課題五車削三角形螺紋

車工技能綜合實訓ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills課題五車削三角形螺紋一、教學要求通過本課題的操作練習，使學生掌握三角形螺紋的車削方法、操作要領(lǐng)，了解螺紋車刀的刃磨要求及螺紋的檢測方法。課題五車削三角形螺紋二、相關(guān)工藝知識螺紋的種類很多，主要可分為兩大類：標準螺紋；特殊螺紋及非標準螺紋。常用的螺紋都有國家標準，標準螺紋有很好的互換性和通用性，應用比較普遍，而非標準螺紋和特殊螺紋則較少采用。螺紋的種類按用途可分為連接螺紋和傳動螺紋；按牙型可分為三角形、方形、鋸齒形和圓形；按螺旋線方向可分為右旋和左旋；按螺旋線頭數(shù)可分為單頭和多頭螺紋；按母體形狀可分為圓柱螺紋和圓錐螺紋等。課題五車削三角形螺紋螺紋零件是機器設(shè)備中的重要零件之一，其用途十分廣泛。螺紋的主要作用如下。（1）連接作用，如螺釘、螺母。（2）傳動作用，如車床的傳動絲桿。（3）緊固作用，如虎鉗、卡盤中的螺紋。（4）測量作用，如百分尺里面的絲桿、螺紋量規(guī)等。（5）調(diào)節(jié)作用，如液壓裝置中的調(diào)節(jié)閥及千斤頂?shù)取＃?）切削作用，如絲錐、板牙等。課題五車削三角形螺紋刃磨外螺紋車刀課題五車削三角形螺紋一、操作技術(shù)要點1．了解三角形螺紋車刀的幾何形狀和角度要求。2．掌握三角形螺紋車刀的刃磨方法。3．掌握用角度樣板檢查螺紋車刀的方法。二、刀具、量具和輔助工具高速鋼刀坯、游標卡尺、角度樣板。課題五車削三角形螺紋三、操作過程1．粗磨主、副后刀面，初步形成刀尖角和主、副后角。2．粗、精磨前刀面、前角，達到圖樣要求。3．精磨主、副后刀兩，磨成主副后角，用角度樣板檢查刀尖角。4．用油石精磨各刃面和刀尖。課題五車削三角形螺紋四、安全及注意事項1．刃磨時應保持兩切削刃對稱、平直。2．刃磨主、副后刀面時，雙手應稍作左右移動。3．磨刀時必須戴好防護眼鏡。課題五車削三角形螺紋課題四車削圓錐面內(nèi)外三角形螺紋車刀的刃磨五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標準課題五車削三角形螺紋低速車外螺紋課題五車削三角形螺紋一、操作技術(shù)要點1．了解螺紋車削的原理，根據(jù)工件螺距要求，正確變換走刀箱手柄位置和配換掛輪箱齒輪。2．掌握用樣板裝夾螺紋車刀和對刀的方法，熟練掌握進退刀和開合螺母（或倒順車）的協(xié)調(diào)動作。3．合理選擇切削用量，掌握用直進法、左右切削法、斜進法車削三角螺紋的方法。4．掌握用游標卡尺、螺紋環(huán)規(guī)、螺距規(guī)測量螺紋的方法。課題五車削三角形螺紋二、刀具、量具和輔助工具螺紋車刀、外圓車刀、游標卡尺、螺紋環(huán)規(guī)、螺距規(guī)角度樣板。三、操作過程1．檢查毛坯，裝夾找正。車端面，鉆中心孔。一卡一頂裝夾工件。2．粗車420-0.039mm外圓留工序余量0.5mm，長103mm，車外溝槽300-0.084mm，寬（10±0.5）mm，半精車M39×3外徑，留工序余量0.5mm，車外溝槽300-0.084mm，寬5mm。課題五車削三角形螺紋3．精車外螺紋外徑，車削M39×3。4．依次車削序號2、3、4螺紋。5．調(diào)頭、裝夾420-0.039mm外圓，找正，車端面，總長140mm，鉆中心孔。一夾一頂，依次車削序號1、2、3、4、5、6。無退刀槽的螺紋。6．可分別練習使用直進法、斜進法、左右切削法車削三角螺紋。課題五車削三角形螺紋四、安全及注意事項1．車削三角螺紋時，注意使用切削液。2．正式操作前，練習進退刀和倒順車的配合動作。3．裝夾螺紋車刀時，刀尖要對準工件中心或略高，其平分線和工件軸線垂直，車削螺紋第一刀應檢查螺距是否正確。中途換刀，必須對刀，以防亂扣。課題五車削三角形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標準課題五車削三角形螺紋用板牙套螺紋課題五車削三角形螺紋一、操作技術(shù)要點1．了解螺紋各部分尺寸的計算方法。2．掌握在車床上使用套螺紋工具，套螺紋的方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、切斷刀、圓板牙、套絲器、螺紋環(huán)規(guī)。課題五車削三角形螺紋三、操作過程1．檢查毛坯，裝夾找正，車端面，車外圓28mm、長66mm。車M16×2螺紋外徑，長40mm及R1。用刀尖在螺紋長度25mm處車0.1mm深的尺寸線，倒角C2［見圖（a）］。2．使用套絲器套螺紋，轉(zhuǎn)速為12～24r/min。3．調(diào)頭，裝夾28mm外圓找正，車端面，總長105mm，車外圓，套螺紋。4．按以上加工過程加工圖(b)所示工件。課題五車削三角形螺紋四、安全及注意事項1．套螺紋前，找正尾座與主軸同心，尾座水平偏移量不得大于0.05mm。2．板牙裝入套絲器時，必須使其端面與軸心線垂直。3．套螺紋前，工件的端面必須倒角，倒角后的端面直徑應小于螺紋小徑。4．合理地選擇切削用量與切削液。課題五車削三角形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標準課題五車削三角形螺紋課題四車削圓錐面用板牙套螺紋高速車外螺紋課題五車削三角形螺紋一、操作技術(shù)要點掌握高速車螺紋的方法。二、刀具、量具和輔助工具硬質(zhì)合金螺紋車刀、外圓車刀、游標卡尺、角度樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋千分尺、鉆夾頭、中心鉆。課題五車削三角形螺紋三、操作過程1．檢查毛坯并裝夾，伸出長60mm找正，車端面，鉆中心孔，粗車外圓至32mm，車外圓21mm、長24mm。2．調(diào)頭裝夾外圓，伸出長60mm，車端面至總長，鉆中心孔，裝夾21mm外圓，用后頂尖引正夾緊。課題五車削三角形螺紋3．粗車M27×2外圓，留工序余量1mm，220-0.084mm外圓，留工序余量1mm，同時車準長度尺寸，車退刀槽24mm×10mm和3mm×2mm至要求，精車M27×2外徑、220-0.084mm外圓至要求，倒角C1、C2。4．空車練習高速車螺紋的進退刀動作，開始用360r/min試車，用600r/min車削，采用直進法用5～10刀，車M27×2至要求尺寸，去毛刺。課題五車削三角形螺紋5．調(diào)頭裝夾220-0.084mm外圓，用后頂尖引正夾緊，分別車M30×2和M18×1.5外徑至要求，車退刀槽14.5mm×6mm，倒角C2。6．用同樣方法高速車削M30×2和M18×1.5，去毛刺。四、安全及注意事項1．遵守高速車螺紋的安全技術(shù)要求。高速車三角螺紋前要先做空車練習。2．切削過程中，發(fā)現(xiàn)刀尖處有“刀瘤”要及時清理，若刀尖“扎入”工件，應停止加工，可用高速鋼螺紋車刀修整工件。課題五車削三角形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標準課題五車削三角形螺紋課題四車削圓錐面高速車外螺紋復合作業(yè)（四）課題五車削三角形螺紋一、操作技術(shù)要點1．了解三角螺紋基本牙型的特點，掌握普通螺紋、英制螺紋、管螺紋和錐管螺紋主要尺寸和攻螺紋前底孔、套螺紋前圓桿直徑的計算方法。2．根據(jù)螺紋的種類和加工精度的要求，合理選擇和刃磨高速、低速內(nèi)外三角螺紋車刀的角度。3．熟練掌握進退刀和開合螺母（倒順車）的協(xié)調(diào)動作（以及三種進給方法），能進行低速、高速和內(nèi)外螺紋、左右螺紋的車削。課題五車削三角形螺紋4．合理選擇切削用量和工序余量，以及編制加工工步。5．正確裝夾螺紋車刀，能分析車削螺紋產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決方法。6．能合理選擇和正確使用螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、角度樣板、螺距規(guī)和游標卡尺、鋼尺，進行螺紋的檢測，了解螺紋千分尺的使用和單針、三針測量方法。7．養(yǎng)成遵守安全操作規(guī)程和文明生產(chǎn)的習慣。課題五車削三角形螺紋二、刀具、量具和輔助工具（由學生自己提出）三、操作過程（學生自編，教師審定后執(zhí)行）四、安全及注意事項（學生自編，教師審查）課題五車削三角形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標準課題五車削三角形螺紋刃磨內(nèi)螺紋車刀課題五車削三角形螺紋一、操作技術(shù)要點1．了解內(nèi)螺紋車刀的幾何參數(shù)。2．掌握內(nèi)螺紋車刀的刃磨、修磨和檢測方法。二、刀具、量具和輔助工具內(nèi)螺紋車刀坯、游標卡尺、角度樣板。課題五車削三角形螺紋三、操作過程1．粗磨主、副后刀面，磨出主、副后角和刀尖角。2．粗、精磨前刀面、前角。3．粗磨主、副后刀面，磨成主、副后角和刀尖角，要求刀尖角平分線垂直于刀桿中心線。4．修磨刀尖和各刃面。四、安全及注意事項嚴格遵守安全操作規(guī)程，注意戴好防護眼鏡。課題五車削三角形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標準課題五車削三角形螺紋低速車內(nèi)螺紋課題五車削三角形螺紋一、操作技術(shù)要點1．掌握內(nèi)三角螺紋孔徑的計算方法。2．掌握內(nèi)螺紋車刀的裝夾方法。3．掌握內(nèi)螺紋加工方法和測量方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、內(nèi)螺紋車刀、車孔刀、鉆頭、游標卡尺、角度樣板、螺紋塞規(guī)、螺距規(guī)。課題五車削三角形螺紋三、操作過程1．裝夾毛坯外圓，找正夾緊，粗精車端面、外圓，倒角C2［見圖（a）］。2．調(diào)頭車端面至總長，車外圓接刀，倒角C2。3．鉆、車螺紋底孔，倒角C2。4．粗精車螺紋。5．按圖（b）、圖（c）、圖（d）逐次進行加工。課題五車削三角形螺紋四、安全及注意事項1．裝刀時，要用角度樣板校正，車刀刀尖一定要對準工件中心或略高，刀尖角平分線與工件軸線垂直。2．先進行空車練習，注意進刀、退刀方向與車外螺紋相反，動作熟練后再車削。3．加工前，內(nèi)孔車刀和內(nèi)螺紋車刀應在孔內(nèi)試走一遍，避免刀具與工件相撞。4．嚴格遵守安全操作規(guī)程。課題五車削三角形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標準課題五車削三角形螺紋課題五車削三角形螺紋一、操作技術(shù)要點1．掌握通孔和平底孔（有退刀槽）內(nèi)螺紋車削方法。2．根據(jù)工件內(nèi)孔的特點和要求，合理選擇和刃磨內(nèi)螺紋車刀。3．掌握控制螺紋長度的方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、內(nèi)螺紋車刀、內(nèi)溝槽車刀、鉆頭、游標卡尺、角度樣板、螺紋塞規(guī)。課題五車削三角形螺紋三、操作過程1．檢查毛坯，裝夾找正，粗、精車端面，粗、精車外圓48mm，倒角C2。2．調(diào)頭裝夾外圓48mm找正，粗精車端面至總長，精車外圓48mm、接刀，倒角C2。3．鉆通孔30mm，車孔至32+0.25+0.10mm，半精年M32×2底孔，長26mm；車退刀槽33mm，寬6mm，精車M32×2底孔，倒角C2。課題五車削三角形螺紋4．粗、精車M32×2螺紋，用螺紋塞規(guī)檢查合格，去毛刺。5．用同樣方法車M36×2和M39×2至要求。四、安全及注意事項1．裝刀時，用角度樣板檢查，刀尖對準工件中心線或略高，刀尖角平分線應與工件垂直。2．在刀桿上做標記或用大拖板刻度盤控制車削長度。3．嚴格遵守安全操作規(guī)則。課題五車削三角形螺紋五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標準課題五車削三角形螺紋高速車內(nèi)螺紋課題五車削三角形螺紋一、操作技術(shù)要點掌握高速車內(nèi)螺紋的方法。二、刀具、量具和輔助工具硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋車刀、內(nèi)孔車刀、外圓車刀、游標卡尺、角度樣板、螺紋塞規(guī)。課題五車削三角形螺紋三、操作過程1．檢查毛坯并裝夾，找正，車端面，車外圓。2．調(diào)頭裝夾50mm外圓，找正，車端面至總長，車外圓50mm接刀，鉆孔24mm，車孔至25.38+0.33+0.21mm，孔兩端倒角C2。3．采用直進法，主軸轉(zhuǎn)速400r/min左右，用10刀左右逐步車M27×1.5至要求，去毛刺。4．用同樣方法車出M30