選礦廠安全技術(shù)操作規(guī)程

選礦廠安全操作規(guī)程

1、堅(jiān)持班前安全學(xué)習(xí)制度、安全活動(dòng)日制度，三級(jí)安全教育制

度，事故分析制度和交接班制度，使人人思想上重視安全生產(chǎn)，工作

上做到安全生產(chǎn)。

2、操作人員必須牢固樹(shù)立安全第一的思想，操作人員進(jìn)班必須

穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及一切有關(guān)安全制度，

嚴(yán)禁一切違章冒險(xiǎn)作業(yè)。

3、嚴(yán)禁酒后進(jìn)班和工作時(shí)間喝酒，小孩不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

4、一切設(shè)備檢修時(shí)，開(kāi)關(guān)必須轉(zhuǎn)到檢修位置，并掛上“有人檢

修”的警告牌。

5、堅(jiān)守工作崗位，本崗位的設(shè)備不準(zhǔn)隨意交給他人操作或代管,

同樣也不準(zhǔn)任意開(kāi)、停非本崗位的設(shè)備。

6、行車必須固定人員操作，行車操作人員一定要經(jīng)過(guò)安全考試

并取得合格證后，才能開(kāi)行車，嚴(yán)禁非行車操作人員開(kāi)行車。

7、一切電氣設(shè)備應(yīng)保持不受潮濕，濕手不準(zhǔn)操作電氣設(shè)備。電

氣設(shè)備出了故障，應(yīng)及時(shí)通知電工進(jìn)行處理，其他人員不得擅自處理。

8、設(shè)備的傳動(dòng)裝置必須有堅(jiān)固的安全防護(hù)罩，一切安全設(shè)施不

得任意搬動(dòng)、撤毀。設(shè)備檢查或檢修，需搬動(dòng)防護(hù)裝置時(shí)事畢后一定

要恢復(fù)原狀。

9、在工作場(chǎng)所不準(zhǔn)打鬧，工作時(shí)間不準(zhǔn)擅自離崗、串崗和睡崗。

10、不準(zhǔn)在電氣開(kāi)關(guān)旁邊堆放任何東西，不準(zhǔn)在電機(jī)旁邊燒烤東

西，不準(zhǔn)跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)靠著機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備打瞌睡。

11、學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生和新調(diào)入工種人員，必須通過(guò)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)

過(guò)安全部門(mén)考核或考試合格后，方能單獨(dú)操作。來(lái)學(xué)習(xí)參觀人員，應(yīng)

持有關(guān)部門(mén)同意的介紹信，并通過(guò)安全教育后，由專人帶領(lǐng)才能進(jìn)入

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

12、啟動(dòng)設(shè)備之前，應(yīng)先檢查設(shè)備周圍，確保無(wú)障礙物，并發(fā)出

開(kāi)車訊號(hào)后，才能開(kāi)車。

手選工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁吃酒進(jìn)班和睡眠不足進(jìn)班，堅(jiān)持班前15分鐘安全學(xué)習(xí)。

2、嚴(yán)禁用濕手和帶濕手套推拉電氣開(kāi)關(guān)，禁止把衣物，鐵件及

其他物品掛在開(kāi)關(guān)上。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，必須立即拉掉開(kāi)關(guān)，處理

完善后，才能開(kāi)車。

3、來(lái)往行走和跨越皮帶時(shí)，防止踩踏掉進(jìn)漏斗，皮帶前端的手

選工在搬大塊礦石時(shí)，防止礦塊打腳以及碰傷別人。

4、及時(shí)放空漏斗的礦石，防止漏斗堆死。

5、進(jìn)班前穿好工作服、膠鞋、帶好安全帽，防止衣袖、辮子轉(zhuǎn)

入皮帶并防止鐵屑、礦石刮破腳。嚴(yán)禁穿高跟鞋進(jìn)班。

6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程，并認(rèn)真做好交接班。

7、振篩工進(jìn)行班前必須詳細(xì)檢查機(jī)器螺絲松緊情況、傳動(dòng)部分、

電氣開(kāi)關(guān)、線路絕緣各部潤(rùn)滑情況是否正常。

8、必須按規(guī)格、容量大小安裝保險(xiǎn)絲，如連續(xù)燒斷二次，禁止

再接第三次，需找電工處理完善后才能開(kāi)車。

9、振動(dòng)篩被礦塊堆積或卡塞，絕對(duì)禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中處理，應(yīng)立即停

車處理后，才能繼續(xù)開(kāi)車，電流不得超過(guò)4——5安培。

10、設(shè)備的安全裝置不得任意拆除，須嚴(yán)格加強(qiáng)維護(hù)。

11、冬天烤火的爐子須有專人管理，每個(gè)火爐底下必須墊鐵板或

磚塊，以防燒壞地樓，引起火災(zāi)。

行車安全操作規(guī)程

一、行車操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并通過(guò)考核取行操作證后方能上崗

作業(yè)。

二、行車操作人員應(yīng)正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)（即膠鞋、工作服、工

作帽等）后才能進(jìn)行操作。

三、開(kāi)車前應(yīng)對(duì)下列主要設(shè)備進(jìn)行檢查：

1、三根裸銅線是否緊直，有無(wú)脫落斷裂；

2、行車上下各部分的導(dǎo)線，有無(wú)與裸銅線脫落的現(xiàn)象；

3、縱行、橫行、起重的三個(gè)電動(dòng)機(jī)、剎車器、各開(kāi)關(guān)有無(wú)線頭

脫落，接觸不良的現(xiàn)象；

4、各部機(jī)件，如齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺絲、螺帽、鍵槽等有無(wú)松脫

的危險(xiǎn)；

5、鋼絲繩有無(wú)脫落的現(xiàn)象；

6、吊鉤是否靈活好用、有無(wú)脫落的現(xiàn)象；

7、電氣與電器設(shè)備各部分的油孔潤(rùn)滑是否足夠；

8、縱行、橫行車軌跨度有無(wú)變動(dòng)，固緊縱行、橫行導(dǎo)軌的道釘、

螺絲、螺帽是否有松動(dòng)的現(xiàn)象。

四、操作時(shí)注意事項(xiàng)：

1、上班前，行車司機(jī)應(yīng)將行車仔細(xì)檢查一遍，如有故障，應(yīng)及

時(shí)處理；

2、上班時(shí)應(yīng)先作一次空載試車，全部機(jī)件特別是剎車靈活無(wú)故

障才能正式開(kāi)車；

3、開(kāi)車前應(yīng)先鳴鈴；

4、行車架上、梁上有人時(shí)不許開(kāi)動(dòng)；

5、開(kāi)車時(shí)不許將任何物品放置于操縱室和車架上，以免落下傷

人；

6、縱行發(fā)生故障不能開(kāi)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用人推著行車；

7、行車時(shí)，吊起的重物離地不能超過(guò)1米，空吊鉤應(yīng)離卷?yè)P(yáng)地

面3米以上；

8、行車所吊重物不得超過(guò)本身規(guī)定的負(fù)荷，非指定的吊具不得

使用；

9、行車吊起重物應(yīng)垂直向上，不許斜吊；

10、行車轉(zhuǎn)向，從上向下、從左向右，一定要待電動(dòng)機(jī)完全停止

轉(zhuǎn)動(dòng)后再換方向；

11、不許同時(shí)開(kāi)動(dòng)兩種動(dòng)作，如：縱行、橫行；

12、吊起重物應(yīng)注意平衡，凡吊此類物品均應(yīng)先試車，確定牢靠

后再吊重行走；

13、在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)經(jīng)常注意各部分的故障及雜音，如發(fā)

現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停車檢修；

五、下班時(shí)應(yīng)注意：

1、空吊鉤卷?yè)P(yáng)離地面至少3米；

2、將所有開(kāi)關(guān)拉開(kāi)，下行車后將總開(kāi)關(guān)拉開(kāi)；

3、下班后行車吊鉤上不允許懸吊重物；

六、行車有專人操作，其他人不許開(kāi)動(dòng)。

七、在行車下工作的人員注意行車運(yùn)行情況，只許站在重物旁邊

接卸重物，以免傷人。

永磁筒一一輯組合中強(qiáng)磁選機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)操作：

1、檢查控制柜內(nèi)是否干凈，控制線路是否有松動(dòng)或脫落，柜體

是否可靠接地。

2、合上控制柜內(nèi)各斷路器，等待各電源上電正常和觸摸屏初始

化后進(jìn)入操作界面。

3、按工藝人員要求調(diào)整好設(shè)備運(yùn)行各工藝參數(shù)（磁筒和上下磁

輯轉(zhuǎn)速、各分礦板位置、給料大?。?。

4、啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行：

（1）如果采用手動(dòng)操作，則在手動(dòng)操作頁(yè)面依次按下“手動(dòng)控

制、下輻電源、下輻啟動(dòng)、上輻電源、上輻啟動(dòng)、磁筒電源、磁筒啟

動(dòng)、給料電源”,開(kāi)為“ON”，關(guān)為“OFF”。

（2）如果采用自動(dòng)操作，則在自動(dòng)操作頁(yè)面按下“自動(dòng)控制”，

開(kāi)為“ON”，關(guān)為“OFF”。

5、開(kāi)啟提升機(jī)。

6、打開(kāi)料倉(cāng)進(jìn)行給模。

二、停機(jī)操作：

1、停止料倉(cāng)給料。

2、待停止給料5分鐘左右后停止提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、等提升機(jī)停止5分鐘左右后停止設(shè)備運(yùn)行。

1）、如果采用手動(dòng)操作，則在手動(dòng)操作頁(yè)面依次按下“給料電源、

磁筒啟動(dòng)、磁筒電源、上輻啟動(dòng)、上輻電源、下輻啟動(dòng)、下輻電源、

手動(dòng)控制”,開(kāi)為手N”，關(guān)為“OFF”。

2）、如果采用自動(dòng)操作，則在自動(dòng)操作頁(yè)面按下“自動(dòng)控制”，

開(kāi)為“ON”,關(guān)為“OFF”。

三、注意事項(xiàng)：

1、不得隨意用鐵類物質(zhì)接觸磁場(chǎng)區(qū)域。

2、交接班或停機(jī)下班時(shí)搞好工作區(qū)域衛(wèi)生。

振動(dòng)篩安全操作規(guī)程

1、運(yùn)行前檢查彈簧是否斷裂，吊桿絲扣是否打壞或松動(dòng)，

并檢查篩梁護(hù)膠是否損壞或脫落。

2、皮帶輪銷子及止緊螺絲是否可靠，篩面有無(wú)磨損及堵塞情況。

3、檢查處理后聽(tīng)準(zhǔn)“開(kāi)車”訊號(hào)方能按開(kāi)車順序開(kāi)車，運(yùn)行正

常后方能給礦，中途如發(fā)出異常聲響，立即停車查明原因及時(shí)處理。

4、停車時(shí)必須先停止給礦待篩上無(wú)礦石時(shí)，方可停車。

5、為了保證良好的篩分效率，篩面必須張緊，破洞必須補(bǔ)好，

并經(jīng)常清理，給礦必須均勻分布篩面，如礦石跑偏，調(diào)節(jié)吊桿予以糾

正。

水力分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程

1、給礦和打開(kāi)上升水前，應(yīng)檢查各分級(jí)室，清除堵塞物。

2、給礦進(jìn)入分級(jí)室后，立即打開(kāi)各級(jí)室上升水，控制水量，第

一室最大，二、三、四室逐室減少，并從各室玻璃窗上窺視分級(jí)狀況

是否良好，應(yīng)保證各室無(wú)沉淀積砂。

3、給礦不能越過(guò)分級(jí)室，應(yīng)在槽內(nèi)加上緩沖器。

4、停車量待各室礦砂放出后，停止上升水。

5、作業(yè)中注意有無(wú)檢查排礦管直徑是否磨損，應(yīng)及時(shí)更換。

皮帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢查各潤(rùn)滑部位的油質(zhì)油量，皮帶接頭是否牢固完整，各部

螺絲是否緊固，皮帶與皮帶之間是否有礦石或其他雜物，如有及時(shí)清

除。

2、按訊號(hào)次序開(kāi)車，開(kāi)車時(shí)要注意皮帶上是否有人。

3、皮帶開(kāi)動(dòng)后，檢查上下托滾是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如不靈活應(yīng)及時(shí)

修理或更換。

4、調(diào)整皮帶中心，防止皮帶跑偏，及時(shí)更換漏斗的膠皮擋板，

以防礦石從縫中擠出，杜絕撕破皮帶。

5、停車前先停給礦，待皮帶礦石運(yùn)完后方可停車（緊急情況例

外）。

6、各傳動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)保持完整，如因檢修拆除，事后必須

恢復(fù)原狀。

7、通知停電應(yīng)迅速將開(kāi)關(guān)拉下，如停車時(shí)間很長(zhǎng)，則應(yīng)將皮帶

上的礦石除去。

8、經(jīng)常打掃皮帶運(yùn)輸機(jī)托架上的殘礦，保持清潔。

螺旋分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：

1）、各齒輪咬合是否良好，葉片、襯板是否斷裂，各部螺絲是否

堅(jiān)固，螺旋口是否脫落或被堵塞，提升裝置是否靈活，槽內(nèi)是否有雜

物或大塊礦石，以及各加油點(diǎn)的油質(zhì)油量是否良好。

2）、傳動(dòng)皮帶輪牙輪梢子是否有松動(dòng)，咬合是否良好，皮帶松緊

是否合適。

3）、電氣各部分是否合乎規(guī)定。

4）、溜槽是否阻塞及破損，工作場(chǎng)所有無(wú)障礙。

2、聽(tīng)準(zhǔn)“正式開(kāi)車”記號(hào)后，按順序開(kāi)車，電動(dòng)機(jī)的開(kāi)停方法

按電動(dòng)機(jī)操作方法進(jìn)行。

3、如槽內(nèi)礦石過(guò)多埋死，則將螺旋升起運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸放下將礦石

運(yùn)出，待螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能給礦。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意葉片、襯板等是否松動(dòng)，雜物不使進(jìn)螺旋，以防

卡死，如發(fā)現(xiàn)異常聲響，停車查明原因及時(shí)處理。

5、經(jīng)常注意馬達(dá)溫升，如因負(fù)荷過(guò)大，引起馬達(dá)發(fā)燒，則應(yīng)減

少給礦量。

5、如因給礦過(guò)多而引起溢流粒度過(guò)粗時(shí)，則停止給礦，待礦石

運(yùn)出后再進(jìn)行給礦。

6、螺旋停車時(shí)，須待槽內(nèi)礦石運(yùn)完后方可停車。

7、各部須防護(hù)罩及防護(hù)欄桿必須安全可靠。

8、檢修螺旋必須拉下總開(kāi)關(guān)切斷電源，以防意外。

砂泵安全操作規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的油量，擰緊各部連接螺絲

及地腳螺絲，檢查泵室、葉輪、橡膠圈及底殼的磨損程度，傳動(dòng)部分

及電器部分是否良好。

2、開(kāi)車前要搬動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)1-2圈，檢查是否有鐵器及雜物卡死

葉輪。

3、聽(tīng)準(zhǔn)開(kāi)車信號(hào)后，按順序開(kāi)車待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后才能給礦。

4、開(kāi)車后，先打清水1—2分鐘，然后給礦；停車時(shí)，先停給礦,

再打清水1一2分鐘，待機(jī)體內(nèi)及排礦管內(nèi)沖洗干凈后再按停車順序

進(jìn)行。

5、經(jīng)常注意排礦管的暢通以及有無(wú)漏出礦水現(xiàn)象。嚴(yán)防泥礦水

漏沖入電動(dòng)機(jī)及其它電器設(shè)備。

6、防止木塊、鐵片等雜物沖入泵內(nèi)。

7、突然停電或故障停車必須立即堵塞過(guò)礦管，拉下電源開(kāi)關(guān)，

打開(kāi)底殼放礦孔，將泥沙沖洗干凈。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查軸承及電動(dòng)機(jī)溫度，并經(jīng)常注意是否有異常響聲,

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停車及時(shí)處理。

濃縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各加油點(diǎn)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否合乎要求。

2、檢查各傳動(dòng)齒輪嚙合情況是否良好。

3、檢查靠背輪間隙是否合乎要求。

4、檢查完后啟動(dòng)一下，看耙子是否埋死，遇有埋死情況，須將

耙子提高待刮出一部分礦泥石后，再將耙子逐步放下。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查溢流水和排礦濃度是否合乎要求。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查中心給礦器及排礦口是否堵塞。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常響聲應(yīng)及時(shí)停車處理。

抬浮搖床工安全操作規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查

1）、傳動(dòng)箱及搖動(dòng)盒內(nèi)是否有適當(dāng)?shù)挠土?，彈簧松緊是否合適，

肘板嚙合是否良好，調(diào)坡裝置是否靈活，搖動(dòng)撐鐵的位置是否合乎前

進(jìn)高后退低的要求，否則進(jìn)行調(diào)整，給水和給礦槽有無(wú)損壞，調(diào)礦給

水的楔子是否正常。

2）、傳動(dòng)部分皮帶輪是否卡死，梢子有無(wú)松動(dòng)，皮帶松緊是否合

適。

3）、扳動(dòng)皮帶輪使偏心停止在上方，易于啟動(dòng)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查油泵是否上油，潤(rùn)滑是否良好，有異常響聲停車

處理。

3、檢查沖程、沖次是否合乎規(guī)定，給礦給水是均勻。

4、檢查精礦、中礦、尾礦分帶是否明顯，分接器是否適宜。

5、檢查油藥管路是否暢通，藥劑用量是否合乎規(guī)定。

藥劑用量：

硫酸：3-4公斤/噸

黃藥：0.35公斤/噸

柴油:0.2-0.9公斤/噸

6、經(jīng)常檢查精礦質(zhì)量，保證含砒在5%以下。

7、停電、停車時(shí)，要拉下電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉水管。

8、停車時(shí)先停給礦，待搖床上礦砂排完再停車。

磁選機(jī)安全操作規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查皮帶是否損傷，各部螺絲是否緊固，各潤(rùn)滑是良

好，電氣部分是否良好。

2、開(kāi)車應(yīng)先開(kāi)動(dòng)磁選機(jī)和發(fā)電機(jī)，再開(kāi)動(dòng)提升機(jī)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中按原礦性質(zhì)和要求調(diào)整電壓、電流和空氣隙。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有不正常響聲以及皮帶跑偏時(shí)應(yīng)及時(shí)停車處理。

5、給礦要保持均勻，并注意不使中斷保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查硅整流及線包的溫升情況，以防燒壞。

7、油泵要經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，油泵輸油管每季應(yīng)徹底清理一次。

8、交接班時(shí)應(yīng)交接清所處理礦砂性質(zhì)。

攪拌桶安全操作規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查葉輪是否磨損，桶內(nèi)有無(wú)礦砂堆積，各部螺

絲是否緊固。

2、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先用手搬動(dòng)，無(wú)卡塞時(shí)，才能起動(dòng)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意不使破布、鐵器等雜物落入桶內(nèi)。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意軸承溫升，有異常響聲應(yīng)及時(shí)停車處理。

5、停車時(shí)先停給礦，待桶內(nèi)礦砂排出后，方停車，防止礦砂沉

積桶內(nèi)。

浮選機(jī)安全操作規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查浮選槽內(nèi)有無(wú)異物和沉淀的礦石，如有及時(shí)清理,

檢查液面調(diào)節(jié)閥門(mén)是否靈活，空氣吸入管是否堵塞。

2、首先開(kāi)動(dòng)精選槽及掃選槽，其次開(kāi)動(dòng)粗選槽和調(diào)漿桶并開(kāi)始

加藥。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有異常響聲應(yīng)停車及時(shí)處理。

4、浮選機(jī)停車時(shí)，應(yīng)先停給礦和加藥，待槽內(nèi)泡沫完后再按粗、

掃、精的順序停車。

5、預(yù)計(jì)停車時(shí)間較長(zhǎng)或無(wú)法估計(jì)開(kāi)車時(shí)間，則必須放空浮槽底

及調(diào)漿桶底，平時(shí)應(yīng)每旬清理一次。

6、浮選用藥量為：硫酸3-5公斤/噸；黃藥0.35-4公斤/噸，2#

油0.1-0.15公斤/噸，先加硫酸,攪拌3-5分鐘再加黃藥和2#油。

7、加藥時(shí)，勿使藥物接觸人體，以防燒壞衣服或燙傷皮膚。

8、精選池子裝滿后必須及時(shí)清理。

藥劑工安全操作規(guī)程

1、熟悉作業(yè)所用藥劑的性質(zhì)、用途及配制方法，以及添加點(diǎn)。

2、配藥時(shí)按規(guī)定制成一定濃度的藥液添加。

3、按規(guī)定控制藥劑用量，并根據(jù)礦石性質(zhì)的變化進(jìn)行調(diào)整。

4、配制有腐蝕性的藥劑時(shí)勿使藥劑濺到皮膚上及衣服上，配制

毒性藥劑時(shí)，人要站在上風(fēng)處。

5、配制易水解的藥劑時(shí)，要按本班處理量配制藥劑用量。

精選藥劑用量表

名單位力口藥抬浮浮選作用

稱點(diǎn)

硫公斤攪拌3-42-3調(diào)整PH值

酸/噸桶

黃公斤攪拌0.350.25-浮砒（捕

藥/噸桶0.4收劑）

柴公斤攪拌0.2-捕收劑

油/噸桶0.4

2號(hào)公斤攪拌0.1起泡劑

油/噸桶

注：1、將濃硫酸稀釋時(shí)，只準(zhǔn)將硫酸倒入水中;

2、單槽浮選藥劑加入浮選槽內(nèi)。

鄂式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各加油點(diǎn)的油質(zhì)油量，以及各部螺絲的緊固情況,

破碎腔有無(wú)礦石或其他雜物卡死，拉桿和彈簧是否斷裂，抽風(fēng)機(jī)及其

他附屬設(shè)備是否良好，包括安全裝置和電氣部分。

2、先開(kāi)抽風(fēng)機(jī)后開(kāi)老虎口，運(yùn)轉(zhuǎn)中如無(wú)異常響聲，確保正常后,

才能開(kāi)始給礦，否則應(yīng)及時(shí)停車處理。

3、換齒板或處理其他故障時(shí)，必須拉下電氣控制開(kāi)關(guān)，以防意

外。

4、給礦前添加防塵噴水，嚴(yán)禁干式作業(yè)，給礦必須均勻，嚴(yán)禁

“擠數(shù)”給礦。

4、正常停車先停給礦，待老虎口破碎腔內(nèi)無(wú)礦石時(shí)，再停老虎

口，最后停抽風(fēng)機(jī)，如遇突然停電，須將腔內(nèi)礦石取出。

5、經(jīng)常檢查老虎口粒度是合格并經(jīng)常調(diào)節(jié)虎口排礦口。

6、嚴(yán)格檢查給礦部分是否有金屬物及爆炸物，防止掉入機(jī)內(nèi)發(fā)

生事故。

7、下班時(shí)應(yīng)打掃好衛(wèi)生交班。

斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查潤(rùn)滑情況是否良好，各部螺絲是否緊固。

2、檢查皮帶是否跑偏和斗子有無(wú)卡塞。

3、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才給礦，不得先給礦后啟動(dòng)。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，檢查有無(wú)刮幫、卡死及溜槽堵

死情況，有無(wú)漏礦和跑灰現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

5、停車時(shí)先停給礦待機(jī)內(nèi)礦砂卸凈后才可停車。

6、經(jīng)常檢查給礦閘門(mén)有無(wú)堵塞現(xiàn)象及每班檢查一次提升停帶及

斗子。

圓錐破碎機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前十查：

①查破碎機(jī)腔內(nèi)有無(wú)礦石堆積和雜物；

②查地腳螺絲、調(diào)節(jié)螺絲、聯(lián)軸螺絲是否松動(dòng)；

③查油箱、油量、油質(zhì)是否合乎要求；

④查風(fēng)筒口是否通暢；

⑤查鎖緊裝置：液壓、氮?dú)鈮毫κ欠窈虾跻螅?/p>

⑥查水質(zhì)、水量是否合乎要求；

⑦查油泵是否漏油；

⑨查排礦口距離是否合乎要求；

⑩查鋪機(jī)及附屬設(shè)備及電器是否完好。

2、開(kāi)車與停車順序：

開(kāi)車：

①先打開(kāi)水封開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)潤(rùn)滑站油泵，待回油通過(guò)玻璃指示器

后，再啟動(dòng)圓錐破碎機(jī)；

②觀察空載電流是否正常，破碎壁、軌向壁、圓錐頭有無(wú)松動(dòng)，

聲響是否異常；

③圓磨運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)一5#皮帶一螺旋分級(jí)機(jī)一4#皮

帶一3#皮帶一電磁鐵和金屬探測(cè)器一振動(dòng)篩一給碎一停車。停車順序

與開(kāi)車相反，緊急停車時(shí)先停給礦，再停給礦皮帶，然后停圓磨機(jī)。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng):

①聽(tīng)聲響：電機(jī)、齒輪、軸承聲響是否正常；

②查振動(dòng)：聯(lián)軸器振動(dòng)不超過(guò)0.3m/m,傳動(dòng)軸向竄動(dòng)部超過(guò)

0.6m/m,圓磨支撐軸不能連續(xù)跳動(dòng)，如有連續(xù)跳動(dòng)，必有大塊或鐵件

循環(huán)通過(guò)，應(yīng)停車處理，經(jīng)常檢查漏斗、分配盤(pán)、軌向壁、圓錐套是

否有松動(dòng)現(xiàn)象；

③測(cè)溫度：電動(dòng)機(jī)電子和軸承溫升不超過(guò)70℃,圓錐軸承溫升不

超過(guò)60℃,潤(rùn)滑回油溫度不超過(guò)50℃,水溫保持在20-25℃；

④查液壓：蓄勢(shì)器氮?dú)鈮毫?yīng)保持在70-80kg/cm2,壓油應(yīng)保持

在80T00kg/cm2;

⑤看水封：無(wú)水或濁水都不能開(kāi)水，水壓不能過(guò)高；

⑥查電流：100千瓦主機(jī)負(fù)荷電流不應(yīng)超過(guò)150A,1.1KW電流負(fù)

荷不應(yīng)超過(guò)4.5A,電壓應(yīng)在340-420V之間；

⑦油量、油質(zhì)保持要求的條件；

⑧查礦口：保持破碎粒度和給礦粒度，適當(dāng)調(diào)整排礦口，防止大

塊、粉礦及泥巴進(jìn)入破碎腔；

⑨其它：圓錐自轉(zhuǎn)數(shù)不能超過(guò)15r/min,經(jīng)常檢查抽風(fēng)機(jī)，給礦

皮帶和取鐵系統(tǒng)。

10、排礦口調(diào)整及沖壓方法：

①調(diào)整排礦口時(shí)應(yīng)停車消除鎖緊力，即將1#截止閥關(guān)閉，打開(kāi)

2#截止閥，使緊鎖缸卸壓，然后啟動(dòng)液壓站油泵，搬動(dòng)手動(dòng)換向閥，

使推動(dòng)缸動(dòng)作，推動(dòng)防塵罩帶動(dòng)調(diào)整套，使軌向壁下降或上升，切忌

一次調(diào)整的過(guò)多，最多2-3格，并由大向小調(diào)，調(diào)好后，將調(diào)整器鎖

好；

②緊鎖時(shí)，首先蓄能器充入70-80kg/cm2壓力的氮?dú)猓缓箨P(guān)閉

手動(dòng)換向閥和2#截止閥，打開(kāi)1#截止閥，開(kāi)動(dòng)油泵，向鎖緊缸和蓄

能器沖壓，油壓達(dá)到100kg/ck,便打開(kāi)油泵，將電動(dòng)開(kāi)關(guān)扳到自動(dòng)

位置，注意工作時(shí)截止閥是常開(kāi)口。

水泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查機(jī)體內(nèi)部分螺絲有無(wú)松動(dòng)，蓮蓬頭及進(jìn)出口端盤(pán)

根、放氣閥、連接法瑯等有無(wú)漏水現(xiàn)象，排水管閘匚是否關(guān)閉，扳動(dòng)

靠背輪是否靈活。

2、先扳動(dòng)靠背輪二周再進(jìn)行開(kāi)車，按電動(dòng)機(jī)操作方法啟動(dòng)。

3、啟動(dòng)時(shí)，必須注意電機(jī)聲響是否正常，電流表指針是否在額

定電流范圍內(nèi)，否則必須停止啟動(dòng)，進(jìn)行細(xì)致檢查（額定啟動(dòng)電流為

額定電流的2.5-3倍）。

4、結(jié)冰天氣如遇停車時(shí)間較長(zhǎng)，必須將泵內(nèi)剩水放出或每隔一

至二小時(shí)開(kāi)動(dòng)一次，以防凍裂。

5、經(jīng)常注意水源的渾濁情況，如礦泥成分過(guò)多，應(yīng)立即向調(diào)度

室匯報(bào)，采取緊急措施。

6、操作高壓泡時(shí)必須用令克棒和橡皮手套。

7、水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1）、經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過(guò)正常電流時(shí)，當(dāng)

電壓超過(guò)±5%左右時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，進(jìn)行處理。

2）、檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃,滾動(dòng)軸承不

得超過(guò)75C,電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤(rùn)滑情況,

油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

3）、檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無(wú)松動(dòng)。

4）、注意各部音響及振動(dòng)情況，有無(wú)由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪

聲。

5）、檢查盤(pán)根箱密封情況，盤(pán)根箱溫度是否正常。

6）、經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化

情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行，

不得在汽蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、穿戴好勞動(dòng)用品，辯發(fā)入帽，緊束衣裳；

2、大錘、錘刀、刮刀手柄要牢固方可使用；

3、鑿削時(shí)，鑿子和手錘不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)有人的方向，握錘的手不準(zhǔn)戴

手套，