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文檔簡(jiǎn)介
埋地壓力管道預(yù)制及安裝作業(yè)指導(dǎo)書
QB-HT-GD-ZY-07-0/B-2012
1.適用范圍,
1.1本作業(yè)指導(dǎo)書適用于埋地壓力管道預(yù)制、安裝施工,其范
圍包括工業(yè)管道和公用管道。
1.2直埋高溫蒸汽管道隨著保溫技術(shù)的發(fā)展,亦逐步成熟如遇
到時(shí)可參照本作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。
2.編制依據(jù)
2.1本作業(yè)指導(dǎo)書編制主要依據(jù)以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):
2.1.1GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
2.1.2CJJ33-2005《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》
2.1.3CJJ28-2004《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
2.1.4CJJ/T81-98《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)
書》
2.1.5GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
2.1.6GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
2.1.7GB50252-94《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
2.1.8GBJ302-88《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定
標(biāo)準(zhǔn)》
2.1.9CJJ38-90《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
2.2本公司施工經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)量管理體系文件。
3.施工準(zhǔn)備
3.1材料
3.1.1施工所用管道組成件、支承件及相關(guān)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要
求,必須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書,產(chǎn)品合格證(原件)。并應(yīng)按本
公司《壓力管道組成件、支承件及相關(guān)材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》
的規(guī)定檢驗(yàn)合格后,方準(zhǔn)使用。
3.1.2壓力管道材料應(yīng)分類擺放,并按規(guī)定做好材料標(biāo)識(shí)和檢
驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。
3.1.3鑄鐵管剛性接口材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
3.1.3.1水泥宜采用425號(hào)水泥,且在有效保管期內(nèi),不受潮,
不變質(zhì)。
3.1.3.2石棉應(yīng)選用機(jī)選4F級(jí)溫石棉。
3.1.3.3油麻應(yīng)采用纖維較長(zhǎng)、無皮質(zhì)、清潔、松軟、含有韌
性的油麻。
3.1.3.4鉛的純度不應(yīng)小于99.9%
3.1.3.5橡膠密封圈,其性能必須符合介質(zhì)輸送管的使用要求
3.2主要機(jī)具、設(shè)備
根據(jù)工程實(shí)際情況和相應(yīng)施工組織設(shè)計(jì)(或方案)、施工作業(yè)指
導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行配置。
3.3施工技術(shù)準(zhǔn)備
3.3.1管道預(yù)制、安裝前應(yīng)對(duì)管道線路及周圍環(huán)境進(jìn)行技術(shù)調(diào)
查。
3.3.2管道預(yù)制安裝前,應(yīng)按《過程控制管理程序》的要求對(duì)
施工圖進(jìn)行會(huì)審(設(shè)計(jì)單位、施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位)編制
相應(yīng)的施工作業(yè)指導(dǎo)書并向所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)(安全)交底,
使參施人員熟悉掌握工程施工程序、方法、工藝技術(shù)措施和質(zhì)量控制
要求。
3.3.3按設(shè)計(jì)及有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書要求配備國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)
施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)并準(zhǔn)備有關(guān)質(zhì)量記錄表格。
3.4作業(yè)條件
3.4.1“三通一平”工作滿足施工要求,建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位
向施工單位提供城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精
度等級(jí)及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)。
3.4.2施工圖紙和設(shè)計(jì)、施工技術(shù)文件齊備,施工人員的技術(shù)
培訓(xùn)和施工技術(shù)交底工作已經(jīng)完成。
3.4.3機(jī)具設(shè)備配置完畢,施工材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后,滿足施工
的需要。
3.4.4埋地壓力管道預(yù)制安裝前,地下有關(guān)原隱蔽設(shè)施的位置
在施工圖紙中已明顯標(biāo)注,且與其它設(shè)施之間的最小安全凈距應(yīng)符合
有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
3.4.5埋地壓力管道安裝前,已預(yù)制管段的預(yù)制質(zhì)量已檢查合
格,無損檢測(cè)和熱處理工作已經(jīng)完畢。
3.4.6需要在管道安裝前完成的清洗、脫脂、酸洗、鈍化、管
道內(nèi)防腐、襯里及分段管道試壓等工作已進(jìn)行完畢并經(jīng)共檢合格。
4.預(yù)制安裝
4.1施工工藝流程
埋地壓力管道預(yù)制安裝施工工藝流程見圖4.1
圖4.1埋地壓力管道預(yù)制安裝施工工藝流程圖
4.2施工工藝
4.2.1埋地壓力管道預(yù)制、安裝的基本原則:
4.2.1.1埋地管道中直管段占較大部分,管件較少,宜采用現(xiàn)
場(chǎng)預(yù)制,安裝的施工方法。
4.2.1.2埋地壓力管道土方工程量大,現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制化程度高,在地
質(zhì)條件、現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下,盡量采用機(jī)械化開挖溝槽,吊管機(jī)
下管。
4.2.1.3埋地壓力管道施工前,應(yīng)先熟悉管道施工圖紙,弄清
埋地管線附近的土建基礎(chǔ)及地面設(shè)備,框架安裝情況,制定分段管道
施工作業(yè)指導(dǎo)書,確定安裝焊口及管道附件位置并標(biāo)注于單線圖上。
管段預(yù)制應(yīng)盡量減少操作坑安裝的焊口數(shù)量,擺放位置便于吊運(yùn)
和下管,鑄鐵管道安裝時(shí),宜自下游開始,承口迎著介質(zhì)流動(dòng)的方向。
下管后的焊口作業(yè)位置應(yīng)無影響施工作業(yè)的障礙物。
4.2.1.4機(jī)械開挖或下管,其位置的設(shè)置不得影響溝槽邊坡的
穩(wěn)定,在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)
管理部門的規(guī)定。
4.2.1.5對(duì)于直埋式套管保溫管,應(yīng)制定詳細(xì)的搬運(yùn)、吊裝技
術(shù)措施,吊運(yùn)時(shí)宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝,嚴(yán)禁用鐵棍撬動(dòng)外
套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼。
4.2.1.6直埋式套管保溫管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分,當(dāng)
管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí),應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分
段,一次施工完畢。
4.2.1.7施工測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
a.施工前,建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁;
b.臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道中線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固,
并應(yīng)采取保護(hù)措施。開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),每200nl不宜
少于1個(gè);
c.臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),管道中線控制樁,高程樁,應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使
用,并應(yīng)經(jīng)常核對(duì)。
d。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),電、光纜、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置
和高程,開工前應(yīng)校測(cè)。
4.2.2管線定位測(cè)量、竣工測(cè)量
4.2.2.1利用經(jīng)緯儀,鋼尺或電磁波測(cè)距儀,通過平行線平移
法或解析法,圖解法將施工圖有關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù),進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè),確定管
線的中線走向,并每隔大約50m,設(shè)置一個(gè)中線樁。
4.2.2.2利用水準(zhǔn)儀測(cè)出各中線樁處的水平標(biāo)高,并設(shè)置龍門
板(適用于人工挖土),龍門板水平架設(shè)后應(yīng)注意防止被碰撞或損壞;
機(jī)械挖土?xí)r,管溝開挖后應(yīng)對(duì)管溝線坐標(biāo)重新定位,設(shè)置定位坐標(biāo)樁。
龍門板的設(shè)置見圖4.2.2.2
圖4.2.2.2龍門板設(shè)置圖
4.2.2.3龍門板設(shè)置時(shí),應(yīng)按管溝的中心與上口寬度,在每一
龍門板上釘三個(gè)圓釘,并在板上標(biāo)出挖溝的深度,以便于拉線,放線
和復(fù)查溝的深度與標(biāo)高。
4.2.2,4管線施工測(cè)量允許偏差應(yīng)符合表4.2.2.4的規(guī)定。
表4.2.2.4施工測(cè)量允許偏差
項(xiàng)目允許偏差
平地±20VT(min)
水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差
山地±6VH(mm)
導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差±40VH(mm)
導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000
直線丈量測(cè)距兩次較差1/5000
注:1L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長(zhǎng)度(km)
2n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量站數(shù)
4.2.2.5竣工測(cè)量
a.管網(wǎng)的下列部位應(yīng)測(cè)竣工數(shù)據(jù)
(1)地面建筑的座標(biāo)和高程。
(2)固定支架的中心座標(biāo)和支承平面的高程;
(3)固定支架處管道上表面的高程;
(4)管網(wǎng)平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中心座標(biāo)和高程;
(5)直埋供熱管網(wǎng)坡度變化點(diǎn),應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和管道上表面的
高程;
(6)管道高程的垂直變動(dòng)點(diǎn),應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和變動(dòng)點(diǎn)上下兩個(gè)
部位的管道上表面高程;
(7)地溝敷設(shè)的管網(wǎng),應(yīng)測(cè)固定支架處、地溝平面轉(zhuǎn)角處的中
心座標(biāo)和地溝溝底、地溝蓋板上表面的高程;
(8)地下檢查小室應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和小室內(nèi)底、小室蓋板上表面
的高程,管網(wǎng)中心和檢查小室中心的偏距應(yīng)進(jìn)行丈量并作標(biāo)注。
(9)管件(指閥門、各類伸縮器、分支管接點(diǎn)、放風(fēng)管、排水
管、變徑管、各類容器)處應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和管道上表面高程,變徑管
處應(yīng)測(cè)兩個(gè)不同直徑的管道上表面高程;
(10)直埋管道在穿越道路處應(yīng)測(cè)道路兩側(cè)管道中心座標(biāo)和上表
面高程。地溝穿越道路處應(yīng)測(cè)道路兩側(cè)的中心座標(biāo)和地溝內(nèi)底、地溝
蓋上表面的高程;
(11)地下穿越構(gòu)筑物的兩端,應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和構(gòu)筑物內(nèi)底、構(gòu)
筑物上表面高程;
(12)在交通道路下縱向敷設(shè)的管網(wǎng),測(cè)點(diǎn)間距不宜大于50mll1;
(13)架空敷設(shè)的管網(wǎng),所有地面支架處,均應(yīng)測(cè)中心座標(biāo)和支
架支承表面處的高程以及支架處管道上表面的高程;
b.測(cè)量的精度要求
(1)測(cè)解析座標(biāo),管網(wǎng)點(diǎn)位中誤差(指測(cè)點(diǎn)相對(duì)于鄰近解析控
制點(diǎn))不應(yīng)大于5cm;
(2)管網(wǎng)點(diǎn)的高程中誤差(指測(cè)點(diǎn)相對(duì)于鄰近高程起算點(diǎn))不
應(yīng)大于2cm;
(3)管網(wǎng)與鄰近的建筑物、相鄰的其它管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)有
道路中心線的間距中誤差。用解析法測(cè)繪1:500^1:2000圖時(shí),不
應(yīng)大于圖上0.5mm。用圖解法測(cè)繪1:500"1:1000圖時(shí),不應(yīng)大于
圖上0.7mm。
c.竣工測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求繪制在竣工圖上
(1)竣工測(cè)量選用的測(cè)量標(biāo)志,應(yīng)標(biāo)注在管網(wǎng)總平面圖上;
(2)各測(cè)點(diǎn)的座標(biāo)數(shù)據(jù),應(yīng)標(biāo)注在平面圖上;
(3)各測(cè)點(diǎn)的高程數(shù)據(jù),應(yīng)標(biāo)注在縱斷面圖上。
4.2.3管溝開挖
4.2.3.1土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)條件,結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)有無
地下水等因素選用不同的開槽斷面。確定各施工段的槽底寬,邊坡,
留臺(tái)位置,上口寬,堆土及外運(yùn)土量等施工措施。
4.2.3.2在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取降水措施,將土方
開挖部位的地下水位降低槽底以下后開挖。
4.2.3.3溝槽開挖施工中,應(yīng)進(jìn)行中線,槽斷面,高程的校準(zhǔn)。
人工開挖且無地下水時(shí),槽底預(yù)留位置為100mm;機(jī)械挖土或有地下
水時(shí)應(yīng)有200mm的預(yù)留量,宜人工配合機(jī)械挖掘,挖平至槽底標(biāo)高。
4.2.3.5有水不能排干的槽底,應(yīng)多挖一層土(100mm),鋪墊
碎石層,排降水至碎石層下,以供干槽施工。
4.2.3.6土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通,應(yīng)先設(shè)置
臨時(shí)排水設(shè)施,解決排水出路,要防止地面水,雨水入槽。
4.2.3.7土方開挖至槽底后,應(yīng)由設(shè)計(jì)人驗(yàn)收地基,對(duì)松軟地
基確定加固措施。對(duì)槽底的坑穴空洞夯實(shí)。
4.2.3.8管溝溝底寬宜符合下列要求:
a.鑄鐵管、鋼管(單管溝底組裝)宜遵守表4.2.3.8a的規(guī)定:
表4.2.3.8a溝底尺寸
(mm)
管的
50?100"250^3400~4500~6700~8900~11100"1300?
公稱
802005050000000012001400
直徑
溝底
0.60.70.81.01.31.61.82.02.2
寬度
b鋼管(單管溝邊組裝)可按下式計(jì)算:
B=Dl+2(E+bz)
D1—鋼管外徑(mm)
b-一管道一側(cè)的工作面寬度(mm)
b2——管道一側(cè)的支撐厚度,可取150~200mln。
E按表4.2.3.8b確定
表4.2.3,8b管道一側(cè)的工作面寬度
鋼管外徑D1管道一側(cè)的工作寬度bi
D1W500300
500<D1^1000400
1000<D1^1500600
1500<D1^3000800
C鋼管(雙管同溝敷設(shè))可按下式計(jì)算
B1=D,+D2+S+C
式中:Bi溝底寬度(mm)
DuD2--第一第二鋼管直徑(mm)
S一兩管之間的設(shè)計(jì)凈距(mm)
C一工作寬度(mm),執(zhí)行表4.2.3.8b的要求。
b
\/h
\/V
4.2.3.9梯形槽(如圖4.2.3.9)上口寬可按下列公式確定:
圖4.2.3.9梯形槽橫斷面
b=a+2nh
b一溝槽上口寬度(mm);
一
a一溝槽底寬度(mm);
n一溝槽邊坡率;
h一溝槽深度(mm)
4.2.3.10在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí),如溝深不超過
下列規(guī)定,溝壁可不設(shè)邊坡。
a.填實(shí)的砂土和礫石土1m
b.亞砂土和亞粘土1.25m
c.粘土1.5m
d.特別密實(shí)±2m
4.2.3.11土壤具有天然濕度,構(gòu)造均勻,無地下水,水文地質(zhì)
條件良好,挖深小于5m且不加支撐的溝槽,其邊坡坡度可按表4.2.3.11
確定。
表4.2.3.11深度在51n以內(nèi)的溝槽最大邊坡坡度(不加支撐)
邊坡坡度
士康類別人工開挖并將土機(jī)械開開挖
拋于溝邊上在溝底挖土在溝邊挖土
砂土1:1.01:0.751:1.0
石砂土1:0.671:0.501:0.75
亞粘土1:0.501:0.331:0.75
粘土1:0.331:0.251:0.67
含礫石卵石土1:0.671:0.501:0.75
泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67
干黃土1:0.251:0.101:0.33
4.2.3.12土質(zhì)條件達(dá)不到4.2.3.11的要求,應(yīng)加支撐加固溝
壁。對(duì)于不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)作連續(xù)支撐,支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。
4.2,3.13開挖管溝遇有於泥、軟弱土、大塊等,應(yīng)予以清除并
回填不少于150mm的砂土或同質(zhì)土壤,且應(yīng)平整夯實(shí)至天然密實(shí)度。
4.2.3.14挖出土方應(yīng)盡量放置在管溝的一側(cè),留出另一側(cè)以便
于進(jìn)行管道預(yù)制和下管,土方應(yīng)堆放在距溝邊不小于0.7m處,管溝附
近不得亂放材料。
4.2,3.15溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
a.不攏動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求;
b.槽壁平整,邊坡坡度、槽底坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定;
c.溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一
半;
d.槽底高程的允許偏差:開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm;開挖石方時(shí)應(yīng)
為+20mm,-200mmo
4.2.3.16管溝內(nèi)有關(guān)支架的安裝按本公司《支吊架預(yù)制及安裝
施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定執(zhí)行。
4.2.3.17管溝間的井室施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行土建結(jié)構(gòu)
工程的施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。
4.2.4現(xiàn)場(chǎng)下料預(yù)制
4.2.4.1埋地管道應(yīng)按管段圖進(jìn)行下料,下料時(shí)應(yīng)考慮切割裕
量。
a.鑄鐵管采用機(jī)械法切割;
b.DN50以下的鋼管宜使用無齒鋸切割;DN50以上的鋼管使用氧
乙煥焰切割;
c.DN50以上的不銹鋼管要用機(jī)械或等離子方法切割;
d.露出地面垂直管段的下料長(zhǎng)度應(yīng)保證安裝后露出地面部分的
管段長(zhǎng)度不小于400mmo
4.2.4.2坡口加工
a.DN50以下的鋼管,可直接使用坡口機(jī)或砂輪機(jī)打磨出所需坡
口;
b.DN50以上的碳鋼管如使用氧乙煥焰切割坡口,切割后應(yīng)及時(shí)
用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨修整;
c.DN以上的不銹鋼管宜使用坡口機(jī)或等離子切割坡口后,應(yīng)徹
底修磨其表面,砂輪片要專用;
d.鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
①端面平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、清渣、氧化鐵,
鐵屑清理干凈;
②端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%,但不得超過2mm;
③坡口斜面及鈍邊端面的不平度不大于0.5mm,坡口尺寸和角度
應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.2.5管道預(yù)制組對(duì)
4.2.5.1管道預(yù)制組對(duì)前,應(yīng)核查管段、管件的材質(zhì),規(guī)格,型
號(hào),管端應(yīng)進(jìn)行校圓,管口不圓度W3%D(管外徑),管道端面部不得
有超過0.5mm的機(jī)械傷痕。
4.2.5.2管段、管件內(nèi)外的泥土,油垢及其它雜物應(yīng)清理干凈。
4.2.5.3管道預(yù)制組對(duì),要求各管段連接處銜接良好、尺寸準(zhǔn)
確,溝槽安裝的接口管段,應(yīng)予留出一定的安裝調(diào)整裕量。
4.2.5.4管段對(duì)口時(shí),平直度偏差應(yīng)不大于全長(zhǎng)偏差不
得大于10mm。
4.2.5.5管道對(duì)口縱直或螺旋環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)
定:
a.縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45。左右處;
b.縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開,當(dāng)管徑小于600mm時(shí),錯(cuò)開的間距應(yīng)大于
1.5倍管道公稱直徑,且不應(yīng)小于100mm;當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí),
錯(cuò)開的間距不得小于300mm;
c.有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對(duì)焊焊健應(yīng)與管節(jié)縱向焊錯(cuò)開,
其間距不應(yīng)小于100mm;加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm;
d.環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm;
e.直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mll1;
f.管道任何位置不得有十字形焊縫;
g.環(huán)向焊縫距煨制彎管點(diǎn)的距離不得小于1.5倍管外徑,且不應(yīng)
小于100mm;
h.對(duì)口錯(cuò)邊量小于3%o外徑,且不大于2mm;
4.2.5.6當(dāng)管道安裝有坡度要求時(shí),坡度應(yīng)為正偏差。
4.2.5.7水平主管道上開孔接支管時(shí),開孔工作應(yīng)在主管下溝
前完成,且滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.2.5.8管段預(yù)制完畢后,應(yīng)按相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行管段的
防腐,施工時(shí)應(yīng)注意將焊口留出。
4.2.6管道下溝安裝
4.2.6.1管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、基礎(chǔ)處理,有
關(guān)支架是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。
4.4.6.2管道安裝前進(jìn)行管段定位,管段應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào),
以準(zhǔn)確確定支管、膨脹節(jié)、井室、閘門的位置。
4.2.6.3接口工作坑口應(yīng)配合管道鋪設(shè)及時(shí)開挖,開挖尺寸要
滿足現(xiàn)場(chǎng)操作的要求。
4.2.6.4有報(bào)警線的套管預(yù)制保溫管,安裝前應(yīng)測(cè)試報(bào)警線的
通斷狀況和電阻值,合格后再下管對(duì)口焊接,報(bào)警線應(yīng)在管道上方。
4.2.6.5管道下溝應(yīng)使用專用吊具,起吊高度以1m為宜,輕放
至溝底,嚴(yán)禁損傷防腐層,保溫層,吊管間距應(yīng)符合表4.2.6.5的要
求。
4.2.6.6在管溝內(nèi)逐根安裝管道時(shí),每10m管道的中心偏移量
應(yīng)不大于5mm.固定支架間的管道中心線應(yīng)成一條直線,坡度準(zhǔn)確,管
中心線高程偏差不超過10mm,在水平方向的偏差不超過
表4.2.6.5不同管徑鋼管吊系間距
公稱直徑
12001000900800700600500400350300250200150
(mm)
允許間距
3229272523211917151413119
(m)
30mm.在管道避開其它障礙物的地方,每一個(gè)焊口的折角不得大于
5°(直埋供熱鋼管道)
4.2.6.7鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝
a.管及管件下溝前,應(yīng)清除承插口部位的油污,飛刺,鑄砂及凹
凸不平的鑄瘤、瀝清塊,并烤去其瀝青涂層;柔性接口鑄鐵管及管件
承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)平整光滑,不得有溝槽,凸脊缺
陷;有裂紋的管及管件不得使用。
b.機(jī)械接口應(yīng)符合下列要求:
(1)管道接合時(shí),兩管中心線應(yīng)保持成一直線;
(2)應(yīng)使用扭力板手?jǐn)Q緊螺栓,壓輪上的螺栓應(yīng)以圓心為準(zhǔn)對(duì)
稱地逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩,并要求受力均勻;
(3)宜采用可鍛鑄鐵螺栓,當(dāng)采用鋼螺栓時(shí),應(yīng)采取防腐措施。
C.承插式接口應(yīng)符合下列要求:
(1)沿直線敷設(shè)的鑄鐵管道,承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻,其值
及允許偏差應(yīng)符合表4.2.6.7C-1的規(guī)定.
表4.2.6.7C-1承插口環(huán)形間隙及允許偏差(mm)
公稱直徑環(huán)形間隙允許偏差
+3
25-20010
-2
250-45011
+4
500-90012
-2
1000-120013
對(duì)口軸向間隙應(yīng)符合表4.2.6.7C-2的規(guī)定。
表4.2.6.7C-2鑄鐵管對(duì)口軸向間隙
(mm)
公稱直徑沿直線鋪設(shè)
<754
100-2505
300-5006
600-7007
800-9008
1000-12009
(2)管道沿曲線安裝時(shí),接口的允許轉(zhuǎn)角及軸向間隙應(yīng)符合表
4.2.6.7C-KII的規(guī)定:
表4.2.6.7C-I沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角
允許轉(zhuǎn)角
接口種類管徑(mm)
(°)
75-4502
剛性接口
500-12001
75-6003
滑入式T型、梯唇形橡膠圈接口及
700-8002
柔性機(jī)械接口
^9001
表4.2.6.7C-II鑄鐵管對(duì)口軸向間隙
(mm)
公稱直徑沿曲線鋪設(shè)
<75—
100-2507-13
300-50010-14
600-70014-16
800-90017-20
1000-120021-24
4.2.6.8剛性或柔性接口填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),
宜符合表4.2.6.8的規(guī)定。
表4.2.6.8剛性或柔性接口填料的規(guī)定
輸送接口內(nèi)層填料外層填料
介質(zhì)種類材料填打深度材料填打深度
約占承口總深度的1
油/3,不得超過承口約占承口深度的2/3,
給排剛
麻水線里緣;當(dāng)采用鉛石棉水泥表面平整一致,凹入端
水鑄性
辮接口時(shí),應(yīng)距承口水面2mmo
鐵管接
線里緣5mmo
道口
橡膠填打至插口小臺(tái)或填打至橡膠圈,表面平
石棉水泥
圈距插口端10MM整一致,凹入端面2MM。
打口次序
適用范圍
第一道第二道第三道第四道
剛性麻絲525#水泥麻絲525#水泥WO.05MPa
水泥
燃?xì)庥孟鹉z圈525#水泥麻絲525#水泥WO.15MPa
城鎮(zhèn)接口
燃?xì)馊嵝杂吐榻z青鉛——WO.O5Mpa
管道青鉛
燃?xì)庥孟鹉z圈青鉛——WO.15Mpa
接口
說明:
1、油麻辮直徑為1.5倍接口環(huán)向間隙;環(huán)向搭接宜為50—100mm,兩道的
應(yīng)錯(cuò)開,填打密實(shí)。
2、橡膠圈細(xì)部尺寸按下列公式計(jì)算確定:
=
貨總(1—P)DHKR°DW
式中do一橡膠圈截面直徑(mm);e一接口環(huán)向間隙(mm)
P—壓縮率,鑄鐵管取34%—40%,安裝前橡膠圈環(huán)向內(nèi)徑(mm);
KR-?環(huán)徑系數(shù),取0.85—0.90;氏一插口端外徑(mm)。
3、所有水泥接口必須及時(shí)有效地進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。
4.2.6.9鑄鐵、球墨鑄鐵壓力管安裝允許偏差
(mm)
項(xiàng)目允許偏差
軸線位置30
高程±20
4.2.6.10法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定:
a.法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性能
的缺陷存在;
b.法蘭端面應(yīng)保持平行,偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%。,且不
大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法,
消除法蘭接口端面的縫隙;
c.法蘭連接應(yīng)保持同軸,螺栓中心偏差不超過孔徑的5%,并保
證螺栓能自由穿入;
d.法蘭螺孔應(yīng)對(duì)正,螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套,法蘭連接螺栓長(zhǎng)短
一致,螺帽應(yīng)在同一側(cè),螺栓擰緊后應(yīng)與帽齊平;
e.法蘭接口不宜埋入土中,而宜安設(shè)在檢查井或地溝內(nèi),如必須
將其埋入土中時(shí),應(yīng)采取防腐措施;
f.與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口,待
法蘭螺栓緊固后方可施工;
4.2.7管道的焊接無損檢測(cè)及試壓、吹洗執(zhí)行我單位所編寫的
施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
4.2.8埋土回填
4.2.8.1埋地管道安裝檢查完畢,并進(jìn)行“隱蔽工程記錄”會(huì)
簽后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管溝的填土回填。
4.2.8.2回填前應(yīng)復(fù)測(cè)管道標(biāo)高及位置,有偏差時(shí)要進(jìn)行調(diào)整,
并填寫管線復(fù)測(cè)定位記錄(竣工測(cè)量)
4.2.8.3管道就位質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
a.管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,標(biāo)高允許褊差為mm;
b.多管共溝管道凈間距不得小于0.25m或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定;
c.管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象,應(yīng)清除管溝內(nèi)積水;
d.管道防腐絕緣層、保溫層符合設(shè)計(jì)要求;
e.有陰極保護(hù)的管道,其測(cè)量引線位置正確,焊接牢固。
4.2.8.4溝槽的回填,應(yīng)先填實(shí)管底,再同時(shí)均勻投填管道兩
側(cè),且不得使管道位移和損傷,然后回填至管頂以上0.5m處。
4.2.8.5回填土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:
a.槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi),不得含有機(jī)物,凍土以及大于
50m的磚、石等硬塊。不得用凍土回填,在抹帶接口處,防腐絕緣層
或電纜周圍,應(yīng)采用細(xì)粒土回填。距管頂0.5m以上的回填士?jī)?nèi)允許
有少量直徑不大于0.1m的石塊;
b.回填土應(yīng)進(jìn)行分層回填。先進(jìn)行胸腔回填,依次進(jìn)行管頂以上
0.5m范圍內(nèi),管頂0.5m以上至地面。分層夯實(shí),每層厚度0.2?0.3m,
胸腔及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí),其兩側(cè)壓實(shí)面的高差
不應(yīng)超過0.3m,管頂0.5m以上至地面,可使用機(jī)械夯實(shí)。
c.石方段的管道胸腔及管頂上0.3m范圍內(nèi)采用軟土回填,夯實(shí);
d.工作坑的回填可采用水撼砂的方法分層撼實(shí),并有專人負(fù)責(zé),
并做好記錄;
e.同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)地面于同一高程時(shí),管道
之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行;
f.同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)地面的高程不同時(shí),應(yīng)先
回填基礎(chǔ)較低的溝槽;當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后,按e條款回填;
g.分段回填壓實(shí)時(shí),相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形,且不得漏夯。
h.回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度,溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要
求(見圖4.2.8.5h)
I
圖4.2.8.5h回填土橫斷面及部位劃分圖
(1)胸腔填土(I)95%;
(2)管頂以上0.5m范圍內(nèi)(H)85%;
(3)管頂0.5m以上至地面(III):
①在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95%;
②耕地90%。
4.2.8.6檢查井、排潮井及其他井周圍的回填,應(yīng)符合下列規(guī)
定:
a.現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定;
b.路面范圍內(nèi)的井室周圍,應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填,
其寬度不宜小于400mm;
c.井室周圍的回填,應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行;當(dāng)不便同時(shí)
進(jìn)行時(shí),應(yīng)留臺(tái)階形接茬;
d.井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行,且不得漏夯;
e.回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊帖。
4.2.9非金屬管道的安裝
這里主要是指PVC等塑料類非金屬管道。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,
非金屬管道的性能越來越好,在煤氣、熱水采暖工程等方面應(yīng)用越來
越廣;埋地量也就越來越大,具體的安裝方法按本公司《管道預(yù)制及
安裝施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書》中所規(guī)定的具體方法執(zhí)行。
4.2.10高純氣體(甌Ar、乩、C2H2、02)埋地壓力管道的安裝
4.2.10.1高純氣體管道的安裝基本要求按《工業(yè)管道預(yù)制及安
裝施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書》(QB/LAP0303-2001)的規(guī)定執(zhí)行。
4.2.10.2室外氧氣管道埋地敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合下列要求:
a.一般管頂距地距離不少于0.7m0
b.氧氣管道通過鐵路或公路時(shí),其交叉角度不小于45°,管頂距
鐵路軌底距離不小于1m,距公路路面不小于0.7m,且裝套管,套管
的兩端伸出鐵路路基及鐵軌邊緣不小于1.5m。氧氣管道與乙烘管道
一起埋地敷設(shè)時(shí),應(yīng)埋設(shè)于同一標(biāo)高上,其凈距不應(yīng)小于250mm。
4.2.10.3室內(nèi)氫氣管道只允許架空,室外氫氣管道只允許直
埋,直埋時(shí)不充許設(shè)檢查井。
4.2.10.4埋地乙煥管道不應(yīng)與電力,照明和通訊電纜,水管,
蒸汽管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)。埋地乙族管道與其它管線之間的最小凈
距見表4.2.10.4-1,與建筑物的最小水平凈距見表4.2.10.4-2o
表4.2.10.4-1室外埋地乙族管與其它管線之間的最小凈距
序最小凈距(m)
管線名稱?
號(hào)
平行敷設(shè)交叉敷設(shè)
1給排水管1.50.25
2熱力管線或有通行地溝邊緣1.50.25
3氧氣管1.50.25
煤煤氣壓力WO.15MPa1.00.25
氣煤氣壓力0.15~0.3Mpa1.50.25
4
管煤氣壓力0.3~0.8Mpa2.00.25
5不燃?xì)怏w管1.50.25
6電力或電訊電纜1.00.5
7排水明溝1.00.5
表4.2.10.4-2室外埋地乙族管與建筑物的最小水平凈距
最小水平凈距
序號(hào)建、構(gòu)筑物的名稱
(m)
1離有地下室的建筑物基礎(chǔ)和通行地溝的邊緣3.0
2離無地下室的建筑物基礎(chǔ)邊緣2.0
3鐵路鋼軌外側(cè)邊緣3.0
4道路路面邊緣1.0
5鐵路、道路的排水溝或單獨(dú)的雨水明溝邊1.0
6照明、通訊電桿中心1.0
7架空管架基礎(chǔ)邊緣1.5
8圍墻籬柵基礎(chǔ)邊緣1.0
9喬木或灌木叢中心1.5
埋地乙煥管也應(yīng)做好靜電接地裝置,特別是車間入口處必須做接地處理,
接地電阻不大于20。
4.2.11埋地管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.2.11.1埋地管道的安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
4.2.11.2埋地管道的安裝深度應(yīng)符合圖紙要求;
4.2.11.3埋地管道的坐標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定、規(guī)范要求的偏
差值;
4.2.11.4埋地管道過路部分必須按設(shè)計(jì)要求安裝過路保護(hù)管;
4.2.11.5埋地管道安裝允許偏差應(yīng)符合表4.2.11.5a、b的要求
表4.2.11.5a埋地壓力管道安裝允許偏差(工業(yè)鋼制管道)
項(xiàng)目允許偏差(mm)
坐標(biāo)60
標(biāo)圖±25
DNW1002L%o,最大50
水平管道平直度
DN>1003L%。,最大80
成排管道間距15
表4.2.11.5B埋地壓力管道安裝允許]偏差(室內(nèi)給水、室外煤氣、
室個(gè)供熱)
項(xiàng)目允許偏差(mm)
鑄鐵管50
坐標(biāo)
碳素鋼管40
鑄鐵管±30
標(biāo)高
碳素鋼管±15
每1m1.5
鑄鐵管
全長(zhǎng)(25m以上)W40
DNW1000.5
每1m
水平
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