裝配式波形鋼腹板梁橋技術(shù)規(guī)程DB41-T 1526-2018

ICS93.040

P28

DB41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T1526—2018

裝配式波形鋼腹板梁橋技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforprefabricatedbridgeswithcorrugatedsteelwebbeam

2018-01-03發(fā)布2018-04-03實(shí)施

河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB41/T1526—2018

目??次

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.....................................................................................................................................................1

4總則.................................................................................................................................................................2

5材料.................................................................................................................................................................2

6設(shè)計(jì).................................................................................................................................................................3

7計(jì)算.................................................................................................................................................................6

8施工.................................................................................................................................................................7

I

DB41/T1526—2018

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院股份有限公司、河南省收費(fèi)還貸高速公路管理中心、

焦作市公路管理局、中交一公路第六工程有限公司、黑龍江農(nóng)墾建工路橋有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：湯意、李斐然、杜戰(zhàn)軍、崔洪濤、呂小武、李小對(duì)、呂維前。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：袁波、王濤、魏俊鋒、桑建設(shè)、劉闖、李尉敏、李慶賢、王燕、張存超、趙永

偉、李攀、穆紅運(yùn)、康健、莫杰、郭福利、邢雪輝、孫東升、趙戰(zhàn)濤、高波、李鐸、高海軍、李正文、

郭小帥、郭曉光、張士紅、張旭慧、鄭麗、趙德強(qiáng)、陸新焱、劉亞杰、劉亞?wèn)|。

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裝配式波形鋼腹板梁橋技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝配式波形鋼腹板梁橋的總則、材料、設(shè)計(jì)、計(jì)算、施工。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于跨徑為20m～70m的各等級(jí)公路橋梁，市政橋梁參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母

GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈

GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼

GB/T10433電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘

GB/T14683硅硐建筑密封膠

GB50728工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范

JTGD60公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范

JTGD62公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范

JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG/TF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程

JTGF90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范

JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

JT/T784組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板

JC/T482聚氨酯建筑密封膠

JC/T483聚硫建筑密封膠

DB41/T643公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋設(shè)計(jì)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

波形鋼腹板梁corrugatedsteelwebbeam

由混凝土板與波形鋼腹板通過(guò)抗剪連接件構(gòu)成的組合結(jié)構(gòu)梁。

3.2

1

DB41/T1526—2018

預(yù)制波形鋼腹板梁precastcorrugatedsteelwebbeam

在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制制作的波形鋼腹板梁。

3.3

混凝土濕接縫concretewetjoint

預(yù)制梁體安裝后，相鄰梁體間采用現(xiàn)澆混凝土連接的部位。

3.4

裝配式波形鋼腹板梁橋bridgeswithcorrugatedsteelwebbeam

由預(yù)制波形鋼腹板梁通過(guò)混凝土濕接縫連接裝配而成的波形鋼腹板梁橋。

3.5

二次預(yù)應(yīng)力secondprestressing

預(yù)制梁體架設(shè)完畢，并在澆筑混凝土濕接縫后施加的預(yù)應(yīng)力。

3.6

內(nèi)襯混凝土concreteliner

為防止波形鋼腹板發(fā)生屈曲，在波形鋼腹板組合梁橋支點(diǎn)附近一定范圍內(nèi)的波形鋼腹板內(nèi)側(cè)設(shè)置

的，并用連接件與波形鋼腹板緊密連接的混凝土構(gòu)件。

3.7

組合腹板段girdersegmentwithcompositewebs

設(shè)置內(nèi)襯混凝土的波形鋼腹板梁段。

4總則

4.1.1裝配式波形鋼腹板梁應(yīng)在滿足功能的前提下，實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化，遵循少規(guī)格、多組合的

原則。

4.1.2主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)符合JTGD60的規(guī)定。

4.1.3裝配式波形鋼腹板梁橋結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)安全等級(jí)劃分應(yīng)符合JTGD60的規(guī)定。

4.1.4裝配式波形鋼腹板梁橋的設(shè)計(jì)應(yīng)符合DB41/T643及下列規(guī)定：

a)應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)梁體間的整體性；

b)截面設(shè)計(jì)應(yīng)受力清晰，并應(yīng)滿足承載力和耐久性等要求；

c)應(yīng)根據(jù)混凝土濕接縫的構(gòu)造方式和材料性能確定整體計(jì)算模型；

d)應(yīng)進(jìn)行施工階段驗(yàn)算。

4.1.5波形鋼腹板梁橋應(yīng)根據(jù)其所處環(huán)境條件和設(shè)計(jì)使用年限進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)，且應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

4.1.6材料和工程質(zhì)量應(yīng)符合JTGF80/1和JTG/TF50的要求。

4.1.7波形鋼腹板成型、制造、涂裝、試驗(yàn)、檢驗(yàn)應(yīng)符合JT/T784的要求。

4.1.8波形鋼腹板防腐涂裝應(yīng)符合JT/T722的要求。

4.1.9波形鋼腹板梁橋應(yīng)設(shè)置維修養(yǎng)護(hù)通道預(yù)埋件和檢修人孔，使用過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行定期檢查和養(yǎng)護(hù)。

5材料

5.1混凝土、鋼筋和鋼材

5.1.1混凝土、普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋的力學(xué)性能和耐久性等要求應(yīng)符合JTGD62的規(guī)定。

5.1.2鋼材可采用符合GB/T700、GB/T1591或GB/T4171質(zhì)量要求的鋼材，其力學(xué)性能指標(biāo)和耐久

性等要求應(yīng)符合JTGD64的規(guī)定。

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5.1.3預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度不宜低于C50。

5.2連接材料

5.2.1高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈的技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230和GB/T1231

的規(guī)定。

5.2.2焊釘?shù)募夹g(shù)條件應(yīng)符合GB/T10433的規(guī)定。

5.2.3高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力與摩擦面抗滑移系數(shù)按JTGD64取值。

5.3其他材料

5.3.1結(jié)構(gòu)用界面膠應(yīng)符合GB50728的規(guī)定。

5.3.2硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封膠應(yīng)分別符合GB/T14683、JC/T482、JC/T483的規(guī)定。

6設(shè)計(jì)

6.1結(jié)構(gòu)形式

6.1.1裝配式波形鋼腹板梁橋宜采用圖1中a）、b）所示的二次成箱斷面，c）、d）所示的一次成箱

斷面，或e）、f）所示的工字形斷面。

a）直腹板二次成箱斷面b）斜腹板二次成箱斷面

c）直腹板一次成箱斷面d）斜腹板一次成箱斷面

e）混凝土底板工字形斷面f）鋼底板工字形斷面

圖1裝配式波形鋼腹板梁典型截面形式

6.1.2裝配式波形鋼腹板梁截面的選擇應(yīng)考慮施工工藝、運(yùn)輸條件、吊裝方案、便于維護(hù)等因素。

6.1.3裝配式波形鋼腹板梁橋跨徑大于40m時(shí)，宜采用箱型斷面，箱體構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)滿足維護(hù)人員內(nèi)部

檢修需要。

6.1.4裝配式波形鋼腹板梁橋采用工字形斷面時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抗扭及整體穩(wěn)定性分析，并采取相應(yīng)構(gòu)造措

施。

6.1.5裝配式波形鋼腹板梁橋截面總體尺寸可參照常規(guī)預(yù)應(yīng)力混凝土梁橋設(shè)計(jì)，梁高可采用較大值。

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DB41/T1526—2018

6.1.6預(yù)制波形鋼腹板梁底板采用混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。

6.1.7裝配式波形鋼腹板梁橋宜預(yù)留體外預(yù)應(yīng)力鋼筋轉(zhuǎn)向裝置與錨固裝置。

6.2截面尺寸

6.2.1裝配式波形鋼腹板梁的高跨比宜在1/15～1/18之間。

6.2.2混凝土頂板最小厚度不宜小于18cm，混凝土底板最小厚度不宜小于15cm，混凝土頂、底板與

波形鋼腹板連接部位的尺寸應(yīng)滿足剪力連接件布置的要求。

6.2.3預(yù)制直腹板波形鋼腹板梁采用工字形斷面時(shí)，宜保持截面主慣性軸為豎直方向，考慮由截面主

慣性軸傾斜（見(jiàn)圖2）引起的橫向應(yīng)力差與側(cè)彎效應(yīng)。

頂板質(zhì)心

截面質(zhì)心β

主慣性軸

底板質(zhì)心

圖2預(yù)制梁主慣性軸傾斜示意圖

6.2.4波形鋼腹板的最小厚度不宜小于9mm。

6.2.5混凝土濕接縫最小寬度不宜小于40cm。

6.2.6預(yù)制波形鋼腹板梁采用工字形斷面時(shí)，應(yīng)設(shè)置跨間橫隔，并進(jìn)行施工階段整體穩(wěn)定性驗(yàn)算。

6.2.7預(yù)制波形鋼腹板梁混凝土底板尺寸應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力孔道與齒板布置的構(gòu)造要求。

6.2.8梁端頂?shù)装迮c波形鋼腹板連接處應(yīng)設(shè)置一定長(zhǎng)度的加腋，不設(shè)內(nèi)襯混凝土?xí)r加腋的長(zhǎng)度不應(yīng)小

于支點(diǎn)梁高。

6.3預(yù)制梁體

6.3.1二次成箱的裝配式波形鋼腹板梁預(yù)應(yīng)力鋼筋宜分為一次預(yù)應(yīng)力鋼筋和二次預(yù)應(yīng)力鋼筋，一次預(yù)

應(yīng)力鋼筋在主梁預(yù)制時(shí)張拉，二次預(yù)應(yīng)力鋼筋在主梁成箱后張拉，并符合下列規(guī)定：

a）一次預(yù)應(yīng)力鋼筋宜錨固在梁端，按照J(rèn)TGD62的要求進(jìn)行設(shè)置；

b）二次體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋的孔道宜設(shè)置在預(yù)制箱梁梁體內(nèi)。

6.3.2預(yù)制梁體可采用先張法或后張法施加預(yù)應(yīng)力。

6.3.3跨徑大于50m時(shí)宜采用體內(nèi)與體外混合配束方式。

6.3.4負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用圓錨。

6.3.5采用混凝土齒板進(jìn)行錨固時(shí)，齒板宜設(shè)置于箱內(nèi)。

6.3.6混凝土齒板宜避開(kāi)波形鋼腹板；當(dāng)空間受限，混凝土齒板需緊貼波形鋼腹板時(shí)，混凝土齒板與

波形鋼腹板間宜采用焊釘連接（見(jiàn)圖3）。

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波形鋼腹板

焊釘焊釘波形鋼腹板

齒板齒板

現(xiàn)澆翼緣預(yù)制翼緣翼緣

圖3混凝土齒板與波形鋼腹板的連接形式

6.3.7混凝土錨固位置應(yīng)滿足千斤頂張拉空間的需要。

6.3.8預(yù)制梁體與混凝土濕接縫的預(yù)留連接鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合JTGD62的要求。

6.3.9裝配式波形鋼腹板梁支點(diǎn)處宜設(shè)置內(nèi)襯混凝土段。

6.3.10預(yù)制梁存梁時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。

6.4波形鋼腹板與連接件

6.4.1波形鋼腹板的制造應(yīng)采用沖壓成型或模壓成型的波形鋼腹板。

6.4.2不設(shè)置加勁肋時(shí)，波形鋼腹板的高度不宜大于5m。

6.4.3裝配式波形鋼腹板梁橋混凝土頂板與波形鋼腹板之間的連接宜采用帶翼緣板埋入式連接件或焊

釘連接件（見(jiàn)圖4），混凝土底板與波形鋼腹板間的連接宜采用埋入式連接件。

a）埋入式連接件b）帶翼緣板埋入式連接件c）焊釘連接件

圖4常用剪力連接件構(gòu)造

6.4.4波形鋼腹板的焊接宜全部在工廠完成，現(xiàn)場(chǎng)節(jié)段間宜采用高強(qiáng)度螺栓連接。

6.4.5波形鋼腹板的平波段宜設(shè)置預(yù)埋錨栓或鋼板以方便吊掛臨時(shí)檢修平臺(tái)。

6.4.6波形鋼腹板與混凝土頂板、混凝土底板、內(nèi)襯段混凝土的交接區(qū)域應(yīng)采用彈性密封材料進(jìn)行封

閉處理，混凝土底板頂面應(yīng)設(shè)置排水橫坡。

6.4.7采用帶翼緣板埋入式連接件或焊釘連接件的波形鋼腹板焊接時(shí)，波形鋼腹板頂部宜切圓角，翼

緣板縱向宜留有間隙（見(jiàn)圖5），翼緣鋼板厚度不宜小于9mm。

5

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單位為毫米

翼緣板25翼緣板

2

350

6

0

°

1

0

腹板3腹板

.

9

55

5555

圖5過(guò)焊孔位置連接構(gòu)造示意

6.5混凝土濕接縫

6.5.1濕接縫位置的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。

6.5.2參與受力的頂、底板縱向濕接縫混凝土宜采用微膨脹混凝土。

6.5.3受拉區(qū)濕接縫混凝土與預(yù)制梁體的連接應(yīng)涂抹界面膠。

6.6橫隔

6.6.1跨間橫隔可兼作體外預(yù)應(yīng)力鋼筋的轉(zhuǎn)向構(gòu)件，但構(gòu)造上應(yīng)滿足體外預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉、錨固與

換索要求。

6.6.2采用箱形截面時(shí)，箱內(nèi)宜設(shè)置跨間橫隔，并與箱外橫隔位置一致。

6.6.3跨間橫隔采用混凝土橫隔板時(shí)最小厚度不宜小于20cm。

6.6.4采用體外預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，錨固橫梁厚度不宜小于1.2m。

7計(jì)算

7.1整體計(jì)算

7.1.1波形鋼腹板梁采用桿系單元進(jìn)行受力分析時(shí)，可不考慮波形鋼腹板的抗彎和抗拉壓作用。

7.1.2裝配式波形鋼腹板梁宜按A類(lèi)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件進(jìn)行抗裂設(shè)計(jì)。

7.1.3裝配式波形鋼腹板梁橋在計(jì)算時(shí)宜采用多單元法或聯(lián)合截面法模擬預(yù)制梁與縱向濕接縫。當(dāng)縱

向濕接縫寬度較小時(shí)可采用單梁法，僅考慮濕接縫的自重而不考慮其強(qiáng)度與剛度。

7.1.4裝配式波形鋼腹板梁采用單梁法進(jìn)行整體分析時(shí)，應(yīng)考慮汽車(chē)荷載的偏載效應(yīng)：

a)腹板橫向間距較小時(shí)可按橫向分布理論考慮偏載效應(yīng)；

b)腹板橫向間距較大時(shí)應(yīng)采用實(shí)體有限元模型分析偏載效應(yīng)。

7.1.5箱梁頂、底板有效寬度按JTGD62取值。

7.1.6預(yù)應(yīng)力損失按JTGD62取值。

7.1.7溫度梯度與整體升降溫按JTGD60取值。

7.1.8波形鋼腹板的驗(yàn)算按DB41/T643的規(guī)定進(jìn)行。

7.1.9混凝土收縮徐變按JTGD62取值，并應(yīng)考慮預(yù)制梁與濕接縫的齡期差。

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DB41/T1526—2018

7.1.10波形鋼腹板梁支座凈距小于梁寬1/3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抗傾覆驗(yàn)算，抗傾覆安全系數(shù)不應(yīng)小于3.0，

且在作用標(biāo)準(zhǔn)組合下單向受壓支座不應(yīng)處于脫空狀態(tài)。

7.1.11裝配式波形鋼腹板梁應(yīng)根據(jù)施工方法分階段進(jìn)行施工階段驗(yàn)算。

7.2縱向混凝土濕接縫計(jì)算

7.2.1箱梁內(nèi)頂板濕接縫宜按A類(lèi)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)，箱梁間頂板濕接縫可按鋼筋混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)。

7.2.2底板濕接縫宜按A類(lèi)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)，按鋼筋混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)宜控制裂縫寬度不大于

0.15mm。

7.3波形鋼腹板與連接件計(jì)算

7.3.1組合腹板段的波形鋼腹板宜按承受100%截面剪力進(jìn)行設(shè)計(jì)。

7.3.2剪力連接件的抗剪驗(yàn)算應(yīng)符合DB41/T643的規(guī)定。

7.3.3帶翼緣板埋入式連接件的抗剪承載力可按埋入式連接件進(jìn)行計(jì)算，不宜計(jì)入焊釘連接件的承載

力。

7.4撓度計(jì)算

7.4.1裝配式波形鋼腹板梁的撓度應(yīng)計(jì)入剪切變形與荷載長(zhǎng)期效應(yīng)的影響。

7.4.2裝配式波形鋼腹板梁撓度限值及預(yù)拱度的設(shè)置應(yīng)符合JTGD62的規(guī)定。

8施工

8.1一般規(guī)定

8.1.1梁體的預(yù)制施工及使用的材料應(yīng)符合JTG/TF50的相關(guān)規(guī)定。

8.1.2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)制定生產(chǎn)方案；生產(chǎn)方案包

括生產(chǎn)工藝、模具方案、生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護(hù)、堆放及運(yùn)輸方案等內(nèi)容。

8.1.3施工順序按照以下步驟進(jìn)行：預(yù)制波形鋼腹板梁→運(yùn)輸與架設(shè)波形鋼腹板梁→澆筑混凝土濕接

縫→張拉墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼筋或二次預(yù)應(yīng)力鋼筋（含體外預(yù)應(yīng)力鋼筋）形成連續(xù)箱梁。

8.1.4各項(xiàng)工序施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，且應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底。

8.1.5各項(xiàng)工序施工前應(yīng)進(jìn)行全面施工調(diào)查，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、預(yù)制精度要求及現(xiàn)場(chǎng)狀況等編制施工組

織設(shè)計(jì)。

8.1.6預(yù)制梁體驗(yàn)收合格后方能出廠，出廠前應(yīng)在表面明顯位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，包括工程名稱、施工單位

名稱、建設(shè)單位名稱、梁體編號(hào)、生產(chǎn)日期等。

8.1.7預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸及架設(shè)前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面調(diào)查和核對(duì)，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件編制安裝方

案。

8.1.8所有材料應(yīng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和檢測(cè)。

8.1.9安裝前應(yīng)對(duì)波形鋼腹板的板塊設(shè)計(jì)編號(hào)進(jìn)行核對(duì)并查驗(yàn)產(chǎn)品出廠合格證及材料的質(zhì)量證明書(shū)。

8.1.10鋼結(jié)構(gòu)部分施工前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定，評(píng)定規(guī)則應(yīng)符合JTG/TF50的規(guī)定。

8.1.11鋼板連接部的二次涂裝應(yīng)在橋梁主體施工完成后及時(shí)進(jìn)行。

8.1.12波形鋼腹板梁橋施工應(yīng)進(jìn)行施工過(guò)程控制，保證其內(nèi)力、變形、線形及高程符合設(shè)計(jì)要求。

8.2波形鋼腹板安裝與防腐

8.2.1吊裝前應(yīng)做好波形鋼腹板的定型加固，不得因吊裝導(dǎo)致波形鋼腹板變形。

8.2.2以橫隔板和轉(zhuǎn)向體分段吊裝拼接鋼腹板時(shí)，宜在鋼腹板兩側(cè)及翼緣板底部設(shè)置臨時(shí)支撐架。

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8.2.3波形鋼腹板拼裝與埋設(shè)時(shí)可采取在波形鋼腹板底部設(shè)臨時(shí)千斤頂，微調(diào)波形鋼腹板位置和線形

使波形鋼腹板定位準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范允許誤差范圍。

8.2.4波形鋼腹板制造應(yīng)考慮預(yù)拱度、縱坡等參數(shù)，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝精度及成橋線形。

8.2.5裝配式波形鋼腹板梁橋的尺寸和形狀應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁體的功能和安裝部位、加工制作及施工精度等要求，確定合理的公差；

b)應(yīng)滿足制作、運(yùn)輸、堆放、安裝及質(zhì)量控制要求。

8.2.6波形鋼腹板吊裝、定位、連接各環(huán)節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)吊具的剛度應(yīng)滿足吊裝需要，吊點(diǎn)應(yīng)均勻布置；

b)應(yīng)輕吊輕放、平穩(wěn)支墊，并對(duì)連接件進(jìn)行防護(hù)；

c)拼裝過(guò)程中，應(yīng)減少相鄰鋼腹板接縫偏差，貼合錯(cuò)口不宜超過(guò)2mm；

d)波形鋼腹板的定位要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1波形鋼腹板定位要求

項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差要求

波形鋼腹板軸線偏差/mm±5

波形鋼腹板間距偏差/mm±5

波形鋼腹板高度偏差/mm±5間隔2m測(cè)量3處

波形鋼腹板橫橋向垂直度1/500

波形鋼腹板縱橋向坡度1/500

8.2.7波形鋼腹板施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)波形鋼腹板的內(nèi)外表面不得有凹陷、劃痕、焊疤、電弧擦傷等缺陷，邊緣應(yīng)無(wú)毛刺。

b)焊縫應(yīng)平滑，無(wú)裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑、焊瘤等外觀缺陷。

c)焊縫應(yīng)根據(jù)其質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格且焊接完畢24h后進(jìn)行。

8.2.8波形鋼腹板縱向節(jié)段間采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，波形鋼腹板搭接面僅需涂裝防滑防銹型無(wú)機(jī)富

鋅漆，高強(qiáng)度螺栓連接施工后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐涂裝。

8.2.9波形鋼腹板施工現(xiàn)場(chǎng)涂裝修復(fù)時(shí)底層涂刷環(huán)氧富鋅漆代替工廠噴鋁層，其它中層和面層做法不

變，修復(fù)寬度以波形鋼腹板現(xiàn)場(chǎng)連接施工時(shí)不破壞相鄰?fù)繉訛闇?zhǔn)，各層修復(fù)厚度為原設(shè)計(jì)厚度的120%。

8.2.10對(duì)波形鋼腹板及翼緣板與大氣環(huán)境接觸的內(nèi)外表面（即外露于混凝土的部分）均應(yīng)進(jìn)行防腐涂

裝。對(duì)于嵌入到箱梁混凝土波形鋼腹板，涂裝表面應(yīng)埋入混凝土2cm，并設(shè)置硅膠等止水材料進(jìn)行封

堵。橫梁與波形鋼腹板連接部分采用硅膠等止水材料密封，防止雨露水滲入。

8.2.11波形鋼腹板外側(cè)與下翼緣板相接的10cm高度范圍內(nèi)，應(yīng)在原有底漆上再增涂一層底漆。

8.2.12波形鋼腹板涂裝面可采用噴霧、刷涂或粘貼薄膜等方法進(jìn)行保護(hù)?；炷翝仓r(shí)，不得將水泥

漿及混凝土粘附到涂層上。

8.3連接件施工

8.3.1連接件安裝前，外觀應(yīng)平整、無(wú)裂縫、無(wú)毛刺、無(wú)凹坑、無(wú)變形。

8.3.2連接件固定前，應(yīng)對(duì)連接件安裝精度進(jìn)行檢查驗(yàn)收，固定后尚應(yīng)檢查連接件焊接質(zhì)量及臨時(shí)固

定措施，當(dāng)混凝土澆筑振搗時(shí)，不得發(fā)生偏移。

8.3.3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)確定施工參數(shù)，驗(yàn)證混凝土性能及澆筑振搗工藝。

8.3.4澆筑頂板混凝土前，應(yīng)清除鋼翼緣板上的鐵銹、焊渣、泥土和其它雜物。

8.3.5焊釘連接件表面不應(yīng)有銹蝕、氧化皮、油脂、毛刺和裂紋等缺陷。

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8.3.6貫穿鋼筋應(yīng)順直，其表面至孔邊的距離不應(yīng)小于混凝土骨料最大粒徑。

8.3.7貫穿鋼筋安裝定位應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)對(duì)于不設(shè)承托的混凝土板，可在模板安裝完成后穿入貫穿鋼筋，并利用普通鋼筋進(jìn)行精確定位。

b)對(duì)于設(shè)置承托的混凝土板，可在穿入貫穿鋼筋后安裝模板，并利用普通鋼筋進(jìn)行精確定位。

c)貫穿鋼筋宜居中于預(yù)留孔，安裝偏差不應(yīng)超過(guò)5mm，且應(yīng)垂直于開(kāi)孔板并定位牢固。

8.3.8混凝土粗骨料宜采用5mm～20mm連續(xù)級(jí)配碎石，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)25mm。

8.3.9埋入式連接的接合鋼筋與波形鋼腹板的焊接連接應(yīng)在工廠內(nèi)完成。

8.4梁體預(yù)制

8.4.1梁體鋼筋宜在專用胎架上制作加工成型，胎架上支撐定位體系布置應(yīng)保證主要受力鋼筋不變形。

8.4.2預(yù)制梁體模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，宜采用鋼模板，鋼模板應(yīng)滿足承載力、剛度、穩(wěn)定性、易脫模

的要求，對(duì)拉螺桿宜采用高強(qiáng)精軋螺紋鋼。

8.4.3焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線、波紋管及波形鋼腹板被電焊燒傷。

8.4.4底板橫向需穿過(guò)波形鋼腹板預(yù)留孔的鋼筋，宜選擇在波形鋼腹板吊裝定位前施工。

8.4.5所有焊接宜于預(yù)應(yīng)力管道埋置前進(jìn)行。

8.4.6波形鋼腹板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，在腹板兩側(cè)、垂直上方應(yīng)搭設(shè)支撐架。

8.4.7混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上時(shí)方可拆模。

8.4.8頂板橫向需穿過(guò)波形鋼腹板預(yù)留孔的鋼筋，應(yīng)于搭設(shè)頂板底模前穿過(guò)波形鋼腹板預(yù)留孔。

8.4.9底板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前，應(yīng)將鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁鋼絞線相互交叉、纏繞。

8.4.10張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)應(yīng)按對(duì)稱、均勻的原則進(jìn)行。

8.4.11二次張拉的預(yù)應(yīng)力鋼筋不宜在預(yù)制階段穿入；當(dāng)二次張拉的預(yù)應(yīng)力鋼筋在預(yù)制階段穿入時(shí)，應(yīng)

采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施。

8.4.12混凝土澆筑采用二次澆筑，第一次澆筑至底板與波形鋼腹板連接處，第二次澆筑頂板，待混凝

土強(qiáng)度與彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%時(shí)施加預(yù)應(yīng)力。

8.4.13應(yīng)制定具體的養(yǎng)生方案，采用蒸養(yǎng)方案時(shí)應(yīng)進(jìn)行溫度控制，避免對(duì)波形鋼腹板造成影響。

8.4.14梁體預(yù)制應(yīng)滿足表2的要求。

表2預(yù)制波形鋼腹板梁檢查項(xiàng)目

檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

混凝土強(qiáng)度/MPa應(yīng)符合JTG/TF50的要求按JTG/TF50檢測(cè)

梁長(zhǎng)/mm+5，-10尺量：每梁（板）

高度/mm+5，-0尺量：檢查3個(gè)截面

濕接縫寬/mm

頂板寬/mm±20尺量：檢查3處

底板寬/mm

頂板厚/mm

底板厚/mm+5，-0尺量：檢查3個(gè)截面

腹板或加腋/mm

表面平整度/mm52m直尺，每側(cè)面沒(méi)10m梁長(zhǎng)測(cè)1處

橫梁及預(yù)埋件位置/mm5尺量：每件

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8.4.15預(yù)制梁體的制作流程按圖6進(jìn)行。

基礎(chǔ)處理

制梁臺(tái)座制作

鋼筋下料、加工底板、橫隔板鋼筋安裝

安裝底板體內(nèi)波紋管

安裝支架

加工、制作波形鋼腹板拼裝、埋設(shè)波形鋼腹板

安裝底板模板

澆筑底板混凝土制作砼試塊

砼養(yǎng)護(hù)

強(qiáng)度達(dá)20MPa

埋置轉(zhuǎn)向鋼管安裝頂板和橫隔板模板

安裝頂板鋼筋骨架

澆筑頂板、橫隔板混凝土制作砼試塊

砼養(yǎng)護(hù)

強(qiáng)度達(dá)95%

張拉底板預(yù)應(yīng)力鋼束

彈模達(dá)95%

壓漿、封錨

水泥漿強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)移梁、運(yùn)輸、架設(shè)

圖6預(yù)制梁體的制作流程

8.5堆放與運(yùn)輸

8.5.1施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件大小、重量選擇合理的吊裝設(shè)備及運(yùn)輸車(chē)輛，運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)路線實(shí)地勘

察并優(yōu)選運(yùn)輸路線。

8.5.2施工單位編制的吊裝運(yùn)輸方案應(yīng)符合JTGF90的要求，方案經(jīng)相關(guān)單位審批后實(shí)施。

8.5.3應(yīng)制定預(yù)制構(gòu)件的堆放與運(yùn)輸方案，其內(nèi)容應(yīng)包括堆放場(chǎng)地、運(yùn)輸時(shí)間、次序、運(yùn)輸線路、固

定要求、堆放支墊及成品保護(hù)措施等。

8.5.4預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重要求，裝卸與運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)裝卸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取保證車(chē)體平衡的措施；

b)運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取防止構(gòu)件移動(dòng)、傾覆、變形、損壞的措施，對(duì)構(gòu)件邊角部或鏈索接觸處混

凝土宜設(shè)置保護(hù)襯墊。

8.5.5預(yù)制構(gòu)件堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施；

b)吊裝點(diǎn)應(yīng)易于辨識(shí)，梁體標(biāo)識(shí)宜朝向堆垛間的通道；

c)構(gòu)件支墊應(yīng)堅(jiān)實(shí)，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致；

d)堆放預(yù)應(yīng)力構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件起拱值的大小和堆放時(shí)間采取相應(yīng)措施。

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8.6安裝

8.6.1預(yù)制梁體宜采用吊車(chē)、架橋機(jī)或SMPT液壓模塊車(chē)等設(shè)備安裝。

8.6.2各類(lèi)鋼筋籠、各類(lèi)構(gòu)件（吊具、吊架、吊點(diǎn)等）的吊裝方案應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

8.6.3采取架橋機(jī)進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不應(yīng)小于1.3，架橋機(jī)過(guò)孔時(shí)，應(yīng)將起重小車(chē)置

于對(duì)穩(wěn)定最有利的位置，抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不應(yīng)小于1.5。

8.6.4預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸、吊裝、安裝等短暫設(shè)計(jì)狀況下的施工驗(yàn)算，應(yīng)將構(gòu)件自重標(biāo)準(zhǔn)值乘以動(dòng)力系

數(shù)后作為等效靜力荷載標(biāo)準(zhǔn)值。構(gòu)件運(yùn)輸、吊運(yùn)時(shí)，動(dòng)力系數(shù)宜取1.2。

8.6.5規(guī)?；┕で皯?yīng)選擇有代表性的位置進(jìn)行試安裝，并根據(jù)試安裝結(jié)果調(diào)整和完善施工方案。

8.7混凝土濕接縫

8.7.1預(yù)制梁體的濕接縫位置應(yīng)進(jìn)行鑿毛處置，露出粗骨料，鑿毛深度不宜小于5mm。預(yù)制構(gòu)件結(jié)合

面疏松部分的混凝土應(yīng)剔除并清理干凈。

8.7.2應(yīng)選擇日氣溫較低的時(shí)段澆筑濕接縫混凝土，并采取有效措施減小濕接縫位置混凝土的收縮徐

變。

8.7.3濕接縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得在其上進(jìn)行施工作業(yè)。

8.7.4混凝土澆筑完成后，應(yīng)在其收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。采用噴灑養(yǎng)護(hù)劑的方式進(jìn)行

養(yǎng)護(hù)時(shí)，所使用的養(yǎng)護(hù)劑不得對(duì)混凝土產(chǎn)生不利影響，且應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證養(yǎng)護(hù)效果。

8.7.5混凝土濕接縫的澆筑，當(dāng)采用吊模施工預(yù)制梁體間的濕接縫時(shí)，吊模應(yīng)有足夠的剛度以確保新

舊混凝土之間平滑順接；應(yīng)采取措施消除新舊混凝土因澆筑時(shí)間不同造成的色差。

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目??次

1范圍.................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................................................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.....................................................................................................................................................1

4總則.................................................................................................................................................................2

5材料.................................................................................................................................................................2

6設(shè)計(jì).................................................................................................................................................................3

7計(jì)算.................................................................................................................................................................6

8施工.................................................................................................................................................................7

I

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前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省交通運(yùn)輸廳提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院股份有限公司、河南省收費(fèi)還貸高速公路管理中心、

焦作市公路管理局、中交一公路第六工程有限公司、黑龍江農(nóng)墾建工路橋有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：湯意、李斐然、杜戰(zhàn)軍、崔洪濤、呂小武、李小對(duì)、呂維前。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：袁波、王濤、魏俊鋒、桑建設(shè)、劉闖、李尉敏、李慶賢、王燕、張存超、趙永

偉、李攀、穆紅運(yùn)、康健、莫杰、郭福利、邢雪輝、孫東升、趙戰(zhàn)濤、高波、李鐸、高海軍、李正文、

郭小帥、郭曉光、張士紅、張旭慧、鄭麗、趙德強(qiáng)、陸新焱、劉亞杰、劉亞?wèn)|。

DB41/T1526—2018

裝配式波形鋼腹板梁橋技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝配式波形鋼腹板梁橋的總則、材料、設(shè)計(jì)、計(jì)算、施工。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于跨徑為20m～70m的各等級(jí)公路橋梁，市政橋梁參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件