給排水管道專業(yè)方案

編制依據(jù)

1、甲方提供的施工藍(lán)圖。

2、《建筑給排水及采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T61-38-2005

3、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

4、《室內(nèi)管道支架及吊架》03S403

5、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98

6、《雨水斗》01S302

7、《管道和水泵保溫、防結(jié)露及電伴熱》03S402

工程簡(jiǎn)述

工程名稱：西勘綜合樓

工程地點(diǎn)：西安市西影路46號(hào)

建設(shè)單位：中國(guó)有色金屬工業(yè)西安勘察設(shè)計(jì)研究院

設(shè)計(jì)單位：莫伯治建筑事務(wù)所

工程簡(jiǎn)介：本工程由星級(jí)酒店、辦公、商務(wù)會(huì)議、餐飲、康體娛

樂(lè)、地下停車場(chǎng)組成的現(xiàn)代化綜合樓。地下2層，地上27層，其中

地下2層為平戰(zhàn)結(jié)合停車場(chǎng)，地下1層為設(shè)備房及后勤用房，1?5

層為商務(wù)會(huì)議，餐飲、康體娛樂(lè)，6~11層為辦公，12~27層為客房,

總面積63105nf,建筑高度98.75米。

工程特點(diǎn)

管道工程材質(zhì)種類多，連接方式多樣；采用了多種新工藝。泵房

工藝較復(fù)雜。管道穿墻、水池、基礎(chǔ)多，設(shè)置在吊頂內(nèi)多，因此管道

施工與土建、裝修、通風(fēng)專業(yè)等交叉多，施工中需密切配合，保證各

專業(yè)施工順利有序地進(jìn)行。

工程難點(diǎn)分析

1、本工程豎井內(nèi)安裝管道多，要注意管道的垂直運(yùn)輸。

2、吊頂內(nèi)管道施工工作量大，要注意與其他專業(yè)的配合施工。

專業(yè)概況

本工程設(shè)有以下系統(tǒng)：

1、生活給水系統(tǒng)：供水系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)豎向分四個(gè)區(qū)，地下2層至

地上5層為一區(qū)，6?11層為二區(qū)，12?19層為三區(qū)，20?27

層為四區(qū)，由水池，各區(qū)變頻調(diào)速供水設(shè)備聯(lián)合供水，地下一

層生活生泵房?jī)?nèi)設(shè)有2座90m3不銹鋼生活水箱，4套變頻調(diào)速

供水設(shè)備供各區(qū)用水，水箱出水管上設(shè)紫外線消毒進(jìn)行二次消

毒。給水管材為薄壁不銹鋼卡壓連接。

2、生活熱水系統(tǒng)：

生活熱水分區(qū)同給水系統(tǒng)，熱源及制熱設(shè)備是由設(shè)置在底下一

層的燃?xì)獬簾崴仩t提供90℃高溫水，經(jīng)高效倒流型浮動(dòng)盤(pán)

管半容積式水-水換熱器制備熱水，供水部位為酒店客房和洗衣

房，游泳池淋浴間、廚房、SPA、公共區(qū)域各衛(wèi)生間洗臉盆。熱

水管材采用薄壁不銹鋼管卡壓式連接。

3、中水系統(tǒng)：客房洗浴排水、辦公盥洗排水、游戲沐浴排水，水

療中心（SPA）洗浴排水作為水源經(jīng)設(shè)在地下一層的中水處理站

處理后用于車庫(kù)地面沖洗，水景補(bǔ)水，道路廣場(chǎng)灑水，綠化及

沖廁。中水系統(tǒng)豎向分高、低二個(gè)大區(qū)，地下2層至11層為低

區(qū)，低區(qū)通過(guò)減壓閥再分二個(gè)區(qū)：地下二層至地上5層為1區(qū)，

6?11層為2區(qū)，由低區(qū)中水變頻供水設(shè)備供給，12?27層為

高區(qū)，高區(qū)通過(guò)減壓閥再分為二個(gè)區(qū)，12?19層為3區(qū)，20~

27區(qū)為4區(qū)，由高區(qū)中水變頻供水設(shè)備供給，中水清水箱，中

水變頻供水設(shè)備設(shè)于地下一層中水處理站內(nèi)。

4、空調(diào)冷卻水補(bǔ)水系統(tǒng)：

空調(diào)冷卻水補(bǔ)水由水池、水泵、補(bǔ)水箱聯(lián)合提供。地下一層設(shè)

45m3的補(bǔ)水水池，消防水泵房?jī)?nèi)設(shè)2臺(tái)加壓泵（一用一備），塔

樓屋頂設(shè)一座20m3的補(bǔ)水箱，補(bǔ)水水池和補(bǔ)水水箱均與消防及

消防及消防水箱合用，并設(shè)有消防用水不被動(dòng)用的措施。

5、生活排水系統(tǒng)：

本工程為污、廢水分流制排水系統(tǒng)，污水排至室外化糞池，廚

房廢水排入室外隔油池處理后與其它廢水一并排入市政污水

管，高于室外地面的污水重力流排出室外，低于室外地面的污

廢水匯集至污水積水坑，用潛水泵提升排出室外，地下車庫(kù)沖

洗廢水匯集至積水坑，用潛水泵提升排出，潛水泵采用自動(dòng)攪

勻無(wú)堵塞潛水泵，潛水泵啟閉由集水坑水位自動(dòng)控制。

6、雨水排水系統(tǒng)

屋面雨水采用重力流內(nèi)排水系統(tǒng)，,經(jīng)室內(nèi)雨水管排至室外雨水

管道。車庫(kù)出入口處設(shè)雨水溝將截流的雨水排至室外雨水管道,

坡道底部截流雨水匯集至集水坑，用潛水泵提升排出。

主要施工方法及技術(shù)要求

1設(shè)備安裝

1)施工原則及布置

本工程機(jī)電設(shè)備包括生活給水、排水等設(shè)備，主要布置于地下

一層生活水泵房及屋面。設(shè)備安裝原則為：按系統(tǒng)、樓層劃分區(qū)域施

工，施工時(shí)先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。

項(xiàng)目組織施工班組做好設(shè)備安裝工程前期配合土建預(yù)留預(yù)埋及

做好設(shè)備安裝的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；土建主體施工驗(yàn)收合格后，設(shè)備安裝

根據(jù)工程設(shè)備布局的特點(diǎn)及位置全面展開(kāi)；當(dāng)管道、電氣等與機(jī)電設(shè)

備相關(guān)的工程完工后，機(jī)電設(shè)備單機(jī)、負(fù)荷試車。為了保證工程質(zhì)量

及縮短工期要求，施工時(shí)根據(jù)土建施工進(jìn)度區(qū)域進(jìn)行施工。

2)施工程序

(1)動(dòng)設(shè)備安裝工藝流程

施工準(zhǔn)備T設(shè)備運(yùn)輸及開(kāi)箱檢驗(yàn)T基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核、放線T放置

墊鐵一吊裝就位一找正找平一地腳螺栓灌漿一設(shè)備找平一二次灌漿

抹面一聯(lián)軸器對(duì)中一清洗拆檢組裝一設(shè)備試驗(yàn)-電氣儀表接線調(diào)試

一輔助系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試-電動(dòng)機(jī)空載試車一負(fù)荷試車一竣工驗(yàn)收

(2)靜設(shè)備安裝工藝流程

施工準(zhǔn)備T設(shè)備運(yùn)輸及開(kāi)箱檢驗(yàn)-基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核一吊裝就位-

找正找平1地腳螺栓灌漿一設(shè)備找平二次灌漿、抹面-配管配線試驗(yàn)

調(diào)整一吹掃清洗、試驗(yàn)—聯(lián)動(dòng)試車一竣工驗(yàn)收

3）設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求

①施工準(zhǔn)備

組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)設(shè)備隨機(jī)文件、設(shè)備施工圖紙及相關(guān)規(guī)

范，掌握運(yùn)輸、安裝要領(lǐng)，做好技術(shù)交底、安全交底。

設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)備尺寸畫(huà)出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤?/p>

監(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工按設(shè)備要

求預(yù)留地腳螺栓孔。

布置好貯存庫(kù)房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機(jī)

具、計(jì)量檢測(cè)器具等。計(jì)量檢測(cè)器具必須完備，經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效

期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)輸及吊裝機(jī)具。

清理場(chǎng)地保證運(yùn)輸和消防道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)整潔，備齊施工用水

源、電源，并備有必要的消防器材及照明。

配合土建專業(yè)提前作好設(shè)備運(yùn)輸通道的預(yù)留，各機(jī)房隔墻待設(shè)

備及配管完成后土建再施工，確保運(yùn)輸暢通。設(shè)備吊裝后再由土建及

時(shí)補(bǔ)洞。

②設(shè)備運(yùn)輸及裝卸

安裝在地下室的設(shè)備可采用汽車吊直接吊至地下室，再用卷?yè)P(yáng)

機(jī)牽引拖排運(yùn)輸?shù)确椒ㄟ\(yùn)至基礎(chǔ)附近，小型設(shè)備如泵等可用液壓叉車

直接運(yùn)至地下室內(nèi)牽引。

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)裝卸、運(yùn)輸及吊裝時(shí)，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得

翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆

綁設(shè)備時(shí)承力點(diǎn)要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非

承力外殼或加工面上，并有必要的保護(hù)措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要

用軟木條或用膠皮墊保護(hù)，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)

部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強(qiáng)圈或有內(nèi)支撐的位置，并

盡量擴(kuò)大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲

擊設(shè)備，以保證設(shè)備運(yùn)輸裝卸安全。

因吊裝及運(yùn)輸需要、需拆卸設(shè)備的部件時(shí)，按設(shè)備部件裝配的

相反順序來(lái)拆卸，并及時(shí)在其非工作面上作上標(biāo)記、并建檔，避免以

后裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。

③設(shè)備開(kāi)箱檢查

為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對(duì)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)

收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，予以處理。設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備

技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫(xiě)“設(shè)備開(kāi)箱檢查記

錄”。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時(shí)庫(kù)房并建檔掛牌,

并封閉管口及開(kāi)口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂

防銹劑和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù)

房?jī)?nèi)，安排專人妥善保管。無(wú)法放入庫(kù)房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或

覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。設(shè)備檢

驗(yàn)項(xiàng)目如下：

檢查隨機(jī)文件，如裝箱清單、出廠合格證明書(shū)、安裝說(shuō)明書(shū)、

安裝圖等。

核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的方位、規(guī)

格、各接口位置是否與圖紙相符。

進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。

隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)后，做好開(kāi)箱檢驗(yàn)記

錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。

④基礎(chǔ)驗(yàn)收

土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，組織施工班組依照土建施工圖及時(shí)提交

有關(guān)技術(shù)資料和各種測(cè)量記錄、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)

收，并作好記錄。

具體驗(yàn)收內(nèi)容包括以下各項(xiàng)：

檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否準(zhǔn)確；

對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸

等；

基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；

所有遺留的模板和露出碎的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場(chǎng)

地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈;

設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差必須符合下表的要求：

設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mm）

項(xiàng)目名稱偏差

基礎(chǔ)外形尺寸±30

基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）±20

0

基礎(chǔ)上平面標(biāo)高

-20

中心線間的距離1

基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)零點(diǎn)標(biāo)高±3

相互中心位置±10

地腳孔深度+20

垂直度5/1000

+10

標(biāo)尺）

0

預(yù)埋鋼板中心標(biāo)高±5

水平度1/1000

平行度10/1000

⑤基礎(chǔ)放線及墊鐵布置

基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線,

地腳螺栓的中心線也同時(shí)彈出來(lái)。對(duì)相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其

關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。

在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時(shí)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)

定擺放。墊鐵放置的原則是：負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是

機(jī)座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300?500mm,若設(shè)

備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好

記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表簽字認(rèn)可。

整個(gè)基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干

凈，以保證灌漿的質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機(jī)打磨，保

證水平度不大于2mm/m,接觸面積大于75%以上。檢查時(shí)放置標(biāo)準(zhǔn)墊

鐵，用塞尺測(cè)四周，檢查接觸面情況，用水平尺測(cè)量水平度。圖紙上

有要求的基礎(chǔ)，要按其要求施工。

⑥找正找平及灌漿

A.設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基

準(zhǔn)線）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量?；鶞?zhǔn)規(guī)定如下：

設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備中心位置

以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心

劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)

備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。

B.地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋

部分要涂油脂。放置時(shí)要垂直無(wú)歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)

范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺

母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。

找正找平要在同一平面內(nèi)兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行，找平

要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的

方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表

面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平

后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點(diǎn)焊牢固。

找正找平、隱蔽工程檢查合格后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比基

礎(chǔ)校標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石碎澆灌，搗固密實(shí)，且不影響地腳螺栓和安裝

精度。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的精平及緊固

地腳螺栓工作。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋2?

3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小

時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要

抹面處理。一臺(tái)設(shè)備要一次澆灌完，如圖所示。

1-地坪或基礎(chǔ)；2-底座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-

灌漿層；7-成對(duì)斜墊鐵；8-外模板；9-平墊鐵；10-麻面；地腳螺

栓。

⑦聯(lián)軸器對(duì)中

運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)軸器對(duì)中初調(diào)時(shí)，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直

的上、下、左、右四個(gè)位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表

來(lái)調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器在上、下、左、右四個(gè)互相垂直的位置測(cè)量調(diào)整,

直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文

件要求。

采用百分表對(duì)中時(shí)，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從

動(dòng)軸軸心為基準(zhǔn)，找正電機(jī)中心。測(cè)量過(guò)程中表架要固定牢靠，不得

有晃動(dòng)，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)90°進(jìn)行測(cè)量

記錄，最后計(jì)算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值來(lái)調(diào)整電機(jī)的墊鐵。經(jīng)過(guò)多次

反復(fù)測(cè)量調(diào)整，使達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

⑧設(shè)備清洗

靜置設(shè)備均要進(jìn)行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、邊角料

等雜物，對(duì)無(wú)法進(jìn)行人工清除的設(shè)備要用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

整體供貨的動(dòng)設(shè)備，有技術(shù)要求需拆洗時(shí)，要進(jìn)行解體檢查和

清洗。在拆卸前要測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，

并做好相應(yīng)的標(biāo)志和記錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進(jìn)行裝配。組裝

時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。對(duì)設(shè)備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須

拆洗的設(shè)備，可不拆洗。

⑨設(shè)備耐壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)

設(shè)備耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)用以驗(yàn)證設(shè)備無(wú)宏觀變形（局部膨脹、延

伸）及泄漏等各種異?，F(xiàn)象，和在設(shè)計(jì)壓力下檢測(cè)設(shè)備有無(wú)微量滲透。

耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進(jìn)行。試驗(yàn)前設(shè)備

上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液位計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件裝配齊全，

并進(jìn)行外、內(nèi)部檢查，檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符

合要求，管件及附屬裝置是否齊備、操作是否靈活、正確，緊固件是

否齊全且緊固完畢；檢查內(nèi)部是否清潔，對(duì)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題的可不檢查。

圖紙標(biāo)明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。試驗(yàn)時(shí)在設(shè)備的最高、低

處安裝壓力表，以最高處的讀數(shù)為準(zhǔn)。對(duì)注明無(wú)需作耐壓試驗(yàn)的設(shè)備

可只作氣密性試驗(yàn)。

⑩設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

本工程的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)按照設(shè)備所屬的各專業(yè)分別進(jìn)行單機(jī)試

車、聯(lián)合試車，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理及施工人員的參與下,

依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。

試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟:試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按先無(wú)負(fù)荷，后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，

按順序進(jìn)行，上一道工序合格后，再進(jìn)行下一道工序的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

在具備試車條件時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定

的步驟進(jìn)行試車，并作好記錄。

4).主要設(shè)備的安裝方法及技術(shù)要求

(1)排污泵安裝

排污泵安裝順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備T二次運(yùn)輸T開(kāi)箱檢驗(yàn)T基礎(chǔ)驗(yàn)

收一設(shè)備安裝—配管、配線-試車一驗(yàn)收

安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼不得提早撕

離，底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于1/1000,安裝位置和標(biāo)高

符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差要小于土10mm,標(biāo)高偏差不大于土20mm;

排污泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對(duì)齊、平直緊密。

(2)水箱、氣壓罐等容器安裝

本工程中靜設(shè)備主要有屋頂水箱，氣壓罐。頂層設(shè)備采用塔吊

吊裝，地下設(shè)備采用手動(dòng)液壓叉車運(yùn)輸?shù)轿?，按照?guī)范找正、找平。

依據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)裝好隨機(jī)溫度控制閥等附件。

水箱等設(shè)備安裝允許偏差如下表:

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差

1標(biāo)高±5mm

1/1000L或1/1000H但不大于

2水平度或垂直度

10mm（L—長(zhǎng)度；H-高度）

3中心線位移5mm

2管道安裝

1）管道安裝總體原則

管道工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地

下管、后地上管；先主管、后支管；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施

工室內(nèi)部分再施工室外部分。

同時(shí)為了配合總體進(jìn)度，對(duì)于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予

配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建適當(dāng)工

序完成后合理交叉、配合；

2）主要施工程序。管道安裝施工主要工序流程圖如下：

—材料確定卜—樣品呈批

材料準(zhǔn)備.

1

預(yù)留、預(yù)埋"1模具、套管定位,套管形式規(guī)格選定

----------------V—

管道預(yù)制”,管道加工V管道下料

1

支架安裝’/支吊架制作「一支吊架選型材料準(zhǔn)備

1

管道安裝

3)主要施工方法及技術(shù)要求

(1)施工準(zhǔn)備

①.施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱

讀并理解設(shè)計(jì)說(shuō)明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無(wú)沖突之

處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無(wú)不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施

工規(guī)范有無(wú)差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與

結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出

存在的問(wèn)題并做好圖紙會(huì)審記錄。

②.編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書(shū),

③.對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書(shū)面交底和口頭交

底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)

進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。

④.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。

(2)材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收

材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如下：

①對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求。

②材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必

須有制造廠的合格證明書(shū)或質(zhì)保書(shū)，材料在進(jìn)場(chǎng)前提供樣品交監(jiān)理審

批。

③材料的運(yùn)輸、入庫(kù)、保管過(guò)程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每

道工序均有交接制度。

④由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫(kù)后要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和

分類、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)采取防止變形、防止受潮霉變等措施,

對(duì)材料出庫(kù)驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。

⑤材料出庫(kù)后，在施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如

材料堆放的場(chǎng)地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求

整齊，并掛上標(biāo)識(shí)牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附

著物的清除。

⑥由于本工程具有量大、系統(tǒng)多的特點(diǎn)，因此工程中使用的各

種材料都應(yīng)實(shí)現(xiàn)掛牌標(biāo)識(shí)建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、

物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到

使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使

用。

⑦管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：

a、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；

b、無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；

c、有材質(zhì)證明或標(biāo)記。

⑧閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽

查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐

個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開(kāi)啟靈活。

(3)預(yù)留、預(yù)埋

①孔洞預(yù)留

其工藝流程為：

在管道安裝工作開(kāi)始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留

洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，

管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)

確、連續(xù)的實(shí)施。

②套管預(yù)埋：

a.室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)配合土建施

工預(yù)留孔洞，管道穿過(guò)墻壁時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號(hào),

在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出

樓面20mm,衛(wèi)生間套管高出地面50mm，下與樓板底平；穿墻套管則兩

端與墻的最終完成面平齊。

設(shè)計(jì)要求套管大小如下表:

管道直徑1520253240506580100

不保溫管

253245577689108159219

道

保溫管道108133159159219219273273273

b.管道穿越防護(hù)墻（樓板）及管道進(jìn)出口處、集水坑側(cè)墻進(jìn)水

管、消防水池放空管穿墻處均設(shè)置剛性防水套管

1-墻體2-預(yù)埋管道3-止水環(huán)4-石棉水泥搗實(shí)

5-預(yù)埋套管6-防水油膏7-安裝管道

C.穿墻套管在土建砌筑時(shí)及時(shí)套入，位置準(zhǔn)確。過(guò)混凝土現(xiàn)澆

板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定

牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。

d.套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時(shí)派專人看護(hù)，以

防止木盒、套管移位或堵塞。

e.套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。

f.保溫管道在穿墻時(shí)所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。

g.同時(shí)管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生

時(shí)火苗通過(guò)套管來(lái)擴(kuò)散。

(4)管道預(yù)制

為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖

紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地

集中進(jìn)行預(yù)制。①預(yù)制程序

②預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制

件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸

和安裝過(guò)程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。

③管道切割

管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀及管道截?cái)嗥?，切割時(shí)，

切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)

境或引起火災(zāi)。

所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同

心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長(zhǎng)時(shí)

間運(yùn)行后管道堵塞。

材料的切割下料，具體見(jiàn)下表:

序號(hào)管材切割工具

1薄壁銹鋼鋼管手工鋼鋸或砂輪切管機(jī)

2鍍鋅鋼管砂輪切割機(jī)或管道截?cái)嗥?/p>

3鋼襯塑管砂輪切割機(jī)或管道截?cái)嗥?/p>

4鑄鐵管管道截?cái)嗥骰蛏拜喦懈顧C(jī)

④采用螺紋連接的管道絲扣加工全部采用套絲機(jī)自動(dòng)進(jìn)行。管

道套絲時(shí)，要將管道的另一端放在三腳托架上(高度可調(diào)，確保管道

水平)。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過(guò)這種方式，保

證管道的保護(hù)層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過(guò)

程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。

(5)管道放線

①放線程序：

②管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，

逐層、逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕

熱及其它操作空間。對(duì)吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考

慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。

③管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻、柱、梁為依

托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻(柱)上彈線，

畫(huà)出管道安裝的定位坡度線，在機(jī)房，并行多種管道，定位難度大，

采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來(lái)，以

便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管

道坡度的基準(zhǔn)。

④對(duì)立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線

墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。

⑤放線時(shí)，對(duì)支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管

道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻、梁體邊，依托柱

或墻做防晃支架。

(6)管道支吊架的制作與安裝

管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介

質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保

溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。

①支架的位置確定

A、固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，

在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。

B、鋼制水管活動(dòng)支架最大安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件參考下表

確定:

公

稱

1520253240506580100125150200

直

徑

保

1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.0

溫

不

保2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.0

溫

C.管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1M,以確定墻兩側(cè)

的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；

D.管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)

償器拐角各向外量過(guò)1m,定位活動(dòng)支架。

E.在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過(guò)

最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。

②支架的安裝

A.支架構(gòu)件預(yù)制加工

下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時(shí)盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，

現(xiàn)場(chǎng)用氣割切斷時(shí)，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。

用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙煥焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各

種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷

漆防腐。

支架的形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)

高與設(shè)計(jì)相符。

B.現(xiàn)場(chǎng)安裝

a.要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，排水橫管除注明

者，坡度如下:

DN200DN150DN100DN75DN50

0.0080.0100.0200.0250.035

b.管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安

裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置

上，不得任意移動(dòng)。

c.在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈

必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，

管子要牢固不動(dòng)。

d.無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)

設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

e.管道安裝過(guò)程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架

位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。

f.大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。

(7)管道安裝

①編制質(zhì)量計(jì)劃，推行樣板制。室內(nèi)管道安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

要組織有關(guān)專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計(jì)，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)

量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)房間、廚

房、衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗(yàn)收達(dá)

標(biāo)后再全面進(jìn)行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標(biāo)高的管道應(yīng)盡量

貼梁、柱施工。

②各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、

鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底

漆一道。

③對(duì)于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長(zhǎng)要協(xié)同班組搞好

安裝前的總體布局施工交底工作，幾個(gè)不同班組同時(shí)作業(yè)時(shí)做法要統(tǒng)

一。安裝時(shí)要考慮到導(dǎo)管、立管、支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。

④各種管道的設(shè)置一般不應(yīng)穿過(guò)沉降縫和伸縮縫，特別是排水

管道。對(duì)所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性連接。

⑤暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，

在隱蔽前，給水必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；排水、雨水管道必須做灌

水、通水試驗(yàn)。衛(wèi)生間、盥洗間、廚房等上層布有管道的房間，在吊

頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗(yàn)。24小時(shí)內(nèi)樓板及管道

四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。

⑥未注明位置的給水排水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注

明標(biāo)高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。

⑦坡度：管道安裝時(shí)要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定

其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負(fù)偏差不得

超過(guò)設(shè)計(jì)要求坡度值的1/3,坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過(guò)

大而影響觀感效果。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時(shí)固定。土建與安

裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能

隨意搬動(dòng)管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

⑧管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行

管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)

行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格

后，即可投入管道安裝。

⑩管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根

據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工

預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

n管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先

進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系

統(tǒng)管道連接。

D水泵安裝完畢后進(jìn)行配管安裝。管道不能與泵體強(qiáng)行組合連

接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進(jìn)、出水管要設(shè)置支架。

（8）鍍鋅剛襯塑鋼管管道安裝

本工程中水系統(tǒng)和給水11層以下的管道系統(tǒng)采用剛襯塑管，管

道DN480采用絲扣連接,DN》100采用溝槽連接。管道安裝時(shí)應(yīng)尊

循以下幾點(diǎn)：

①鍍鋅鋼管安裝時(shí)不得過(guò)火調(diào)直。絲接時(shí)其三通、四通、彎頭、

活接頭、補(bǔ)芯等也必須使用鍍鋅管件。

②管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次

不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，

缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。

管螺紋長(zhǎng)度和扣數(shù)要求見(jiàn)下表:

公稱直徑短螺紋長(zhǎng)螺紋

序號(hào)長(zhǎng)度（毫螺紋扣長(zhǎng)度（毫螺紋扣

毫米寸

米）數(shù)米）數(shù)

1/2

1151485028

3/4

2201695530

3251〃1886026

公稱直徑短螺紋長(zhǎng)螺紋

序號(hào)長(zhǎng)度（毫螺紋扣長(zhǎng)度（毫螺紋扣

毫米寸

米）數(shù)米）數(shù)

43211/42096528

54011/222107030

6502〃24117533

76521/227128537

8803〃301310044

91004〃3615

③螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不

得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。

④管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠

入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。

⑤溝槽式機(jī)械配管

本工程熱鍍鋅管DN>100的采用卡箍連接施工方法，做法如下：

A.卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用開(kāi)槽機(jī)，如下圖：

B.卡箍為環(huán)管道自動(dòng)定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道

內(nèi)部壓力?？ü?jī)?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接

的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時(shí)有一定間隙，管道

連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無(wú)間隙，安裝

后不產(chǎn)生撓度?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì)

C.墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密

封的原理為墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖

緊時(shí)墊圈受到卡箍?jī)?nèi)空間的限制，被動(dòng)壓制在管道末端表面，形成二

次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈

唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無(wú)間隙，及管道內(nèi)流體壓力

越大，密封性能越好。

D.螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺

母時(shí)打滑，螺母為墊片式，安裝無(wú)須另加墊片。結(jié)構(gòu)形式圖:

E.本配管技術(shù)采用卡箍同時(shí)還要有與卡箍配合使用的溝槽式管

件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、Y型三通、變?nèi)ā⒋笮?/p>

頭、十字通、法蘭等。

(10)離心澆鑄排水鑄鐵管管道安裝

本工程室內(nèi)污水管道采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管，橡膠圈密

封不銹鋼卡套卡緊。

離心鑄鐵排水管安裝

離心鑄鐵排水管采用卡箍式連接：連接方法有兩種。

A.將橡膠皮套套在管子的一端，套入管口的深度為皮套長(zhǎng)度的

一半，同時(shí)將沒(méi)套管子的一半反轉(zhuǎn)，將需要連接的另一根管子和已套

皮套的管段對(duì)接，將橡膠皮套翻回成原狀態(tài)，包住兩管接口，注意兩

管必須嚴(yán)格對(duì)中；在橡膠皮套外用不銹鋼夾具將兩管接口處包緊，夾

具位置要準(zhǔn)確，螺栓的收緊度要均衡一致。

B.將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在

橡膠皮套內(nèi)側(cè)涂少許潤(rùn)滑劑，不銹鋼夾具的螺栓不要收緊。將需連接

的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴(yán)格對(duì)中，保證管段口對(duì)接平齊。

均衡一致地?cái)Q緊夾具螺栓，夾緊管道。

施工注意事項(xiàng)：

在土建與排水系統(tǒng)安裝交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，

特別是衛(wèi)生間排水管口與地漏更為嚴(yán)重。即使管道安裝后，管口用水

泥砂漿封住，還往往被打開(kāi)，有時(shí)甚至從屋面透氣管口，雨水斗落入

木條，碎石，垃圾砂漿，造成管道的堵塞。為避免交叉施工中造成管

道堵塞，在管道安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查，疏通管腔，清除雜物，，按規(guī)

范規(guī)定正確正確使用排水配件，安裝管道時(shí)保證坡度，排水掛口應(yīng)采

用水泥砂漿封口，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，達(dá)到排水通暢，不堵不漏，排

水能力最大化的功能。

(11)薄壁不銹鋼管管道安裝：

本工程客房生活給水及熱水管道設(shè)計(jì)為薄壁不銹鋼管，卡壓式

連接。

I、施工準(zhǔn)備：

①管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，施工方案

及其他的工種的配合措施。安裝人員必須了解環(huán)壓式不銹鋼管

管道的性能，結(jié)構(gòu)和裝配技能，熟練掌握操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目

施工。

②管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須清除管材及管

件內(nèi)外的污垢和雜質(zhì)。特別注意把密封面清理光滑，不許有污

物，劃痕，飛邊毛刺。

③管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。

④干管安裝必須注意：安裝完的干管不得有塌腰，供起的波浪線

相繼左右扭的蛇彎現(xiàn)象。

II、配管與安裝操作：

①下料：管材按所需長(zhǎng)度下料，其端面切斜度應(yīng)《0.2mm。管

材下料后，必須除凈內(nèi)外端面毛刺，飛邊，管材下料后，若因

管材端面不圓，而無(wú)法插入管件則應(yīng)使用專用整形器將管材端

面整形至可插入管件承口底端為止。

②壓接操作：

A、選擇好與管件對(duì)應(yīng)的液壓工具，將鉗口和壓塊組裝好，即

可進(jìn)行壓接操作，在壓接前在上、下壓塊四角壓齒上加少許潤(rùn)

滑油，以后每壓3至5個(gè)關(guān)鍵應(yīng)在繼續(xù)添加潤(rùn)滑油，同時(shí)注意

保持上下壓塊內(nèi)清潔。

B、將管材插入管件承口并到底端，用劃線筆沿管件邊緣在管件

上劃線。

C、管件的壓接部位按管材端朝向色線，置于鉗頭的上下壓塊之

間：管件和管材必須與鉗頭垂直，即可開(kāi)始環(huán)壓操作，在施壓

時(shí)，每次油泵運(yùn)動(dòng)應(yīng)是最大行程。當(dāng)下壓塊與鉗頭刻度線齊平

時(shí)，卸去壓力，將管材與管件先對(duì)工具旋轉(zhuǎn)》30°,再次加壓

至上下壓塊五間隙穩(wěn)壓3秒后泄壓，環(huán)壓操作完成。當(dāng)與過(guò)渡

螺紋彎頭連接時(shí)，應(yīng)在旋緊螺紋后再進(jìn)行環(huán)壓一次。公稱直接

DN65-DN100的管材與管件的壓接，除按以上操作外，還須做

二次壓接，二次壓接時(shí)，將壓塊靠近管件一次壓痕的根部，加

壓至上下壓塊無(wú)間隙。

③管材公稱直徑DN15-DN50的管道系統(tǒng)與其他管材連接時(shí)必

須采用環(huán)壓式不銹鋼管專用的螺紋連接，管件連接。當(dāng)公稱直

徑DN65-DN100的管道系統(tǒng)與其他管材連接時(shí)必須采用法蘭連

接。用螺紋連接時(shí)應(yīng)在外螺紋上纏上足夠的生料帶和麻絲，使

用法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用法蘭端面密封圈。

(8)給水管道沖洗、試壓

A.管道沖洗

由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進(jìn)行沖

洗。沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新

安上。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處的水色

和透明度與入口處目測(cè)一致。

B.管道試壓

管道試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)管道安裝無(wú)誤，支、

吊架安裝正確、緊固可靠。

系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參

與試壓的設(shè)備加以隔離。

系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢

復(fù)。

②給水水管道的沖洗消毒

水箱進(jìn)行了打掃和清潔后，用市政自來(lái)水進(jìn)行沖洗，10-'30分

鐘后檢查水色，當(dāng)水箱排出無(wú)污物，沖洗水內(nèi)不含雜質(zhì)時(shí)，進(jìn)行消毒

處理。將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內(nèi)充水一起加入管段，浸泡

24小時(shí)，放水沖洗，當(dāng)水的濃度和細(xì)菌含量經(jīng)請(qǐng)市有關(guān)部門取樣檢

驗(yàn)，符合《生活飲用水水標(biāo)準(zhǔn)》即為合格。

③排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗(yàn)

A,排水管道灌水試漏試驗(yàn)

管道灌水試漏采用球囊法，確定灌水高度及水面位置；將膠囊

由檢查口慢慢放入預(yù)定深度；由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范

要求水位為止。如試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)存在，須處理漏點(diǎn)，直至試

驗(yàn)合格為止。

灌水試驗(yàn)見(jiàn)下圖：

B.管道通球試驗(yàn)

通球試驗(yàn)程序由上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水管立

管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。

C.管道通水試驗(yàn)

在管道的通球試驗(yàn)合格后，作管道通水試驗(yàn)，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)

的三分之一配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，管道排水暢通且無(wú)滲漏為合格。

(9)管道防腐油漆

本工程管道防腐油漆按設(shè)計(jì)要求施工。

①作業(yè)條件

A.一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行油漆、防腐作業(yè)。管道在施工

準(zhǔn)備時(shí)，集中預(yù)先進(jìn)行油漆、防腐作業(yè)，應(yīng)將管子兩端留出接口端。

油漆或防腐作業(yè)，須前一道干燥后進(jìn)行后一道，嚴(yán)格按作業(yè)程序執(zhí)行。

B.進(jìn)行上述作業(yè)時(shí)，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對(duì)濕度在85%

以下的自然條件下進(jìn)行，低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。露天作業(yè)應(yīng)避

開(kāi)雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業(yè)時(shí)應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等

影響工程質(zhì)量。作業(yè)場(chǎng)地和庫(kù)房應(yīng)有防火設(shè)施。

C.在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊

渣等物。管子受霜、露潮濕時(shí)，應(yīng)采取干燥措施。

②油漆

A.一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹。人工除銹用砂布或鋼

絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機(jī)械除銹用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷

除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。

B,管道除銹后應(yīng)及時(shí)刷涂底漆，以防止再次氧化。

C.油漆開(kāi)桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120目的鋼

絲網(wǎng)過(guò)濾。油漆稀釋?xiě)?yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油

漆不用時(shí)應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時(shí)，應(yīng)

將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時(shí)應(yīng)浸于水中，再使用時(shí)甩干。

D.手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進(jìn)行，保持涂層均勻。

E.刷油時(shí)，要用紙或塑料布遮蓋墻面、地面和衛(wèi)生器具等部位，

做好保護(hù)，以防污染；要備好綿紗、汽油，以便污染時(shí)及時(shí)擦拭干凈。

F.刷油后要均勻一致，不透底、顏色和光澤好，不漏刷、無(wú)流

墜、不顯刷印、附著好、不起皮、無(wú)污染現(xiàn)象，特別要求閥門紅、黑

分明，管后、支架、吊架等處不得漏刷油漆。

G.由于施工周期長(zhǎng)，造成管子等設(shè)備返銹、起皮的必須重新除

銹、刷油。由于施工污染的管道和設(shè)備要清除污染后重新刷油。

③防腐：埋地金屬管道要特別注意按設(shè)計(jì)要求做好防腐工作，

鑄鐵管可涂刷二道瀝青漆，鋼管要按規(guī)范要求進(jìn)行加強(qiáng)防腐。

(17)標(biāo)識(shí)

①按設(shè)計(jì)及業(yè)主要求對(duì)管道或管道保溫表面進(jìn)行全管涂漆或

涂色環(huán)，進(jìn)行文字標(biāo)

②熱水管等必須在適當(dāng)位置標(biāo)出流向箭頭，所有閥門均用紅漆

標(biāo)明“開(kāi)、關(guān)”方向位置。

③標(biāo)識(shí)牌要求防水粘接牢固，位置明顯，內(nèi)容詳細(xì)，流向箭頭

清晰

?閥門及其他附件安裝

①安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿

不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨

機(jī)抽取10%作閥門打壓試臉，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試

驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門全部退貨。

②閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，

做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。

③水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45

°或者水平安裝，不得朝下安裝。

④選用的法蘭盤(pán)的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾

何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。

⑤法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)

端面為管壁厚度的1.3?1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子

與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個(gè)方向度量，里外施焊。

⑥法蘭連接的管道應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面

應(yīng)相互平行。熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水

管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓

到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。

⑦連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的

1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對(duì)稱均勻；法蘭平面同

管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。

⑧法蘭閥門、軟接頭、過(guò)濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時(shí)，

可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法

蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤(pán)與管道點(diǎn)焊定位，并

取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。

⑨閥門等法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)平行，一般誤差應(yīng)小于2mm,法

蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)的中心密

合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。

⑩大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥

桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反

裝。

n螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，

擰緊后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠

閥門的出口端裝有活接，以便拆修。

D過(guò)濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。

D管路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接在管

道試壓前進(jìn)行。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測(cè)、便于操作及維修。

文明施工及成品保護(hù)措施

1文明施工管理

做到物質(zhì)文明建設(shè)和精神文明建設(shè)同步發(fā)展，讓項(xiàng)目的員工思想

一致，高度團(tuán)結(jié)，共同為完成項(xiàng)目各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)而努力。為本工程達(dá)

到“文明施工、安全生產(chǎn)、精品樣板工程”目標(biāo)而努力。

現(xiàn)場(chǎng)要求具體做到：

(1)、安裝項(xiàng)目搬入現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)時(shí)，各種崗位責(zé)任、規(guī)章制度、圖表及

時(shí)上墻；庫(kù)房、加工場(chǎng)地的醒目位置

防盜警示牌。套絲機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆等機(jī)械設(shè)備使用處應(yīng)張

貼、懸掛相應(yīng)的“操作規(guī)程”。

(2)、安裝項(xiàng)目人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴有效的胸牌，戴好安全帽。做

(3)、辦公室、班組工具室、宿舍和加工場(chǎng)地保持干凈清爽。辦公室

設(shè)置文件柜、圖紙柜。文件、圖紙、資料使用、閱讀完后及時(shí)放回

柜中。班組工具室設(shè)置工具柜；宿舍安放標(biāo)準(zhǔn)的鐵制雙人床，床位

上要標(biāo)明使用人的姓名。安全帽在辦公室、班組工具室要掛成一條

線。

(4)、不得亂扔煙頭。辦公室、班組工具室、宿舍均安放煙灰缸和垃

圾桶，加工場(chǎng)地安放廢料回收箱。

(5)保持加工場(chǎng)地的清爽有序。加工場(chǎng)地的機(jī)械、材料要嚴(yán)格按施

工組織設(shè)計(jì)中的臨設(shè)平面圖布置。每天工作結(jié)束后，要清掃場(chǎng)地，邊

角廢料放入專門設(shè)置的廢料箱。加工好的成品要按程序文件及時(shí)堆

碼、標(biāo)識(shí)。

(6)加強(qiáng)管理和宣傳。提倡文明用語(yǔ)，嚴(yán)禁賭博、打架、斗毆、酗

酒、偷盜行為。

2成品保護(hù)

安裝工程施工接近收尾或工程等待竣工驗(yàn)收階段，對(duì)安裝就位的工程

成品，

應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施成品保護(hù)措施，防護(hù)措施如下：。

(1)、塑料排水立管、各層橫管在安裝完畢后，應(yīng)用塑料布將管外壁

纏繞遮蓋，以防水泥、漿水、油漆污染管面。

(2)排水地漏，安裝后并且在進(jìn)行灌水試驗(yàn)合格后；排水地漏取下

地漏內(nèi)腔并進(jìn)行有效封堵。以防止下道工序掉下建筑材料、雜物砸壞

器具，防止水泥等異物掉入地漏內(nèi)堵塞排水管道，工程竣工交驗(yàn)前，

方可及時(shí)清除地漏封堵，使其保持使用功能移交業(yè)主。

(3)對(duì)給排水隱蔽管道端頭，地面出(入)水口隱蔽端應(yīng)作臨時(shí)封

阻，以防建筑垃圾掉入堵塞管道。待安裝、接管時(shí)方可打開(kāi)封閉物。

(4)