工具鉗工高級(jí)工試卷及答案

工具鉗工高級(jí)理論知識(shí)試卷單項(xiàng)選擇題職業(yè)道德與個(gè)人的發(fā)展說法錯(cuò)誤的是（）。加強(qiáng)職業(yè)道德建設(shè)，有利于培養(yǎng)和造就社會(huì)主義新人加強(qiáng)職業(yè)道德建設(shè)，有利于培養(yǎng)和造就成千上萬有理想、有道德、有文化、有紀(jì)律的一代又一代新人加強(qiáng)職業(yè)道德建設(shè)、與干部、員工的思想政治素質(zhì)無關(guān)加強(qiáng)職業(yè)道德建設(shè)、與有利于社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)持續(xù)、健康發(fā)展無關(guān)有關(guān)勤儉節(jié)約說法有問題的是（）節(jié)儉只是個(gè)人的道德問題，與事業(yè)的成敗關(guān)系不大“官廉則政舉，官貪則政?！币庵腹倮羟逭疂崳瑖艺址€(wěn)定：官吏腐敗往往是政權(quán)瓦解的直接原因C、節(jié)約資源、降低消耗、增加效益的企業(yè)經(jīng)營機(jī)制D、可增產(chǎn)增收，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展下面有關(guān)車床安全操作敘述錯(cuò)誤的是（）不車削螺紋時(shí)可以使用絲桿B、偏心工件平衡準(zhǔn)確，鎖緊緊固螺栓，低速安全加工C、用頂尖夾持工件時(shí)，尾座套筒伸出量應(yīng)盡量短一些，車床下面不得墊大小不同的金屬片D、裝夾較重的工件時(shí)，應(yīng)注意用木板保護(hù)床軌面關(guān)于保護(hù)盒妥善使用公司財(cái)產(chǎn)原則敘述不正確的是（）公司財(cái)產(chǎn)指公司所有或有處分權(quán)的各種有形資產(chǎn)、無形資產(chǎn)、商業(yè)秘密或其他專業(yè)信息，包括對(duì)公司有利的商業(yè)機(jī)會(huì)B、員工應(yīng)合理使用并保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，保證其合理運(yùn)用于公司合法商業(yè)目的，禁止以任何方式損害、浪費(fèi)、侵占、挪用、濫用公司財(cái)產(chǎn)C、自覺遵守安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，并積極防范事故發(fā)生，降低公司財(cái)產(chǎn)損失和人身傷害D、只有老板才應(yīng)具有風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，嚴(yán)格依照公司成本控制和管理的有關(guān)規(guī)定自律執(zhí)行，自覺規(guī)避經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)粗車時(shí)，切削速度的增大，主要受（）的限制。進(jìn)給速度B、尺寸精度C、刀具角度D、刀具耐用度關(guān)于影響總切削抗力的因素?cái)⑹鲇姓`的是（）工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，韌性和塑性越好，越難切削，總切削抗力越大B、合理選擇使用切削液，可以減小工件材料的變形抗力和摩擦阻力，是總切削抗力減小C、主偏角對(duì)切削抗力Fe’影響較小，但是對(duì)背向抗力Fp’和進(jìn)給抗力Ff’的比例影響明顯D、后角增大，刀具后面與工件過渡表面和已加工表面的擠壓變形和摩擦增大，總切削抗力增大關(guān)于形位公差敘述有誤的是（）給定平面內(nèi)直線度的公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域B、平面度的公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域C、圓度公差帶是指在同一正截面上，半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域D、圓柱度公差帶是指半徑為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域經(jīng)淬火的鋼制零件，精加工必須采用（）的方法加工。A、磨削B、精車C、精鏜D、滾壓常用鋼制、鑄鐵零件的熱處理工序在工藝過程中安排不合理的是（）。機(jī)械加工前的熱處理工序有淬火、滲碳等B、粗加工以后，半精加工以前的熱處理工序有調(diào)質(zhì)、時(shí)效、退火等C、半精加工以后，精加工以前的熱處理工序有滲碳、淬火、高頻淬火、去應(yīng)力退火D、精加工以后的熱處理工序有氮化、接觸電加熱淬火等關(guān)于工序余量說法有誤的是（）外表面加工，工序最大余量為前工序最大極限尺寸與本工序最小極限尺寸之差B、外表面加工，工序最小余量為前工序最大極限尺寸與本工序最大極限尺寸之差C、內(nèi)表面加工，工序最大余量為前工序最小極限尺寸與本工序最小極限尺寸之差D、內(nèi)表面加工，工序最小余量為前工序最大極限尺寸與本工序最大極限尺寸之差軸類零件的主要技術(shù)要求有（）軸的測量技術(shù)要求B、尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度的要求C、工件加工要求D、材料熱處理要求鉗工技能操作主要有（）鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、銑孔、沖壓、攻絲和套絲等B、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、沖壓、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨等C、擴(kuò)孔、锪孔、沖壓、攻絲和套絲、鏜、鍛造、研磨以及基本測量技能和簡單的熱處理D、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、銑孔、沖壓、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨等點(diǎn)刮法，刀跡長度約為5mm屬于（）。粗刮B、細(xì)刮C、精刮D、刮花對(duì)孔的表面粗糙度影響大的是（）。切削速度B、進(jìn)給量C、背吃刀量D、前角大小通過主切削刃上任一點(diǎn)（）作與麻花鉆軸線平行的直線，該直線繞麻花鉆軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面的切面。切削平面B、基面C、正交平面D、柱剖面不等徑三支一組的絲錐，切削用量的分配是（）。A、6:3:1B、1:3:6C、1:2:3D、7.5::2.5:1.5電流的頻率不同，對(duì)人體的傷害也不同，其中以（）赫茲的交流電對(duì)人體傷害最重。A、10—25B、25—300C、300—600D、600—900運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)起火時(shí)，可用（）進(jìn)行滅火。砂子B、泥土C、干粉滅火器D、噴霧水我國的安全生產(chǎn)方針是（），對(duì)企業(yè)發(fā)生的事故，堅(jiān)持四不放過原則進(jìn)行處理。安全第一，預(yù)防為主B、安全第一，效率第一C、安全第一、處理及時(shí)D、安全第一，誠信第一環(huán)境保護(hù)法的基本原則敘述有誤的是（)先經(jīng)濟(jì)建設(shè)后環(huán)境保護(hù)發(fā)展的原則B、政府對(duì)環(huán)境質(zhì)量負(fù)責(zé)的原則C、依靠群眾保護(hù)環(huán)境的原則D、全面規(guī)劃、合理布局的原則質(zhì)量問題的解決步驟是指（）。糾正措施、調(diào)查、預(yù)防成果的確認(rèn)、預(yù)防措施B、調(diào)查、糾正措施、預(yù)防措施、預(yù)防成果的確認(rèn)C、預(yù)防措施、預(yù)防成果的確認(rèn)、調(diào)查、糾正措施D、預(yù)防成果的確認(rèn)、糾正措施、預(yù)防措施、調(diào)查管理“要”的東西是依據(jù)“時(shí)間性”來決定的，要用的是指（）。（）可在實(shí)驗(yàn)室中用雙管顯微鏡測量，它的測量準(zhǔn)確度較高，但它適用對(duì)Rz，Ry以及較為規(guī)則的表面測量，不適用于測量粗糙度較高的表面及不規(guī)則表面。光切法B、樣板比較法C、干涉法D、觸針法目前，電動(dòng)輪廓儀應(yīng)用比較廣泛的傳感器是電感式傳感器。這種傳感器的觸針尖端曲率半徑r（），它的材料是金剛石觸針。僅有1umB、僅有2umC、僅有5umD、僅有10umTR200粗造度檢測儀配有小孔傳感器用于測量（）。曲面的粗糙度B、內(nèi)孔的粗造度C、溝槽底部的粗糙度D、臺(tái)階的粗造度量具量器管理人員，也是（）、要經(jīng)常參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)，了解各種量具量器使用規(guī)則，保管要求，明確各種量器具用途、方法。企業(yè)基層人員B、工廠管理干部C、技術(shù)專業(yè)人員D、企業(yè)倉庫人員動(dòng)平衡是在轉(zhuǎn)子（）個(gè)校正面上同時(shí)進(jìn)行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉(zhuǎn)子在動(dòng)態(tài)時(shí)是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)。一B、兩C、三D、四框架式平衡機(jī)是通過確定靠近彈簧的平衡平面上的不平衡量的大小和方向后，加上平衡載重以抵消該平面上的不平衡，然后將零件（），用同樣的方法經(jīng)測定和抵消另一平面上不平衡。重裝B、更換C、反裝D、加載YYW-300型（）動(dòng)平衡機(jī)的示值定標(biāo)一般是指不平衡的示值定標(biāo)與不平衡相位的示值定標(biāo)。旋轉(zhuǎn)支撐B、彈性支承C、可動(dòng)支承D、硬支撐YYW-300型硬支承動(dòng)平衡機(jī)為了減小不平衡指示儀表上光點(diǎn)晃動(dòng)，保持讀數(shù)準(zhǔn)確，應(yīng)使工件軸頸和滾輪外徑尺寸之比值盡可能避開同頻率或近同頻的干擾，最好控制在（）A、0.8以上B、1.2以下C、0.8以上或1.2以下D、0.8以下或1.2以上YYW-300型動(dòng)平衡機(jī)的（）中A代表旋轉(zhuǎn)體左校正平面至左支承之間的距離。校正按鍵B、調(diào)節(jié)比例旋鈕C、平面分離旋鈕D、指示不平衡量鍵在動(dòng)平衡試驗(yàn)求配重量的經(jīng)驗(yàn)公式W=250SaG/D2(1000/n)2中G是指（）轉(zhuǎn)子重量B、離心力大小C、平衡機(jī)支架重D、工作壓力動(dòng)平衡式加重試驗(yàn)做完后，當(dāng)（）小于未加配重時(shí)的最大初振幅時(shí)，平衡配重P1=SpW/Sp-Smin最大振幅SmaxB、平均振幅SpC、最小振幅SminD、所有振幅如果采用裝配機(jī)和式磨機(jī)，不僅減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，還可提高模具的裝配精度，（）和保證試模順利進(jìn)行?？s短模具制造周期B、減少機(jī)床成本C、增加模具裝配時(shí)間D、增加試模時(shí)間DXS-200型翻轉(zhuǎn)合模機(jī)是一種專業(yè)的磨具加工設(shè)備，它采用多種可靠裝置，裝有移動(dòng)工作臺(tái)合膜定位裝置、（）、機(jī)械翻轉(zhuǎn)裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全放落裝置等。上移動(dòng)翻轉(zhuǎn)鎖緊裝置B、下移動(dòng)翻轉(zhuǎn)鎖緊裝置C、自動(dòng)檢測裝置D、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置在DXS-200型翻轉(zhuǎn)合模機(jī)上將配好紅丹的模具移回機(jī)架中，上工作臺(tái)（），合上模具后根據(jù)需要選擇壓力進(jìn)行加壓。上升B、下降C、翻轉(zhuǎn)D、平移DXS-200型翻轉(zhuǎn)合模機(jī)使用前必須做好（）。用前檢查B、自動(dòng)檢測C、人員調(diào)整D、模具合模（）用于在平面磨床上磨制花鍵環(huán)規(guī)或塞規(guī)。正弦夾具B、中心孔柱塞C、彈簧夾頭D、多角形快（）適用于高精度齒輪和剃齒刀。密珠心軸B、外接套心軸C、內(nèi)接套心軸D、筒形齒輪心軸圓形電磁無心夾具的磁力大小要使工件被吸住但不能吸太緊，在受到推力后產(chǎn)生（），以實(shí)現(xiàn)無心磨削。氣動(dòng)元件的工作介質(zhì)是（），無污染，成本低。壓縮空氣B、壓縮氧氣C、惰性氣體D、壓縮氮?dú)鈿鈩?dòng)工具的動(dòng)力輸出部分主要有（）及動(dòng)力輸出齒輪組成。液壓馬達(dá)B、氣動(dòng)馬達(dá)C、氣動(dòng)電機(jī)D、空壓機(jī)氣動(dòng)工具通常30—40天需要對(duì)空氣壓縮機(jī)和油水分離器進(jìn)行定期排水、除雜質(zhì)保養(yǎng)，以保證進(jìn)入工具的空氣（）。與油水混合成比例B、潔凈而干燥C、壓力合適D、保持合適的濕度按復(fù)合工序的性質(zhì)，復(fù)合膜主要分為成形類、（）沖載于成形復(fù)合類。落料類B、拉深類C、彎曲類D、重沖載類使用配做法裝配復(fù)合模時(shí)，一般以為上?；鶞?zhǔn)裝配（），然后調(diào)整凸凹模間隙，最后再安裝其他輔助零件。凸模B、凹模C、下模D、凸凹模使用墊片調(diào)整間隙法調(diào)整凸、凹模間隙，適用于沖載（）的沖載模。沖載材料較厚，間隙較大B、沖載材料較薄，間隙較大C、沖載材料較厚，間隙較小D、沖載材料較薄，間隙較小銑削凹模沖槽落料孔時(shí)，需要先在反面按照?qǐng)D樣進(jìn)行（）。A、銑削B、鉆孔C、打樣沖D、劃線95、級(jí)進(jìn)模的（）是裝配基準(zhǔn)鍵，故應(yīng)先裝配下模，再以下模為準(zhǔn)，裝配上模。A、凹模B、凸模C、下模D、凸凹模96、級(jí)進(jìn)模左右導(dǎo)料板的補(bǔ)充加工前先以用平行板夾?。ǎ┖妥蟆⒂覍?dǎo)料板。A、凸模B、凹模C、始用擋板D、落料型孔97、凸模裝配后要復(fù)查與固定板的垂直度、凸模與卸料板型孔的配合狀態(tài)以及固定板與（）的平行度精度后，磨削凸模組件上下端面。A、卸料板B、上模座C、導(dǎo)料板D、承料板98、組裝凸模組件時(shí)，要將落料凸模和沖孔凸模分別壓入固定板中，壓入時(shí)要用90°角尺檢測凸模與其的垂直度，每壓入一個(gè)都要以（）為基準(zhǔn)。A、凸模固定板B、凹模C、凹模固定板D、左右導(dǎo)料板99、除了要保證導(dǎo)柱，導(dǎo)套配合表面尺寸形狀精度外，還應(yīng)該保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套各自配合面之間的（）要求。A、配合精度B、垂直度C、平行度D、同軸度100、模具非工作部分的棱邊應(yīng)（）。A、修整為圓角B、保持銳邊C、修整為倒角D、圓滑過渡101、型腔拼塊在裝配前，所有拼合都要磨平，并用紅丹粉對(duì)研，保證拼合后緊密無縫隙，防止模具使用時(shí)（）。A、脫模困難B、形成毛邊C、影響強(qiáng)度D、滲料102、將堆板埋入固定板深坑內(nèi)，既要保證推板與型芯和深坑的配合要求，又要保持（）與導(dǎo)套安裝孔的同軸度要求。A、推板螺孔B、推桿螺孔C、固定板螺孔D、模板孔103、熱流道系統(tǒng)由于在流道附近或中心沒有（），從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)。A、熱流板B、熱嘴C、加熱棒和加熱圈D、溫度控制器104、熱流板加工最后一般工序采用的機(jī)械加工方法為（）。A、精度B、拋光C、熱處理D、刮削105、加熱片一般要依據(jù)（）而設(shè)計(jì)，厚度可達(dá)2mm。用螺栓固定。A、熱流板的輪廓B、熱流板的厚度C、分流板的輪廓D、分流板的厚度106、（）用于緊固組合夾具中的各種元件及壓緊被加工件，所有螺紋均采用細(xì)牙螺紋。A、定位件B、壓緊件C、緊固件D、組合件107、雙支撐鏜模上有（）個(gè)引導(dǎo)鏜刀桿的支承，鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接。A、一B、二C、三D、四108、立式鏜孔用的回轉(zhuǎn)鏜套，它的工作條件（），為避免切削和切削液落入鏜套，需設(shè)置防護(hù)罩。A、好B、差C、一般D、特殊109、用于固定式鏜套的鏜桿導(dǎo)向部分結(jié)構(gòu)分為整體和（）兩種。A、分體式B、焊接式C、組合式D、鑲條式110、鏜桿的精度一般要求比加工孔的精度（）。A、高一級(jí)B、高兩級(jí)C、低一級(jí)D、低兩級(jí)111、夾頭式車床夾具的主要定位元件為夾頭孔，常用于以（）作主要定位基準(zhǔn)的小型回轉(zhuǎn)體零件的加工。A、外圓B、內(nèi)孔C、端面D、臺(tái)階112、卡盤式及角鐵式加床夾具中，（）結(jié)構(gòu)對(duì)稱。A、卡盤式車床夾具B、角鐵式車床夾具C、兩種都是D、兩種都不是113、端面驅(qū)動(dòng)夾具是利用撥抓嵌入工件的（）驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的，主要用于數(shù)控車床上加工軸、套類零件。A、臺(tái)階B、端面C、外圓D、內(nèi)孔114、精密夾具經(jīng)裝配完工后，都應(yīng)進(jìn)行空載試驗(yàn)和（），以防止正式使用中產(chǎn)生廢品。A、剛性鑒定B、強(qiáng)度測試C、沖擊測試D、試切鑒定115、液壓缸密封間隙過大或密封圈損壞可能導(dǎo)致（）。A、工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度不夠或完全不動(dòng)B、系統(tǒng)中壓力不足或完全沒有壓力C、噪音和震動(dòng)D、產(chǎn)生爬行現(xiàn)象116、根據(jù)系統(tǒng)負(fù)載的大小來調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力的回路，主要由（）組成。A、溢流閥B、節(jié)流閥C、減壓閥D、順序閥117、（）運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，結(jié)果緊湊，易于實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，主要用與機(jī)床控制。A、葉片泵B、齒輪泵C、柱塞泵D、高壓泵118、要提高模具質(zhì)量應(yīng)保證模具淬火硬度的均勻性，另加在熱處理過程中應(yīng)注意確保加熱溫度均勻、（）一致。A、冷卻過程B、保溫時(shí)間C、加熱速度D、加熱時(shí)間119、多工序復(fù)合模的調(diào)試主要是根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定裝配后模具上某些需經(jīng)試驗(yàn)才能確定的尺寸，并（）這些尺寸，直到符合要求為止。A、保持B、更換C、除去D、修正多工序復(fù)合模類模具（）工件數(shù)量應(yīng)不少于120~400件。A、使用B、分配C、安裝D、試沖由于壓力機(jī)的滑塊行程難以準(zhǔn)確控制，在壓力機(jī)上沖載模（）限位裝置。應(yīng)盡量設(shè)置多幾塊B、應(yīng)成對(duì)設(shè)置兩塊C、應(yīng)設(shè)置一塊D、不需設(shè)置122、翻遍后制件孔壁不直的原因一般是由于凸模與（）之間間隙過大或不均勻。A、上模板B、下模板C、卸料板D、凹模123、復(fù)合膜由于坯料太硬而翻邊破裂的調(diào)整方法（）。A、更換材料或再將坯料中間退火處理B、將坯料調(diào)質(zhì)處理C、加大試模力D、增大凸凹模間隙124、試沖提取檢驗(yàn)用的試件，應(yīng)在（）進(jìn)行。A、第一次調(diào)整后B、第二次調(diào)整后C、工藝參數(shù)穩(wěn)定后D、工藝參數(shù)穩(wěn)定前125、級(jí)進(jìn)模送料不暢時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整（）、兩導(dǎo)料板之間的尺寸及側(cè)刃和側(cè)刃擋板之間的間隙。A、調(diào)料尺寸B、凸凹模間隙C、卸料孔尺寸D、模板尺寸126、級(jí)進(jìn)模試模調(diào)料寬度要比（）的距離小0.1~0.15mm。A、機(jī)架間B、導(dǎo)柱間C、導(dǎo)板間D、定位銷間127、型腔脫模斜度小，模具鑲塊處縫隙太大或模芯無進(jìn)氣孔會(huì)導(dǎo)致（）。A、塑件翹曲變形B、塑件產(chǎn)生裂紋C、粘膜D、脫模困難128、若塑件產(chǎn)生氣泡可將塑件在使用前烘干或（）和減少加熱時(shí)間。A、提高料溫B、降低模溫C、降低料溫D、提高注射速度129、注射模具安裝時(shí)壓緊應(yīng)平穩(wěn)可靠，壓緊面積要大，壓板不得傾斜，要（）壓緊，壓板盡量靠近模腳。A、全面B、單點(diǎn)C、單邊D、對(duì)角130、熱流道部分的調(diào)試前要檢查調(diào)整使（）接點(diǎn)形式與溫控器接法一致。A、熱流道B、熱流板C、加熱線圈D、針閥熱嘴131、針閥式熱流道漏料原因（）。A、熱嘴上驅(qū)動(dòng)缸的密封件損壞B、中心墊塊太低C、保壓時(shí)間不夠D、閥針太長132、一批工件在夾具中的（），在一定的范圍內(nèi)變動(dòng)，這個(gè)變動(dòng)量就是工件在夾具中加工時(shí)的定位誤差。A、設(shè)計(jì)位置B、基準(zhǔn)C、定位元件D、實(shí)際位置133、工件以外圓柱面在V形塊上定位時(shí)的定位誤差的計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的不同分為（）。A、一種B、兩種C、三種D、四種134、（）是用來確定夾具對(duì)機(jī)床的相對(duì)位置或者確定刀具對(duì)工件的相對(duì)位置。A、定位元件B、導(dǎo)向元件C、加緊裝置D、輔助元件135、夾具中凡是作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合面一般都要經(jīng)過（），用途色法檢測其配合精度及接觸質(zhì)量。A、車削加工B、銑削加工C、手工搓削D、刮削或研磨136、夾具的調(diào)裝包括夾具各組件、元件相對(duì)于（）的調(diào)整裝配和夾具相對(duì)于機(jī)床的調(diào)裝兩方面內(nèi)容。A、裝配基準(zhǔn)B、夾具體C、導(dǎo)向元件D、輔助元件137、（）不會(huì)直接造成定位表面接觸不良。A、定位元件與工件之間的定位處于強(qiáng)制狀態(tài)B、定位點(diǎn)分布不合理C、定位元件定位面與工件定位表面接觸不良D、定位表面與夾具體底面有平行誤差138、（）會(huì)直接導(dǎo)致工件發(fā)生位移或震動(dòng)、松動(dòng)，甚至脫落。A、夾緊力過大B、加緊元件的剛性太差C、夾緊力的方向朝向主要定位基準(zhǔn)面D、夾緊力的作用點(diǎn)落在定位元件的支撐范圍內(nèi)139、如下圖所示，將夾具元件基準(zhǔn)圓柱放在等高刃口形V形架上，轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱，讀出千分表最大與最小讀數(shù)，它們二者之差的1/2即為該元件的（）誤差。A、圓跳動(dòng)B、垂直的C、平行度D、同軸度140、夾具裝配測量的主要項(xiàng)目包括：（）、形狀精度以及裝配間隙。A、位置精度B、尺寸精度C、裝配精度D、配合精度141、鏜桿與鏜套配合面的表面粗糙度太差會(huì)引起鏜桿與鏜套相互（）。A、燒結(jié)B、移動(dòng)C、轉(zhuǎn)動(dòng)D、扭曲142、相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件摩擦力太大會(huì)造成液壓傳動(dòng)系統(tǒng)（）。A、油液泄漏B、噪聲振動(dòng)C、油溫過高D、爬行故障143、（）不會(huì)導(dǎo)致多工位冷沖模故障。A、模具導(dǎo)向不良、傾斜B、模板、模座變形C、凹模刃口尺寸設(shè)計(jì)偏大D、上、下模的定位誤差超差144、多工位冷沖模廢料堵塞后，處理方法是（）。A、用電鉆鉆出廢料后繼續(xù)生產(chǎn)B、用電鉆鉆出廢料，查下凹模，分析原因，進(jìn)行修模C、用手捶敲出堵塞的廢料后繼續(xù)生產(chǎn)D、用手捶敲出堵塞的廢料，查下凹模，分析原因，進(jìn)行修模145、在多工位冷沖模使用過程中，跳屑故障將會(huì)導(dǎo)致（）。A、凸模磨損B、模具損壞C、工件壓傷D、廢料堵塞146、當(dāng)成型件選用高硬度材料時(shí)，凸模將會(huì)發(fā)生斷裂或彎曲故障，可以對(duì)細(xì)小凸模作（）。A、減小凸模上端尺寸，而沖切刃端尺寸不變B、加大沖切刃端尺寸，而凸模上端尺寸不變C、加大凸模上端尺寸，而沖切刃端尺寸不變D、減小沖切刃端尺寸，而凸模上端尺寸不變147、檢查模具導(dǎo)向零件是否定期潤滑，是屬于模具常見故障檢查中（）內(nèi)容。A、尾件質(zhì)量狀況的檢查B、模具使用后的檢查C、模具維修過程中的檢查D、日常檢查檢查沖模刃口鋒利狀況，是屬于模具常見故障檢查中的（）內(nèi)容。A、模具使用后的檢查B、尾件質(zhì)量狀況的檢查C、模具維修過程中的檢查D、日常檢查149、模壁太厚，傳熱效率太差，會(huì)產(chǎn)生加熱周期太長故障，應(yīng)采用（）的材料制作模具，提高傳熱速度。A、模壁較薄、導(dǎo)熱系數(shù)較高B、模壁較薄、導(dǎo)熱系數(shù)較低C、模壁較厚、導(dǎo)熱系數(shù)較高D、模壁較厚、導(dǎo)熱系數(shù)較低150、在多分型面型腔模常見的故障中，（）不會(huì)產(chǎn)生型芯崩裂故障。A、冷卻水離型芯太近B、模具結(jié)構(gòu)問題C、型芯材料問題D、模具排氣問題151、以下不屬于多分型面型腔模型芯斷裂故障檢查項(xiàng)目的是（）。A、檢查推管孔與型芯孔的同軸度B、檢查推出板受力情況C、檢查脫模斜度D、檢查型芯與澆口距離152、在多分型面型腔模使用中，滑塊的配合長度通常要大于寬度的1.5倍，且保留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于這個(gè)數(shù)值的（）。A、2/3B、1/2C、1/3D、1/4153、采用（）修復(fù)法對(duì)鑄鐵件夾具體進(jìn)行裂紋修復(fù)時(shí)，常用丙酮清洗修復(fù)部位。A、精磨B、焊接C、刮研D、研磨154、當(dāng)鏜桿或鏜套的磨損量在0.3mm左右時(shí)，常用（）方法進(jìn)行修復(fù)。A、鍍鉻B、堆焊C、研磨D、精車155、電磁吸盤是平面磨削最常用的夾具，當(dāng)電磁吸盤臺(tái)面出現(xiàn)（）時(shí)，可用三角油石或細(xì)砂紙修光，再用金相砂紙拋光。A、劃紋B、麻點(diǎn)C、拉毛D、變形156、冷沖模在工作中往往承受拉伸、壓縮、彎曲、沖擊、摩擦等機(jī)械力的作用，從而發(fā)生斷裂、粘合、啃傷、（）等失效形式。A、腐蝕、磨損、軟化B、腐蝕、磨損、鐓粗C、變形、磨損、軟化D、變形、腐蝕、鐓粗157、在彎曲過程中坯件沿著凹模表面滑動(dòng)時(shí)，會(huì)受到摩擦阻力，若坯料兩側(cè)的摩擦阻力相差較大時(shí)，坯件會(huì)向（）的一側(cè)偏移。A、摩擦阻力小B、彎曲力小C、摩擦阻力大D、彎曲力大158、修理后的冷沖模，經(jīng)重新安裝調(diào)整后，（）。A、可直接投入生產(chǎn)B、檢查修理后沖模零部件的裝配和調(diào)整是否合格C、檢查修理后沖模零部件的調(diào)整是否合格D、檢查修理后沖模零部件的制件是否合格復(fù)雜型腔模具在工作中往往經(jīng)受壓力、溫度、摩擦和腐蝕的作用，從而發(fā)生（）、斷裂和疲勞的失效形式。磨損、粘合塑性變形B、磨損、腐蝕、塑性變形C、冷熱疲勞、熱疲勞、粘合D、冷熱疲勞、熱疲勞、腐蝕在塑料成型制件的過程中，不會(huì)導(dǎo)致塑料成型制件尺寸不穩(wěn)定的是（）。A、模具強(qiáng)度不足B、澆口太小C、型芯無進(jìn)氣孔D、模具合模不穩(wěn)定二、判斷題161、（）強(qiáng)調(diào)職業(yè)道德，會(huì)約束市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。162、（）勞動(dòng)者嚴(yán)重違反勞動(dòng)紀(jì)律或用人單位規(guī)章制度，用人單位也不能與其解除勞動(dòng)合同。163、（）產(chǎn)品創(chuàng)新包括產(chǎn)品開發(fā)、更新速度、產(chǎn)品的質(zhì)量和水平。164、（）職業(yè)道德的基本范疇不包括職業(yè)作風(fēng)、職業(yè)理想、職業(yè)榮譽(yù)。165、（）愛崗敬業(yè)是從業(yè)人員做好本職工作所應(yīng)具備的基本的基本素質(zhì)，是產(chǎn)生樂業(yè)的思想素質(zhì)。166、（）法律與道德的區(qū)別體現(xiàn)在依靠的力量不同、作用范圍不同、產(chǎn)生的時(shí)間不同、階級(jí)屬性不同這四點(diǎn)。167、（）碳鋼粗車時(shí)宜選用牌號(hào)為YT5的硬質(zhì)合金為刀具材料。168、（）機(jī)械加工工藝系統(tǒng)有機(jī)床、夾具、刀具與工件四大要素組成。169、（）機(jī)械加工工藝規(guī)程是單位或個(gè)人新建工廠的主要資料。170、（）粗齒鋸條使用于鋸削硬材料或較小的切面，細(xì)齒鋸條使用于鋸削軟材料或較大的切面。171、（）不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防傷眼或傷手。172、（）保障人民身體健康是環(huán)境保護(hù)的根本任務(wù)，也是環(huán)境保護(hù)立法的出發(fā)點(diǎn)和歸宿。173、（）質(zhì)量并不是一組固有特性滿足要求的程度。174、（）組織結(jié)構(gòu)是指合理的組織機(jī)構(gòu)和明確的職責(zé)、權(quán)限及其協(xié)調(diào)的關(guān)系。175、（）合同的轉(zhuǎn)讓就是合同的主體的內(nèi)容的變更。176、（）分度頭是劃線操作使用的工具。177、（）阿基米德螺旋線的導(dǎo)程是40mm，起點(diǎn)的第一個(gè)圓直徑是20mm，則運(yùn)動(dòng)點(diǎn)轉(zhuǎn)一周后，所有圓的直徑是120mm。178、（）截面為半圓形的修光挫適用于圓孔的精加工。179、（）槍鉆一次性鉆孔，孔的表面粗糙度無法達(dá)到Ra1.6級(jí)180、（）在不銹鋼板材上鉆孔，最大的困難時(shí)孔壁易出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，損刀。181、（）常用的濾色鏡它的作用就是充許所需要的光通過，阻止其他色光通過。182、（）紫外線經(jīng)被常用來觸發(fā)“熒光粉”發(fā)光。183、（）莫爾條紋是明暗相間的一組條紋，便于光學(xué)元件識(shí)別。184、（）光敏二極管正常工作的條件是與負(fù)載串聯(lián)并加反向電壓。185、（）19JPC—V影響型萬能工具顯微鏡的影響測量軟件除了基本的測量功能外，還能進(jìn)行圖形編輯。186、（）表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)（GB-3505-83版）分別是Ra,Rq,Rz,Ry參數(shù)。187、（）計(jì)量器具使用前和使用過程中，發(fā)現(xiàn)有失靈、超差等異?，F(xiàn)象，使用者拆修，無法修復(fù)再報(bào)技術(shù)質(zhì)量部檢修。188、（）移動(dòng)式模具裝配機(jī)一般用于大型精密的模具裝配。189、（）YMZ—1型移動(dòng)式模具裝配機(jī)，可根據(jù)工作素要移到任何適宜安裝的場地，工作時(shí)用滾輪支承。190、（）采用合模機(jī)來檢驗(yàn)注射模，用壓縮空氣把常溫下墊塑性樹脂壓入合模后的型腔內(nèi)，任何問題即可進(jìn)行調(diào)整、檢修和拆卸。191、（）型腔凹模和型芯與模板固定孔如配合過緊，應(yīng)進(jìn)行修磨，否則在壓入后模板變形，對(duì)于多型腔模具，還將影響各型芯間的尺寸精度。192、（）對(duì)于不能導(dǎo)入錐或圓弧導(dǎo)入的而的壓入件，在壓入時(shí)可用90°角尺測量壓入件端面與模板平面之間的平行度誤差來檢查器垂直度誤差。193、（）對(duì)加熱模具，在模具達(dá)到預(yù)定溫度后，尚需再調(diào)整一次鎖模機(jī)構(gòu)，是模具閉合后分型面之間的間隙為零。194、（）基準(zhǔn)位移誤差的大小為定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)范圍。195、（）夾具裝配結(jié)束后皆可以運(yùn)用于工件的批量加工。196、（）多工位冷沖模生產(chǎn)過程中，模具結(jié)構(gòu)內(nèi)部檢測裝置只起保護(hù)模具的作用。197、（）自動(dòng)三坐標(biāo)儀可用于檢測多工位冷沖模的常見故障，器檢測精度可達(dá)到0.001mm。198、（）檢測沖裁部位毛刺時(shí)，當(dāng)材料厚度小于1mm，可用β投射式測厚儀檢測。199、（）在塑料成型之間的生產(chǎn)過程中，型芯無進(jìn)氣孔不會(huì)導(dǎo)致塑料成型之間脫模不良。200、（）在多分型面型腔模修理工藝中，更換修配后的零件，重新裝配模具是屬于模具修理工藝的內(nèi)容。一、單項(xiàng)選擇題(第1題～第160題。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題0.5分，滿分80分。)1.C2.A3.A4.D5.D6.D7.B8.A9.A10.A11.B12.B13.C14.B15.D16.A17.B18.D19.A20.A21.B22.A23.B24.C25.D26.D27.C28.C29.C30.D31.B32.C33.D34.B35.B36.B37.A38.A39.C40.D41.A42.C43.C44.D45.D46.C47.C48.D49.D50.D51.B52.D53.C54.C55.C56.C57.C58.A59.C60.C61.B62.B63.C64.C65.C66.C67.C68.C69.B70.A71.B72.B73.C74.B75.C76.D77.D78.C79.A80.B81.A82.A83.B84.A85.D86.A87.A88.A89.B90.B91.D92.C93.A94.D95.A96.B97.A98.B99.D100.C