脫硫塔加工工藝規(guī)程

脫硫塔加工工藝規(guī)程1主要內(nèi)容和適用范圍3原材料3.1所有原材料（包括焊材）應符合現(xiàn)行國家標準或合同及有關(guān)技術(shù)3.2原材料購進后，對原材料有異議或合同有要求時，應對原材料材3.3對于分批、分次購進的同一爐號、批號的材料（包括焊材應43.5下料前應對鋼材逐張（件）進行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉3.6生產(chǎn)單位在加工前，應核對所用原材料的規(guī)格、材質(zhì)等，并應符4生產(chǎn)準備4.1接到加工圖紙后，技術(shù)科應對圖紙進行審核，并及時對圖紙中出4.2技術(shù)科按圖紙作出物資申請計劃單，交供應部門4.4預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，應符5下料、制作5.1.1下料畫線前，應先核對施工圖并熟悉工藝要求，作業(yè)人員應根5.1.2鋼板或型鋼彎曲、扭曲、凹坑等超標時，應對其進行校正，校5.1.3對工件下料排料時，應考慮材料長度和每種工件的對接工藝要5.1.4鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺5.2.1板的下料可以單件號料，件數(shù)較多時要用經(jīng)檢驗合格的樣板號5.2.2板材應用幾何法取直邊，必要時予以校正（或做好記錄，以備于600mm，并只允許最后有一個最小的鋼板在長度或?qū)挾确较蛏喜唬–D10000AEEABAB>1000～3000>3000～5000>50005.3.5殼體鋼板零件如果焊有作法蘭用5.4.1開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度的5.4.3開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密％，5.6.1焊工必須持證上崗，并按焊接工藝規(guī)程進行，無證焊工嚴禁施5.6.2焊接材料應設(shè)專人保管，使用前應按產(chǎn)品說明書或標準的規(guī)定5.6.4強度不同的鋼材對焊時，宜選用與強度較低的鋼材相匹配的焊5.6.6殼體的所有焊接應盡可能采用雙面對接全焊透結(jié)構(gòu)。不得采用5.6.7焊接前應檢查焊縫組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范5.6.8不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。工件加工時，不能在5.6.9對于規(guī)定允許范圍內(nèi)的鋼板對接錯口部分，對焊后形成的角度5.6.10襯里殼體的接管與殼體內(nèi)壁處的焊接應采用與設(shè)備內(nèi)壁切齊6.1凡鋼構(gòu)件要求貼襯的表面必須打磨平整，不得有大于3mm的凸凹度。結(jié)構(gòu)棱角處和角焊縫必須采用圓弧過渡，其圓角半徑R一般7涂裝防腐7.1對加工完成經(jīng)檢驗合格的工件，必須進行表面除銹和刷油漆防腐7.2噴漆前，工件表面應進行除銹處理，除銹可采用機械除銹或噴砂宜涂裝4－5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內(nèi)應為7.4油漆使用前必須充分攪拌，使顏料成分均勻分散后，按規(guī)定的稀7.9經(jīng)油漆的零部件表面，漆膜應均勻，不應有氣泡、夾渣、龜裂、8產(chǎn)品標識、發(fā)運8.3產(chǎn)品標識應在工件顯著位置以便安裝時挑選。產(chǎn)品標識最