堆取料機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程

堆取料機(jī)操作、維護(hù)、檢修規(guī)程PAGE6中煤九鑫焦化有限責(zé)任公司斗輪堆取料機(jī)維護(hù)、檢修規(guī)程概述1.1斗輪堆取料機(jī)是用于貯煤廠堆取原料煤的大型機(jī)械，它與卸車機(jī)組成一個(gè)系統(tǒng)，能使煤場(chǎng)煤的堆取作業(yè)完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。1.2我廠使用的斗輪堆取料機(jī)為DQL800/1200·30型，它是由斗輪機(jī)構(gòu)、前臂架、懸臂膠代機(jī)、司機(jī)室、門柱、變幅機(jī)構(gòu)、左右驅(qū)動(dòng)臺(tái)車、上下溜槽、門座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、從動(dòng)臺(tái)車、平衡風(fēng)繩、進(jìn)料車、電氣等主要部件組成。2、技術(shù)性能參數(shù)2.1物料特性品種煉焦精煤堆積密度0.85t/m3粒度≤80mm靜安息角37°2.2生產(chǎn)能力堆料1200t/h取料800t/h2.3料堆高度軌上12m軌下-1.5m2.4斗輪機(jī)構(gòu)斗輪型式無格式斗輪直徑5200mm斗輪轉(zhuǎn)速7.247r/min2.5臂架膠帶輸送機(jī)皮帶型式普通槽形可逆式帶寬1200mm帶速3.15m/s2.6俯仰機(jī)構(gòu)俯仰形式液壓俯仰俯仰角度-12.21°~+14.42°2.7走行機(jī)構(gòu)走行速度非工作速度20m/min工作速度7m/min最大輪壓245kN2.8回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)角度-110°~+110°（堆料）-110°~+110°（取料）回轉(zhuǎn)半徑30m回轉(zhuǎn)速度按1/cosΦ變頻調(diào)速n=0.07~0.14r/min2.9尾車型式固定式尾車尾車配套皮帶帶寬1400mm帶速2.5m/s2.10其它風(fēng)壓工作狀態(tài)250pa非工作狀態(tài)400pa行走距離~313m機(jī)器重量~287t裝機(jī)容量~350kw常用功率~250kw整機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）65550mm×10880mm×20100mm-2.1各機(jī)構(gòu)減速機(jī)使用部位規(guī)格型號(hào)速比臺(tái)數(shù)斗輪行星減速機(jī)左右驅(qū)動(dòng)臺(tái)車減速機(jī)懸臂膠帶減速機(jī)回轉(zhuǎn)減速機(jī)2.2各部電動(dòng)機(jī)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)功率轉(zhuǎn)速數(shù)量斗輪電機(jī)Y250M-455KW臂皮帶電機(jī)Y280S-475KW臂架回轉(zhuǎn)電機(jī)YP180L-811KW變幅電機(jī)YZ180L-811KW3、操作規(guī)程3.1開車前,必須首先檢查夾軌鉗是否松開,并鳴笛示警,方能啟動(dòng)。3.2當(dāng)風(fēng)壓超過392（40）必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停電夾軌，方能離機(jī)，如長(zhǎng)期停車，必須加緊鋼軌。3.3取料時(shí)應(yīng)盡量避免塌方捂車現(xiàn)象的發(fā)生，若發(fā)生捂車時(shí)，就通過大車后退來退出料堆，方能繼續(xù)工作。3.4各部分的啟動(dòng)都應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行。3.5經(jīng)常保持軌道和機(jī)器其他電氣設(shè)備的接地線具有良好的導(dǎo)電性確保避免發(fā)生觸電事故。3.6快速調(diào)車時(shí)，應(yīng)將前臂架置于軌道中間的位置。3.7為避免平衡架與料堆相撞，堆料時(shí)，應(yīng)根據(jù)料場(chǎng)堆放情況，盡量遠(yuǎn)離隔墻（自然堆積角為40°）3.8為避免斗輪與滑線相撞，前臂架轉(zhuǎn)移料場(chǎng)時(shí)，必須將前臂架置以上，方能旋轉(zhuǎn)前臂架。4、維護(hù)規(guī)程4.1試車前的檢查項(xiàng)目及要求4.1.1各部門安全措施；保證人身及設(shè)備安全，急停按扭及連鎖裝置動(dòng)作靈敏、可靠、準(zhǔn)確。4.1.2各部構(gòu)件是否有斷裂變形；發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。4.1.3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及另部件安裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫質(zhì)量情況是否符合技術(shù)要求，有無漏裝，重要連接螺栓是否擰緊，鉸接點(diǎn)是否有靈活等；發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。4.1.4電氣安裝是否符合規(guī)定，接頭是否漏接，連鎖動(dòng)作開關(guān)，予報(bào)儀表等是否準(zhǔn)確可靠等；妥善處理，符合規(guī)定。4.1.5制動(dòng)器間隙，夾軌器的夾緊松開極發(fā)位置；符合要求。4.1.6配重量調(diào)整；有安全措施，分次增減達(dá)到要求。4.1.7各潤(rùn)滑油位，油量是否達(dá)到要求；符合要求。4.2空負(fù)荷試車要求4.2.1臂懸膠帶機(jī)：按堆料和取料方向各運(yùn)行1小時(shí)；皮帶不跑偏，張緊裝置靈活可靠，聯(lián)動(dòng)動(dòng)作準(zhǔn)確，電機(jī)電流正常，減速機(jī)無噪音，速度在要求的范圍內(nèi)，各部軸承溫度正常。4.2.2斗輪傳動(dòng)：按取料方向運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)；電機(jī)電流正常，減速機(jī)無異常噪音，各部軸承溫升正常。4.2.3變幅機(jī)構(gòu)：由原始位置升上和下降至極限各10次；電機(jī)電流正常，減速機(jī)無異常噪音，升上下降開關(guān)及主令控制器可靠，各部軸承溫升正常。4.2.4回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：在回轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)往復(fù)各運(yùn)行10次；電機(jī)電流正常，制動(dòng)器可靠，減速器無異常噪音，速度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，各部軸承溫度正常。4.2.5行走機(jī)構(gòu)：前臂架分別在軌道兩側(cè)、垂直軌道、在最上面，水平、最下位置用低速各運(yùn)行6分鐘，前臂架沿軌道沿方向水平位置用高速往復(fù)各一次；電機(jī)電流正常，制動(dòng)器可靠，減速器無異常噪音，電機(jī)等溫升正常，進(jìn)料車走動(dòng)平穩(wěn)，速度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，各部軸承溫度正常。4.2.6進(jìn)料車：和行走機(jī)構(gòu)掛連；行走平穩(wěn)可靠。4.2.7電氣：安全聯(lián)鎖裝置；各限位及聯(lián)鎖裝置動(dòng)作準(zhǔn)確，安全可靠。4.3負(fù)荷試車要求4.3.1堆料：將前臂架擺到不同位置定點(diǎn)堆料2小時(shí)；除滿足空負(fù)荷要求外，喲啊滿足堆高和生產(chǎn)量的要求，各部機(jī)構(gòu)正常。4.3.2取料：定點(diǎn)回轉(zhuǎn)分層取料1小時(shí)；除滿足空負(fù)荷試車要求外，取料能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，各部機(jī)構(gòu)正常。4.4巡回檢查4.4.1每班巡回檢查三次，其時(shí)間為；接班時(shí)、循環(huán)檢修時(shí)、交班前三分鐘。4.4.2檢查線路：走行系統(tǒng)→斗輪系統(tǒng)→臂架膠帶輸送系統(tǒng)→俯仰系統(tǒng)→回轉(zhuǎn)系統(tǒng)→尾車系統(tǒng)→配電系統(tǒng)4.4.3檢查內(nèi)容：各電機(jī)溫度是否超過60℃。各軸承溫度是否超過70℃。減速機(jī)及各加油點(diǎn)的油量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)予補(bǔ)足。各處地腳螺栓、聯(lián)接螺栓是否緊固，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)予緊固。檢查各限位裝置是否靈活可靠。檢查各制動(dòng)器尤其是走行制動(dòng)器是否靈活可靠。4.5設(shè)備清掃制度4.5.1交班者必須在交班前將斗輪堆取料機(jī)各部清掃干凈，不準(zhǔn)有遺留雜物、灰塵、油污。4.5.2由斗輪堆取料機(jī)工進(jìn)行設(shè)備清掃、擦抹，做到機(jī)光馬達(dá)亮，無死角，文明生產(chǎn)。4.5.3車間及各班要定期檢查設(shè)備維護(hù)和清掃情況，并列入考核中。5、檢修規(guī)程5.1檢查軌道，對(duì)軌道基礎(chǔ)觀察是否有嚴(yán)重下沉及明顯的軌距變化應(yīng)及時(shí)處理。5.2檢查軌道的接地線，軌道的接地線應(yīng)牢固可靠，保證導(dǎo)電良好。5.3清楚各電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、膠帶機(jī)回轉(zhuǎn)平臺(tái)等處的灰塵及漏料。5.4檢查行走、回轉(zhuǎn)、膠帶機(jī)、斗輪、變幅等機(jī)構(gòu)的減速箱油位。5.5檢查懸臂膠帶與進(jìn)料車的各種托軌及改向滾筒、傳動(dòng)滾筒、旋轉(zhuǎn)漏斗、受料槽翻板，發(fā)現(xiàn)卡死或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活者，應(yīng)及時(shí)處理，調(diào)整更換。5.6檢查回轉(zhuǎn)、變幅松繩保護(hù)等處的限位開關(guān)，若不能達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理和調(diào)整。5.7檢查回轉(zhuǎn)、變幅、行走、膠帶機(jī)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器，檢查各鉸接點(diǎn)、閘皮的磨損情況，電磁鐵是否失靈，液壓推桿油量足不足，以保證制動(dòng)安全可靠。5.8全機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)=1\*GB3①機(jī)器各部減速機(jī)的潤(rùn)滑，均采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，加油時(shí)應(yīng)保證潤(rùn)滑油面在要求范圍內(nèi)。=2\*GB3②回轉(zhuǎn)交叉滾子軸承，采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。=3\*GB3③進(jìn)料車頭部可旋轉(zhuǎn)漏斗的滾輪及中間受料槽上的翻板軸處，夾軌器及所有制動(dòng)器的活動(dòng)部位，要求經(jīng)常淋以潤(rùn)滑油。以免生誘死。以下各部潤(rùn)滑油點(diǎn)。均采用潤(rùn)滑脂定期潤(rùn)滑：a斗輪軸軸承；b前臂架與平臺(tái)鉸接銷軸；c懸臂膠帶機(jī)中的各種托輥軸承；d驅(qū)從動(dòng)臺(tái)車的車輪軸承，臺(tái)車與門座的鉸接銷軸，驅(qū)動(dòng)臺(tái)車的中間齒輪。e變幅機(jī)構(gòu)中的卷筒軸軸承，聯(lián)軸器，動(dòng)定活輪組軸承，拉桿與前臂架的鉸接銷軸。f門柱部分，門柱上段與平衡架的鉸接軸。g回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)立式減速機(jī)輸入小齒輪軸承及大齒圈齒合。h平衡鋼絲繩兩端鉸接銷軸。i進(jìn)料車中的各種托輥軸承，改向滾筒軸承及車輪軸承。6、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)：6.1運(yùn)行正常、效能良好：符合設(shè)計(jì)能力或設(shè)備功能滿足生產(chǎn)需要。潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，潤(rùn)滑油選用符合規(guī)定，滾動(dòng)、