ACE指導手冊資料

AchievingCompetitiveExcellence

獲取競爭優(yōu)勢

ACE指導手冊

-AX.—

刖百

“我們目前有十分強大的商業(yè)基礎，形勢非常喜人，我們有明確

的辦法來做得更好。我們知道應該怎樣做，對這點深信不疑，現(xiàn)在是

我們著手實踐的時候了一

-----GeorgeDavid

UTC集團首席執(zhí)行官

質(zhì)量和過程的改進貫穿于我們所做的每件事之中。管理人員和授

權的員工應該共同努力來清除改進過程中的停滯，從而向我們的客戶

提供最高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務。

ACE是整個UTC集團用于支持和保證高質(zhì)量的標準基礎。

ACE使命宣言

我們要將質(zhì)量和生產(chǎn)率提高到一個新的水平，既能使我們的客戶

滿意，又能使員工在工作量增多的情況下更為有效地工作。這一切將

通過推行ACE計劃來實現(xiàn)。

UTC質(zhì)量問題解決過程圖

重點區(qū)域

QCPC活動：問題的確定、排序和選擇

?員工參與

?員工和管理層間的相互信任

?積極的工作環(huán)境和士氣

?讓員工工作更有效率

?提倡報告存在的及潛在的問題

?抓住客戶投訴問題的實質(zhì)

?確定解決問題的優(yōu)先順序（分配資源）

?設立具挑戰(zhàn)性的改進目標

?創(chuàng)造成功范例（包括損耗成本統(tǒng)計）

問題的診斷活動：快速診斷并處理

?不合格和問題產(chǎn)品的及時抽回

?公司內(nèi)部對根本原因的分析能力

?將信息快速反饋給產(chǎn)品生產(chǎn)單位

?制定并執(zhí)行防誤措施

?確保已吸取問題的教訓

?最高管理層應積極參與計劃評審

（理想的）所有過程都必須達到“一次合格”（首次合格率為

100%）,沒有延誤或過程中返工現(xiàn)象，并盡量在最短的時間內(nèi)完成。

任何阻礙此過程實現(xiàn)的因素都視為“停滯”（Thrnback）。

每一個停滯現(xiàn)象都是寶貴的財富，因為我們可以通過分析了解到

問題為什么會發(fā)生，又是如何發(fā)生的（不存在孤立的事件）。

對所有的停滯都必須做記錄，確定優(yōu)先級別，并運用UTC質(zhì)量

問題解決過程圖徹底予以解決。

停滯的清除需要這樣一種心態(tài)一一敏銳、思維開放、耐心、頑強

和執(zhí)著。

QCPC活動

診斷活動

QCPC活動匚二）

診斷活動□

UTC質(zhì)量問題解決過程

第一步質(zhì)量診斷過程表（QCPC）

?是一種確認缺陷、浪費以及低效性的簡單工具，并提供防誤措施

和持續(xù)改進的機會。

?QCPC工具是記錄存在停滯的過程中的一系列操作或活動的圖

表。停滯現(xiàn)象使過程中的工作流停止或減緩。停滯可以隨著時間

的推移而得到確定并加以解決。

?Pareto直方圖有助于確認首要的問題所在。相應的工作區(qū)班組進

行根本原因分析，并執(zhí)行糾正措施以解決停滯問題。

?散布圖可以判定出現(xiàn)問題的部位。

第二步根本原因追溯分析

即對過程的根本性故障或失效原因進行及時而不懈的追溯，一旦

問題得以解決，就可避免其再次發(fā)生。

DJ.WE.方法（英文作“潛水”解）

Define：針對問題

Investigate：調(diào)查研究

Verify：確定原因

Ensure：防誤措施

第三步失誤預防措施

通過智慧和創(chuàng)造性來實現(xiàn)可以100%正確而準時地完成工作的裝

置/方法。

在實現(xiàn)防誤裝置/方法時，應對以下所有問題持肯定的答案：

?萬無一失的糾正措施

?成本最少

?簡單易用

?易于安裝

?經(jīng)久耐用

?維修簡便

?不妨礙操作使用者

6S可視化現(xiàn)場管理

任何進入工作區(qū)的人對該區(qū)的管理狀況一目了然，可以立即了解

工作區(qū)的：

?組織架構

?作業(yè)過程

?進度情況

?異常狀態(tài)

全面生產(chǎn)性維修（TPM）

通過員工的參與使設備達到最高使用效率的一種方法。

?安全

——機器防護措施

——安全鎖定/安全標識

?設備評估

——列出優(yōu)先等級

?首次清潔/檢查

——設備/部件的標識

——確認儀表量程

?設備改進

一一進行維修

一一綜合改造

?預防性維修計劃

一一定期保養(yǎng)

——停工時間記錄

——關鍵的零備件/工具

?預測性維修

——超聲波探測儀

——熱力記錄儀

?設備的總體效率

一一珍惜改進機會

——管理圖表

過程管理及確認

?過程管理

一種嚴格組織的方法，用以實現(xiàn)業(yè)務過程的有效性、高效性和靈

活性。

第一階段確定方向

第二階段進行評估

第三階段選擇關鍵機會

第四階段改進過程

?過程確認

通過采用一系列行動，使客戶和我們自身都確信我們的過程是可

預測的，能夠生產(chǎn)出可靠的產(chǎn)品。

?過程確認的六個步驟

6

減少準備時間

減少從上一個合格產(chǎn)品結束生產(chǎn)到下一個合格品開始生產(chǎn)之間

所需的設備或過程的準備時間。

?減少設置時間的關鍵是將內(nèi)部準備任務改成外部準備任務。

內(nèi)部準備:機器停止作業(yè)時所進行的準備活動

外部準備:機器運轉(zhuǎn)時所進行的準備活動

標準化作業(yè)

業(yè)務活動

對作業(yè)進行簡化和重組以始終確保高質(zhì)量、一致性和可重復性的

一種方法。

標準化作業(yè)由以下各部分組成：

?明確的標準

?明確的過程和系統(tǒng)

?簡明的作業(yè)指示書和程序

?記錄在案的經(jīng)驗教訓

生產(chǎn)活動

詳細記載操作者的動作以及物料在工作區(qū)的流動。

注：避免重復工序就等于杜絕浪費

市場反饋分析

利用實質(zhì)性的市場數(shù)據(jù)來著重解決客戶最頭疼的問題。

持續(xù)改進

制造活動

新產(chǎn)品開發(fā)和

設計控制法

設計控制法（Passport）

一種設計控制管理工具，用于在整個設計項目展開過程中將“設

計階段控制點”結合到項目評審中，以實現(xiàn)以下目的：

?確保所設計的產(chǎn)品達到目標要求

?由適當?shù)墓芾韺幼龀鰶Q定

?實現(xiàn)質(zhì)量、可靠性及成本目標

?保證未成熟產(chǎn)品不會交付市場

?確保當前產(chǎn)品存在的問題不會帶入新產(chǎn)品的設計中

ACE考核等級

?初步達標:基礎培訓和初步架構

?銅牌：計劃評估和實施

?銀牌：業(yè)績顯著改觀