安全培訓課件：涂布干燥設(shè)備火災(zāi)爆炸事故常見成因和對策

事故潛在因素涂布干燥設(shè)備火災(zāi)爆炸事故是指在使用干燥設(shè)備對基材表面涂層進行干燥處理的過程中，由于各種原因?qū)е碌幕馂?zāi)或爆炸事件。這類事故可能由多種因素引發(fā)，包括但不限于以下幾點：可燃性氣體達到爆炸極限涂層組分中的有機溶劑在干燥過程中極易揮發(fā)，形成易燃性的蒸氣與空氣混合后，由于通風不良，其濃度達到了一個特定的范圍，如果遇到明火、電火花或其它點火源，就可能引發(fā)爆炸事故。

有引爆火源能夠點燃可燃氣體、蒸氣、粉塵等混合物，從而引發(fā)爆炸或火災(zāi)的點火源。這些火源可能來自多個方面，以下是可能的引爆火源及其相關(guān)說明：①明火：??違規(guī)使用明火：操作人員違反規(guī)定，在干燥設(shè)備附近使用明火，如吸煙、焊接等。??外部火源：干燥設(shè)備周圍的明火或高溫物體，如鄰近的加熱設(shè)備、火焰切割作業(yè)等，也可能成為引爆火源。??高溫表面：干燥設(shè)備內(nèi)的加熱器、熱交換器等高溫部件，如果未采取有效的隔熱措施，其表面溫度可能超過可燃物的燃點，從而引發(fā)火災(zāi)。??自燃：某些可燃物質(zhì)在特定條件下可能自燃，如油脂類等化學物質(zhì)。②靜電火花：干燥過程中，涂層與設(shè)備之間的摩擦可能產(chǎn)生靜電，若靜電未能及時釋放并積累到一定程度，可能引發(fā)放電火花；接地不良也可能引發(fā)火災(zāi)。2023年5月，安徽省滁州市一工廠發(fā)生爆燃事故，致1人死亡，直接經(jīng)濟損失357.4余萬元。事故的直接原因是：操作工配制膠液操作過程中，遇乙酸乙酯高速流動時產(chǎn)生的靜電發(fā)生爆燃。③撞擊火花：干燥設(shè)備內(nèi)物體之間、工人穿著或使用鐵制工具的摩擦、撞擊可能產(chǎn)生火花，尤其是在金屬物體之間。④電氣火花：短路與電?。弘姎饩€路老化、絕緣破損、接觸不良等可能導致短路或產(chǎn)生電弧，這些高溫的電弧能夠點燃可燃物。⑤雷擊火花：雖然較為罕見，但雷電也可能通過設(shè)備外部的金屬管道、線路等進入，引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

人為失誤人為失誤主要是在設(shè)備操作、維護、管理等過程中，由于人的疏忽、錯誤判斷、違規(guī)操作或管理不善等原因，直接或間接導致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。以下是一些常見的類型：①判斷失誤：??在面對異常情況時，操作人員未能正確判斷并采取有效措施進行處理，如可燃氣體泄漏、電氣故障等。??管理層在決策時未能充分考慮安全因素，如為了趕工期而忽略安全操作規(guī)程，導致裝載量大、烘干時間過長、溫度設(shè)置過高等。②工作失誤：??操作人員未按照操作規(guī)程進行操作，如未正確設(shè)置干燥溫度、干燥時間等參數(shù)。??在干燥過程中擅自離開崗位，未能及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。??違規(guī)使用明火或易燃物品，如在車間內(nèi)吸煙、使用明火加熱等。③維護不當：??未能定期對干燥設(shè)備進行維護保養(yǎng)，導致設(shè)備存在安全隱患。??在維護過程中，未能正確識別和處理設(shè)備故障，如電氣線路老化、絕緣破損等。??維修時未關(guān)閉電源或采取其他安全措施，導致觸電或火災(zāi)事故。④管理不善：??安全生產(chǎn)管理制度不健全或執(zhí)行不力，未能有效預防和控制火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。??對操作人員的安全教育和培訓不足，導致員工安全意識淡薄、操作技能不熟練。??未能及時排查和整改安全隱患，如可燃氣體濃度超標、電氣線路亂拉亂接等。

針對生產(chǎn)環(huán)境中，特別是涉及干燥與涂布作業(yè)的預防措施，我們可以細化和完善原有的安全方案，以確保工作環(huán)境的安全與高效。以下是一套全面且細致的預防措施：1.嚴格火源管理：明確禁止在作業(yè)車間及其周邊區(qū)域使用明火，包括但不限于吸煙、焊接作業(yè)（除非在指定且安全的區(qū)域內(nèi)進行，并嚴格遵循安全規(guī)程）。同時，加強電氣系統(tǒng)的安全檢查與維護，確保所有電線、電纜及電氣設(shè)備無老化、破損現(xiàn)象，防止短路、電弧及靜電放電等電氣火源的產(chǎn)生。2.優(yōu)化通風系統(tǒng)：確保干燥設(shè)備及其周邊環(huán)境擁有高效的通風換氣系統(tǒng)，定期清理通風管道，防止堵塞，以便及時有效地排除可燃性氣體、蒸汽、粉塵等潛在危險物質(zhì)，避免其濃度達到爆炸極限。3.精準溫度控制：通過安裝溫度監(jiān)控設(shè)備，實時監(jiān)控干燥設(shè)備內(nèi)部的溫度變化，并設(shè)定合理的溫度上限，避免因溫度過高而引發(fā)的火災(zāi)風險，同時減少高溫對物料造成的負面影響，防止可燃物質(zhì)的加速分解。4.實施濃度監(jiān)測：安裝高精度的可燃氣體濃度監(jiān)測裝置，對設(shè)備內(nèi)部及周邊的可燃氣體濃度進行24小時不間斷監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)濃度超標，立即觸發(fā)警報并啟動應(yīng)急預案，確保迅速響應(yīng)。5.選用防爆裝備：在干燥與涂布作業(yè)中，應(yīng)優(yōu)先選用防爆型電氣設(shè)備、工具和照明設(shè)備，以減少在潛在爆炸環(huán)境中的安全風險，確保設(shè)備即便在極端條件下也能安全運行，不產(chǎn)生二次傷害。6.安裝報警與應(yīng)急系統(tǒng)：全面部署可燃氣體濃度報警儀、溫度報警儀及火災(zāi)報警系統(tǒng)等安全裝置，形成多重防護網(wǎng)。同時，制定詳盡的應(yīng)急預案，定期進行應(yīng)急演練，提升團隊的應(yīng)急響應(yīng)能力。7.強化安全教育與培訓：定期為操作人員及管理人員提供安全生產(chǎn)教育與技能培訓，增強其安全意識，提升應(yīng)對突發(fā)事件的能力。確保每位員工都能熟練掌握安全操作規(guī)程及應(yīng)急處理技能。8.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程：明確并細化各項操作規(guī)程，要求所有操作人員嚴格遵守，不得擅自離崗或違規(guī)操作。特別是對于明火使用、電氣作業(yè)等高風險操作，必須執(zhí)行嚴格的審批與監(jiān)督制度。9.**加強設(shè)備維護與保養(yǎng)**：建立設(shè)備定期維護保養(yǎng)制度，對干燥、涂布設(shè)備及其輔助設(shè)施進行全面細致的檢查與維護，及