會所工程混凝土工程施工方案

一、編制依據(jù)1、玉林天湖·御林灣會所施工圖紙，設(shè)計單位：北方—漢沙楊建筑工程設(shè)計有限公司。2、主要規(guī)范、規(guī)程砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023、施工組織設(shè)計廠房、宿舍施工組織設(shè)計二、工程概況序號項目12玉林民主南路85號3廣西中外建房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4北方—漢沙楊建筑工程設(shè)計有限公司5廣西建筑科學(xué)研究設(shè)計院工程建設(shè)監(jiān)理公司6廣西恒宇建筑工程有限公司7工程概況建筑規(guī)模㎡4347.89㎡結(jié)構(gòu)類型框架8工期質(zhì)量目標(biāo)合格三、施工部署先施工柱分項，后施工梁、板分項根據(jù)施工工序及工期安排，砼澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成三班，每班8小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。規(guī)格單位數(shù)量備注井架臺3ZN-50型振動器臺6平板振動器臺6攪拌機(jī)臺3手推車臺（1）、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、孔洞的位置，數(shù)量及固定情況無誤。（2）、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐的模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（4）、砼澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到心中有數(shù)。2、主要措施（1）、澆筑每部位砼前要有施工配合比，所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及砼堿含量要符合要求。砼要用低活性集料配制，其砼含堿量不得超過5Kg/m3.（2）、按伸縮縫分兩個流水段澆筑砼，每個流水段分三班工人平行澆筑砼。底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。 1、墊層砼澆筑采用平板振搗器振搗，厚度按設(shè)計要求。2、底板砼澆筑要求連續(xù)進(jìn)行。在澆長砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油層等清理干凈，對模板的縫隙的孔洞預(yù)以堵嚴(yán)。3、預(yù)留柱砼澆筑每2根為一循環(huán)單元。循環(huán)澆筑，使用振搗棒振搗密實。地上部分框架柱高度搭設(shè)一、二級卸料平臺進(jìn)行布料。4、梁板砼澆筑采用井架運輸方式。3、施工順序（1）、清理：在砼澆筑前先用人工清理模板內(nèi)雜物，再用水清洗干凈模板。1、本工程根據(jù)伸縮縫分兩個流水段施工，在每一流水段內(nèi)連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。2、澆筑砼時為防止砼分層離析，砼由料斗內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，砼澆筑時不得直接沖出模板。3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部先填以30~50mm厚的同配比去石子砂4、澆筑砼時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移動時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝前修整完好?、使用30棒或50棒插入式振搗棒快插慢撥，插點呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得振漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為50cm；30棒應(yīng)為40cm）。振搗上一層時扦入下層砼5cm以清除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。基槽驗收合格后，釘控制樁進(jìn)行砼澆筑。砼振搗采用平板式振搗器振搗，砼振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。砼養(yǎng)護(hù)按規(guī)范要求領(lǐng)水養(yǎng)護(hù)。1、為保證底板整體性，砼一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。2、盡量降低砼配合比中的用水量和水泥用量。3、在澆筑底板砼時要做到最上層砼澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層砼還未初凝，如此逐漸推進(jìn)，直至整個底板澆筑完畢。柱砼澆筑前要先填以3-5CM砼同配合比減石砂漿。柱砼分層澆搗，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為有效長度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時既與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒砼方向與澆筑方向相反。梁邦及梁底部位要用30CM或50CM插入式振動棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋或預(yù)埋件，梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的砼虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5~4m刮桿尤其墻柱根部。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置后再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，隨時用木抹子將踏步上表面抹養(yǎng)護(hù)時間不少于7天4、質(zhì)量要求（1）、砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。（2）、砼的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。（3）、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。（4）、砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（5）、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。好清理人員、抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。（8）、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)技術(shù)人員簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查配合比情況。（9）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。5、質(zhì)量通病及防治措施防治措施：認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做好計量準(zhǔn)確，砼拌合均勻，坍落度適合，砼下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽，澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。處理方法：小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實。較大蜂窩，鑿去蜂密處薄的松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。防治方法：模板表面清理干凈，不得粘有干硬小泥砂漿雜物，澆灌砼前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙堵嚴(yán)。選取用長度的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，砼分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去抹砂漿，將麻面抹平壓光。防治方法：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固，預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏拓，砂石中混有粘土塊，模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實。防治方法：澆灌砼，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋；在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等時調(diào)直修正；保護(hù)層鋼筋要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深，鑿去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石砼填塞壓實。防治方法：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形表面；接縫處鋸，混凝土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；砼澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm原厚配合比無石子砂漿或100~150mm厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后，進(jìn)行壓漿處理。防治方法：木模板在澆筑砼前充分濕潤，砼澆筑后，認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，砼具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整或支模用比原來高一級細(xì)石砼搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。防治方法：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求，嚴(yán)格控制砼配合比，保證計量準(zhǔn)確；砼按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規(guī)定要求認(rèn)真，制作砼試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)砼強(qiáng)度偏低、可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)砼實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實防強(qiáng)度標(biāo)核，結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。6、安全措施（1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。（3）、振搗和抗線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 1、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電、漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接堅固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2、振搗器不得放在初凝的砼：樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。3、扦入式振搗器軟軸的彎