振動拌和骨架密實水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)規(guī)范DB41-T 1419-2017

ICS93.080.01

P66

DB41

河南省地方標準

DB41/T1419—2017

振動拌和骨架密實水泥穩(wěn)定碎石基層

施工技術(shù)規(guī)范

2017-07-07發(fā)布2017-10-07實施

河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB41/T1419—2017

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4材料..............................................................................2

5設(shè)備..............................................................................2

6混合料組成設(shè)計....................................................................4

7施工..............................................................................5

8養(yǎng)生及交通管制....................................................................6

9施工質(zhì)量管理及檢查驗收............................................................7

I

DB41/T1419—2017

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由河南省交通運輸廳提出。

本標準起草單位：河南省交通基本建設(shè)質(zhì)量檢測監(jiān)督站、河南省機西高速公路建設(shè)有限公司、河南

省第一公路工程有限公司、河南萬里路橋集團股份有限公司、陜西中大機械集團有限公司。

本標準主要起草人：張紅春、聶衛(wèi)林、段建先、呂小武、王峰、呂維前、宋正。

本標準參加起草人：張四偉、劉曉博、劉澤華、樂斐、趙永偉、張良奇、李智峰、于彪彬、王新合、

楊明、郭敬業(yè)、何光獻、張恩華、尹紅亮、林青、牛軍、張新剛、吳俊江、李攀、仝戰(zhàn)北、魏東、陸新

炎、張恩廣、張振華、張亮、焦偉立、侯攀峰、常檜炫。

II

DB41/T1419—2017

振動拌和骨架密實水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了振動拌和骨架密實水泥穩(wěn)定碎石基層施工的術(shù)語和定義、材料、設(shè)備、混合料組成設(shè)

計、施工、養(yǎng)生及交通管制、施工質(zhì)量管理及檢查驗收。

本標準適用于各級公路水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準

JTG/TF20—2015公路路面基層施工技術(shù)細則

JTGE51公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準

DB41/T1112—2015高速公路路面石料加工及應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

河南省交通運輸廳《關(guān)于印發(fā)河南省高速公路施工標準化技術(shù)指南（試行）的通知》（豫交文

[2013]221號）河南省高速公路施工標準化技術(shù)指南

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

振動拌和

混合料通過振動攪拌裝置在一定振幅和頻率的振動作用下攪拌的一種拌和方式。

3.2

垂直振動擊實儀

工作時只產(chǎn)生垂直振動力而沒有水平力的振動擊實儀。

3.3

垂直振動試驗方法

采用垂直振動擊實儀將水泥穩(wěn)定碎石振動擊實，確定其最大干密度和最佳含水量、成型圓柱體試件

的試驗方法。

3.4

振動拌和機

一種能夠在攪拌的同時附加振動作用，提高混合料拌和質(zhì)量的攪拌機。

3.5

骨架密實結(jié)構(gòu)

1

DB41/T1419—2017

混合料中有較多數(shù)量的粗集料可形成空間骨架，同時又有相當?shù)募毤峡商畛涔羌荛g的空隙，這種

混合料結(jié)構(gòu)叫骨架密實結(jié)構(gòu)。

3.6

碾壓遍數(shù)

碾壓施工時，從起壓點開始，前進、后退一次為一趟，下一趟碾壓時壓路機疊上一趟壓實過的二分

之一輪寬，依此逐趟重疊碾壓，直到完成整個斷面的碾壓為一遍。

水泥穩(wěn)定碎石混合料碾壓施工時在一個碾壓區(qū)域內(nèi)，達到規(guī)定壓實標準時壓路機碾壓的最低遍數(shù)即

為碾壓遍數(shù)。

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1水泥穩(wěn)定碎石基層使用的原材料應(yīng)檢驗合格后方可使用。

4.1.2不同廠家、品種和規(guī)格的原材料應(yīng)分別存放，不得混堆在一起。

4.1.3材料堆放場地應(yīng)符合《河南省高速公路施工標準化技術(shù)指南》的有關(guān)規(guī)定。

4.2水泥

4.2.1水泥穩(wěn)定碎石基層宜選用強度等級低的普通硅酸鹽水泥，不得使用快硬、早強和受潮變質(zhì)水泥。

4.2.2不同品牌的水泥不能混用，如需更換水泥，應(yīng)提前進行相關(guān)的試驗檢測，滿足技術(shù)要求方可使

用。

4.2.3水泥質(zhì)量指標應(yīng)符合GB175的規(guī)定。

4.2.4夏季高溫作業(yè)時，水泥溫度應(yīng)不高于50℃。

4.3粉煤灰

4.3.1粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)符合JTG/TF20—2015的規(guī)定。

4.3.2使用粉煤灰時應(yīng)進行混合料強度試驗，達到設(shè)計要求的強度指標時，方可使用。

4.4石料

4.4.1水泥穩(wěn)定碎石基層所用石料應(yīng)分為粗集料和細集料，宜采用反擊式破碎機或重型反擊錘式破碎

機軋制生產(chǎn)。

4.4.2水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)由20mm～30mm、10mm～20mm、5mm～10mm、0mm～5mm四種單檔

石料混合而成，石料質(zhì)量技術(shù)要求、單檔石料級配、粒徑規(guī)格應(yīng)符合DB41/T1112—2015中8.3.2的規(guī)

定。

4.4.3應(yīng)控制0mm～5mm石料中0.075mm的通過率不大于15%。

4.5水

水泥穩(wěn)定碎石基層宜使用一般飲用水，水的質(zhì)量標準應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。

5設(shè)備

5.1一般規(guī)定

2

DB41/T1419—2017

水泥穩(wěn)定碎石基層施工宜選擇性能優(yōu)良的施工機械，同種機械宜選用同型號、新舊程度相當?shù)臋C械。

5.2機械選型及配置

5.2.1施工機械數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程量、路面寬度、路面厚度、工期等要求配置。

5.2.2拌和機應(yīng)選擇振動拌和機，單鋼輪振動壓路機宜選用噸位較大的壓路機。

5.3機械性能要求

5.3.1拌和機

5.3.1.1振動拌和機的振動頻率、振幅和振動強度應(yīng)匹配。

5.3.1.2振動拌和機工作時不得振碎石子。

5.3.1.3振動拌和機應(yīng)配置不少于五個進料斗，生產(chǎn)率宜大于600t/h，并與實際攤鋪能力相匹配。

5.3.1.4振動拌和機噴水量應(yīng)能控制。料斗、水箱、罐倉應(yīng)裝配電子動態(tài)計量器，電子動態(tài)計量器應(yīng)

經(jīng)有資質(zhì)的計量部門計量標定后方可使用。

5.3.2攤鋪機

5.3.2.1全厚全幅攤鋪機應(yīng)滿足攤鋪寬度、厚度和平整度要求。

5.3.2.2雙機聯(lián)鋪時，兩臺攤鋪機應(yīng)同一廠家、同一機型、新舊程度相當，應(yīng)保證水泥穩(wěn)定碎石基層

攤鋪厚度和預(yù)設(shè)的松鋪厚度（設(shè)計厚度×松鋪系數(shù)）一致、完整無縫、平整度滿足要求。

5.3.2.3攤鋪機后擋板宜加膠板以避免上下離析。

5.3.3壓路機

5.3.3.1壓路機的自重和激振力應(yīng)滿足壓實厚度要求。分層施工時一個作業(yè)面應(yīng)至少配置兩臺26t以

上的單鋼輪振動壓路機，激振力應(yīng)不小于320KN；全厚式施工時一個作業(yè)面應(yīng)至少配置兩臺36t以上的

單鋼輪振動壓路機，激振力應(yīng)不小于590KN。

5.3.3.2單鋼輪振動壓路機應(yīng)實現(xiàn)全液壓控制，速度0km/h～12km/h無級變速，激振力、振頻和振

幅可調(diào)，噴水量大小可調(diào)且霧化自動噴水。

5.3.3.3輪胎式壓路機應(yīng)工作重量可調(diào)，速度實現(xiàn)0km/h～20km/h無級變速，全液壓操縱。分層施工

時輪胎式接地比壓不宜小于420KPa；全厚式施工時輪胎式接地比壓不宜小于500KPa。

5.3.3.4單鋼輪振動壓路機宜安裝碾壓控制軟件。

5.3.4其他機械設(shè)備

5.3.4.1運輸車輛、裝載機、灑水車、小型壓實機具、銑刨機等，數(shù)量應(yīng)與拌和機、攤鋪機、壓路機

相匹配。

5.3.4.2施工模板、鋼絲、鋼釬、導梁等施工輔助設(shè)備配置應(yīng)與拌和機、攤鋪機、壓路機相匹配。

6混合料組成設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1配合比設(shè)計時宜選用垂直振動試驗方法,采用的垂直振動擊實儀應(yīng)符合JTGE51中T0842的規(guī)

定。

6.1.2水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)采用骨架密實結(jié)構(gòu)。

3

DB41/T1419—2017

6.2混合料級配

6.2.1應(yīng)取符合質(zhì)量技術(shù)要求的碎石，按顆粒組成進行計算，確定各種碎石的組成比例和合成級配。

6.2.2基層級配應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1骨架密實水泥穩(wěn)定碎石基層級配范圍

通過下列方孔篩的質(zhì)量百分率（%）

篩孔尺寸

（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075

施工控制級配范圍10090～10077～8546～5825～3520～288～152～5

6.3水泥劑量

6.3.1混合料組成設(shè)計應(yīng)控制水泥劑量。

6.3.2當基層設(shè)計強度為4.0MPa～5.0MPa時，水泥劑量宜不大于4.5%。

6.4垂直振動成型試驗

6.4.1取工地使用符合要求的水泥和合成級配碎石，應(yīng)按不同水泥劑量(按設(shè)計要求，分別選取3～5

個劑量),用垂直振動擊實儀分別確定各水泥劑量下混合料的最佳含水量和最大干密度。

6.4.2應(yīng)以不同水泥劑量，分別根據(jù)垂直振動擊實儀確定的最佳含水量和最大干密度，拌制水泥穩(wěn)定

碎石混合料，制備規(guī)定數(shù)量試件，在標準條件下養(yǎng)生6d，浸水24h后取出，分別測定不同水泥劑量

下試件的7d無側(cè)限抗壓強度。

6.4.3水泥穩(wěn)定碎石7d無側(cè)限抗壓強度代表值應(yīng)不小于設(shè)計值。

6.4.4根據(jù)拌和質(zhì)量、試件抗壓強度及水泥劑量選取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的

生產(chǎn)配合比，經(jīng)監(jiān)理審后批進行試驗路段鋪筑。

6.5混合料組成設(shè)計要點

6.5.1試件數(shù)量宜為9個，變異系數(shù)不大于10%。

6.5.2混合料組成設(shè)計應(yīng)做到三個限制：

a)在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上應(yīng)限制水泥用量；

b)在合成級配滿足要求的同時應(yīng)限制混合料中小于0.075mm顆粒含量不大于5%；

c)在滿足施工（主要是碾壓）要求的前提下，應(yīng)根據(jù)施工天氣限制含水量。

6.5.3在規(guī)定的水泥劑量范圍內(nèi),強度如達不到設(shè)計要求,應(yīng)采取調(diào)整級配或更換料源等措施,不宜單

純采用提高水泥劑量的方式。

7施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1水泥穩(wěn)定碎石基層不得在冰凍期內(nèi)施工。

7.1.2每一層基層施工前，下承層應(yīng)滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標，并清除下一結(jié)構(gòu)層表面的浮土、積水等，

在底基層和下基層作業(yè)面表面上灑水泥漿。

7.1.3正常路段的基層每天應(yīng)連續(xù)施工，盡量減少施工接縫；橋頭、彎道施工時攤鋪機無法到達的部

位應(yīng)及時進行人工攤鋪。

4

DB41/T1419—2017

7.1.4在雨季施工時，應(yīng)采取措施保護集料。特別是細集料，應(yīng)覆蓋或者搭棚，防止雨淋，避免上料

時劑量失準。

7.2施工準備

7.2.1施工前應(yīng)對原材料質(zhì)量和施工設(shè)備進行全面檢測。

7.2.2施工前應(yīng)先進行混合料配合比設(shè)計，設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括混合料級配選擇、原材料選擇、水泥劑量、

設(shè)計強度、最佳含水量及最大干密度等，設(shè)計步驟應(yīng)包括目標配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合

比驗證三個階段。

7.2.3施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計。

7.2.4正式施工前應(yīng)做試驗段，確定機械施工參數(shù)、施工工藝、碾壓遍數(shù)、生產(chǎn)配合比、水泥劑量和

最佳含水量等。

7.3混合料拌和

7.3.1振動拌和機的振動強度宜不小于2g。

7.3.2每天施工前應(yīng)檢查振動軸工況是否良好，對拌和機的振動效果驗證和振動裝置保養(yǎng)每個月不應(yīng)

少于一次。

7.3.3在拌和站宜配備振動軸、振動軸承、減振器等易損件。

7.3.4拌和機應(yīng)性能穩(wěn)定，并與攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配。

7.3.5每天開始拌和的前幾盤混合料應(yīng)作篩分試驗，如有問題及時調(diào)整。

7.3.6每天開始攪拌前，應(yīng)檢測場內(nèi)各檔集料的含水量以確定加水量。

7.3.7每天開始攪拌之后，應(yīng)按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量。

7.3.8全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和JTG/TF20—2015規(guī)定的檢測頻率進行抽檢。

7.4混合料運輸

7.4.1運輸車輛在每天開工前，應(yīng)檢驗其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量應(yīng)滿足

拌和出料與攤鋪需要。

7.4.2已裝到運輸車上的混合料應(yīng)覆蓋。

7.4.3應(yīng)及時將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場，為攤鋪和碾壓預(yù)留的施工時間應(yīng)不小于2h。

7.5混合料攤鋪

7.5.1分層攤鋪

7.5.1.1單機全幅攤鋪時應(yīng)調(diào)整好攤鋪寬度和厚度。

7.5.1.2雙機聯(lián)鋪控制要點如下：

a）兩臺梯隊作業(yè)的攤鋪機前后宜相距5m～10m，應(yīng)保證其速度、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡

度、攤鋪平整度等一致；

b）兩幅之間應(yīng)有5cm～10cm左右寬度的搭接，并錯開車道輪跡帶；

c）攤鋪時應(yīng)開啟夯實裝置，保證兩臺攤鋪機夯錘的振動頻率和振搗力一致，攤鋪初始壓實度宜為

80%左右；

d)兩機攤鋪接縫應(yīng)平整；

e)松鋪系數(shù)宜采用標高和厚度的雙重控制方案，攤鋪時應(yīng)由專人控制松鋪厚度。

7.5.2全厚攤鋪

5

DB41/T1419—2017

全厚攤鋪應(yīng)控制好攤鋪厚度，并設(shè)專人檢查離析狀況。

7.6混合料碾壓

7.6.1分層碾壓

7.6.1.1初壓時，單鋼輪振動壓路機宜靜壓、弱振各1遍。

7.6.1.2復(fù)壓時，26t單鋼輪振動壓路機強振宜不少于4遍。

7.6.1.3終壓時，宜用膠輪壓路機收面1～2遍。如復(fù)壓后表面無缺陷可取消終壓。

7.6.1.4對于兩臺攤鋪機的接縫位置、攤鋪機中間位置、兩邊等薄弱部位，應(yīng)適當增加碾壓1～2遍。

7.6.2全厚碾壓

7.6.2.1初壓時，26t單鋼輪振動壓路機靜壓、弱振各1遍。

7.6.2.2復(fù)壓時宜先用37t以上的輪胎式壓路機穩(wěn)壓一遍，然后使用兩臺36t以上的單鋼輪振動壓

路機壓實。復(fù)壓時，36t以上的單鋼輪振動壓路機強振宜不少于4遍。

7.6.2.3終壓時，宜用膠輪壓路機收面1～2遍。如復(fù)壓后表面無缺陷可取消終壓。

7.6.2.4對于基層兩側(cè)邊緣薄弱部位，應(yīng)適當增加碾壓1～2遍。

7.7接縫處理

7.7.1水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h，應(yīng)設(shè)橫縫。

7.7.2橫縫處應(yīng)采用水泥漿進行處理，保證接縫處的整體性。

7.7.3橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)為豎向平面。其設(shè)置方法為：

a)用3m直尺縱向放在接縫處，定出接縫位置，沿橫向斷面垂直挖除線外部分的混合料，清理干

凈并用水泥漿處理后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪；

b)碾壓時壓路機宜先沿接縫橫向碾壓，由已完成施工的壓實層上逐漸向新攤鋪層過渡，碾壓完畢

再縱向正常碾壓；

c)碾壓完畢，應(yīng)檢查接縫處縱向平整度。

8養(yǎng)生及交通管制

8.1每一段碾壓完成后應(yīng)立即進行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。

8.2養(yǎng)生應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

a)覆蓋養(yǎng)生時應(yīng)先將透水無紡?fù)凉げ蓟蛞徊家荒ね凉げ紳駶?，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂

面；

b)覆蓋后應(yīng)及時灑水，如使用透水無紡?fù)凉げ拣B(yǎng)生，宜用灑水車直接在透水無紡?fù)凉げ忌蠟⑺?/p>

如使用一布一膜土工布養(yǎng)生，應(yīng)先揭開一步一膜土工布再灑水；

c)上基層施工結(jié)束，可采用透層油代替灑水養(yǎng)生。基層碾壓完成后，應(yīng)立即組織透層油的噴灑。

8.3宜制作帶有把手的立方體試塊或其它移動方便的物體固定土工布。

8.4灑水車養(yǎng)生時應(yīng)噴霧式灑水，嚴禁用高壓噴水。每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持

水泥穩(wěn)定碎石基層始終處于濕潤狀態(tài)。

8.5水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。

8.6養(yǎng)生期間，應(yīng)設(shè)置明顯的標志牌，不得開放交通。

9施工質(zhì)量管理及檢查驗收

6

DB41/T1419—2017

9.1質(zhì)量管理

9.1.1水泥劑量的測定宜每小時一次，應(yīng)在攤鋪機后取樣，并在30min內(nèi)送到工地試驗室進行滴定試

驗。

9.1.2水泥用量應(yīng)每天進行總量控制檢測。應(yīng)記錄每天的實際水泥用量、碎石用量和實際工程量，對

比計算水泥劑量，并保持一致。

9.1.3水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計文件要求。宜對基層裂縫的檢查，統(tǒng)計裂縫的位置、

長度和數(shù)量，并進行處理。

9.2檢查驗收

質(zhì)量驗收應(yīng)按照JTGF80/1的規(guī)定執(zhí)行。

_________________________________

7

DB41/T1419—2017

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4材料..............................................................................2

5設(shè)備..............................................................................2

6混合料組成設(shè)計....................................................................4

7施工..............................................................................5

8養(yǎng)生及交通管制....................................................................6

9施工質(zhì)量管理及檢查驗收............................................................7

I

DB41/T1419—2017

前言

本標準按照GB/T1.1-2009