的方式。7.8.4硫化氫自動監(jiān)測測點（傳感器）位置應緊接開挖、支護作業(yè)區(qū)域，測點高度應距地面不大于2m，迎風面上、下方均應布點。傳感器布置位置可參見附錄F。7.8.5硫化氫自動監(jiān)控報警系統(tǒng)設備的功能應符合下列要求：a)具有斷電、饋電狀態(tài)監(jiān)測和報警功能，顯示、存儲和打印報表功能；b)能實時監(jiān)測硫化氫濃度；c)可對主要風機實現(xiàn)風電閉鎖功能，其他設備實現(xiàn)硫化氫電閉鎖功能；d)硫化氫濃度超過要求時，自動切斷超限區(qū)的電源后，自動監(jiān)控報警系統(tǒng)仍可正常工作。7.8.6硫化氫工區(qū)應配備專職硫化氫檢測員，硫化氫檢測記錄，可參見附錄G。7.8.7人工硫化氫檢測頻率應符合下列規(guī)定：a)濃度低于6.6ppm時應每4h檢測1次，高于6.6ppm時應實時連續(xù)檢測；b)各工序作業(yè)前、交接班時應測取讀數(shù)。7.8.8硫化氫工區(qū)班組長、作業(yè)人員應攜帶便攜式硫化氫檢測儀。7.8.9人工硫化氫檢測區(qū)域應包括但不限于下列位置：DB63XX-20XXa)隧道內掌子面、仰拱及二次襯砌等作業(yè)面；b)爆破地點附近20m內風流中；c)地面滯留處、斷面變化處、臺車底部、橫通道以及角隅處等通風不便、硫化氫易發(fā)生聚集處；d)過煤層、斷層破碎帶、裂隙帶等硫化氫異常涌出點；e)局部通風機、電機、變壓器、電氣開關附近、電纜接頭等隧道內可能產(chǎn)生火源的地點。7.8.10硫化氫工區(qū)采用注漿和硫化氫化學中和等措施后，應及時對所治理的硫化氫地層進行重新鉆孔檢測，硫化氫濃度低于6.6ppm方可恢復開挖施工。7.8.11每班人工硫化氫檢測結果應與自動檢測相同位置、相同時間的檢測值進行對比驗證，發(fā)現(xiàn)異常時應及時查明原因。7.8.12硫化氫監(jiān)測儀應定期校驗。7.8.13停工封閉的硫化氫隧道復工前應進行全方位的硫化氫濃度檢測，并應對高硫化氫工區(qū)方位的氣體、硫化氫易積聚且風流不易到達的區(qū)域進行重點監(jiān)測。7.8.14硫化氫濃度超限時處理措施應符合表1規(guī)定：表1隧道內硫化氫濃度限制及超限處理措施123457.8.15輔助通道的封閉墻施工前，應進行全方位的硫化氫氣體濃度檢測，重點檢測高危險性硫化氫工區(qū)方位的氣體、易積聚硫化氫且風流不易到達的部位。8安全管理8.1人員8.1.1應制定硫化氫隧道安全防護管理制度，內容應包括但不限于：人員培訓及教育管理、人身防護用品管理、硫化氫濃度檢測規(guī)定、作業(yè)過程中硫化氫防護措施、現(xiàn)場交叉作業(yè)安全規(guī)定、應急管理規(guī)8.1.2硫化氫隧道開工前，應對施工作業(yè)及管理人員進行安全技術培訓考核，培訓內容及要求應符合SY/T7356規(guī)定，應取得合格證后上崗。爆破工、電工、檢測員等特種作業(yè)人員應持證上崗。8.1.3應配備硫化氫控制處理班組，并在洞內作業(yè)區(qū)、洞外調度室、值班室內等建立通訊聯(lián)絡系統(tǒng)；各道工序、各種作業(yè)施工前，應對作業(yè)人員進行安全技術交底。8.1.4隧道洞口應設置靜電消除裝置，進洞人員應穿著防靜電服，不得穿化纖衣服和攜帶易燃物品、易帶靜電物品。DB63XX-20XX8.1.5隧道洞口應建立門禁管理系統(tǒng)，進洞人員應在洞口進行登記，接受洞口值班人員檢查。8.1.6洞內作業(yè)人員應隨身攜帶隔絕式自救器，攜帶防硫化物面具，并應配備防爆型對講機，作業(yè)人員施工過程應有專人監(jiān)護，不得單人作業(yè)。8.1.7硫化氫氣體濃度達到安全臨界濃度、停電、停風時，受影響施工區(qū)域應撤出全部作業(yè)人員，出洞后清點人數(shù)。8.1.8隧道內發(fā)生人員中毒時，應立即啟動應急救援預案，應由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮，全部人員應佩戴呼吸器撤出洞外，并應將中毒人員運出洞外進行專業(yè)救治。8.1.9不同硫化氫濃度對人體的危害程度可參見附錄H。8.1.10作業(yè)過程中根據(jù)附錄I選擇不同硫化氫濃度條件下的呼吸防護用品。8.2作業(yè)場所8.2.1入口醒目位置應設置硫化氫職業(yè)病危害告知卡。8.2.2在可能溢出硫化氫的位置應設置“當心硫化氫中毒”等警示標識和紅色警示線。8.2.3硫化氫工區(qū)應設置至少兩條通往安全區(qū)的逃生通道。8.2.4硫化氫工區(qū)應配置空氣呼吸器，逃生型呼吸防護器具，便攜式硫化氫檢測報警設備，應急照明燈，安全帶或安全繩等救援設施，設施應置于作業(yè)人員易于獲取的位置，并應有專人管理，定期檢查與維護。硫化氫作業(yè)場所防護用具可參見附錄I。8.3應急救援8.3.1硫化氫隧道應制定專項生產(chǎn)安全事故應急救援預案，應包括以下要素：a)事故特征及危險程度分析、應急組織機構及職責（應急組織體系、指揮機構、職責）；b)預防與預警（危險源監(jiān)控、預警行動）信息報告程序包括應急響應（響應分級、響應程序、處置措施）應急保障等，以及必要的附件；c)根據(jù)實際情況變化對應急救援預案適時修訂。8.3.2應急救援管理人員和作業(yè)人員應進行硫化氫施工現(xiàn)場安全急救常識培訓。8.3.3應急救援管理人員應有計劃、有重點地組織預案的演練，每年至少進行1次，并作好演練過程的記錄和總結。8.3.4應制定硫化氫中毒事故現(xiàn)場處置方案，應包含：危險性分析、可能發(fā)生的事故特征、應急處置程序﹑應急處置要點和注意事項等內容。8.3.5發(fā)生硫化氫溢出或中毒事故時，應啟用如下程序：a)應立即報告相關部門（在應急預案中明確），停止引起硫化氫中毒事故的作業(yè)，啟動應急救援預案和控制措施；b)事故現(xiàn)場作業(yè)人員應立即撤離事故現(xiàn)場；c)現(xiàn)場有中毒人員時，事故搶險救援人員應迅速將中毒人員轉移至事故現(xiàn)場外上風向空氣新鮮處，如皮膚或眼部被污染，用大量清水沖洗干凈，輸氧，并保持中毒人員的體溫。如果中毒人員已停止呼吸和心跳，應立即實施人工心肺復蘇術，立即送往附近醫(yī)療機構救治,硫化氫中毒應急救援常識見附錄J；d)當硫化氫溢出達到危險濃度時，事故現(xiàn)場應加強通風，使泄漏的硫化氫盡快消散；e)硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，應立即向當?shù)卣块T報告，疏散下風向的居民，并實施應急方案，需要時可聯(lián)系礦山專業(yè)救援隊支援；f)應立即與鄰近醫(yī)療機構和醫(yī)療急救機構聯(lián)系進行緊急醫(yī)療救助。DB63XX-20XX8.3.6應急救援實施流程可參見附錄K。8.3.7存在硫化氫的作業(yè)場所應配備事故應急救援設施，建立健全維護管理制度，保證應急救援設施處于正常使用狀態(tài)。8.3.8存在硫化氫危害的重點防護區(qū)域應設置氣防柜。氣防柜應鉛封存放，設置明顯標識，并定期檢查與維護，確保應急時使用。8.3.9硫化氫隧道施工單位應與附近有應急救援能力的醫(yī)療機構簽訂事故醫(yī)療救援協(xié)議。8.3.10對事故發(fā)生地點應進行妥善處理，收集泄漏物料，并用水沖洗干凈，沖洗水應排入廢水處理系統(tǒng)。8.3.11應查明事故原因，對事故設施設備進行維修維護，對其他可能的隱患點進行排查，杜絕類似事故再次發(fā)生。8.3.12應開展事故風險評估并形成報告，內容應包括評估依據(jù)、工程概況、評估方法、評估步驟、評估內容、評估結論及對策建議等。9環(huán)境保護9.1廢水9.1.1未經(jīng)收集處理的廢水，不準許直接排入河流、湖泊或城市排水設施。9.1.2隧道內應設置專用排水系統(tǒng)，隧道外應設置廢水處理站，對排出洞外的水應進行無害化處理后再排放，所有排水含硫化合物均應低于1mg/L。9.1.3廢水采樣檢測應按HJ91.2規(guī)定執(zhí)行。9.1.4廢水處理應結合現(xiàn)場實際情況設多級沉淀池，廢水處理沉淀池、過濾池等設施應符合HJ2008規(guī)定。所有洞內污水應經(jīng)沉淀、中和處理、過濾后排放。沉淀淤泥應運至指定位置。9.1.5沉淀池旁應設置安全圍標及危害警示標志；人工清理沉淀池應符合GBZ/T205。9.1.6被硫化氫污染的酸性廢水，應放入生石灰等堿性藥劑或殺菌藥劑進行中和處理。9.1.7永久性采樣口、采樣測試平臺、排污口標志和警示標志的設計、建設、維護應符合GB/T32327規(guī)定。9.1.8應對廢水排放狀況開展自行監(jiān)測，保存原始監(jiān)測記錄，并公布監(jiān)測結果。9.2廢碴9.2.1廢碴應遵循“先擋后棄”原則，未經(jīng)處理不準許直接堆放或填埋。9.2.2裝碴前應用生石灰水等淋濕石碴。9.2.3廢碴場地應按設計規(guī)定布置，滿足安全、防洪、環(huán)保、水保要求，少占耕地和林地，運距合理，方便擋護、行洪和廢碴，設置警戒線、警示牌。9.2.4廢碴場底部應鋪設防水卷材用于防滲漏和隔排措施，避免長時間暴露和與水接觸反應，防止污染水流入農(nóng)田草場、水渠，危害人畜飲水安全，并做好棄渣場相關的引排水設施。9.2.5廢碴應進行硫化氫氣體濃度檢測和含硫濃度檢測等方式檢測，并使用生石灰或堿吸收液對廢碴進行中和反應降低硫化氫濃度。9.2.6含硫廢碴應采取脫硫措施達到堆放、填滿標準。9.2.7廢碴場堆放處理含硫廢碴時，應設置全面通風或局部通風設施。9.2.8堆放、填埋場投入使用前，應監(jiān)測土壤本底水平。DB63XX-20XX9.2.9應布設1個土壤監(jiān)測對照點作為土壤背景值。土壤監(jiān)測點依據(jù)地形特征、主導風向和地表徑流方向等選取。9.2.10堆放、填埋場使用完成后，應及時采用粘土覆蓋，并恢復原貌。DB63XX-20XX（規(guī)范性）硫化氫隧道分類相關標準A.1硫化氫氣體人體控制等級說明見表A.1。表A.1硫化氫氣體控制等級123A.2硫化氫工區(qū)類別的判別指標為隧道內任意一點硫化氫濃度，符合表A.2規(guī)定。表A.2硫化氫工區(qū)類別劃分0A.3當施工區(qū)段全部穿越硫化氫地層，經(jīng)檢測評定確認無硫化氫后可認為后續(xù)施工區(qū)段為非硫化氫工DB63XX-20XX（規(guī)范性）硫化氫隧道超前探測孔布置圖B.1硫化氫隧道含硫化氫地段超前鉆孔及探測布置示意圖見B.1，具體如下：a)在距硫化氫地層20m（垂距）位置進行超前鉆孔初探鉆孔為1孔（1#鉆孔），布置在掌子面中心位置，具體布置形式見圖B.1（b）斷面所示；b)開挖時，在距硫化氫地層10m（垂距）處掌子面布置3孔定位孔（圖中為2#、3#、4#鉆孔）再次進行探測，至少選擇1孔鉆芯，根據(jù)超前鉆孔驗證硫化氫地層的具體位置、厚度及傾角。由于硫化氫賦存位置的不確定性，必要時需施作5#、6#超前鉆孔準確判斷其位置，具體布置形式見圖B.1（c）所示；c)除1號鉆孔外，其余鉆孔應位于開挖輪廓線5m以外，且所有鉆孔應進入硫化氫地層底板不準許小于0.5m；d)鉆孔采用Φ89鉆孔，仰角宜控制在1～3。；e)當作業(yè)點附近20m以內風流中硫化氫濃度達到20ppm以上，應停止鉆孔作業(yè)，進行硫化氫中和處理，且在實施超前鉆孔應單工序作業(yè)。（a）鉆孔布置平面示意圖DB63XX-20XX（b）A-A斷面（c）B-B斷面標引序號說明：1—開挖輪廓線；2—Φ89鉆孔；3—硫化氫地層；4—隧道中線；1#~6#—超前鉆孔。圖B.1超前鉆孔及探測斷面布置示意圖DB63XX-20XX（規(guī)范性）硫化氫處理流程C.1硫化氫隧道開挖過程中硫化氫處理措施流程見圖C.1：圖C.1硫化氫處理流程DB63XX-20XX硫化氫地層超前周邊注漿布置圖D.1根據(jù)超前地質預報結果，判定前方可能有大量硫化氫氣體涌出時，應實施超前周邊注漿措施，注漿孔斷面布置示意圖見D.1：AABC3000190011005004112115ABCDD（a）注漿孔布置平面示意圖DB63XX-20XX233723（b）A-A斷面（b）B-B斷面3232（d）C-C斷面（e）D-D斷面標引序號說明：DB63XX-20XX1—注漿加固厚度；2—設計高程；3—開挖輪廓線；4—上循環(huán)注漿孔；5—止?jié){巖盤；6—本循環(huán)注漿孔；7—隧道中線。圖D.1超前周邊注漿孔橫斷面布置示意圖D.2在確定實施前，應在綜合超前地質預報指引下鉆3～5個超前鉆孔探明前方硫化氫氣體賦存、地下水發(fā)育及巖體完整情況等綜合判斷。D.3在距探測硫化氫氣體涌出地段前5m位置實施超前周邊注漿措施，每一注漿循環(huán)長30m，其中開挖25m，保留5m止?jié){巖盤；每一注漿循環(huán)設4環(huán)注漿孔，注漿孔水平長度第1環(huán)10m、第2環(huán)19m，第3～4環(huán)30m。D.4注漿孔布置由掌子面向開挖方向呈傘形輻射狀，鉆孔布置成數(shù)圈，內外圈按梅花形排列，并采用長短孔相結合的方式。DB63XX-20XX硫化氫地層徑向周邊注漿布置圖E.1含硫化氫地層開挖后有硫化氫氣體隨巖層裂隙及地下水溢出時，應采用全斷面徑向注漿封堵。E.2徑向注漿孔布置示意圖見E.1：31245圖E.1徑向注漿孔橫斷面布置示意圖55標引序號說明：DB63XX-20XX1—開挖輪廓線；2—初期支護；3—注漿加固邊界；4—隧道中線；5—設計高程。圖E.2徑向注漿孔縱斷面布置示意圖E.3根據(jù)開挖后硫化氫氣體衰減濃度、地下水出水及圍巖穩(wěn)定性綜合確定適用條件及注漿范圍。E.4注漿孔按梅花形布置，注漿開孔直徑不小于50mm，終孔直徑不小于42mm。E.5對硫化氫氣體溢出地段進行封堵注漿時，注漿結束后應檢查該段洞內硫化氫濃度，確認達到注漿效果后方可結束注漿，否則應進行加密加深注漿孔進行補強。DB63XX-20XX（規(guī)范性）硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)主控計算機備用計算機打印機硫化氫工區(qū)供電總開關硫化氫工區(qū)供電總開關局扇局扇輸出輸出通信接口避雷器左洞分站模擬量輸入右洞分站門傳感門傳感主控計算機備用計算機打印機硫化氫工區(qū)供電總開關硫化氫工區(qū)供電總開關局扇局扇輸出輸出通信接口避雷器左洞分站模擬量輸入右洞分站門傳感門傳感門傳感左風左風局扇流風射流風流風門傳感門傳感門傳感洞風洞風局扇流風流風流風開關量輸入硫化氫傳感器1硫化氫傳感器2硫化氫傳感器1硫化氫傳感器2硫化氫傳感器3壓力傳感器溫度傳感器風感傳感器硫化氫傳感器1硫化氫傳感器2硫化氫傳感器1硫化氫傳感器2硫化氫傳感器3壓力傳感器溫度傳感器風感傳感器圖F.1硫化氫隧道自動監(jiān)控系統(tǒng)原理圖F.2自動監(jiān)控系統(tǒng)的組成包括系統(tǒng)包括主控計算機、洞內分站、高濃度硫化氫傳感器、低濃度硫化氫傳感器、風速傳感器、遠程斷電儀、報警器、設備電源和備用電源、電纜、防雷設施等。F.3傳感器布設位置見圖F.2所示，具體要求如下：a)系統(tǒng)可及時準確地對洞內各掌子面的硫化氫狀況進行24h全方位監(jiān)控；b)測量硫化氫應在硫化氫工區(qū)風流范圍進行，對于模板臺車處是指距支架和洞底各為50mm的斷面空間；對無支架或用錨噴襯砌支護、已襯砌段，距側壁、底板各為200mm的斷面空間；c)硫化氫監(jiān)測傳感器主要布置在開挖掌子面迎頭及距開挖掌子面20m回風流處、模板臺車前后、橫通道、巷道式通風的回風巷、局部通風及附近、錯車帶、洞內變壓器集中安設處或機電設備洞室及其他硫化氫易積聚的區(qū)域，其迎風流和背風流0.5m內不準許有阻擋物，懸掛處支護良好，無滴水，臺架走行過程中不會損壞傳感器，掌子面迎頭安裝的硫化氫傳感器距離掌子面不大于5m，洞口硫化氫傳感器距離洞口10～15m；d)風速傳感器主要安裝在距開挖掌子面20m回風流處、防水板臺車處、已襯砌地段回流處、巷道式通風回風巷等主要測風站。安裝點前后10m內無分支風流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準確檢測和計算風斷面平均風速、風量的位置，懸掛式應固定，不準許左右搖擺；DB63XX-20XXe)硫化氫工區(qū)使用的主通風機、局部通風機應設置設備開停傳感器。主要風門應設置風門傳感器，背控設備開關的負荷側應設置饋電狀態(tài)傳感器并應根據(jù)控制要求，配置遠程斷電儀；f)各工區(qū)應根據(jù)工程實際情況增設、調整f)各工區(qū)應根據(jù)工程實際情況增設、調整傳感器的種類及數(shù)量。433244311423（a）掌子面斷面監(jiān)測傳感器布置示意圖（b）回流巷道斷面監(jiān)測傳感器布置示意圖標引序號說明：1—設計高程；2—隧道中線；3—硫化氫檢測探頭；4—硫化氫、風速檢測探頭。圖F.2傳感器布置位置示意圖F.4檢測要求如下：a)測風時可采用迎風法，每個測點測風次數(shù)不少于3次，每次測量誤差應不超過5%，并取其平均值；b)測風斷面應同時測定硫化氫濃度；c)已開挖掌子面附近及穩(wěn)定回風流中測定的最大硫化氫濃度值作為該斷面處的硫化氫濃度。F.5監(jiān)控系統(tǒng)要求如下：a)自動監(jiān)控系統(tǒng)布置和安裝應滿足相關要求，機電設備和電纜要求要符合硫化氫隧道相關規(guī)定；b)洞內分站應安裝在易于人員操作、檢修、維護的位置，同時應滿足硫化氫隧道相關防護要求，洞內分站安裝時應墊支架，距地面不小于300mm并可開接地，接地電阻不小于20Ω;c)裝設硫化氫斷電儀和硫化氫風電閉鎖裝置的監(jiān)控系統(tǒng)，遠程斷電使用1.5mm2電纜，分站到被控開關距離應小于30m，被控開關不準許使用DW系列開關，應使用磁力防爆型開關。被控開關的負荷側應安裝饋電狀態(tài)傳感器；d)自動監(jiān)控報警系統(tǒng)在斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)具有監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表功能。可實現(xiàn)風、硫化氫、電的鎖閉功能，硫化氫濃度超過要求時，自動切斷超限區(qū)的電源后，自動監(jiān)控報警系統(tǒng)仍可正常工作。DB63XX-20XX硫化氫濃度人工檢測記錄G.1硫化氫隧道內硫化氫濃度記錄格式見表G.1。表G.1硫化氫濃度人工檢測記錄表時間℃℃℃DB63XX-20XX（資料性）硫化氫對人體生理影響及危害H.1人體接觸硫化氫而引起的反應取決于其濃度和所接觸時間的長短。H.2空氣中不同濃度的硫化氫對人體的相應危害程度見表H.1：表H.1硫化氫對人的生理影響及危害12在硫化氫環(huán)境中未采取任何人身防護措施，不會對人34在暴露1h或更長時間后，眼睛有燒灼感，5或搖晃，超過50ppm將會出現(xiàn)肺浮腫，也會對人員的63min～15min就會出現(xiàn)咳嗽、眼睛受刺激和失去嗅覺。在5min～20min過后，呼吸逐漸加重變樣、眼睛就會疼痛并昏昏欲睡，在178短期暴露后就會不省人事，不迅速處理就會停止呼吸；頭暈、失去理智和平衡感?；?9立即喪失知覺，結果將會產(chǎn)生永久性的腦傷害或腦死亡。應迅速進行營救，應用人工D