油輪運轉(zhuǎn)中心作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書共2頁第1頁

標(biāo)準(zhǔn)名稱機艙泵調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)號RS-ZS.OS.008-06-001發(fā)布日期2006-9-1編制部門胭裝中心

主技術(shù)輪機調(diào)試員被代替標(biāo)準(zhǔn)號實施日期2006-10-10編制

工位技能輔助技術(shù)電氣調(diào)試員作業(yè)場地投入人員2~3人標(biāo)檢

可選技術(shù)使用工具和設(shè)備電流表、兆歐表、模擬壓力測試儀、秒表審核

考核指標(biāo)使用勞動保護用品安全帽、安全帶、工作鞋批準(zhǔn)

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

作業(yè)前1準(zhǔn)備相關(guān)圖紙和資料。1.清理的雜物按規(guī)定分類存放。符合設(shè)備技術(shù)要求

2了解并掌握所有設(shè)計圖樣及使用說明書等技術(shù)文件。2.電氣人員必須持證上崗。

3準(zhǔn)備調(diào)試和合格測量工具：如扳手、絕緣表和電流表等。

4船舶壓載到一定水位，確保海水泵能夠吸到水。

5機艙條件：

a）管路系統(tǒng)安裝正確、完整。需進行管路密性的，報驗結(jié)束；

b）電氣接線正確、完整；

C）泵名稱、規(guī)格、型號和工作參數(shù)以及附件必須與設(shè)計圖樣要求一致；

d）泵外部及環(huán)境做檢查，不允許存在本身構(gòu)造之外任何不相干多余物品如螺栓、

螺母、工具等其它雜物，并清除一切雜物。

6設(shè)備安裝應(yīng)滿足設(shè)計圖樣的要求，所用墊塊、墊圈、螺栓等要符合設(shè)計圖樣的要求。

7檢查外接線路，相關(guān)管路系統(tǒng)按圖樣要求正確接妥并貫通。對于有兩級起動的泵，

應(yīng)特別注意接線是否正確。

8檢查泵外觀是否有碰痕、擦傷、零部件缺損及雜物污染等現(xiàn)象。

9確認應(yīng)注入油脂的部位是否已注入油脂。

作業(yè)中1在冷態(tài)情況下，測量電機絕緣電阻。

2在無載荷情況下，先點動啟動數(shù)次，確定轉(zhuǎn)向正確。若轉(zhuǎn)向不正確，應(yīng)調(diào)換任意兩

個相序位置。

3試啟動成功后，調(diào)試人員應(yīng)測量泵的起動電流和工作電流，對于兩級啟動的泵，應(yīng)

測量兩級起動的起動電流。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，再測量其工作電流。

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標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號RS-ZS.OS.008-06-001

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

作業(yè)中4試運轉(zhuǎn)一段時間后確認運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和噪音出現(xiàn)，泵的各項工作溫度、壓符合設(shè)備技術(shù)要求

力和排量等技術(shù)參數(shù)都在正常范圍內(nèi)，可以按試驗大綱要求進行調(diào)試。5在帶自吸裝

置無壓力時，水環(huán)真空泵依靠磨擦輪嚙合隨主泵轉(zhuǎn)動，當(dāng)主泵出口壓力達到一定值，水

環(huán)真空泵傳動裝置應(yīng)自動脫開。如果水環(huán)真空泵不能正常工作，應(yīng)調(diào)節(jié)手動手柄及鎖緊

機構(gòu)，確保磨擦輪離合機構(gòu)在水壓缸作用下能夠?qū)崿F(xiàn)主泵引水。

6齒輪泵和螺桿泵不能干運轉(zhuǎn)。

7兩級起動的泵在運轉(zhuǎn)正常后才能加負載。

8在運轉(zhuǎn)情況下進行試驗和調(diào)整齒輪泵和螺桿泵安全閥，確保泵不會超負荷工作。（安

全閥的起跳壓力一般按照泵穩(wěn)定工作時壓力的L1倍計算）

9調(diào)試遙控和自動起停功能。在相應(yīng)的遙控位置按起動、停止按鈕，觀察泵是否起停。

對于具有自動起停功能的泵，短接或斷開相應(yīng)的觸點,試驗其是否具有自動起停的功能。

10調(diào)試自動切換。對于具有自動切換功能的泵組，首先模擬調(diào)試其切換的臨界壓力，

關(guān)閉傳感器進口閥，將手壓泵接在傳感器上，加壓直至其超過設(shè)定值，然后使壓力逐漸

下降到臨界情況，調(diào)節(jié)傳感器，使其切換功能動作。反復(fù)數(shù)次，直到泵組在設(shè)定值進行

自動切換。

11報警試驗。首先模擬報警，短接或斷開相應(yīng)的觸點，觀察有無正確的報警。然后，

在實際運行過程中，校驗報警是否正確。

12泵運行30分鐘后，測量電機的熱態(tài)絕緣電阻。

作業(yè)后1記錄相關(guān)數(shù)據(jù)

2切斷電源

3設(shè)備保護

作業(yè)指導(dǎo)書共1頁第1頁

標(biāo)準(zhǔn)名稱洗艙機效用試驗標(biāo)準(zhǔn)號RS-ZS.OS.008-06-002發(fā)布日期2006-9-1編制部門陋裝中心

主技術(shù)輪機被代替標(biāo)準(zhǔn)號實施日期2006-10-10編制

工位技能輔助技術(shù)電氣作業(yè)場地全船甲板及泵艙投入人員5人標(biāo)檢

可選技術(shù)管銅工使用工具和設(shè)備扳手審核

考核指標(biāo)使用勞動保護用品安全帽、工作鞋批準(zhǔn)

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

作業(yè)前整個洗艙管系安裝，定位，密性暢通結(jié)束

洗艙加熱器電氣接線結(jié)束

作業(yè)中檢查洗艙加熱器，加熱器溫度，液位控制安裝正確性。

檢查洗艙機安裝正確性和各閥操作靈活性

洗艙機注牛油

手動操作洗艙機，檢查噴嘴動作

作業(yè)后進行洗艙試驗

加熱效率試驗

進艙檢查艙壁表面是否浸濕

作業(yè)指導(dǎo)書共2頁第1頁

標(biāo)準(zhǔn)名稱主，輔空壓機調(diào)試（包括空氣瓶）標(biāo)準(zhǔn)號RS-ZS.OS.008-06-003發(fā)布日期2006-9-1編制部門艇裝中心

主技術(shù)輪機調(diào)試員被代替標(biāo)準(zhǔn)號實施日期2006-10-10編制

工位技能輔助技術(shù)電氣調(diào)試員作業(yè)場地機艙投入人員2?3人標(biāo)檢

可選技術(shù)使用工具和設(shè)備扳手悶頭,累絲刀搖表電流表審核

考核指標(biāo)使用勞動保護用品安全帽、工作鞋、手套批準(zhǔn)

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

作業(yè)前檢查完整性1.空壓機工作時空氣壓力不能由于安全閥排氣背壓影響安

1清.潔設(shè)備和附件超過設(shè)計壓力全閥正常起跳，所以調(diào)整安全

2空.壓機和附件安裝2.主空氣瓶安全閥位置較高，注閥時要注意

3空.氣瓶和附件安裝意高壓安全作業(yè)：

4溫.控閥安裝

5冷.卻器和附件安裝

6輔.海水泵能否工作

7.電控箱和壓力控制裝置安裝，接線正確

8連.接空壓機和空氣瓶管路，供給海水管路，淡水膨脹箱能否加水及淡水管

9查.看空壓機滑油油位

10.確認上述設(shè)備和附件工作性能

11.校對銘牌和技術(shù)資料是否一致

作業(yè)中動車

1.拿掉空壓機覆蓋物

2給.電箱供電

3確.認相關(guān)閥件處于正常開啟狀態(tài)

4輔.海水泵投入工作

5觀.察壓力表讀數(shù)

6啟.動空壓機

7注.意動車后儀表讀數(shù)變化

調(diào)試

1.調(diào)整手動狀態(tài)壓力控制器

2.調(diào)整自動狀態(tài)壓力控制器

3調(diào).整空壓機上安全閥起跳壓力

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標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號RS-ZS.OS.008-06-003

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

作業(yè)中4.調(diào)整空氣瓶上安全閥起跳壓力

5檢查冷熱套絕緣，起動和工作電流

6.檢查保護裝置

充氣試驗

1.把氣瓶內(nèi)氣體和水份泄放掉，壓力表讀數(shù)為零

2.一臺空壓機打?qū)?yīng)一只氣瓶，打到瓶內(nèi)正常工作壓力，記錄充氣過程中參數(shù)

3.發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常要查找原因，尤其注意岸電供給是否達到要求

密性試驗

把空氣瓶泵壓到工作壓力，2小時后觀察瓶內(nèi)壓力變化情況

作業(yè)后1.整理工具

2.保護設(shè)備并關(guān)閉電源及閥件

作業(yè)指導(dǎo)書共2頁第1頁

標(biāo)準(zhǔn)名稱主機靜態(tài)報警點調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)號RS-ZS.OS.008-06-004發(fā)布日期2006-9-1編制部門蒯裝中心

主技術(shù)電氣調(diào)試被代替標(biāo)準(zhǔn)號實施日期2006-10-10編制

工位技能輔助技術(shù)作業(yè)場地機艙投入人員1~2人標(biāo)檢

可選技術(shù)使用工具和設(shè)備萬用表、扳手、螺絲刀、PtlOO溫度燃燒爐、壓力校驗儀審核

考核指標(biāo)使用勞動保護用品安全帽、安全帶、工作鞋。手套批準(zhǔn)

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

作業(yè)前查線:先檢查電源線的接入，然后是信號報警點與分站線路的一一對應(yīng)。人身安全方面:由于處于艙各報警點的報警降速、停車報

底和三甲板區(qū)域，活動范圍較大,警值都是一個固定值,應(yīng)做到

同時存在交差作業(yè)，因此除了必報警值與設(shè)定值相差無二，保

要的防護工具，平常應(yīng)注意多留證在最小范圍內(nèi)讓船東船檢

意身邊的危險因素。滿意。

設(shè)備安全方面:像溫度報警

點完效實驗，要拆卸傳感器。做

完報警后應(yīng)迅速把傳感器回復(fù)

原位,防止雜物進入主機和損壞

傳感器。

作業(yè)中

1.模擬試驗:

⑴溫度模擬.用Pt100模擬主機于溫度報警點的降速和停車,船東要求溫度實

驗用溫度燃燒爐加熱傳感器直到溫度報警點逐一提交報驗。

⑵壓力報警.用壓力校驗儀對主機各壓力報警點實測壓力，然后在信號箱微

調(diào)，直至壓力于報警點報警。

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標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號RS-ZS.OS.008-06-004

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

作業(yè)后信號箱等容易損壞和弄臟的設(shè)備應(yīng)提交后迅速罩上防塵罩，保護好設(shè)備。

作業(yè)指導(dǎo)書共3頁第1頁

標(biāo)準(zhǔn)名稱發(fā)電機試驗（750KW柴油發(fā)電機組）標(biāo)準(zhǔn)號RS-ZS.OS.008-06-005發(fā)布日期2006-9-1編制部門艇裝中心

主技術(shù)電氣調(diào)試被代替標(biāo)準(zhǔn)號實施日期2006-10-10編制

工位技能輔助技術(shù)輪機調(diào)試作業(yè)場地機艙投入人員3~4人標(biāo)檢

可選技術(shù)使用工具和設(shè)備萬用表、電流表、開關(guān)箱、鹽水缸、扳手、兆歐表審核

考核指標(biāo)使用勞動保護用品安全帽、工作鞋、手套批準(zhǔn)

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

作業(yè)前1、機艙風(fēng)機正常工作發(fā)電機背包、主配電板清潔

2、檢查發(fā)電機接線正確性（包括接地線完整）

3、測量發(fā)電機冷態(tài)絕緣電阻

4、機組報警系統(tǒng)和安全裝置模擬試驗：1）用手動液壓泵校對并整定報警及停車壓力開

關(guān)或傳感器的設(shè)定值；2）用加熱方法校對并整定報警及停車溫度開關(guān)或傳感器的設(shè)定

值；3）人為造成柴油發(fā)電機超速，檢查超速停車保護功能。

5、鹽水缸負載連接正確

6、電機屏與440V供電屏斷開聯(lián)接

作業(yè)中1、起動試驗：將付空氣瓶充氣至3.0MPa,每臺柴油發(fā)電機從冷態(tài)開始連續(xù)進行起動，注意

直到不能起動為止，記錄起動次數(shù)（應(yīng)不少于3次）和最低起動壓力。1、負載桶邊上不能隨意靠近

2、發(fā)電機的安全系統(tǒng)試驗（注意每臺機各動態(tài)點交叉檢驗，提高效率）2、較長一段時間后，注意負載

3、負載試驗：先單機全負荷試驗，后進行并車試驗（每兩臺并車），單機負荷試驗時，桶水位情況

測量相關(guān)性能參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)；柴油機在100%負荷試驗時應(yīng)平穩(wěn)，無異常發(fā)熱，

發(fā)電機頻率調(diào)整到額定值。負載試驗工況及時間按下表：

序號轉(zhuǎn)速（r/m）發(fā)電機負荷％功率（KW）試驗時間（min）

172025187.515

27205037515

372075562.530

4720100750120

572011082530

4、發(fā)電機特性試驗

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標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號RS-ZS.OS.008-06-005

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

作業(yè)中1）穩(wěn)態(tài)調(diào)壓特性試驗，在負荷試驗后，將柴油發(fā)電機的負荷和功率因數(shù)（COSe=1）

調(diào)整到額定值，柴油機轉(zhuǎn)速調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速720rpm,就可以進行穩(wěn)態(tài)特性試驗。試驗

負荷按下列程序變化：負荷100%―75%->50%―25%—0%―25%->50%-

75%―100%記錄各種負荷狀態(tài)下，電壓、電流、頻率。

2）調(diào)速特性試驗，a突卸：負荷100%-0,記錄瞬時和穩(wěn)定狀態(tài)時電壓、頻率值、

轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定所需時間；b突加：負荷0-40%—70%t100%,記錄突加載荷

時瞬時電壓、頻率、轉(zhuǎn)速值，穩(wěn)定后電壓、頻率、轉(zhuǎn)速值和穩(wěn)定所需時間，各機組分別

試驗一次。

5、機旁起動停車試驗和集控室遙控起動、停車試驗。

6、檢查發(fā)電機主開關(guān)過載保護延時跳閘的可靠性，1）優(yōu)先卸載約10秒；2）長延時

脫扣20秒；3）短延時脫扣試驗

7、逆功率保護，設(shè)定值：~10%額定功率，動作時間約10秒。

8、欠壓保護：電壓降至70%—35%額定電壓時延時1秒跳閘

9、主發(fā)電機開關(guān)聯(lián)鎖試驗，1）當(dāng)發(fā)電機開關(guān)合閘時，空間加熱器指示燈熄滅；2）當(dāng)發(fā)

電機供電時，岸電開關(guān)應(yīng)合不上閘，反之亦然。

10、并聯(lián)運行試驗，并聯(lián)運行負載試驗的發(fā)電機臺數(shù)組合為：1+2、2+3、3+1,操作

方法：運行中發(fā)電機在75%額定負載時，并入待并發(fā)電機組，然后將各發(fā)電機的負載

調(diào)整到額定功率的75%作為起并負載點，按順序75%―100%—75%—50%-

25%->50%―75%—100%改變負荷進行試驗，在各個負荷狀態(tài)下記錄電壓、電

流、功率。每一負載點并聯(lián)運行時間為3分鐘。有功功率分配差值應(yīng)不超過發(fā)電機額

定功率的±15%。

11、備用機組的自動起動和合閘試驗，在設(shè)定自動備用順序后，備用發(fā)電機在下列條件

下應(yīng)自動起動并接入?yún)R流排（試驗時發(fā)電機為25%負載狀態(tài)）a、運行發(fā)電機組故障；

b、主匯流排故障。

12、自動功率控制，1）當(dāng)負荷大于90%額定功率時，備用發(fā)電機延時10秒后自動起

動、自動同步并入電網(wǎng)，并平均分配負載，與原運行發(fā)電機并聯(lián)運行；2）當(dāng)兩臺發(fā)電

機并聯(lián)運行時，單機負荷小于30%的額定負荷時，備用機延1分鐘后，自動將負荷卸

載至5%時，ACB脫扣，退出電網(wǎng)然后延時.1分鐘后停機。

共3頁第3頁

標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號RS-ZS.OS.008-06-005

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

作業(yè)后1、數(shù)據(jù)整理匯總到相關(guān)表格

2、主配電板中的連接排復(fù)位

3、拆出水負載連接線

4、測量絕緣電阻

作業(yè)指導(dǎo)書共1頁第1頁

標(biāo)準(zhǔn)名稱分油機試驗標(biāo)準(zhǔn)號RS-ZS.QS.008-06-006發(fā)布日期2006-9-1編制部門胭裝中心

主技術(shù)輪機調(diào)試被代替標(biāo)準(zhǔn)號實施日期2006-10-10編制

工位技能輔助技術(shù)電氣調(diào)試作業(yè)場地機艙分油機間投入人員2人標(biāo)檢

可選技術(shù)使用工具和設(shè)備萬用表、電流表、兆歐表、溫度壓力模擬器、扳手審核

考核指標(biāo)使用勞動保護用品安全帽、工作鞋、手套批準(zhǔn)

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

作業(yè)前1、提前通知服務(wù)商前面檢查電氣接線，并安裝分離筒，

2、檢查供給泵轉(zhuǎn)向。

3、檢查供水及壓縮空氣供給是否正常（注意壓縮空氣管及水管預(yù)先吹洗一下，以防有

雜物進入電磁閥，檢查分離筒轉(zhuǎn)向，并進水檢查。

4、通入蒸汽，檢查管路及調(diào)溫閥是否正常工作。

作業(yè)中1、供電后，運轉(zhuǎn)該泵，直至分油機進口油壓至要求壓力。（滑油分油機預(yù)先在供給泵前

濾器內(nèi)加引油，排出管路空氣）

2、通入蒸汽，程序啟動分油機（分柴油時不用蒸汽）至能正常工作，（注意出口油壓，

水壓是否正常）運行中注意巡回檢查。

3、按試驗大綱調(diào)試交驗

作業(yè)后程序關(guān)閉，分油機完全停止后斷電，若下次使用要間隔較長時間，要斷水?dāng)鄽?，并蓋好

三防布注意保護。

作業(yè)指導(dǎo)書共1頁第1頁

標(biāo)準(zhǔn)名稱策務(wù)柜高低位報警調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)號RS-ZS.QS.008-06-007發(fā)布日期2006-9-1編制部門

主技術(shù)電氣調(diào)試員被代替標(biāo)準(zhǔn)號實施日期2006-10-10編制

工位技能輔助技術(shù)作業(yè)場地全船投入人員1?2人標(biāo)檢

可選技術(shù)使用工具和設(shè)備扳手、螺絲刀、手電審核

考核指標(biāo)使用勞動保護用品安全帽、工作鞋、手套批準(zhǔn)

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

作業(yè)前1.打開傳感器接線盒,檢查接線是否正確。箱柜高液位接線狀態(tài)如圖所示，將藍色端子作業(yè)過程中應(yīng)注意周圍環(huán)境，因接線端子，特別是分站中的接

與棕色（公共）端子接好。為大多箱柜在機艙底層花鐵板線端排，在接線過程中不應(yīng)用

2.查看集控臺顯示屏中該高液位箱柜是否顯示正確，若為“OVER"或“UNDER"，即不以下，應(yīng)避開花鐵板上無人作業(yè)力過大，以免損壞接線排。在

正確狀態(tài)。則應(yīng)查看該船號集控臺圖紙，找到相應(yīng)通道號、線號,并在其所在分站（信（如切割、電焊等）。拆取液位桿時，最好由專門鉗

號采集箱SAU）中將信號線連接正確；并再次查看集控臺顯示屏,確認接線無誤,顯示工配合，以免損壞。調(diào)試完畢，

正常狀態(tài)。將液位桿浮子取出后,應(yīng)將浮

3.查傳感器的觸頭利用是否正確；NC或NO要查清子用干凈的布擦拭干凈后再

4.查液位傳感器活動部位有否受阻和阻滯。裝入，以便與油柜中的水混入

作業(yè)中1.模擬調(diào)試：

將接線盒內(nèi)的線取出，并使其短路,直到集控臺上該報警為NORMAL,此時分開線,如

集控臺上該報警點報警表示正常。

2.調(diào)試：

將液位桿取出，把浮子浸沒于水中，當(dāng)浮子浮起時或用手將浮子托起或按下，檢查是

否來報警即可，裝好復(fù)原，調(diào)試完畢。若該箱柜有高低位手動測試桿,則將測試桿按

下,檢查是否有報警即可。

作業(yè)后1.關(guān)閉電源

2.報警開關(guān)復(fù)原

3.清潔場地

作業(yè)指導(dǎo)書共1頁第1頁

標(biāo)準(zhǔn)名稱機艙油艙快關(guān)閥試驗程序標(biāo)準(zhǔn)號RS-ZS.QS.008-06-008發(fā)布日期2006-9-1編制部門蒯裝中心

主技術(shù)輪機調(diào)試被代替標(biāo)準(zhǔn)號實施日期2006-10-10編制

工位技能輔助技術(shù)電氣調(diào)試作業(yè)場地機艙及消防控制室投入人員3人標(biāo)檢

可選技術(shù)使用工具和設(shè)備活絡(luò)扳、審核

考核指標(biāo)使用勞動保護用品安全帽、工作鞋批準(zhǔn)

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

作業(yè)前1,管路系統(tǒng)和設(shè)備安裝的完整和正確，管路密性試驗結(jié)束

2,快關(guān)閥住控制箱內(nèi)各種附件要裝到位，電線連接正確

3,管路控制手柄啟，閉順利

4,機艙氣動快關(guān)閥置于壓縮管控制位置（之前要進行管路吹氣工作）

作業(yè)中1,快關(guān)閥控制箱內(nèi)空氣瓶低壓報警試驗，設(shè)定位為0.5Mpa；

2,控制箱內(nèi)空氣瓶安全閥起跳試驗，起跳壓力值為0.77Mpa；

3,由機艙控制空氣系統(tǒng)向快關(guān)閥控制箱內(nèi)的氣瓶空氣時，先打開瓶上的泄放閥放掉瓶

中的殘水，然后關(guān)閥充氣，直至達到0.7Mpa（工作壓力）；

4,分別打開控制箱內(nèi)操作閥，觀摩各路快關(guān)閥的關(guān)閥狀況，在氣瓶不充氣的情況下進

行快關(guān)閥兩次關(guān)閉試驗

作業(yè)后1,抽檢2只快關(guān)閥做手動關(guān)閉，檢險閥的靈活性

2,氣動關(guān)閉試驗結(jié)束后，使快關(guān)閥處于正常工作位置，控制箱內(nèi)的操作閥（包括備用

管路）處于關(guān)閉位置

3,對應(yīng)急發(fā)電機柴油柜手動快關(guān)閥作手動關(guān)閉試驗

作業(yè)指導(dǎo)書共1頁第1頁

標(biāo)準(zhǔn)名稱自動舵調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)號RS-ZS.QS.008-06-009發(fā)布日期2006-9-1編制部門胭裝中心

主技術(shù)電氣調(diào)試被代替標(biāo)準(zhǔn)號實施日期2006-10-10編制

工位技能輔助技術(shù)輪機調(diào)試作業(yè)場地駕駛室投入人員4標(biāo)檢

可選技術(shù)使用工具和設(shè)備秒表審核

考核指標(biāo)提交使用勞動保護用品批準(zhǔn)

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

作業(yè)前1.檢查，操舵臺接線注意觸電事故

2.檢查，自動舵控制箱接線機械損傷事故符合工藝要求

3.檢查，反饋和舵角發(fā)訊的安裝和接線

4.檢查舵機的工作狀態(tài)，并做好清潔工作

5.通電調(diào)試

6.檢查電源回路的絕緣

作業(yè)中1.調(diào)整舵機左滿舵到右滿舵的運動時間（24S?26S）清潔，注意設(shè)備，安全事故符合船檢，船東要求

2.調(diào)整，自動舵發(fā)訊，0°,10°,20°,30°時舵機的精確度。1°之內(nèi)合格

3.應(yīng)急操舵正常工作

4.1#系統(tǒng)1#泵，2#系統(tǒng)2#泵能交叉工作

5.核對舵角指示器角度指示

作業(yè)后1.關(guān)閉設(shè)備，切斷電源三防布保護

2.保護好設(shè)備

3.清潔場地

作業(yè)指導(dǎo)書共1頁第1頁

標(biāo)準(zhǔn)名稱水噴淋系統(tǒng)效用試驗標(biāo)準(zhǔn)號RS-ZS.QS.008-06-010發(fā)布日期2006-9-1編制部門蒯裝中心

主技術(shù)電氣調(diào)試被代替標(biāo)準(zhǔn)號實施日期2006-10-10編制

工位技能輔助技術(shù)銅工作業(yè)場地舵機艙機艙消防室等投入人員3人標(biāo)檢

可選技術(shù)使用工具和設(shè)備電流表、萬用表、兆歐表、梯子、模擬設(shè)備審核

考核指標(biāo)使用勞動保護用品安全帶、安全帽、工作鞋、手套批準(zhǔn)

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

作業(yè)前1、檢查控制箱及各手動施放按鈕和電鈴的接線完整性

2、檢查水噴淋管路的完整性及密性良好

3、接好實驗的臨時空氣管，并保持每路電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)

4、拆掉水噴淋泵動力線，達到調(diào)試狀態(tài)

5、保證探頭處于正常工作狀態(tài)

6、保證水噴淋泵轉(zhuǎn)向正確

7、檢查火警探頭安裝位置

作業(yè)中1、試驗每一路的火災(zāi)和煙霧探頭報警及水噴淋施放情況1、噴淋中注意設(shè)備人員的保噴頭需嚴格緊固

2、試驗每一路手動施放（包括現(xiàn)場和消防控制室）護，不能站于噴頭下方

3、災(zāi)試驗中觀察報警鈴和檢測報警的報警點2、如做失效作用，注意噴頭下

4、觀察駕控臺顯示板顯示是否正常方設(shè)備蓋三防布

5、馬達電阻絕緣電流檢查3、探頭試驗注意人員登高安

全保護

作業(yè)后1、關(guān)閉工作電源

2、拆下臨時空氣管

3、接好水噴淋泵、馬達線

作業(yè)指導(dǎo)書共1頁第1頁

標(biāo)準(zhǔn)名稱機艙風(fēng)機試驗標(biāo)準(zhǔn)號RS-ZS.OS.008-06-011發(fā)布日期2006-9-1編制部門陋裝中心

主技術(shù)電氣調(diào)試被代替標(biāo)準(zhǔn)號實施日期2006-10-10編制

工位技能輔助技術(shù)作業(yè)場地機艙集控室及機艙棚投入人員1人標(biāo)檢

可選技術(shù)使用工具和設(shè)備電流表、螺絲刀審核

考核指標(biāo)使用勞動保護用品安全帽、工作鞋、安全帶批準(zhǔn)

作業(yè)順序作業(yè)內(nèi)容與方法（包括作業(yè)示意圖）安全、環(huán)保、健康要求質(zhì)量要求

作業(yè)前1、風(fēng)機接線完成去除控制箱內(nèi)保險絲防止誤送

2、風(fēng)道清潔，控制箱清潔電而造成觸電事故

3、視情況關(guān)閉風(fēng)道刀門

4、打開風(fēng)閘使風(fēng)道暢通

5、遙控按鈕接線完成

作業(yè)中1、檢查每臺風(fēng)機的轉(zhuǎn)向（注意有正反轉(zhuǎn)的的方向是否與啟動按鈕一致）運行風(fēng)機前檢查風(fēng)道內(nèi)是否有1、風(fēng)帽安裝完整、螺絲個個

2、檢查遙控按鈕的功能是否正常人工作緊固，電纜、保護管套等

3、檢查每臺風(fēng)機的啟動電流、工作電流、絕緣電阻使用并接線牢固

4、系統(tǒng)允許的情況下可以進行風(fēng)量測試2、風(fēng)機有牛油嘴需注牛油

3、遙控按鈕銘牌正確并緊

固

作業(yè)后1、關(guān)閉所有的控制箱電源

2、整理工具

作業(yè)指導(dǎo)書