在用鑄鐵烘缸安全運行評估技術(shù)規(guī)范-地方標準編制說明

地方標準編制說明

一、工作簡況，包括任務(wù)來源、協(xié)作單位、主要工作過程、

主要起草人及其所做的工作等；

（一）任務(wù)來源

本項目由原山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局立項，根據(jù)《山東省

質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局關(guān)于征集2018年“山東標準”建設(shè)項目的

通知》（魯質(zhì)監(jiān)標字〔2018〕34號）要求，決定進行《在用

鑄鐵烘缸定期檢驗規(guī)則》地方標準的制定。本標準由原山東

省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局（現(xiàn)山東省市場監(jiān)督管理局）提出并組織

實施，由山東省特種設(shè)備標準化技術(shù)委員會歸口。采納省局

標準化處建議，將標準名稱改為《在用鑄鐵烘缸安全運行評

估技術(shù)規(guī)范》。本標準為貫徹相應(yīng)國家技術(shù)規(guī)范和標準的具

體操作指南。

（二）起草單位

起草單位：山東省特種設(shè)備檢驗研究院集團有限公司、

日照市特種設(shè)備檢驗科學(xué)研究院、棗莊市特種設(shè)備檢驗研究

院、菏澤市產(chǎn)品檢驗檢測研究院。

主要起草人：孫洪彬、孔鵬、李寶華、許晨、吳磊、趙

淑珍、衣粟、張國慶、吳畏、王培東、姚東峰、王世鵬、周

云方、董文林、閆璐。

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本標準成員分工：衣粟任標準編寫組組長，全面負責標

準起草工作；吳畏、張國慶、李寶華、吳磊負責標準立項、

審查；孫洪彬、王培東、姚東峰、周云方、董文林、閆璐負

責材料準備、標準編寫和內(nèi)部討論與修改工作；孔鵬、王世

鵬負責征求意見與匯總以及其他協(xié)調(diào)和審核等工作。

主要工作：根據(jù)QB/T2551-2008《造紙機械用鑄鐵烘缸

技術(shù)條件》（圖1）和QB/T2556-2008《造紙機械用鑄鐵烘

缸設(shè)計規(guī)定》（圖2）中對鑄鐵烘缸的界定范圍，確定本標

準主要適用于在役造紙機、紙板機及漿板機用的外徑不大于

4600mm，設(shè)計壓力不大于1.1MPa的烘缸和烘毯缸的定期檢

驗工作；主要內(nèi)容包括：本標準規(guī)定了范圍、規(guī)范性引用標

準、術(shù)語和定義、導(dǎo)則、檢驗前的準備工作、現(xiàn)場檢驗的項

目和基本要求、安全狀況等級和檢驗周期的確定、檢驗報告

的出具等相關(guān)要求。

圖1

2

圖2

（三）主要工作過程

1.提出階段

2018年2月，根據(jù)山東省地方標準編制計劃的通知，首

先由山東省特種設(shè)備檢驗研究院有限公司成立起草小組，依

據(jù)《特種設(shè)備安全法》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》，對于在用鑄鐵烘缸相關(guān)的法律法規(guī)、國家標準、地方

標準、行業(yè)標準進行了研究，經(jīng)《標準信息網(wǎng)（山東標準管）》、

《國家標準全文公開系統(tǒng)》等網(wǎng)站檢索、查重，國家市場監(jiān)

督管理局和山東省市場監(jiān)督管理局無類似的國家標準、行業(yè)

標準、地方標準頒布，在省內(nèi)屬于唯一，且不與已經(jīng)實行或

即將實行的國家標準、行業(yè)標準、團體標準存在沖突或內(nèi)容

相似。同時，對在用鑄鐵烘缸近年來檢驗案例進行收集整理。

2018年4月成立標準編寫組，組織立項準備會議，經(jīng)過會議

討論，形成了標準的工作思路與編制原則，初步確認了標準

技術(shù)方案與內(nèi)容框架。會議還就現(xiàn)階段任務(wù)分解與分工、標

準進度及下一步工作安排進行部署和規(guī)劃。在此基礎(chǔ)上，確

定了落實國家法規(guī)制度、遠期近期目標結(jié)合、軟件硬件兼顧

的編制原則，提出制定地方標準《在用鑄鐵烘缸安全運行評

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估技術(shù)規(guī)范》的基本思路，確定該標準應(yīng)遵照GB/T1.1-2020

《標準化工作導(dǎo)則》的要求編制，屬于指南標準且推薦使用，

與TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》這類強

制性的安全技術(shù)規(guī)范完全不同，不是準入標準。

2.起草階段

2018年5月，編寫組召開第一次討論，各參與單位就標

準框架及范圍展開了充分討論，首先明確該標準為《固定式

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》所規(guī)定的檢驗內(nèi)容的細化與延

伸，是針對在用鑄鐵烘缸使用過程中的安全運行評估給出指

導(dǎo)性意見，不是對檢驗項目和內(nèi)容進行壁壘設(shè)置。對在用鑄

鐵烘缸的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、使用過程中易發(fā)生缺陷的位置、檢驗

過程中需注意的問題，重點檢驗項目及部位等進行討論，同

時結(jié)合現(xiàn)有的規(guī)程、標準以及相關(guān)檢驗、事故案例，逐步編

寫出草案的大框架。

后續(xù)標準編寫組召開了多次內(nèi)部討論會，針對草案內(nèi)容

進行詳細討論，對草案不規(guī)范引用及描述進行整體修正，添

加并完善了大框架下各章節(jié)內(nèi)容，最終形成了標準征求意見

稿。

討論細節(jié)總結(jié)如下：

a.對于烘缸的范圍是否僅僅局限于直徑4600mm以下

的烘缸，最終達成共識直徑4600mm以上的烘缸不適用于本

標準，需單獨編制標準。

b.對于引用文件，確定了首先要引用固定式壓力容器

4

定期檢驗基本規(guī)范《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，

其次需要引用的是無損檢測的基本標準《承壓設(shè)備無損檢

測》，最后確定引用QB/T2556及QB/T2551，因為本次標準

里很大一部分數(shù)據(jù)及重點檢查內(nèi)容都是出自QB/T2556及

QB/T2551。

c.針對規(guī)范性引用文件是否應(yīng)包含《特種設(shè)備安全監(jiān)

察條例》跟《特種設(shè)備安全法》，確定不應(yīng)將法律及條例作

為規(guī)范性引用文件。

d.針對術(shù)語定義的范圍是否要進行細化進行了討論并

達成一致意見，確定了烘缸的術(shù)語定義。

e.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求

具體規(guī)定了檢驗前的準備工作，并進行了細化。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.2.3.1條中規(guī)

定了使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當按照要求做好停機后

的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認現(xiàn)場條件符合檢驗

工作要求，做好有關(guān)的準備工作及檢驗前，現(xiàn)場至少要具備

的10條內(nèi)容，該10條內(nèi)容是針對所有壓力容器的一個概括

性規(guī)定，依據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求

和實際安全評估過程中的經(jīng)驗，本標準進行的細化規(guī)定如下：

1、設(shè)備必須停機，用盲板或其他可靠方法隔斷蒸汽來源，

必須切斷與烘缸有關(guān)的電源，并設(shè)置明顯標志，采取有效措

施，保證烘缸在檢驗期間不發(fā)生轉(zhuǎn)動與在用鑄鐵烘缸相關(guān)的

內(nèi)容；2、還需要拆除妨礙檢驗工作的導(dǎo)布、傳動側(cè)虹吸管

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等物件；3、卸掉排氣、排水螺栓，清除烘缸內(nèi)部冷凝水，

拆除蒸汽入口與烘缸的連接面，必要時打開人孔或手孔，清

理烘缸內(nèi)部，并進行通風(fēng)，并準備好安全照明設(shè)備。針對檢

驗人員是否需要進行現(xiàn)場條件確認進行了探討，最終確定不

在本標準中體現(xiàn)。

圖3烘缸使用現(xiàn)場

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圖4烘缸

f.按照《特種設(shè)備檢驗人員考核規(guī)則》（圖5）和《特

種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則》（圖6）對檢驗人員的資質(zhì)

進行了具體要求：檢驗人員應(yīng)取得壓力容器檢驗員或以上及

相關(guān)無損檢測Ⅱ級以上資格。

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圖5

圖6

g.對現(xiàn)場檢驗工作的具體項目及要求進行了規(guī)定。原

始資料審查根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要

求規(guī)定審查出廠資料（產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、

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監(jiān)檢證書等）、注冊登記資料，歷次檢驗、維修改造資料，

運行記錄等資料。

因為《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定的資

料審查范圍比較寬泛，所以本標準對其進行細化，針對在用

鑄鐵烘缸的材料的特殊性，根據(jù)《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)

條件》（QB/T2551）的要求對缸體和端蓋的材質(zhì)的審查提出

要求（圖7）：

設(shè)計壓力≤0.3MPa時，不低于HT200；

設(shè)計壓力＞0.3MPa、≤0.5MPa時，不低于HT250；

設(shè)計壓力＞0.5MPa、≤0.8MPa時，不低于HT300；

設(shè)計壓力＞0.8MPa、≤1.1MPa時，缸體和缸蓋材質(zhì)應(yīng)不

低于QT500。

灰鑄鐵烘缸的設(shè)計壓力不應(yīng)大于0.8MPa，球墨鑄鐵烘缸

的設(shè)計壓力不應(yīng)大于1.1MPa。

圖7

根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求提出

若企業(yè)無法提供出廠資料，則必須由企業(yè)提供相應(yīng)的見證資

料證明容器的制造單位、制造時間、投用年月、使用狀況等

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情況，并對所提供資料的真實性負責。設(shè)計壓力不清楚的，

允許工作壓力按0.3MPa處理。

h、根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求、

鑄鐵烘缸在用期間的失效模式、平時檢驗經(jīng)驗和相關(guān)檢驗案

例（圖8）的內(nèi)容，對宏觀檢查的內(nèi)容作出了規(guī)定。

圖8烘缸事故案例分析部分內(nèi)容

根據(jù)烘缸事故案例中出現(xiàn)過的因虹吸管斷裂、未設(shè)置疏

水閥、缸蓋過渡段應(yīng)力裂紋、錐頸過渡結(jié)構(gòu)不合理、缸蓋螺

栓、缸體與缸蓋連接密封不合格等造成事故的原因等。

結(jié)合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：宏觀

檢驗主要是采用目視方法（必要時利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者

其他輔助儀器設(shè)備、測量工具）檢驗壓力容器本體結(jié)構(gòu)、幾

何尺寸、表面情況（如裂紋、腐蝕、泄漏、變形），以及焊

縫、隔熱層、襯里等，以及一般包括的三條內(nèi)容。

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對于如何進行結(jié)構(gòu)、外觀檢查，本標準將其進行了細化：

采用目視、放大鏡或視頻內(nèi)窺鏡對內(nèi)外表面缸體、封頭及應(yīng)

力集中部位仔細檢查，重點對烘缸進行內(nèi)外表面裂紋、腐蝕、

劃傷、鑄造縮孔等缺陷檢查，特別是缸體內(nèi)表面錐頸過渡結(jié)

構(gòu)或圓弧過渡結(jié)構(gòu)、缸蓋大R過渡等部位，若發(fā)現(xiàn)可疑痕跡，

應(yīng)對其進行表面探傷，確定是否存在缺陷，并判定缺陷的大

小及危害程度；檢查烘缸內(nèi)疏水管及疏水閥是否完好；檢查

缸蓋螺栓及人孔螺栓是否齊全、完好；檢查缸蓋、人孔蓋與

缸體連接處的密封情況；缸體表面不允許任何裂紋存在，裂

紋消除后還應(yīng)重新檢查，并應(yīng)縮短檢驗周期；機械損傷、腐

蝕、鑄造缺陷允許深度，應(yīng)滿足安全使用最小厚度的要求。

對于缸體表面有補孔現(xiàn)象的，《固定式壓力容器安全技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程》未做明確的要求，根據(jù)《造紙機械用鑄鐵烘缸

技術(shù)條件》（QB/T2551）（圖9）的要求對缸體的補孔位置

的檢查進行了細化：

1.鉚釘直徑不得大于其長度，且不得超過8mm，鉚釘不

得松動脫落；

2.相鄰兩補孔的中心距不得小于兩補孔直徑之和；

3.補孔的深度應(yīng)不超過壁厚的40%；

4.缸面的補孔總數(shù)以每平方米計算，不得超過8個，且

在任意100mm×100mm面積內(nèi)的補孔數(shù)不應(yīng)超過8個；

5.不允許焊接補孔。

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圖9

i、根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《造

紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》（QB/T2556）的要求（圖10）、

相關(guān)案例以及鑄鐵烘缸在用期間的失效模式對幾何尺寸檢

查作出了比較具體的規(guī)定。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定幾何尺寸

檢驗，包括筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，縱（環(huán)）

焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等；該規(guī)定范圍

比較廣，且未對鑄鐵烘缸等沒有焊縫的壓力容器進行專項說

明，無法明確指導(dǎo)鑄鐵烘缸的幾何尺寸檢查。所以結(jié)合鑄鐵

烘缸發(fā)生過的事故中跟幾何尺寸有關(guān)的案例以及鑄鐵烘缸

自身的結(jié)構(gòu)特征對幾何尺寸的檢查內(nèi)容作出了以下細化：

現(xiàn)場測量直徑、長度、圓弧過渡結(jié)構(gòu)、錐頸與缸壁夾角、

錐頸長度等。圓弧過渡結(jié)構(gòu)的缸體r值應(yīng)大于等于30mm，并

與缸體和法蘭光滑過渡；對于錐頸過渡結(jié)構(gòu)，錐頸與缸壁夾

角α應(yīng)大于等于8°，錐頸長度l應(yīng)大于等于80mm，錐頸與缸

體和法蘭光滑過渡。

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圖10

j、根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定、

鑄鐵烘缸在用期間的失效模式以及相關(guān)案例，結(jié)合鑄鐵

烘缸的材質(zhì)、制造方法等，對壁厚測定做出了規(guī)定。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.3.5條規(guī)定壁

厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應(yīng)當有代表性，

有足夠的測點數(shù)。測定后標圖記錄，對異常測厚點做詳細標

記。厚度測點，一般選擇以下位置∶

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（1）液位經(jīng)常波動的部位；

（2）物料進口、流動轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的

部位；

（3）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損

的部位；

（4）接管部位；

（5）宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。

以上是針對所有壓力容器的一個通用規(guī)定，未對具體測厚部

位進行規(guī)定。

結(jié)合鑄鐵烘缸的制造方法、檢驗人員日常工作經(jīng)驗、檢

驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題、在使用過程中因壁厚問題導(dǎo)致的事故

案例等（圖11），本標準對在用鑄鐵烘缸的壁厚測定進行了

以下內(nèi)容的細化：

每只烘缸缸體測點應(yīng)不少于12點，缸體均布三個截面上

各均布四點。必要時兩端蓋各測一點，人孔蓋或手孔蓋上測

一點。對有疑問的可增加壁厚測定點數(shù)。

因為鑄鐵烘缸的特殊性，在相關(guān)標準中對壁厚進行了規(guī)

定，所以本標準也將相關(guān)標準中對壁厚的規(guī)定進行了引用，

規(guī)定了最小壁厚不小于《造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》

（QB/T2556）附錄A，附錄B，附錄D（圖12、圖13）的規(guī)定

值減去腐蝕裕量，并將此三個附錄作為資料型附錄引用到本

規(guī)程中作為附錄A，附錄B，附錄C使用。

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圖11烘缸事故案列

圖12

15

圖13

k、以《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《承壓

設(shè)備無損檢測》、鑄鐵烘缸在用期間的失效模式及部分檢驗

案例作為依據(jù)規(guī)定了表面探傷的檢查部位。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.3.6條規(guī)定鐵

磁性材料表面缺陷檢測的要求為：應(yīng)力集中部位、變形部位、

宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊

接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，

補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當重

點檢驗；對焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗可能出現(xiàn)的延遲

裂紋。該規(guī)定范圍比較廣，對于在用鑄鐵烘缸來說無法界定

具體部位，對檢驗人員的檢測造成了一定的困擾。

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結(jié)合鑄鐵烘缸的制造方式、檢驗過程中的經(jīng)驗、因表面

缺陷造成的事故案例、檢驗案例等對鑄鐵烘缸的表面探傷檢

測方法及其重點檢查部位作出了如下細化內(nèi)容：對宏觀檢驗

發(fā)現(xiàn)的可疑痕跡及檢驗員認為有必要處應(yīng)進行滲透探傷或

磁粉探傷，重點檢查缸蓋軸間、軸頭及缸體圓弧過渡處。

l、因鑄鐵烘缸的材料的特殊性，故未對在用鑄鐵烘缸的

埋藏缺陷檢測內(nèi)容進行規(guī)定。

m、根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定

以及《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》（QB/T2551）（圖14）

的要求，結(jié)合鑄鐵烘缸在用期間的失效模式、相關(guān)學(xué)術(shù)論文

的內(nèi)容，對硬度檢測部位、數(shù)量及硬度值做出了規(guī)定。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.3.8條規(guī)定有

材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)當進行硬度檢測，必要時進行

金相分析；有焊縫硬度要求的壓力容器，應(yīng)當進行硬度檢測。

該條僅對需要進行硬度檢測的容器種類作出了要求，對

檢測部位、檢測值未進行規(guī)定，結(jié)合鑄鐵烘缸的材料特性、

鑄鐵烘缸的使用條件、檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題、相關(guān)檢驗案

例等對鑄鐵烘缸的硬度檢測作出了如下細化內(nèi)容：

存在以下情況之一時應(yīng)進行硬度檢測：①對無原始資料

的烘缸；②首次進行檢驗時；③兩個檢驗周期中，至少進行

一次硬度檢測。

硬度測試方法：測試點在離缸體兩端80～100mm范圍內(nèi)，

每端各測兩點，所測四點的硬度算術(shù)平均值為缸面硬度值。

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針對硬度值的合格范圍，因2002年QB/T2551進行了修訂，

其修訂內(nèi)容涉及到測量的硬度值，在編制過程中結(jié)合

QB/T2551對2002年前后生產(chǎn)的烘缸的硬度值的合格范圍做

了不同的規(guī)定：

2002年12月以前制造的烘缸缸體外徑不大于2000mm，缸

面硬度值≥HB170，缸體外徑大于2000mm，缸面硬度值應(yīng)≥

HB190。

2002年12月以后制造的烘缸缸體外徑不大于2000mm，缸

面硬度值≥HB170、≤HB220；缸體外徑大于2000mm，缸面硬

度值應(yīng)≥HB190、≤HB240，且缸面兩端硬度差不大于HB24。

圖14

圖15檢驗現(xiàn)場

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n、根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《造

紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》（QB/T2556）的要求對強度校

核作出了規(guī)定

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》僅對什么條件下

需要進行強度校核以及強度校核的有關(guān)原則進行了規(guī)定，具

體方法、范圍未做要求，因此在本標準中對強度校核的內(nèi)容

進行了如下細化：

烘缸厚度經(jīng)測量必須滿足相關(guān)標準及出廠資料的要求，

對因裂紋、劃痕、腐蝕等原因需打磨消除造成缸體及缸蓋的

減薄，應(yīng)進行強度校核。對于校核的方法及其最小壁厚的要

求，參考了QB/T2556，規(guī)定其中缸體最小壁厚滿足《造紙機

械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》（QB/T2556）附錄D的要求，缸蓋

最小厚度滿足《造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》（QB/T2556）

附錄A、附錄B的要求，其對應(yīng)本規(guī)程中的附錄C和附錄A、附

錄B。

o、根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定

對耐壓試驗做出了規(guī)定。

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.3.13規(guī)定定期

檢驗過程中，使用單位或者檢驗機構(gòu)對壓力容器的安全狀況

有懷疑時，應(yīng)當進行耐壓試驗。耐壓試驗的試驗參數(shù)、準備

工作、安全防護、試驗介質(zhì)、試驗過程、合格要求等按照相

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。該規(guī)定范圍寬泛，無法準確指導(dǎo)在用鑄鐵烘缸

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的耐壓試驗。結(jié)合在用鑄鐵烘缸特點，結(jié)合檢驗經(jīng)驗及檢驗

案例，對在用鑄鐵烘缸的耐壓試驗做出了以下細化：

下列幾種情況均應(yīng)做水壓試驗：對于內(nèi)外部檢驗缺陷較

多，并經(jīng)過維修、改造的烘缸；檢驗員認為有必要時。

規(guī)定了水壓試驗壓力系數(shù)取2.0，水壓試驗壓力取最高

工作壓力。水壓試驗時要支撐好缸體，使軸承不受力或卸下

來進行水壓試驗，具體試驗方法及要求應(yīng)符合《固定式壓力

容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，在其他檢驗項目均完成，

并經(jīng)強度校核合格的前提下進行耐壓試驗，試驗時應(yīng)有可靠

的安全防護設(shè)施，如設(shè)置必要的警戒線，試驗人員應(yīng)在警戒

線外或可靠的障礙物后，在進行耐壓試驗的烘缸缸體周圍安

置安全設(shè)施等，耐壓試驗安全準備工作已經(jīng)使用單位技術(shù)負

責人或安全部門檢查認可，使用單位的安全部門應(yīng)進行過程

現(xiàn)場監(jiān)督。耐壓試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，

無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

p、對于檢驗周期跟安全狀況等級的規(guī)定，確定按照《固

定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第8.5條進行烘缸的安全

狀況等級評定，烘缸檢驗周期按《固定式壓力容器安全技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程》第8.1.6條確定。

q、對記錄和報告的要求做了詳細的說明：檢驗人員必

須及時記錄檢驗情況，記錄內(nèi)容應(yīng)當詳盡、真實、準確，內(nèi)

容不少于出具報告的要求；按照《固定式壓力容器安全技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程》檢驗工作結(jié)束后，一般應(yīng)當在30個工作日內(nèi)出

20

具報告；因設(shè)備使用需要，檢驗人員可以在報告出具前，先

出具《特種設(shè)備檢驗意見通知書（1）》，將檢驗初步結(jié)論

書面通知使用單位；檢驗報告應(yīng)當有編制、審核、批準三級

簽字。

3.征求意見階段：

向開展在用鑄鐵烘缸定期檢驗工作的各地市特檢院及

烘缸使用單位等行業(yè)相關(guān)單位方發(fā)送電子版征求意見稿征

求意見。共向30余家有關(guān)檢驗單位、設(shè)備使用單位、無損

檢測機構(gòu)及有代表性的標準利益方發(fā)函征求意見。截止2021

年11月1日共收到23家單位及個人的回函，共計31條意

見或建議，具體意見及建議如下：

1）第2條引用標準中應(yīng)該增加增加GB150-2011《壓力

容器》。（三家提出）

2）第4.1條建議刪除使用單位準備工作內(nèi)容。

3）第4.2條建議增加《特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)

則》。（兩家提出）

4）第5.1條建議修理改為：維修改造，增加檢運行記

錄資料審查。（兩家提出）

5）第5.1條建議刪除：人孔蓋材質(zhì)的機械性能應(yīng)不低

于端蓋材質(zhì)的機械性能，端蓋材質(zhì)的機械性能應(yīng)不低于缸體

材質(zhì)的機械性能。（兩家提出）

6）第5.1條建議改為設(shè)計壓力不清楚的，允許工作壓

力按不大于0.3MPa確定。（兩家提出）

21

7）第5.2.1條建議肉眼，改為：采用目視、放大鏡等

方法。（兩家提出）

8）第5.2.5條建議表面不允許任何裂紋存在，改為：

缸體表面不允許任何裂紋存在。

9）第5.3條建議對于r、α、l、等是否需要詳細規(guī)定，

可否刪除。

10）第5.4條建議缸體上三個截面位置如何確定是否需

要詳細規(guī)定。（兩家提出）

11）第5.4條建議因鑄鐵烘缸材料的特殊性，測厚是否

需要規(guī)定用何種檢測方法進行。（兩家提出）

12）第5.5條提出在使用過程中缸蓋軸間、軸頭承受的

較大的應(yīng)力，重點檢查部位應(yīng)包含此位置。（三家提出）

13）第5.5條提出是否需要增加超聲檢測。

14）第5.6.2條建議距離缸體兩端80-100mm是否合適。

（兩家提出）

15）第5.6.3條提出為何要以2002年12月區(qū)分。（兩

家提出）

16）第5.7條建議烘缸厚度經(jīng)測量必須滿足出廠資料的

要求，改為烘缸厚度經(jīng)測量必須滿足相關(guān)標準及出廠資料的

要求。（兩家提出）

17）第5.8.1.1條建議：又經(jīng)過修理的，修改為并進行

維修改造的。（兩家提出）

18）第六條建議是否需要規(guī)定記錄及報告的要求。（兩

22

家提出）

針對征求意見中提出的各方面的問題。編寫組根據(jù)反饋

結(jié)果與專家們多次電話、郵件會議溝通商討，最終采納了20

條意見和建議，并對標準征求意見稿的結(jié)構(gòu)、內(nèi)容進行了補

充、修改。在草案基礎(chǔ)上，修改形成評審標準的征求意見稿。

4.審查階段：

2021年11月10日，根據(jù)征求意見稿匯集意見，標準編

制組經(jīng)過討論、調(diào)研和修訂，將標準征求意見稿提交山東省

特種設(shè)備標準化技術(shù)委員會審查，委員會針對標準格式、內(nèi)

容等提出了修改意見，起草組根據(jù)修改意見進行了完善，經(jīng)

技術(shù)委員會審查后，形成了標準送審稿。

2022年9月30日由山東省市場監(jiān)督管理局組織專家對標

準進行了審查會議。審查會上專家對標準的引言、引用標準、

格式、內(nèi)容等提出了意見，形成了會議紀要。根據(jù)與會專家

提出的修改意見，起草組對標準進行了修改，經(jīng)技術(shù)委員會

審查后，形成了標準報批稿。

二、地方標準制定的目的和意義

1、隨著國民經(jīng)濟快速發(fā)展，造紙機械近年來也出現(xiàn)了

快速發(fā)展勢頭，國內(nèi)年產(chǎn)烘缸已經(jīng)達幾千只，但是不少造紙

機械制造廠家各行其事,鑄造加工水平和質(zhì)量檢測水平參差

不齊,粗制濫造現(xiàn)象時有發(fā)生。

我省現(xiàn)有接近200家烘缸使用單位，在用鑄鐵烘缸數(shù)量

近萬臺，部分烘缸使用單位在使用鑄鐵烘缸過程中,也缺乏

23

安全意識,使有的烘缸超壓運行或帶病運行，更有的鑄鐵烘

缸使用單位不對在用的鑄鐵烘缸進行注冊登記和定期檢驗，

在使用過程中形成了安全隱患，甚至于造成了安全生產(chǎn)事故。

2、在用鑄鐵烘缸均安裝在生產(chǎn)線上，很多部位無法進

行有效檢測，安全評估時如何對在用鑄鐵烘缸進行全面有效

的檢驗，排除安全隱患，關(guān)系烘缸使用單位的使用安全以及

經(jīng)濟效益。

3、我國現(xiàn)有的壓力容器法規(guī)《固定式壓力容器安全技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21-2016中對鑄鐵壓力容器的檢驗僅僅一筆

帶過，未作出詳細的規(guī)定，我省也沒有詳細的在用鑄鐵烘缸

安全運行評估的地方標準，而且現(xiàn)在各個地市特檢院對在用

鑄鐵烘缸的檢驗還局限在自己單位的檢驗細則里，部分檢驗

內(nèi)容、方法不夠全面完善。

綜上所述，通過制定在用鑄鐵烘缸安全運行評估技術(shù)規(guī)

范來對相關(guān)法規(guī)標準的內(nèi)容進行細化延伸，為山東省在用鑄

鐵烘缸安全運行評估制定一個相同的標尺，促進安全運行評

估方面的技術(shù)發(fā)展、有效的消除事故隱患等方面具有重要意

義。

三、標準編寫原則和確定標準主要內(nèi)容（如技術(shù)指標、參數(shù)、

檢驗規(guī)則等）的依據(jù)；

1.標準編制原則

本標準是依據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、

《承壓設(shè)備無損檢測》、《造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》、

24

《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》的要求編制而成。該標準

主要適用于造紙機、紙板機及漿板機用的外徑不大于4600mm，

設(shè)計壓力不大于1.1MPa的烘缸和烘毯缸。本標準遵守國家

相關(guān)法規(guī)、標準和安全技術(shù)規(guī)范，作為其相關(guān)要求的合理補

充，國內(nèi)、省內(nèi)無相應(yīng)專業(yè)標準。以便于檢驗機構(gòu)對在用鑄

鐵烘缸進行安全使用評估工作。

本標準按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部

分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》進行編寫。本標準為貫徹相應(yīng)國家

技術(shù)規(guī)范和標準的具體操作指南，為《固定式壓力容器安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》所規(guī)定的檢驗內(nèi)容的細化與延伸，是針對在

用鑄鐵烘缸使用過程中的安全運行評估給出指導(dǎo)性意見

2.主要技術(shù)內(nèi)容和確定依據(jù)及理由

本標準規(guī)定了范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、導(dǎo)

則、檢驗前的準備工作、現(xiàn)場檢驗的項目和基本要求、安全

狀況等級和檢驗周期的確定、檢驗報告的出具等相關(guān)要求。

a.對于烘缸的范圍僅限于直徑4600mm以下的烘缸，直

徑4600mm以上的烘缸不適用于本標準，該條引用自《造紙

機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》、《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條

件》中對烘缸的定義范圍。

b.根據(jù)《造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》、《造紙機械

用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》確定了專業(yè)術(shù)語內(nèi)容。

c.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求具

體細化了檢驗前的準備工作。

25

d.按照《特種設(shè)備檢驗人員考核規(guī)則》和《特種設(shè)備無

損檢測人員考核規(guī)則》對檢驗人員的資質(zhì)進行了具體要求。

e.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求具

體細化了原始資料審查的內(nèi)容，其中烘缸材質(zhì)與設(shè)計壓力的

對應(yīng)表格內(nèi)容引用自《造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》4.6

條和《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》第3.2條。

f.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《造紙

機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》、《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條

件》的要求具體細化了宏觀檢查的內(nèi)容及要求，其中對缸面

缺陷處理要求內(nèi)容引用自《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》

第3.4條。

g.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《造紙

機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》、《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條

件》的要求具體細化了幾何尺寸檢查的內(nèi)容及要求，其中圓

弧過渡結(jié)構(gòu)、錐頸與缸壁夾角、錐頸長度等尺寸檢查數(shù)據(jù)要

求引用自《造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》第5.3條。

h.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及相關(guān)檢

驗案例的經(jīng)驗細化了壁厚測定的內(nèi)容及要求，根據(jù)檢驗人員

多年的檢驗經(jīng)驗及相關(guān)案例分析，對壁厚容易發(fā)現(xiàn)問題的代

表性的位置，做出測厚點的選取規(guī)則。

i.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《無損

檢測》、《造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》、《造紙機械用

鑄鐵烘缸技術(shù)條件》的要求具體細化了無損檢測方面的內(nèi)容

26

及要求。

j.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《造紙

機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》、《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條

件》的要求具體細化硬度檢測的內(nèi)容，其中硬度檢測點的選

取引用自《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》第4.2條的規(guī)定，

硬度值的要求引用自《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》第3.5

條的規(guī)定。

k.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《造紙

機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》、《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條

件》的要求細化了強度校核方面的內(nèi)容及要求

l.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求對

于需要進行耐壓試驗的情況進行了具體的細化，其中對液壓

試驗壓力系數(shù)的選取，引用自《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程》表3-6的規(guī)定。

m.根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求對

安全狀況等級和檢驗周期的確定做出了具體細化，其安全狀

況登記的確定內(nèi)容引用自《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》第8.5條的固定，評估周期的確定內(nèi)容引用自《固定式

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第8.1.6條的規(guī)定。

n.對記錄和報告的要求做了詳細的說明。

o.附錄A，附錄B的內(nèi)容引用自《造紙機械用鑄鐵烘缸

設(shè)計規(guī)定》附錄A,附錄B的規(guī)定。

p.附錄C的內(nèi)容引用自《造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》

27

附錄D的規(guī)定。

四、與我國現(xiàn)行法律、法規(guī)和其他強制性標準的關(guān)系；

本標準符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等法律法

規(guī)的要求。

表1與其他法規(guī)和標準的關(guān)系

與本文件

分類名稱關(guān)系描述

關(guān)系

本文件遵守固定式壓力

TSG21-2016《固容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

資料

定式壓力容器安補充細化程，并根據(jù)資料審查的

要求

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》相關(guān)補充細化對鑄鐵烘

缸的要求

TSG21-2016《固

定式壓力容器安

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

NB/T47013《承壓

設(shè)備無損檢測》本文件遵守該安全規(guī)

檢驗QB/T2556《造紙機程、方法，并根據(jù)鑄鐵

補充細化

要求械用鑄鐵烘缸設(shè)烘缸的特殊性細化其中

計規(guī)定》的檢驗要求

QB/T2551《造紙機

械用鑄鐵烘缸技

術(shù)條件》