（汽車行業(yè)）汽車后視鏡產(chǎn)品

品2005-10-10發(fā)布注：為方便委托人，認證模式也可采用初始工廠審查+產(chǎn)品抽樣檢測+獲證后監(jiān)督。(特殊情況時經(jīng)認證機構(gòu)同意，認證委托人可采取送樣同壹生產(chǎn)廠生產(chǎn)的且在以下主要方面無差異的后視鏡產(chǎn)2)后視鏡的結(jié)構(gòu)和材料，如：保持件結(jié)構(gòu)和材料，調(diào)節(jié)方式等；壹般情況下，產(chǎn)品抽樣應(yīng)在初始工廠審查前進行。為方工廠審查時間根據(jù)委托認證產(chǎn)品的單元及覆蓋產(chǎn)品型號數(shù)量確《強制性認證工廠質(zhì)量保證能力要求》(見附件3)為本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品初始工廠質(zhì)量保證能力工廠審查時，應(yīng)對委托認證的產(chǎn)品進行壹致性檢查，包括以下內(nèi)容：所標(biāo)明的壹致；2)認證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)應(yīng)和抽樣樣品及委托認證提交產(chǎn)品壹致性檢查出現(xiàn)問題時，認證機構(gòu)應(yīng)視情況作出限4.3.3工廠質(zhì)量保證能力審查應(yīng)覆蓋申請認證產(chǎn)品的加工場所，產(chǎn)品壹致性檢查應(yīng)覆蓋申請認證機構(gòu)負責(zé)對抽樣檢測、工廠審查結(jié)果進行綜合評價，評價合格頒發(fā)認證證書(每壹個認證單元頒發(fā)壹張認證證書)。認證證書的使用應(yīng)符合《強制性產(chǎn)品認整改結(jié)果進行確認。產(chǎn)品抽樣檢測復(fù)試和工廠審查整改結(jié)果均合格認證時限是自正式受理認證之日起至頒發(fā)認證證書所實際發(fā)生的工4.5.1.1壹般情況下，從獲證后的第12個月起進行第壹次獲證后監(jiān)督，此后每年應(yīng)至少進2)認證機構(gòu)有足夠理由對獲證產(chǎn)品和本規(guī)則中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求的符合性3)有足夠信息表明制造商、生產(chǎn)廠因變更監(jiān)督復(fù)查合格后，能夠繼續(xù)保持認證資格、使用不符合的，視情況作出暫?；虺蜂N認證的決定，停止使用認證標(biāo)本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書不規(guī)定證書有效性截止日期。證書的本規(guī)則覆蓋產(chǎn)品的認證證書，如果其產(chǎn)品發(fā)生以下變更時，應(yīng)向認證機構(gòu)提出變更申請：2)獲證產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件、原材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝和供應(yīng)商3)獲證產(chǎn)品的商標(biāo)，委托人、制造商或工廠信息（名稱和/或地址、質(zhì)量保證體系等）發(fā)生變化；認證機構(gòu)應(yīng)核查之上變更情況，確認原認證結(jié)果對認證變更的有效采用印刷、模壓認證標(biāo)志時，仍應(yīng)在標(biāo)志周邊適當(dāng)位置注4.2清單中至少要包括關(guān)鍵零部件、材料的名稱、型號、規(guī)格、材料、供貨單位和進廠檢驗）；）；123456為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品和已獲型式試驗合格的樣品工廠應(yīng)規(guī)定和質(zhì)量活動有關(guān)的各類人員職責(zé)及相互關(guān)系。且工責(zé)人，無論該成員在其他方面的職責(zé)如何，應(yīng)具有以下方面的職責(zé)和權(quán)限：a)負責(zé)建立滿足本文件要求的質(zhì)量體系，且確保其實施和保持；c)建立文件化的程序，確保認證標(biāo)志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機工廠應(yīng)配備必須的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備以滿足穩(wěn)定生產(chǎn)符合認應(yīng)的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有影響工作的人員具備2.1工廠應(yīng)建立、保持文件化的認證產(chǎn)品的質(zhì)量計劃或類似文件，以及為確保關(guān)過程有效運作和控制需要的文件。質(zhì)量計劃應(yīng)包括產(chǎn)品設(shè)計目標(biāo)、資源的規(guī)定，以及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更（標(biāo)準(zhǔn)、工藝、關(guān)鍵2.2工廠應(yīng)建立且保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應(yīng)確保：a)文件發(fā)布前和更改應(yīng)由授權(quán)人批準(zhǔn)，以確保其適宜性；b)文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢工廠應(yīng)制定對關(guān)鍵零部件和材料的供應(yīng)商的選擇、評定和日常關(guān)鍵零部件或材料供應(yīng)商實行產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)的工廠應(yīng)建立且保持對供應(yīng)商提供的關(guān)鍵零部件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序。程序中應(yīng)包括檢驗項目、方法、頻次和判定準(zhǔn)則，以確保工廠應(yīng)保存關(guān)鍵零部件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應(yīng)4.1.1工廠應(yīng)對關(guān)鍵生產(chǎn)工序（過程）進行識別且確認；關(guān)鍵工序操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力；如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時，則應(yīng)制定相工廠應(yīng)制定且保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證序中應(yīng)包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等，且應(yīng)保存檢驗記錄。例行檢驗是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗，通常檢驗后，汽車后視鏡產(chǎn)品例行檢驗項目包括：外觀質(zhì)量用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設(shè)備應(yīng)按或檢定應(yīng)溯源至國家或國際基準(zhǔn)。對自行校準(zhǔn)的，則應(yīng)規(guī)定校準(zhǔn)為分析測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果的變異，工廠應(yīng)進工廠應(yīng)制定返工、返修作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)容應(yīng)包括經(jīng)返修、返工工廠應(yīng)建立文件化的內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核程序，確保質(zhì)量管對工廠的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)要