鋼結(jié)構(gòu)焊接注意事項

鋼結(jié)構(gòu)焊接注意事項1、焊前準(zhǔn)備焊接前，坡口兩側(cè)50mm以內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、水分，冰雪以及氧化鐵渣等雜物徹底清除干凈。2、焊條、焊劑烘干要求見下表所示：焊條、焊劑烘干技術(shù)參數(shù)表材料名稱材質(zhì)焊條烘干溫度（℃）烘干時間（h）鋼管Q345E50153501．5-2.0烘干后焊條應(yīng)放置在保溫桶中，施工過程中，焊條隨用隨取。3、特殊情況需露天作業(yè)，出現(xiàn)下列情況之一時，需采取有效措施，否則不得施焊：風(fēng)速：＞10m/s；相對濕度>90％；雨、雪環(huán)境；焊接環(huán)境溫度﹤-15℃。當(dāng)風(fēng)速>10m/s時，高空不得焊接；地面采取防風(fēng)棚的形式焊接，可以避免風(fēng)大、雨、雪的影響。4、當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，鋼板厚度大于10mm時，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)熱和保溫措施，減緩焊縫冷卻速度以保證焊接質(zhì)量。預(yù)熱采用履帶式電加熱毯將焊接坡口兩側(cè)100mm范圍包裹加熱，預(yù)熱溫度60~80℃即可。焊接過程中均不得低于20℃。當(dāng)t>9mm時應(yīng)分多層焊接。當(dāng)環(huán)境溫度在-15℃—10℃時應(yīng)適當(dāng)提高電流強度，每降低3℃，焊接電流應(yīng)提高2%。焊后立即保溫，保溫采用石棉保溫被覆蓋。當(dāng)焊縫冷卻到環(huán)境溫度時方可以去除保溫被。5、焊接形式大部分為單面焊雙面成型，焊接施工難度較高。因此，焊接時，焊工要嚴(yán)格按照焊接工藝評定的焊接參數(shù)操作。6、當(dāng)多層多道焊接時，必須徹底清除前一層焊道的焊渣、裂紋，包括斷續(xù)定位焊縫、氣孔以及夾渣等，決不允許覆蓋，否則不能進行下道工序的焊接。7、焊接參數(shù)如下7.1焊接參數(shù)的選擇（1）焊條直徑的選擇：焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑宜選d3.2的。后續(xù)施焊時可選用d4.0mm。（2）焊接電流的選擇：主要根據(jù)焊條直徑、焊接位置選擇電流。7.2選擇焊接參數(shù)應(yīng)注意事項（1）焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小。填充焊時，通常用較大的焊接電流。蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用的電流要小些。（2）堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。（3）焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長：電弧長，則電壓高；反之則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。短弧是指弧長為焊條直徑的0.5~1.0倍。（4）焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。（5）坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。焊縫在焊接接頭每邊復(fù)蓋寬度一般為2~4mm。（6）施焊完畢后，在距焊縫約50㎜處，打上焊工鋼印號，要求涂防腐層后也能清晰看到。（7）焊接完成后，焊縫表面必須進行機械打磨等方式處理方便超聲波探傷的檢驗，不允許出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，同時不允許有焊接飛濺存在。8、焊接檢查8.1焊縫外觀檢查：全部焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時應(yīng)采用磁粉探傷或著色探傷進行復(fù)查，焊縫質(zhì)量的檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求。8.2焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢查：工程對接焊縫一級，相貫線焊縫二級，角焊縫三級。檢查標(biāo)準(zhǔn)為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》B級檢驗，一級焊縫，應(yīng)進行100%