能源介質(zhì)管道安裝施工方案

首輛京痔二冷軋拉線葬機阻氣源介質(zhì)管造氈工方嚓

首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司

二冷軋熱鍍鋅機組

能源介質(zhì)管道安裝

施工方案

上海五冶首鋼京唐項目經(jīng)理部

二OO九年十二月

0上除五治智犧東滔項目榔

審批表

編制單位：上海五冶首鋼京唐工程項目（經(jīng)理）部

項目經(jīng)理：________________________

項目總工：________________________

安全部：________________________

質(zhì)檢部：________________________

編制人：郭建忠

編制日期：2009年十二月

目錄

1工程概況及特點........................................0

2編制依據(jù)及適用范圍....................................1

3施工平面布置圖.......................................2

4施工進度和勞動力計劃..................................2

5質(zhì)量目標及保證措施....................................4

6管道安裝工程施工管理體系..............................6

7管道安裝主要施工方法及要求............................7

8管道的壓力試驗.......................................30

9管道吹掃.............................................32

10管道水沖洗..........................................34

11管道涂漆............................................35

12管道的保溫..........................................38

13主要施工用工、機、量具及材料計劃.....................42

14安全施工措施........................................44

15計量器具............................................59

省犧冬唐二冷軋熱線第機伍找流介質(zhì)管遭施工方嚓

1工程概況及特點

1.1工程概況：

本工程為首鋼京唐二冷軋兩條熱鍍鋅機組需要各類介質(zhì)管

道，管道從車間外部管廊接點，熱力燃氣管道經(jīng)軋后庫車間管廊到熱鍍

鋅車間AB跨綜合管廊到各TOP接點（焦爐煤氣、氮氣、氫氣、壓縮空

氣、蒸汽）;給排水管道經(jīng)循環(huán)水管廊到車間AB跨綜合管廊到各TOP接

點（事故水、生活水、消防水、循環(huán)水、工業(yè)水、純水、冷凍水等）；

車間內(nèi)的各類廢水由廢水管廊到車間外廢水處理站；采暖管道經(jīng)軋后庫

車間管廊到熱鍍鋅車間AB跨綜合管廊到各TOP接點。通風系統(tǒng)為獨立

的系統(tǒng)（各電氣室通風、電纜隧道通風、廢水循環(huán)水管廊通風、鋅鍋地

下室通風等）。管徑621?61400mm,壁厚3=2?12mm。

配管敷設總長度約：30000米。

主要工程實物量如下（按區(qū)劃分）:

序號配管區(qū)域單位數(shù)量設計單位

13區(qū)、5區(qū)AB跨綜合管廊米20000中冶南方設計院

中冶南方設計院

2循環(huán)水、廢水管廊米8500

3米暖通風米1500中冶南方設計院

1.2工程特點：

1.2.1管道焊縫射線探傷檢驗量大，需邊施工邊檢驗，以便及早發(fā)

現(xiàn)問題并處理。

1.2.2施工場地狹窄，高空、地下作業(yè)多，工期短，接點多，交叉

作業(yè)多，施工難度相當大。

1.2.3管道試壓，吹掃介質(zhì)由甲方提供，施工時必須在能源部及冷

（）上海五治首輛女痘項目都?

軋作業(yè)部的管理協(xié)調(diào)下采取切實有效的安全技術保障措施,

加強安全管理，確保試壓、吹掃的順利進行。

1.3工程開、竣工時間

開工時間：2009.12.25,竣工時間：2010.8.5

2編制依據(jù)及適用范圍

2.1編制依據(jù)

2.1.1中冶南方工程技術有限公司提供的管道安裝圖紙；

2.1.2首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司有關工程管理規(guī)定和制度；

2.1.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；

2.1.4《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；

2.1.5《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-93；

2.1.6《鋼結(jié)構(gòu)、非標設備、管道涂裝工程》BZQ(TJ)0011-94；

2.1.7《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》1996；

2.1.8《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術規(guī)程》YB/T9256-96；

2.1.9《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98；

2.1.10《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》(第一版)2000.6.1；

2.1.11《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—97；

2.1.12《建設工程防腐管材技術標準》Q/BGJ015—2002；

2.1.13《施工圖紙及有關技術文件上的技術、質(zhì)量要求》；

2.1.14《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005；

2.1.15《氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》GB16912-1997o

2.1.16《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HG20202-2000o

2.1.17《管道及設備保溫》98T901。

2.1.18《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005o

2.1.19《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91。

2.2適用范圍

本方案適用于鍍鋅線各類介質(zhì)管道配管工程施工。

3施工平面布置圖

苜匆京瘠第二冷和廠隼運施工區(qū)域？百圖

4施工進度和勞動力計劃

4.1施工進度表

首鋼京唐冷軋工程外部及綜合管廊管道施工進度表

4.2勞動力計劃表:

2009年2010年

工種12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1112月I月

管工1010103030303020101054

電焊工5551515151510551I

起重工144666642211

氣焊工123666642211

油漆工10101018181818104311

維護電工123444432211

普工41020303030302010532

合計32435510910910910971352913，1100

蘇動力峰值圖

150

109109109109

100

50

12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1112月1月

5質(zhì)量目標及保證措施

5.1質(zhì)量目標

本項目單位工程一次驗收合格率100%,

質(zhì)量優(yōu)良率》90%；

確保冶金優(yōu)質(zhì)工程獎。

5.2質(zhì)量保證措施

5.2.1大力開展質(zhì)量意識教育，始終堅持“質(zhì)量精品”目標不動搖，

必須做到讓所有參戰(zhàn)員工都能意識到“首鋼工程=精品工

程”，不符合要求的習慣做法必須改變。

5.2.2根據(jù)“精品”質(zhì)量要求，制定內(nèi)控標準。

5.2.3堅持樣板先行，制定專業(yè)施工質(zhì)量通病防治技術措施，針對

上與八冶看鋼氽為工世項目都

?

4

工程特點，定期對工人進行質(zhì)量意識教育，提高工人的質(zhì)量

意識，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。

5.2.4堅持項目“一級”專檢、重要、關鍵工序公司組織聯(lián)合檢查

驗收的制度，強調(diào)工序控制和驗收，強化自檢，重點抓監(jiān)理

驗收一次通過率。質(zhì)檢站設從事材料、半成品檢查驗收人員，

強調(diào)從源頭抓起。

5.2.5加強對操作工技術培訓，堅持重要工種、崗位的持證上崗制

度。

5.2.6加強計量管理工作，重點是計量器具管理，納入到公司計量

管理制度控制范圍中。施工中的測量儀器必須經(jīng)過校正、檢

驗并在有效期內(nèi)。

5.2.7加強質(zhì)量信息溝通和反映能力，對業(yè)主、監(jiān)督站、監(jiān)理反映

的問題或質(zhì)量隱患處理及時;建立快速反映管理流程。

5.2.8加強質(zhì)量獎懲的及時性、實效性。

5.2.9進行全過程控制，并確保每一過程的可追溯性。管道焊接應

作好焊接記錄，并繪制好管道單線圖，標上記號，管線焊接

要有可追溯性。

5.2.10施工前熟悉圖紙，圖紙疑難問題盡可能在施工前得到解決。

開工前對所有人員進行技術交底，對設備、管道安裝施工程

序、技術要求、質(zhì)量檢查標準正確掌握。

5.2.11施工過程控制：施工過程中做好施工自檢記錄，并隨時接受

現(xiàn)場監(jiān)理及甲方有關人員的監(jiān)督檢查。加強自檢、互檢工作。

5.3質(zhì)量控制管理規(guī)程

5.3.1從材料進貨一標識一發(fā)放一再發(fā)放一使用剩余材料回收進行

全過程控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材

上內(nèi)人冶卡的金才工挑項目部

料必須有材質(zhì)證明或合格證。｛注：管道安裝用主材：（管材、

鋼材）都由甲方（京唐公司）提供，其材質(zhì)質(zhì)量由甲方保證,

但所供材料經(jīng)檢驗不合格時應拒絕使用｝。

5.3.2焊接從焊接工藝評定一焊接工藝評定報告一焊接作業(yè)指導書

一現(xiàn)場焊接控制f焊后處理一焊接檢驗f焊口返修

6管道安裝工程施工管理體系

6.1管道安裝工程組織體系

上力工冶看輛次力工程項目都

?

6.2管道安裝工程現(xiàn)場質(zhì)量、技術管理體系

7管道安裝主要施工方法及要求

上中4冶*銅**工程項砰部

?

7

7.1材料管理

7.1.1工程所需物資在投入使用前，均由物資供應部門組織驗證或

檢驗，以確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的物資不得入庫和不得

用于工程。

7.1.2保證管道安裝工程全過程中采購物資及工程產(chǎn)品的質(zhì)量在搬

運、儲運、入庫、發(fā)放直至竣工交付的各個環(huán)節(jié)受到保護而

不被損壞、混存和錯用。所有物資在搬運過程中均應有標識，

并保護予以識別。

7.1.3所有物資按貯存要求保管和入庫，對有特殊要求的物資應予

以隔離。未經(jīng)驗收、檢驗的物資不得入庫。要求庫房帳物一

致，并做好物資發(fā)放記錄。

7.1.4閥門檢測：閥門出廠前已作過耐壓強度試驗，且具備出廠合

格證，但為避免出現(xiàn)質(zhì)量隱患，在接入系統(tǒng)管路前，仍要按

比例（壓力管道：100%；非壓力管道：10%）做耐壓強度實驗

和單體閥門狀態(tài)下的氣密性檢驗。

7.1.5管道組成件的檢驗：管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明

書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；管道組成件的材

質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家

現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

7.1.6對管道及各類附件進場后均應進行外觀檢查，有重皮、裂縫

的管子及附件不得使用。

7.2焊條的管理、材質(zhì)、規(guī)格、型號及烘焙要求

7.2.1焊條的管理：焊接材料管理人員負責從貯存庫中領出焊接材

料，按規(guī)定進行烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向

焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應超過4小時的使用量。

上律“?？礋煐|力工秋琪用部

?

8

7.2.2每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。

7.2.3焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用E4303焊條，直徑小3.2,<|>

4.0；鼠弧焊焊絲選用TIG-J50,直徑62.4；

7.2.4焊條烘焙要求

烘焙在烘箱或烤箱中貯存

焊條

溫度時間溫度時間

類型(℃)

(h)(℃)(d)

酸性

100?1501?250〈30

焊條

7.3管道安裝前應具備的條件

7.3.1管道組成件及管道支承件的檢驗和復驗已經(jīng)完成。

7.3.2與管道有關的土建工程和結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收合格，滿足安裝

要求，并已辦理交接手續(xù)。

7.3.3與管道連接的機械設備已校正合格，固定完畢。

7.3.4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有

特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設計文件的規(guī)定。

7.3.5在管道安裝前必須完成的脫脂(氫氣、氮氣、壓空)、內(nèi)部

防腐與襯里(循環(huán)水、事故水、生活水、生產(chǎn)消防水)等有

關工序已進行完畢，脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴

格檢查，不得有油跡污染。

7.3.6法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻

壁、樓板或管架。離墻壁、樓板或管架不能小于100mm。

7.3.7管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。

7.4配管的加工要求

7.4.1焊接型配管的加工

a.小心存放和搬動配管，防止管道生銹和配管受外力而變形。

上修A冶卡輛京木工程項目疑

??

9

b.配管使用切管機進行切割或火焰切割，管口應保持垂直整齊,

將切割端倒角并清除雜質(zhì)。

c.彎曲半徑應大于管徑的3.5倍。

d.配管彎曲誤差如下：

(a)管徑的橢圓度允許誤差由橢圓度定義，最大值見下表。

橢圓度：(a-b)/DX100%

式中D：彎曲前的管之外徑(mm)；

a：彎曲后的較大的直徑(mm)；

b：彎曲后的較小的直徑。

公稱直徑橢圓度％

Dn<40A8

Dn>50A5

(b)形狀公差

形狀公差是指正常半徑管子的圓周和彎管圓周的最大差

值。形狀公差應小于5mm,與管直徑無關。

上洛看煙*力工秋城3部

?

(c)彎曲角度公差：1.5mm/m

e.配管和法蘭的安裝

f.法蘭應使用一個法蘭方規(guī)、水平尺或其他類似工具與配管中

心線保持垂直安裝。

g.法蘭表面傾斜度公差應符合下表要求

管徑公差B(mm)

D<1000.4

100CD42000.6

D<2000.8

h.精心作、也，以便不會損壞法蘭表面或保護其免受焊濺損傷。

i.管與管或管與管接頭焊接

(a)將一個管路附件焊接至管道上，如彎頭，三通和減徑管，

或另外一段管件上，應注意垂直度，平直度和轉(zhuǎn)扭。

(b)配管對接口處的偏差值應保持最小并在整個圓周上應均

勻。

上青變冶卡鋼京力工程項目疑

?

11

（c）管道軸線角度誤差應符合下表規(guī)定，但是當聯(lián)接于現(xiàn)有的

配管時，該管應在現(xiàn)場調(diào)整以后進行焊接。

項目L（長度）公差

規(guī)格尺寸L<1000±2.0

1000<L<5000±3.0

L>5000±4.0

角度L<5000L/1000

xl.5

其中L：用于L1,L2,L3和L4的規(guī)格。

7.4.2壓縮類型配管加工

a.配管應使用彎管機進行彎管；如果彎曲形狀復雜和冷彎曲半

徑較小彎管機無法加工，可以用自制的模具進行彎曲或用特

殊角度的彎頭進行焊接。

b.直徑小于6毫米的管子應使用金屬鋸條加以切割，直徑大于

6毫米的管可以使用切管機切割，切割后切割端應倒角。

c.聯(lián)結(jié)用附件（卡套式）

對于環(huán)形附件，緊固以后，將螺母擰松，檢查看其是否

已經(jīng)固定在正確位置上。

7.5管道安裝規(guī)定

上每A冶卡鍋京力工強項目疑

7.5.1管道安裝一般規(guī)定

a.嚴格按照設備、管道安裝、管道焊接工藝流程組織施工，并

使用相關的專用表格進行過程和質(zhì)量記錄，在保證記錄真實

性、及時性、完整性和符合性的基礎上確保其“可追溯性”,

從而使施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

b.嚴格按施工圖紙進行安裝。管道組成件的規(guī)格、型號、材質(zhì)

應符合設計規(guī)定，管道支承件的規(guī)格、型號必須符合設計規(guī)

定，管道的走向、標高等應嚴格按圖紙進行，支撐件的位置、

固定方式不得隨意變更。

c.各種檢驗、試驗、圖紙、專用資料有明確規(guī)定的就按規(guī)定進

行，如無明確規(guī)定時應按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準進行，

其質(zhì)量標準不應低于我國的現(xiàn)行規(guī)定。

d.管道連接采用焊接時，法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，

法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管外徑的l/100o

e.法蘭連接時，須保證法蘭間的平行度不得大于法蘭外徑的

1.5%o且不大于2mm。軸向最大允許偏差不大于2mm,不得

用強緊螺栓的方法清除歪斜，擰緊螺栓分兩次進行，第?次

均勻?qū)ΨQ擰一遍，然后再擰緊螺栓。

f.法蘭連接需保證與管道同心，螺栓穿入方向一致并能自由穿

入。

g.法蘭連接用墊片插入時要使墊片和法蘭密封面無損傷、無劃

痕和其他異物。

h.管道連接時不得用強力對口、加偏墊等方法來消除接口端面

的空隙、偏斜或不同心等。

i.管道對口時管道同軸平直度須符合以下要求：

上律“?？礋煐|力工秋琪用部

?

13

鋼板尺20°mm

管徑GOOmm,a允許偏差不大于1mm,全長不超過10mm,

管徑》100mm,a允許偏差不大于2nim,全長不超過10mm。

j.管道安裝的極限允許偏差見下表。

序號項目允許偏差（mm）

室外25

1坐標

室內(nèi)15

室外±20

2標圖

室內(nèi)士15

水平管平直DN&1002L/1000最大50

3

度DN>1003L/1000最大80

4立管鉛垂度5L/1000最大30

管道組對內(nèi)不大于壁厚的10%,

5

壁錯邊量且不大于2

k.支架支撐管道部位應離開環(huán)焊縫所在平面50mm以上的距

離。

1.為防止不銹鋼被碳鋼污染，不銹鋼管道與碳鋼管卡支架之間

應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。

7.5.2管道安裝特殊規(guī)定

a.氫氣、氮氣管線系統(tǒng)中的鋼管、閥門、管件等，在安裝前應

按圖紙有關要求進行脫脂處理，并出具相關脫脂檢驗報告。

b.氫氣、氮氣管道、閥門、管件及儀表，在安裝過程中及安裝

上**治+詢*，工W砥3部

14

后，應采取有效措施防止受到油脂污染，防止鐵屑、焊渣、

砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應進行嚴格的檢查。

C.氫氣、氮氣管道的連接，應采用焊接，但與設備、閥門連接

處按設計要求可采用法蘭或螺紋連接。螺紋連接處應采用聚

四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁鉛油麻絲等含油脂的材料。

d.氫氣、氮氣管道內(nèi)壁除銹必須徹底除去毛刺、銹斑、鱗片、

浮渣，直至管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤為合格。

e.氫氣、焦爐煤氣管道應有防雷及防靜電接地裝置。車間內(nèi)部

可與本車間的靜電干線相連接。管道每對法蘭或螺紋接頭間

電阻值超過0.03歐時，應用導線跨接。靜電接地安裝完畢后

必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時應進行檢查與調(diào)整。

f,水管需設排氣閥，管道采用DN25單口排氣閥，在排氣閥前

需加設一截止閥。

g.焦爐煤氣在接點附近，需做好加裝盲板的撐鐵以及預制好盲

板，盲板只有在管道上需要完全可靠切斷氣源時才加裝，正

常運行時拆除。

h.氫氣放散管應采用不銹鋼，放散管口設置阻火器。

i.施工過程中，各部位外露的管口要隨時進行封閉保護。

7.5.3襯塑管道安裝，應根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況測繪管段圖，法蘭

連接，由專'業(yè)襯管廠加工完成后運至施工現(xiàn)場進行安裝。安

裝襯膠管之前，應檢查襯膠的完好情況，要求膠片與金屬密

切結(jié)合，不得有脫膠現(xiàn)象，襯膠表面應平整，并保持管內(nèi)潔

凈。管道安裝時不得再進行焊接、局部加熱、敲打等作業(yè)。

法蘭墊片選用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，安裝時墊片應放正，必要

時可用斜墊找正。襯膠管道的支架間距比一般鋼管的支架間

上庫&治+舸彳.，工w砥"鄧

15

距要縮小20%-30%,襯膠閥應靠近支架安裝。

7.5.4塑料管道（UPVC、PP）安裝方法：

a.管道采用粘接劑粘接的方法，粘接時清除管內(nèi)外雜物，采用

清潔劑清洗管口，然后用粘結(jié)劑迅速配管，管道對接時采用

承插接頭。

b.安裝前應進行檢查，要求管材內(nèi)外表面光滑、平整，不得有

顯的分流痕，不允許有氣泡、裂口及顯著的波紋、凹陷、雜

質(zhì)、顏色不勻、分解變色等現(xiàn)象。

c.管道堆放要平整，注意防火、防過熱、防有毒化學品侵蝕、

防日曬和冰凍，不應同金屬管混放。

d.管道避免敷設在易受撞擊的地方，與其他管道敷設在一起時，

應敷設在最下層，防止連接點泄露而腐蝕其他管路。不應在

人行道上空設置法蘭、閥門等連接點，避免泄漏時造成事故。

e.除直接埋地敷設外，管路應用管夾固定，管夾與管之間應墊

以3~5m厚的彈性襯墊。不應將管路夾得過緊，須允許其能

軸向移動。管道垂直敷設時，每根管道都應有固定的管夾支

撐。承插式管的管夾支撐在承口下面，法蘭式管的管夾支撐

在法蘭下面。

f.閥門等重量較大的附件應單獨設置支架固定。

7.5.5鋼管內(nèi)涂覆管安裝

a.嚴格按照設計單位提供的管道單線圖進行預制，合理確定自

由管段及封閉管段，并對各組件管段進行編號。

b.管道安裝前應對管內(nèi)外表面進行檢查，要求內(nèi)外表面的各種

缺陷程度符合制造技術要求的規(guī)定。

c.在搬運和安裝時應輕拿輕放，起吊時用軟索，受力要均勻，

<------------------------------------------------------------?

16

不得使用鐵錘、鐵撬杠等金屬工具敲擊和硬撬。

d.安裝管道時應檢查法蘭的內(nèi)涂覆表面不得有裂紋、破碎及凹

凸不平的缺陷，內(nèi)涂覆管安裝時不得再次施焊，加熱、扭曲

或敲打。

e.內(nèi)涂覆管可用增加同材質(zhì)墊片厚度的方法調(diào)整安裝長度誤

差，但增加墊片的厚度不能走過設計厚度的20%。

7.5.6通風管道安裝

a.本工程中的空調(diào)通風管道，施工的方法主要是法蘭連接，安

裝按照空調(diào)通風管道規(guī)范進行。

b.通風管道加工和安裝應符合設計文件的要求，并符合《通風

與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243—2002的相關規(guī)定。

c.通風管道加工、運輸、安裝過程都需要重點保護其感觀質(zhì)量，

不得造成擦傷、劃痕和變形：其它工序施工必須注意對風管

的保護，不得對其進行碰撞、擠壓。

d.通風管道連接應緊密，其漏風量不得大于規(guī)范的允許范圍。

e.通風管道絕熱施工除保證其使用功能外，應確保其感觀質(zhì)量

符合規(guī)范要求。

7.5.7消防水管道安裝

a.消防水管道安裝主要是法蘭連接，并且大部分管道為隧道內(nèi)

以及埋地管道施工，施工難度主要是電纜隧道內(nèi)施工空間狹

窄。

b.應根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況測繪管段圖，廠外加工完成后（法

蘭連接）管道進行電鍍錫處理后，最后進行現(xiàn)場組裝完成。

c.消防管道施工前應對系統(tǒng)組件、管件等進行現(xiàn)場檢查，應符

合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，具有出廠合格證.

看姻余*工戲耍E部

d.噴頭的型號、規(guī)格符合設計要求，商標、型號、公稱動作溫

度、制造廠及生產(chǎn)日期等標志齊全。

e.消防系統(tǒng)管道的安裝順序為先配水干管、后配水管和配水支

管。管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用

補心；當需要采用補心時，三通上可用1個，四通上不應超

過2個；公稱直徑大于50mm的管道上不宜采用活接頭。

7.5.8埋地管道安裝

a.埋地部分管道的外防腐層質(zhì)量將進行重點控制。其防腐層的

結(jié)構(gòu)形式，材料質(zhì)量應嚴格符合設計要求。施工質(zhì)量，當設

計有明確規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行；無明確規(guī)定時，其質(zhì)量

不低于《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50242-2002相關規(guī)定。

b.室外埋地管道外防腐歷來是埋地管道施工重點，外防腐一般

采用涂環(huán)氧煤瀝青纏玻璃布，外防腐檢測采用電火花測試儀

檢測。

c.注重鋼管道施工中間焊縫的檢杳與防腐補漆工作。

d.在回填土之前完成管道壓力試驗，并做好管道隱蔽記錄。

7.6支架的安裝

a.支吊架不得有漏焊，欠焊及焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊

接時不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象。

b.安裝時不得使用臨時支吊架。當使用時，不得與正式支吊架

位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后拆除，如安

裝需做相應處理；

c.管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對吊架形成與位

置對于安裝圖紙和支架，考慮到墻壁的不平直，將支架尺寸

上住上治看■輛東為工祺項日都

??

放些余量。

d.除非特有規(guī)定，禁止將支架直接焊接于配管、設備之上。

e.支架安裝時，應考慮通道、閥門操作和搬移。

f.管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。管道支、吊架安

裝應準確且平整牢固，與管子接觸應緊密。可承受配管的重

量和因震動和操作引起的負荷。

g.帶有膨脹接頭的配管應按設計圖上的要求安裝固定支架和滑

動支架的位置，以便膨脹負荷施加于軸線上。注意膨脹節(jié)和

軟管的保護，嚴禁將膨脹節(jié)和軟管扭曲變形(設計要求除外)、

被電焊擊壞。

h.管子的接頭焊縫距支吊架邊緣距離應大于100?200mm。對

本裝置的小口徑管道，施工時可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況設置。

i.冷凍水管道的支架需在管子的上下方墊以經(jīng)防腐處理的硬木

襯墊。

7.7管道坡口加工

管道切割采用機械方法切割，當采用氣焊切割時，切割

表面要修磨、平整：管端的切割粉沫、毛刺等用錘刀或磨光

機清除干凈。管道焊接皆采用堅固的“V”型坡口對焊連接。

坡口尺寸

管道名厚度t鈍邊

坡口形式間隙C坡口角度

稱(mm)p(mm

(mm)a(°)

)

a

2.5-9/、0?20?265?75

主管焊

接

9-26LIi0~30?355?65

——1u1———

上與八冶看■的金用工程項目都

?

19

7.8管道吊裝

7.8.1廢水管廊、循環(huán)水管廊的管道采用16T吊車或行車配合從吊

裝孔往下放管道，再用板車或滾筒倒運到安裝位置，然后在

每個調(diào)裝孔設置排煙風機后再進行組裝焊接。

7.8.23區(qū)綜合管廊先留下B列8-9柱、C列6-7柱、D列6-7柱的

管廊架步安裝，待管子穿完后再安裝；5區(qū)車間綜合管廊先

安裝7-11柱間的管道，用吊車從11-12柱和6-7柱間管廊上

往里面串。在以一跨管廊內(nèi)定點焊接，下方設置安全網(wǎng)。

7.8.3在6-7柱間和11B-1IC柱間各設一臺卷揚機，再在車間兩頭各

設一臺卷揚機，用行車將管道調(diào)到此處開好坡口，用卷揚機

往上吊裝，在5-6柱和11-12柱進行組裝焊接，然后用兩端

的卷揚機往兩邊串動。

7.9管道焊接

7.9.1管道焊接要求

a.循環(huán)水、消防水、事故水、冷凍水、工業(yè)水、廢水管道采用

手工電弧焊。

b.壓空、蒸汽、焦爐煤氣、氫氣、氮氣、氮氫混合氣：管外徑

小》100mm采用僦弧焊打底，電焊蓋面；<100mm的管

道采用全藏弧焊。

c.各項焊接工作都必須嚴格按相關的“焊接作業(yè)指導書”進行，

上修A冶卡輛京木工強項目都

?----------------->

20

不允許出現(xiàn)例外。焊接過程精心操作，確保設計資料或規(guī)范

所要求的焊接質(zhì)量；及時、真實的填寫各種相關記錄，各種

記錄應全部反映在“管道單線圖”上。

d.管道焊接時焊縫區(qū)15?20mm內(nèi)的污染物采用機械方法進行

清理，焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%,焊接

時的風速不得超過2m/s,當超過規(guī)定時，現(xiàn)場焊接應采取有

效的防風措施，并加大僦氣流量。

e.管道焊接后，必須對焊縫進行外觀檢查，焊縫表面不得有裂

紋、氣孔、夾渣等缺陷。每條焊道上的焊渣和雜質(zhì)。在下一

條焊道形成以前，應徹底清除。熔透焊縫應最小，注意焊液

下滴，焊接電流和電壓應適當。應注意咬邊和焊瘤。焊縫檢

查合格后，壓力管道部分必須對焊縫按比例進行射線照相檢

驗(氫氣管道轉(zhuǎn)動焊口：15%,固定焊口:40%II,氮氣管

道轉(zhuǎn)動焊口：10%,固定焊口：15%III,煤氣管道5%HI,)。

f.經(jīng)探傷檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，應對被抽查焊工所焊焊縫，按原

規(guī)定數(shù)量加倍探傷，如仍有不合格者，則應對該焊工在該管

道上所焊全部焊縫進行無損探傷檢查。無損探傷的焊縫，其

不合格部位必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷。同一焊

縫允許返修次數(shù)不超過兩次。

7.9.2一般管道焊接

a.管道焊接應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收

規(guī)范》(GB50236-98)的要求。根據(jù)施工圖紙設計的管道組成

件規(guī)格、材質(zhì)和焊接要求選用適當?shù)摹昂附幼鳂I(yè)指導書”及

焊工。我公司現(xiàn)有“焊接作業(yè)指導書”能夠覆蓋中間配管工

程管道的焊接。

上修員冶卡輛京港工部項目都

?

21

b.粘著在坡口面，管內(nèi)側(cè)和配件內(nèi)側(cè)上的清漆，油脂，涂漆，

銹等應在焊接以前徹底清除。

C.焊件的補強表面應在金屬基體之上并保持光滑，除非另有規(guī)

定，不得進行精加工。接頭的焊件應非常加小心。

d.焊接區(qū)中心區(qū)的補強高度應符合下表的要求。

金屬基體的厚度補強的高度

t&12hwl.5

12<t<25h<2.5

71

r-p

7.9.3不銹鋼管焊接

(1)材料

a.管材：所供管材應符合《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

HG20225-95中的有關規(guī)定。

b.焊材：焊絲及焊條選用參見下表

手弧焊焊條牌

管材牌號焊絲牌號及焊絲直徑

號及直徑

lCrl8Ni9Ti(SUS321)H0Cr20Nil0Ti中262.5A132中3.27.0

0Crl9Ni9(SUS304)H0Cr21Nil0中2.0?2.5A102中3.27.0

c.輔材

?選用量氣純度不低于99.99%。

?鋁極：采用鈍鋁極，直徑81.6?2.4。

(2)焊接方法：根據(jù)管徑、壁厚，采用T1G(手工鐺極氧弧焊)

或TIG+手弧焊，DN150以上、8=6以上管道采用TIG封底,

手弧焊蓋面。

詢**工線砥3期

22

(3)焊接準備

1).焊接工藝評定。

2).出示《焊接工藝評定報告》，并形成《焊接工藝卡》指導。

(4)焊前準備

管段切割及坡口加工：采用等離子弧或機械切割，必須

采用機械方法除去氧化污染層。

(5)不銹鋼焊接性：銘-鍥奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，無淬

硬性，因此在焊接熱影響區(qū)內(nèi)無淬硬現(xiàn)象；同時也無晶粒粗

大化。

管道坡口尺寸及要求

接頭形式坡口尺寸及要求備注

1、管段切割后必須將污染

層去除.

O-2、管壁厚b=3mm以上的

管接頭應采用機加工加工

O坡口?

a=30+5*

對接接頭p=0

b=2.0-2.4

5II?3、管壁厚6=2以下的管

接頭應采用1型坡口。

0b=1.5'2.0

1、管段切割后必須將污染

層去除.

2、管壁厚6=3mm以上的

騎座式接支管管接頭采用機加工加

工坡口

頭a=45+5°

(跨接式支管)p=0

2C

2b=2.0?2.4

3、插入式管接頭不加工坡

□.

(6)保護裝置：

1).管道內(nèi)保護裝置(見下圖)利用內(nèi)脹定心橡膠密封環(huán)內(nèi)保護

裝置，用于不銹鋼管道焊接的內(nèi)保護方便可靠，拆裝容易，

并可根據(jù)施焊管徑的大小來改制，特別適用于現(xiàn)場管道內(nèi)保

上與人冶卡銅金力工戲項目都

護的焊接。

需要注意的是置換排空。為節(jié)省保護氣體，置換排空前，

用粘性膠紙將坡口封住，留一小口作為排氣口。對不銹鋼管

道焊接而言，要求內(nèi)保護區(qū)間的含氧量較低，因此置換比例

系數(shù)c可取大值，按AWS.D10.4《不銹鋼管道焊接工藝規(guī)范》

要求，C=8-10

C=V2/V1

其中VI--標準狀態(tài)下輸送的內(nèi)保護氣體體積(L)

V2-――保護區(qū)間的空氣體積(L)

內(nèi)保護氣體流量q(L/min),置換時間t(min)與管內(nèi)徑巾的

關系如下：

t=K.必」/q

其中K=n/4xIO-*c

I一一保護區(qū)間長度(mm)

例：奧氏體不銹鋼管道<|>89(mm)、1=300(mm)、C=10

的氣體流量和時間的關系：

q(L/min)10152025

t(min)1.91.20.90.8

24

243

橡膠密封環(huán)內(nèi)保護裝置

I.橡膠密封環(huán)2、夾板3、接頭4,導氣綱管

2).對于管與法蘭連接焊口的保護：采用法蘭上盲板，管內(nèi)局部

充敘的方法進行焊接，見下圖。

(7)焊接

1).焊接人員要求：焊接操作人員必須持證上崗(并持有相應位

置的合格項目)持有國家勞動部門頒發(fā)的''特殊工種”操作

證。

2).焊前清理：對管道接頭處，焊前必須采用專用的不銹鋼鋼絲

砂輪或不銹鋼鋼絲刷將坡口及近縫區(qū)30mm兩側(cè)表面污物去

除，焊接保護罩應保持清潔。

3).組裝點固焊：點固焊時由于焊縫處于開放式，所以必須在內(nèi)

保護良好的狀態(tài)下進行，其焊接工藝參數(shù)與正式焊接的一致，

點焊長度可根據(jù)管徑大小來決定。

4).點焊點布置：當管徑①W89時，兩點對稱分布；當管徑89

W①W250時，點焊點在圓周上四點均勻分布；當少》250

上辦▲冶看的氽力工技項目都

O

時，每隔150mm點焊一處。

5).作為點焊縫將成為正式焊縫，所以點固焊時，必須認真操作,

保證焊透和成型良好。

6).組裝過程中嚴禁在管試件上用鐵錘擊打。

7).奧氏體不銹鋼TIG焊規(guī)范參數(shù)參照下表。

管壁厚氮氣流量

鴇極直徑焊絲直徑焊接電流

(mm(L/min)

(mm)(mm)(A)

)焊槍背面(管內(nèi))

2.01.62.060?8015?2020?25

2.52.42.070?9015?2020?25

3.02.42.490-10015?2020?25

4.02.42.49070015?2020?25

4.52.42.490-10015?20?25

(8)焊接工藝要點

1).管接頭坡口經(jīng)過清潔處理后，避免再次污染。

2).TIG焊接時，必須使用高純度的僦氣(》99.99%),以防止氣

體雜質(zhì)對焊接區(qū)域的污染。

3).焊接過程的注意，焊前預先通氣一段時間，并在不銹鋼板試

驗件上進行試焊，并調(diào)整焊槍氧氣流量。

4).嚴禁隨處任意打弧。

5).采用短弧焊接，不擺動焊槍(窄焊道)。

6).焊接過程中，焊絲端頭不能脫離電弧保護區(qū)域，如發(fā)現(xiàn)焊絲

端頭有氧化的現(xiàn)象應立即剪去才能繼續(xù)焊接。

7).焊接電流取下限規(guī)范，盡量減小焊接熱影響區(qū)的范圍。

8).調(diào)整好焊槍氨氣流量，流量過大，易導致紊流；流量過小，

氣流柱挺度不夠，不足以抵抗空氣氣流的干擾。

9).停止焊接時利用滯后(滯后氣體調(diào)至15?20s)氣體繼續(xù)保

?

26

護焊接區(qū)。

10).第一層焊接完畢后，采用專用不銹鋼鋼絲刷對焊道進行清理。

11).嚴格控制層間溫度在70°C以下，方可進行第二層的焊接。

12).現(xiàn)場焊接時采取嚴格的防風措施。

7.10附件的安裝

(1)安裝附件以前，應確定其上無異物。

(2)在安裝閥門以前，應檢查其數(shù)量型號，拆卸用保護蓋等。查

明其流向，手柄方向后將其安裝。閥門的手柄應考慮圖紙和

周圍條件加以調(diào)整安裝。

(3)儀表、如孔板和控制閥的安裝在檢查其流向，型號等以后小

心進行。

(4)控制閥和其他儀表在全部管線未完成沖洗以前由短管代替，

當插入短管時，應小心進行，以防止損壞接頭的表面。

(5)膨脹接頭的運輸固定螺栓應在打壓測試完成以后取下。

(6)在打壓測試過程中，應確認彈簧吊件有無鎖銷，在冷態(tài)下取

下鎖銷，并調(diào)整彈簧。

(7)大管徑管道閥門安裝時，為了避免法蘭變形而造成泄漏，應

在現(xiàn)場組裝焊接。先在管端點焊一片法蘭，法蘭應跟管道中

心保證垂直(圖1),再把另一片法蘭及閥門用螺栓裝配到

被點焊牢固的法蘭上，并均勻的擰緊螺栓，預裝配完成后，

在把另?端的法蘭與管道點焊牢固(圖2),然后把閥門拆

卸下來并對法蘭焊縫進行內(nèi)外焊接(圖3),待焊接完畢法

蘭冷卻后再安裝閥門。安裝程序見下圖：

上方“冷著福女務工秋瑁"林