數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生專業(yè)技能考核題庫

1數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生專業(yè)技能考核題庫數(shù)控技術(shù)專業(yè)技能考核題庫依據(jù)考核標(biāo)準(zhǔn)由專業(yè)基本技能部分、崗位核心技能和跨崗位綜合技能三模塊，數(shù)控車編程及仿真加工、數(shù)控車加工、數(shù)控銑（加工中心）編程及仿真加工、數(shù)控銑（加工中心）加工和計算機(jī)輔助設(shè)計與制造5個項(xiàng)目組成。題庫內(nèi)容基本涵蓋了數(shù)控技術(shù)專業(yè)的基本技能，突出了專業(yè)核心技能，為保障學(xué)校專業(yè)特色，新增崗位核心技能和跨崗位綜合技能作為選考模塊。必考模塊數(shù)控車編程及仿真加工和數(shù)控銑（加工中心）編程及仿輔助設(shè)計與制造8道題，共計58道題。模塊一專業(yè)基本技能項(xiàng)目一數(shù)控車編程及仿真加工及仿真加工1、試題編號J1-1，數(shù)控車編程及仿真加工及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝設(shè)計和數(shù)控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學(xué)生能按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的材料：鋁合金棒材，毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：2（2）實(shí)施條件數(shù)控車編程及仿真加工及仿真加工實(shí)施場地條件項(xiàng)目基本實(shí)施條件備注面積200平方米。必備配電系統(tǒng)交流380V/220V三相四線+PE線的供電方式。必備UPS供電系統(tǒng)UPS系統(tǒng)負(fù)載率不超過80%。選配照明明亮，滿足工作及其它需求。必備空調(diào)系統(tǒng)能控制機(jī)房環(huán)境溫度在10℃~30℃,相對濕度40%~70%。必備防雷接地具備聯(lián)合接地系統(tǒng)。選配計算機(jī)臺位數(shù)50臺位，配備1臺服務(wù)器。必備軟件系統(tǒng)業(yè)常見控制系統(tǒng)。必備3零件名稱數(shù)控車零件1工件編號檢測位置配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分1形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度0φ30-0.0215每超差0.01mm扣2分+0.0335每超差0.01mm扣2分0φ40-0.0394每超差0.01mm扣2分0φ46-0.0624每超差0.01mm扣2分20±0.14每超差一處扣2分（兩處）75±0.12超差不得分0φ42-0。41超差不得分0φ36-0。41超差不得分20±0.21超差不得分C11超差不得分螺紋M36×2-6g5R3±0.21超差不得分R2±0.21超差不得分18±0.21超差不得分5±0.22每超差一處扣1分（兩處）4×32超差不得分合計零件得分檢測老師簽字4學(xué)校名稱職業(yè)素養(yǎng)項(xiàng)目總分姓名機(jī)位編號考試時間試卷號類別考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分得分安全確保人身與設(shè)備安全出現(xiàn)人傷或計算機(jī)硬件及軟件人為破壞事故，整個測評成績記0分。6S紀(jì)律服從組考方及現(xiàn)場監(jiān)考老師安排，如有違反不得分。1設(shè)備場地清理對計算機(jī)及周圍工作環(huán)境進(jìn)行清掃，保證現(xiàn)場干凈整潔，如不保證現(xiàn)場干凈整潔，則不得分。0.5效率按時完成零件加工，如超時不得分。0.5職業(yè)規(guī)范開機(jī)前檢查及記錄計算機(jī)正式開機(jī)前對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；現(xiàn)場提供的試卷是否完整，硬件是否滿足考試條件。2軟件的規(guī)范操作未按要求規(guī)范操作軟件，做與考試無關(guān)的操作，文件命名、存放位置不正確等。3加工操作規(guī)范按操作規(guī)程進(jìn)行加工操作，如出現(xiàn)打刀或其它不規(guī)范操作，每次扣1分，本項(xiàng)分?jǐn)?shù)扣完為止。3備注（現(xiàn)場未盡事項(xiàng)記錄）監(jiān)考員簽字學(xué)生簽字5序號評分項(xiàng)目評分要點(diǎn)扣分要點(diǎn)項(xiàng)目總分配分得分1路線工藝路線應(yīng)包含毛坯準(zhǔn)備、熱處銹等）的安排。每少一項(xiàng)必須安排的工序扣2信息名稱。每少填一項(xiàng)扣1分。63工序簡圖鍵工序或工步要在工藝卡上畫工藝簡圖，工序簡圖包括定位基尺寸、加工部位等的表達(dá)①每少一項(xiàng)扣5分；②表達(dá)不正確的每項(xiàng)扣24工序、安排1、工序、工步層次分明，順序正確。4、合理設(shè)置切削用量，正確描述刀補(bǔ)、編程坐標(biāo)系的信息。②工件安裝定位不合適，扣551、語言規(guī)范、文字簡練、表述正確，符合標(biāo)準(zhǔn)。2、工步加工方式的描述。①文字不規(guī)范、不標(biāo)準(zhǔn)、不簡練，每處扣6分；②沒工步加工方式描述的，每處扣4分；③沒有工序工步加工結(jié)果的描述，扣4分。6工藝裝備工序或工步所使用的設(shè)備、夾具、刀具、量具的表述。每少填一項(xiàng)扣1分。評分人審核人6數(shù)控加工工序1號V/徑刀號7序號評分項(xiàng)目評分要點(diǎn)扣分要點(diǎn)項(xiàng)目總分配分得分1表頭信息填寫零件名稱、零件圖號、設(shè)備名稱、數(shù)控系統(tǒng)、程序號每少填一項(xiàng)扣0.2分,直至扣完為止。12程序語句部分程序頭、程序尾、指令代碼、數(shù)據(jù)點(diǎn)、指令運(yùn)用、刀具路徑描述清楚、正確。每出現(xiàn)一處錯誤扣0.2分,直至扣完為止。45評分人審核人8（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝設(shè)計和數(shù)控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學(xué)生能按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求，能正確填寫相關(guān)工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：9A、數(shù)控車編程及仿真加工及仿真加工零件形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0256超差不得分0-0.0394超差不得分+0.03304超差不得分3超差不得分3超差不得分螺紋M30×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R5±0.52超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分48±0.22超差不得分25±0.21超差不得分24±0.21超差不得分20±0.21超差不得分(1)任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝設(shè)計和數(shù)控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學(xué)生能按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求，能正確填寫相關(guān)工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：序號考核項(xiàng)配分扣分形狀（10外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度06超差不得分04超差不得分04超差不得分3超差不得分3超差不得分螺紋M30×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R6±0.51超差不得分75±0.32超差不得分48±0.32超差不得分35±0.32超差不得分25±0.22超差不得分(2處)19±0.21超差不得分24±0.21超差不得分合計零件得分4、試題編號J1-4，數(shù)控車編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝設(shè)計和數(shù)控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學(xué)生能按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求，能正確填寫相關(guān)工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0256超差不得分0-0.0394超差不得分0-0.0334超差不得分2超差不得分2超差不得分2超差不得分螺紋M36×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分槽4×3(±0.1）3超差不得分1超差不得分R7±0.51超差不得分75±0.32超差不得分35±0.32超差不得分30±0.22超差不得分20±0.21超差不得分32±0.21超差不得分15±0.21超差不得分10±0.21超差不得分（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝設(shè)計和數(shù)控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學(xué)生能按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求，能正確填寫相關(guān)工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0256超差不得分0-0.0394超差不得分+0.03304超差不得分3超差不得分3超差不得分螺紋M30×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R7±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分26±0.22超差不得分15±0.22超差不得分20±0.21超差不得分35±0.21超差不得分6、試題編號J1-6，數(shù)控車編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝設(shè)計和數(shù)控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學(xué)生能按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求，能正確填寫相關(guān)工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：數(shù)控車零件6形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0256超差不得分0-0.0394超差不得分+0.03304超差不得分2超差不得分2超差不得分2超差不得分螺紋M30×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R20±0.31超差不得分75±0.32超差不得分35±0.32超差不得分(2處)28±0.22超差不得分25±0.21超差不得分20±0.21超差不得分10±0.31超差不得分15±0.21超差不得分（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝設(shè)計和數(shù)控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學(xué)生能按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求，能正確填寫相關(guān)工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：目形狀（10外輪廓4外輪廓與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0256超差不得分0-0.0394超差不得分+0.03304超差不得分2超差不得分2超差不得分2超差不得分螺紋M30×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分1超差不得分R16±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分30±0.22超差不得分（2處，每處1分）20±0.21超差不得分15±0.21超差不得分18±0.21超差不得分B、數(shù)控車編程及仿真加工職業(yè)素養(yǎng)評分表、工序卡編制評分表、零件程序編制評分表見試題J1-1。8、試題編號J1-8，數(shù)控車編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝設(shè)計和數(shù)控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學(xué)生能按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求，能正確填寫相關(guān)工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0256超差不得分0-0.0394超差不得分0-0.0394超差不得分3超差不得分3超差不得分螺紋M30×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R3±0.51超差不得分R4±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分37±0.31超差不得分27±0.21超差不得分20±0.23超差不得分（3處，每處1分）9、試題編號J1-9，數(shù)控車編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝設(shè)計和數(shù)控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學(xué)生能按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求，能正確填寫相關(guān)工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0216超差不得分0-0.0254超差不得分4超差不得分2超差不得分2超差不得分2超差不得分螺紋M36×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R16±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分33±0.32超差不得分30±0.21超差不得分20±0.21超差不得分15±0.21超差不得分10±0.21超差不得分10、試題編號J1-10，數(shù)控車編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝設(shè)計和數(shù)控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學(xué)生能按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求，能正確填寫相關(guān)工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0216超差不得分0-0.0394超差不得分+0.03304超差不得分2超差不得分2超差不得分螺紋M36×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R3±0.51超差不得分75±0.32超差不得分35±0.32超差不得分34±0.32超差不得分29±0.22超差不得分20±0.22超差不得分15±0.22超差不得分11、試題編號J1-11，數(shù)控車編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝設(shè)計和數(shù)控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學(xué)生能按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求，能正確填寫相關(guān)工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度-0.0258超差不得分-0.0396超差不得分+0.0336超差不得分螺紋M36×2-6g2用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分75±0.052超差不得分32±0.32超差不得分8±0.22超差不得分18±0.22超差不得分14±0.22超差不得分24±0.22超差不得分R2±0.22超差不得分2超差不得分2超差不得分（2處）B、數(shù)控車編程及仿真加工職業(yè)素養(yǎng)評分表、工序卡編制評12、試題編號J1-12，數(shù)控車編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝設(shè)計和數(shù)控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學(xué)生能按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求，能正確填寫相關(guān)工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度-0.0258超差不得分-0.0396超差不得分+0.0336超差不得分螺紋M30×2-6g2用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分75±0.052超差不得分24±0.32超差不得分24±0.22超差不得分17.5±0.22超差不得分14±0.22超差不得分R3±0.21超差不得分2超差不得分3超差不得分（3處）R5±12超差不得分B、數(shù)控車編程及仿真加工職業(yè)素養(yǎng)評分表、工序卡編制評（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝設(shè)計和數(shù)控程序編制能力，通用夾具的選擇、刀具的選擇，量具的選擇和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用等基本技能。要求學(xué)生能按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成零件的工藝編制和仿真加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求，能正確填寫相關(guān)工藝文件。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度-0.0258超差不得分-0.0396超差不得分+0.0336超差不得分螺紋M30×2-6g2用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分75±0.052超差不得分24±0.22超差不得分5±0.22超差不得分18±0.22超差不得分24±0.22超差不得分19±0.22超差不得分2超差不得分2超差不得分（4處）R17±12超差不得分項(xiàng)目二數(shù)控銑（加工中心）編程及仿真加工1、試題編號J2-1，數(shù)控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備零件銑加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數(shù)控銑床（加工中心）的操作和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：（2）實(shí)施條件項(xiàng)目基本實(shí)施條件備注面積200平方米。必備配電系統(tǒng)交流380V/220V三相四線+PE線的供電方式。必備UPS供電系統(tǒng)UPS系統(tǒng)負(fù)載率不超過80%。選配照明明亮，滿足工作及其它需求。必備空調(diào)系統(tǒng)能控制機(jī)房環(huán)境溫度在10℃~30℃,相對濕度40%～70%。必備防雷接地具備聯(lián)合接地系統(tǒng)。選配計算機(jī)臺位數(shù)50臺位，配備1臺服務(wù)器。必備軟件系統(tǒng)件（測量精度為0.001mm仿真軟件控制系統(tǒng)至少包括Siemens802c、FANUC0i或華中世紀(jì)星等企業(yè)常見控制系統(tǒng)。必備形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數(shù)與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度080-0.038每超差一處扣4分（2處）60±0.0462超差不得分+0.062φ4006超差不得分R104每超差一處扣1分（4處）0高度10-0.0366超差不得分4超差不得分2每超差一處扣0.5分（4處）8每超差一處扣2分（4處）合計學(xué)校名稱職業(yè)素養(yǎng)項(xiàng)目總分姓名機(jī)位編號考試時間試卷號類別考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分得分人身安全確保人身與設(shè)備安全出現(xiàn)人傷或計算機(jī)硬件及軟件人為破壞事故，整個測評成績記0分。6S紀(jì)律服從組考方及現(xiàn)場監(jiān)考老師安排，如有違反不得分。1設(shè)備場地清理對計算機(jī)及周圍工作環(huán)境進(jìn)行清掃，保證現(xiàn)場干凈整潔，如不保證現(xiàn)場干凈整潔，則不得分。0.5效率按時完成零件加工，如超時不得分。0.5職業(yè)規(guī)范開機(jī)前檢查及記錄計算機(jī)正式開機(jī)前對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；現(xiàn)場提供的試卷是否完整，硬件是否滿足考試條件。2軟件的規(guī)范操作未按要求規(guī)范操作軟件，做與考試無關(guān)的操作，文件命名、存放位置不正確等。3加工操作規(guī)范按操作規(guī)程進(jìn)行加工操作，如出現(xiàn)打刀或其它不規(guī)范操作，每次扣1分，本項(xiàng)分?jǐn)?shù)扣完為止。3備注（現(xiàn)場未盡事項(xiàng)記錄）監(jiān)考員簽字學(xué)生簽字序號評分項(xiàng)目評分要點(diǎn)扣分要點(diǎn)項(xiàng)目總分配分得分1工藝路線防銹等）的安排。每少一項(xiàng)必須安排的工序2表頭信息填寫零件名稱、材料名稱及其牌號、零件圖號、夾具名稱、設(shè)備名稱及型號、程序號、工序名稱。每少填一項(xiàng)扣1分。63工序簡圖關(guān)鍵工序或工步要在工藝卡編程坐標(biāo)系等的表達(dá)。①每少一項(xiàng)扣5分；②表達(dá)不正確的每項(xiàng)扣24工序、安排1、工序、工步層次分明，順序正確；4、檢測安排合理。④切削用量及刀補(bǔ)地址規(guī)范，設(shè)置不合理每處扣五分。5工藝1、語言規(guī)范、文字簡練、表述正確，符合標(biāo)準(zhǔn)；2、工步加工方式的描述；①文字不規(guī)范、不標(biāo)準(zhǔn)、不簡練每處扣6分；②沒工步加工方式描述每處扣4分；③沒有工序工步加工結(jié)果的規(guī)定扣4分。6工藝裝備工序或工步所使用的設(shè)備、刀具、量具的表述。完為止。評分人審核人工步號Vap序號評分項(xiàng)目評分要點(diǎn)扣分要點(diǎn)項(xiàng)目總分配分得分1表頭信息填寫零件名稱、零件圖號、設(shè)備名稱、數(shù)控系統(tǒng)、程序號每少填一項(xiàng)扣0.2分,直至扣完為止。12程序語句部分程序頭、程序尾、指令代碼、數(shù)據(jù)點(diǎn)、指令運(yùn)用、刀具路徑描述清楚、正確。每出現(xiàn)一處錯誤扣0.2分,直至扣完為止。45評分人審核人數(shù)控車間數(shù)控加工程序清單零件圖號零件名稱設(shè)備名稱數(shù)控系統(tǒng)零件材料設(shè)備型號程序號工序名稱編程員程序程序2、試題編號J2-2，數(shù)控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備零件銑加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數(shù)控銑床（加工中心）的操作和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：1×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數(shù)與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度080-0.039每超差一處扣3分（3處）3超差不得分+0.0626每超差一處扣+0.0624超差不得分0高度10-0.0366超差不得分2超差不得分2每超差一處扣2分（2處）8每超差一處扣4分（2處）3、試題編號J2-3，數(shù)控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備零件銑加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數(shù)控銑床（加工中心）的操作和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數(shù)與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度080-0.038每超差一處扣2分（4處）60±0.0462每超差一處扣0.5分（4處）+0.0624006每超差一處扣3分（2處）R104每超差一處扣0.5分（8處）0高度10-0.0366超差不得分高度5±0.14超差不得分孔深10±0.12每超差一處扣0.5分（4處）φ10±0.18每超差一處扣2分（4處）4、試題編號J2-4，數(shù)控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備零件銑加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數(shù)控銑床（加工中心）的操作和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數(shù)與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0φ90-0.0358超差不得分66±0.0466超差不得分+0.0746每超差一處扣3分（2處）R104每超差一處扣1分（4處）0高度10-0.0366超差不得分）高度5±0.12超差不得分孔深10±0.12每超差一處扣1分（2處）φ10±0.16每超差一處扣3分（2處）5、試題編號J2-5，數(shù)控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備零件銑加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數(shù)控銑床（加工中心）的操作和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數(shù)與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度080-0.039每超差一處扣3分（3處）56±0.0463超差不得分+0.0624008每超差一處扣4分（2處）R104每超差一處扣1分（4處）0高度10-0.0366超差不得分）高度5±0.12超差不得分孔深10±0.12每超差一處扣1分（2處）φ10±0.16每超差一處扣3分（2處）6、試題編號J2-6，數(shù)控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備零件銑加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數(shù)控銑床（加工中心）的操作和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數(shù)與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度+0.0394604超差不得分74±0.0376超差不得分R84每超差一處扣1分（4處）0高度10-0.0366超差不得分高度5±0.12超差不得分0φ94-0.0548超差不得分+0.0394804超差不得分φ10±0.16每超差一處扣3分（2處）7、試題編號J2-7，數(shù)控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備零件銑加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數(shù)控銑床（加工中心）的操作和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數(shù)與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度8608每超差一處扣4分（2處）04超差不得分R82每超差一處扣1分（2處）C52每超差一處扣1分（2處）46±0.0194超差不得分64±0.0234每超差一處扣2分（2處）R124每超差一處扣2分（2處）6超差不得分2超差不得分φ10±0.14每超差一處扣3分（2處）8、試題編號J2-8，數(shù)控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備零件銑加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數(shù)控銑床（加工中心）的操作和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數(shù)與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度860每超差一處扣5分（2處）R82每超差一處扣1分（2處）C52每超差一處扣1分（2處）6超差不得分2超差不得分64±0.0234每超差一處扣2分（2處）2每超差一處扣1分（2處）6每超差一處扣2分（4處）6每超差一處扣3分（2處）9、試題編號J2-9，數(shù)控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備零件銑加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數(shù)控銑床（加工中心）的操作和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：零件名稱數(shù)控銑零件1工件編號考核項(xiàng)目檢測位置配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數(shù)及位置與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度090-0.0546每超差0.01mm扣2分（2處）70±0.0236每超差0.01mm扣2分（2處）+0.0466006每超差0.01mm扣2分（2處）3樣板塞尺檢驗(yàn)，超差不得分（6處）C52超差不得分（2處）45°2超差不得分（2處）0高度10-0.0365每超差0.01mm扣2分3超差不得分2超差不得分+0.25超差不得分合計零件得分檢測老師簽字10、試題編號J2-10，數(shù)控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備零件銑加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數(shù)控銑床（加工中心）的操作和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：零件名稱數(shù)控銑零件27工件編號考核項(xiàng)目檢測位置配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4內(nèi)輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數(shù)及位置與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度080-0.0466每超差0.01mm扣2分（2處）65±0.026每超差0.01mm扣2分（1處）+0.0746006每超差0.01mm扣2分（1處）R52R162每超差一處扣0.5分（4處）R652每超差一處扣1分（2處）+0.0622每超差0.01扣2分（1處）0高度10-0.0362每超差0.01mm扣2分高度5±0.12每超差0.01mm扣2分孔深8±0.15每超差0.01mm扣2分+0.25每超差0.01mm扣2分合計零件得分檢測老師簽字11、試題編號J2-11，數(shù)控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備零件銑加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數(shù)控銑床（加工中心）的操作和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：零件名稱數(shù)控銑零件26工件編號考核項(xiàng)目檢測位置配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4內(nèi)輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數(shù)及位置與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度080-0.0466每超差0.01mm扣2分（2處）85±0.026每超差0.01mm扣2分（1處）+0.0746006每超差0.01mm扣2分（1處）R52R152每超差一處扣0.5分（4處）R652每超差一處扣0.5分（4處）+0.0624每超差0.01扣2分（1處）0高度10-0.0363每超差0.01mm扣2分高度5±0.13每超差0.01mm扣2分孔深8±0.13每超差0.01mm扣2分+0.23每超差0.01mm扣2分合計零件得分檢測老師簽字12、試題編號J2-12，數(shù)控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備零件銑加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數(shù)控銑床（加工中心）的操作和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：零件名稱數(shù)控銑零件25工件編號考核項(xiàng)目檢測位置配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4內(nèi)輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數(shù)及位置與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度076-0.0466每超差0.01mm扣2分（1處）68±0.026每超差0.01mm扣2分（1處）+0.0746006每超差0.01mm扣2分（1處）R95.22每超差一處扣1分（2處）R152每超差一處扣0.5分（4處）+0.0624每超差0.01扣2分（1處）0高度10-0.0364每超差0.01mm扣2分高度5±0.13每超差0.01mm扣2分孔深10±0.14每超差0.01mm扣2分+0.23每超差0.01mm扣2分合計零件得分檢測老師簽字13、試題編號J2-13，數(shù)控銑（加工中心）編程及仿真加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備零件銑加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝，量具的選擇和使用，數(shù)控銑床（加工中心）的操作和使用，數(shù)控加工仿真軟件的使用，零件的工藝卡片編制等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足相應(yīng)的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：100×100×23(單位mm)；材料：鋁板；要求：平磨六個面，保證垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。零件圖如下：零件名稱數(shù)控銑零件21工件編號考核項(xiàng)目檢測位置配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分4內(nèi)輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分孔2孔數(shù)及位置與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度080-0.0466每超差0.01mm扣2分（2處）61±0.026每超差0.01mm扣2分（2處）+0.0746每超差0.01mm扣2分（1處）R52C52每超差一處扣1分（2處）0高度10-0.0364每超差0.01mm扣2分高度5±0.15每超差0.01mm扣2分孔深10±0.25每超差0.01mm扣2分+0.24每超差0.01mm扣2分合計零件得分檢測老師簽字項(xiàng)目三數(shù)控車加工1、試題編號H3-1，數(shù)控車加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數(shù)控車床的操作和日常維護(hù)等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：名稱規(guī)格(mm)數(shù)量名稱規(guī)格(mm)數(shù)量紫銅棒1螺紋環(huán)規(guī)M36×2-6g1硬爪與機(jī)床配套游標(biāo)卡尺0～150mm(精度0.02)1紫銅皮0.1mm,0.2mm若干深度千分尺0～25mm1刷子1外徑千分尺0～25mm1抹布棉質(zhì)若干外徑千分尺25～50mm1機(jī)床操作工具卡盤扳手，加力桿，刀架扳手一套內(nèi)徑百分表18～35mm1鐵屑清理工具1深度游標(biāo)卡尺0～150mm(精度0.02)1護(hù)目鏡等安全裝置外圓車刀主偏角：93°~95°;副偏角3°~5°;機(jī)夾刀配刀片1塞尺外圓車刀主偏角：93°~95°;副偏角50°~55°機(jī)夾刀配刀片1百分表0-61內(nèi)孔車刀孔徑范圍≥￠20mm；刀桿伸長≤60mm；機(jī)夾刀配刀片1杠桿百分表0-11外圓切槽（斷）刀刀刃寬3～4mm；1磁力表架1外螺紋車刀機(jī)夾刀配刀片1游標(biāo)萬能角度尺精度2分1墊片寬20mm,長度依機(jī)床定厚；0.1；0.3；0.5；1mm若干螺紋環(huán)規(guī)M30×2-6g1序號形狀外輪廓4螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分0-0.0336每超差0.01mm扣2分3超差不得分3超差不得分3超差不得分螺紋M36×2-6g6用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R7±0.51超差不得分75±0.32超差不得分35±0.32超差不得分30±0.22超差不得分20±0.21超差不得分32±0.21超差不得分15±0.21超差不得分10±0.21超差不得分表面粗糙度（15分）Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分其余Ra6.34降一級不得分形狀位置精度（5分）同軸度0.035超差不得分碰傷、劃傷每處扣3-5分（只扣分，無得分）去毛刺銳邊沒倒鈍或者倒鈍尺寸太大等每處扣3-5分（只扣分，無得分）零件名稱數(shù)控銑零件1工件編號工位號序號考核項(xiàng)目檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項(xiàng)目得分檢測老師簽字學(xué)校名稱職業(yè)素養(yǎng)項(xiàng)目總分姓名工位號考試時間試卷號類別考核項(xiàng)目考核內(nèi)容配分得分人身安全確保人身與設(shè)備安全出現(xiàn)人傷械損事故整個測評成績記0分。6S紀(jì)律服從組考方及現(xiàn)場監(jiān)考老師安排，如有違反不得分。0.5安全防護(hù)按安全生產(chǎn)要求穿工作服、戴防護(hù)帽，如有違反不得0.5機(jī)床、場地清掃對機(jī)床及周圍工作環(huán)境進(jìn)行清掃，如不做不得分。0.5刀具安裝刀具安裝正確、夾緊可靠，如違反不得分。0.5工件安裝工件安裝正確、夾緊可靠，如違反不得分。0.5機(jī)床日常保養(yǎng)機(jī)床的打油加液等，如違反不得分。0.5安全用電機(jī)床的用電安全操作，如違反不得分。0.5成本與效率按時完成零件加工，如超時不得分。0.5職業(yè)規(guī)范開機(jī)前檢查及記錄機(jī)床開機(jī)前按要求對機(jī)床進(jìn)行檢查、并記錄，少做一項(xiàng)扣0.5分。0.5機(jī)床開、關(guān)機(jī)規(guī)范按操作規(guī)程開機(jī)、關(guān)機(jī)，如違反不得分。0.5回參考點(diǎn)按操作規(guī)程回參考點(diǎn)，如違反不得分。0.5工具刀量具準(zhǔn)備擺放工具、刀具、量具擺放整齊，如違反不得分。0.5程序輸入及檢查程序正確輸入并按操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，如違反不得0.5加工操作規(guī)范按操作規(guī)程進(jìn)行加工操作，如出現(xiàn)打刀或其它不規(guī)范操作，每次扣1分，本項(xiàng)分?jǐn)?shù)扣完為止。2量具使用量具安全、正確使用，如違反不得分。0.5機(jī)床狀態(tài)登記機(jī)床使用完成后進(jìn)行狀態(tài)登記，如不做不得分。0.5備注（現(xiàn)場未盡事項(xiàng)記錄）監(jiān)考員簽字學(xué)生簽字（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數(shù)控車床的操作和日常維護(hù)等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.03306每超差0.01mm扣2分3超差不得分3超差不得分螺紋M30×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R7±0.51超差不得分75±0.33超差不得分40±0.33超差不得分26±0.23超差不得分15±0.23超差不得分20±0.21超差不得分35±0.21超差不得分表面粗糙度（15分）8降一級不得分5降一級不得分其余Ra6.32降一級不得分4形狀位置精度（5分）同軸度0.035超差不得分5碰傷、劃傷每處扣3-5分（只扣分，無得分）6去毛刺銳邊沒倒鈍或者倒鈍尺寸太大等每處扣3-5分（只扣分，無得分）零件名稱數(shù)控銑零件1工件編號工位號序號考核項(xiàng)目檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項(xiàng)目得分檢測老師簽字C、職業(yè)素養(yǎng)評分表(見試題H3-1)。3、試題編號H3-3，數(shù)控車加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數(shù)控車床的操作和日常維護(hù)等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.03306每超差0.01mm扣2分2超差不得分2超差不得分2超差不得分螺紋M30×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R20±0.31超差不得分75±0.32超差不得分35±0.32超差不得分(2處)28±0.22超差不得分25±0.22超差不得分20±0.22超差不得分10±0.32超差不得分15±0.22超差不得分表面粗糙度8降一級不得分5降一級不得分其余Ra6.32降一級不得分4形狀位置精度（5分）同軸度0.035超差不得分5碰傷、劃傷每處扣3-5分（只扣分，無得分）6去毛刺銳邊沒倒鈍或者倒鈍尺寸太大等每處扣3-5分（只扣分，無得分）零件名稱數(shù)控銑零件1工件編號工位號序號考核項(xiàng)目檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項(xiàng)目得分檢測老師簽字C、職業(yè)素養(yǎng)評分表(見試題H3-1（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數(shù)控車床的操作和日常維護(hù)等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.03306每超差0.01mm扣2分2超差不得分2超差不得分2超差不得分螺紋M30×2-6g6用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分1超差不得分R16±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分30±0.22超差不得分（2處，每處1分）20±0.22超差不得分15±0.22超差不得分18±0.22超差不得分表面粗糙度（15分）8降一級不得分5降一級不得分其余Ra6.32降一級不得分4形狀位置精度（5分）同軸度0.035超差不得分5碰傷、劃傷每處扣3-5分（只扣分，無得分）6去毛刺銳邊沒倒鈍或者倒鈍尺寸太大等每處扣3-5分（只扣分，無得分）零件名稱數(shù)控銑零件1工件編號工位號序號考核項(xiàng)目檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項(xiàng)目得分檢測老師簽字C、職業(yè)素養(yǎng)評分表(見試題H3-15、試題編號H3-5，數(shù)控車加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數(shù)控車床的操作和日常維護(hù)等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：檢測結(jié)果扣分形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分0-0.0396每超差0.01mm扣2分3超差不得分3超差不得分螺紋M30×2-6g6用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分4超差不得分1超差不得分R3±0.51超差不得分R4±0.51超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分37±0.32超差不得分27±0.22超差不得分20±0.23超差不得分（3處，每處1分）表面粗糙度（15分）8降一級不得分5降一級不得分其余Ra6.32降一級不得分4形狀位置精度（5分）同軸度0.035超差不得分5碰傷、劃傷每處扣3-5分（只扣分，無得分）6去毛刺銳邊沒倒鈍或者倒鈍尺寸太大等每處扣3-5分（只扣分，無得分）零件名稱數(shù)控銑零件1工件編號工位號序號考核項(xiàng)目檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項(xiàng)目得分檢測老師簽字C、職業(yè)素養(yǎng)評分表(見試題H3-16、試題編號H3-6，數(shù)控車加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數(shù)控車床的操作和日常維護(hù)等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：零件名稱數(shù)控車零件3工件編號序號考核項(xiàng)目檢測位置配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣2分0-0.0356每超差0.01mm扣2分0-0.0356每超差0.01mm扣2分4超差不得分4超差不得分螺紋M30×2-6g7用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R6±0.51超差不得分75±0.32超差不得分48±0.32超差不得分35±0.32超差不得分25±0.22超差不得分(2處)19±0.21超差不得分24±0.21超差不得分表面粗糙度（15分）Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分其余Ra6.34降一級不得分形狀位置精度同軸度0.035每超差0.01扣2分碰傷、劃傷去毛刺銳邊沒倒鈍、或倒鈍尺寸太大等每處合計80零件得分檢測老師簽字零件名稱數(shù)控銑零件1工件編號工位號序號考核項(xiàng)目檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0352.5不得分。2長度檢測75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項(xiàng)目得分檢測老師簽字7、試題編號H3-7，數(shù)控車加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數(shù)控車床的操作和日常維護(hù)等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0218每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.03306每超差0.01mm扣2分4超差不得分4超差不得分螺紋M36×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R3±0.51超差不得分75±0.32超差不得分35±0.32超差不得分34±0.32超差不得分29±0.22超差不得分20±0.22超差不得分15±0.22超差不得分表面粗糙度Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分其余Ra6.34降一級不得分形狀位置度同軸度0.035每超差0.01扣2分碰傷、劃傷去毛刺銳邊沒倒鈍、或倒鈍尺寸太大等每處零件名稱數(shù)控銑零件1工件編號工位號序號考核項(xiàng)目檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外形檢測0-0.0212.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.32.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項(xiàng)目得分檢測老師簽字8、試題編號H3-8，數(shù)控車加工（5）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數(shù)控車床的操作和日常維護(hù)等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：零件名稱數(shù)控車零件1工件編號考核項(xiàng)目檢測位置配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分1形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分2尺寸精度0φ30-0.0218每超差0.01mm扣2分+0.0336每超差0.01mm扣2分0φ40-0.0396每超差0.01mm扣2分0φ46-0.0626每超差0.01mm扣2分20±0.16每超差一處扣2分（兩處）75±0.12超差不得分0φ42-0。41超差不得分0φ36-0。41超差不得分20±0.21超差不得分C11超差不得分螺紋M36×2-6g5R3±0.21超差不得分R2±0.21超差不得分18±0.21超差不得分5±0.22每超差一處扣1分（兩處）4×32超差不得分Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分其余Ra6.34降一級不得分形狀位度同軸度0.035每超差0.01扣2分碰傷、劃傷去毛刺銳邊沒倒鈍、或倒鈍尺寸太大等每處合計零件得分檢測老師簽字零件名稱數(shù)控銑零件1工件編號工位號序號考核項(xiàng)目檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外形檢測0-0.0212.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.12.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項(xiàng)目得分檢測老師簽字C、職業(yè)素養(yǎng)評分表(見試題H3-1)。（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數(shù)控車床的操作和日常維護(hù)等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度0-0.0258每超差0.01mm扣3分0-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.03306每超差0.01mm扣2分1超差不得分1超差不得分螺紋M30×2-6g6用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分4超差不得分1超差不得分R5±0.52超差不得分75±0.32超差不得分40±0.32超差不得分48±0.22超差不得分25±0.21超差不得分24±0.21超差不得分20±0.21超差不得分表面粗糙度（15分）Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分其余Ra6.34降一級不得分4形狀位度同軸度0.035每超差0.01扣2分5碰傷、劃傷6去毛刺銳邊沒倒鈍、或倒鈍尺寸太大等每處零件名稱數(shù)控銑零件1工件編號工位號序號考核項(xiàng)目檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.12.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項(xiàng)目得分檢測老師簽字C、職業(yè)素養(yǎng)評分表(見試題H3-1)。(1)任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數(shù)控車床的操作和日常維護(hù)等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：序號考核項(xiàng)配分扣分形狀（10分）外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精分）08每超差0.01mm扣3分06每超差0.01mm扣2分06每超差0.01mm扣2分5超差不得分5超差不得分螺紋M30×2-6g5用外形及程序卡綜合評分，不合格不得分3超差不得分1超差不得分R6±0.51超差不得分75±0.32超差不得分48±0.32超差不得分35±0.32超差不得分25±0.22超差不得分(2處)19±0.21超差不得分24±0.21超差不得分3Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分其余Ra6.34降一級不得分4形狀位度同軸度0.035每超差0.01扣2分5碰傷、劃傷6去毛刺銳邊沒倒鈍、或倒鈍尺寸太大等每處合計80零件得分零件名稱數(shù)控銑零件1工件編號工位號序號考核項(xiàng)目檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0352.5不得分。2長度檢測75±0.12.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項(xiàng)目得分檢測老師簽字C、職業(yè)素養(yǎng)評分表(見試題H3-1)。11、試題編號H3-11，數(shù)控車加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數(shù)控車床的操作和日常維護(hù)等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：零件名稱數(shù)控車零件18工件編號考核項(xiàng)目檢測位置配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度-0.0258每超差0.01mm扣2分-0.0396每超差0.01mm扣2分+0.03306每超差0.01mm扣2分螺紋M30×2-6g6用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，不合格不得分75±0.33超差不得分8.4±0.23超差不得分24±0.22超差不得分18±0.22超差不得分24±0.22超差不得分22±0.22超差不得分R2±0.22超差不得分3超差不得分3超差不得分（3處）R35±12超差不得分表面粗糙度Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分（2處）其余Ra6.34降一級不得分形狀位置精度同軸度0.045每超差0.01扣2分碰傷、劃傷去毛刺銳邊沒有倒鈍，或倒鈍尺寸太大等每合計80零件得分檢測老師簽字零件名稱數(shù)控銑零件1工件編號工位號序號考核項(xiàng)目檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.12.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項(xiàng)目得分檢測老師簽字12、試題編號H3-12，數(shù)控車加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備回轉(zhuǎn)體零件的加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選擇和使用，數(shù)控車床的操作和日常維護(hù)等基本技能。要求學(xué)生按照相應(yīng)的生產(chǎn)流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成該零件的加工，并滿足零件圖的質(zhì)量要求。毛坯尺寸：￠50×80(單位mm)，材料：鋁合金棒材，要求：毛坯要求預(yù)鉆￠20的通孔。零件圖如下：零件名稱數(shù)控車零件19工件編號考核項(xiàng)目檢測位置配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果扣分形狀外輪廓4外輪廓形狀與圖紙不符，每處扣1分螺紋3螺紋形狀與圖紙不符，每處扣1分3內(nèi)孔形狀與圖紙不符，每處扣1分尺寸精度-0.0256每超差0.01mm扣2分-0.0396每超差0.01mm扣2分06每超差0.01mm扣2分+0.0336每超差0.01mm扣2分螺紋M36×2-6g6用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，不合格不得分75±0.32超差不得分26±0.22超差不得分24±0.22超差不得分8±0.22超差不得分12±0.22超差不得分18±0.22超差不得分24±0.22超差不得分R2±0.22超差不得分（2處）2超差不得分（2處）2超差不得分表面粗糙度Ra1.65降一級不得分Ra3.26降一級不得分（2處）其余Ra6.34降一級不得分形狀位置精度同軸度0.045每超差0.01扣2分碰傷、劃傷去毛刺銳邊沒有倒鈍，或倒鈍尺寸太大等每合計80零件得分檢測老師簽字零件名稱數(shù)控銑零件1工件編號工位號序號考核項(xiàng)目檢測內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果得分1外形檢測0-0.0252.5不得分。0-0.0392.5不得分。2長度檢測75±0.12.5尺寸的0.02扣1.5分，超差0.04不得分。3表面粗糙度檢測Ra1.62.5用表面粗糙度樣板檢測，超差不得分。合計項(xiàng)目得分檢測老師簽字C、職業(yè)素養(yǎng)評分表(見試題H3-1)。項(xiàng)目四數(shù)控銑加工試題編號H4-1，數(shù)控銑加工（1）任務(wù)描述本試題主要用來檢驗(yàn)學(xué)生是否具備零件銑加工工藝分析和數(shù)控程序編制，通用夾具的選擇、安裝、調(diào)整，刀具的選擇、安裝和刃磨，量具的選用，數(shù)控銑床（加工中心）的操作和日常維護(hù)等基本技能。要求學(xué)