防護(hù)墻作業(yè)指導(dǎo)書

1適用范圍橋梁防護(hù)墻工程施工。2工程概況xx特大橋（中心里程：DK131+845.138），全長(zhǎng)19798.685m，位于浙江省金華市義烏市和金華市，橋位沿著既有滬昆線走行。本橋與多條既有及預(yù)留的規(guī)劃道路相交，另外橋梁還上跨多條城鄉(xiāng)道路，交通十分便利。32m間支箱梁梁長(zhǎng)32.6m，24m間支箱梁梁長(zhǎng)24.6m，梁體截面中心高為3.05m，橋梁寬12m，橋梁建筑總寬12.28m，防撞墻內(nèi)側(cè)凈寬8.8m，橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬11.9m，線間距5.0m。3施工組織安排3.1建設(shè)總體目標(biāo)3.1.1工期目標(biāo)xx特大橋橋梁防護(hù)墻工程施工計(jì)劃開工日期2012年11月25日，計(jì)劃完工日期2013年5月30日。3.1.2質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范和鐵道部部頒驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收一次合格率100%。3.1.3安全目標(biāo)杜絕較大事故，控制一般事故，消滅人身傷亡責(zé)任事故，實(shí)線零死亡。貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，建立全方位的安全保障機(jī)制，全面加強(qiáng)施工管理強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)控制，有效控制慣性事故，實(shí)現(xiàn)施工安全穩(wěn)定控制的管理目標(biāo)。3.2資源配置方案3.2.1施工人力資源配置計(jì)劃根據(jù)橋梁防護(hù)墻施工特點(diǎn)以及施工工期、工程量的要求，本著“勞動(dòng)力資源合理配置，適時(shí)調(diào)整”的原則，計(jì)劃配置生產(chǎn)管理人員16人，作業(yè)人員35人。表.施工人力資源配置計(jì)劃表序號(hào)人員類別數(shù)量（人）姓名主要職責(zé)1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工方案編制及技術(shù)指導(dǎo)3工程部長(zhǎng)1技術(shù)指導(dǎo)及檢查4安質(zhì)部長(zhǎng)1安全監(jiān)督及控制5架子隊(duì)長(zhǎng)1施工生產(chǎn)組織6技術(shù)主管1負(fù)責(zé)技術(shù)交底和指導(dǎo)7技術(shù)員2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理8測(cè)量主管1負(fù)責(zé)連續(xù)梁施工測(cè)量工作9安全員1施工過程安全監(jiān)控10質(zhì)檢工程師1質(zhì)量檢查和監(jiān)督11試驗(yàn)室主管1連續(xù)梁施工試驗(yàn)工作12領(lǐng)工員2現(xiàn)場(chǎng)施工管理13材料員2材料準(zhǔn)備及調(diào)配14混凝土工8模板、混凝土施工15鋼筋工11鋼筋制作、安裝3.2.2主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表.主要使用機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1汽車吊QY25C4臺(tái)2混凝土運(yùn)輸車4臺(tái)3鋼筋加工設(shè)備3套4發(fā)電機(jī)GF2603臺(tái)5振搗棒30（45）型15臺(tái)6防撞墻模板5套4xx特大防護(hù)墻施工工藝4.1防護(hù)墻施工根據(jù)《通橋（2008）8388A》，無砟軌道防護(hù)墻頂高度采用與相鄰軌面等高設(shè)計(jì)，直線段軌頂標(biāo)高高度為：直線段軌道結(jié)構(gòu)高（679）+加高平平高度（65）=744mm；曲線段按設(shè)計(jì)超高值對(duì)應(yīng)不同的高度；緩和曲線段防護(hù)墻高度自圓緩點(diǎn)到緩直點(diǎn)按照內(nèi)插進(jìn)行漸變計(jì)算。防護(hù)墻在梁體施工完后進(jìn)行現(xiàn)澆施工，梁體施工時(shí)在防護(hù)墻相應(yīng)位置預(yù)埋防護(hù)墻鋼筋，以確保防護(hù)墻與梁體的整體性。防護(hù)墻每2m設(shè)10mm防護(hù)墻斷縫，并以油毛氈填塞，在該處防護(hù)墻下端間距4m設(shè)置150mm(長(zhǎng))×200mm(高)的過水孔過水，并進(jìn)行防水處理，即在泄水孔周圍涂刷防水涂料，泄水孔底部將電纜內(nèi)保護(hù)層順坡過渡到防護(hù)墻內(nèi)側(cè)，過水孔的位置根據(jù)底座板斷縫進(jìn)行調(diào)整。為便于作業(yè)人員通行，在支點(diǎn)處及中跨跨中設(shè)置過人槽口。直線段橋面防護(hù)墻、豎墻、聲屏障遮板布置圖防護(hù)墻現(xiàn)澆施工，其工藝流程如下圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣橋面清理鋼筋加工及安裝模板安裝模板制作砼澆筑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆模4.1.1測(cè)量防護(hù)墻施工前，進(jìn)行防護(hù)墻平面位置放樣和高程測(cè)量。平面位置采用全站儀放樣，直線段單邊每10m定位1個(gè)點(diǎn)，曲線段單邊每5m定位1個(gè)點(diǎn)，然后彈墨線。然后采用水準(zhǔn)儀測(cè)量定位點(diǎn)橋面標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際測(cè)量標(biāo)高進(jìn)行防護(hù)墻模板底標(biāo)高調(diào)整，調(diào)整方式為在模施工同標(biāo)號(hào)水泥砂漿帶。4.1.2鋼筋制作、安裝為保證防護(hù)墻鋼筋連接的整體性，防護(hù)墻鋼筋分為梁體預(yù)埋鋼筋和現(xiàn)澆安裝鋼筋兩部分。其中預(yù)埋鋼筋在梁體施工時(shí)預(yù)埋，現(xiàn)澆安裝鋼筋在防護(hù)墻和豎墻施工時(shí)安裝。⑴鋼筋制作鋼筋制作在鋼筋加工棚進(jìn)行制作，所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須提供出場(chǎng)合格證，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行原材料復(fù)檢。鋼筋下料前進(jìn)行鋼筋除銹、拉直，然后按照設(shè)計(jì)鋼筋尺寸進(jìn)行下料。半成品存放在鋼筋棚內(nèi)堆放整齊，按照不同的規(guī)格型號(hào)分開堆放，并且標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸±3尺量⑵鋼筋安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，防護(hù)墻每2m設(shè)10mm伸縮縫，鋼筋安裝時(shí)分段安裝。鋼筋在安裝前，先對(duì)防護(hù)墻的預(yù)埋鋼筋的進(jìn)行調(diào)校正，對(duì)局部銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要進(jìn)行除銹處理，同時(shí)，將預(yù)埋鋼筋上的水泥凈漿用鐵絲刷進(jìn)行清理。鋼筋之間應(yīng)由20#鐵絲綁扎牢固，采用梅花狀綁扎。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。主筋的保護(hù)層厚度為55mm，為了保證保護(hù)層厚度，采用不低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的同強(qiáng)度混凝土墊塊，按照每平方米4個(gè)設(shè)置，錯(cuò)開布設(shè)。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量2同排受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±204箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（含加工偏差20mm）306鋼筋保護(hù)層c≥30mm+10,04.1.2模板制作、安裝防護(hù)墻現(xiàn)澆施工、為保證外觀質(zhì)量，模板采用廠制鋼模板，為保證防護(hù)墻、豎墻模板安裝便利，模板高度比設(shè)計(jì)高度小20mm。模板進(jìn)場(chǎng)后需對(duì)模板結(jié)構(gòu)尺寸，模板表面平整度的進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可用于施工。防護(hù)墻、豎墻模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1中心位置3尺量2長(zhǎng)度±10尺量3厚度±3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5垂直度2mm/1m吊線尺量6預(yù)留孔中心位置10尺量模板驗(yàn)收合格后，對(duì)模板表面進(jìn)行打磨拋光，安裝前涂刷脫模劑。模板安裝前進(jìn)行防護(hù)墻底口邊線放樣及標(biāo)高復(fù)測(cè)，根據(jù)放樣點(diǎn)采用墨線彈出防護(hù)墻底口邊線，并根據(jù)標(biāo)高復(fù)測(cè)結(jié)果對(duì)底口梁面進(jìn)行處理，標(biāo)高低于設(shè)計(jì)值的采用砂漿找平，標(biāo)高高于設(shè)計(jì)值2cm以上的對(duì)梁面進(jìn)行鑿毛處理，然后用砂漿找平。模板安裝必須保證位置正確、豎直，拉桿安裝牢固，保證兩側(cè)豎墻內(nèi)凈空尺寸不小于8.8m。4.1.3混凝土施工防護(hù)墻設(shè)計(jì)為C40高性能混凝土，由攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑。防護(hù)墻混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的澆筑方法。每層澆筑厚度不得大于30cm，混凝土澆筑應(yīng)慢速均勻，防止振動(dòng)過大，破壞模板外形尺寸?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒，型號(hào)為Ф30mm或Ф45mm。操作振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約10～20s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)。澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清理散落、剩余的混凝土?；炷翝仓瓿?h后，對(duì)防護(hù)墻、豎墻頂進(jìn)行收平抹光?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后即可拆除模板，拆除過程中要力度適中，防止出現(xiàn)磕損和掉角。④拆模后，用土工布覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)14d。防護(hù)墻允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1中心位置5尺量2長(zhǎng)度±15尺量3厚度±5尺量4頂面高程±10水準(zhǔn)儀5頂面及側(cè)面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊線尺量7預(yù)留孔中心位置15尺量5質(zhì)量保證措施5.1試驗(yàn)工作的質(zhì)量保證措施⑴按規(guī)定的頻率進(jìn)行原材料的抽驗(yàn)工作，確保各種試驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。⑵按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)工作，針對(duì)施工要求及原材料實(shí)際情況確定施工用配合比，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的拌合質(zhì)量進(jìn)行控制。⑶對(duì)于試驗(yàn)設(shè)備，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過程中要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。5.2.測(cè)量工作的質(zhì)量保證措施⑴測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。⑵施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn)，定期半月校核一次，各工序開工前，校核所有的測(cè)量點(diǎn)。⑶施工測(cè)量堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制度，確保施工測(cè)量正確。5.3模板質(zhì)量保證措施⑴模板要保證有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便，并采用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷模板表面。⑵模板安裝、拆除時(shí)要輕起輕落，決不允許猛烈敲打和擰扭。5.4鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施⑴鋼筋驗(yàn)收：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠保證書的鋼筋不予進(jìn)場(chǎng)，對(duì)使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。⑵鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。⑶鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。⑷鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。5.5混凝土質(zhì)量保證措施⑴試驗(yàn)人員在攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時(shí)間是否相符。⑵混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。⑶混凝土采用泵送施工時(shí)，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先泵送一定數(shù)量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。⑷澆注混凝土前，全部模板和鋼筋清洗干凈，不得有雜物，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆注，混凝土的澆注方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。⑸混凝土澆注時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，以免混凝土產(chǎn)生離析。6安全保證措施進(jìn)場(chǎng)人員必須正確佩戴安全帽，作業(yè)中不得將安全帽脫下。要扣好帽帶，調(diào)整好帽襯間距。安全帶使用時(shí)要高掛低用，防止擺動(dòng)碰撞，繩子不能打結(jié)，鉤子要掛在連接環(huán)上，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)立即更換。換新繩時(shí)要加繩套，使用3m以上的繩要加緩沖器。在攀登和懸空等作業(yè)中，必須佩帶好安全帶并有牢靠的掛鉤設(shè)施。防護(hù)欄在使用時(shí)必須經(jīng)過項(xiàng)目檢測(cè)確認(rèn)后，方可使用。施工隊(duì)設(shè)立專職安全員1名，協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)本橋橋面的安全管理、安全檢查和安全措施的落實(shí)。模板應(yīng)輕起輕放，不能碼放在豎墻的預(yù)留鋼筋上。碼放時(shí)，高度不能超過3塊。模板安裝和拆卸過程中運(yùn)用機(jī)械設(shè)備。如果人工安裝和拆卸，應(yīng)該注意不要砸到人。鋼筋必須碼放整齊，高度不能超過0.5m,并且必須放在豎墻B預(yù)留鋼筋以內(nèi)，防止墜落。大型機(jī)械設(shè)備、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等都必須按照操作規(guī)程由專人規(guī)范操作，臨時(shí)供電線必須保證電纜線在拖動(dòng)和其他車輛碾壓過程中不能裸露?，F(xiàn)場(chǎng)的臨電、電路、電線應(yīng)按規(guī)定分開拉線，按規(guī)定使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁電線直接纏繞在腳手架、鋼筋上，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電路要經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、電纜破損、電閘無蓋、電閘箱無防雨蓋等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)解決，保證安全生產(chǎn)。電閘箱旁不準(zhǔn)堆放鋼筋等雜物，通往閘箱的道路必須暢通。橋面施工屬交叉作業(yè)，混凝土罐車、叉車、運(yùn)梁車、各種吊車等機(jī)動(dòng)車輛和起重機(jī)運(yùn)輸設(shè)備都在墻面上相互影響，各種車輛設(shè)備相互交叉作業(yè)時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)車輛設(shè)備周圍的安全，防止發(fā)生重大安全事故。起重、焊接等特殊工種作業(yè)需持證上崗，運(yùn)輸車輛的駕駛員必須有駕駛證，各類專業(yè)特種設(shè)備由專業(yè)人員操作，不能隨意更改。橋上運(yùn)輸鋼筋、砂子以及其他工具或物品的車輛嚴(yán)禁違章帶人。遮板、鋼筋等物品必須碼放整齊，綁扎牢固，而且不能超載，在橋上的行駛速度不能超過20Km/h。養(yǎng)護(hù)時(shí)使用的土工布必須用鋼筋卡住或重物壓住，防止在大風(fēng)時(shí)刮跑或傷人。在焊接、切割作業(yè)時(shí)，做好防護(hù)，防止發(fā)生火災(zāi)。氧氣瓶和乙炔瓶必須保證5m以上的安全距離。六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不許進(jìn)行高空作業(yè)。過后必須對(duì)防護(hù)欄、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜變形、漏電現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的應(yīng)立即拆除修正。清理的灰渣必須集中處理，不能隨意向橋下拋撒，如果拋撒時(shí)得有專人看管，橋下有道路通過或者居民房