玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范

1總則

1.0.1為規(guī)范石油行業(yè)玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道（簡稱玻璃鋼管

道，下同）的施工及驗收方法,提高施工技術(shù)水平,保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于輸送介質(zhì)為液體和氣液混合體的埋地和地面敷設(shè)及架

空安裝玻璃鋼管道的施工及驗收。

1,0.3玻璃鋼管道施工過程中,應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、勞動保護、

防火、防爆、環(huán)境和文物保護等方面的規(guī)定。

1.0.4玻璃鋼管道施工及驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范規(guī)定外,對已有國家或行業(yè)

現(xiàn)行標準、規(guī)范的管道附屬構(gòu)筑物工程、穿越工程和溝壁支撐工程的施工及驗收,

以及在特殊地區(qū)的施工，尚應(yīng)執(zhí)行國家或行業(yè)的有關(guān)標準和規(guī)范的規(guī)定。

3施工的前期準備

3.1技術(shù)準備

3.1.1施工單位必須取得設(shè)計部門提供的設(shè)計文件。開工前施工:單位應(yīng)

參加設(shè)計會審,并自行再次對退讓文件進行審查，由設(shè)計部門做設(shè)計交底,掌握

設(shè)計要求。設(shè)計文件審查和設(shè)計交底應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場勘察進行,當發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的

各類問題時，應(yīng)及時向設(shè)計部門提出變更設(shè)計的要求。

3.1.2施工單位必須編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)措施,明確施工方案、

施工方法,制定技術(shù)和質(zhì)量保證措施或?qū)ｉT的質(zhì)量計劃。施工組織設(shè)計或施工技

術(shù)措施應(yīng)報經(jīng)建設(shè)單位審查批準。

3.1.3按要求準備好現(xiàn)場用質(zhì)量記錄表格。

3.2現(xiàn)場勘察和放線

3.2.1根據(jù)設(shè)計圖樣,施工單位應(yīng)組織現(xiàn)場勘察,詳細了解和掌握管道通

過地區(qū)的環(huán)境條件和土壤條件。

3.2.2根據(jù)施工圖樣,由施工單位進行測量放線,打管道軸線及兩側(cè)定位

捽制樁,在捽制樁上標明樁號、里程和高程。捽制樁應(yīng)經(jīng)過復核方可使用,并應(yīng)

及時校核。

3.3施工用原材料及工具準備

3.3.1施工用管子及管什必須按設(shè)計要求訂貨。訂貨合同中應(yīng)明確規(guī)定執(zhí)

行標準、所需產(chǎn)品的規(guī)格及類型和數(shù)量、樹脂類別、管端加工要求、包裝要求、

供貨時間、應(yīng)提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明和驗收等內(nèi)容。

3.3.2管子及管件等主材和配套材料密封橡膠圈、法蘭、閥門等，應(yīng)于開

工前組織拉運至施工現(xiàn)場。提貨拉運時，必須按合同約定內(nèi)容進行驗收，并查驗

產(chǎn)品合格證和按合同約定標準規(guī)定檢驗項目進行檢驗的出廠檢驗報告。當管子及

管件用于生活飲用水時應(yīng)查驗其是否具有國家法定部門頒發(fā)的衛(wèi)生許可證。凡不

符合質(zhì)量要求、無產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告、無衛(wèi)生許可證的應(yīng)拒收拒提。管

子裝卸、拉運與存放應(yīng)符合本規(guī)范5.1至5.3各條的規(guī)定。橡膠圈存放應(yīng)防曬、

防凍，遠離熱源，并不得與油脂類和有機溶劑接觸。法蘭、閥門等應(yīng)防曬、防水、

防銹蝕。

3.3.3現(xiàn)場管道連接施工用粘結(jié)材料,包括玻璃纖維紗、短切氈、玻璃絲

布等增強材料和基體材料樹脂、固化劑、促進劑、抗老化劑，以及各種膠泥等，

應(yīng)由玻璃鋼管制造廠一家提供,并與管道制造所用各種材料相一致，施工單位應(yīng)

于開工前備齊，并應(yīng)陸續(xù)運至現(xiàn)場分類妥善存放在無陽光直射的陰涼、干燥處。

3.3.4現(xiàn)場專用安裝施工工具應(yīng)于施工前備齊并保持完好。

3.4施工管理及操作人員準備

3.4.1現(xiàn)場安裝施工各類管理人員和操作人員應(yīng)滿足施工需要，于開工前

組織就緒，明確職責、權(quán)限。

3.4.2施工現(xiàn)場項目經(jīng)理、總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理、質(zhì)檢員、工長等各類管理人

員和各類操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓，取得有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書，并持證上崗。

3.5管子及其配件的現(xiàn)場檢查

3.5.1對運至現(xiàn)場的玻璃鋼管子及管件必須逐根、逐件進行以下各項復驗

檢查，不合格者不得使用。

1玻璃鋼管子及管件的各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計和合同約定標準的規(guī)定。

2玻璃鋼管子的外部、內(nèi)部和兩端以及螺紋等應(yīng)完好，無破損及硬傷。

30型橡膠圈密封承插式連接管與密封圈接觸的承口內(nèi)、插口外所有表面應(yīng)

平滑，不得有裂紋、斷口或?qū)B接面的使用性能不利的其它缺陷。0型圈槽的臺

階及端面不應(yīng)有分層，必須粘合一臺。

3.5.2密封橡膠圈質(zhì)量應(yīng)符合以下各項要求，不合格者不得使用。

1密封橡膠圈嚴禁使用再生膠。用于帶油、氣的管道，其膠圈材質(zhì)應(yīng)具有耐

油性。

2橡膠圈外觀應(yīng)完好，無接頭，表面不得有裂紋、雜質(zhì)和氣泡。

3橡膠圈的規(guī)格、各部尺寸應(yīng)符合所用管道圈槽加工尺寸要求，直徑截面誤

差不得超過土0.5mm,環(huán)徑誤差不得超過土10mm

4橡膠圈的物理力學性能一般應(yīng)符合以下要求，但不同使用條件的管道，其

性能指標可另定，以保證密封、無滲漏為準。

硬度（邵氏A）45—55；

拉伸強度大于16MPa；

伸長率大于500%；

永久變形小于20%；

老化系數(shù)0.8（70℃/44h）0

3.5.3玻璃鋼法蘭密封面應(yīng)平整、光滑，不得撓曲，不得有毛刺、縱向溝

槽、氣泡和不粘合的夾層，水線深度一致，不得斷線。不合格者不得使用。

3.5.4閥門應(yīng)用清水逐個試壓，強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力（即工作壓力）

的1.5倍，穩(wěn)壓時間不得少于lOmin,同時應(yīng)做啟閉試驗，以操作靈活、無滲

漏為合格，不合格者不得使用。

4現(xiàn)場施工過程質(zhì)量管理要求

4.0.1玻璃鋼管道施工過程中,施工單位應(yīng)按設(shè)計圖樣和設(shè)計要求、審定

的施工組織設(shè)計和本規(guī)范規(guī)定的方法和要求施工,不得擅自修改，必要時，應(yīng)按

程序報批，經(jīng)過審查批準。

4.0.2施工過程中,施工單位應(yīng)設(shè)專職或兼職質(zhì)量管理人員負責質(zhì)量管理,

完善自我監(jiān)督機制，切實保證施工質(zhì)量。

4.0.3施工過程中的所有設(shè)計變更應(yīng)以設(shè)計變更單、設(shè)計聯(lián)絡(luò)單的形式體

現(xiàn),并經(jīng)設(shè)計部門簽字批準,否則無效。重大變更應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位同意，并由設(shè)計單

位提出正式變更如文件。

4.0.4施工過程中,下列隱蔽工程隱蔽前，施工單位應(yīng)提前一至二天書面

通知建設(shè)單位代表于某日進行中間驗收，建設(shè)單位代表應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)進行驗

收，填寫隱蔽工程驗收記錄。

1管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)。

2管道的位置及高程。

3管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和尺寸。

4管道的接頭接口及損傷修補情況。

5支座、支墩、伸縮節(jié)、膨脹器及保護套管的設(shè)置。

6地下管道交叉的處理等。

4.0.5施工過程中應(yīng)有齊全、準確的原始施工記錄資料。

4.0.6施工過程中,建設(shè)單位應(yīng)派代表或委托監(jiān)理部門進行現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督,

發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。

5玻璃鋼管子的裝卸、拉運與存放

5.1裝卸

5.1.1管子的裝卸，包括拉運裝車、卸車、現(xiàn)場倒運和下溝、安裝就位，

可用人工或吊車。吊裝吊卸時，其吊索吊帶應(yīng)使用柔韌的粗帆布帶或?qū)挾却笥?/p>

100mm的聚酯帶，或直徑大于30nmi的尼龍繩，嚴禁用鋼絲繩或鏈條等鋼纜吊起管

子，嚴禁從運輸車上往地面或從地面往溝里直接拋擲。裝卸時應(yīng)輕吊輕放，嚴禁

沖擊或撞擊管子。

5.1.2吊起管子應(yīng)在距管子兩端各1/4管長處的兩點兜身起吊，吊起管

子移動時必須使管子兩頭離地，嚴禁-頭著地拖動。

5.1.3對需直立吊起的管子，在吊起時應(yīng)在著地一端墊上柔性材料，離地

前不得使管子在地面上滑動。

5.2拉運

5.2.重玻瑁鋼管子應(yīng)采用平板拖車、公路或鐵路貨車拉運。拉運車輛應(yīng)

有足夠的長度，不得使管子一端懸空超過2m。車上不得有鐵釘、石塊等堅硬物。

502.2玻璃鋼管道裝車前應(yīng)對端部用柔韌材料包扎。

5.2o3玻璃鋼管子裝車時，在管子與車箱板之間應(yīng)加支撐木方墊，支撐木

方墊間距不得大于2m；在管子的層與層之間應(yīng)加軟質(zhì)襯墊，所有管道應(yīng)用高強

度柔軟繩索綁扎牢固。

5.2.4拉運時應(yīng)平穩(wěn)行駛，不得顛簸、沖撞。

5.3存放

5.3.1運達施工現(xiàn)場的管子應(yīng)存放在管溝一側(cè)平整的軟土地上，地面不得

有可能造成管子表面損傷的碎石或其它硬碎性頂墊物。

5.3.2管子和管件存放地不得有易燃物品，應(yīng)遠離火源。

5.3.3不得將管子長期存放于露天，應(yīng)防止暴曬。

8玻璃鋼管道的地面敷沒及架空安裝

8.0.1管道應(yīng)按本規(guī)范6.3規(guī)定的方法進行連接，逐根安裝，及時填寫

接口施工記錄。

8.0.2膠合粘接連接的管道，連接安裝完成后應(yīng)按本規(guī)范

7.2.2—2的要求對全部接頭進行檢查和處理。承插式連接的管道敷設(shè)安

裝時，兩管軸線間水平和垂直方向的偏斜夾角應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定，否則應(yīng)

加裝彎頭改變方向。兩管軸線間偏斜夾角應(yīng)按本幽7.2.2—3所述方法測定。

8.0.3在有凍害的地區(qū)地面敷設(shè)及架空安裝玻璃鋼管道時，應(yīng)加保溫層。

8.0.4對于直接敷設(shè)在地面上的管道，應(yīng)保證地面平坦，使管道與地面整

體接觸。當不能滿足此要求時，應(yīng)設(shè)置支座支撐，將管子架離不平坦地面。最大

允許支座支撐間距應(yīng)符合逛t要求，當設(shè)計無規(guī)定時,其最大支座間距應(yīng)符合表

8.0.4的規(guī)定。

表8.0.4玻璃鋼管道地面敷設(shè)最大支座間距

管徑(mm)最大支座間距(m)

1002

2003

3003

4004

5004

6005

7005

8006

9006

1000及以上6

支座基體應(yīng)牢固。支座材料可以是混凝土、鋼材或磚混結(jié)構(gòu)，但不得用易腐

爛的木質(zhì)物。支座支撐與管道接觸面的包角應(yīng)大于120,支座上應(yīng)加防止機械損

傷酌墊板，墊板宜用邵氏A硬度40—50、厚度不小于6nim、接觸寬度不小于60mm

的氯丁橡膠板。

8.0.5架空安裝的玻璃鋼管道,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置支架,立管沿豎直支架

安裝，設(shè)側(cè)向支撐固定；架空部分可鋪設(shè)于支架上，或懸掛于支架上，用管卡固

定或吊具固定。立管側(cè)向支撐的間距不應(yīng)大于3m。立管底部的彎頭處應(yīng)設(shè)支墩。

懸掛于支架上的管道應(yīng)用吊具垂直向上吊裝，吊具間距不得大于2m。鋪設(shè)于支

架上的管道與支架接觸面的包角、立管側(cè)向支撐與管道接觸面的包角和吊具托架

與管道接觸面的包角均應(yīng)大于120,接觸寬度不應(yīng)小于60nlm,并應(yīng)加設(shè)墊板。

8.0.6應(yīng)按皿要求設(shè)置伸縮節(jié)和膨脹器，且不得任意錯位。

8.0.7地面敷設(shè)及架空安裝的玻璃鋼管道,均應(yīng)用管卡固定或錨固，凡彎

頭、三通及承插接頭處均應(yīng)加設(shè)支座支墩，并用管卡固定。當玻璃鋼管道與金屬

法蘭、閥門連接時，金屬法蘭、閥門端亦應(yīng)加設(shè)支撐。

8.0.8當玻璃鋼管道沿建筑物敷設(shè)時,管外壁與建筑物的距離不應(yīng)小于

150mm；沿原有管路敷設(shè)時，管與管外壁之間的距離不應(yīng)小于200mm。

8.0.9當玻璃鋼管道需通過水泥結(jié)構(gòu)物或墻壁，或需穿越道路時，應(yīng)按

7.2.6的規(guī)定加裝鋼套

9試壓

9.1一般規(guī)定

9.1.1玻璃鋼管道敷設(shè)安裝完成后應(yīng)進行試壓。

9.1.2試壓應(yīng)由施工單位組織,建設(shè)單位應(yīng)派代表參加，試壓合格后應(yīng)由

建設(shè)單位、施工單位代表在試壓記錄上簽字認可。

9.2試壓應(yīng)具備的條件

9.2.1管道連接安裝經(jīng)檢查驗收合格；埋地管道除接頭接口外，已按回填

與壓實要求回填至管頂以上500mm并壓實到要求的壓實度。

9.2.2管道上的所有支座、支架、止推座等均已達到設(shè)計強度要求。

9.2.3試壓管段上的所有敞口均已封堵無泄漏。

9.2.4對試壓有影響的設(shè)備、障礙物已消除。

9.2.5試壓和排水設(shè)備準備就緒，水源有保證，試壓泵、壓力表經(jīng)檢查、

校驗合格。壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3-1.5

倍，表的最少數(shù)量不少于2塊。

9.3試壓規(guī)定

9.3.1試壓介質(zhì)應(yīng)為清水。冬季試壓過程中應(yīng)采取防凍措施，試壓完畢應(yīng)

及時放水。

9.3.2長度太于1000m的剛性連接管道應(yīng)分段試壓，試段長度一般為

500-800m,分段試壓合格后應(yīng)進行全線試壓。柔性承插連接的管道可以整條管線

試壓。

9.3.3試壓水應(yīng)緩慢充人管道內(nèi)，試驗管段充滿水后應(yīng)浸泡24h,待管內(nèi)

氣體排盡后方可正式試壓。

9.3.4試壓過程中，管道兩端堵頭處和管道上嚴禁站人；嚴禁對管道、接

口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應(yīng)作出標記，卸壓后方可修補。

9.3.5玻璃鋼管道只進行強度試壓,試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍。

試壓時，試驗壓力應(yīng)緩慢上升，一次升壓不超過0.5MPa,穩(wěn)定無異常后再依次

升壓，直至試驗壓力。每次升壓后穩(wěn)壓lOmin,檢查管道及各連接頭和管道附件,

應(yīng)無裂紋、無滲漏；觀察壓力表，壓降不超過試驗壓力的1%為合格，否則應(yīng)查

明原因，卸壓放水后對缺陷處進行修補處理，然后再次試壓，直至合格。

9.3.6如第二次試壓仍在第一次試壓出現(xiàn)裂紋、滲漏且經(jīng)修補的部位又發(fā)

生滲漏時，則該處管段必須更換，更換管段的長度應(yīng)為管道公稱直徑的2倍。更

換管段連接固化后應(yīng)重新試壓，直至合格為止。

9.3.7試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)管道或接頭處一個斷面內(nèi)有兩處以上出現(xiàn)裂紋、

滲漏，或兩處裂紋、滲漏處相距在150mm內(nèi)，則該處不得做修補處理，必須更換

管段，更換管段的長度應(yīng)為管道公稱直徑的2倍加150mm。更換管段連接固化后

應(yīng)重新試壓，直至合格為止。

9.3.8試壓驗收合格后應(yīng)進行掃線，清除管道中積水，并應(yīng)按回填要求對

管溝全部回填，或按設(shè)計要求時進行管堤覆土、整形、做標志樁。

飲用水管道試壓、放水后應(yīng)采用氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡，

沖洗消毒，直至出口水經(jīng)水質(zhì)檢驗部門取樣化驗合格為止。

10交工驗收

10.1交工驗收的組織

10.1.1玻璃鋼管道工程完工后,應(yīng)由建設(shè)單位或建設(shè)單位委托的監(jiān)理部

門組織設(shè)計單位和施工單位,根據(jù)本規(guī)范和設(shè)計要求共同進行檢查和驗收。

10.2交工驗收應(yīng)具備的條件

10.2.1各隱蔽工程、閥組安裝和試壓等已驗收完畢，管溝已全部按要求

回填并覆土整形、做標記。

10.2.2工程驗收時，施工單位應(yīng)提供下列主要技術(shù)資料。

1竣工圖、設(shè)計變更通知單、施工聯(lián)絡(luò)單等文件資料。

2管道及管件產(chǎn)品質(zhì)量證明和現(xiàn)場檢驗記錄。

3粘結(jié)材料配比記錄。

4管道的位置及高程測量記錄。

5接口施工記錄。

6隱蔽工程檢查驗收記錄。

7回填土壓實度檢驗記錄。

8試壓記錄。

9質(zhì)量事故處理記錄。

10飲用水管道沖洗及消毒記錄等。

10.3交工驗收的內(nèi)容和要求

10.3.1交工驗收時應(yīng)檢查核實10.2.2所列各類交工驗收資料，并進行

必要的抽查復檢和外觀檢查。

10.3.2交工檢查驗收合格后，應(yīng)填寫交工驗收記錄。

10.3.3交工驗收后，施工單位應(yīng)將全部設(shè)計、施工及驗收文件資料分類

整理并裝訂成冊，交建設(shè)單位立卷歸檔。

附錄A玻璃鋼管道接口施工記錄表格

A.O.1.玻璃鋼管道接口施工記錄表宜按表A.0.1的格式填寫。

表A.0.1玻璃鋼管道接口施工記錄表

工程名稱施工單位

管道直徑mm壁厚mm設(shè)計工作壓力MPa

連接形式接口編號

號

施工日期操作者

年月日

樹脂

外牌號

膠類別

部

接

分設(shè)計/標準接口兩側(cè)各20.8-L5倍管

口強

寬度值外徑

層

實測值mm

設(shè)計/標準

1.5倍管壁厚

厚度值

實測值mm

樹脂

牌號

內(nèi)類別

接接口兩側(cè)各N0.8-1.5倍管

縫設(shè)計/標準值

寬度外徑

增

實測值mm

強

層設(shè)計/標準值短切氈：2玻璃布:3-4

層數(shù)

實測值短切氈：玻璃布

接檢驗

接檢驗結(jié)果檢驗日期年月日

者

口

檢

連不合格

處理結(jié)果

驗處理情況

承設(shè)計/標準21.25倍工作壓力

密

試驗壓力

插實際值MPa

封MPa

口試壓

性試驗結(jié)果試壓日期年月日

者

試壓不合

試格處理結(jié)果

處理情況

壓

處理者處理日期年月日

玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范（條文說明）

1總貝I」

1.0.1本條指明了制定本規(guī)范的目的。

目前，國內(nèi)尚無玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道（簡稱玻璃鋼管道,下同）

施工及驗收方面的國家和行業(yè)棕準，只右部分企業(yè)根據(jù)玻璃鋼管生產(chǎn)廠家推薦的

使用指南結(jié)合鑄鐵管道的施工經(jīng)驗并參照國外有關(guān)標準制定了一些企業(yè)標準，或

一些大型玻璃鋼管生產(chǎn)廠家根據(jù)自己生產(chǎn)的玻瑁鋼管的特性并參照國外標準制

定了各自的玻璃鋼管道施工及驗收規(guī)范或安裝施工工藝規(guī)范，這些都不能滿足當

前玻璃鋼管道工程施工的需要。為規(guī)范石油行業(yè)玻璃鋼管道工程的施工及驗收方

法，加強質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量，提高施工技術(shù)水平和經(jīng)濟效益,特制定本規(guī)

通

本規(guī)范是在調(diào)查研究、認真總結(jié)石油行業(yè)內(nèi)玻璃鋼管道施工經(jīng)驗教訓的基礎(chǔ)

上充分借鑒、采用國內(nèi)外有關(guān)標準規(guī)定制定而成。依據(jù)的國內(nèi)外有關(guān)標準包括：

1.美國材料與試驗協(xié)會標準：

《玻璃纖維增強熱固性樹脂管和增強塑料砂漿管地下安裝棕準方法》AfTMMD

3839—89；

《用柔性彈性密封圈的玻璃鋼(玻璃纖維增強熱固性樹脂)管連接規(guī)范》

ASTMD4161—86；

《采用柔性彈性體密封的塑料壓力管接頭標準規(guī)范》ASTMD3212——89：

《增強熱固性樹脂(RTR)法蘭規(guī)范》ASTM134024—87

2.美國國家標準協(xié)會/美國給水工程協(xié)會標準《玻璃纖維增強塑料壓力管》

ANSI/AWWAC950—95；

3.意大利標準《埋地纖維纏繞增強熱固性樹脂管(RTRP)安裝撐作規(guī)程》

4.中國國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97；

5.澳大利亞國家標準《給水、污水和排水用的聚酯基玻璃纖維增強熱固性

塑料(GRP)管標準》AS3571—89；

6.中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準《低壓玻璃纖維管線管》SY/

T6266—1996o

1.0.2本條給出?了本規(guī)范的適用范圍。

本條所指液體包括生活飲用水、各種污水、農(nóng)田灌溉水、電站冷卻循環(huán)用水

等各種水和水溶性石油聚合物等其它液體物質(zhì)，氣液混合體主要指油井產(chǎn)出的油

氣水混合體和含油污水。

1.0.3玻璃鋼管道施工同其它工程項目施工一樣,安全問題至關(guān)重要，同

時不能對環(huán)境和文物造成危害。本條所指應(yīng)遵守的有關(guān)安全、勞動保護、防火、

防爆、環(huán)境和文物保護等方面的規(guī)定，一是國家已發(fā)布的有關(guān)標準、法規(guī)，二是

地方或相關(guān)企業(yè)發(fā)布的有關(guān)法規(guī)、規(guī)定。在施工中,各施工單位應(yīng)針對這些法定

文件制定切實有效的措施，并使全體人員遵守這些規(guī)定，在可能情況下設(shè)專人負

責進行監(jiān)督檢查，確保安全，確保環(huán)境和文物不受到損壞。

1.0.4本規(guī)范著重規(guī)定玻璃鋼管道的施工和驗收,對已有國家或行業(yè)現(xiàn)行

標準、規(guī)范的管道附屬構(gòu)筑物工程、穿越工程和溝管支撐工程的施工和驗收,以

及在特殊地區(qū)的施工未作重復敘述。本條所描管道附屬構(gòu)筑物工程包括閥井、計

量間工程；特殊地區(qū)施工包括濕陷性黃土、膨脹土和地震等地區(qū)施工。當遇有這

些工程以及在特殊地區(qū)施工時，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外,還應(yīng)執(zhí)行國家或行業(yè)現(xiàn)行標

準、規(guī)范所作的規(guī)定。

2術(shù)語及定義

2.0.1本條所指本規(guī)范中涉及的纖維增強塑料術(shù)語和玻璃纖維及其制品術(shù)

語，包括玻璃鋼管、玻璃纖維紗、短切氈、表面氈、玻璃布、樹脂、促進劑、固

化劑、抗老化劑、樹脂配比等。這些術(shù)語采用《纖維增強塑料術(shù)語》GB/T

3961—1993和《紡織玻璃纖維術(shù)語及定義》JC/T767—85(96)中規(guī)定的術(shù)語及

定義。

2.0.2本條給出了埋地玻璃鋼管道敷設(shè)施工中的常用術(shù)語。埋地玻璃鋼管

道敷設(shè)施工及其相關(guān)術(shù)語全國各地可能不同,為統(tǒng)一理解，本規(guī)范采用ASTM

D3839和意大利標準中給出的術(shù)語定義和界線，包括：基礎(chǔ)、墊層、管區(qū)回填、

初次管區(qū)回填、二次管區(qū)回填、三次回填、硬質(zhì)土、堅硬的粒狀土、不穩(wěn)定土和

環(huán)向撓曲等。

3施工的前期準備

3.1技術(shù)準備

3.1.1本條規(guī)定玻璃鋼管道施工單位必須取得由設(shè)計部門提供的設(shè)計文件,

包括設(shè)計圖樣和技術(shù)要求,這是施工的依據(jù)。規(guī)定施工單位應(yīng)參加設(shè)計會審并再

次對設(shè)計文件進行審查,由設(shè)計部門交底,目的是弄清設(shè)計意圖,掌握設(shè)計要求,

便于編制施工組織皿或施工技術(shù)措施。逡讓會審一般由建設(shè)單位或上級主管部

門組織進行。規(guī)定設(shè)計文件審查和交底應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場勘察進行,目的是與現(xiàn)場實際

情況對照，發(fā)現(xiàn)和糾正設(shè)計中存在的各類問題。

3.1.2本條規(guī)定施工單位必須編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)措施并報經(jīng)建

設(shè)單位審查批準，是為了施工單位能正確、有序地施工，自覺接受建設(shè)單位監(jiān)督，

保證施工質(zhì)量和進度,同時也便于建設(shè)單位了解施工單位的施工方案、方法和質(zhì)

量保證措施，便于監(jiān)督管理。

3.1.3本條規(guī)定應(yīng)按要求準備好現(xiàn)場用質(zhì)量記錄表格，目的是保證現(xiàn)場使

用，并使質(zhì)量記錄規(guī)范、統(tǒng)一?，F(xiàn)場用質(zhì)量記錄表格除接口施工記錄表應(yīng)符合本

規(guī)范附錄A的規(guī)定外,其余施工記錄可按石油工程建設(shè)施工通用記錄格式規(guī)定自

行確定。

3.2現(xiàn)場勘察和放線

3.2.1本條規(guī)定現(xiàn)場勘察中應(yīng)詳細了解和掌握管道通過地區(qū)的環(huán)境條件和

土壤條件，包括地形地貌、建筑物、障礙和土質(zhì)情況等，以便有針對地確定相應(yīng)

的處理措施，做好必要的物資準備。特別是土壤情況，對埋地玻璃鋼管道尤為重

要。一般認為具有中等至高粘度的細粒土，如彈性粘土、各類有機土、腐植土等

不適合作為管區(qū)回填材料，凡有這類土的地段，回填時應(yīng)置換合乎要求的好土。

勘察時，應(yīng)了解附近有無好土的情況，以盡量減少易地取土、運土的費用。

3.3.3本條規(guī)定現(xiàn)場勘察十應(yīng)根據(jù)施工圖樣進行測量放線、打控制樁、做

標記，且復核后方可使用，目的是控制管道走向、高程。

3.3施工用原材料及工具準備

3.3.1本條講訂貨。訂貨是施工用原材料準備的必經(jīng)第一過程，目前玻璃

鋼管道施工用原材料一般都由建設(shè)單位委托施工承包單位訂貨，包括施工單位直

接訂貨或由其提請物資供應(yīng)部門訂貨。本條指明了訂貨依據(jù)和訂貨合同中應(yīng)明確

規(guī)定的內(nèi)容。本條所述施工用玻璃鋼管子及管件必須按設(shè)計要求定貨,是指所用

管子和管件必須是符合皿指定的產(chǎn)品標準的產(chǎn)品，例如按《纖維纏繞增強熱固

性樹脂壓力管》JC552—94、《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂夾砂壓力管道》JC

/T838—1998、《低壓玻璃纖維管線管》SY/T6266—1996,或其它企業(yè)標準生

產(chǎn)制造的產(chǎn)品等。訂貨應(yīng)慎重選擇生產(chǎn)廠家，只能在那些具有按逐t要求和指定

標準生產(chǎn)制造所需產(chǎn)品的能力、有質(zhì)量保證能力、信譽好的生產(chǎn)廠家中訂貨。本

條規(guī)定簽訂訂貨合同時應(yīng)明確的內(nèi)容是為了保證供貨質(zhì)量和供貨期，應(yīng)提供的產(chǎn)

品質(zhì)量合格證明包括產(chǎn)品合格證和按合同指定標準規(guī)定檢驗項目進行檢驗的出

廠檢驗報告，以及國家法定部門頒發(fā)的衛(wèi)生許可證。

3.3.2本條講施工用主材和配套材料備料,包括提貨驗收和原材料的拉運、

存放要求。規(guī)定管子及管件等主材和配套材料應(yīng)十開工前拉運至施工現(xiàn)場，是為

了保證現(xiàn)場所需。當貨源有保證、現(xiàn)場存放有困難，無需一次備齊時，也可于開

工后分期分批拉運至現(xiàn)場。規(guī)定提貨拉運時必須驗收并查驗產(chǎn)品合格證和按合同

約定標準規(guī)定檢驗項目進行檢驗的出廠檢驗報告，用于生活飲用水的管子及管件

還應(yīng)查驗其有無國家法定部門頒發(fā)的衛(wèi)生許可證，凡不符合質(zhì)量要求、無產(chǎn)品合

格證、無出廠質(zhì)量檢驗報告和無衛(wèi)生許可證的應(yīng)拒收拒提，目的是保證原輔材料

質(zhì)量符合要求，防止不合格產(chǎn)品和假冒偽劣產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場投用。規(guī)定拉運和

存放要求是為了防止原材料產(chǎn)品損壞、變質(zhì)。

3.3.3本條講管道連接施工用各類粘結(jié)材料準備。規(guī)定這些粘結(jié)材料應(yīng)于

開工前備齊，目的是保證現(xiàn)場急需。規(guī)定這些材料應(yīng)由玻璃鋼管制造廠家提供并

與管子制造過程中所用原輔材料相一致，目的是保證它們與所用管子的相容性，

保證粘結(jié)牢固。因為不同的玻璃鋼管制造廠家可能用不同類型或規(guī)格的樹脂、玻

臉纖維紗、氈和促進劑、固化劑箸，所用粘結(jié)材料不同，不能保證粘結(jié)效果，不

能保證接口具有與管本體相同的強度。規(guī)定保存要求是為了防止變質(zhì)、受潮，影

響粘結(jié)效果。

3.3.4本條講各類施工專用工具、用具準備。施工專用工具用具可按現(xiàn)場

需要確定，應(yīng)事先準備好，以備急需。

3.4施工管理及操作人員準備

3.4.1本條規(guī)定應(yīng)組織好滿足現(xiàn)場施工需要的各類管理和施工人員，并明

確職責、權(quán)限，目的是保證施工進度,加強質(zhì)量管理，保證施工質(zhì)量。

3.4.2本條規(guī)定施工現(xiàn)場各類管理和操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓、持證上崗的理

由是各類人員必須掌握玻璃鋼管道施工的基本技術(shù)知識和方法才能正確施工，保

證施工質(zhì)量。

3.5菅子及其配件的現(xiàn)場檢查

3.5.1本條規(guī)定對運至現(xiàn)場的玻璃鋼管子及管件必須對照皿要求和合同

約定標準逐根、逐件進行復驗檢查，目的是確保符合質(zhì)量要求，防止運輸過程中

可能造成損壞的產(chǎn)品或生產(chǎn)廠家漏檢的不合格產(chǎn)品投入使用。復檢也是質(zhì)量管理

中投用產(chǎn)品投用前必須檢驗、不合格者不得使用的規(guī)定。

3.5.2密封橡膠圈的質(zhì)量直接關(guān)系到承插式連接管的密封效果，應(yīng)符合本

條規(guī)定的各項要求。其中橡膠圈的物理力學性能指標屬按國家現(xiàn)行標準-一般要求

項目的推薦值，對不同使用條件的管道，可根據(jù)實際需要另定，以保證能密封、

無滲漏為準。

3.5.3法蘭密封面的質(zhì)量直接關(guān)系到安裝質(zhì)量，應(yīng)認真檢查，確保符合本

條規(guī)定要求，保證密封、無滲漏。

3.5.4本條規(guī)定閥門試壓時強度試驗壓力應(yīng)為公稱壓力（即工作壓力）的

1.5倍、穩(wěn)壓不得少于lOmin時保證完好無滲漏為合格，是根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。

做啟閉試驗的目的是檢查閥門是否操作靈活好用，有無滲漏等缺陷，以便在安裝

前予以處理。但拆開檢查應(yīng)慎重。

4現(xiàn)場施工過程質(zhì)量管理要求

現(xiàn)場施工過程質(zhì)量管理對玻璃鋼管道施工質(zhì)量好壞至關(guān)重要，根據(jù)過程質(zhì)量

管理的一般要求和實踐經(jīng)驗教訓I,本章針對目前施工中普遍存在的問題只做了六

個方面的原則規(guī)定，具體執(zhí)行時應(yīng)進一步細化，健全完善質(zhì)量管理規(guī)章制度并嚴

格執(zhí)行。

4.0.4所述隱敝工程驗收記錄，其格式應(yīng)符合石油工程建設(shè)通用驗收記錄

格式的規(guī)定。

5玻璃鋼管子的裝卸、拉運與存放

玻璃鋼管道施工中，經(jīng)常存在施工單位自提貨從生產(chǎn)廠家拉運至現(xiàn)場的情

況，其間包括裝車、拉運、卸車、現(xiàn)場暫存或就位擺放各個環(huán)節(jié)。吊裝吊卸、拉

運和現(xiàn)場存放方法是否得當，直接關(guān)系到玻璃鋼管子的完好。各項要求已詳細列

于本章各節(jié)各條中，目的是防止對管子造成損傷并保證安全，不一一詳述。

6玻璃鋼管道的連接形式與接頭連接施工方法

6.1玻璃鋼管道的連接形式

本節(jié)給出了玻璃鋼管道一般常用的各種連接形式及其使用范圍，供不同種類

和不同用途管道連接時采用。其它連接是指本節(jié)未列出，但可能遇到的連接形式,

如特殊螺紋連接等。

6.2連接用樹脂膠凝膠試驗及連接環(huán)境條件要求

6.2.1本條規(guī)定玻璃鋼管道連接安裝前必須對所用粘結(jié)材料樹脂膠進行凝

膠試驗，確定其在特定溫度、濕度和需要的凝膠時間情況下的樹脂、促進劑、固

化劑的配比（方），原因在于粘結(jié)用樹脂膠的凝膠時間因環(huán)境溫度、濕度和樹脂中

加入的促進劑、固化劑比例的不同而不同，當需要的凝膠時間確定后，在不同的

溫度、濕度條件下，樹脂膠有不同的樹脂、促進劑、固化劑配比。規(guī)定凝膠試驗

應(yīng)由玻璃鋼管道制造廠家進行并提供試驗配方，供現(xiàn)場施工人員配制,是因現(xiàn)場

條件限制，沒有試驗儀器設(shè)備。需要時也可直接由生產(chǎn)廠家試驗、配制，供現(xiàn)場

使用。必要時制造廠家應(yīng)提供抗老化劑及其加人數(shù)量比例所指必要時，是指如地

面敷設(shè)和架空安裝玻璃鋼管道接口暴露于陽光下為防止紫外線照射損害而需加

抗老化劑時。

6.2.2本條規(guī)定玻璃鋼管道連接頭膠合連接安裝施工時環(huán)境溫度不應(yīng)低于

5℃,原因是環(huán)境溫度過低，將延長粘結(jié)劑中樹脂的固化時間開影響粘結(jié)效果。

保溫、加熱促進固化措施包括蓋毛氈、裹電熱毯、遠紅外燈加熱等。規(guī)定加熱促

進固化時嚴禁使用明火，是因為玻璃鋼管中的樹脂易燃。

6.2.3本條規(guī)定了玻璃鋼管道接頭各類膠合粘結(jié)連接安裝施工時的應(yīng)注意

事項，目的是避免粘結(jié)失效。

6.3接頭連接方法

本節(jié)6.3.1規(guī)定各種接頭連接方法均應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導下進行，或由生產(chǎn)

廠家提供施工指導書并負責現(xiàn)場培訓后進行，原因是不同生產(chǎn)廠家制造的管子有

不同的連接要求，包括粘結(jié)材料要求，連接方法不當或粘結(jié)材料使用不當將直接

影響管道工程質(zhì)量。6,3,2至6,3,8各條規(guī)定了玻璃鋼管道接頭連接施工方

法、步驟和要求，按照這些方法進行玻璃鋼管道接頭連接施工可確保各接頭能牢

固連接，保證接頭處的強度等于或超過管體的強度，不至出現(xiàn)問題。其中6.3.6

中規(guī)定直徑500mm及其以上大口徑管道的對接膠合連接應(yīng)做內(nèi)接縫處理，對內(nèi)接

縫進行補強，原因是大口徑管道對接接口縫難于控制嚴密,通過內(nèi)接縫處理后可

防止輸送的液體介質(zhì)從接縫中滲入管子的結(jié)構(gòu)層使管子產(chǎn)生分層現(xiàn)象而損壞，且

具有防腐蝕作用。內(nèi)接縫處理的另一作用是使接口得到增強。直徑小于500mm的

管道，因其接縫縫隙較易控制,對接較嚴密，且人員無法進入，故內(nèi)接縫可不另

處理。

6.4玻璃鋼管于的現(xiàn)場切割

6.4.1玻璃鋼管道安裝施工中經(jīng)常會遇到需截斷定長管子或在管子上開孔

才能滿足安裝要求的情況，本條為對切割方法和要求的規(guī)定。切割尺寸偏差過大,

不利于切割后的連接。

6.4.2本條規(guī)定在玻璃鋼管子上任意位置開孔切割時不得開方孔，原因是

方孔一旦通水后，在孔的角偶處會產(chǎn)生應(yīng)力集中而被拉裂，造成漏水事故。

7玻璃鋼管道的埋地敷設(shè)安裝

7.1管溝開挖

7.1.1本條結(jié)合施工實踐給出了管溝開挖方法。采用人工開挖時，分層開

挖的深度一般不超過2m,是以人體高度結(jié)合鐵鍬長度能將土甩到溝槽外的經(jīng)驗

確定的。層間留臺，是為了便于轉(zhuǎn)運土并兼有安全和在需要時便于安裝溝壁支撐

的作用。

7.1.2本條給出了管溝開挖各部外形尺寸要求。管道一側(cè)工作面的寬度和

深度在5m以內(nèi)的管溝邊坡最陡坡度參考值采用了GB50268的規(guī)定。規(guī)定管溝開

挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求,是為了杜絕不穩(wěn)定土層地區(qū)的過度深挖，使管道埋設(shè)深

度加大，造成覆土外壓過大而將管道壓變形或壓壞。

7.1.3本條講操作坑開挖，規(guī)定了操作完成后該坑的回填、壓實要求。

7.1.4本條規(guī)定了對管溝底區(qū)處理的質(zhì)量要求，強調(diào)必須加墊層或做人工

基礎(chǔ)，以保證溝底連續(xù)、平整、穩(wěn)固，無可能對管道產(chǎn)生損傷的石塊等硬質(zhì)物，

無可能造成管道彎、折的高低不平、懸空、沉陷或凸起，使管道能被連續(xù)、穩(wěn)定

地支撐在規(guī)定高程的溝底之上。這些要求是由玻璃鋼管道本身不抗彎、折和機械

損傷的性能決定的。溝底高程控制的目的是保證溝底平直,達到設(shè)計要求?？刂?/p>

方法一般采用經(jīng)緯儀或水準儀直接測量。

7.1.5本條規(guī)定了管溝開挖過程中在管溝一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土的要求，是

為了保證溝壁穩(wěn)定，不影施工，不影響附近建筑物和其它設(shè)施的安全和正常使用。

堆土高度和距溝邊緣距離是即使堆土施加的荷載對溝壁穩(wěn)定性還有較大安全系

數(shù)時也不宜超過的界線。

7.1.6本條給出了易塌方的流沙、干燥的砂類土、淤泥、有機土或體積隨

水分含量而變化的不穩(wěn)定土層地段和有放水地段開控管溝及溝槽的處理方法。有

關(guān)管溝側(cè)壁支撐的設(shè)置安裝、排水和抽水降低地下水位方法、排水系統(tǒng)的平面及

豎向布置、排水設(shè)備選型和數(shù)量等，應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)

定,并于事先編制施工設(shè)計。

7.1.7本條規(guī)定了管溝開挖過程中其它問題的處理方法，包括管溝開挖過

程中發(fā)現(xiàn)原先并不知道的已建地下各類設(shè)施、構(gòu)筑物利文物時的處理方法，和遇

需芽越鐵路、公路時的處理方法。前者足經(jīng)常會遇到的情況，如果保護不當，很

容易造成事故或損失。保護，是采取措施確保原有設(shè)施、構(gòu)筑物和文物不受損傷,

且不影響其正常使用；及時通知有關(guān)單位處理，是進?步落實處理措施。穿越是

事先已知的事項，本條規(guī)定穿越工程應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范規(guī)定執(zhí)行,是指應(yīng)

按國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)穿越工程的標準、規(guī)范規(guī)定執(zhí)行和按鐵路、公路管理部門

有關(guān)的安全規(guī)定執(zhí)行。穿越開挖前應(yīng)向各管理部門提出申請，辦理相應(yīng)的手續(xù)。

7.2管道安裝

7.2.1本條規(guī)定的管子下溝要求，安裝過程中應(yīng)嚴格遵守，防止管道損壞、

變形和位移。

7.2.2埋地玻遹鋼管道下溝連接安裝質(zhì)量直接關(guān)系到管道安裝的成敗。本

條各款詳細規(guī)定了連接安裝過程中應(yīng)遵守的連接安裝技術(shù)要求，各施工單位應(yīng)嚴

格遵守，避免目前玻璃鋼管道安裝施工中普遍存在的為趕進度而隨意操作、柔性

承插連接管改變方向不加彎頭、管道安裝后不對接頭逐個進行檢查、造成部分接

頭在試壓或運行中發(fā)生滲漏，不得不返工補救，既延誤工期乂增加質(zhì)量成本等現(xiàn)

象的重復發(fā)生。

7.2.3本條給出了在溝底可能積水地段常用的安裝方法。當采用這種邊開

挖、邊安裝的方法進行膠合連接安裝時，一定要采取措施保證接口處無水，防止

連接安裝失效。當不能采用這種方法安裝時，則應(yīng)采用7.1.6所述方法或其它

方法排水，保證接口在無水情況下操作，直至安裝完畢，并按7.3的要求回填

至防止浮管的高度。

7.2.4本條規(guī)定在管路系統(tǒng)的彎頭、三通、盲板、泵和閥門、法蘭等處應(yīng)

按逡讓要求設(shè)置固定支墩和止推支墩，目的是防止管道在內(nèi)壓作用下環(huán)向膨脹、

受約束時管道熱膨脹和收縮、基床不平、不同土壤沉降引起的梁彎曲等所產(chǎn)生的

軸向拉伸應(yīng)力超過管道的軸向強度而拉斷接頭造成事故。

7.2.5本條規(guī)定管道安裝施工中應(yīng)按設(shè)計要求加裝伸縮節(jié)和膨脹器,是為

了防止管道使用中因溫度等變化引起的管路伸縮拉斷管子。

7.2.6本條規(guī)定管道穿越道路和障礙物時，應(yīng)加裝鋼套管，并在管道外按

規(guī)定間距套橡膠圈，是為了對玻璃鋼管道加以保護,防止管體表面機械損傷和管

道損壞。

7.2.7本條規(guī)定了在有不均勻沉降的部位應(yīng)加裝能調(diào)節(jié)不均勻沉降的柔性

系統(tǒng)，目的是緩和可能存在的任何剪切應(yīng)力或振動對管路的損壞。構(gòu)成柔性系統(tǒng)

的方法是緊靠結(jié)構(gòu)物表面裝一個柔性接頭，在距結(jié)構(gòu)物表面一到兩個管徑處裝第

二個柔性接頭；或者把管道用可旋轉(zhuǎn)和平移的水密性柔性套管連結(jié)在人孔上等。

7.2.8本條所指在同一管溝內(nèi)安裝平行管道時管道之間應(yīng)保持的距離，包

括考慮日后檢修和回填壓實兩個方面，對檢修而言，管道之間的距離不宜小于

200mm或按皿要求執(zhí)行，對回填土壓實而言，管道之間的距離以比壓實設(shè)備最

寬部分大150mm為宜。

7.3回填與壓實

7.3.1回填與壓實的目的，一是使管道和土壤等回填材料形成一個相互依

賴的管土結(jié)構(gòu)整體，以此來抵抗管道在外界載荷和內(nèi)壓作用下可能產(chǎn)生的過大而

有害的撓曲變形，保證管道系統(tǒng)正常安全使用；二是防止管道在溝內(nèi)積水情況下

的漂浮和在無覆蓋情況下熱變形的發(fā)生并因而損壞接頭：三是為試壓提供條件，

防止試壓時管道產(chǎn)生位移；四是恢復原地形地貌，防止溝槽部分積水。規(guī)定試壓

前各接頭接口部位應(yīng)外露，是為了便于試匣時對接頭接口的完好情況進行檢查或

處理。

7.3.2本條規(guī)定回填前管溝及附屬物應(yīng)符合的要求中，7.3.2-1是強

調(diào)溝底必須連續(xù)、平整、堅實：7-3.2—2是講溝中不得有硬物，二者都足為了

保證回填與壓實過程十管道下受到彎、折、頂?shù)葥p傷。7.3.2—3是為了保證

支墩支座具有一定的強度，不致因回填壓實而損壞。

7.3.3本條對回填材料的規(guī)定是為了防止管道和附屬構(gòu)筑物以及原有構(gòu)筑

物受到損壞，且便于壓實，達到要求的壓實度。

7.3.4本條詳細規(guī)定了回填與壓實的方法和要求，要特別注意管道側(cè)下方

的壓實。按照這些方法和要求進行回填與壓實，既可使管道和回填材料形成良好

的管土結(jié)構(gòu)整體，又可確保管道、接頭、管道附屬構(gòu)筑物以及原有構(gòu)筑物在回填

與壓實過程中不產(chǎn)生位移且不受到損壞。7.3.4—1所指每層應(yīng)壓實至原土85

%及以上的相對壓實度，是指壓實后土壤的密度應(yīng)達到原狀土密度的85%及其

以上。該相對壓實度?是可通過實驗室實測判定，二是可通過現(xiàn)場觀察回填土沉

陷量判定，若回填壓實土厚1.0m,日后沉陷至距原地平線以下在0.15m以內(nèi)則

認為回填壓實是合格的。在此相對壓實度下可以形成良好的管土結(jié)構(gòu)，而過度的

壓實可能導致玻璃鋼管道損壞或使管道離開底層。7.3.4—3規(guī)定管區(qū)初次回

填與壓實的最小高度應(yīng)為管道外徑的70%是為了確保管道側(cè)面形成穩(wěn)固的支

撐，規(guī)定三次回填應(yīng)回填至地面或地面以上皿要求的高度是為了防止山、丘地

帶的過高回填而壓壞管道。其余各款規(guī)定是為了保證管道安全。

7.3.5本條規(guī)定對直徑400mm及其以上大口徑玻璃鋼管道在回填與壓實過

程中應(yīng)采取措施將管道的撓曲變形控制在5%以內(nèi)，目的是使玻璃鋼管道在覆土

壓力作用下必不可免的撓曲變形與管的剛度等級相適應(yīng)。因為管的剛度等級是在

撓曲變形5%時所能承受的外異裁荷，撓曲變形過大將導致管的損壞。采取的措

施包括在回填前手咎道內(nèi)部設(shè)置臨時的堅向支撐，用以抵抗變形，待管道兩側(cè)回

填與壓實完畢、形成側(cè)面支撐后再予以撤山等。

7.3.6本條是對不穩(wěn)定土層地段和加裝有板樁等側(cè)壁支撐的管溝拆除或保

留側(cè)壁支撐所做的規(guī)定，目的是保證安全，保持已做墊層、底區(qū)基礎(chǔ)和初始回填

層的完好或保持管道需要的側(cè)面支撐。

8玻璃鋼管道的地面敷設(shè)及架空安裝

8.0.1本條規(guī)定了地面敷設(shè)及架空安裝玻璃鋼管道的連接、安裝要求。

8.0.2本條規(guī)定膠合粘結(jié)連接的管道，連接安裝完畢后應(yīng)對全部接頭進行

檢查和處理，目的是為了及時發(fā)現(xiàn)問題，防止后患；規(guī)定承插式柔性連接的管道

在地面敷設(shè)及架空安裝時，兩管軸線間水平和垂直方向的偏斜夾角應(yīng)符合本規(guī)范

表7.2.2的規(guī)定，是因為偏斜夾角過大，將使接頭部位膠圈密封不嚴，產(chǎn)生泄

漏。

8.0.3本條規(guī)定有凍害地區(qū)地面敷設(shè)及架空安裝玻遹鋼管道時應(yīng)加保溫層，

目的是防止凍壞管線。具體保溫用材料和方法因地、因條件而異，施工時可根據(jù)

具休情況確定。

8.0.4本條規(guī)定直接敷設(shè)在地面上的管道同樣應(yīng)保證地面平坦、連續(xù)，使

管子與地面整體接觸，當不能滿足此要求時，應(yīng)按規(guī)定間距設(shè)置支撐支座，使管

線保持平直，目的是避免管子因過度彎曲或受力不均產(chǎn)生的應(yīng)力而損壞。對支座

材質(zhì)、支座結(jié)構(gòu)、支座支撐與管道接觸面的包角及加墊板等提出要求，目的是保

證支座牢固，防止管道損傷。

8.0.5本條規(guī)定架空安裝的玻璃鋼管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置支架,立管底部

的彎頭處應(yīng)設(shè)支墩，目的是為了穩(wěn)固支撐管道，防止彎管因承受軸向外力而產(chǎn)生

位移。

8.0.6本條規(guī)定地面敷設(shè)及架空安裝的玻璃鋼管道同樣應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)和膨

脹器，理由同本規(guī)范說明7.2.50

8.0.7本條規(guī)定地面敷設(shè)及架空安裝的玻璃鋼管道均應(yīng)用管卡固定，凡彎

頭、三通、承插接頭處和管道與金屬法蘭、閥門連接端都必須加設(shè)文座支墩，理

由同7.2.4。用管卡固定足為了保證管道系統(tǒng)穩(wěn)固，即通稱的錨固，管卡及錨

固形式可根據(jù)具體情況自定，以穩(wěn)固為準。

8.0.8本條規(guī)定玻璃鋼管道沿建筑物敷設(shè)時管外壁與建筑物之間和沿原有

管道敷設(shè)時管與管外璧之間應(yīng)保持一定的距離，是為了便于安裝和使用過程中的

維修。

,8.0.9本條規(guī)定玻璃鋼管道通過水泥結(jié)構(gòu)物或墻壁，或穿越道路時，同樣

應(yīng)加保護套管，是為了防止機械損傷。操作方法和要求同本規(guī)范7.2.60

9試壓

9.1一般規(guī)定

9.1.1試壓是玻璃鋼管道敷設(shè)安裝的最后一道工序，目的是全面檢查管體

和接頭連接安裝質(zhì)量，確認管道能否承受正常工作壓力，為驗收交付提供依據(jù)。

9.1.2本條規(guī)定試壓應(yīng)由施工單位組織：建設(shè)單位應(yīng)派代表參加，是--般

管道工程施工的常規(guī)作法。規(guī)定試壓合格后應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位雙方代表在

試壓記錄上簽字，是對試壓合格的認可。

9.2試壓應(yīng)具備的條件

本節(jié)各條規(guī)定，目的是保證試壓順利進行。其