【羊絨條格圍巾工藝設(shè)計(jì)（論文）7800字】

1精紡羊絨條格圍巾工藝設(shè)計(jì)摘要圍巾主要用于披戴在肩頸之間，在服飾品中具有重要地位。由于圍巾本身會(huì)給人一種莊重的感覺，所以在許多場(chǎng)合，圍巾都有很強(qiáng)的表現(xiàn)力。羊絨梭織圍巾作為圍巾中的佼佼者，所紡圍巾輕盈柔軟，光澤亮麗。此次設(shè)計(jì)為精紡羊絨色織圍巾，采用純羊絨紗線開發(fā)圍巾織物，突出產(chǎn)品柔軟，輕盈的獨(dú)特風(fēng)格。羊絨圍巾紗線用60S/2，地組織采用燈芯絨組織與平紋組織相結(jié)合，燈芯絨組織在中間，平紋組織包裹在四周，并用四種色紗形成方格，將紗線結(jié)構(gòu)與顏色配比結(jié)合起來，使圍巾呈現(xiàn)較好的外觀效果，提高產(chǎn)品的附加值。生產(chǎn)工藝制條開始，經(jīng)歷紡紗，染色，織造，后整理，是從原料到成品具體的圍巾工藝。圍巾成品輕薄保暖，總重量僅70g，光澤柔和有彈性，是一件高品質(zhì)的羊絨產(chǎn)品。關(guān)鍵詞：純絨；色織圍巾；精紡；筒紗染色目錄TOC\o"1-3"\h\u摘要 1第一章緒論 31.1圍巾發(fā)展歷史現(xiàn)狀 41.2設(shè)計(jì)靈感 41.3設(shè)計(jì)內(nèi)容 5第二章羊絨條格圍巾工藝設(shè)計(jì) 62.1制條 62.1.1合絨 62.1.2梳絨 62.1.3混條 62.1.4精梳 72.1.5針梳 72.1.6二次梳理 82.2紡紗 82.2.1前紡 82.2.2后紡 92.3染色 102.3.1選定機(jī)器與紗線顏色 102.3.2確定染色配方 102.3.3筒紗染色 112.4織造 112.4.1計(jì)算圍巾工藝 112.4.2上機(jī)工藝設(shè)計(jì) 142.4.3織造 15第三章后整理 13.1坯檢生修 13.2洗縮柔軟 13.3煮呢 13.4烘 13.5蒸呢 13.6裁邊抽穗 23.7成檢 2結(jié)論 3參考文獻(xiàn) 4

緒論圍巾已經(jīng)成為現(xiàn)在生活的重要飾物，不管是防風(fēng)保暖還是衣著美觀都起到很大作用，而羊絨圍巾以優(yōu)質(zhì)的原料和精煉的工藝更是將這兩個(gè)特點(diǎn)表現(xiàn)的淋漓盡致。羊絨纖維與其他毛纖維相比較，只有鱗片層和皮質(zhì)層，沒有髓質(zhì)層。纖維截面放大觀察時(shí)為橢圓形狀。羊絨纖維鱗片呈環(huán)形，邊緣較光滑，鱗片主要保護(hù)纖維內(nèi)部分子，能夠保持結(jié)構(gòu)性質(zhì)的穩(wěn)定，纖維不同部位鱗片的大小和附著長度都不相同它排列的疏密和附著程度，鱗片結(jié)構(gòu)的特殊保證了柔軟的手感，能反射出亮麗的光澤REF_Ref15144\r\h[4]。皮質(zhì)層結(jié)構(gòu)因?yàn)轭伾町愑泻艽蟛煌?，顏色不同的羊絨皮質(zhì)層結(jié)構(gòu)不同，白絨和青絨皮質(zhì)層呈雙邊結(jié)構(gòu)，紫絨與其不同。絨毛密度較大，內(nèi)部空腔很少，自身優(yōu)點(diǎn)強(qiáng)硬。由于白絨較難獲得并且顏色好看，容易后續(xù)染色，所以價(jià)值更高，更珍貴。性質(zhì)方面羊絨由于柔軟細(xì)膩，所以強(qiáng)力比羊毛低，而拉伸斷裂性能，彈性均好于羊毛。相比羊毛，羊絨更容易與酸堿發(fā)生反應(yīng)，在低溫條件下也會(huì)發(fā)生顯著反應(yīng)。1.1圍巾發(fā)展歷史現(xiàn)狀圍巾的出現(xiàn)早在黃帝蚩尤時(shí)代，在隋唐時(shí)期發(fā)展迅速，當(dāng)時(shí)僅有天然纖維，沒有能夠制作圍巾的材料，所以圍巾都是由獸皮制作，與錢帛一樣獎(jiǎng)勵(lì)給有功勞的人，這對(duì)于被獎(jiǎng)勵(lì)的人來說更是一種榮譽(yù)。這種傳統(tǒng)保留至今，潔白的哈達(dá)依舊作為迎接客人，表示尊敬的禮儀用品。時(shí)至今日，純正的獸皮圍巾以經(jīng)快要絕跡，為維持生態(tài)平衡，綠色可持續(xù)發(fā)展，獵殺動(dòng)物轉(zhuǎn)變?yōu)楸Ｗo(hù)動(dòng)物。但經(jīng)過文化發(fā)展，從獸皮圍巾轉(zhuǎn)變?yōu)楂F紋圍巾，通過印花，組織變換保留圖案，還能夠設(shè)計(jì)出新的圖案，是從征服自然最終回歸自然的轉(zhuǎn)變。相比古代，現(xiàn)在人口增加，生活質(zhì)量提高，圍巾需求增加，對(duì)圍巾的各種性能也有許多要求，這就促使各種各樣的再生纖維的出現(xiàn)，不同用途的圍巾應(yīng)用而生，各種花式圍巾不斷出現(xiàn)，不同氣候穿戴不同圍巾，各種纖維賦予了圍巾不同性能，圍巾從最初的防寒保暖，到現(xiàn)在更多用來裝飾搭配，不斷創(chuàng)新時(shí)尚元素，讓我們的生活更加美好。現(xiàn)在科技的發(fā)展，創(chuàng)新能力的提高，圍巾行業(yè)發(fā)展迅速，國內(nèi)圍巾種類繁多，琳瑯滿目，店鋪更是占據(jù)大街小巷。在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，不同企業(yè)打造出屬于自己的特色產(chǎn)品，羊絨圍巾通過自身原料以及優(yōu)質(zhì)的品牌的優(yōu)勢(shì)，發(fā)展成為國內(nèi)頂尖品牌REF_Ref16058\r\h[15]。持續(xù)創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)，隨波逐流只會(huì)被急流的潮水淹沒。而羊絨圍巾從基礎(chǔ)的保暖產(chǎn)品，發(fā)展成為了時(shí)尚配置，走親作為走親訪友的禮品深受人們喜愛。1.2設(shè)計(jì)靈感在設(shè)計(jì)圍巾上機(jī)組織圖，采用平紋與燈芯絨組織相結(jié)合，由于其表面會(huì)有五個(gè)組織點(diǎn)不能相交，從而形成較長的浮線，產(chǎn)生一定花紋的鏤空效果，同時(shí)通過四種不同顏色的交叉結(jié)合，形成方格花型，并讓燈芯絨組織在方格中間，平紋組織包裹在四周。產(chǎn)品最終以色織方格的形式呈現(xiàn)在眼前，方格中間形成鏤空效果，讓圍巾有一種若隱若現(xiàn)的感覺。1.3設(shè)計(jì)內(nèi)容羊絨是我國生產(chǎn)圍巾的主要原材料含量少，品質(zhì)高，織成的圍巾也是價(jià)值很高。而精紡圍巾在制作過程中，投入大，風(fēng)險(xiǎn)高，設(shè)計(jì)工藝過程中需要多方面考慮，尤其在染色需格外注意用量與工藝控制。此次設(shè)計(jì)采用精紡純絨紗線，制作條格色織長圍巾，以100%羊絨為原料，紡成60S/2的紗線，然后進(jìn)行織造圍巾。一套完整的工藝流程下來會(huì)需要30天左右，經(jīng)歷六七十道工序，制作技術(shù)已經(jīng)成熟，保證產(chǎn)品能夠做的最好。由于原料成本高，制作工序多，羊絨圍巾是名副其實(shí)的高檔奢侈品。羊絨條格圍巾工藝設(shè)計(jì)2.1制條將散纖維通過合絨，梳絨，混條，精梳，針梳，二次梳理后制成平滑順直均勻的毛條。2.1.1合絨選用平均長度為38.5毫米，細(xì)度14微米左右的純白絨為原料。先將原絨打散，一次約10噸,和絨要加油(F-X909)和水還有抗靜電劑（AS20）。為了油水混合更好，合好的絨要悶放8小時(shí),可以增加單根纖維的強(qiáng)力以及纖維之間的抱合力。FX-909和毛油由精制白油、乳化劑、抗靜電劑和殺菌劑等組成，具有良好的滲透性、潤滑性、抱合性和抗靜電性REF_Ref19351\r\h[14]。合絨工藝油水配比見表2-1。表2-1合絨工藝油水配比FX909和毛油AS20抗靜電劑水2.621.1244.962.1.2梳絨羊絨分梳屬于初加工的范圍是一項(xiàng)比較簡單但又非常重要的工藝流程，主要是通過分梳機(jī)對(duì)羊絨粗毛和細(xì)毛進(jìn)行分離加工，剔除其中的粗毛草刺和雜土，剩下純凈的無毛絨作為紡紗品原材料REF_Ref27612\r\h[6]。梳絨選用FB201型梳棉機(jī)，要求毛粒13-15只/g，條重15±2g。2.1.3混條混條分為混條一和混條二，混條一又分為混條一遍和混條二遍?；鞐l一遍補(bǔ)加油水，F(xiàn)X909和毛油：AS20抗靜電劑：水=1:1:8，噴油水量在,40g/分；混條二遍什么都不加，為了混條一遍下來的條子油水混合均勻?；鞐l二是將條子進(jìn)一步并合梳理，讓條子更加均勻，并且在出條的時(shí)候分成兩根出條，為下一道精梳做準(zhǔn)備?；鞐l工藝見表2-2。表2-2混條工藝條件機(jī)別并合根數(shù)牽伸出條重（g/m）允許公差（±）隔距（mm）車速（m/min）混條一遍642312665混條二遍652312665混條二2*25.218126602.1.4精梳按照工藝上機(jī)、喂入根數(shù)、根據(jù)喂入根數(shù)左右排列均勻，分兩股穿過導(dǎo)條孔，根據(jù)原料比例打隔距。將毛條整齊平鋪好上過喂毛羅拉到八排針板、然后加壓。速度慢，輸入并合根數(shù)為24根，輸出條重18±1g,要求毛粒10只/g。用頂梳，隔距控制毛粒，去掉浮皮。精梳一小部分后要進(jìn)行測(cè)落短，將精短箱內(nèi)處理干凈，看好碼表的米數(shù)，之后將條子做好記號(hào)，然后開車開至碼表計(jì)時(shí)的100m后停車將這100m的紗和落短分別裝進(jìn)袋子測(cè)他們的重量，測(cè)好后將落短的重量/紗的重量+落短的重量然后結(jié)果等于在5%-7%之間就可以開車。該設(shè)計(jì)精梳機(jī)采用型號(hào)為P100的意大利進(jìn)口精梳機(jī)。精梳工藝條件見表2-3。表2-3精梳工藝條件機(jī)別并合根數(shù)牽伸出條重（g/m）允許公差（±）隔距（mm）車速（m/min）精梳80181251302.1.5針梳針梳過程屬于制條過程中至關(guān)重要的一步，能提高條子均勻度和梳去短絨，改善條子結(jié)構(gòu)REF_Ref29545\r\h[7]。針梳分為三針一遍和三針二遍，毛條通過針梳機(jī)兩遍的梳理，進(jìn)一步改善纖維條中纖維的平行伸直以及松散程度，因?yàn)槊珬l從精梳機(jī)下機(jī)后，會(huì)形成周期性的斷層連接，導(dǎo)致均勻程度以及松解平直狀態(tài)都不能達(dá)到要求，用針梳機(jī)加以改善，其中包括條干均勻，重量均勻和混合均勻等方面。其中梳理三針二遍時(shí)針梳機(jī)上會(huì)有自調(diào)勻整裝置來調(diào)整毛條的均勻度。針梳工藝條件見表2-4。表2-4針梳工藝條件機(jī)別并合根數(shù)牽伸出條重（g/m）允許公差（±）隔距（mm）車速（m/min）三針一遍75.722212580三針二遍6622125802.1.6二次梳理由于進(jìn)入紡紗工序后要檢驗(yàn)毛條的含油，CV，毛粒以及回潮，經(jīng)過一次梳理的條子達(dá)不到要求，會(huì)按照上述工藝做略微調(diào)整后再梳理一遍，調(diào)整工藝時(shí)主要根據(jù)原料調(diào)節(jié)隔距，二次梳理時(shí)毛條會(huì)比較均勻順直，毛粒也會(huì)少很多，所以將隔距從25調(diào)到26，可以更快更好的達(dá)到紡紗要求，然后送去紡紗。2.2紡紗紡紗分為前紡和后紡。前紡是將條子更近一步牽伸梳理，變成粗紗，是條子到紗線的一種轉(zhuǎn)變。后紡?fù)ㄟ^工藝改善紗線性能，成為可以織造的成品紗線。2.2.1前紡主要工藝為：頭針→二針→三針→四針→末粗（1）頭針頭針的在梳理的時(shí)候要加油水和抗靜電劑，在前面制條過程中，纖維因?yàn)槟Σ潦艿綋p傷等，加油水能夠潤滑條子，避免產(chǎn)生靜電。梳理前皮輥要用硫酸處理，不僅可以去靜電，還能夠防止繞毛。在梳理完成后條子會(huì)在條筒內(nèi)悶放12小時(shí)以上。油水混合會(huì)更加均勻，還能夠提高纖維之間的抱合力以及單根纖維的斷裂強(qiáng)力。（2）二針二針會(huì)進(jìn)行兩遍，經(jīng)過牽伸，并條，梳理，使纖維平行順直，設(shè)定工藝控制CV，二針梳理時(shí)會(huì)有三個(gè)牽伸（紗架梳理，梳箱梳理，梳條梳理），最后會(huì)有自調(diào)勻整裝置，檢測(cè)條重，讓條子更均勻，下機(jī)條子約16g左右。（3）三針有兩個(gè)出條口（正轉(zhuǎn)一圈，反轉(zhuǎn)一圈），使條重變輕，使條子平行順直。并合，改善不勻率，牽伸：把條子抽長拉細(xì)。條子約6g左右。（4）四針?biāo)尼樢矔?huì)進(jìn)行兩遍，有兩個(gè)出條口，所以條子會(huì)變得較細(xì)，針圈梳理，條子3g左右。（5）末粗為細(xì)紗做準(zhǔn)備，無捻度，或小捻度。前紡工藝條件見表2-5。表2-5前紡工藝條件機(jī)別并合根數(shù)牽伸出條重（g/m）允許公差（±）隔距（mm）車速（m/min）頭針65.522012560二針55.5216.50.52560三針25.5250.22560四針4630.180末粗110.680.30.05802.2.2后紡主要工藝：細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→倍捻→蒸紗打包（1）細(xì)紗細(xì)紗工藝使用三羅拉細(xì)紗機(jī)，比較適合中長型纖維。根據(jù)設(shè)計(jì)的紗線降低鋼板下落速度，增加搖架壓力，變頻加速，自動(dòng)調(diào)節(jié)紡紗速度可以減少落紗斷頭率，使紗線制成率增加REF_Ref31136\r\h[8]。細(xì)紗工藝條件見表2-6。表2-6細(xì)紗工藝條件粗紗支數(shù)（S/1）細(xì)紗支數(shù)（S/1）牽伸倍數(shù)細(xì)紗重量（g/50m）鋼絲圈3.258.3017.400.85829#捻度（T/m）捻向捻度偏差（%）牽伸牙捻度牙H/GM/LB/AD/C720Z136/3657/2352/2442/42（2）絡(luò)筒采用光電式絡(luò)筒機(jī)，其中的電子清紗器可以檢測(cè)紗線截面積，將不符合的打斷，然后電子捻紗器會(huì)接上。絡(luò)筒是為了打掉紗線表面疵點(diǎn)，去除異色纖維，并且能夠卷繞成型。絡(luò)筒工藝條件見表2-7。表2-7絡(luò)筒工藝條件N(%)S(%cm)L(%cm)T(%cm)車速（r/min)張力號(hào)250150/2.040/5040/506003#(3）并線有一點(diǎn)捻度，不足定型，兩個(gè)單紗并在一起成為股紗，采用手工接頭。并線工藝條件見表2-8。表2-8并線工藝條件成型（g）并線關(guān)系張力片車速（r/min）500兩股自并兩片500（4）倍捻通過倍捻工藝，可以減少紗線結(jié)頭數(shù)，提高紗線質(zhì)量。因?yàn)槟矶瘸杀对黾樱韵聶C(jī)紗線捻度較大。倍捻工藝條件見表2-9。表2-9倍捻工藝條件支數(shù)捻度（T/m）捻向張力成型（g）車速（r/min）60S/2420S6#5007000（5）蒸紗打包先將機(jī)器預(yù)熱，然后抽真空，降低水的沸點(diǎn)，然后加熱，使低溫蒸汽滲透紗管，接著保溫，約90度定型，時(shí)間約為45分鐘。羊絨纖維在被加工過程中，反復(fù)受到力的作用，纖維內(nèi)部應(yīng)力失衡，發(fā)生變形，產(chǎn)生靜電，影響后面生產(chǎn)。通過蒸紗，羊絨紗經(jīng)過濕熱條件下，纖維大分子檢的聯(lián)系得以松弛，然后在現(xiàn)有位置上重新結(jié)合，消除了纖維疲勞和靜電，為后道工序打下了基礎(chǔ)。2.3染色2.3.1選定機(jī)器與紗線顏色選用筒子紗小樣染色機(jī),LABWIN-6，對(duì)紗線染色。由于圍巾是條格圍巾，會(huì)用到四種顏色的紗線，所以分四次進(jìn)行染色，即A:R9218 B:R5751C:R8020D:D5041。2.3.2確定染色配方表2-10筒紗染色配方色號(hào)染料及含量A:R9218紅6G0.54%黃4G0.285%蘭3G1.12%B:R5751紅2BL0.122%金黃RL0.147%蘭GL0.11%C:R8020蘭2RLA0.032%紫羅蘭0.017%D:D5041紅2BL0.013%黃2GLA0.0143%蘭4L0.0118%2.3.3筒紗染色確定好浴比1:30，配好染料進(jìn)行染色，因?yàn)槿玖吓浞匠仕嵝裕渲羞€要加入酸性染色助劑，醋酸1.5%，元明粉5%，賴可勻1%，防蟲助劑1%。染色助劑在染色中有很大的作用，醋酸起到助染作用，元明粉和賴可勻能夠讓纖維均勻染色，會(huì)減小對(duì)纖維的損傷，防蟲劑處理的織物具有高效、耐久的防蟲蛀性能和耐縮、耐皂洗牢度REF_Ref14345\r\h[10]。將筒子紗放入染缸45min澄清，取出染好的產(chǎn)品進(jìn)行脫水烘干。染色工藝圖如圖2-1所示。圖2-1染色工藝圖2.4織造2.4.1計(jì)算圍巾工藝染整長縮為5%，染整寬縮為5.0%，織造寬縮：4.5%，織造長縮：4.00%，染整重縮：5%，設(shè)計(jì)成品幅寬為50cm，成品匹長為1.50米，總經(jīng)根數(shù)（布身+布邊）為686（654+16×2）根，成品經(jīng)密為134根/10cm，成品緯密為132根/10cm。圍巾工藝表見表2-11，上機(jī)圖與紋版圖見圖2-2，圖2-3。坯布幅寬（cm）坯布幅寬=上機(jī)幅寬（cm）上機(jī)幅寬=坯布匹長（cm）坯布匹長=整經(jīng)匹長（cm）整經(jīng)匹長=總經(jīng)根數(shù)總經(jīng)根數(shù)=內(nèi)經(jīng)紗根數(shù)+邊經(jīng)紗根數(shù)=686坯布經(jīng)密（根/10cm）坯布經(jīng)密=成品經(jīng)密×上機(jī)經(jīng)密（根/10cm）上機(jī)經(jīng)密=坯布經(jīng)密×坯布緯密（根/10cm）坯布緯密=成品緯密×上機(jī)緯密（根/10cm)上機(jī)緯密=坯布緯密×每米成品經(jīng)紗重量==0.092kg每米成品緯紗重量

全幅每米成品重量

每平方米成品重量=每米坯布緯紗重量==0.089每米坯布緯紗重量

全幅每米坯布重量

每平方米坯布重量=表2-11圍巾工藝表品名精紡羊絨色織圍巾整經(jīng)長（厘米）165經(jīng)紗紡紗支數(shù)60/2織造長縮（%）4.00捻度坯布長（厘米）158捻向Z*S上機(jī)寬（厘米）55.0原料100%山羊絨織造寬縮（%）4.5緯紗紡紗支數(shù)60/2坯布寬（厘米）52.53捻度坯布單位重（克）89*47捻向Z*S坯布匹重（克）74筘號(hào)61成品匹重（克）70每齒穿經(jīng)數(shù)（根）2邊4入成品寬（厘米）50綜片數(shù)4成品匹長（米）1.50上機(jī)經(jīng)密*緯密（10厘米）122*120成品經(jīng)密*緯密（10厘米）134*132坯布經(jīng)密*緯密（10厘米）128*125染整長縮（%）5.0總經(jīng)根數(shù)（布身+布邊）686（654+16*2）染整寬縮（%）5.0染整重縮（%）5.02.4.2上機(jī)工藝設(shè)計(jì)上機(jī)條長：165+4cm（白棉紗）+0.5空+4cm（白棉紗）=173.5cm下機(jī)規(guī)格：158*52條 重：39.67+36.3+1.76=77.73g成品規(guī)格：150*50+2*2/70g經(jīng)紗排列：布身：32A32B32C32D/128，布邊:16B緯紗排列：布身：32D32C32B32A/128，布邊:16B穿綜：{1212(12123434)*31212}/32布邊：左：（1122）*4，右：（1122）*4用紗：A:JS2010029/R9218 B:JS2010006/R5751C:JS2010056/R8020D:JS2045306/D5041圖2-2上機(jī)圖圖2-3紋版圖2.4.3織造主要工藝為：整經(jīng)→穿綜→掛機(jī)→織布（1）整經(jīng)采用分條整經(jīng)，讓紗線按照已經(jīng)確定好的工藝平行卷繞在經(jīng)軸上，測(cè)好絞寬與幅筘。整經(jīng)過程中必須保證紗線張力均勻，色經(jīng)排列仔細(xì)確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)一致，整經(jīng)圓筒需保持平整，根據(jù)工藝標(biāo)記好整經(jīng)長度。（2）穿綜按照{(diào)1212(12123434)*31212}/32，布邊左：（1122）*4，右：（1122）*4進(jìn)行穿綜，采用四片綜框。穿綜完成后按照工藝進(jìn)行復(fù)查，確保穿綜正確，避免錯(cuò)花，錯(cuò)綜，錯(cuò)色等操作失誤。（3）掛機(jī)穿綜結(jié)束后連帶滾子一起放到推車上，之后安裝在織機(jī)上。安裝好停經(jīng)片，當(dāng)經(jīng)線斷裂時(shí)，停經(jīng)片自動(dòng)掉落，紅外線感應(yīng)，機(jī)器停止操作，防止漏經(jīng)的情況，調(diào)節(jié)好張力。（4）織布機(jī)器選用有梭織機(jī)，先在電腦上輸入紋版圖，按照工藝調(diào)節(jié)好梭子速度，就開始織，織完廢紗后梭子每打緯32次后要換不同顏色的紗線進(jìn)行打緯，要保證經(jīng)直緯平。后整理后整理圍巾工序：坯檢生修→洗縮柔軟→煮呢→烘干→蒸呢→裁邊抽穗→成檢3.1坯檢生修將織好的圍巾坯布進(jìn)行檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)是否合格，然后去除表面疵點(diǎn)以及毛粒。3.2洗縮柔軟洗呢在意大利CIMIFOLATEX-4X洗縮結(jié)合機(jī)中進(jìn)行，水溫在32℃，洗劑約2%,機(jī)器的轉(zhuǎn)速為60m/s，時(shí)間20min。洗呢時(shí)間不宜過長，由于圍巾織物松懈避免洗呢時(shí)呢坯收縮過大，形成羊毛圍巾手感發(fā)軟，結(jié)構(gòu)松散?？s絨水溫控制在30℃，輥壓2.8bar,槽壓1.6bar,轉(zhuǎn)速288m/min；縮絨工藝擬定為：縮絨條長：150cm；縮絨條寬：50cm。在30分鐘時(shí)到達(dá)擬定的縮絨長度。當(dāng)時(shí)縮絨后的寬度為51cm。然后沖洗干凈，速度為60m/s，水溫30℃。然后停止柔軟整理，加入柔軟劑，用量為3%，柔軟15分鐘，漂洗10分鐘。3.3煮呢圍巾在有張力的條件下熱水處理，能夠使布面平整并且后面處理時(shí)不易變形。在煮呢過程中，纖維內(nèi)部肽鍵斷裂，內(nèi)應(yīng)力下降，在斷裂位置裂鍵相連，形成更穩(wěn)定的交鏈，起到不易收縮，定形的作用。煮呢溫度控制在90度左右，持續(xù)三十分鐘，然后降低溫度到20度進(jìn)行冷卻，pH約6持續(xù)十分鐘左右。一般煮完一次后反過來再煮一次，兩面效果能夠一致。3.4烘在晾臺(tái)上分批烘干，對(duì)圍巾干燥定幅的過程。晾臺(tái)上有向下的吸力，保證圍巾平整的在桌面上，圍巾約一小時(shí)就能烘干。3.5蒸呢通過蒸呢圍巾能夠尺寸穩(wěn)定，手感滑爽，柔軟，光澤柔和。影響蒸呢的原因有很多，其中主要需控制好溫度，時(shí)間以及工作壓力。根據(jù)自己圍巾的特點(diǎn)設(shè)定工藝參數(shù)。圍巾顏色以及光澤受到溫度影響，合適的溫度選擇讓圍巾表現(xiàn)出更好的光澤。工作壓力的大小與蒸汽的穿透成正比，壓力小會(huì)讓圍巾光澤暗淡，壓力大會(huì)使圍巾容易出現(xiàn)疵點(diǎn)。蒸呢時(shí)間受到溫度的影響，成反比關(guān)系。合適的選擇能讓圍巾的色差達(dá)到最小值。此設(shè)計(jì)為純絨產(chǎn)品，纖維容易因?yàn)楦邷厥艿綋p傷，所以溫度會(huì)選擇較低。蒸呢溫度在90℃左右，飽和蒸汽壓力為600kPa,蒸呢時(shí)間約10分鐘，然后悶放30分鐘，再將蒸汽抽走。3.6裁邊抽穗對(duì)織物進(jìn)行裁邊處理，使布邊均勻整齊，每個(gè)大小一致。將脫落經(jīng)紗抽走，保證質(zhì)量。3.7成檢對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，將不合格的及時(shí)補(bǔ)修處理。圍巾成品圖見圖3-1。圖3-1羊絨條格圍巾成品

結(jié)論此次設(shè)計(jì)主要是精紡羊絨條格圍巾，選用純絨作為原料，經(jīng)過制條，紡紗，染色，織造，后整理五主要工序，紡織60S/2的紗線，然后織造圍巾，并設(shè)計(jì)組織花型，通過顏色差異呈現(xiàn)格子花紋。在制作過程中得到以下幾點(diǎn)結(jié)論：在制條到前紡過程中，條子的均勻度受到牽伸與梳理的雙重作用，梳理可以使條子均勻度增加，而牽伸又會(huì)改變條子的均勻度，所以在針梳和前紡二針中添加自調(diào)勻整裝置來控制條子均勻度，而且在條子逐漸變細(xì)的過程中，牽伸倍數(shù)要逐漸減小，可以紡得更高質(zhì)量的紗線。羊絨圍巾生產(chǎn)制作流程較長，存在較多的質(zhì)量問題，每一步出現(xiàn)差錯(cuò)都會(huì)給成品造成不可彌補(bǔ)損壞，所以在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制顯的非常重要，在整個(gè)過程中要充分考慮到原料性能，組織組織特性，選用最恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)機(jī)器，出現(xiàn)問題時(shí)刻調(diào)整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。紗線做成