（工程驗(yàn)收套表）高壓管道安裝驗(yàn)收評(píng)定表格

()單位工程施工管理檢查記錄 12345678/9/驗(yàn)收結(jié)論：()單位工程施工質(zhì)量驗(yàn)收表 123456789驗(yàn)收結(jié)論：()單位工程質(zhì)量控制文件核查表 12773///456781195511()單位工程觀感質(zhì)量驗(yàn)收簽證表 1√√√√√√√√2√√√3√√√4√√√5√√√√6√√√7√√8√√√9√√√驗(yàn)收單位施工單位年月日監(jiān)理單位年月日建設(shè)單位年月日()單位工程設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單登記表 變更所涉及修改內(nèi)容在通知單中的()單位工程 設(shè)備、材料檢驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量證明材料 設(shè)備缺陷情況：施工班組：處理意見：建設(shè)單位專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 缺陷處理情況：缺陷處理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：缺陷處理結(jié)果：()單位工程所用計(jì)量器具登記表工程名稱:測(cè)量設(shè)備(器具)名稱()分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組性質(zhì)：工程編號(hào)：()分項(xiàng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收表工程名稱稱 機(jī)組性質(zhì)：工程編號(hào)：外觀符合設(shè)計(jì)要求并符中第4章的有關(guān)規(guī)定符合設(shè)計(jì)要求，其材料化學(xué)成分、機(jī)熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應(yīng)符合相無(wú)裂紋、縮孔、夾雜、粘砂、折迭、表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過(guò)應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的管道內(nèi)部無(wú)嚴(yán)重繡蝕、油污、油漆、管道內(nèi)部無(wú)繡蝕、符合廠家要求酸洗并有一層鈍化保護(hù)膜// 機(jī)組工程編號(hào)：性質(zhì)：管表4.3.1-1目物，露金屬光//合格澤 驗(yàn)收結(jié)論：坡口清潔度、型式及尺寸5.1.8～5.1.10的規(guī)定對(duì)接管≤1≤2驗(yàn)位位年月日度 機(jī)組工程編號(hào)：性質(zhì)：管表4.3.1-2組件兩端封閉牢固、管段統(tǒng)一編號(hào)并有清管段統(tǒng)一編號(hào)并有清檢檢符符合 論：位 機(jī)組工程編號(hào)：性質(zhì)：管表4.3.1-3開閉靈活到位，指內(nèi)部清潔無(wú)雜物，油系統(tǒng)閥門內(nèi)部應(yīng)內(nèi)部清潔無(wú)雜物，閥門內(nèi)部無(wú)型砂、位置準(zhǔn)確便于檢修和操作，閥門型號(hào)位置準(zhǔn)確便于檢修和操作，閥門型號(hào)按介質(zhì)流向確定方介質(zhì)流向確定方向傳動(dòng)桿與閥桿軸線如有電動(dòng)裝置，須與閥門連接良好無(wú)卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，閥門連接良好無(wú)卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，方 法蘭連接不得強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)稱均與緊固，焊接連接應(yīng)符定驗(yàn)收結(jié)論：(主蒸汽管道支吊架配制與安裝)檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 工廠化制欠焊等缺陷，焊接質(zhì)量符合管部配制////支座及墊板等圓弧段平滑吻確支座及墊板等圓弧段平滑吻確好//≤3管部配制查陷全壓縮變工作載荷根部配制管部安裝//(主蒸汽管道支吊架配制與安裝)檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 管部安裝////母配合良好，吊環(huán)焊接牢固，母配合良好，吊環(huán)焊接牢固，設(shè)計(jì)要求。規(guī)格及安裝調(diào)整符合設(shè)計(jì)要規(guī)格及安裝調(diào)整符合設(shè)計(jì)要根部安裝連接件支吊架檢查和驗(yàn)收結(jié)論：/年月日/年月日()檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組工程編號(hào)：性質(zhì)：主控表4.4.2水平管度//管道坡度方向及坡度應(yīng)符合縫對(duì)接管≤1//≤2定驗(yàn)收結(jié)論：/年月日/年月日(再熱冷段管道安裝)檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組工程編號(hào)：性質(zhì)：主控表4.4.3水平管度//管道坡度方向及坡度應(yīng)符合縫對(duì)接管≤1//≤2水質(zhì)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。驗(yàn)收結(jié)論：/年月日/年月日(主給水管道安裝)檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 水平管度//管道坡度方向及坡度應(yīng)符合縫對(duì)接管≤1//≤2定水質(zhì)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。(主給水管道安裝)檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 驗(yàn)收結(jié)論：/年月日/年月日(主蒸汽管道位移指示器安裝) 驗(yàn)收結(jié)論：/年月日/年月日/年月日(主蒸汽管道蠕變監(jiān)察段及蠕脹測(cè)點(diǎn)安裝) 定定狀態(tài)或金相分析結(jié)果應(yīng)符合狀態(tài)或金相分析結(jié)果符合相取應(yīng)從安裝監(jiān)察段管子兩端割，位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，離焊縫、位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，離焊縫、每組測(cè)點(diǎn)布置在同一橫截面，每組測(cè)點(diǎn)布置在同一橫截面，同一規(guī)格管道對(duì)稱點(diǎn)的徑向同一規(guī)格管道對(duì)稱點(diǎn)的徑向標(biāo)識(shí)(主蒸汽管道蠕變監(jiān)察段及蠕脹測(cè)點(diǎn)安裝) 進(jìn)行。驗(yàn)收結(jié)論：/年月日/年月日(蒸汽管道吹洗)檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組工程編號(hào)：性質(zhì)：表4.4.7應(yīng)按施工圖紙配置加工，材質(zhì)、規(guī)臨管的裝時(shí)道安排汽管徑應(yīng)等于或大于被吹洗管內(nèi)徑靶板前的臨時(shí)管道焊口應(yīng)用氬弧焊臨時(shí)管道支吊用鋁板制成，寬度約為管內(nèi)徑8%,導(dǎo)則的相關(guān)規(guī)定。連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不大于吹洗后拆除臨時(shí)管道時(shí)，對(duì)管道開口部分應(yīng)進(jìn)行檢查清理，對(duì)可能留存臟物、雜物的地方，進(jìn)行人工清理，經(jīng)檢查簽證后方可封閉。封閉驗(yàn)收結(jié)論：/年月日/年月日/年月日(給水管道沖洗)檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收表 機(jī)組工程編號(hào)：性質(zhì)：表4.4.860并接入可靠的排水進(jìn)（溝）水質(zhì)潔凈、無(wú)雜質(zhì)、出入口處的水洗的查對(duì)可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)驗(yàn)收結(jié)論：/年月日/年月日/年月日()管道蠕變測(cè)量記錄工程名稱：表4.4.9-1上溫度(℃)材質(zhì)千分尺鋼帶尺()位移指示器安裝記錄工程名稱：表4.4.9-2安裝數(shù)量(個(gè))xyyzxxyz1234567()流量測(cè)量裝置安裝記錄工程項(xiàng)目名稱：表4.4.9-3()管道、管件檢查記錄工程項(xiàng)目名稱：表4.4.9-4()管道配管(安裝)追溯記錄工程名稱：表4.4.9-5組合(安裝)后記錄對(duì)應(yīng)原始管工程項(xiàng)目名稱：表4.4.9-6序號(hào)支吊架型式彈簧壓縮高△X△Y△Z△X△Y△Z△X△Y△Z工程項(xiàng)目名稱：表4.4.9-7()安全閥熱態(tài)調(diào)試記錄工程項(xiàng)目名稱：表4.4.9-8工程項(xiàng)目名稱：表4.4.9-9()隱蔽工程驗(yàn)收簽證單工程項(xiàng)目名稱：表4.4.9-10隱蔽方法簡(jiǎn)圖或說(shuō)明()嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收簽證單工程項(xiàng)目名稱：表4.4.9-11環(huán)境溫度(℃)()關(guān)鍵點(diǎn)/重要工序檢查簽證單工程名稱：表4.4.9-12質(zhì)量檢查情況()管道試壓前檢查記錄表工程項(xiàng)目名稱：表4.4.9-13現(xiàn)場(chǎng)管線123456789()管道系統(tǒng)吹洗（沖洗）簽證單工程項(xiàng)目名稱：表4.4.9-14)吹洗（沖洗范圍 程表4.4.9-1512監(jiān)察段上蠕變測(cè)量截面的設(shè)置：監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表也不得安裝支吊架。3應(yīng)設(shè)置三個(gè)蠕變測(cè)量截面，測(cè)量截面應(yīng)等間距設(shè)置。4變測(cè)量截面的總數(shù)不得少于10個(gè)。直管段上蠕變測(cè)量截面的位置，離5在距彎管起弧點(diǎn)0.5m左右處直管段壁厚最薄的部位截面。67蠕變測(cè)量截面的保護(hù)：對(duì)需要經(jīng)常測(cè)量及難搭架子的蠕變測(cè)量截面處，應(yīng)有固定的測(cè)量平臺(tái)。89連同監(jiān)察管段的備用管做好標(biāo)記一同移交電廠。等，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)檢。其它方法的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼種，防止錯(cuò)用。關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)證。除。安全閥未經(jīng)檢驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有嚴(yán)格的撤離現(xiàn)場(chǎng)。家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌要求作的熱處理經(jīng)過(guò)檢查應(yīng)合格。重合。必須在焊縫上或附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：a、管孔周圍大物。脹法對(duì)口。金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。方可卸載。不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。管道管口端面應(yīng)與管道中心線垂直，其偏斜度△f不得超過(guò)規(guī)定，見表：0.512設(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。好記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。作記錄。號(hào)，并進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。作為閉路元件的閥門（起隔離作用安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以解體的合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查。將內(nèi)部清理干凈。埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得防腐。在運(yùn)輸、安裝時(shí)防止損壞防腐層，損壞應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。性試驗(yàn)及保溫后方可拆除，并妥善保管。管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10分鐘，然后降或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗；2、給水、直埋燃油管道焊口部位的防腐工作應(yīng)在管道按標(biāo)準(zhǔn)要求水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，管道經(jīng)驗(yàn)收后方可填埋。排油管出口嚴(yán)禁接入全廠排水系統(tǒng)，排出口地排放時(shí)應(yīng)與地面保持一定距離。并辦理簽證。體見標(biāo)準(zhǔn)本條內(nèi)容。合一起進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)措施；循環(huán)時(shí)間一般不小于統(tǒng)受油范圍內(nèi)的土建和安裝工程應(yīng)全部結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合和防靜電設(shè)施按設(shè)計(jì)安裝、試驗(yàn)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格；3通訊設(shè)施已具備使用條件；4、消防道路暢通，消防系區(qū)圍欄完整并設(shè)有警告標(biāo)志。制氫系統(tǒng)的各種閥門應(yīng)選用氣體專用閥門，確保嚴(yán)密不漏。4.4.9本條適用于火力發(fā)電廠四大