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正保遠程教育旗下品牌網(wǎng)站美國紐交所上市公司(NYSE:DL)中級經(jīng)濟師考試輔導《工商管理專業(yè)知識與實務(wù)》第四章第五節(jié)講義1現(xiàn)代生產(chǎn)管理與控制的方法一、MRP、MRPⅡ和ERP
(一)物料需求計劃(MaterialRequirementsPlanning,簡稱MRP)
1.物料需求計劃(MRP)概述
20世紀40年代,為解決庫存控制問題,人們提出了訂貨點法。訂貨點法能保證穩(wěn)定均衡消耗情況下物料需求不出現(xiàn)短缺。
現(xiàn)實限制條件:
·現(xiàn)代生產(chǎn)制造零部件數(shù)量成千上萬,手工制訂計劃的工作量很大,效率極低。
·企業(yè)環(huán)境條件總在變化,意外情況隨時發(fā)生,修改計劃也很困難。
隨著計算機的迅速應(yīng)用,MRP才逐漸出現(xiàn),20世紀60年代中期。
·基本MRP或開環(huán)式MRP:沒有考慮生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力和采購條件約束,計算出的物料需求的時間可能由于設(shè)備、原料或工時等原因無法針對相應(yīng)物料進行生產(chǎn)。
·閉環(huán)式MRP:20世紀70年代,開始從供應(yīng)商、生產(chǎn)現(xiàn)場取得信息反饋,將采購計劃、生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃等納入MRP。
2.物料需求計劃(MRP)的原理:“反推法”
物料需求計劃(MRP)的基本原理主要來自兩個方面:
(1)遵循以最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃導出所需相關(guān)物料(原材料、零部件、組件等)的需求量和需求時間。
(2)根據(jù)各相關(guān)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定該物料開始生產(chǎn)(訂貨)時間。
綜述:生產(chǎn)計劃推出物料的需求(時間和量),然后再根據(jù)訂貨周期確定訂貨時間。
3.物料需求計劃(MRP)的結(jié)構(gòu)
圖4-2物料需求計劃(MRP)的結(jié)構(gòu)
物料需求計劃(MRP)的主要依據(jù)是主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存處理信息三大部分,它們是物料需求計劃(MRP)的主要輸入信息。
·主生產(chǎn)計劃又稱產(chǎn)品出產(chǎn)計劃,它是物料需求計劃(MRP)的最主要輸入,表明企業(yè)向社會提供的最終產(chǎn)品數(shù)量,它由顧客訂單和市場預測所決定。例如:汽車廠商對市場預測得出汽車的市場需求數(shù)量。
·物料清單又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件,它反映了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身的需求量。例如,一輛車需要多少種零部件。
·庫存處理信息又稱庫存狀態(tài)文件,記載產(chǎn)品及所有組成部分的存在狀況數(shù)據(jù)。例如,企業(yè)現(xiàn)有零部件的庫存。
經(jīng)過MRP處理器處理輸入信息獲得的輸出信息主要是輸出報告。輸出報告包括主報告和輔助報告。
·主報告是用于庫存和生產(chǎn)控制的最普遍、最主要的報告。例如原材料需求計劃、零部件投入出產(chǎn)計劃等等。
·輔助報告又稱二次報告,主要是預測未來需求、指明呆滯物料和嚴重偏差物料的報告。
獨立需求和相關(guān)需求:
以一種圓珠筆為例說明。圓珠筆一般由筆桿和筆芯組成。筆桿進一步可分為桿身、墊環(huán)、桿尾組成,筆芯由芯桿和油墨組成。圓珠筆作為一個實體可由市場決定其生產(chǎn)量,這種需求量就是獨立需求。而它的進一步組成筆桿和筆芯的需求量則由圓珠筆決定,因此它們的需求量就稱為相關(guān)需求。但是筆芯由于消費者在消費市場上可單獨買來進行筆芯更換,一些地方可對筆芯灌油墨,因此單獨銷售筆芯、油墨亦屬于獨立需求。
獨立需求物料由主生產(chǎn)計劃體現(xiàn)。
(二)制造資原計劃(ManufacturingResourcesPlanning,簡稱MRPⅡ)
1.制造資源計劃(MRPⅡ)概述
1977年9月,美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特在美國首次提出將貨幣信息納入MRP的方式,冠以“制造資源計劃”的名稱,為了與MRP相區(qū)別,又體現(xiàn)是MRP的繼續(xù)和發(fā)展,稱之為“MRPⅡ”。
制造資源計劃中的制造資源,主要包括人工、物料、設(shè)備、能源、資金、空間和時間,而這些資源以信息的形式加以表示,通過信息的有效集成對企業(yè)內(nèi)的各種資源進行合理調(diào)配、充分利用,以形成最有效的生產(chǎn)能力。
MRPⅡ是一個完整的企業(yè)計劃與控制系統(tǒng),它幾乎涵蓋了企業(yè)中的各種因素。
2.制造資源計劃(MRPⅡ)的結(jié)構(gòu)
制造資源計劃(MRPⅡ)結(jié)構(gòu)主要包括三大部分:計劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)。這一結(jié)構(gòu)的特點是:
(1)計劃的一貫性和可行性。
(2)數(shù)據(jù)的共享性。
(3)動態(tài)的應(yīng)變性。
(4)模擬的預見性。在MRPⅡ上能解決“如果怎樣,將會怎樣”的屬于預見性的問題。
(5)物流和資金流的統(tǒng)一性。
3.制造資源計劃(MRPⅡ)的應(yīng)用(熟悉)
實施MRPⅡ大致可分為三個階段:
第一階段,前期工程。
第二階段,決策工作。
第三階段,實施。
(三)企業(yè)資原計劃(EnterpriseResourcePlanning,簡稱ERP)
1.企業(yè)資源計劃(ERP)概述
企業(yè)資源計劃(ERP)是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上,以系統(tǒng)化的管理思想,以實現(xiàn)最合理地配置資源、滿足市場需求,為企業(yè)決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。MRPⅡERP局限于企業(yè)內(nèi)部資源的配置和管理擴展到企業(yè)外部,實現(xiàn)完整的面向供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)的有效管理主要應(yīng)用于企業(yè)制造、分銷、財務(wù)管理將供應(yīng)鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需等環(huán)節(jié)的運輸管理、倉庫管理,支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實驗室管理、設(shè)備維修、備品配件管理等亦納入其中,管理功能大大加強單一生產(chǎn)方式由單一生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)方式發(fā)展,能較好地支持和管理混合型制造環(huán)境,滿足企業(yè)多元化經(jīng)營需求,體現(xiàn)了精益生產(chǎn)(建立合作伙伴關(guān)系形成供應(yīng)鏈)、并行工程、敏捷生產(chǎn)(適應(yīng)需求變化,保持產(chǎn)品高質(zhì)量、多樣化和靈活性)的思想以企業(yè)生產(chǎn)線為主,利用計劃及其滾動作用來控制生產(chǎn)過程,更加強調(diào)事中控制以企業(yè)管理體系為主,支持在線分析處理、售后服務(wù)及質(zhì)量反饋,突出強調(diào)事前控制,使事前控制與事中控制有效結(jié)合思想得以實現(xiàn)主要應(yīng)用于生產(chǎn)企業(yè)的管理不僅應(yīng)用于生產(chǎn)企業(yè),也可應(yīng)用于從事非生產(chǎn)企業(yè)、公益事業(yè)的企業(yè)運用ERP可以將經(jīng)營的多企業(yè)、多地區(qū)、多國籍聯(lián)系在一起,這是MRPⅡ無法比擬的MRP是ERP的核心,而MRPⅡ是ERP的重要組成部分。
2.企業(yè)資源計劃(ERP)的內(nèi)容(掌握)
在目前較多的生產(chǎn)企業(yè)中使用的ERP主要包括生產(chǎn)控制功能模塊、物流管理模塊、財務(wù)管理模塊和人力資源管理模塊四個部分。
(1)生產(chǎn)控制模塊是ERP的核心模塊,它將分散的生產(chǎn)流程有機結(jié)合,加快生產(chǎn)速度,減少生產(chǎn)過程材料、半成品積壓和浪費。這一模塊的主要內(nèi)容有主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產(chǎn)現(xiàn)場控制、制造標準等。
(2)物流管理模塊是實現(xiàn)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的重要條件和保證,它包括分銷管理、庫存控制、采購管理三個部分。
·分銷管理主要實現(xiàn)客戶信息管理和服務(wù)、銷售訂單管理、銷售情況分析和統(tǒng)計。
·庫存控制主要實現(xiàn)準確反映庫存現(xiàn)狀,根據(jù)生產(chǎn)實際需要有效控制和調(diào)節(jié)庫存,既保證生產(chǎn)正常進行,又千方百計減少物料庫存,降低資金占用。
·采購管理主要根據(jù)實際需要,選擇最佳供應(yīng)商,確定最合理的采購量和儲備量,保證及時準確供應(yīng)物料。
(3)財務(wù)管理模塊是信息的歸納者,在ERP中十分重要。它主要包括會計核算和財務(wù)管理兩部分。
·會計核算主要記錄、核算、反映和分析資金在企業(yè)經(jīng)濟活動中的變動過程和結(jié)果。
·財務(wù)管理主要是對會計核算的結(jié)果進行分析,做出新的預測、管理和控制。
(4)人力資源管理模塊主要包括人力資源規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等,它在ERP中發(fā)揮的作用十分重要。
3.企業(yè)資源計劃(ERP)的運行(熟悉)
主要包括以下四個階段:
(1)前期工作階段。
(2)實施準備階段。
(3)試驗運行及實用化階段。是ERP轉(zhuǎn)入實用化的關(guān)鍵階段。
(4)更新和升級階段。
二、豐田生產(chǎn)方式和看板管理
(一)豐田式生產(chǎn)管理概述
最基本的理念就是從(顧客的)需求出發(fā),杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。
要實現(xiàn)“徹底降低成本”這一基本目標,就必須徹底杜絕過量生產(chǎn)以及由此而產(chǎn)生的在制品過量和人員過剩等各種直接浪費和間接浪費。
·“準時化生產(chǎn)”這種手段是豐田生產(chǎn)方式的核心。
·這種生產(chǎn)系統(tǒng)具有一種內(nèi)在的動態(tài)自我完善機制,即在“準時化生產(chǎn)”的激發(fā)下,通過不斷地縮小加工批量和減少在制品儲備,使生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題不斷地暴露出來,使生產(chǎn)系統(tǒng)本身得到不斷的完善,從而保證豐田生產(chǎn)的順利進行。
具體的思想和手段包括
1.準時化
“準時化(JIT)”和“自動化(Jidoka)”是貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。
所謂準時化JIT(JustInTime)本質(zhì)是一個拉動(pull)式的生產(chǎn)系統(tǒng),更有效率地響應(yīng)了顧客所需。
基本思想是:“只在需要的時刻,生產(chǎn)需
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