煤礦操作規(guī)程

**煤礦操作規(guī)程

XX煤礦操作規(guī)程匯編（20XX年編）

20XX年元月

名目

第一部份掘進(jìn)類1

一、掘進(jìn)風(fēng)鉆工技術(shù)操作規(guī)程1

二、掘進(jìn)電鉆工技術(shù)操作規(guī)程3

三、掘進(jìn)木支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程5

四、掘進(jìn)砌拱工技術(shù)操作規(guī)程7

五、掘進(jìn)放炮工技術(shù)操作規(guī)程9

六、掘進(jìn)運(yùn)輸工技術(shù)操作規(guī)程11

七、掘進(jìn)鋪軌T技術(shù)操作規(guī)程13

八、急傾斜煤層立眼掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程14

第二部份回采類17

一、回采電鉆工技術(shù)操作規(guī)程17

二、回采放炮工技術(shù)操作規(guī)程19

三、傾斜煤層回采支柱工操作操作規(guī)程22

1

四、回柱工技術(shù)操作規(guī)程24

五、急傾斜采（落）煤工技術(shù)操作規(guī)程26

第三部份一通三防類28

一、瓦斯檢查員操作規(guī)程28

二、防突員操作規(guī)程30

三、測風(fēng)員操作規(guī)程32

四、儀器修理工操作規(guī)程33

五、通風(fēng)設(shè)備砌筑工技術(shù)操作規(guī)程36

第四部份提升運(yùn)輸類38

一、把鉤工技術(shù)操作規(guī)程38

二、人力推車工操作規(guī)程40

二、材料運(yùn)輸T操作規(guī)程41

四、溜煤眼放煤工操作規(guī)程43

五、小絞車司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程45

第五部份機(jī)電與裝備類47

一、變電所操作電工技術(shù)操作規(guī)程47

二、井下修理電工技術(shù)操作規(guī)程49

2

三、水泵工技術(shù)操作規(guī)程51

四、主扇風(fēng)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程54

五、移動空壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程57

六、砂輪機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程60

七、焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程62

八、7655鑿巖機(jī)操作規(guī)程

九、內(nèi)齒輪絞車操作規(guī)程66

十、電煤鉆安全操作規(guī)程68

十一、木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程69

第六部份其他類71

一、井巷修理工操作規(guī)程71

二、高空作'巾安全操作規(guī)程74

三、氣瓶安全操作技術(shù)規(guī)程75

第一部份掘進(jìn)類

一、掘進(jìn)風(fēng)鉆工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

3

1、下井前準(zhǔn)備好釬子、鉆頭、水釬、元絲、鉗子、啄子等工具用

品和潤滑油。

2、在作業(yè)磕頭檢查風(fēng)鉆、氣腿、風(fēng)管、水管的完好牢靠之后加注

潤滑油，接上風(fēng)源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆頭裝上釬子后要撞擊斗緊。

3、檢查作業(yè)磺頭的支架完好情況和頂幫危巖情況，發(fā)現(xiàn)異樣時立

刻處理。

4、校正中腰線后依據(jù)爆破要求在磺頭上標(biāo)出炮眼位置。禁止將炮

眼布置在殘眼上。

5、檢查碳頭的局部通風(fēng)情況，如屬無風(fēng)作業(yè)，應(yīng)完善通風(fēng)措施后

再行開鉆。

（二）鉆眼作業(yè)

1、開眼前擺正炮眼方向、角度。要有助手在旁輔助開眼。

2、開眼時送風(fēng)量不宜過猛°只有在眼孔已鉆13厘米以卜時才答

應(yīng)正常推動。

3、正常鉆進(jìn)時氣腿應(yīng)在眼鉆機(jī)氣腿的方向線上。留意氣腿撐角恰

當(dāng)，防止炮眼不直和卡釬。

4、正常鉆進(jìn)時應(yīng)將鉆機(jī)端正抱穩(wěn)，保持平衡，勻稱供風(fēng)，過度推

動，常常排粉。

4

5、發(fā)現(xiàn)卡針時，應(yīng)停止進(jìn)眼，沖洗吹掉眼中巖架和粉塵，冉后退

取釬，如不見效時，可將鉆機(jī)取下，緊靠眼口周圍稍微振動釬子，慢慢

收釬子退出。發(fā)現(xiàn)釬子變形時，應(yīng)立刻換釬。

6、打底眼和水溝眼有困難時，應(yīng)在巷道底板上放一塊木板，然后

收鉆機(jī)放在木板上徐徐推動。

7、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有來水增大，鉆入空塘等情況，應(yīng)立刻停機(jī)查明原

因。

8、鉆進(jìn)過程中留意頂幫危巖情況，發(fā)現(xiàn)異樣，停機(jī)處理。

9、禁止在從事裝載作業(yè)和未處理完瞎炮的情況下進(jìn)行鉆眼。

10、每個炮眼鉆完后，必需立刻清理完炮眼內(nèi)的煤（巖）粉。

（三）工作結(jié)束

1、關(guān)閉磕頭后面的閘閥。

2、取下釬子、鉆機(jī)和膠管，并將其放至遠(yuǎn)離磕頭、不受沖擊的安

全地點(diǎn)。

3、幫忙放炮工清理炮眼，分清用途，防止混裝。

二、掘進(jìn)電鉆工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好鉆桿、鉆頭、啄子、試電筆等工具用品。

5

2、在不帶電的情況下檢查電鉆、電纜及插銷、接頭等是否完好無

損。

3、檢查插銷上有無火花痕跡，鎖扣是否牢靠，插孔內(nèi)有無煤粉。

不能滿意運(yùn)用要求的插銷禁止運(yùn)用。

4、檢查電源開頭是否敏捷，有無漏電現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

檢查完后切斷電源。

5、運(yùn)輸電煤鉆時應(yīng)將切斷電源的電纜繞成圈并綁在電煤鉆上。只

能手提肩扛，嚴(yán)禁用電纜線拖拉電煤鉆。

6、電纜應(yīng)盡可能懸掛在巷道兩幫。若橫跨巷道和運(yùn)輸裝備（礦車、

溜子等）時應(yīng)加橫梁扶持。

7、工作前先將通風(fēng)、瓦斯情況檢查清晰，若有隱患先行處理。

8、工作前還應(yīng)檢查衣服、袖口、扣子、褲管等是否扎緊，防止鉆

進(jìn)中被鉆桿咬住。

9、只有在臨鉆前才答應(yīng)接通電源。

（二）打眼工作

1、根據(jù)打眼放炮說明書要求的位置、眼深、角度進(jìn)行打眼。

2、必需兩人操作，一人掌釬定位（堅硬煤層應(yīng)啄眼窩），一個人

平端電煤鉆操作。掌釬人只能站在電鉆一側(cè)。

6

3、電寬鉆推動時應(yīng)抱穩(wěn)端平，兩足蹬穩(wěn)，保持平衡，不能上下左

右搖擺。鉆桿正對打眼方向，保持眼孔平直，防止卡釬。

4、鉆進(jìn)中用力勻稱，常常退鉆排粉。發(fā)現(xiàn)電鉆啟動困難，聲響不

正常，嚴(yán)峻抖動和有燒焦味時要立刻停鉆，切斷電源后再處理。

5、電煤鉆溫升過高（人手不能在外殼上停留）時應(yīng)停鉆處理。方

法是把電煤鉆放置在通風(fēng)良好的安全枯燥處自然降溫。

6、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)的電煤鉆應(yīng)防止滴水受潮和漏電傷人。

7、因釬子變形、鉆頭遲鈍而造成卡釬時，應(yīng)按時更換。

8、中途停鉆的電煤鉆應(yīng)拔出釬子，取下電鉆，并將釬子立放炮壁。

9、隨時敲幫問頂，處理危巖隱患。

（三）工作結(jié)束

1、切斷電源，拔下插銷（嚴(yán)禁帶電拔出），將電煤鉆、釬子放在

指定的安全地點(diǎn)。

2、收回工作面電纜，在指定地點(diǎn)盤碼整齊。

三、掘進(jìn)木支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、熟識作業(yè)磕頭的支護(hù)說明書或向值班領(lǐng)導(dǎo)了解作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)

技術(shù)要求。

7

2、按支護(hù)要求檢查支護(hù)材料的準(zhǔn)備情況，特別是坑木的材徑、長

短和排材、笆片的質(zhì)量、數(shù)量。

3、準(zhǔn)備好斧頭、啄子等操作工具。

4、清理作業(yè)磺頭附近20m內(nèi)的巷道環(huán)境，整理好作業(yè)區(qū)內(nèi)的裝備、

材料和物品。帶電物體和運(yùn)轉(zhuǎn)裝備（含風(fēng)筒）要特別留意愛護(hù)。

5、開頭作業(yè)前認(rèn)真檢查磕頭上臨時支護(hù)和永遠(yuǎn)支護(hù)的完善牢靠情

況及作業(yè)地點(diǎn)附近頂幫危巖的暴露情況，發(fā)現(xiàn)異樣時，應(yīng)立刻進(jìn)行處理。

只有在確知不會危及支護(hù)安全之后，方能開頭支護(hù)作業(yè)。

6、若與鉆眼作業(yè)平行作業(yè)時，應(yīng)事先商妥有關(guān)的安全協(xié)作事項。

（二）支護(hù)作業(yè)

1、正確選定木支護(hù)型式

50度以上可用廠字型（俗稱磨啄廂），位于交岔口的支護(hù)應(yīng)因地

制宜地采納抬棚等支護(hù)型式c

2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的廂距和支撐斜角挖好柱窩。柱窩應(yīng)愛護(hù)飛脈

（即支撐斜角）和插入邊墻內(nèi)，其窩深必需超過水溝深度0.15m以上。

若柱窩置于底板硬巖之上，必需用啄子、尖鉆之類的工具硬鑿不小于

3cm深度的柱窩。

直線段內(nèi)的上下柱窩原則上應(yīng)布置在與井巷走向相垂直的方向線

上，彎道上的上下柱窩連線也應(yīng)垂直于該點(diǎn)的走向線。

8

3、按支護(hù)規(guī)格和柱窩深淺砍好棚腿。加工腿柱時應(yīng)將坑木的大頭

搭放在橫木上，讓其滾動靜停，以選定柱臉面。柱臉高度一般不超過

5cm,深度掌握在2cm以內(nèi)。腿柱頂端應(yīng)砍成與支撐角全都的向后傾斜

的鉛垂面，以利與橫梁相結(jié)合。

4、按支護(hù)規(guī)格和兩腿柱凈寬加工好橫梁。橫梁與腿柱的結(jié)合面選

擇方法與腿柱正臉面的選擇方法相同。梁的吞口深度應(yīng)稍大于腿柱的

柱臉高度，并向梁柱方向按支撐角度內(nèi)斜，梁的平面（與柱帽結(jié)合面）

應(yīng)保持平整，長短與柱帽直徑適宜。

梁的加工關(guān)鍵是保持兩端平面根本水平，其吞口深度與相對應(yīng)的

腿柱臉高適宜，否則顯現(xiàn)結(jié)合部不吻合的毛病。

5、上梁前排解梁上方可能存在的障礙，然后先上一端，另一端的

腿柱從梁頭側(cè)面傾斜插入，楔打就位。最理想的支架的橫梁經(jīng)抬、楔、

打、撐之后才就位的支架。為達(dá)此目的，橫梁的凈空尺寸應(yīng)比實際尺寸

約長12cm,并且使后貫入的那條腿柱有可能傾斜插入的活動余地「

6、木支架的橫梁就位后應(yīng)選擇梁柱的結(jié)合部位為楔緊加固的最正

確位置。只有在不得已的情況下才可將木楔加工梁、柱的中間位置。

7、上好排材和笆片，保證別滿墻幫。

8、在有危巖的地點(diǎn)架設(shè)永遠(yuǎn)支架時，應(yīng)待永遠(yuǎn)支架施工完成并充

填滿頂幫之后才能撤除臨時支架。若需先行撤除時，應(yīng)從原有支架開頭

9

架設(shè)前探支架。前探支架所用材料直徑必需大于5cm,長度大于兩廂

距，密度能承受危巖荷載。

9、在空頂?shù)攸c(diǎn)架設(shè)永遠(yuǎn)支架時，應(yīng)在橫梁頂部架設(shè)木垛接頂。有

困難時?，可在橫梁之上橫鋪方木然后在方木上打點(diǎn)柱接頂。用巖石充填

接頂幫時，應(yīng)保證不致漏棚。

1（）、新架設(shè)的支架答應(yīng)整個支架向磺頭方向稍傾斜一點(diǎn)，距作業(yè)硬

頭最近的部分支架應(yīng)用木架、排材等進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定，防止放炮沖擊移位。

（三）工作結(jié)束

1、清理作業(yè)場地范圍內(nèi)未用完的坑木材料和木墩、木渣和廢棄物

品，不得阻礙其余掘進(jìn)工種的安全操作。

2、整理移動過的電氣、機(jī)械裝備，保證物歸原處和正常運(yùn)用。

3、清理水溝，保持水流暢通。

4、清理軌道，保持運(yùn)輸暢通.

5、清理作業(yè)工具用品出井。

四、掘進(jìn)砌拱工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、看懂砌拱磕頭的施工圖紙，充足把握詳細(xì)的施工技術(shù)要求。

2、按設(shè)計要求檢查材料，胎具有的完備情況。

10

3、按設(shè)計要求進(jìn)行施工放線（包括中、腰線和墻基線），發(fā)現(xiàn)基

礎(chǔ)深度、寬度和井巷高度不能滿意設(shè)計要求時，應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，并

監(jiān)督掘進(jìn)返工。

4、按施工方案準(zhǔn)備好材料、胎具的堆放、運(yùn)輸和攪拌場地。

5、檢查砌拱地點(diǎn)頂幫有無危巖，其臨時支護(hù)是否完好。檢查運(yùn)輸

砌拱材料、器具的提升、運(yùn)輸設(shè)備是否安全牢靠。

6、檢查施工用線（用20號扎絲亦可），手錘、灰刀、灰桶等常用

工具是否帶齊。如已齊備，可以開頭工作。

（二）砌拱工作

1、按設(shè)計要求在礦車式專用鐵板上拌和砂漿。砂漿投料按每包水

泥為單位，每次配以相同體積的砂和水，未經(jīng)設(shè)計人員批準(zhǔn)，不得轉(zhuǎn)變

材料名稱（如粗砂與黃泥、青砂與黃砂等）和投料比例。

2、再次檢查墻基，有責(zé)任抵制在寬度缺乏設(shè)計規(guī)定的95%和深度

小于水溝深度的情況下施工。

3、墻基寬度必需大于墻寬10cm以上，墻基所用塊石盡可能大一

些，在用二錘敲打夯實之后還需用稀砂漿灌漿。在基深超過設(shè)計深度

50%仍未揭露基巖的情況式施工基礎(chǔ)，必需得到礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并且采納

加鋪鋼筋，提高砂標(biāo)號等技術(shù)措施。

11

4、墻體施工必需牽線。施工中必需遵守分層砌筑、外墻成線、砌

縫交叉、料漿飽滿等根本技術(shù)要求。

5、墻體施工高度超過1.5cm以上時，要有站在跳凳上施工的設(shè)備。

假如在墻體內(nèi)預(yù)埋有跳梁（木材或鋼筋）時，也可在其上鋪以木板（厚

5cm以上，寬25cm以下）進(jìn)行施工。

6、砌筑砂漿應(yīng)用桶、盆進(jìn)行運(yùn)輸。若蓄漿容器（礦車）距砌拱地

點(diǎn)不大于5m時，也可用不漏漿的其它容器運(yùn)輸。

7、墻體高度到達(dá)起拱線時，應(yīng)采納小塊材料充填敷平，并鋪以滿

漿。

8、支撐拱胎的橫梁應(yīng)順墻兩邊鋪設(shè)。橫梁經(jīng)校正后用撐木支撐,

拱架則置于橫梁之上。橫梁與撐木及橫梁與拱架之間均需用抓釘聯(lián)結(jié),

但相鄰拱架之間則需用3-4塊木板（下部）或胎板（拱弧上）釘接。撐

木下墻須襯以木墊或大塊石。

9、砌拱時，必需從兩幫同時勻稱地向拱頂推動，并隨時用砌筑材

料充墻拱腳兩幫空隙。封拱處的拱石必需楔緊，并采納高標(biāo)號砂漿進(jìn)行

灌漿抹面。

10、為防止跑漿和防止空洞，拱胎板上應(yīng)鋪以油氈、塑?；蛩嗉?/p>

袋等物，并在安放拱石之前先鋪過量砂漿。

12

11、拱墻砌筑施行定人、定位、定責(zé)的三定施工責(zé)任制，凡人為失

誤造成的質(zhì)量安全事故，追究責(zé)任人員的相應(yīng)責(zé)任。

12、新施工的墻、磚、拱至少保持72小時的初凝期。撤除拱胎需

經(jīng)礦長批準(zhǔn)，并需實行相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

13、撤除拱胎必需根據(jù)由外（指安全出口方向）向內(nèi)（指磕頭方向）

先撐（木）后（橫）梁、先拱（架）后胎（板）逐架撤除，專人監(jiān)護(hù)，

邊拆邊清（理）的原則進(jìn)行，并隨時檢查工程質(zhì)量和初凝強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)異

樣，立刻停止撤除，報告領(lǐng)導(dǎo)。

14、斜坡上砌拱時，應(yīng)盡可能由下向上分段進(jìn)行，以保證材料運(yùn)輸

和充填飽滿。

15、大跨度區(qū)域內(nèi)砌拱時，臨時支護(hù)不要隨便撤除。必需撤除時要

報礦長批準(zhǔn)。

（三）工作結(jié)束

1、砌拱工作結(jié)束后，應(yīng)將攪拌和運(yùn)輸砂漿及混凝土的容器、鐵板

等沖洗潔凈，并清理堆放至指定地點(diǎn)。

2、撤除下來的拱架、胎具、橫木等應(yīng)按時撤除抓釘、元釘，并把

這些物料運(yùn)至安全地點(diǎn)堆放。

3、砌拱地點(diǎn)廢棄的砂漿、混凝土等應(yīng)按時鏟除，軌道、水溝等要

按時清理，因施工而移動的裝備、器材要放回原處。

13

4、清理個人工具用品出井。

五、掘進(jìn)放炮工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、熟識掘進(jìn)磺頭的爆破說明書，按其消耗定額領(lǐng)取當(dāng)班所需的炸

藥。

2、對所領(lǐng)用的炸藥進(jìn)行校驗后分別裝入專用木箱內(nèi)，并隨即加鎖。

3、檢查整理當(dāng)班運(yùn)用的放炮器和放炮線，特別留意檢查放炮器的

充電牢靠性和放炮線的導(dǎo)通情況。

4、檢查落實炮泥的準(zhǔn)備、運(yùn)輸情況。需重新配制時，按砂：泥二1：

2的比例配制。

5、到達(dá)作業(yè)磕頭后了解當(dāng)班通風(fēng)情況。檢查核實炮眼位置、角度、

眼深等是否符合施工要求，發(fā)現(xiàn)差異時，有責(zé)任要求班組長和風(fēng)鉆工予

以補(bǔ)救完善c

6、在安全地點(diǎn)裝配好當(dāng)次爆破所需的引藥。引藥內(nèi)的起爆只能從

藥包端部用木棍所扎的孔洞內(nèi)插入，嚴(yán)禁將直接插入。裝配好引藥的腳

線應(yīng)當(dāng)纏繞，并扭結(jié)短路。引藥包應(yīng)當(dāng)根據(jù)段別編號。

7、檢查爆破地點(diǎn)40m范圍內(nèi)可能沖擊的裝備撤離及掩護(hù)措施落實

情況，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)會同班組長進(jìn)行處理。

14

8、檢查放炮母線的懸掛情況。

9、在炮眼作業(yè)即將結(jié)束前商請班組長落實好放炮地點(diǎn)附近全部通

道和鄰近破頭的放炮警戒工作。

10、只有在鉆眼結(jié)束并得到瓦檢員沒有超限答應(yīng)裝藥，并身背放炮

器，隨身攜帶鑰匙的情況下才答應(yīng)手持（木竹）炮棍進(jìn)入磕頭裝藥。

（二）裝藥放炮

1、去除炮眼內(nèi)的煤（巖）粉，檢查炮眼施工與規(guī)程有無出入，炮

眼有無漏水，是否采納特別放炮措施。

2、根據(jù)啟爆挨次、段別和裝藥量的不憐憫況，分段進(jìn)入裝藥，既

不混裝，也不漏裝。

3、每次裝藥時，均應(yīng)用一只手扶腳線，另一只手用木棍裝藥包輕

輕推放眼內(nèi)。藥包之間互相接觸即可，嚴(yán)禁用重力撞搗。藥包裝入炮眼

后應(yīng)用炮泥填滿外部空間，并將腳線再次纏繞扭結(jié)短路。

4、聯(lián)線方法視炮眼數(shù)量確定。一般在12炮以內(nèi)采納首尾相連的

大串聯(lián)，多于12炮時可用分組串，組間并的混聯(lián)方法。無論采納那種

方式，均應(yīng)保證腳線接觸良好，不致互相短路。

5、有水的炮眼應(yīng)當(dāng)采納防水膠套，并在其余炮眼的裝藥聯(lián)線工作

均已完成之后再行裝藥聯(lián)線。

15

6、在接入母線之前還應(yīng)當(dāng)再次了解濃度和人員撤離及警戒情況。

只有瓦檢員、放炮員、班組長三人在場，瓦期不超限，人員確已撤離，

岔口警戒已經(jīng)完全放好的情況下，才答應(yīng)聯(lián)接母線和膠質(zhì)線。

7、在把膠質(zhì)線接入放炮器樁頭之前和插入鑰匙之前及最終通電放

炮之前，均應(yīng)長聲鳴哨和大喊三聲放炮了，通電之后無論是否啟爆，均

應(yīng)立刻拔出鑰匙，從樁頭上撤除膠線并扭結(jié)短路。

8、放炮之后至少保持15分鐘通風(fēng)時間。

9、通風(fēng)之后進(jìn)入磕頭檢查時，放炮員必需身背放炮器（包括鑰匙）

并在瓦檢員的伴隨下慢慢進(jìn)入爆破地點(diǎn)。沿途檢查瓦斯、支架和頂幫危

巖的改變情況，發(fā)現(xiàn)異樣，停止前進(jìn)，判明處理無誤前方可再次前進(jìn)。

10、發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)檢查線路或轉(zhuǎn)變聯(lián)線方式之后再行起爆。仍不起爆

時按下述方法處理：①單個聯(lián)線起爆；②用小木釬撬出炮泥后重新裝入

起爆藥包起爆（嚴(yán)禁損害和從眼內(nèi)拖出原有藥包）；③平行瞎炮30cm

另的眼裝藥引爆。

（三）工作結(jié)束

1、清理檢查入炮母線、膠質(zhì)線的損壞情況，發(fā)現(xiàn)異樣出井后立刻

修理。

2、檢查拒爆、殘炮和瞎炮中散失的炸藥。將該磺頭實際消耗的炸

藥情況記入手簿。

16

3、把盈余炸藥運(yùn)出井外（嚴(yán)禁井下埋藏），退還保管室入帳。

六、掘進(jìn)運(yùn)輸工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、熟識掘進(jìn)磕頭的煤（渣）運(yùn)輸方式和運(yùn)輸路線。假如是采掘混

合運(yùn)輸時，還須了解協(xié)調(diào)協(xié)作的有關(guān)規(guī)定。

2、掘進(jìn)車輛運(yùn)用前，檢查其車箱完好，車門閉合及車輛潤滑情況。

3、了解掘進(jìn)磕頭的作業(yè)規(guī)程，據(jù)實制定當(dāng)班的排砰運(yùn)渣作業(yè)計劃。

協(xié)作支護(hù)工完成支護(hù)材料的備料運(yùn)輸。

4、準(zhǔn)備好掏扒、撮箕、口哨等工具用品，在班組長或鉆眼工的帶

著下進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

5、認(rèn)真檢查掘進(jìn)磺頭附近40cm內(nèi)的支護(hù)完好情況，發(fā)現(xiàn)異樣時

提請班組特長理。

6、清理井巷軌道兩旁有可能阻礙排砰運(yùn)輸?shù)碾s物用品。并對可能

堵塞的水溝實行掩護(hù)措施。

（二）排砰作業(yè)

1、除臨時軌道落后磕頭5m以上和斷面積在6m2以上的掘進(jìn)磺頭

以外，原則上采納自掏、自運(yùn)、自卸的單人掏渣作業(yè)方式。

2、炮煙未散和班長未處理完磺頭安全事項時，禁止入內(nèi)掏渣。

17

3、進(jìn)行裝藥作業(yè)時，磺頭上5m以內(nèi)禁止掏渣。

4、禁止對向掏渣和2m以內(nèi)前后掏渣。

5、因距離遠(yuǎn)需傳遞接渣時，只能互相手上交接，禁止拋渣傳遞。

6、肝石渣車的裝滿系數(shù)按礦井規(guī)定辦理。

7、原則上要求從后向前順著巷道底板和軌道進(jìn)行清理掏渣，防止

跑底渣。

8、水溝側(cè)的渣子必需掏至溝底，發(fā)現(xiàn)跑坡時，要報告班組特長理。

9、在掘進(jìn)區(qū)內(nèi)推車，要用礦燈連續(xù)觀看前方路況并慢速前進(jìn)。發(fā)

現(xiàn)前方有人工作或通行時，必需連續(xù)鳴哨并隨時準(zhǔn)備停車。

1（）、掘進(jìn)渣車只能停放在指定地點(diǎn)，禁止把渣車停在礦井的運(yùn)輸主

干線上。

11、假如在爆破過程中顯現(xiàn)不完全爆破（含殘炮、瞎炮），在掏渣

時要清理回收未引爆的、炸藥。

12、半煤巖掘時，應(yīng)當(dāng)分爆、分裝和分運(yùn)，每次巖渣必需掏盡，掏

煤炭時要留意分選混入煤中的巖肝。

（三）工作結(jié)束

1、清理掘進(jìn)區(qū)內(nèi)的井巷和運(yùn)輸巷道，保持巷道干凈和運(yùn)輸暢通。

2、清理排水溝，懸掛好因掘進(jìn)而位移的電纜、風(fēng)筒。

18

3、清理個人工具用品，跟隨班組長出井。

七、掘進(jìn)鋪軌工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、熟識軌道鋪設(shè)的技術(shù)要求，按工作量需要準(zhǔn)備好鋼軌、魚尾板、

聯(lián)結(jié)螺栓和軌枕、道釘?shù)蠕佋O(shè)材料。

2、準(zhǔn)備好搬道器、鋼釬、卡軌尺和釘錘、撬棍等常用工具。

3、平巷里推運(yùn)鋼軌時，鋼軌兩端應(yīng)用元絲捆扎在一起，推車人只

能手扶推動，防止車箱與鋼軌聯(lián)結(jié)處砸手，推運(yùn)時應(yīng)用礦煙邊連續(xù)照明

前方，并發(fā)出警告哨音。遇有彎路、行人等要慢行通過。

4、采納斜坡運(yùn)輸鋼軌時，按規(guī)定應(yīng)用專制材料車，如需用礦車時

應(yīng)當(dāng)用元絲把鋼軌固定在礦車上。

5、每一掘進(jìn)磺頭均應(yīng)準(zhǔn)備好相當(dāng)于正常1/2和2/3的兩對臨時鋼

軌c

6、鋪軌前（包括臨時軌和永遠(yuǎn)軌）應(yīng)依據(jù)腰線和前方軌道認(rèn)真檢

查巷道底板坡度，不合格時應(yīng)催促掘進(jìn)班組返工處理后再鋪新軌。

（二）鋪軌作業(yè)

k軌枕埋設(shè)應(yīng)滿意設(shè)計的坡度和密度，木枕軌間距按0.8m埋設(shè)。

19

2、采納水泥軌枕時，在鋼軌接頭處應(yīng)鋪設(shè)木軌枕。全部木軌枕均

應(yīng)將大面朝下，但小面的小寬度不得小于10cm。

3、全部軌道接頭均應(yīng)運(yùn)用與軌型全都的魚尾板，保證接頭平整,

縫隙不超過5mm,安裝魚尾板聯(lián)結(jié)螺釘時應(yīng)留意把固定螺帽布置在內(nèi)

側(cè)，其長度以能裝兩個半螺帽為宜。

4、加工弧形軌時，搬道器應(yīng)安放平穩(wěn)，并根據(jù)一頂二拉的原則進(jìn)

行施工。一頂二拉指的是這次頂?shù)奈恢们『檬窍麓蔚郑ɡ┑奈恢?，?/p>

證弧形自然。

5、鋪設(shè)正規(guī)道岔嚴(yán)格按圖紙施工。牛尾道岔施工時應(yīng)由活動軌（牛

尾巴）的尺寸確定岔尖位置，并盡可能保證主線處于直線進(jìn)行位置。岔

尖肯定要安裝在面寬20cm以上，長度能滿意兩條軌道鋪設(shè)的長枕木

上。

6、卡軌按礦車實際的平均輪距（最大加最小的一半）用3030角鋼

加工。運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)礦車時，卡軌盡凈寬605mm。

7、磺頭上缺乏一根正常軌長位置時，可安裝臨時軌，但軌枕應(yīng)按

永遠(yuǎn)軌道要求鋪設(shè)。為便于拆卸臨時軌，永遠(yuǎn)軌枕可間空固定。

8、鋪設(shè)彎道上的鋼軌時，應(yīng)滿意外軌超高（依據(jù)半徑確定，一般

取10mm-20mm）,軌距加寬（也依據(jù)半徑大小取值,一般取5mm-10mm）

等施工技術(shù)要求。

20

9、提升井巷鋪軌時，必需保證軌道中線不偏移提升中線10mm,

坡度嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計要求施工。絞車道坡度大于45度時，應(yīng)對軌枕實行

防滑措施，可以固定在底板上，也可大部分互相聯(lián)結(jié)，間隔與底板固定。

10、一棟鋼軌鋪設(shè)完成后，應(yīng)將軌枕墊實，校正線型、坡度等，直

到試車符合要求。

（三）工作結(jié)束

1、清理巷道兩側(cè)巖渣，保證巷道平整暢通。

2、清理巷道水溝，保證水流暢通。

3、清理鋪軌工具，除卡軌尺、釘錘等隨身攜帶外，搬道器、鋼釬

等應(yīng)運(yùn)交回定地點(diǎn)存放。

4、把未用完的魚尾板、螺栓、道釘?shù)葞С鰵w庫。

八、急傾斜煤層立眼掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、具體了解掘進(jìn)區(qū)域的地質(zhì)、瓦斯和水文情況，特別留意研討煤

層的穩(wěn)定性、透氣性、透水性和瓦斯承壓性等情況。

2、熟識急傾斜立眼掘進(jìn)的施工技術(shù)要求和實施方案，特別要了解

把握方案中防止冒頂、片幫、保證人員安全通行和立眼通風(fēng)的安全技術(shù)

措施。

21

3、準(zhǔn)備好手鎬、斧頭、保險繩等工具用品和坑木、排花、笆片等

支護(hù)材料。

4、在保證通風(fēng)良好和當(dāng)班瓦檢員伴隨下逐步進(jìn)入立眼，沿途檢查

頂板、支護(hù)幫背、人行梯步和瓦斯?jié)舛惹闆r。發(fā)現(xiàn)異樣，停止前進(jìn)，待

隱患消退后再前進(jìn)。

5、檢查硬頭上的頂幫危巖及臨時支架支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題按時處

理。

6、布置有中間橫巷時，應(yīng)將支護(hù)材料提前運(yùn)至靠近磕頭的那個橫

巷內(nèi)。禁止把材料放在立眼途中存放。

7、立眼施工前施工有鉆孔的，檢查鉆孔的暢通情況，發(fā)現(xiàn)堵塞,

先行處理。

8、即將與超前平巷貫穿的，應(yīng)檢查上部平巷的支護(hù)和瓦斯含量。

打了柵欄未通風(fēng)的，貫穿前必需恢復(fù)通風(fēng)。

（二）掘進(jìn)作業(yè)

1、立眼掘進(jìn)原則上用手工挖掘。需爆破時，要經(jīng)過礦長批準(zhǔn)，并

有礦級領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場指揮。

2、立眼掘進(jìn)的臨時支護(hù)距離不大于0.8m,永遠(yuǎn)性支護(hù)間距不大于

0.5m,到達(dá)間距必需先支護(hù)再前進(jìn)。

22

3、立眼傾角超過50度時，所裝棚廂應(yīng)當(dāng)用木板聯(lián)結(jié)梁腿，傾角超

過70度時，應(yīng)改用箍盤，盤壁采納倒木楔緊固周幫。

4、在立眼內(nèi)運(yùn)輸材料時，繩子應(yīng)固定在抓釘上，并由一個人拉，

一人隨材料上送。

5、立眼掘進(jìn)過程中，不能停止局部送風(fēng)。立眼內(nèi)的風(fēng)筒順著一側(cè)

的上幫懸掛，靠近磺頭的距離不得大于3m。認(rèn)為風(fēng)量過大時，可在下

部平巷調(diào)整，也可在出風(fēng)口設(shè)置撮箕之類的緩沖物。

6、掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯含量驟增，煤壁松軟、響煤炮、有透水跡

象等情況時，應(yīng)暫停掘進(jìn)，搞好硬頭支護(hù)，觀看判明情況后再掘進(jìn)。情

況嚴(yán)峻時，應(yīng)立刻撤出人員，報告領(lǐng)導(dǎo)處理。

7、立刻掘進(jìn)要有監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開作業(yè)現(xiàn)場。必需離

開時要告知磕頭上作業(yè)的掘進(jìn)工暫停掘進(jìn)，退至下部平巷休息。

8、立眼下部不能擺放與掘進(jìn)無關(guān)的裝備、物料，阻礙人員的緊急

撤退。

9、凡有立眼掘進(jìn)的礦井，當(dāng)班井下礦級領(lǐng)導(dǎo)至少深化該作業(yè)磕頭

兩次。每次都必需對工程質(zhì)量和安全留意事項作出明確指示。

1()、立眼掘進(jìn)遇地質(zhì)改變(特別是煤層由薄變厚或由厚變薄)時，

要預(yù)防煤與瓦斯突出事故的發(fā)生。措施是強(qiáng)化支護(hù)質(zhì)量，保持通風(fēng)良好,

留意觀看有無突出預(yù)兆顯現(xiàn)。

23

（三）工作結(jié)束

1、檢查當(dāng)班掘進(jìn)磺頭的工程質(zhì)量及臨時支護(hù)情況，有問題自行返

工處理。

2、清理手鎬、斧頭等工具用品。

3、手扶廂木，腳蹬梯步，穩(wěn)步退出立眼。

4、將當(dāng)班煤層改變、瓦斯涌出及尺、支護(hù)等情況報告班組長及礦

井值班領(lǐng)導(dǎo)。

第二部份回采類

一、回采電鉆工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好鉆桿、啄子、試電筆和高壓膠布等工具用品。

2、在不帶電的情況下檢查電鉆、電纜及插銷接頭是否完好。

3、檢查插銷上有無火花痕跡，鎖扣是否牢靠，插孔內(nèi)有無煤粉,

禁止運(yùn)用不合格的插銷產(chǎn)品。

4、檢電電源開關(guān)是否敏捷，有無漏電現(xiàn)象，檢查旋轉(zhuǎn)主向是否正

確。檢查完畢后立刻切斷電源。

5、運(yùn)輸電煤鉆應(yīng)切斷電源，將電纜繞成圈繞電煤鉆上。只能手提

肩扛，嚴(yán)禁用纜線拖運(yùn)電煤鉆。

24

6、將電纜懸掛兩幫，若橫跨巷道或運(yùn)輸裝備時，應(yīng)加設(shè)橫梁扶持。

7、檢查回采面附近（特別是上隅角）的通風(fēng)狀況，若有隱患應(yīng)先

行處理。

8、開頭工作前檢查衣服、袖子、扣子、褲管等是否扎緊，防止鉆

桿咬住。

9、只有臨鉆之前才能接通電源。

（"）鉆眼工作

1、按打眼放炮說明書要求在采面上標(biāo)注放炮眼位置。然后根據(jù)規(guī)

定角度，深度依次鉆眼，無放炮說明書時，依據(jù)經(jīng)驗先布眼后鉆眼。

2、鉆眼操作至少二人。開眼時，一人站在鉆桿旁邊掌釬，一人行

鉆。開鉆后掌釬人負(fù)責(zé)纜線調(diào)整并留意枯幫安全。

3、鉆眼時根據(jù)抱穩(wěn)端平、兩腳蹬穩(wěn)、保持平衡，切勿上下左右搖

撰的原則進(jìn)行操作，同時保持鉆桿一眼孔成一上線，防止卡釬，鉆進(jìn)中

用力勻稱，按進(jìn)度正常排粉。

4、發(fā)現(xiàn)電鉆起動困難，抖動大，音響不正常，或有烤焦氣味時,

立刻停鉆切斷電源處理。

5、電鉆溫升過高（手不能在外殼上停留）時，應(yīng)停止鉆進(jìn)，把電

鉆放置在通風(fēng)良好看枯燥地點(diǎn)自然降溫處理。

25

6、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)的電鉆應(yīng)防止頂板淋水，遇此情況應(yīng)實行遮掩防止措

施。

7、已經(jīng)變形和鉆頭滯鈍的纖子不能再用，防止卡釬。

8、中途停鉆時，應(yīng)撥出釬子，取下電鉆，并將釬子立放煤壁。

9、鉆進(jìn)中隨時留意敲幫問頂，處理危巖片幫。發(fā)現(xiàn)頂幫來壓或鉆

孔來水跡象時，應(yīng)立刻停鉆處理。

（二）工作結(jié)束

1、切斷電源，撥下插銷，取下電鉆，撥出鉆桿，把鉆機(jī)、鉆桿放

至指定的安全地點(diǎn)。

2、收回電纜并運(yùn)至指定地點(diǎn)圈碼整齊。

3、向放炮員交接眼孔，幫助裝藥放炮。

二、回采放炮工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、按回采工作面打眼放炮說明書（或作業(yè)規(guī)程）規(guī)定領(lǐng)用當(dāng)班所

用電雷和煤礦安全炸藥，當(dāng)即分別裝入專用木箱內(nèi)，并立刻加鎖。

2、檢查整理當(dāng)班運(yùn)用的放炮線（含膠線、母線及腳線），實驗放

炮器的充電牢靠性的放炮線的導(dǎo)通性。檢查木炮棍的完好情況。

3、炮泥的制作，按砂：泥二1：2的比例配制。

26

4、檢查回采面的通風(fēng)乩斯情況，觀察上下安全出口是否暢通，核

實炮眼參數(shù)（位置、角度、深度等）是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。發(fā)現(xiàn)異樣

時，有責(zé)任要求電鉆工和班組長予以補(bǔ)救完善。

5、在安全地點(diǎn)裝配好當(dāng)次爆破所需起爆引藥。引藥內(nèi)的起爆只能

從藥包的端部用棍所扎的孔內(nèi)插入，嚴(yán)禁將直接插入。裝配好的腳線應(yīng)

當(dāng)纏繞，并扭結(jié)短路。

6、檢查回采面上的安全支護(hù)情況，特別留意催促支護(hù)工搞好采場

密集，上下安全出口和附近煤壁處的加固支護(hù)。

7、檢查采面附近上沖、切割磕頭的通風(fēng)瓦斯和安全支護(hù)情況，發(fā)

現(xiàn)問題時，要求班組長立刻處理。

8、放炮前，由規(guī)定人員落實采面上和附近掘進(jìn)磺頭上的人員撤退

及上下安全出口的放炮警戒工作。

9、只有在鉆眼全部結(jié)束，人員已經(jīng)撤離和再次得到有關(guān)瓦斯沒有

超限的明確答復(fù)后，才能身背放炮器及其鑰匙，手持木炮棍進(jìn)入采面裝

藥。

（二）裝藥放炮

1、去除炮眼內(nèi)的煤粉，檢查炮眼施工質(zhì)量，查明有無淋水透水跡

象。發(fā)現(xiàn)異樣時停止裝藥°

27

2、從回采面的一端開頭依次裝藥。每次裝藥進(jìn)均用一只手理扶腳

線，另一只手用木炮棍將藥包輕輕推入眼內(nèi)。藥包之間接觸即可，嚴(yán)禁

用重力撞搗。

3、煤層內(nèi)炮眼深度小于0.6m時禁止裝藥、放炮《裝藥長度不得超

過1/2眼深，其余部分用炮泥填滿，嚴(yán)禁放明炮和糊炮。

4、經(jīng)請示值班領(lǐng)導(dǎo)同意的水炮眼應(yīng)用防水膠套裝藥。

5、聯(lián)線方式一般大串聯(lián)。但一次放炮個數(shù)在10個以上時，應(yīng)考慮

分兩組串聯(lián)、并聯(lián)。

6、整個放炮過程應(yīng)嚴(yán)格遵守三人放炮制（放炮員、瓦檢員、班組

長）和一炮三檢查（裝藥前、放炮前、放炮后）根本制度，不得保證上

述規(guī)定時，放炮員有權(quán)停止裝藥放炮。

7、在采面及附近掘進(jìn)磺頭的人員確定安全撤離的情況下才答應(yīng)聯(lián)

結(jié)腳線。只有在瓦檢員、班組長報告瓦斯沒有超限、警戒已經(jīng)設(shè)好的情

況下才答應(yīng)聯(lián)結(jié)母線。

8、在母線接上放炮器樁頭和插入鑰匙前，放炮員還應(yīng)當(dāng)大喊三聲

放炮了，通電之后無論是否響炮，均應(yīng)立刻拔出鑰匙，拆下母線并扭結(jié)

短路。

9、放炮之后至少保持15分鐘通風(fēng)時間。

28

10、通風(fēng)之后進(jìn)入磺頭檢查時，放炮員必需身背放炮器、攜帶鑰匙，

并在瓦檢員的伴隨下慢慢進(jìn)入回采面。沿途檢查瓦斯、支柱和兩幫危巖

情況，發(fā)現(xiàn)異樣時停止前進(jìn)，經(jīng)處理無異樣后才能再次前進(jìn)。

11、發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)檢查線路后再次起爆。仍不起爆時按下述方法處理:

①單個聯(lián)線起爆；②用小木釬撬出炮泥后重新裝入起爆藥包起爆（嚴(yán)禁

損害和從眼內(nèi)拖出原有藥包）；③平行瞎炮30cm另的眼裝藥引爆。

（三）工作結(jié)束

1、搜集清理放炮線，發(fā)現(xiàn)異樣出井修理。

2、搜集清理拒爆、殘炮和瞎炮中散失的炸藥。將、炸藥的實際消

耗量記入放炮員手冊。

3、將盈余、炸藥運(yùn)出井外退還保管室，禁止埋放在井下。

三、傾斜煤層回采支柱工操作操作規(guī)程

（一）T作準(zhǔn)備

1、檢查準(zhǔn)備好斧子、啄子、量尺等工具。

2、按煤層厚度和用量準(zhǔn)備好坑木。

3、按支柱量加工好草鞋板（柱帽）。禁止打沒有柱帽的支柱。草

鞋板厚度相當(dāng)于支柱的半徑，長度不小于30cm。

29

4、熟識采場支護(hù)的質(zhì)量規(guī)格要求，操作中嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定

進(jìn)行支護(hù)。

5、檢查采場傾角，煤層頂?shù)装迤鸱晚敯鍖永砑肮?jié)理發(fā)育情況，

考慮是否采納特別支護(hù)形式。

（二）支護(hù)作業(yè)

1、按支護(hù)規(guī)格在硬底板上啄好柱窩。柱窩直徑大于坑木直徑，深

度不小于2cm,柱窩要保證橫平豎直。

2、用量尺比好柱子的下料尺寸。量尺的下端放在柱窩中心，上端

抵正頂板，保持3-5度的支護(hù)迎山角，下料長度應(yīng)扣除草鞋板厚度，并

將上柱帽要平，下柱腳屑周邊。

3、支護(hù)時一人扶在入于柱窩的向上傾斜方向傾斜的頂柱；一手把

住草鞋板放在柱頭上，沿傾斜方向從上往下貫緊，然后用錘打牢，煤厚

超過2m時，支柱操作由2人進(jìn)行。其中：一人扶柱，另一人用手或用

啄子的把草鞋板舉高安放在柱頭上，打緊打牢。

4、在破裂頂板下從事支護(hù)要在草鞋板上橫放厚度相等的若干傘板。

此時柱子下料長度應(yīng)加扣傘板厚度，安裝方法同第3條。

5、在頂板起伏較大的地點(diǎn)支柱時，支撐方向要依據(jù)頂板傾斜方向

進(jìn)行調(diào)整。

6、因留有大量傘檐煤而不能進(jìn)行支護(hù)時，必需安設(shè)臨時支護(hù)。

30

7、在采場的下安全出口處要采納抬棚、叢柱等進(jìn)行加固。

8、在頂板冒區(qū)邊緣支護(hù)時，應(yīng)當(dāng)運(yùn)用叢柱或木垛支護(hù)。并沿采空

邊界進(jìn)行加密支護(hù)。在軟底板區(qū)域支柱時，要加上柱墊。

9、當(dāng)班新打支護(hù)由值班安全員驗收編號。嚴(yán)禁在未回柱區(qū)域抽柱

去打新支護(hù)。嚴(yán)禁在荒石和夾砰上打支柱。

（三）工作結(jié)束

1、清理支柱工具用品。

2、請班組長在支護(hù)記錄簿上簽字驗收。

四、回柱工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備長把啄子、斧子、抓鉤等工具。

2、觀看采面上面頂板壓力及支柱的完好情況，如采場控頂有缺陷

時，要求班組彌補(bǔ)。

3、檢查原有密集支柱的損壞、掩埋情況，作出回收舊密集支柱的

詳細(xì)方案。

4、檢查回柱區(qū)頂板的裂縫、搭口情況，分析制定回柱應(yīng)當(dāng)實行的

相應(yīng)安全技術(shù)措施。

31

5、制定回收支柱的存放方案；清理回柱退路，并在支柱之間搭上

路跳。

（二）回柱作業(yè)

1、按作業(yè)規(guī)程要求在保存位置（即最小控頂距）上打新的密集支

柱。密集支柱原則上在原有支柱之間加密。間距視頂板壓力和采空陷落

情況確定（一般作業(yè)規(guī)程之規(guī)定為準(zhǔn)）。

2、按從下至上，從采空至新密集的回柱挨次進(jìn)行回柱。

3、回柱時先用啄子啄空柱窩周邊底板，然后靠在后排支柱（面對

采空）位置上用長把啄子從下至上敲打支柱，也可打柱腳。啄柱窩在困

難時，也可直接左右敲打草鞋板。實在無法時，可用長把斧子在草鞋板

下砍出一個自由面。

4、架柱操作至少三人。其中，一人擔(dān)任前方操作，一人站在上側(cè)

觀看險情，一人站在后排臨護(hù)，并伺機(jī)把敲下的柱子扳回來。

5、在一個回采面上只答應(yīng)一組人單頭回柱，禁止多頭回柱。

6、在頂板裂開（有搭縫）地點(diǎn)應(yīng)恰當(dāng)留下信號柱，直接頂堅硬的

信號柱可待全排支柱回收完后再行伺機(jī)回收。

7、長壁式采煤面上回采與回柱平行作業(yè)時，要制定相應(yīng)的防止噪

聲，防止采空區(qū)大面積冒落壓跨采場的安全措施，否則不能平行回采作

業(yè)。

32

8、回下來的坑木要按時運(yùn)走，并在指定的不影響生產(chǎn)活動的地點(diǎn)

整齊堆放。

9、回柱過程中若發(fā)現(xiàn)頂板大面積來壓，其裂開、掉渣聲響相當(dāng)清

楚時，應(yīng)當(dāng)立刻停止回柱活動和其它生產(chǎn)活動。

10、靠近采場下口進(jìn)行回柱時，要留意運(yùn)輸平巷頂幫冒落斷頭伴隨

垮落傷人。

11、遇到回柱后偽頂伴隨垮落的情況，不能急于回收受到冒落威逼

的支柱，應(yīng)待冒落穩(wěn)定后再予回收。

（三）工作結(jié)束

1、把回收下來的支柱運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn)堆碼好。

2、依據(jù)頂板陷落是否充足的實際情況，確定是否對新打密集支護(hù)

進(jìn)行加固。

3、如同柱后頂板沒有按時陷落，應(yīng)將情況報告值班領(lǐng)導(dǎo)，并告誡

生產(chǎn)班組警惕。

4、把回柱情況記入手簿，然后清理工具出井。

五、急傾斜采（落）煤工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備啄子、斧頭、保險繩帶等工具。

33

2、熟識工作采面的采煤作業(yè)規(guī)程和有關(guān)鉆眼、放炮、支護(hù)等工作

的操作規(guī)程。

3、對急傾斜層的地質(zhì)改變規(guī)律、頂?shù)装逄匦院兔簩訕?gòu)造等有比擬

全面的了解。

（二）采（落）煤作業(yè)

1、采納小階段采煤法的采面，其小階段厚度超過10m以上時，應(yīng)

考慮加深炮眼或中間切割輔助巷的措施。保證上下階段按小步距推動

的正臺階（上臺階超前一個爆破循環(huán)）關(guān)系。鉆眼時，鉆眼位置至少離

采空邊緣1.5m遠(yuǎn)，并且拴上保險繩帶。人員嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)。

2、采納偽斜充填采煤法時，應(yīng)當(dāng)從上至下進(jìn)行回采，并且事先臨

時關(guān)閉下階段溜煤的接替樓眼，并將擴(kuò)大上部喇叭口的煤炭充填在樓

眼內(nèi)，以后隨推動情況從關(guān)閉眼口放在體積增大的煤炭及最終安全地

放出全部煤炭。充填采煤工一般不要進(jìn)入采場用手鎬落煤。必需進(jìn)入采

場時，人員通行和操作的空間必需打上臨時支護(hù)，并且保證局部通風(fēng)措

施。

3、無論采納哪種采煤方法，都必需認(rèn)真加固采場下部20m范圍內(nèi)

的巷道支護(hù)和有人員通行的全部樓眼口。

4、急傾斜采（落）煤工必需成為采面上各工種的組織協(xié)調(diào)者，有

責(zé)任把現(xiàn)場作業(yè)組織好。

34

（三）工作結(jié)束

1、檢查下部安全出口的加固工作是否完成，充裕體積的煤炭是否

通過下部樓眼放出，有關(guān)裝備（電鉆、纜線、溜槽等）材料是否運(yùn)至規(guī)

定地點(diǎn)堆放。

2、清點(diǎn)采場人數(shù)和個人工具用品后出井。

第三部份一通三防類

一、瓦斯檢查員操作規(guī)程

1、對運(yùn)用的瓦斯檢查儀器進(jìn)行全面檢查，各零部件是否齊全，不

合格的瓦檢儀不準(zhǔn)運(yùn)用。

2、光學(xué)式瓦斯檢查儀，要檢查二氧化碳汲取管和水份汲取管內(nèi)的

藥物是否失效，已失效的要更換。粗讀數(shù)窗與精讀數(shù)窗內(nèi)的刻畫、線條

要清楚，粗讀數(shù)目鏡聚光好，儀器及氣球是否漏氣，電池是否符合要求。

3、電子式瓦斯檢查儀要檢查充電是否到達(dá)規(guī)定的電壓要求°

4、在與待測地點(diǎn)溫度相近（不大于10℃）的新奇風(fēng)流中，將瓦檢

儀對零。

5、在待測地點(diǎn)，將聯(lián)結(jié)進(jìn)氣口的橡皮管伸到待測處，慢慢地捏吸

氣球5-6次，使待測處的混合氣體進(jìn)入瓦斯室。

35

6、按粗讀數(shù)電門按鈕，從目鏡中觀看原選擇對零黑線的移動位置,

同時順時針轉(zhuǎn)動精讀數(shù)手輪，將原對零的黑線退到整數(shù)位置，并讀取該

數(shù)，然后按下精讀數(shù)電門按鈕，從精讀數(shù)窗中讀取小數(shù)，兩次讀數(shù)之和,

即為該處的瓦斯?jié)舛取?/p>

7、電子式瓦斯檢查儀打開電源，將瓦檢儀伸到待測地點(diǎn)，3秒鐘

讀數(shù)。

8、二氧化碳檢測時，取掉瓦檢儀二氧化碳汲取管，混合氣體不經(jīng)

二氧化碳管進(jìn)入瓦斯室按第5條和第6條的挨次進(jìn)行操作，讀數(shù)再減

去該處的瓦斯?jié)舛?，即為該處二氧化碳濃度（精確讀數(shù)應(yīng)再乘0.955）o

9、一測點(diǎn)測完后，按精讀數(shù)盤上的讀數(shù)反時針方向退到零，蓋粗

讀數(shù)目鏡護(hù)罩，供下一測點(diǎn)連續(xù)運(yùn)用。

10、必需執(zhí)行巡回檢查制度，每一地點(diǎn)每班至少檢查三次，不準(zhǔn)空

班漏檢。檢查結(jié)果記錄在瓦斯記錄牌和手簿上，并告知作業(yè)人員。出井

后將檢查結(jié)果填在瓦斯記錄簿上，按時送礦長批閱。

11、認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，按時處理現(xiàn)場問題，

不能處理的要立刻向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

12、攜帶儀器下井應(yīng)正確佩戴，防止碰撞，并定期將儀器送有關(guān)部

門校驗。

二、防突員操作規(guī)程

36

1、進(jìn)班前，聽取值班人員的布置，到指定地點(diǎn)進(jìn)行防突作業(yè)。

2、進(jìn)班時，檢查好儀器（包括WTC參數(shù)儀、煤樣罐、秒表、膠

管、篩子），攜帶皮尺、防突知單、筆、粉筆等。

3、到防突工作面后，拿出WTC參數(shù)儀，開啟電源，并依次按清

零清屏鍵，清掉上一個班的數(shù)據(jù)，使儀器處于P狀態(tài)。

4、用電煤鉆向預(yù)定方向打預(yù)測孔（檢驗孔），當(dāng)打進(jìn)行4米時,

用0=1?3亳米的篩子在孔口接煤粉，同時啟動秒表。

5、篩分約會10克左右，裝入煤樣瓶中，并用篩子刮平，將煤樣瓶

放入煤樣罐，擰緊罐蓋，松開蓋上閥門。

6、當(dāng)秒表到到達(dá)2分鐘（或多或1、1.5分鐘）時，擰緊蓋上的閥

門，同時按采樣鍵。

7、當(dāng)儀器顯示提示A0時，輸入秒表時間隔2（或多或1、1.5）,

按監(jiān)控鍵，顯示L0,輸入鉆孔深度4米，按監(jiān)控鍵，儀器顯示P1：X.X,

該值即為4米時的K1值。

8、當(dāng)鉆進(jìn)口6米、8米、10米時，重復(fù)4?7的操作。

9、第一個孔測完后，按時?8的操作，進(jìn)行第二個、第三個孔的

預(yù)測（檢驗）。

10、一個工作面預(yù)測完后，關(guān)掉電源，到下一個工作面時，重新開

啟電源。

37

11、當(dāng)預(yù)測（或檢驗）后K10.5時，停止作業(yè)，報告調(diào)度室，并打

好排放孔。

12、預(yù)測孔、檢驗孔、排放孔的布置，見相應(yīng)的防突措施。

13、每個工作面防突打好后，必需按時，精確的填寫好防突通知單，，

并按時將防突情況告知瓦檢員和工作面負(fù)責(zé)人。防突通知單上有其簽

名。

14、用皮尺量好基控點(diǎn)到橫頭的距離，填好允掘距離，以用及防突

報告牌。

15、打完防突后，應(yīng)按時關(guān)好電源，整理好儀器，防突鉆桿以及其

它工具。

16、下班后，按時將儀器充電，并填好交接記錄。

三、測風(fēng)員操作規(guī)程

1、進(jìn)班前必需帶齊并檢查好瓦斯檢定器、風(fēng)表、秒表、溫度計，

記錄用具和校正，曲線等0

2、測定前年好儀表在操作前的讀數(shù)位置，防止過失。

3、測風(fēng)前應(yīng)檢查通風(fēng)設(shè)備，正常時，才能測風(fēng)。

4、測風(fēng)時，側(cè)身站于巷道內(nèi)，手握風(fēng)表，蜷縮手臂，使風(fēng)表保持

垂直于風(fēng)流方，向，并保持均衡地，順著肯定路線移動。

38

5、風(fēng)表應(yīng)立兩幫20公分，從一測測到另一測。

6、每一測站連續(xù)測定3次，每次誤差不超過5%時方可取平均值，

否則重測。

7、測風(fēng)時要校正測風(fēng)站的斷面，儀表要定期校正。

8、按規(guī)定地點(diǎn)測風(fēng)，測風(fēng)站按部頒標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。

9、方、局扇每旬測風(fēng)不少于一次。

1()、每一風(fēng)機(jī)系統(tǒng)要當(dāng)班測完，以提高測試的精確性和牢靠性。

11、按規(guī)定日期、地點(diǎn)、內(nèi)容進(jìn)行測風(fēng)并作好記錄,按時精確計算，

填寫報表，并將風(fēng)量填在通風(fēng)系統(tǒng)圖和規(guī)定的牌板上。

四、儀器修理工操作規(guī)程

1、檢修室應(yīng)空氣流暢，光線光明，清潔衛(wèi)生，環(huán)境清靜，窗戶應(yīng)

有遮光性強(qiáng)的窗簾，以備在查找與調(diào)整干預(yù)條紋時運(yùn)用。

2、修理：

(1)修理前應(yīng)對儀器進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，分析推斷儀器和部件

的損壞程度，擬定修理程序。

(2)在拆卸儀器各組部件時，如鐵螺絲生銹，霉蝕，不能強(qiáng)行擰

卸，可用香膠水或汽油滴入螺孔邊擰下。如上法無效，在不影響儀器本

殼與鏡片的情況下，用不于螺釘?shù)你@頭緒(如3MM螺殺可用2、5MM

39

鉆頭）在螺殺中以鉆下，擰下螺殺，重新攻絲。有螺絲釘孔滑絲現(xiàn)象,

就需重新鉆孔，

攻絲（但決不能使儀器的體殼變形）

（3）電路裝修，采納多股紫銅絲導(dǎo)線，電線兩端去皮不能過長,

開關(guān)頂端和導(dǎo)線彈片用細(xì)紙去掉霉蝕、磨光，然后用恰當(dāng)?shù)碾娎予F焊接

在和端點(diǎn)的焊接點(diǎn)上，做到堅固，無短路，斷路現(xiàn)象，到達(dá)開關(guān)啟閉敏

捷，燈泡光明。

（4）測微組的裝配修理：手輪組裝后要敏捷，如過緊，將手輪下

端用的細(xì)砂紙磨平。手輪銷子松緊要適合。清洗測微螺桿與螺套時，最

好不要同時將刻度盤卸掉，以免裝錯位，底權(quán)外表與測微螺桿的尖端是

100.2毫米定位的，錯位不能起測微作用。大小齒輪協(xié)作要平穩(wěn)，不能

過松、過緊、不能在卡滯現(xiàn)象。

（5）光學(xué)鏡片的裝配修理：鏡片組的修理，拆裝時要用不同規(guī)格

的螺絲刀，同M留意螺絲刀與鏡片的碰撞，以免損壞鏡片和金屬零件。

鏡片的擦潔用不同的方法，如愛護(hù)玻璃測微玻璃物鏡，聚光鏡等，先用

脫脂棉球由鏡片中以向外輕旋擦拭。再用少許香膠水清潔。最終用干棉

球?qū)㈢R面清潔。我鏡與接上鏡先將細(xì)白布或軟白綢疊成幾層，鏡片夾于

中間，用手輕輕握住，將香膠汕滴在鏡片中部，別一手拿鑲子夾住透鏡

的邊緣，按順時鎮(zhèn)方向控拭潔凈，分劃板連同板座一并卸下，放置在測

量顯微鏡下，用細(xì)竹簽卷上棉球，往一個方向輕輕控拭。如有脫漆，用

40

一小針尖沾上涂劑，涂好溫度在200度，約1小時，各組鏡片經(jīng)過修

理組裝后，應(yīng)固定緊密牢靠，以免很小的松動，影響儀器運(yùn)用精度和正

確檢定順當(dāng)進(jìn)行。

（6）查找，調(diào)整干預(yù)條紋，移動和調(diào)整各組零件，使干預(yù)條紋寬

窄度掌握在1、55?1、65%的示值范圍內(nèi)。干預(yù)條紋必需到達(dá)亮、細(xì)、

黑，視場在分劃板上應(yīng)有六條以上的條紋，零位線以下的負(fù)值方向最少

了要愛護(hù)二條鮮亮，清楚的條紋。絕不許條紋顯現(xiàn)偏移，虛、斜、彎曲，

把方向移動的現(xiàn)象，否則要重新調(diào)整到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢驗要求：

（1）電源電路必需焊牢，無短路，斷路現(xiàn)象。

（2）電門開關(guān)的兩個按鈕必需完好敏捷，接觸良好。

（3）干預(yù)光源與測微組里的小燈炮必需光明，不得有忽暗忽明的

現(xiàn)象。

（4）干預(yù)條紋必需清楚、光明、不得有彎曲和傾斜，要有充足的

視場，條紋的寬窄必需符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

（5）各自的固定螺絲不得有松動，擰斷和滑絲現(xiàn)象。

（6）空氣室必需清潔，無漏氣，患?xì)夂投氯F(xiàn)象。

41

（7）測微組零部件必需完好無損，測微手輪轉(zhuǎn)動時必需平穩(wěn)，敏

捷，不得有卡滯現(xiàn)象。微組里的刻度回旋轉(zhuǎn)一周，必需與分劃板1%的

刻度相全都。

（8）目鏡組必需齊備完好、清潔、調(diào)整時必需平穩(wěn)，柔軟。分劃

板必需保持清潔，無脫漆和楹動現(xiàn)象。

（9）調(diào)整；螺桿轉(zhuǎn)動時必需平穩(wěn)，矛和，不得有卡滯和過松現(xiàn)象。

擰緊調(diào)整蓋時干預(yù)條紋不能有移動的現(xiàn)象。

（10）毛細(xì)管，甲烷進(jìn)入嘴不能有堵塞和漏氣現(xiàn)象。

（11）各組光池鏡片必需完好，不許有霉蝕。

五、通風(fēng)設(shè)備砌筑工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、按工作布置和施工要求準(zhǔn)備相應(yīng)的工具和裝備材料。

2、熟識當(dāng)班工作內(nèi)容、設(shè)備用途和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。不清晰的地

方要弄清后再行開工。

3、了解工作地點(diǎn)附近采掘、運(yùn)輸、通風(fēng)、支護(hù)以及電纜敷設(shè)情況，

對組織施工有困難的，要請示值班領(lǐng)導(dǎo)幫助處理。

4、制定比擬合理的材料運(yùn)輸和轉(zhuǎn)動方案，搞好施工勞動搭配。

。施工

42

1、通風(fēng)設(shè)備施工前，應(yīng)搞好施工地點(diǎn)的安全支護(hù)，全部施工地點(diǎn)

均應(yīng)選擇在前后支架完好、圍巖穩(wěn)定和便于密閉充填的地方。

2、永遠(yuǎn)性通風(fēng)設(shè)備要按圖施工，墻周圍要掏槽，在煤層中不小于

1米，巖面不小于0.5米，用不燃性材料修筑，墻下部厚度不小于1米，

上部厚度不小于0.45米，并用石灰抹面刷白，墻外設(shè)置欄柵、警告牌。

3、臨時性密閉墻周圍要掏槽，槽深在煤層中不小于0.5米，巖面

中不小于0.3米，墻內(nèi)外5米支架良好，墻外設(shè)置欄柵、警告牌。

4、風(fēng)門的質(zhì)量要求：門墻周圍要掏槽，槽深在煤層中不小于0.3

米，巖石中不小于0.2米，門墻厚度不小于0.45米。門框規(guī)整，與門板

接觸處有塑材襯墊，門板要嚴(yán)密，厚度不小于30毫米，鐵板厚度不小

于2毫米，風(fēng)門開啟方向應(yīng)逆著風(fēng)流，同時門框要朝順風(fēng)方向傾斜成

80?85的角度，風(fēng)門前后支架完好，無空幫空頂。

5、全部通風(fēng)設(shè)備完工均需經(jīng)過不少于3-4天的養(yǎng)護(hù)期，經(jīng)驗收合

格后投入運(yùn)用。

6、清理施工場地，撤除臨時設(shè)備。

第四部份提升運(yùn)輸類

一、把鉤工技術(shù)操作規(guī)程

（一）檢查

每班交班后（或班中生產(chǎn)間隙時間）必需進(jìn)行以下檢查：

43

1、上、下磨盤軌道、斜坡軌道是否良好。

2、道岔、地、立滾應(yīng)完好、敏捷牢靠。

3、繩鉤無損壞，聯(lián)結(jié)繩鉤10公尺內(nèi)的鋼絲繩磨損，斷絲不超過規(guī)

zEo

4、阻車器完好、敏捷、牢靠。

5、信號裝置無損壞。檢查出不合格的，要立刻向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

繩鉤、鋼絲繩、道岔、阻車器、信號裝置若有損壞，要立刻停車處理。

（二）提升前的準(zhǔn)備

1、檢查礦車的聯(lián)結(jié)裝置、鴨嘴、車床、銷、環(huán)不應(yīng)有裂開，磨損

度不超過規(guī)定，車輪無吊滾。不合格的礦車要送出，并用粉筆標(biāo)明。

2、各種車輛的上、下車數(shù)應(yīng)根據(jù)斜坡的提升力量規(guī)定組車。掛鉤

聯(lián)結(jié)必需堅固牢靠，不得用其它任何物品代替銷、環(huán)聯(lián)結(jié)礦車。

3、升、降大型物料、裝備必需制定特別措施，報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后

進(jìn)行。

4、斜坡軌道和巷道經(jīng)檢修及清理后，要先試一次空車。

（三）提升

44

1、將礦車或已經(jīng)組接好的串車持好繩鉤，再打開阻車器，發(fā)送開

車信號。將車推至坡口，開車提升或下放。上列挨次不許轉(zhuǎn)變。并嚴(yán)格

做好以下四點(diǎn)：

(1)聯(lián)結(jié)好的礦車，掛鉤前要復(fù)查有無漏連、多連或聯(lián)結(jié)不牢。

(2)阻車器要常常處于關(guān)閉狀態(tài)，手動式的，在車輛過后要立刻

關(guān)閉。

(3)下坡口或甩道把鉤工向上坡口發(fā)送信號，上坡口把鉤工才能

向絞車房發(fā)送信號。信號不明要重新問點(diǎn)，在充足弄清后才能向絞車房

發(fā)信號。

(4)車輛進(jìn)入斜坡后，上、下坡口各要留一人在坡口(下坡口要

在躲身洞內(nèi))觀看車輛運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)礦車掉道，應(yīng)立刻發(fā)送停車信號。

2、斜坡上發(fā)生跑車事故，要實行安全的方法抬車。車復(fù)軌后經(jīng)過

檢查，車輛軌道都無大的損壞時，才能發(fā)信號開車。

3、嚴(yán)禁用絞車鋼絲繩帶平巷的串車至坡口。

4、把鉤工要精力集中，只能在車輛全部通過上坡口阻車器后，并

到達(dá)接鉤位置時，才能摘鉤。阻車器未關(guān)閉時，不準(zhǔn)摘鉤。摘鉤時必需

站在道外，摘鉤后要按時將鉤環(huán)和鋼絲繩甩出道外，防止被礦車壓傷。

二、人力推車工操作規(guī)程

(一)檢查和準(zhǔn)備

45

1、對自己將運(yùn)用的礦車進(jìn)行全面檢查，查看各部零件是否齊全、

完好、緊固，剎車是否良好。對查出的問題要立刻處理，嚴(yán)禁礦車帶病

運(yùn)行。

2、佩帶好口哨，要求口哨完好，聲響洪亮。

（二）推車

1、集中思想，明確任務(wù)，在指定區(qū)域內(nèi)推車。

2、一人一次只能推一輛礦車，嚴(yán)禁推串布。

3、當(dāng)兩礦車在同一軌道同向運(yùn)行時，兩車相距不少于20米，坡度

較大的區(qū)段不少于40米。

4、礦車接近風(fēng)門、巷道口、彎道、狹窄巷道、岔道和坡度較大,

行人較多的地方，以及前面有機(jī)車或視野有阻礙時，都必需減速、吹哨，

并隨時觀看前方情況。

5、在坡度較大的地段停車時，必需運(yùn)用木楔將T車停穩(wěn)，以防自

溜。

6、發(fā)生礦車掉道時，要立刻向前來車發(fā)出停車信號，待其它礦車

停穩(wěn)后，用木材、鐵棒（管、軌）撬抬復(fù)道。

7、嚴(yán)禁礦車自溜和搭飛車。

8、不準(zhǔn)有他人站立在礦車前端。

46

三、材料運(yùn)輸工操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好切割材料的斧頭、手鋸，并將刃口部分包裹好，檢查口

哨、手套等是否佩戴齊全。

2、準(zhǔn)備好捆綁和拖拉材料用的麻繩、鐵絲和抓釘?shù)取?/p>

3、檢查運(yùn)貨礦車的完好情況。假如是上下山提升送貨時，應(yīng)檢查

礦車擋頭是否堅固。

4、將材料裝上礦車后，用準(zhǔn)備好的繩卡把木料、鋼軌等材料固定

好。運(yùn)輸磚石等材料時，應(yīng)留意不要裝太滿。

（二）運(yùn)料

1、按井口值班室的布置在答應(yīng)在運(yùn)行時間內(nèi)運(yùn)料下井。

2、木料車只能單車運(yùn)行，料長超過3米時?，推車人員不少于2人,

一人特地負(fù)責(zé)前方情況監(jiān)視，推車時只能扶長料端部，禁止用手推礦車

的桶沿前進(jìn)。

3、放石料車要與運(yùn)煤車輛編組運(yùn)行時，只能在車組的前面或后面。

人力推車時手不能推包角，材料車與其它車輛之間至少保持20米以上

距離。

47

4、用提升裝備運(yùn)料前應(yīng)檢查礦車在斜坡上的穩(wěn)定性和長料經(jīng)過上

下變坡點(diǎn)及中途不規(guī)章處的安全性，并檢查裝車高度和材料的固定情

況，斜坡運(yùn)料最好選擇在不提煤、肝的時間進(jìn)行。

5、下井材料只能在指定的地點(diǎn)堆放，并堆放整齊，堆放高度不超

過0.8米。

6、卸料后的材料車，應(yīng)快速推至車場，嚴(yán)禁阻礙煤車運(yùn)行。

（三）工作結(jié)束

1、清理運(yùn)料工具、繩、鐵絲和釘?shù)纫詡湎掳嘣儆谩?/p>

2、把材料車推至井外的固定地點(diǎn)停放，車輛有損壞，需修理時,

應(yīng)向值班領(lǐng)導(dǎo)報告。

四、溜煤眼放煤工操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備放煤的捅桿、掏扒和鐵鏟以及關(guān)閉閘門用的擋板等工具材

料。

2、熟識所放溜煤眼的儲煤情況和堵塞規(guī)律。

3、在未放煤前，同當(dāng)班班長、組長對溜煤眼的維護(hù)現(xiàn)狀進(jìn)行檢查，

發(fā)現(xiàn)異樣情況時，應(yīng)請示值班領(lǐng)導(dǎo)后，再處理。

48

4、檢查裝車地點(diǎn)的安全支護(hù)情況，做好巷道、水溝、軌道的清理，

準(zhǔn)備裝車。

（二）裝車

1、把準(zhǔn)備裝煤的礦車推至裝車地點(diǎn)的上側(cè)壁，應(yīng)防止推重車上坡。

2、將待裝礦車停穩(wěn)在放煤閘門口下方后，慢慢抽動擋板放煤，禁

止將擋板全部取掉裝煤。礦車裝滿情況應(yīng)視軌道坡度而定，以不使煤翻

出為宜。

3、溜煤眼發(fā)生堵塞時，只能在巷道內(nèi)用捅桿捅的方法處理。假如

堵塞比擬嚴(yán)峻，不能從巷道上用工具處理時，應(yīng)立刻報告礦級值班領(lǐng)導(dǎo)

進(jìn)行處理，嚴(yán)禁私自從上至上進(jìn)入溜煤眼內(nèi)處理堵塞故障。

4、每次裝車完畢，必需關(guān)閉好閘門口的擋板，并且清理巷道內(nèi)的

撒煤。

（三）工作結(jié)束

1、清理捅桿、掏扒和鐵鏟等工具準(zhǔn)備下班運(yùn)用。

2、向下班作業(yè)人員交待溜煤眼儲煤及堵塞情況。

3、因發(fā)生堵塞不能連續(xù)裝車和裝煤結(jié)束的溜煤眼均應(yīng)關(guān)閉好。

五、小絞車司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

（一）起動前的檢查

49

1、清掃絞車洞室以及附近的清潔衛(wèi)生。

2、必需穿好工作服、安全帽，并扣好扣子扎好袖口。

3、檢查地腳螺絲是否松動，其他螺栓是否齊全，并無松動現(xiàn)象。

4、檢查傳動機(jī)構(gòu)是否敏捷牢靠，無卡住現(xiàn)象，無異樣雜音。

5、檢查剎車閘是否敏捷牢靠，閘帶有無裂開和斷裂現(xiàn)象。閘帶余

厚不得小于規(guī)程要求。

6、檢查各密封裝置是否完好無損，潤滑油是否充足。

7、檢查防護(hù)罩是否斷裂、脫落和其他故障。

8、檢查配套掌握裝備是否符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，否則不

行起動絞車。

9、檢查鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象，其斷絲數(shù)不能超過《煤礦安全規(guī)程》

的規(guī)定。

（二）啟動

1、作好啟動前的一切準(zhǔn)備工作，給防爆開關(guān)送電，并把手柄搬到

正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置。

2、聽清開車信號后，按下起運(yùn)按鈕，電動機(jī)轉(zhuǎn)動，松開剎車閘使

滾筒轉(zhuǎn)動。

（三）運(yùn)行

50

1、絞車向下運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)帶電使電動機(jī)轉(zhuǎn)動，帶電松閘向下放車,

禁止不帶電向下放飛車。

2、絞車向上運(yùn)轉(zhuǎn)時，一支手握住剎車閘準(zhǔn)備隨時剎車。一支手放

在掌握按鈕旁，準(zhǔn)備隨時切斷電源，以防止任何故障顯現(xiàn)。

3、絞車運(yùn)行時，應(yīng)集中精力，信號明確無誤時方可開車。如信號

不明確，必需重新進(jìn)行聯(lián)系。

4、各轉(zhuǎn)動和傳動部分必需平穩(wěn)，無異樣震驚和高噪音。

5、各部分溫度不能超過規(guī)程規(guī)定溫度。

（四）停車

正常停車：

1、接到正常停車信號，按下停止按鈕，使電動機(jī)斷電，放下剎車

閘使絞車滾筒停止轉(zhuǎn)動。

2、把掌握用的防爆開關(guān)的手柄搬到正常停電位置，并上鎖。

3、絞車突然停電停車